煤矿采区回风平巷掘进作业规程.doc

王家寨煤矿采区回风巷掘进作业规程作业地点采区回风巷施工队组综掘二队队长编制人编制日期2013年月日目录矿审批意见3第一章概述4第一节概述4第二节依据5第二章地面相对位置及水文地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表5第二节煤岩层赋存特征5第三节地质构造8第四节水文地质8第三章巷道布置及支护说明9第一节巷道布置9第二节矿压监测11第三节支护15第四节支护工艺20第四章施工工艺25第一节施工方法25第二节掘进方式25第三节装载与运输29第四节管线及轨道敷设31第五节设备及工具配备32第五章生产系统33第一节通风33第二节综合防尘37第三节防灭火38第四节安全监控系统40第五节供电系统40第六节排水系统43第七节运输系统44第八节通讯系统44第六章劳动组织及主要技术经济指标44第一节劳动组织44第二节作业循环45第三节主要经济技术指标47第七章安全技术措施47第一节“一通三防”管理47第二节顶板49第三节防治水51第四节机电51第五节运输53第六节其它55第八章灾害预防、处理及避灾路线图59作业规程学习和考试记录62作业规程补充学习和考试记录65矿审批意见一、存在主要问题二、处理意见参加会审人员签字矿长安全科矿总工程师技术科生产副矿长机电科安全副矿长地测组机电副矿长通风科第一章概述第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为采区回风巷。二、掘进的目的及用途回风、运料、行人。三、巷道设计长度、坡度及服务年限采区回风巷位于1106上下联络巷北翼，1106运输巷往下30M处，开口于1106切眼与采区回风巷的联络巷内，开口坐标为X2829787191，Y35511325215，H1551504M，开口方位方位角14；设计长度为370M，煤层倾角58，沿K1煤层顶板掘进，若煤层高度不够，则沿顶起底，服务年限2年。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2013年11月上旬开工，预计2014年1月中旬竣工。第二节依据一、开采设计说明书设计说明书名称为王家寨煤矿采区设计说明书。二、2013年四季度及2014年采掘计划方案本规程依据资料有兴仁县王家寨煤矿开采设计、矿山井巷工程质量检查验收评定标准、煤矿安全规程等。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表采区回风巷地面位于香龙山的西部，地面标高1869219250M。井下位于1106运输巷往下30M，前方无采掘活动，但有小断层半生，在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，以及长探短掘的施工方法。井上、下对照关系见表1。表1井上、下对照关系表水平名称二采区盘区名称二采区K1煤层地面标高/M1869319250M井下标高/M1530415515M地面相对位置及建筑物地面位于香龙山西部，地面无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响井下位于1106运输巷往下30M，对1106运输巷无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节煤岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距采区回风巷沿K1煤层顶板掘进，煤层结构简单，有不稳定夹石出现，煤层厚度2134M,平均厚度为275M。顶、底板岩性特征见下表2。表2煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/M特征基本顶中砂岩506浅灰、灰白色，成份以长石、石英为主，暗色矿物次之，分选性中等。硅质胶结，局部夹泥岩透镜体。直接顶泥质沙岩469灰黑色，含少量砂质，底部含化石碎片及煤屑。伪顶泥岩001黑色，含植物化石碎片及墨点状黄铁矿。直接底泥岩03灰黑色，致密，局部夹薄层炭质泥岩，较软。老底细质粘土岩68浅灰、灰白色，成份以石英、长石为主，含泥质，分布不均，呈薄层状，平行层理展布，34353637389401422953279423026792706142703791015384150646929108603680石灰岩粉砂岩细粒砂岩煤软质泥岩煤泥岩细粒砂岩龙潭组第二段长兴组P3CP3L地层地层代号柱状10泥质沙岩P3LP3C序号累深（M）厚度（M）岩石名称上部为灰色泥岩，较坚硬；下部为灰黑色薄层泥岩、有树枝状痕迹，偶见煤线，富水性强灰白色，较坚硬灰色细沙岩，较坚硬；难垮落，遇水软化。上部为灰白色，下部灰色，较坚硬；成分以石英为主，长石次之。下部云母及矿物增多。强半亮型无烟煤，有金属光泽；阶梯状断口，内部裂隙发育，煤层内多有黄铁矿结核。富水性强软质泥岩，遇水软化。软质泥岩，遇水易软化。灰色细沙岩，较坚硬；难垮落，遇水软化。二、煤层瓦斯涌出、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿K1煤层属低瓦斯煤层，煤不具有自燃性，煤尘无爆炸性。第三节地质构造煤层倾向东西，煤层倾角58，平均65为近水平煤层。根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造较简单。第四节水文地质本工作面内水文地质条件简单，主要水源是露头补给的大气降水及基岩裂隙水。工作面上部的1104采煤工作面，采空区可能由于大气降水补给而积水，掘进采区回风巷时应注意淋、滴水情况，必要时先探后掘。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置采区回风巷位于1106上下联络巷北翼，1106运输巷往下30M处，开口于1106切眼与采区回风巷的联络巷内，开口坐标为X2829787191，Y35511325215，H1551504M，开口方位方位角14；设计长度为370M，煤层倾角58，沿K1煤层顶板掘进，若煤层高度不够，则沿顶起底，服务年限2年。