永泰矿2014年矿井灾害预防处理计划(定稿)

前言安全生产是人类生存和社全发展过程中的永恒主题。安全促进生产，生产必须安全。煤矿生产主要是地下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板、煤与瓦斯突出等灾害的威胁，安全生产始终是煤矿生产过程中的头等大事。为认真贯彻执行党的“安全第一、预防为主”的安全生产方针，全面落实安全生产法、煤炭法、煤矿安全规程等安全生产法律法规，坚持“预防为主、防治并举”的原则，坚持“通风可靠，抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，本着理论联系实际、重在操作的指导思想，彻底杜绝重大事故的发生，增强矿井整体防灾、抗灾能力。我矿成立了矿井灾害预防与处理计划编审小组；并组织有关技术人员，结合矿井实际情况，根据井上下各个系统现状，制定了郑州煤炭工业集团平顶山市永泰煤业有限责任公司2014年度矿井灾害预防和处理计划。本计划经有关科室会审通过，在今后的安全生产过程中，每季度末，由总工程师负责，根据矿井各个系统实际情况对计划进行修改和补充，以满足矿井安全生产的需要。郑州煤炭工业集团平顶山市永泰煤业有限责任公司二一三年十二月编审小组组长许金海副组长王鹏举邓振军张松斌张同帅参加编写郑伟忠冯龙涛李贺平杨延雷冯现国杜攀龙刘凯歌吕黑子矿井灾害预防和处理计划永泰煤业2014年矿井灾害预防与处理计划、1、矿井概况第一节矿井地理位置平顶山市永泰煤业有限公司以下简称永泰矿，位于汝州市蟒川镇任村西何庄，北距汝州市区约18KM，与焦枝铁路戎庄站相距14KM，临东公路从矿区通过，有水公路通往矿井，交通便利。井田西部为平顶山市中祥圣达煤业有限公司井田，目前正常通风排水；东部为平顶山市中祥支农煤业有限公司井田，已关闭两年；北部以任村正断层为界，南部以刘庄正断层为界。永泰矿井田东西平均长086KM，南北平均宽052KM。井田面积06456KM2。隶属关系行政隶属汝州市蟒川乡任村管辖，属于郑煤集团兼并重组矿井，在册职工人数350人。、2、矿井水文地质条件一、根据区域水文地质资料和钻孔资料，石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层，岩溶裂隙不发育，富水性较弱。石炭系太原组灰岩总厚度1047M，含灰岩711层，浅部的岩溶裂隙发育，最顶部的主要含水层L8灰岩距离二12煤1035M，属于其底板间接充水含水层；该含水层单位涌水量Q0002100049LSM，属中等类型，对煤层开采威胁不大。本矿对井田及其周边分布的老空区积水位置、范围、积水量均已基本查明，属中等类型。从永泰煤矿近三年矿井涌水量台帐可以看出，矿井正常涌水量50M3/H，最大涌水量100M3/H，目前涌水量30M3/H。水文地质等级中等。矿井地质条件简单，无冲击地压，无地应力集中区。目前本矿按防治水规定进行了地表水、底板水、老空水的各项正常防治水工作，已取得明显效果，属中等类型。2我矿历年来瓦斯等级鉴定结果均为瓦斯矿井。2012年河南省工信厅批复的瓦斯绝对涌出量为15M3/MIN；矿井近三年来长期处于停工停产状态，没有瓦斯相对涌出量数据；3矿井现开采的二1煤层，自燃发火等级为类自燃煤层，自燃发火期为36个月；矿井煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为1531。、3、矿井开拓井田开拓方式为三立井单一水平上山开拓。其中主立井井口标高317M，井底标高445M，井筒直径46M；副井井口标高3161M,井底标高756M。井筒直径50M；风井,井口标高3221M,井底标高351M。井筒直径26M。永泰煤矿井田以何庄断层为界，分一、二两个采区。东北部为一采区，该采区为双翼上山开采，现21010采面已基本采完。一、提升运输系统主提升机型号为2JK20125,滚筒直径2米，宽度125米。电控型号TKDGPCBP,提升箕斗型号JG6底卸式，每次提升量25吨，主提升机防护装置齐全，专为提升原煤副井提升机型号2JK20125,滚筒直径2M，宽度125M。电机型号JS1558,电控型号TKDGPCBP。提升容器为1吨非标乘人罐笼。额定乘员10人。井口安装有环形轨道,专用于升降人员下放物料及提升矸石。罐笼装有FA11型防坠装置，符合要求。主井口安装DTL650型皮带运输机，将箕斗卸下的煤运送到煤场落地，汽运外销；井下运输系统以皮带运输为主。上仓皮带巷运输机型号DTL800，采区运输巷和采面中间巷皮带型号为DTL650。采面和靠近采面的集中运输巷使用SGW17型型刮板运输机。二、通风系统矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式，副井为主进风，主立井为辅助进风井。风立井为专用回风井。风井口地面机房安装FBCDZ618B型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。目前，矿井实际总进风量1740M3/MIN,总回风1810M3/MIN，负压392PA。等积孔118，矿井通风难易程度属于中等，通风阻力与网络匹配。通风能力满足一个采煤工作面，一个备用采煤工作面，两个掘进工作面，一个中央泵房和变电所的用风要求。井下通风系统合理可靠，无无风、微风、循环风冒险作业现象。