重庆紫光天然气化工有限责任公司安全验收评价报告

重庆紫光天然气化工有限责任公司3万吨/年YC216扩建、6万吨/年甲醛项目安全验收评价报告建设单位重庆紫光天然气化工有限责任公司建设单位负责人罗玉成建设单位联系人张祖建建设单位联系电八年八月八日重庆紫光天然气化工有限责任公司3万吨/年YC216扩建、6万吨/年甲醛项目安全验收评价报告二八年八月八日重庆紫光天然气化工有限责任公司3吨/年YC216扩建、6万吨/年甲醛项目安全评价工作人员组成前言重庆紫光天然气化工有限责任公司（以下简称紫光天化公司）为重庆紫光化工股份有限公司（简称紫光化工）全资控股公司,成立于2006年10月，注册资金3000万元。2006年紫光天化公司利用丰都化学工业公司移民迁建技改项目4000吨/年氰化钠装置的部分设备和公用工程，建设4000吨/年亚氨基二乙腈（简称YC216）生产装置，工程投资3000万元，于2007年1月建成投产。2007年12月通过重庆市安监局组织的验收，获得安全生产许可证。紫光天化公司为充分利用库区优势资源和社会服务设施，实现循环经济，经丰都县经委批准在公司附近新增土地340余亩，实施“丰都二期扩建工程”（即在原4000吨/年YC216生产规模基础上扩产到3万吨/年，同时采用YC216为原料新建4万吨/年的双甘膦装置，并迁建紫光化工4万吨/年合成氨装置，配套建设6万吨/年甲醛装置）。工程总投资49717万元。扩建工程安全预评价报告于2007年4月通过重庆市安监局审查。由于市场原因，紫光天化公司决定先期实施3万吨/年YC216扩建和6万吨/年甲醛项目，暂不实施4万吨/年双甘膦和4万吨/年合成氨迁建项目。该项目于2007年12月建成，2008年1月经重庆市安监局批准试生产。项目建设规模3吨/年YC216扩建（含新增26万吨/年YC216装置、配套建设的2万吨/年氢氰酸装置及45万吨/年硫酸铵装置）、6万吨/年甲醛生产装置。产品YC216、副产品硫酸铵未列入危险化学品目录，中间产物氢氰酸、羟基乙腈为剧毒化学品，配套原料产品甲醛为危险化学品。工程总投资25306万元，安全设施投入7322万元，占总投资额的29。根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知以及危险化学品建设项目安全许可实施办法等有关规定，危险化学品新、改、扩建项目在建设完成并经试运行正常后，必须进行安全验收评价。为此，重庆紫光天然气化工有限责任公司委托我院对该项目进行安全验收评价，并编写本安全验收评价报告。接受任务后，我院安全评价中心成立了评价组，评价组成员进行了详细的资料调研、现场调查，并聘请有关专家共同参与本次验收评价。本次安全验收评价依据的主要技术文件是国家相关法律法规和技术标准、紫光天化公司提供的相关材料等技术文件。评价报告分析汇总了该项目安全验收评价依据的法律法规、技术标准、设计文件及企业提供的有关资料结合现场检查情况，明确了评价的范围和内容，对项目投产后各生产系统的设施、设备、装置实际运行状况及安全管理状况进行分析评价，查找出该项目投产后存在的危险、有害因素的种类，并提出合理可行的安全对策措施及建议。目录1编制说明111评价目的112安全评价范围113评价程序22建设项目概况121建设单位概况122建设项目概况13危险、有害因素和固有的危险、有害程度1831危险、有害因素辨识及其分布1832重大危险源辨识结果1933固有的危险、有害程度分析2034风险程度的分析2535建设项目的安全条件分析284安全设施的施工、检验、检测和调试情况3541建设项目安全设施的施工质量情况3542建设项目安全设施在施工前后的检验、检测及有效性情况3543建设项目安全设施试生产（使用）前的调试情况365安全生产条件3751评价单元划分结果3752安全评价方法的选择3753安全生产条件的分析386可能发生的危险化学品事故及后果、对策6261预测可能发生的危险化学品事故及后果、对策6262事故状态下防范环境污染措施有效性评价6463事故案例分析及原因657事故应急救援预案688结论和建议6981结论6982建议709与建设单位交换意见71附件1721评价依据722定性、定量分析危险、有害程度的过程7521生产工艺过程及附属设施危险、有害因素分析7522重大危险源辨识8723选用的安全评价方法简介8824固有危险分析过程943工艺流程图11731YC216生产工艺11732甲醛生产工艺1194YC216及甲醛生产装置主要设备一览表1205主要原辅材料、动力消耗量及来源1236产品、副产品的品种规格及质量指标1247建设项目现场安全检查12571首次现场安全检查情况12572现场整改复查情况126附件2127附录被评价单位提供的原始资料目录1281编制说明11评价目的（1）为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在职业安全方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，建设项目在正式投产前必须对安全设施进行安全验收评价。