锅炉运行规程(修改)

COMMENT微微微微1前言本规程根据设备制造厂家产品使用说明书及现场使用有关规定和国家的有关标准进行编写。下列人员应掌握本规程的相关内容运行部经理、运行专责、值长、运行主值、运行付值、巡检。下列同志应熟悉本规程的相关内容总经理、生产副总经理、生产策划部经理、安监部经理、检修部正、副经理、专职安监员、锅炉检修专工。本规程自颁布之日起执行。锅炉运行规程批准审核编写锅炉规程目录1技术规范311设备概述（包括整体布置、锅炉设备等）312设备规范（包括技术参数、四管、各设备、主要设计数据）613锅炉保护（逻辑、连锁）2614锅炉试验342锅炉启动3721基本规定3722启动前的准备工作（包括上水操作和试验）3723锅炉上水4524冷态滑参数启动4725温态热态极热态启动483锅炉正常运行4931正常运行时的主要工作4932主要运行规范5033水位调节5034汽温调节5135汽压调节5236定期工作（时间、项目）5337巡回检查路线（路线、周期）534锅炉停炉5441减负荷停炉和事故停炉5442停炉冷却（包括正常停炉和快速停炉冷却）5543停炉保养555锅炉事故处理5551事故处理的规定5552MFT5753锅炉缺水5854锅炉满水5955水冷壁爆管5956过热器爆管6057屏式过热爆管6158省煤器泄漏6259汽包水位计损坏62510负荷骤减63511厂用电中断（10KV、380V、直流电分别写）63512脱硫系统故障64513DCS故障65514返料器故障65515炉膛结焦66516燃油系统着火66517重要辅机故障处理原则676风机6861运行通则6862启动操作6963运行控制7164停运操作7165注意事项及故障处理727冷渣水系统7471投运操作7472运行控制7573停运操作7574注意事项及故障处理758压缩空气系统7881启动操作7882运行控制7983停运操作7984注意事项及故障处理799燃油系统8391启动操作8392停运操作8493注意事项及故障处理8410工业水系统85101投入操作85102停运操作85103注意事项8511电除尘系统85111电除尘投运85112运行控制86113电除尘停运87114注意事项及故障处理8712输灰系统89121气化风机启停操作89122双轴搅拌机启停操作89123注意事项及故障处理8913石灰石系统92131投入操作92132运行控制93133停运操作93134注意事项及故障处理9414吹灰系统94141操作规定94142注意事项及故障处理9515附录97151启停曲线图97152系统图97153操作票98154记录表991技术规范11设备概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。锅炉由一个膜式水冷壁，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面四片过热器管屏和三片水冷蒸发屏。锅炉共设有四台给煤装置和石灰石给料口，给煤装置置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁弯管制成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器。风室底部布置有4根219排渣管炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下各布置一台J阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。锅炉整体呈对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。111、汽水流程锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。主要汽水流程为锅炉给水给水操作台省煤器锅筒下降管水冷壁水冷蒸发屏锅筒汽冷式旋风分离器烟道的上集箱汽冷式旋风分离器烟道的下集箱汽冷式旋风分离器下集箱汽冷式旋风分离器上集箱尾部竖井前包墙上集箱两侧包墙集箱后包墙集箱低过进口集箱低过出口集箱一级减温器屏式过热器进口集箱屏式过热器出口集箱二级减温器高温过热器进口集箱高温过热器出口集箱汽机112、烟风系统循环流化床锅炉物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风用于炉前气力播煤；第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。从二次风机鼓出的二次风经预热后直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。烟气及其携带的固体颗粒离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙上部的烟气进入并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机，每台风机出力为50，正常运行时，其中两台运行一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。113、物料循环过程锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将空气加热，通过水冷式布风板送入流化床，启动物料被加热。