三、排水系统主排水泵房为76中央泵房，安装MD150309型水泵3台，额定流量155M3/H，2013年8月，水泵技术测定排水量为143M3/H。一用一备一检修。沿副井敷设150两趟排水管路，一趟工作，一趟备用。设内外水仓，水仓总容量1100M3。水仓容积和排水管路符合规程要求。四、供电系统永泰矿采用双回路供电，一路来自蟒泰线，另一路来自汝工线，供电电压10KV。地面安装变压器总容量2265KVA。井下变电所采用两路MYJV4210KV350MM高压电缆入井，井下安装变压器总容量1500KVA。井下电缆选用MY矿用阻燃电缆。井下中央变电所安装KBSG500/10型矿用变压器3台，其中一台供主排水泵用电，一台供采区用电，一台供井下局扇“三专”用电；采掘设备选用QBZ系列真空启动器控制。各种安全设施齐全，局扇用电实现“三专两闭锁”。矿井供电系统可靠。五、安全“六大”系统1、压风及压风自救系统。地面安装2台KG100A型螺杆式压风机，风压07MPA，风量135M/MIN，通过114MM主干管从地面铺设到井底车场及采区，再由50MM管路进入各个采掘工作面。井下各采掘工作面都安装有压风自救装置。2、防尘及供水施救系统。地面建有200M3静压水池。通过100MM主干管从地面铺设到井底车场及采区，再由50MM管路进入各个采掘工作面。各运输转载点安装有喷雾降尘设施。各采掘地点均安装有供水管路。3、安全监控系统。矿井安装有KJ95N安全监控系统，系统地面中心站配备2台监控主机（一用一备），监控系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能，监控系统具有双机热备自动切换功能，24小时不间断运行,并配有不小于8小时的在线式不间断电源，于2013年10月28日进行安全性能检测合格；目前监控系统已于嵩阳公司、集团公司联网，运行正常。井上下安装有5台监控分站，型号KJF16B；9台瓦斯传感器，型号KGJ16B；4台一氧化碳传感器，型号KGA5；5组风门传感器，型号KGE22；3台温度传感器，型号KG3007A；1台负压传感器，型号KGY3A；3台风速传感器，型号KGF3；1台水位传感器，型号KGU9。井下敷设监控电缆11913米，型号MHYIV147043MM2。配备平地监控员3名、监控维护人员2名，确保监控系统稳定运行。4、人员定位系统。矿井安装KJ128A井下人员定位系统。该系统是在利用河南省煤层气开发利用有限公司管理期间的人员定位系统升级而成。现系统设计有考勤、轨迹回放、人员定位、超时报警、紧急呼叫等功能；副井口安装1台读卡分站，井下安装11台读卡分站，遍布井下各主要地点，能时刻掌握出、入井人员人数及井下人员实时分布情况。系统升级以来，通过多次调试，将逐步进入正常运行状态。5、调度通信系统。矿调度室安装有SOC8000数字程控调度交换机/智能IP系统,实现了全网调度、任意通话、一键到位、数字录音、强插、强接、选呼、群呼等调度功能。井上下各岗位、各工作地点均安装有电话机，满足要求。机房配备有备用电源，能够在电网停电20小时内正常工作；井下各工作地点及井上各科室职能部门都安装有与矿调度室直通电话，线路畅通，便于调度联络。6、矿井紧急避险系统。矿井紧急避险系统已完成设计和硐室施工作业规程的编制。主要是火工品供应问题，影响工程开工。第四节矿井本年度预计产量一、矿井本年度预计产量2014年预计产量11万吨。二、主要采掘工作地点（一）采煤工作面采煤队1、21010采煤工作面，计划月推进30M，月产量1万吨。可回采至2014年2月；其中包括工作面回收，可回采原煤1万吨。2、21030采煤工作面，计划月推进30M，月产量1万吨，可回采至2014年12月；可回采原煤9万吨。2掘进工作面掘进一队21030采面机巷掘进457M。掘进二队21030采面绕巷掘进130M、21030采面风巷掘进190M、21030切眼60M。开拓队井下避难硐室掘进66M、西下山下部改造90M。三、瓦斯防治总体措施规划（一）、加强通风管理、防止瓦斯积聚（1）、为强化采掘工作面瓦斯管理，每月由矿总工程度师组织有关人员对所有采掘工作面进行瓦斯防治评价，凡没有参与评价或未通过评价的采掘工作面不准生产。生产过程中发现地质条件变化，必须立即组织修订方案或措施，重新进行评价和审核。（2）、新建的通风设施必须严格按照郑煤集团公司通风设施构筑补充规定进行构筑，实现通风设施与巷道简单连体化，提高通风设施的坚固系数及可靠性。（3）、任何人不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠，操作灵活。所有风门必须实现正反向风门闭锁，防止风流短路或紊乱。（4）、风门之间的间距不得小于5M，反向风门距工作面回风巷不得小于10M，与工作面的最近距离一般不得小于70M,如小于70M时应设置3道反向风门。（5）、井下主要进回风巷、采区进回风巷之间风门应联锁完好，能自动关闭，确保通风系统稳定可靠。（6）、矿井每月必须进行不少于三次的全面测风，及时掌握各巷道、采掘工作面和硐室风量的分配情况，并制定切实可行的调节措施，报矿总工程师批准实施。（7）、各采掘工作面的供风量必须满足生产需要和规程的规定，任何人不得随意改变供风量和通风系统，采煤工作面风量不得低于400M3/MIN，不得高于600M3/MIN，发现有异常情况的采掘工作面必须制订专项安全技术措施。（8）、抓好巷道维修工作，确保足够的通风断面，严防冒顶堵塞巷道事故的发生，通风巷道由生产技术科、安全检查科、通风科、维修队等部门要经常派人检查维护，确保通风系统稳定可靠。