（2）为安全验收把关，确保建设项目正式投产之后，系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外安全验收评价还可作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。（3）对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求；也通过检查建设项目在系统上配套安全设施的状况（完备性和运行有效性）来验证系统安全，为安全验收提供依据。为企业强化危险化学品的安全管理，为安全生产监督部门实行安全监察提供参考和依据。12安全评价范围根据相关法律、法规和该项目的实际情况，本报告安全验收评价范围包括1）新增26万吨/年YC216生产装置2）配套装置2万吨/年氢氰酸生产装置45万吨/年羟基乙腈生产装置26万吨/年硫酸铵生产装置6万吨/年甲醛生产装置（23万吨/年甲醛）3）公用工程及辅助设施。签订安全验收评价合同确定评价范围收集、整理资料国内外同类生产装置的技术资料、安全技术及评价方法现场检查国家相关法律法规、行业规范标准被评价单位生产装置的技术资料工程分析确定危险、有害因素实施评价隐患及整改措施、建议验收评价结论工程概况总体布局及常规防护设施、措施评价易燃易爆场所评价有害因素安全控制措施评价工艺与设备评价强制检测设备设施情况检查电气安全评价安全管理评价编制安全验收评价报告13评价程序2建设项目概况21建设单位概况重庆紫光天然气化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公司和自然人代表熊泽春共同投资组建，于2006年10月26日注册成立，注册资金3000万元，为重庆紫光化工股份有限公司全资控股公司，独立法人资格，公司地址在重庆市丰都县镇江镇杜家坝村。紫光天化公司主要管理人员和技术人员均来自紫光化工公司，本项目实施后，公司定员达800余人，一期工程后公司具备了大批熟练技工及技术人员，保证了本工程顺利投产。重庆紫光化工股份有限公司位于永川经济技术开发工业园区，依托西南地区丰富的天然气资源和技术优势，致力于氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售，属重庆市高新技术企业。22建设项目概况221建设项目基本情况项目名称3万吨/年YC216扩建、6万吨/年甲醛项目建设单位重庆紫光天然气化工有限责任公司建设地点重庆市丰都县镇江镇杜家坝村建设性质扩建占地面积37417总建筑面积42582M2工程投资25306万元项目建设内容1）新增26万吨/年YC216装置主要建设内容包括氢氰酸装置、硫酸铵装置、羟基乙腈装置和YC216装置等。2）6万吨/年甲醛装置（23万吨/年）主要建设内容包括甲醇储存及蒸发、制气工序、甲醇氧化反应工序、甲醛吸收工序。3）配套公用工程和辅助设施。建设期4个月。劳动定员劳动定员598人，其中管理及工程技术人员36人。该项目主要经济技术指标见表21、22。表21YC216主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注1YC216装置规模万吨/年26氢氰酸装置万吨/年20硫酸铵装置万吨/年45羟基乙腈装置万吨/年262年操作日天3003占地面积平方米370174建筑面积平方米150005年运输量吨140720运出吨94220运入吨465006主要原辅材料天然气万立方米/年305254液氨吨/年25020甲醛吨/年53600硫酸吨/年156007定员人572四班三运转制，其中管理人员32人8工程总投资万元231869年均销售收入万元3848010年均销售总成本万元2334011年均增值税金及附加万元359512年均利润总额万元1154513年均所得税万元364814年均税后利润万元789715财务评价指标151年均投资利税率5490152年均投资利润率4187153年均投资收益率4742税前154盈亏平衡点3816正常生产