床温上升550时用1、4给煤机先投少量烟煤引燃，待床温上升到850并维持稳定后，被破碎成09MM的煤粒开始分别由四台给煤装置从前墙送入炉膛下部的密相区内。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入。最大出力运行时，占总风量50的一次风，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在炉高方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOX的生成。在920左右的床温下，空气与燃料、石灰石在密相区炉膛充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳CO2和氧化钙CAO；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域也是主要的脱硫反应区，在这里，氧化钙CAO与燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙CASO4。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降到135左右。被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和“J”阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。水冷风室底部设有4个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。114、煤、石灰石的供给及排渣系统锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前配备有四台风力播煤装置。在炉前、后前下部各有两个石灰石入口，通过石灰石风机经此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中的SO2反应，从而除去SO2。石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料机转速来实现。、另外，在J阀回料器上还布置有启动用床料补充入口。锅炉的排渣采用固定式排渣（底排渣），锅炉除灰系统与本体连接口底排渣口和空气预热器下部灰斗。115、膨胀系统根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统，整台锅炉共设置了七个膨胀中心（或称膨胀零点）炉膛后墙中必线、旋分离器的中心线（两个）、“J”阀回料器支座中心（两个）、水冷壁前墙中心线和空气预热器支座中心。各膨胀系统通过限位、导向装置使其以各自的中心为零点向外膨胀，热膨胀导向装置还可将风和地震的水平荷载传递至钢结构。116、吹灰系统锅炉配有两种型号声波吹灰系统，以保持传热面清洁。因为炉膛温度低于灰熔点，故只有对流区需要吹灰器。与本锅炉配用的声波吹灰器，既能满足程控自动吹灰的需要，又可切换为手动就地操作。117、风道点火器锅炉点火方式为床下点火，供锅炉启动点火用，点火燃料为轻柴油。燃烧后的高温烟气将一次风加热，通过布风板能迅速将床料加热至点火温度。燃烧器配有高能点火装置，燃烧器采用机械雾化回油调节油枪。118、布风板在炉膛底部，由后墙水冷壁管加扁钢组成的膜式壁结构，拉稀弯曲形成流化床布风板及风室底部，加上两侧水冷壁就构成水冷风室。布风板标高为5500MM，布风板由内螺纹管加扁钢焊接而成，扁钢上布置钟罩式风帽。119、尾部受热面尾部对流烟道断面为96742MM（宽）4180MM深，烟道上部由膜式包墙过热器组成，包墙底部标高34852,此标高以下竖井烟道四面由钢板包覆。尾部对流烟道内布置有空气预热器、省煤器、初级过热器和高温过热器水平管组。1110、锅炉构架本锅炉构架为焊接型钢结构，按半露天布置设计。有8根主柱。柱脚在800MM标高处，通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁和垂直支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。锅炉的主要受压件（如锅筒、炉膛水冷壁、旋风分离器、尾部竖井烟道等）均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、回料器等均采用支撑结构支撑在横梁或地面上。