每月由通风科组织一次巷道状况检查，及时处理维护失修巷道，确保巷道失修率不大于7，严重失修率不大于3。（9）、所有煤巷掘进工作面应按系列化装备管理，新设计巷道开口施工前瓦斯传感器、风筒、水管、压风管路、电话必须安装到位。局部通风机坚持停工不停风，防止瓦斯积聚。由于设备检修，停电等原因停风时，必须立即向调度室汇报，组织撤出所有人员、切断受影响区域内所有非本质安全型电气设备的电源，从风门外掐断风筒，实行自然通风，巷口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并由瓦斯检查员负责将风机开关、闭锁开关的手把打到零位，并守候在风机处，直至风机正常运行。（10）、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到05时，必须停止用风钻打眼。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电气设备或其开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其它巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复供电。（11）、局部通风机因无故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度最高不超过15，且符合规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全排瓦斯措施，报总工程师批准实施排放。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。机电部门要对有计划停电严格把关，尽可能集中安排，减少停电次数，并采取措施，严禁停电时因单回路供电造成停风事故。（12）、井下所有盲巷必须及时密闭，通风科每旬对井下所有巷道、密闭及防灭火情况全面检查一次，检查后及时向安全检查科、总工程师汇报。（13）、两个相向掘进的工作面在法线距离相距50M时，两个掘进工作面必须全部停止掘进，在两个掘进面之间采取钻透措施，钻孔直径不小于89MM，数量不少于6个。由生产技术科下达贯通通知书，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由生产科、安全科、通风科技术人员在现场跟班，统一指挥。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，并经常检查风筒的完好情况、工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20M的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述各项规定。（14）、严禁串联通风或其他不符合规程规定的扩散通风、老塘通风。由于技术原因必须串联通风时，必须制定安全技术措施，报嵩阳公司批准，未经批准不得施工，生产设计应尽量避免串联通风。（15）、掘进工作面开工前必须实现“三专两闭锁”等系列化装备项目。（16）、加强对通风设施的管理和维护，保证稳定可靠。对贯通的巷道要及时进行通风系统调整工作，编制通风设施建造设计，按照设计合理建造通风设施，确保通风系统的稳定可靠。（17）、每年进行一次矿井反风演习，提高救灾应变能力。对演习中发现的问题，要采取措施进行改正。（18）、采掘面过采空区或老巷时，必须制订专项防治瓦斯及其他有害气体的安全技术措施。（19）、维护瓦斯防治系统的正常运行。调度室值班员要密切注意瓦斯监控系统运行情况，发现问题及时向嵩阳公司和矿通风科汇报。（二）、严格瓦斯检查制度（1）、所有采掘工作面必须配备专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要认真执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，井下各采掘工作面内的瓦斯浓度由专职瓦斯检查员经常进行检查，并认真填写瓦斯记录牌板，做到牌板、记录本、班报“三对口”。（2）、瓦斯浓度超限时，瓦斯检查员有权停止生产，并迅速报告调度室、安全监察科和通风科，采取措施进行处理。（3）、所有采掘工作面的瓦斯检查员必须按规定检查各地点瓦斯浓度，并做到现场交接班，通风调度对各采掘作业地点每班至少进行一次反向调度，并做好记录。（4）、瓦斯日报表和监测日报表每天必须报矿长、总工程师审阅。当天通风科值班人员必须认真审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。（5）、采掘工作面和回风流中的机电硐室都要按照（AQ10292007）煤矿安全监控系统及安全检测仪器使用管理规范的要求安装自动监测报警断电装置。（6）、领导干部、技术人员、采掘队班组长和放炮员、流动电钳工、瓦斯检查员等下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪。（7）、加强监测系统管理，保证监测系统运转正常。探头使用种类、数量、质量（探头位置、探头显示值、断电点、断电范围）等均要符合嵩阳公司相关规定要求，并采取切实措施，预防计算机病毒。