附巷道布置图K1火水水火斜井图例符号符号名称名称巷道正反向风门调节风门平硐106106106K11044K1106106采面第二节矿压监测一、监测对象采区回风巷掘进工作面。二、监测内容和方法矿压监测分为综合监测和日常监测。前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。1、综合监测综合监测内容如表。测站布置如图。巷道共设两个测站。巷道掘出100M后设置第一个测站，包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板离层监测断面，巷道掘出200M后设置第二测站。巷道综合监测内容序号项目内容1巷道表面位移巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度测站支护巷道（距离，）巷道表面位移顶板离层1020（1）巷道表面位移采用十字布点法安设表面位移监测断面。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28MM、深400MM的孔，将29MM、长400MM的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两观测断面沿巷道轴向间隔0610M。观测方法为在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1MM，并估计出05MM；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频度为距掘进工作面50M之内，每天观测1次，其它地点每2天观测1次。巷道表面位移监测断面布置（2）顶板离层采用离层指示仪测试顶板煤层锚固范围内外位移值。离层仪的安装方法和步骤钻孔采用B19中空六方接长式钻杆、28MM钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7M；深部基点用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点用安装杆推入浅部基点锚固器至19M处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。安装注意事项A离层指示仪安装位置距迎头不得超过15M，否则无法捕捉顶板离层的全过程；B钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；D浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；E观测频度观测频度与表面位移相同。2、日常监测日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩抽检。应安排专人负责日常监测，记录数据务求准确可靠。（1）锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10的比例和不大于二天的时间间隔对永久支护锚杆的锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到70KN为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工单位重新安装合格锚杆。（2）顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔30M，安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50M内，每天观测记录离层显示数值。50M以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可改为一周记录23次。由当班班长和跟班技术员负责记录数值，其他人员也应随时注意观察数字显示值的变化，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（3）锚杆预紧力矩抽查巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽检，帮达50NM即为合格，顶达120NM即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求施工单位重新拧紧螺母。3、矿压观测仪器根据观测内容以及测站设置，给出矿压观测仪器数量和厂家，详细仪器明细见表所示。试验巷道所需仪器列表名称型号数量厂家顶板离层指示仪ZL8泰安朝防机械有限公司扭矩扳手NB8002泰安朝防机械有限公司离层仪安装杆AN81泰安朝防机械有限公司锚杆拉拔计MLJ3002泰安朝防机械有限公司4、数据处理我们采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节支护一、巷道支护形式采区回风巷采用锚索网支护二、巷道支护设计断面图40909090909090附前探支架最大控顶距图煤体三、支护参数设计（一）、锚杆支护参数计算根据锚杆加固作用原理,确定如下参数1、锚杆长度0101504200M123LL式中，锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，一般取1L010M，对于端锚锚杆，L1垫板厚度螺母厚度（003005），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查规范知一般取15M2L锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般L30304，由3拉拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为04M。为安全施工，二采区回风大巷顶底板状况良好，伪顶的厚度只有001M、直接顶厚度469M，锚杆锚入直接顶的深度大于19M，现取锚杆长度L2000MM长满足要求。