12设备规范121、锅炉主要设计参数序号项目规范单位备注1锅炉型号DG260981/5401型2制造厂家东方锅炉厂3制造日期2005年4种类循环流化床锅炉5数量2台6额定蒸汽温度540主汽电动门前7额定蒸汽压力98MPA主汽电动门前8额定蒸发量260T/H主汽母管隔离门前9给水温度215给水电动门前10空气预热器出风温度229预热器出口11切高加给水温度158给水电动门前12炉膛宽度两侧水冷壁管子中心线间距离111252MM13炉膛深度前后水冷壁中心线间距离56388MM14锅炉宽度24200MM15锅炉深度24000MM16锅筒中心线标高45380MM17燃烧方式燃煤18通风方式平衡通风122、锅炉主要性能数据序号项目规范单位备注1锅炉热效率89设计2燃煤量3629T/H设计3煤粒度09MM设计4平均煤粒度15MM设计5低位发热量4947KCAL/KG设计6石灰石耗量2498T/H设计7石灰石粒度0185MM设计8平均石灰石粒度045MM设计9脱硫效率90设计10钙硫比22设计11锅炉总风量237310MN3/H设计12烟气量258510MN3/H设计13过量空气系数12A设计14床温920设计15平均床温908设计16炉膛出口烟温896设计17分离器出口烟温896设计18过热器出口烟温489设计19省煤器出口烟温257设计20预热器出口烟温147设计21省煤器进口温度215设计22省煤器出口温度296设计23屏式过热器进口温度360设计24屏式过热器出口温度442设计25低温过热器进口温度332设计26低温过热器出口温度389设计27高温过热器进口温度431设计28高温过热器出口温度540设计29锅炉尾部飞灰量135T/H设计30除尘飞灰量765T/H设计123、燃料特性燃用煤种福建龙岩无烟煤，煤质分析资料序号项目规范单位符号1收到基低位发热值20680KJ/KGQNETAR2全水分9MAR3干燥无灰基挥发分38VDAF4收到基灰分30AAR5收到基碳5728CAR6收到基氢116HAR7收到基氧102OAR8收到基氮056NAR9收到基全硫098SAR10灰变形温度1150DTT111灰软化温度1250STT212灰熔化温度1350FTT3124、灰渣特性1241、灰熔点未掺烧石灰石序号项目规范单位备注1灰变形温度DTT11150设计煤种2灰软化温度STT21250设计煤种3灰熔化温度FTT31350设计煤种1242、灰成分分析资料未掺烧石灰石序号项目规范单位备注1二氧化硅（SIO2）4086设计煤种2铁铝氧化物（R2O3）364设计煤种3氧化钙（CAO）927设计煤种4氧化钾（K2O）227设计煤种5氧化钠NA2O014设计煤种序号项目规范单位备注6氧化镁MGO288设计煤种7三氧化硫SO3531设计煤种8三氧化锰MNO2）0145设计煤种9二氧化钛TIO2024设计煤种1243、石灰石特性序号项目规范单位备注1碳酸钙CACO3945设计2碳酸镁MGCO3496设计3水份H2O054设计125、点火及助燃用油序号项目规范单位备注1点火方式床下点火2点火用油0轻柴油T设计3运动粘度恩式121670E设计闭口闪点65设计灰份0025设计硫份02设计低位发热量41868KJ/KG设计凝点0设计126、锅炉主要部件水容积序号项目规范单位备注228M3水压试验时1汽包998M3运行时4366M3水压试验时2水冷壁4366M3运行时83M3水压试验时3旋风分离器（包括进口烟道）0M3运行时329M3水压试验时4过热器0M3运行时3633M3水压试验时5省煤器3633M3运行时6水压试验时水容积总量14399M3总计7运行时水容积总量8997M3总计127、锅炉主要承压部件及受热面技术规范1271、汽包技术规范序号项目规范单位备注1汽包总长度1780MM2汽包直段长度7000MM3汽包内径1600MM4汽包壁厚90MM5卧式分离器数量52只6干燥箱20只7正常水位线在中心线下76MM8中心线标高45386MM9工作压力1111MPA10水压试验压力1667MPA11设计温度31912计算壁温32313材质P355GH1272、水冷壁技术规范序号项目规范单位备注1型式膜式水冷壁2材质20G3管数438根4外径及壁厚515MM5管距762MM6设计压力12MPA7设计温度3858水冷壁集箱材质20G9水冷壁集箱外径及壁厚21930MM10水冷壁集箱设计温度3251273、水冷风室技术规范序号项目规范单位备注1型式膜式壁2材质20G3标高5500MM4拉稀管管径51MM5布风板管径635MM1274、水冷蒸发屏技术规范序号项目规范单位备注1材质20G2管数87根3最高点标高41426MM4外径及壁厚606MM5设计温度3196水冷蒸发屏入口集箱材质20G7水冷蒸发屏入口集箱壁厚32MM8水冷蒸发屏入口集箱设计温度3251275、旋风分离器技术规范序号项目规范单位备注1型式汽冷膜式壁2材质20G3管径及壁厚426MM序号项目规范单位备注4设计压力1154MPA5设计温度4196进口烟道管数32根7进口烟道管径60MM8进、出口上下烟道集箱管径壁厚27340MM9进、出口上下烟道集箱设计温度35310上下环形集箱管径273MM1276、过热器技术规范序号项目规范单位备注包墙过热器型式膜式包墙过热器材质20G设计压力1143MPA设计温度414包墙过热器管数284根前后包墙过热器管径425MM入口烟窗吊挂管管径635MM左右侧包墙过热器管径51MM前后包墙上下集箱管径27336MM左右包墙上下集箱管径21930MM包墙上下集箱材质20G1包墙上下集箱设计温度358屏式过热器型式膜式屏式过热器材质12CR1MOVG管径及壁厚426MM管距635MM设计压力1087MPA设计温度570管数116根屏式至高过连接管材质12CR1MOVG管径及壁厚32525MM设计压力1058MPA设计温度4482集箱材质12CR1MOVG低温过热器高温段材质20G低温过热器低温段材质15CRMO管径及壁厚425MM设计压力111MPA设计高温段温度487设计低温段温度440管数101片高低每组各101根低温过热器进口集箱