（三）、杜绝引爆火源（1）、采区进、回风巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面按规定安设隔爆设施。（2）、放炮员必须严格按放炮工操作规程和爆破图表装药放炮，装药使用水炮皮、黄泥封孔，封孔长度必须符合以下规定，严禁煤粉屯炮。、炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。、炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。、炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩层中最小抵抗线不得小于03M。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。（3）、井下使用的金属工具，应轻拿轻放，严禁因相互撞击而产生火花，井下使用射钉枪、手电钻必须制订专项安全措施，并严禁在回风巷使用。（4）、加强采空区管理，坚持煤层自燃发火的预测预报工作，消除高温点，防止煤炭自然发火。采面结束后必须在45天内进行永久密闭，通风科对采空区密闭每周必须检查一次，发现问题及时采取措施进行处理，并建立专项记录。（5）、机电部门要采取可靠措施防止雷电进入井下和杂散电流进入采区，对各采区轨道绝缘点及其它熔断器和避雷装置要定期检查、达到接地系统良好。加强机电设备检查，杜绝失爆。第五节矿井本年度可能发生各种事故的条件、原因和地点一、可能发生各种事故的条件1、采掘工作面放炮地点、瓦斯容易聚积在回采工作面的老塘及上隅角地点、探放水地点；各种机电设备、提升、运输管理、人行车管理等。2、瓦斯爆炸事故一般多发生在采掘工作面等井下作业地点。采煤工作面一般发生在回风隅角、巷道冒落处。掘进工作面一般发生在迎头、巷道冒落处及停风时。引爆火源多为爆破火源、电气火源及摩擦火源。个别采空区或者盲巷由于封闭不及时、不严密导致煤层自燃，当瓦斯达到爆炸浓度也可引起瓦斯爆炸。3、煤尘爆炸有3个条件煤尘浓度达到爆炸界限，一般为452000GM3，井下空气中氧气含量充足和存在引爆热源。在矿井中完全杜绝引爆热源非常困难，所以引发煤尘爆炸主要决定于开采煤层的煤尘爆炸性和游离在井下空气中的煤尘浓度。在采掘生产过程中，特别是在爆破、落煤、运输过程中，都会产生大量煤尘。沉积在巷道中的煤尘，在外力爆破、瓦斯爆炸、冲击等作业下，浓度可达到爆炸界限，当电器设备漏电产生火花、爆破产生火焰及瓦斯爆炸等引爆火源存在时，就会发生煤尘爆炸事故或煤尘参与爆炸事故。二、可能发生各种事故的原因1、二1煤层全部炮采，爆破工在作业中容易忽视自己岗位职责，没有坚持“一炮三检制和三人连锁制”管理制度。2、“一通三防”工作落实不到位，各种管理制度不执行。3、回采工作面的老塘管理不到位，迁移切眼不及时封闭，风流容易走短路，形成个别地点瓦斯聚积。4、探放水管理工作落实不到位，没有坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则”，使探放水管理工作流于形式。5、机电设备老化，维修和维护不负责，技术力量薄弱，管理不到位。三、可能发生各种事故的地点1、可能发生各种事故的地点有采掘工作面、瓦斯容易聚集在回采工作面的老塘及上隅角地点、探放水工作地点、各种机电设备、提升、运输管理、斜坡人行车等。2、瓦斯爆炸事故一般多发生在采掘工作面等井下作业地点。采煤工作面一般发生在回风隅角、巷道冒落处。掘进工作面一般发生在迎头、巷道冒落处及停风时。引爆火源多为爆破火源、电气火源及摩擦火源。个别采空区或者盲巷由于封闭不及时、不严密导致煤层自燃，当瓦斯达到爆炸浓度也可引起瓦斯爆炸。3、发生火灾事故1）、内因火灾（1有大量遗煤而未及时封闭或封闭不严的采空区、停采线附近。由于密闭墙质量差，位置不合理，或长期失修，墙内有浮煤堆积，当出现持续漏风供氧时，就可能发生自燃火灾。停采线是压差较大的漏风通道，碎煤较多，尤其是易自燃的厚煤层开采时，停采线附近发火更加严重。（2）通风不良的乱采乱掘处、冒顶处。煤层巷道冒顶或煤层巷道质量不高或壁后充填不实，产生持续供氧条件而造成孔洞内煤壁自燃。（3）巷道两侧和遗留在采空区内受压的煤柱。采用留煤柱护巷的矿井，由于煤柱的尺寸不合理，在采动压力作用下，煤柱被压破裂、坍塌。另外，在回柱放顶后煤柱两侧冒落不实，出现许多漏风通道，沿进、回风巷两侧或一侧附近出现一些漏风氧化储热的地点，所以极易发生自燃。（4）采煤工作面以及急倾斜煤层开采采出率低、丢煤多的采空区易自燃。（5）巷道内堆积的浮煤或煤巷的冒顶、片帮处。（6）断层带附近。在断层带附近，煤层及顶板多为破碎状态，易堆积浮煤。同时工作面遇断层时要留保护煤柱。因此，在放顶后断层带漏风量较大，造成供氧条件，所以该地点容易自燃。2）、外因火灾带式输送机机头和机尾及底部浮煤、明火作业点、机电硐室、放炮作业点及由其他事故引发的火灾事故等。4、发生煤尘事故煤尘源产生于采煤工作面和煤巷的爆破、采掘机械，以及煤炭在装载、运输、转载、卸载过程中。煤尘堆积区受到冲击、摩擦、震动或因风速过高扬起。煤尘沉积及浮游煤尘超标的地点容易发生爆炸。第二章组织机构及职责第一节灾害预防和处理组织机构一、组织机构为了加强对矿井灾害预防和处理工作的组织领导，矿成立灾害预防和处理指挥部（以下简称指挥部）。指挥长许金海副指挥长邓振军、王鹏举、张松彬、张同帅、王松立成员吕黑子、冯现国、李和平、杨延雷、郑伟中指挥部下设办公室，地点在调度室。