巷道围岩内外层结构2、锚杆直径锚杆采用20MNSI级建筑用螺纹钢系列，锚杆的直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即1435252053TQDM式中，D锚杆杆体直径，MMQ锚固力，由拉拔实验及查表617确定为114KN杆体材料的抗拉强度，查表615知为340MPA，常用的锚杆直径规TT格为14、16、18、20、22MM现取锚杆直径为20MM。3、锚杆间、排距锚杆间排距根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间等排距排列，根据设计规范知，锚杆间距D12015LM式中，D锚杆间距；L锚杆长度；安全起见D取09M1050M满足要求，排距L0D09M。5、每米巷道支护材料消耗量由前面的巷道断面尺寸设计知6、每米巷道锚杆消耗量105PDNL式中，N每米巷道锚杆消耗；P1为计算锚杆消耗周长；P194（M）D锚杆间距,取09M；L0锚杆排距，取09M故N1109间距13根7、每米巷道金属网消耗S周长1M94M28、锚杆的布置方式按设计要求锚杆采用矩形布置方式，间排距900MM900MM从顶开始，依次由腮部至帮，巷道断面每排，取13根。051328PD根9、锚固剂锚杆锚固为树脂药卷锚固，每根锚杆均用直径为20MM，规格为中速Z2335的树脂药卷，每孔2卷药。药卷凝胶时间34分钟，固化时间10分钟。（二）、锚索支护参数计算一）、锚索设计锚固力钢绞线直径为1524MM时锚固力不小于200KN。二）、锚索支护参数校核1、锚索通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚索总长度，M；L1锚索外露长度（包括钢带、托板、锁具厚度），M；L2有效长度（锚索取围岩松动圈冒落高度B），ML3锚入岩（煤）层内深度，M。其中L1030ML2B锚索取围岩松动圈冒落高度B顶FHB245TAN式中B巷道掘宽（掘宽40M）H巷道掘高28M顶板岩石普氏系数；取30顶F两帮围岩的似内摩擦角，。顶FARCTN带入公式算的B1197ML2118ML3锚固剂体积/锚索眼面积与锚索横截面之差（锚固剂型号；CK2335，使用数量4根，锚索直径1524MM，锚索眼直径28MM）带入公式得L326ML1L2L3030M1197M26M4097M2、锚索长度校核，应满足DCBALL式中锚索总长度，M；锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，M；ACAFDKL41其中安全系数；取2锚索直径；（1524MM）1D锚索抗拉强度，N/2；142605AF锚索与锚固剂的粘合强度，N/2；（10）C带入公式得LA11M需要悬吊的不稳定岩层厚度，M；22M，经实际打眼，我矿顶板B2M以上为砂岩托板及锚具的厚度，M；C外露张拉长度，M；LCLD020MD带入公式11M22M020M350MDCBALL以上得出我矿锚索长度为60M满足设计要求。3、校核锚索间、排距应满足2KGA式中锚索间、排距，M；锚索设计锚固力，KN/根；K安全系数，一般取2；（松散系数）L2有效长度（取B）岩体容重其中G取200KN/根K取2L2118M上式已算出取25KN/M3算的A582M经验公式L/S2（L为锚索孔深，S为间排距）经上述计算及验算得出结论我矿锚索选长60M,排距18M,间距35M足以满足支护要求，且满足锚索大于4M的国家要求。附表1锚索抗拉强度（1MPA1N/MM2）锚索直径（MM）抗拉强度（N/MM2）抗拉强度（MPA）152414260518601780142731186021601376111770附表2煤岩容重岩性容重（KN/M3）砂岩21582659页岩22562570煤11771372附表3预应力钢绞线技术指标规格MM破断负荷KN屈服负荷KN伸长率1000H松弛率强度MPA4、悬吊理论校核锚索排距LNF2/BH（2F1SIN）/L1式中L锚索排距，M；B巷道最大冒落宽度，M；H巷道最大帽落高度，M；（最大取锚杆长度）岩体容重，KN/M3（包括顶煤直接顶）L1锚杆排距,M,F1锚杆锚固力,KN70F2锚索极限承载力,KN角锚杆与巷道顶板的夹角,75N锚索排数,取1。5、加强锚索数目的校核，应满足断PWK式中锚索数目；N安全系数；2K锚索最低破断力，KN；断P被悬吊岩石的自重，KN；WDHB其中巷道掘进荒宽，M；锚索间排距，M；D悬吊岩石厚度，M；悬吊岩石平均容重，KN/M3。四）、锚索抗拉强度（1MPA1N/MM2）锚索直径（MM）抗拉强度（N/MM2）抗拉强度（MPA）152414260518601780142731186021601376111770五）、煤、岩容重岩性容重（KN/M3）砂岩21582659页岩22562570煤11771372六）、预应力钢绞线技术指标（检测报告）规格破断负荷屈服负荷伸长率1000H强度L05001524264626942346455251860MMKNKNL0500松弛率MPA1524264626942346455251860七）、锚固剂主要参数（固化与搅拌时间）型号属性凝胶时间（S）等待时间（S）备注CK超快8401060K快速419090180Z中速91180480在221C环境温度下测定抗压强度40MPA四、支护说明1、顶板支护（1）锚杆形式和规格杆体为20左旋无纵筋螺纹钢筋，长度20M，杆尾螺纹为M22。（2）锚固方式树脂加长锚固，采用两支锚固剂，规格为K2335。钻孔直径为28MM，锚固长度为1300MM。（4）托盘采用拱型高强度托盘，托板规格为15015010MM。（5）锚杆布置锚杆排距900MM，每排5根锚杆，间距1000MM。（6）锚索单根钢绞线，154MM，长度63M，加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索每排2根，排距35M，间距为180M。托板规格为30030016MM。2、煤帮支护（1）锚杆形式和规格杆体为16MM左旋无纵筋螺纹钢筋，长度20M，杆尾螺纹为M22。（2）锚固方式树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为24MM，锚固长度为1300MM。（3）W型护板长400MM，宽280MM。