年155财务净现值（税后）万元29814156投资回收期（税后）年382包括建设期13月表226万吨/年甲醛经济技术指标序号项目名称单位数量备注1工业生产装置规模万吨/年623万吨/年2主要原材料甲醇万吨/年273年操作日天3004运输量万吨/年275占地面积平方米66706建筑面积平方米26807定员人26四班三倒制，其中管理人员4人8工程总投资万元212081建设投资万元80082流动资金万元13209年利润总额万元208810建设期月811销售收入万元792012财务指标121所得税前的财务内部收益率373122所得税前的财务净现值万元2583123所得税前的投资回收期年43含建设期124投资利润率246125投资利税率327126盈亏平衡点（BEP）434222建设项目地理位置及交通、用地面积和生产规模1）地理位置及交通丰都县地处长江三峡库区腹心地带，是重庆市规划确立的三峡生态经济区。东邻石柱，南接武隆、彭水，西靠涪陵、北与垫江、忠县接壤。镇江镇位于长江北岸，“黄金水道”长江自西向东横贯全县，传说中的“阴曹地府”、“鬼国幽都”所在地属名山镇，属省级历史文化名城。该建设项目厂址位于重庆丰都县镇江镇杜家坝村，原丰都县化学公司内。厂址东南面濒临长江，西北约1100M处为海拔299M的山坡,西南距丰都县老县城约6KM，东北离镇江镇约800M。丰都县距离重庆江北国际机场陆路2小时车程，距离重庆主城区25小时车程；水路距离重庆172KM。省道丰（都）涪（陵）南北线、丰（都）石（柱）、丰（都）忠（县）、丰（都）武（隆）公路及长江丰都港等，构筑了水陆交通大通道。随着渝沪高速铁路、沿江高速公路的规划和建设，以及长江三峡成库后水运条件的极大改善，丰都将成为重庆腹心的重要交通要道。届时，丰都经高速铁路1小时，公路2小时，水路快艇3小时即可到达重庆市主城区。水陆交通极为方便。2）用地面积该项目占地面积340余亩，装置建筑面积约42582M2（包括新增26万吨/年YC216、6万吨/年甲醛装置及其配套、辅助设施）。3）生产规模该项目生产规模见表23。表23生产规模一览表序号装置名称生产规模（T/A）备注1亚氨基二乙腈26000产品2硫酸铵16900副产品3氰氢酸20000中间产品4羟基乙腈26000中间产品5甲醛60000中间产品223建设项目涉及的主要原辅材料和产品名称、数量、储存方式1）主要原辅材料和产品名称、数量该项目主要原辅材料和产品名称、数量见表24。表24主要原辅材料和产品名称、数量一览表序号名称规格单位数量备注一主要原辅材料1液氨99T/A250202天然气CH497万NM3/A3052543硫酸98T/A156004铂网G/A26445活性炭KG/A77036甲醇99T/A27000二产品、副产品及中间产品1亚氨基二乙腈98T/A26000产品2硫酸铵98T/A16900副产品3氰氢酸8T/A20000中间产品4羟基乙腈45T/A26000中间产品5甲醛37T/A60000中间产品2）储存方式该项目根据生产需要，罐区主要储存大宗液体原材料及产品，对于易燃易爆的危险化学品储存，按相关规范要求采取防火、防爆、防毒、防腐蚀、防泄漏等设施，其主要储存设施情况见表25。表25主要储存设施情况一览表装置贮存区（库房）名称储存介质储存设施最大储存量（吨）备注液氨储罐区液氨储槽1160M3（9用2备）276设防火堤、防泄甲醛储罐区甲醛储罐2300M3418设防火堤、防泄硫酸储罐区硫酸储槽360M3247设围堰羟基乙腈储罐区羟基乙腈储罐2100M2190设防泄漏、防渗围堰YC216装置库房YC216、硫酸铵、活性炭库房8000M23600轻钢结构甲醇罐甲醇罐4500M31275设防火堤甲醇计量槽甲醇罐470M3177设防火堤甲醛装置甲醛计量槽甲醛罐470M3195设防火堤224建设项目设计上采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况1）氢氰酸工艺技术安氏法制氢氰酸已成为国际通用的成熟工艺，差别在于单台氢氰酸生产能力大小。国外氢氰酸单台生产能力可达3万吨/年，目前国内氢氰酸除引进装置外，国产化成熟单台能力为4000吨/年，重庆三峡英力天然气化工有限公司已试制1万吨/年氢氰酸反应器，目前正在调试之中。紫光化工拥有4000吨/年氢氰酸反应器的自主知识产权，从2000年起发展至今，4000吨/年氢氰酸反应器已发展至10台，自动化水平也越来越高。该项目采用公司拥有自主知识产权的4000吨/年安氏法氢氰酸反应器技术，该技术在国内同行业中处于领先水平，氨转化率达70。