办公室主任吕黑子（兼）办公室实行24小时值班值班电话外线03755157733内线8023红色报警电话03756986771根据煤矿安全规程（以下简称规程）第三条规定，特制定永泰煤矿组织机构及职责以下简称职责如下二、矿长和副矿长及职能科室职责1、矿长对本矿安全生产工作负全面责任，总工程师对矿井安全生产工作负主要技术责任，副矿长对分管业务内的安全生产工作负责。2、各职能科室对本科室业务范围内的安全生产工作负责。三、调度室及调度员工作职责矿调度室值班电话为24小时应急值守电话，安全生产事故灾难发生后，事故现场人员应立即向调度室报告，调度员接到电话后，迅速向矿值班领导汇报，同时按照本灾害预防和处理计划“事故电话通知顺序”和“灾害预防和处理计划指挥部成员通讯录”通知有关人员立即到矿调度室待命，情况紧急时，按照矿长授权当班调度员有权停产撤人。四、救护队或辅助救护队工作职责1、落实事故抢救行动方案和安全技术措施；2、合理调配救护力量，及时救援遇险人员，控制灾情蔓延扩大；3、及时向抢险指挥部和指挥部办公室通报抢险救灾进度。五、生产区（队）长、班组长工作职责各队区（队）长、副队长及班组长对本队、本班组的安全生产工作负全面责任，各队技术员对本队安全生产工作负技术责任，所有工人对所在岗位的安全生产工作负责。第二节事故报警、通知的方法和顺序（一）、事故报警1、一旦发生井上下突发事件必须及时采用警笛报警、通讯网络信息传递的方式进行报警。2、报警信息的发布程序对已发生的突发事件信息，在通过指挥部批准报警后，按照事故发生的类型启动该灾害预防及处理计划。3、按收集到的有关信息证明突发事件即将发生或者发生的可能性增大时，按照相关灾害预防和处理计划执行。4、进入报警状态后，应当采取以下行动（1）立即启动相关灾害预防和处理计划。（2）发布报警公告。（3）转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。（4）指令各应急救援队伍进入应急状态，隐患监测部门立即开展应急监测，随时掌握并报告事态进展情况。（5）针对突发事件可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，终止可能导致危害扩大的行为和活动。（6）调集应急所需物资和设备，确保应急保障工作。（二）、信息报告与通知矿调度室值班电话为24小时应急值守电话，安全生产事故灾难发生后，事故现场人员应立即向调度室报告，调度员接到电话后，迅速向矿值班领导汇报，同时按照本灾害预防和处理计划“事故电话通知顺序”和“灾害预防和处理计划指挥部成员通讯录”通知有关人员立即到矿调度室待命，情况紧急时，按照矿长授权当班调度员有权停产撤人。（三）、信息上报调度室应接到事故上报后，12小时内写出事故书面报告，逐级上报。事故报告应包括以下内容A发生事故的单位及事故发生的时间、地点；B事故发生的类型；C事故的简要经过、遇险人数、直接经济损失的初步估计；D事故原因、性质的初步判断；E事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图；F需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜；G事故报告单位、签发人和报告时间。（四）、信息传递1、由矿长通过电话及时向嵩阳公司及上级有关部门针对事故的具体类型、危害程度进行汇报，并根据事故的性质和危害程度，判断是否报请上一级机构指挥处理，启动上一级应急救援预案。2、要及时向市煤炭局灾害预防和处理指挥部提供与事故应急救援有关的资料。安全科提供事故前监督检查的有关资料，为市煤炭局应急救援指挥部研究制订救援方案提供参考。（五）、应急响应1、响应分级灾害预防和处理指挥部接到汇报后，参照“灾害预防和处理计划”，迅速作出判断，并确定警报。如果事故较小，不足以启动本灾害预防和处理计划，则发出“报警”警报，密切关注事态发展变化；如果事故较大，预计事故单位难以控制，则立即发出“现场应急”警报，灾害预防和处理现场总指挥部立即下达启动的命令。2、响应程序启动灾害预防和处理后，总指挥应立即发布命令，按“安全事故电话通知顺序”，通知总指挥部成员和各专业组人员立即到调度室集合，通知有关抢救抢险队伍立即赶赴事故现场。总指挥部全体成员接到通知后迅速赶到调度室，听取事故简单情况介绍，接受总指挥命令，分头开始行动。应急启动后，要求尽快做到应急救援人员到位，开通信息与通讯网络，调配救援所需的应急物资，派出现场指挥协调人员和技术组赶赴事故现场。3、指挥和协调现场灾害预防和处理指挥部负责现场应急救援的指挥，先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，矿值班领导负责协调，全力控制事故灾难发展态势，防止再次产生、衍生和耦合事故（事件）的发生，果断控制或切断事故灾害链。4、事故现场保护。事故发生后，事故单位应保护好事故现场。安全科、保卫科应迅速组织人员赶赴现场，负责做好警戒保卫和维护治安秩序。5、紧急处置现场处置主要依靠矿井应急处置力量。事故灾难发生后，各单位按照灾害预防和处理计划迅速采取措施。矿井值班调度员在接到现场人员汇报发生事故的电话后；必须问清事故发生的时间、地点、原因等基本情况；做好详细记录，迅速向矿值班领导汇报；由值班领导安排矿值班调度员立即将事故发生的性质、地点电话通知受威胁区域的工人按照指定的避灾路线撤退到安全地点，进行紧急避险。