（4）托盘采用拱型高强度托盘，托板规格为15015010MM。（5）锚杆布置锚杆排距900MM，每排3根锚杆，间距900MM。3、网片规格采用12铁丝编织的菱形网护顶，网格为5050MM，规格为8410M。3、工作面巷道锚杆支护布置图第四节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式（1）顶板采用锚杆、托盘、金属网、锚索联合支护。（2）煤柱帮采用锚杆、托盘、金属网联合支护。（3）顶板锚索支护每5排2根，间距为18M。巷道地质发生变形时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，采用锚索加固或缩小排距。2、支护材料规格支护材料规格见表支护材料规格表序号名称型号1螺纹钢锚杆20M2220002树脂药卷Z23603树脂药卷K23356金属网5050MM,6010M7金属网100100MM,2010M8锚索MSS1541763009锚索托盘30030016MM10锚杆托盘15015016MM二、支护工艺及要求1、临时支护（1）临时支护形式采用前探梁配合顶锚进行临时支护。（2）临时支护工艺及要求机掘完成一排后，待综掘机退后3M以上，截割头落地，断开电源和隔离开关后，执行敲帮问顶，挂顶网，打顶锚杆后打超前锚杆。帮锚杆打成后，打帮部超前锚杆。2、锚杆支护工艺及要求（1）巷道顶板支护的施工工艺流程掘进出煤敲帮问顶找到危岩临时支护打顶锚杆孔铺金属网安装其它顶板锚杆。（2）锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距离不得超过09M。（3）锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成。先用12M的短钻杆，后换20M的长钻杆，采用28MM岩石钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网格孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为192030MM，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。（4）放入树脂药卷先放入K2335快速树脂药卷，然后放入Z2360中速树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。（5）利用锚杆机搅拌树脂药卷树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）。（6）利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到150NM以上。（7）锚杆间排距误差不得超过设计值50MM。3、两帮锚杆支护工艺及要求（1）两帮锚杆施工工艺用风煤钻钻进两帮锚杆钻孔清孔接金属网往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用搅拌器联接风煤钻和锚杆尾部转动帮锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷说明书，一般为1530秒）停止搅拌并等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）用扳手拧紧螺母安装其它两帮锚杆。（2）孔深要求192030MM，并保证钻孔角度。采用钻机搅拌。拧紧力矩应达到100NM。其它技术要求同顶板锚杆。4、锚索支护工艺及要求（1）锚索施工工艺定锚索孔位用锚钻机钻进锚索钻孔清孔往孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）停止搅拌等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为150KN。（2）锚索应紧跟掘进工作面安装。（3）孔深控制在59506050MM内。（4）安装树脂药卷，先放入1个K2335快速树脂药卷，然后放入2个Z2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。（5）锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1530秒）。停止搅拌后等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟），收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在300MM以内。（6）张拉锚索等待15分钟后装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（150KN），之后卸下千斤顶。（7）锚索间距误差不得超过设计值50MM。三、锚杆巷道支护参数参考表锚杆巷道支护参数参考表巷道规格及名称项目质量标准部位联络巷采区回风巷上40003600中40003600巷道净宽/MM巷道中线左、右0200合格0150优良下40003600巷道净高/MM0200合格0150优良全高2800250070顶锚杆7070锚固力/KN70帮锚杆7070顶锚杆间距10001000帮锚杆间距900900间排距/MM100排距均为900角度/（）9090外露长度/MM50顶、帮锚杆50第四章施工工艺第一节施工方法采区回风巷采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带式输送机运输。正常情况下，要按综掘切割流程图进行。如煤层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，再割底煤。如遇见有断层和夹矸较厚等地质构造，综掘施工难以进行，施工方法根据具体施工措施另提。第二节掘进方式一、综掘施工方式1、设备配备EBZ132型掘进机一台。2、工艺流程安全检查标定中腰线试车进刀割煤出煤安全检查铺网、联网临时支护（不含锚索支护）按照中线打中部顶锚杆并预紧铺联帮网、打帮锚杆并预紧下一循环。