27336MM低温过热器出口集箱27325MM进口集箱材质12CR1MOVG3出口集箱材质12CR1MOVG高温过热器高温段材质SA213T91高温过热器低温段材质12CR1MOVG管径及壁厚425MM设计压力1058MPA设计高温段温度600设计低温段温度570管数101片高温过热器进口集箱32525MM4高温过热器出口集箱32532MM集箱材质12CR1MOVG省煤器材质20G管径及壁厚425MM设计压力1189MPA设计温度3145管数101片三级Q215AF前两回程和第三回程下部管箱采用空气预热器材质09CUPCRNIA最后一个回程下部管箱采用573MM每回程上部两排、左右侧和下部各两排管6管径及壁厚572MM128、安全门技术规范序号项目规范单位备注脉冲阀型号A49YP5410VDN20工作温度540工作压力14MPA1材质12CR1MOV主安全阀型号A69YP55517VDN125主安全阀材质12CR1MOV设计压力17MPA工作温度555排放面积5346M3排放量147933T/H2总排放量29587T/H汽包工作安全门动作压力1188MPA汽包控制安全门动作压力1150MPA过热器工作安全门动作压力1058MPA过热器控制安全门动作压力1030MPA3制造厂商东方锅炉（集团）股份有限公司129、水位计技术规范序号项目规范单位备注无盲区双色水位计型号B891625M工作温度317工作压力111MPA公称压力25MPA1制造厂商长春锅炉仪表程控设备股份有限公司长窗式双色水位计型号TCSMW16B工作温度345最高工作压力16MPA公称压力24MPA2制造厂商铁岭铁光仪器仪表有限责任公司电接点水位计型号DOS62519Y工作温度317工作压力111MPA公称压力20MPA3制造厂商长春锅炉仪表程控设备股份有限公司1210减温器技术规范序号项目规范单位备注1一级喷水量72T/H设计2二级喷水量35T/H设计1210、锅炉辅助系统设备技术规范12101、风机技术规范序号项目规范单位备注J阀风机型号L43LD流量1218M3/H风压59KPA冷却方式水冷转速1480R/MIN制造厂商辽宁省鞍山华冠风机制造有限公司J阀风机电机型号Y225S41额定功率37KW额定电压380V额定电流704A额定电机转速1480R/MIN绝缘等级B级制造厂商西安西玛电机有限公司AYX2206BNO20F1锅炉引风机型号AYX2606BNO19F2锅炉230000M3/H1锅炉入口流量210000M3/H2锅炉58KPA1锅炉出口风压587KPA2锅炉冷却方式水冷调节方式变频调节转速980R/MIN轴功率223KW电机型号YKK5006额定功率800KW额定电压10KV额定电流5584A额定电机转速980R/MIN绝缘等级F级风机制造厂商辽宁省鞍山华冠风机制造有限公司2电机制造厂商济南生建电机厂AGX752CNO156F1锅炉一次风机型号AGX752BNO154F2锅炉75000M3/H1锅炉入口流量70000M3/H2锅炉14KPA1锅炉出口风压14KPA2锅炉冷却方式水冷3调节方式入口导叶开度调节转速1480R/MIN轴功率401KW电机型号YKK5004额定功率900KW额定电压10KV额定电流5924A额定电机转速1489R/MIN绝缘等级F级风机制造厂商辽宁省鞍山华冠风机制造有限公司4电机制造厂商济南生建电机厂AGX752NO144F1锅炉AGX752NO15F2锅炉1二次风机二次风机型号AGX752NO138F2锅炉2二次风机68000M3/H1锅炉70000M3/H2锅炉1二次风机入口流量65000M3/H2锅炉2二次风机12KPA1锅炉13KPA2锅炉1二次风机出口风压11KPA2锅炉2二次风机冷却方式水冷调节方式液力耦合器调节转速1480R/MIN240KW1锅炉300KW2锅炉1二次风机轴功率234KW2锅炉2二次风机电机型号YKK4504额定功率400KW额定电压10KV额定电流2688A额定电机转速1485R/MIN5绝缘等级F级风机制造厂商辽宁省鞍山华冠风机制造有限公司电机制造厂商济南生建电机厂液力偶合器型号YOTCS650II输入转速1500R/MIN调速范围115额定转差率133制造厂商广东中兴液力传动有限公司液力偶合器油泵电机TYPEY2100L14额定功率22KW额定电压380V额定电流509A额定电机转速1410R/MIN绝缘等级F级制造厂商西门子电机（中国）有限公司液力偶合器油泵电机Y1001额定功率22KW额定电压380V额定电流5A额定电机转速1448R/MIN绝缘等级B级制造厂商广东肇庆市力佳电机有限公司石灰石风机型号LSR125流量205M3/H风压539KPA冷却方式水冷转速1590R/MIN电机型号Y2004额定功率30KW额定电压380V额定电流568A6额定电机转速1470R/MIN绝缘等级B级风机制造厂商SSR150H布袋除尘风机型号47232风量19753640M3/H风压80127PA转速2900R/MIN电机功率22KW风机制造厂商扬中灵平风机制造有限公司灰库气化风机型号SSR150H流量1271M3/H风压7841KPA转速970R/MIN电机型号HMZ200L4额定功率30KW额定电压380V额定电流556A额定电机转速1475R/MIN绝缘等级B级风机制造厂商山东章晃机械工业有限公司电机制造厂商山东华力电机集团股份有限公司配空气