立即启动灾害预防和处理计划，由总指挥明确指挥部每一位成员工作职责和任务。在总指挥未到之前，由值班领导负责指挥。根据从现场掌握的各种情况和信息指挥部分析决定内容事故的性质、现场破坏程度，是否会发生爆炸，可能影响的范围；并决定如何尽快撤出人员；尽快通知有关人员或单位参加救灾，制订抢险救灾具体方案，超出矿井应急救援处置能力时；及时报请上一级应急救援机构启动上一级应急救援预案，立即撤人避险。辅助救护队到达后立即探明事故地点；范围和性质，按救灾方案部署抢救人员。为确保抢险救灾工作的顺利实施，根据现场实际情况，指挥部下设各抢险小组实行全天24小时工作制，对制定的灾害处理措施，做到有安排、有落实、有监督、有汇报，以保障灾害处理工作的有序进行。井下发生事故时，如条件允许；可在井下安全地点设立井下救护基地，指挥部指定专业人员担任井下救护基地指挥；生产副矿长为副指挥，根据指挥部命令组织辅助救护队员进入灾区引导人员撤退、救护伤员。指挥现场工人向井上运送伤员和救灾材料，并及时向地面指挥部汇报灾区情况，救灾过程中出现反复或灾情扩大时；果断投入二线、三线力量抢险救灾。根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时；现场灾害预防和处理指挥部在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取紧急处置措施。6、医疗卫生救助事故发生后，矿井向上级请求；及时协调有关专业医疗救护机构和有关专家，开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作；提供特种药品和特种救治装备进行支援。7、安全防护应急人员的安全防护现场灾害预防和处理人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施；严格执行灾害预防和处理人员进入和离开事故现场的相关规定。现场灾害预防和处理指挥部根据需要具体协调，调集相应的安全防护装备。群众的安全防护现场灾害预防和处理指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下（1）企业应当与当地政府，社区建立应急互动机制；确定保护群众安全需要采取的防护措施。（2）决定应急状态下群众疏散；转移和安置的方式、范围、路线、程序。（3）指定有关部门负责实施疏散、转移。（4）启用应急避难场所。（5）开展医疗防疫和疾病控制工作。（6）负责治安管理。井下灾区人员的安全防护井下灾区人员根据事故的性质；通风气体情况，或者接到矿井调度室电话撤离通知后，（如属内外因火灾或瓦斯、煤尘事故应立即打开使用自救器）。由现场施工负责人或有经验的老工人带领；按照井下避灾路线牌板标识的避灾路线或根据具体情况选择最近的安全路线迅速撤离危险区域，并设法通知事故直接波及区域人员和事故进一步发展可能波及区域人员撤离。现场工作人员撤到安全地点集合后，应清点人数及时向矿调度室汇报。现场检测与评估根据需要；灾害预防和处理指挥部成立事故现场检测，鉴定与评估小组、综合分析和评价检测数据；查找事故原因，评估事故发展趋势；预测事故后果，为制订现场抢救方案和事故调查提供参考，检测与评估报告要及时上报。8、应急结束结束程序（1）当遇险人员全部得救；事故现场得以控制，经救护队及相关专业技术人员对灾区现场进行监测核实，证明灾区气体、空气、温度恢复正常，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经应急救援指挥部确认和批准，由总指挥宣布应急结束。（2）应急程序结束后；由现场指挥部组织应急救援队伍有序撤离现场，恢复正常秩序。（3）由指挥部落实专人对事故现场及受影响的区域进行连续监测和监控，并将监测监控数据及时向矿调度室和事故单位进行通报。事故情况上报事项（1）事故发生的时间、地点、单位。（2）事故的简要经过，伤亡人数；直接经济损失的初步估计。（3）事故发生原因的初步判断。（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况。需向事故调查处理小组移交的相关事项（1）事故类型；性质，波及范围。（2）事故造成的伤亡情况、财产损失情况。（3）事故结束后现场的恢复情况。事故单位要大力配合好各级行政主管部门依照有关规定组织的事故调查工作；认真吸取教训，及时进行整改。事故调查总结报告中应包括下列内容（1）发生事故的基本情况。（2）调查中查明的事实。（3）事故原因分析及主要依据。（4）发展过程及造成的后果（包括人员伤亡、经济损失）分析、评价。（5）采取的主要应急响应措施及其有效性。（6）事故结论。（7）事故责任人及其处理意见。（8）各种必要的附件。（9）调查中尚未解决的问题。（10）经验教训和安全建议。9、信息发布坚持及时主动；准确把握，正确引导；讲究方式，注重效果；遵守纪律，严格把关的原则；按有关规定，由指挥部提出新闻信息报导意见，报上级同意后，统一对外发布。10、后期处置应急宣布结束后灾害预防和处理指挥部必须负责好重大安全生产事故灾难的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿，灾后重建，污染物收集，清理与处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常秩序。