3、检修工艺流程检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸。4、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以06M为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一循环，往复进行。二、掘进扒装运输方式采用EBZ132型综掘机沿煤层顶底板截割自行装煤，由一运刮板运输机转至可伸缩皮带输送机再运至皮带输送机后，由1106运输巷皮带运出。三、施工设备与供电情况施工设备与供电情况见表配套设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ132E台1电动独立2带式转载机SZD80011G部1电动独立3可伸缩皮带输送机DSJ80/40/235部1电动独立4刮板输送机SGW40台5电动独立5风动式锚杆机MQT120/30台2风动独立6气动式手持式钻机ZQS50/16台2风动独立四、设备布置附图设备布置图106上下联络巷106切眼K轨道下山采区回风下山采面采区回风绕道可伸缩皮带输送机调度绞车局部通风机图例五、掘进机截割顺序附图掘进机截割顺序图40M280M第三节装载与运输一、装煤方式掘进机自行装煤二、运输方式1、掘进机至转载皮带至皮带输送机到刮板运输机，再到1106运输巷皮带。2、运煤过程中直径大于20CM的大块需打碎，各个转载点需洒水灭尘。3、小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒“的规定，推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。4、皮带运输机、刮板运输机的机头和机尾按规定设置防护栏杆及筛篦，并保证完好，防护栏杆高15M以防人员或其他物件误坠其中。附运输系统示意图第四节管线及轨道敷设1、为便于延长、检修，风水管路布置在巷道轨道帮，管路悬挂点距底板高度为1M。供水水管（铁管）距工作面不超过30M、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。2、各种电缆布置在巷道轨道帮，每隔12M使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于16M。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于02M。3、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离综掘不大于5M。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。4、1106进、回风顺槽均铺设15KG/M的轨道，轨距06M，采用02M02M的优质坑木道木，道木间距不大于1M，轨道铺设要符合质量标准化要求。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号数量/M吊挂方式与工作面间距/M轨枕间距/M轨面高低差/MM轨道接头间隙/MM1轨道15KG/M2340不大于8010552风筒800600悬吊不大于53缆线25MM21000电缆钩不大于1004水管661000管架不大于30第五节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备用1调度绞车JD40台12掘进机EBZ132台13桥式转载机SME12A部14皮带输送机SGW40部15刮板输送机SGB400/240C部56馈电开关KBZ400/1140（660）台27控制开关QBZ200台88局部通风机FBN0230KW台49激光指向仪YHJ800台2第五章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离根据我矿的实际情况，掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离为500米。局部通风机和风筒管理由通风队派专人负责。二、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式，Q掘100Q瓦绝K掘涌式中Q瓦绝掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，196（M3/MIN）；K掘涌掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取13；Q掘掘进工作面实际需要的风量，2548（M3/MIN）；（二）按人数计算风量据公式，N4式中N掘进工作面同时工作的最多人数20；Q80M3/MIN（三）按局部通风机的实际吸风量计算据公式QQ局IK式中Q局掘进工作面局部通风机的额定风量350M3/MIN；I掘进工作面同时运转的局部通风机的台数1台；K为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数130Q局部通风机的实际吸风量455M3/MIN（四）确定掘进工作面实际需要风量根据上式计算，该面进、回风顺槽实际需要风量455M3/MIN三、掘进工作面风量验算VQ/60S455/（60900）0843M/S由此可见风速在0254M/S范围内，符合煤矿安全规程要求。四、风机、风筒选型本工作面最长通风距离约为500M，依据以上计算及我矿多年的经验选用FBN0230KW型局部通风机供风比较合理,需2台。选用直径为800MM的阻燃抗静电吊挂风筒为宜。五、局部通风机安装地点和要求（一）、局部通风机安装地点局部通风机要求安装在1106运输巷内，距回风口不小于15M的进风处。（二）、局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板或放在风机托架上，距离底板不小于300MM。