加热器型号DYK50额定电压380V额定功率50KW出口温度85制造厂商中国镇江飞利达电器设备有限公司灰库布袋除尘风机型号472NO360流量26644887M3/H风压15781144PA转速2900R/MIN额定功率3KW7风机制造厂商福建东亚鼓风机厂12102、冷渣器技术规范序号项目规范单位备注型号HBSLIV配用动力1115KW额定电流2240A传动方式齿轮转子转速02R/MIN额定排渣112T/H进渣温度1000排渣温度100进渣粒度020MM1进水压力08MPA耐热皮带宽500MM输送带长7618M2最大出力30T/H输渣皮带宽650MM输送带长999M3最大出力50T/H4渣仓容量700T12103、冷渣水泵技术规范序号项目规范单位备注型号KQW200额定流量100M3/H转速2960R/MIN密封机械密封汽蚀余量45M扬程32M介质温度10120功率15KW额定电流288A1配电机型号KQY2160M22绝缘等级F级制造厂商上海凯泉泵业（集团）有限公司12104、给煤机技术规范序号项目规范单位备注型号1057耐压式称重给煤机密度085T/M3运输皮带环形裙边胶带带宽500MM流量20T/H1制造厂商江苏赛摩拉姆齐技术有限公司主驱动头型号SA77DV100L4功率3KW转速25R/MIN2制造厂商温州三联集团有限公司清扫链驱动头型号SA67DT90L4功率15KW转速16R/MIN3制造厂商温州三联集团有限公司12105、疏水泵技术规范序号项目规范单位备注型号Y200L12扬程125M流量40M3/H转速2950R/MIN1制造厂商上海连成（集团）有限公司电机型号额定电机转速2950R/MIN额定功率30KW额定电压380V额定电流569A2绝缘等级F级制造厂商浙江浦东电机有限公司3疏水箱容量502T12106、双轴搅拌机技术规范序号项目规范单位备注型号SJL100处理量100T/H叶片转速64R/MIN叶片直径600MM水量2025T/H水压0306MPA电机型号Y200L26额定功率22KW额定电压380V额定电流446A额定电机转速970R/MIN绝缘等级B级减速机型号XWD9171制造厂商江苏海峰电力集团股份有限公司电动锁气器型号JDS100额定出力100T/H电机型号YZ132S4功率55KW减速机型号XWD6432制造厂商江苏海峰电力集团股份有限公司12107、燃油泵技术规范序号项目规范单位备注型号3GR42X6A额定压力3MPA额定流量5M3/H额定转速2950R/MIN轴功率105KW量程5M制造厂商自贡高精过滤机制造有限公司电机型号YB2160M22额定功率15KW额定电压380V额定电流288A额定压力3MPA额定出力5M3/H额定转速2940R/MIN绝缘等级F级1制造厂商上海喜开特防爆电机有限公司2油罐容积50M33粗滤油器30DN目数4细滤油器80DN目数污油泵型号50FY1035额定功率55KW额定压力032MPA额定出力655M3/H电机型号YB132S12额定功率55KW额定电压380V额定电流111A额定转速2900R/MIN绝缘等级F级制造厂商沈阳实力电机制造有限公司5储油罐容量402T12108、点火器技术规范序号项目规范单位备注型号JGD点火电压2200V输入电压220V输入电流5A工作温度80长期800、短期1300点火频率1416次1功耗500W油枪型号JHYQ1200额定出力1200KG/H油压1045MPA雾化颗粒180200UM2制造厂商江阴创捷电气设备有限公司12109、空压机技术规范序号项目规范单位备注复胜空压机型号SA120A压缩机转速2970R/MIN额定压力07075MPA额定电流234A额定排气量211M3/MIN排气温度85制造厂商复胜实业（上海）有限公司电机型号Y280M2FZB35额定功率125KW额定电压380V电机转速2970R/MIN冷却方式风冷制造厂商河北电机股份有限公司无热再生吸附式干燥机型号HAD20WXF再生耗气量12进气压力1MPA额定工作压力07MPA处理量23NM3/MIN1压力损失003MPA进气温度045制造厂商广州市汉粤净化科技有限公司优耐特斯空压机型号UD250A8压缩机转速2970R/MIN额定压力08MPA额定功率250KW额定排气量43M3/MIN排气温度90电机型号Y2355M2额定功率250KW额定电压380V额定电流520A电机转速2980R/MIN冷却方式风冷制造厂商上海优耐特斯压缩机有限公司无热吸附式干燥机型号GW240/8再生耗气量12进气压力0608MPA处理量40NM3/MIN压力损失进口压力的3进气温度0452制造厂商杭州盛大空分科技有限公司121010、吹灰器技术规范序号项目规范单位备注中科声威旋笛式声波吹灰器型号BS201气源压强0208MPA气源流量25NM3/MIN声功率级155DB声源频率30300HZ1数量6台两台炉各6台制造厂商北京中科声威科技发展有限公司金中科声清灰吹灰器型号SCK18A气源压强0306MPA气源流量1224NM3/MIN声功率级152DB声源频率302100HZ数量18台两台炉各18台2制造厂商北京金中科声清灰设备有限公司1210、11、除尘系统技术规范序号项目规范单位备注电除尘型号MDJ160/25型式顶部电磁振打电场数量5个两台炉各5个除尘效率9985流通截面积802M2本体阻力250PA处理烟气量1395