11、保障措施1）、通信与信息保障（1）调度室要制定矿井应急通信支持保障措施；保证在各种应急情况下都能够通信畅通，信息传递及时。（2）总指挥部成员要配备完好的通讯工具，并始终保持在工作状态，在接到通知后，要立即赶赴指定地点。（3）矿调度室要公布应急汇报电话，并根据职务及任职人员的变动情况及时更新联系方式，同时将联系方式发放到各科室、工区。2）、应急队伍保障（1）抢险应急队伍要加强应急训练和演习。保证在应急情况下能够及时赶到事故现场；组织抢救，出色地完成总指挥部交给的抢救任务。（2）保卫科要加强训练；保证在各种应急情况下有足够的抢救抢险队伍，积极参与事故抢救。（3）保卫科要制定治安管制和交通管制措施，对进入事故现场的人员和车辆实行管制，（必要时抢救人员佩戴统一明显标志、抢险车辆张贴特殊证照），维持治安秩序。第三章灾害预防和处理第一节瓦斯灾害的预防和处理一、预防瓦斯事故措施（一）、加强通风管理，防止瓦斯积聚1、为强化采掘工作面瓦斯管理，每月由矿总工程度师组织有关人员对所有采掘工作面进行瓦斯防治评价，凡没有参与评价或未通过评价的采掘工作面不准生产。生产过程中发现地质条件变化，必须立即组织修订方案或措施，重新进行评价和审核。2、新建的通风设施必须严格按照郑煤集团公司通风设施构筑补充规定进行构筑，实现通风设施与巷道间的连体化，提高通风设施的坚固系数及可靠性。3、任何人不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠，操作灵活。所有风门必须实现正反向风门闭锁，防止风流短路或紊乱。4、风门之间的间距不得小于5M，反向风门距工作面回风巷不得小于10M，与工作面的最近距离一般不得小于70M,如小于70M时应设置3道反向风门。5、井下主要进回风巷、采区进回风巷之间风门应逐步实现自动开关、开关状态监控及开关语音报警等功能，确保通风系统稳定可靠。6、矿井每月必须进行不少于三次的全面测风，及时掌握各巷道、采掘工作面和硐室风量的分配情况，并制定切实可行的调节措施，报矿总工程师批准实施。7、各采掘工作面的供风量必须满足生产需要和规程的规定，任何人不得随意改变供风量和通风系统，采煤工作面风量不得低于400M3/MIN，具有突出危险的采掘工作面必须制订专项防治煤与瓦斯突出安全技术措施。8、抓好巷道维修工作，确保足够的通风断面，严防冒顶堵塞巷道事故的发生，通风巷道由生产技术科、安全质量监察科、通风科、维修队、开拓一队经常派人检查维护，确保通风系统稳定可靠。每月由通风科组织一次巷道状况检查，及时处理维护失修巷道，确保巷道失修率不大于7，严重失修率不大于3。9、所有煤巷掘进工作面应按系列化装备管理，新设计巷道开口施工前瓦斯传感器、风筒、水管、压风管路、电话必须安装到位。局部通风机坚持停工不停风，防止瓦斯积聚。由于设备检修，停电等原因停风时，必须立即向调度中心汇报，组织撤出所有人员、切断受影响区域内所有非本质安全型电气设备的电源，从防突风门外掐断风筒，实行自然通风，巷口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并由瓦斯检查员负责将风机开关、闭锁开关的手把打到零位，并守候在风机处，直至风机正常运行。10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到05时，必须停止用风钻打眼。爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电气设备或其开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复供电。11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度最高不超过15，且符合规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全排瓦斯措施，报总工程师批准实施排放。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。机电部门要对有计划停电严格把关，尽可能集中安排，减少停电次数，并采取措施，严禁停电时因单回路供电造成停风事故。12、井下所有盲巷必须及时密闭，救护队每旬对井下所有巷道、密闭及防灭火情况全面检查一次，检查后及时向通风科、安全监察科、总工程师汇报。13、两个相向掘进的工作面在法线距离相距50M时，两个掘进工作面必须全部停止掘进，在两个掘进面之间采取钻透措施，钻孔直径不小于89MM，数量不少于6个。由生产技术科下达贯通通知书，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由通风科技术人员在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，并经常检查风筒的完好情况、工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20M的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述各项规定。14、严禁串联通风或其他不符合规程规定的扩散通风、老塘通风。由于技术原因必须串联通风时，必须制定安全技术措施，报集团公司总工程师批准，未经批准不得施工，生产设计应尽量避免串联通风。15、掘进工作面开工前必须实现“双回路供电”、“三专两闭锁”等系列化装备项目。