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于6M，保证工作面足够新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实行“三专“（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁“（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。4、风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、风机要双风机双电源自动切换。7、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。六、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4M3/MIN，保证巷内风速不低于025M/S，不高于4M/S，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。七、通风系统进风付井K1轨道下山1106运输巷局部通风机采区回风巷联络巷工作面。回风工作面采区回风巷联络巷1106切眼1106回风巷106专用回风巷。附通风系统示意图193石门193CU2193CU2193CU2193CU231T12T12T12第二节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下工作面供水管直径为66MM，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150MG/L，粒径不大于03MM。1、防尘管路铺设防尘管路每隔30M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕（1）距巷道口50M范围内安装一道净化水幕，距工作面30M以里安设一道喷雾装置。（2）净化水幕的连接所有的净化水幕的连接时阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度200MM；水管两端各安装一喷嘴，其余喷嘴间距300400MM。（4）喷嘴的方向距工作面50M范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾（1）所有转载点都必须有喷雾设施。（2）喷嘴高度安装在距转载点400500MM、宽度200MM的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。4、综掘机必须使用内外喷雾，其压力分别不小于3MP、15MP。5、巷道冲洗工作面巷道要保持湿润，巷道内的管线上煤尘厚度不超过2MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM，堆积连续不超过5M。6、个人防护按规定配戴防尘口罩。第三节防灭火K1煤层无自然发火倾向性，但必须执行以下措施1、南、北巷可伸缩皮带输送机巷道中应每隔30M设洒水支管和阀门。2、带式输送机机头前后两端各20M范围，用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾备有2个灭火器和1个沙箱02M3。3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个沙箱02M3。4、井下使用的煤油必须装在盖严的铁桶内。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的严禁乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内或硐室内,定期升井处理。6、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝失爆。7、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，首先采用直接灭火方法，如灭火器、用水扑灭等，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得灭火效果时，应采取封闭隔绝灭火。封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体的变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。附防尘系统图第四节安全监控系统一、通风监测仪表及其布置1、监测仪表的数量和型号工作面必须吊挂2F5型瓦斯传感器2台，局部通风机开、停监测器1台。2、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于03M，距巷壁不小于02M。其中一台距工作面5M处，另一台吊挂在距回风绕道1015M处回风流中。3、监测电缆敷设在动力电缆上方01M处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于089时，断电范围为工作面及附近20M内的全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于089时，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度当浓度降低1以下时，方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长和技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1），必须进行处理。2、当班的班组长、电工、带班队长、掘进机司机下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒的一侧，当报警时，停止工作并进行处理。