M3/S烟气温度135收尘极板型式轧制板收尘极板高度10710MM烟气负压8700PA保温加热器功率15KW高压额定电压72KV高压额定电流0610A电磁振打器功率6KW摆线针轮减速电机功率018KW1制造厂商福建卫东环保科技股份有限公司1210、12输灰系统技术规范序号项目规范单位备注系统输送能力9T/H设计最大出力18T/H设计系统输送气压0507MPA1灰库容量3550T库顶排气过滤器型号PP40/3S气箱脉冲袋式除尘器过滤面积90M2除尘效率999滤袋材料及厂家上海除尘配件总厂出品重磅涤纶针刺毡2工作温度130脉冲阀规格DMFZ40SAC220V脉冲喷吹气量012M3/次脉冲压力05MPA脉冲宽度100MS3脉冲喷吹压力0307MPA排气过滤器风机型号47336流量3100750M3/H压力11271863PA配用电机型号Y112M24功率4KW13锅炉保护131锅炉热工保护连锁和定值序号项目保护定值单位备注投运时间H100MMDCS报警HH150MM联开紧急放水门HHH200MMMFT动作L50MM联关紧急放水门L100MMDCS报警LL250MMMFT动作1汽包水位LLL280MM紧急停炉点火前H955DCS报警HH990MFT动作2床温L800DCS报警点火前LL650油枪投入时，MFT不动作LLL540油枪投入时，MFT动作H498KPADCS报警HH2498KPA延时5S，MFT动作HHH3700KPA紧急停炉，切除所有风机L498KPADCS报警LL2498KPA延时5S，MFT动作3炉膛出口压力LLL3700KPA紧急停炉，切除所有风机点火前4风室压力H15KPADCS报警点火前5总风量L25额定风量NM3/HDCS报警点火前H545DCS报警6主汽温度L530DCS报警点火前HHHH1058MPA过热器安全门机械动作HHH103MPA过热器安全门电磁动作HH1001MPA联动对空排汽门H10MPADCS报警88MPA过热器安全门回座7过热蒸汽压力85MPA联关对空排汽门点火前HH1188MPA饱和安全门机械动作H115MPA饱和安全门电磁动作8饱和蒸汽压力88MPA饱和安全门回座点火前L27MPADCS报警LL2MPADCS报警9燃油母管压力H32MPADCS报警点火前10高温过热器壁温H565DCS报警点火前11屏式过热器壁温H500DCS报警点火前12低温过热器壁温H450DCS报警点火前H460DCS报警，联开对空排汽门13旋风分离器受热面壁温H450DCS报警，联关对空排汽点火前门H75DCS报警14风机机械轴承温度HH85DCS报警点火前H90DCS报警15风机电机线圈温度HH100DCS报警点火前H85DCS报警16冷渣器出口水温度HH95DCS报警，联停冷渣器点火前超温70联停给煤机断煤DCS报警堵煤DCS报警跑偏DCS报警打滑DCS报警断带DCS报警17给煤机断链DCS报警点火前18J阀灰温H960DCS报警点火前19风室温度H970DCS报警点火前L006MPADCS报警LL0055MPADCS报警20二次风机液偶油压LLL005MPADCS报警，联停对应风机点火前H75DCS报警21二次风机液偶出口油温HH85DCS报警点火前L30KPADCS报警，联动备用风机22J阀风母管压力LL25KPADCS报警，MFT动作点火前H85KPADCS报警23床压L5KPADCS报警点火前132锅炉连锁保护逻辑1321MFT13211以下任一项出现时MFT将动作132111、床温高于990132112、炉膛压力高2498PA延时3S132113、炉膛压力低2498PA延时3S132114、汽包水位高200MM132115、汽包水位低250MM132116、两台引风机跳闸132117、两台一次风机跳闸132118、全部J阀风机跳闸或高压流化风母管压力低于最低允许值（25KPA），延时10S132119、总风量小于额定风量的25（带延时，信号来自燃烧控制系统）1321110、点火器未投，且床温低6501321111、投点火器，且床温低5401321112、手动MFT13212MFT将引发如下动作132121、停止并闭锁所有给煤机132122、停止并闭锁所有冷渣器132113、关闭主燃油快关阀、分支燃油快关阀132114、床温控制、锅炉主控、一次风量控制、二次风压控制、引风机控制、一级减温水喷水调节阀（左、右）、二级减温水喷水调节阀（左、右）、主给水调节阀全部切手动。（除非风机本身切除，否则所有风机控制都改为手动方式保持最后位置。在风机本身切除情况下风机将遵循其逻辑控制程序）13213MFT的复位在MFT确实已经发生过，而且触发MFT的重要条件全部复位之后，按下MFT复位按钮，可将MFT复位。13214MFT动作紧急停炉条件132141、炉膛压力低值3700PA。132142、炉膛压力高值3700PA。132143、汽包水位低值280MM。132144、手动紧急停炉J阀风机继续运行。132145、两台引风机跳闸。1322引风机13221启动条件（要求全部满足）132211、允许引风机远方操作。132212、引风机入口风门已关。（5）132213、变频调节5。13222强制停运条件（任意一个）132221、水位低于280MM。132222炉膛压力3700PA1323一次风机13231启动风机（要求全部满足）132311、引风机已运行。