16、加强对自动风门的管理和维护，保证通风设施的稳定可靠。对贯通的巷道要及时进行通风系统调整工作，编制通风设施建造设计，按照设计合理建造通风设施，确保通风系统的稳定可靠。17、每年进行一次矿井反风演习，提高救灾应变能力。对演习中发现的问题，要采取措施进行改正。18、采掘面过采空区或老巷时，必须制订专项防治瓦斯及其他有害气体的安全技术措施。19、维护瓦斯防治导航系统的正常运行。调度中心微机室值班员要密切注意瓦斯导航系统运行情况，发现问题及时向通风调度值班员和通风科值班室汇报。（二）、严格瓦斯检查制度1、所有采掘工作面必须配备专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要认真执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，井下各采掘工作面内的瓦斯浓度由专职瓦斯检查员经常进行检查，并认真填写瓦斯记录牌板，做到牌板、记录本、班报“三对口”。2、瓦斯浓度超限时，瓦斯检查员有权停止生产，并迅速报告调度指挥中心、安全监察科和通风科，采取措施进行处理。3、所有采掘工作面的瓦斯检查员必须按规定检查各地点瓦斯浓度，并做到现场交接班，通风调度对各采掘作业地点每班至少进行一次反向调度，并做好记录。4、瓦斯日报表和监测日报表每天必须报矿长、总工程师审阅。当天通风科值班人员必须认真审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度指挥中心汇报。5、采掘工作面和回风流中的机电硐室都要按照（AQ10292007）煤矿安全监控系统及安全检测仪器使用管理规范的要求安装自动监测报警断电装置。6、领导干部、技术人员、采掘队班组长和放炮员、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪。7、加强监测系统管理，保证监测系统运转正常。探头使用种类、数量、质量（探头位置、探头显示值、断电点、断电范围）等均要符合煤矿安全规程规定，并采取切实措施，预防计算机病毒。（三）、杜绝引爆火源1、采区进、回风巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面按规定安设隔爆设施。2、放炮员必须严格按放炮工操作规程和爆破图表装药放炮，装药使用水炮皮、黄泥封孔，封孔长度必须符合以下规定，严禁煤粉屯炮。1）炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。2）炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。4）炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩层中最小抵抗线不得小于03M。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。3、井下使用的金属工具，应轻拿轻放，严禁因相互撞击而产生火花，井下使用射钉枪、手电钻必须制订专项安全措施，并严禁在回风巷使用。4、加强采空区管理，坚持煤层自燃发火的预测预报工作，消除高温点，防止煤炭自然发火。采面结束后必须在30天内进行永久密闭，救护队对采空区密闭每周必须检查一次，发现问题及时采取措施进行处理，并建立专项记录。5、机电部门要采取可靠措施防止雷电进入井下和杂散电流进入采区，对各采区轨道绝缘点及其它熔断器和避雷装置要定期检查、达到接地系统良好。加强机电设备检查，杜绝失爆。6、使用矿用特殊型蓄电池电机车，必须设置车载式甲烷断电仪或便携仪，并做到定期标校，工作正常。二、抢救中毒（室息）事故预防措施1、在有毒有害的环境中抢救遇险人员时，抢救人员应佩戴自救器。对被抢救的遇险人员要立即给他们带好自救器、迅速救出灾区。2、把伤员运到有新鲜风流的安全地点，并立即检查伤员的心跳、脉搏、呼吸及瞳孔，并注意保暖。同时解开领口、放松腰带，口腔如有杂物、痰液、假牙或是呼吸道不畅通，应将污物等清理取出、使呼吸道畅通。3、如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏仍有跳动，要立即搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心跳停止，应迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。4、如因瓦斯或二氧化碳窒息等，情况不重时，抬到新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓擦后进行人工呼吸。5、在进行抢救的同时，要派人立即向指挥部报告，请救医生赶来协同抢救。抢救成功后，要立即转送到医院。、2、瓦斯事故征兆瓦斯事故征兆瓦斯爆炸是一种剧烈的化学反应。瓦斯爆炸是要消耗大量的氧气，会使周围的空气瞬间流向爆炸点。因此，据亲身经过瓦斯爆炸的同志回忆，爆炸前，在附近可以感到空气的流动和颤动，有时还发出“咝咝”空气流动声，这也许是爆前炸源需要大量氧气所致。火灾、水灾、动力灾难发生状态突变前，煤体有一定预兆。但瓦斯爆炸本身无预兆，是突发性灾难。由于爆炸燃烧波与冲击波传播过程中，两波前锋存在不断增加的距离，救援队员实践中发现风流突然静止、有颤动、耳鼓膜有震动，即感觉冲击波的影响。瓦斯爆炸三要素瓦斯浓度达到