第五节供电系统1104机电房1106运输巷配电点工作面附供电系统图液压泵站361450风电瓦斯闭锁92信号激光3501654032516034350165水泵信号综保运输机总馈综掘机总馈13701256613250840/1（60/（6361420361420北巷副风机北巷主风机南巷副风机南巷主风机361420325160325160325160副风机总馈北巷主风机总馈480/1（6480/1（60/14（610/4（6南巷主风机总馈0/14（6东部采区9综掘工作面供电系统图供电系统开关整定值名称整定值A专风机总馈2001106运输巷分馈86采区回风巷分馈70采区回风巷风机控制开关431106运输巷总馈249北巷风机控制开关43备用风机分馈172南巷总馈110信号综保5综掘机控制开关67液压泵站17联络巷溜子控制开关46采区回风巷伸缩皮带控制开关462第六节排水系统排水系统工作面临时水仓1106运输巷井底水仓地面。第七节运输系统一、运煤工作面联络巷1106皮带K1皮带上山煤仓主斜井地面。二、运料地面付井K1轨道下山1106运输巷联络巷工作面。第八节通讯系统调度室付斜井K1轨道下山1106运输巷联络巷工作面。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织工人出勤表出勤人数/人工种一二三计班组长1113安全员、掘进机司机1113掘进机副司机1113搬运工3339锚杆机司机2226电钳工1113合计99927采“三八“制作业，实行落、装、运、支护各工种综合协作施工，班组长兼掘进机正司机，安全员兼掘进机副司机。全队在册101人，其中队长1人、书记1人，副队长3人。第二节作业循环附图作业循环图表作业循环图表87654321201987651432098夜班中班早班备注其它工作打锚索延伸皮带或刮板机、检修清浮煤运料打锚杆割、装、运煤质量检查安全检查交接班工序名称第三节主要经济技术指标技术经济指标图表序号指标单位数量1北巷道断面（净）M292南巷道断面（净）M293普氏系数F1524每循环进尺M055每班循环次数次66每班进尺M307每日进尺M908每循环煤矸量M359工人数名2710效率M/工D033第七章安全技术措施第一节“一通三防”管理一、通风瓦斯管理1、每个掘进面采用双机双电，每天进行风机切换试验。2、局部通风机必须派专人管理，保证正常运行。3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度不超过05，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。5、风机实行挂牌管理。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。7、队长、书记、跟班队长、技术员、班组长、电钳工、掘进机司机必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。8、工作面回风流中瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过15时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。9、瓦斯异常涌出预兆工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远及近、由小到大、有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一；顶板来压；人感到发昏。遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1以下并稳定时，再进行工作。若情况紧急，及时撤离危险区。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并隔50M安设一道三通阀门。2、切割前、后向煤堆洒水。3、刮板输送机的转载落差不超过05M，否则应安装适合的煤流导向板。4巷道内有风流净化装置。5、巷内安设净化水幕。三、防火管理1、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并报调度室、队值班人员作详细汇报。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。4、严禁火种入井。5、用静压水管作消防水管。6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。第二节顶板1、施工时，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩活矸，随时注意观察顶板及迎头煤壁状况。2、实行一掘一支，最大控顶距不得大于12米。压力大时应缩小锚索排距。3、各工种必须严格按照设备使用说明书和操作规程操作，熟练掌握各机具的性能和操作方法。4、顶、帮锚杆必须紧跟迎头安装，锚索与迎头第一排锚杆的距离不得大于18M。压力大等遇特殊情况时锚索应紧跟迎头安设。5、巷道施工过程中安排专人，按不小于10的比例和不大于2天的时间对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，达到设计锚固力即可。6、巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30的比例和不大于24小时的时间间隔，用力矩扳手进行抽测，帮达到50NM，顶达到120NM即为合格。7、每班由跟班队长、班长和安全员对后巷支护情况随时进行全面详细的检查，发现不安全隐患必须立即停止施工，进行处理。8、有下列情况之一时，必须在发生地点或其附近补打锚杆（1）片帮或超挖使巷宽超过300MM；（2）锚杆安装失败，托盘未能压住护板（钢带），金属网未贴紧围岩；（3）锚固力抽测发现不合格的锚杆；（4）孔口处煤岩松动脱落，造成托盘悬空的；（5）帮锚杆拧紧螺母时达不到规定的预紧力矩的；（6）空帮、空顶必须重新补打锚杆。（7）煤岩松软时支护改为短托梁配合锚杆，以确保其紧贴煤体。9、施工期间应在据施工地点不超过200M的地方存放20架梯形12矿工钢支架（梁长36M，腿长29M）以便及时应付异常情况。10、禁止在锚杆、锚索、顶钢筋托梁、锚索托梁等支护材料上起吊重物。