132312、1、2、3J阀风机至少有两台合闸。132313、风机出入口风门已关。允许远方操作132314、一次热风至1、2启动燃烧器入口阀已开90以上。13232强制关闭条件（任意一个）132321、汽包水位280MM132322、炉膛压力3700PA。132323、引风机已跳闸。132324、1、2、3J阀风机全部跳闸。13233一次风机出口风门连锁逻辑在投入连锁的状态下132331、一次风机合闸之后，延时5S输出一个4S长的脉冲强制出口风门打开。132332、一次风机跳闸之后，输出4S长的脉冲强制出口风门关闭。1324二次风机13241启动条件（要求全部满足）132411、任一引风机已合闸。132412、1、2、3J阀风机至少有两台合闸。132413、任一一次风机已合闸。132414、二次风机出口风门已关且二次风机入口导向装置开度小于5132415、二次风机热风左、右调节风门至少有一个开度大于80132416、二次风机允许远方操作。13242强制关闭条件（任意一个）132421、汽包水位280MM。132422、炉膛压力3700PA132423、引风机已跳闸。132424、一次风机已跳闸。132425、1、2、3J阀风机全部跳闸。132426、液偶出口油压小于50KPA13243二次风机出口风门连锁逻辑在投入连锁的状态下132431、二次风机合闸之后，延时5S输出一个4S长的脉冲强制出口风门打开。132432、二次风机跳闸之后，输出4S长的脉冲强制出口风门关闭。1325J阀流化风机132511、1J阀风机启停连锁逻辑1325111、启动允许条件（全部满足）1325112、1J阀风机出口风门已开。1325113、允许1J阀流化风机远方操作。132512在投入连锁的状态下下列任下条件将强制启动1J阀风机1325121、出口母管压力低于30KPA。1325122、2高压流化风机跳闸1325123、3高压流化风机跳闸。1325131J阀风机出口风门连锁逻辑下列任一条件将强制打开风门。1325131、连锁按钮按下。1325132、1J阀风机投入备用。1325133、1J阀风机已合闸。132514连锁投入且1J阀风机已跳闸将强制出口风门关闭132521、2J阀风机启停连锁逻辑1325211、启动允许条件（全部满足）1325212、2J阀风机出口风门已开。1325213、允许2J阀风机远方操作。132522、在投入连锁的状态下下列任下条件将强制启动2J阀风机1325221、出口母管压力低于30KPA。1325222、1J阀风机跳闸。1325223、3J阀风机跳闸。132523、2J阀风机出口风门连锁逻辑下列任一条件将强制打开风门1325231、连锁按钮按下。1325232、2J阀风机投入备用。1325233、2J阀风机已合闸。132524、连锁投入且2J阀风机已跳闸将强制出口风门关闭132531、3J阀风机启停连锁逻辑1325311、启动允许条件（全部满足）1325312、3J阀风机出口风门已开。1325313、允许3J阀风机远方操作。132532、在投入连锁的状态下下列任一条件将强制启动3J阀风机1325321、出口母管压力低于30KPA1325322、1J阀风机跳闸。1325323、2J阀风机跳闸。132533、3J阀风机出口风门连锁逻辑下列任一条件将强制打开风门1325331、连锁按钮按下。1325332、3J阀风机投入备用。1325333、3J阀风机已合闸132534、连锁投入且3J阀风机已跳闸将强制出口风门关闭13261给煤机A2、3、4同113261启动允许条件（全部满足）132611、任意两台J阀风机启动、任一引风机已启动、任一一次风机已启动。132612、1给煤机总风机已开。132613、1给煤机播煤风门已开。132614、无MFT条件。132615、床温大于550132616、1给煤机允许远方控制。13262强制关闭条件任一均可132621、超温70132622、MFT动作。132623、1给煤机出口堵煤（开关）132624、给煤机出口挡板关闭13263在投入连锁状态下，下列任一条件将强制关闭气动插板门132631、1给煤机A已跳闸。132632、1给煤机内温度超过规定值。701327锅炉紧急放水电动门1逻辑（可点动）13271、汽包水位高150MM时，强制打开紧急放水电动门。13271、汽包水位降至50MM时，强制关闭紧急放水电动门。1328高温过热器排汽电动门1、2逻辑可点动连锁投入13281、高温过热器出口集箱压力大于1001MPA时，强制打开1、2高温过热器排汽电动门。13282、压力85MPA时，强制关闭1、2高温过热器排汽电动门。1329旋风分离器对空排汽一、二次门逻辑。（可点动）13291、旋风分离器受热面壁温超过460时报警，强制打开对空排汽门。13292、旋风分离器受热面壁温低于450时报警，强制关闭对空排汽门。13210燃油快关阀逻辑以下任一情况发生均强制关闭燃油快关阀132101、发生MFT。132102、燃油母管压力低于15MPA。132103、点火枪1、2燃油支路阀逻辑。以下任一情况发生均强制关闭燃油快关阀。1321031、发生MFT。1321032、1或2点火失败，联动关闭1或2燃油快关阀。13211点火回油电动门逻辑连锁投入且发生MFT时，强制关闭点火回油电动门。13212锅炉风机联锁132121、J阀风机引风机一次风机二次风机。132122、二次风机跳闸其它风机不跳闸，如一台二次风机运行，备用一台联启。13213锅炉输渣皮带联锁132131、2输渣皮带跳闸联跳1输渣皮带、1、2炉8台冷渣器。132132、1输渣皮带跳闸联跳1、2炉8台冷渣器。14锅炉试验序号项目保护定值单位动作值试验方式备注1手动MFT同时按两MFT按钮MFT动作动态2汽包水位H100MMDCS报警动态/静态HH150MM联开紧急放水门动态/静态HHH200MMMFT动作动态/静态L50MM联关紧急放水门动态/静态L100MMDCS报警动态/静态LL250MMMFT动作动态/静态LLL280MM紧急停炉动态/静态H955DCS报警静态HH990MFT动作静态平均床温990MFT动作静态LL650油枪投入时，MFT不动作静态3床温LLL540油枪投入时，MFT动作静态H498KPADCS报警动态/静态HH2498KPA延时5S，MFT动作动态/静态HHH3700KPA紧急停炉，切除所有风机动态/静态L498KPADCS报警动态/静态LL2498KPA延时5S，MFT动作动态/静态4炉膛出口压力LLL3700KPA紧急停炉，切除所有风机动态/静态5风室压力H15KPADCS报警静态6总风量L25额定风量NM3/HDCS报警，MFT动作动态/静态H545DCS报警静态7主汽温度L530DCS报警静态HH1001MPA联动对空排汽门静态H10MPADCS报警静态8主汽压力85MPA联关对空排汽门静态L27MPADCS报警静态LL2MPADCS报警静态9燃油母管压力H32MPADCS报警静态10高温过热器壁温H565DCS报警静态11屏式过热器壁温H500DCS报警静态12低温过热器壁温H450DCS报警静态H450DCS报警，联开对空排汽门静态13旋风分离器受热面壁温H450DCS报警，联关对空排汽门静态H85DCS报警静态14冷渣器出口水温度HH95DCS报警，联停冷渣器静态超温70联停给煤机静态断煤DCS报警静态堵煤DCS报警静态跑偏DCS报警静态打滑DCS报警静态断带DCS报警静态15给煤机断链DCS报警静态16J阀灰温H960DCS报警静态17风室温度H970DCS报警静态L006MPADCS报警静态LL0056MPADCS报警静态18二次风机液偶油压LLL005MPADCS报警，联停对应风机静态H75DCS报警静态19二次风机液偶出口油温HH85DCS报警静态L30KPADCS报警，联动备用风机静态20J阀风母管压力LL25KPADCS报警，MFT动作静态21所有J阀风机跳闸MFT动作H85KPADCS报警静态22床压L5KPADCS报警静态23电动门、调节门全开、全关、连锁动作正常，全开关与就地相符动态24风机连锁J阀风机引风机一次风机联锁跳停动态/静态25油枪进退、电子点火无卡涩、点火正常、雾动态化正常26四台给煤机启动四台给煤机启动插板门开关顺畅、皮带无转动动态27汽包、高过脉冲阀开关控制柜电源投入、脉冲阀动作正常动态2锅炉启动21基本规定经过大、小修后的锅炉，必须对有关设备系统进行分布、整体试运及验收工作。以检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。锅炉冷态启动前，必须对锅炉有关保护装置及设备等动作的可靠性进行鉴定。试验工作应在与试验有关的所属设备检修工作全部结束，工作票已办理完手续，并经验收合格的情况下进行。应对设备系统作详细的检查验收，验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运前予以消除。锅炉检修后，如系统（设备）有改造或变更，应向运行人员移交设备异动报告，检修人员做好检修交代，运行人员做好记录，以便修改技术操作规程，以作为运行人员操作的技术依据。22启动前的准备工作无论在备用中或检修后的锅炉，在点火前必须对整个锅炉机组的内、外进行全面的检查，检修工作票应办好结束手续。221锅炉启动前检查项目2211检查风道、烟道、燃烧室、风帽和旋风分离器内所有设备及汽包内的所有设备应完整并连接正确牢固。2212锅炉风道、烟道、燃烧室及汽包内无工具和杂物，无积灰、积煤和焦渣，确认炉内无人后关闭人孔门和检查门等；确定无泄漏现象。2213锅炉本体各管道的支架完整，吊杆与弹簧无断裂，各处补偿器应正常，炉墙外护板和保温完整，露天布置的蒸汽管道铁皮罩齐全牢固，阀门管道保温良好。2214炉内外及周围无垃圾杂物，所有坑、井、孔、洞和沟道的盖板应完整，照明充足。2215各部膨胀指示器完整无卡涩、变形，刻度清晰并指示在冷态标准位置，2216吹灰器无损坏变形现象，设备齐全，传动装置灵活，保护罩完整。2217安全门、向空排汽门、防爆门、疏水门及各附件应完整良好，就地压力表齐全，排汽管连接牢固，疏水畅通。2218各风门、档板应与管道连接良好，连杆不弯曲，开度指示正确，开关灵活，各风压、风温测点应完整。2219所有汽水阀门完整，手轮齐全，阀杆无弯曲、生锈现象，法兰盘根应有压紧余地，开关灵活，方向开度指示应与实际相符。22110双色水位计指示正确，照明良好、清晰。22111水冷壁、过热器、空气预热器、省煤器等各受热面管子无积灰，保持受热清洁，且各受热面管子外形无突出的部位，以防加重磨损。22112DCS系统工作正常、全部表记应完整，指示正确。22113所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接