11、安装锚索用的接长钻杆连接处强度较低，钻孔过程中在接头位置未进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。12、施工用的脚手架必须支设牢靠、稳固。13、顶与顶、帮与帮、顶与帮金属网间搭接合理，用12铅丝连接牢固，要求每扣必连，不得出现空顶空帮现象。14、严格按照孔深要求钻眼，锚杆外露长度不得大于50MM，每根锚杆只准配一套杆尾附件，锚杆锚固力、杆尾螺母预紧力必须达到设计值，锚杆托板应紧贴煤体严禁松动。15、每30M安设一根顶板离层仪，并按相关要求及时观察记录巷道变形情况，若有较大变化，应及时采取措施处理。16、已掘进的巷道，如果出现顶板来压、破碎的情况，顶部两端采用3米的顶锚杆补打加强支护。17、处理冒顶区，队长、班长或安全员现场指挥，抽出至少2名老工人，一人工作、一人监护，发现二次垮落、片帮预兆时立即将人撤到安全地点。18、冒落高度1M以上,构顶前先检查瓦斯,处理冒顶时瓦检员要随时检查瓦斯。19、处理冒顶时先用长25M以上的长柄工具处理干净顶帮活矸,由外向里逐架支设支柱。第三节防治水1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。2、掘进工作面或其他地点的透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘“、“长探短掘“的原则。3、用钻杆打通老空及旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即汇报队、矿值班人员等候指示。第四节机电一、一般规定1、井下供电要做到“三无“、“四有“、“两齐“、“三全“、“三坚持“。2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电“牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。4、所有开关必须上架。5、电缆吊挂不得超过15M，电缆不得悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持03M以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5CM，每100M挂一组电缆标志牌。6、井下电气设备必须消灭失爆，保持完好。7、井下电气设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2。8、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不得随意增大电流整定值。9、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。二、掘进机管理规定1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、割煤是必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开岗位。4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。6、截割时根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁电动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300MM，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。8、检修掘进机时，必须将掘进机退出掘进头3M以外的安全地点；煤头需放炮时，将掘进机撤出煤头10M以外。9、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业。10、更换截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后在进行更换。11、维修使用掘进机必须按集团公司“巷道掘进操作规程”第152170条的有关规定进行。12、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。13、按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。14、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬挂物下逗留。15、司机开机前，必须提前1MIN发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。16、利用综掘机拉胶带或回柱机延长胶带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。三、可伸缩皮带输送机、刮板输送机管理规定1、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸”的停电牌。2、任何情况下，严禁人员站在滚上蹬踩皮带，同时必须停电锁开关。3、刮板输送机机头、机尾必须支设压柱。4、胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤（矸）。5、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。6、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。7、严禁蹬踩运行的输送机。第五节运输一、运料安全措施1、推车前首先了解巷道情况，清理影响推车的矸石，小杆、柳笆、枕木、浮煤等障碍物。2、推车前要检查轨道质量，如轨距及接头，平整度超过规定，影响推车时，要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨，如间隙过大要及时修理。3、推车前要检查巷道支护情况，尤其要检查巷道交叉点的支护是否完好，如发现有不安全隐患，要及时进行处理，否则不得通车。4、推车时两手不得扶在车角或