2）羟基乙腈工艺技术羟基乙腈生产工艺采用紫光化工公司拥有自主知识产权的稀氢氰酸气体与甲醛一步法转化生产技术，该技术操作简单，技术成熟，并实现了清洁生产。该工艺综合技术和生产水平属国内领先、国际先进。3）YC216工艺技术目前亚氨基二乙腈生产工艺技术国内外情况见表26。表26亚氨基乙腈生产工艺技术情况表生产工艺技术主要原料工艺特点备注氯乙酸法氯乙酸、氨水、氢氧化钙、盐酸生产的草甘膦有效成分低，收率低，“三废”量大，生产成本高。属淘汰产品。氢氰酸乌洛托品法氢氰酸、甲醛、乌洛托品产品质量高，适于连续化大规模生产。缺点是使用高浓度氢氰酸（95），操作条件苛刻，安全保障要求高。美国孟山都和英国先正达公司使用此法，国内未有厂家使用。DEA（二乙醇胺）法二乙醇胺、烧碱、盐酸流程段、收率高、“三废”少。缺点是催化剂制备困难。国内DEA技术不过关，原料主要依赖进口。美国和英国使用，国内已开发该技术。氢氰酸羟基乙腈法羟基乙腈、氨可以连续生产，技术先进、产品质量高，三废少。紫光化工自主开发。紫光化工公司采用的氢氰酸羟基乙腈法生产亚氨基二乙腈工艺技术，基于公司3年多时间的技术研究成果。氢氰酸羟基乙腈法生产工艺技术为国内首家采用管式反应器，工艺路线短、反应时间短（几秒钟）实现连续生产的先进技术。该技术为紫光化工公司自主开发技术（专利技术），代表国内先进水平。知识产权明确，技术成熟，产品生产自动化水平高，精细化手段好，“三废”量少，经处理后实现“三废”达标排放。紫光化工公司经过了三年的稳定、安全生产，目前年产能达到6万多吨，质量优等，各项产品指标已经达到美国孟山都公司产品指标。国内采用此法生产亚氨基二乙腈的只有四川天然气化工研究院一家，但它采用间歇式反应、利用罐式反应器反应时间长达2个多小时。4）甲醛工艺技术以甲醇为原料生产甲醛，目前主要有“银催化法”和“铁钼催化法”两类方法。“银催化法”和“铁钼催化法”各有所长，也各有一定的局限性，综合各种因素及对生产成本进行比较，这两种方法差异很小，所以世界范围内两种方法的比例几乎相等。我国目前采用“银催化法”的甲醛装置仍占绝大部分。因“铁钼催化法”投资较“银催化法”大，且生产技术需要引进，故该项目采用“银催化法”制甲醛。该项目采用江苏江阴华燕石化机械有限公司提供的“甲醛尾气循环银氧化法”制甲醛成套新技术。“甲醛尾气循环法”是引进日本甲醛生产新工艺先进技术，与原工艺相比，用尾气替代部分配料蒸气，使氧化反应更完全，抑制副反应，反应少加水，吸收多加水，减少甲醛逃逸。能很容易制备5055的高浓度甲醛。具有产品质量好，浓度高，物耗低，氧化器使用寿命长，催化剂活性高，选择性好等优势，技术指标达到国际水平。采用DCS的生产过程控制系统提高了生产的稳定性和安全性。225总平面布置、工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1）总平面布置临江的东南面布置甲醛装置，装置距离长江150M以上，原料甲醇、液氨及甲醛库区布置在甲醛装置的西北面；扩建的氢氰酸、YC216装置位于北面，与原YC216装置平行布置，在原液氨和甲醛罐区平行布置新建YC216装置罐区。污水及废气处理设施紧邻原污水和废气处理装置竖向平行布置。YC216装置的东西面和西南面周边为预留空地。原7M宽进出通道左面平行布置仓储区、机修车间、办公、分析、检验、急救综合楼等辅助设施。低洼地带的池塘保留作为事故池，其容积超过5000M3。为了充分利用其已有地块及原有基础设施，将厂区主入口设置于西南面，物流入口设置于西南面和南面，因场地地形呈长方形，基本上坐北朝南，故建设建筑均以坐南朝北，平行南面布置。从厂区入口处由南向北设置7M宽主干道，将整个厂区自然分为东、西两个区域。2）生产工艺简介（1）氢氰酸生产工艺（副产硫酸铵）主要化学反应方程式2CH42NH33O22HCN6H2OH2SO4NH3（NH4）2SO4生产工艺简介原料天然气首先经活性炭罐脱硫，再经过滤器净化。建设项目采用JNT3型常温改性活性炭干法脱硫技术，脱硫效果能达到990以上，脱硫效果较好，能减轻催化剂中毒，提高氢氰酸的转化率。液氨经蒸发器蒸发汽化后，再经活性炭吸附罐脱水干燥，最后经过滤罐进一步净化。空气经空压机压缩后进入稳压罐，然后经空气过滤器净化。净化后的天然气、氨气、空气按一定比例依次进入混合预热器充分混合并预热，再经混合过滤器再次净化，然后进入氢氰酸反应器，在1150高温及铂金网催化作用下氧化合成氢氰酸气体。该反应为连续放热反应，循环冷却，换热系统将反应产生的热量转化为蒸汽，供蒸发硫酸铵液体使用。冷却后的氢氰酸合成混合气体进入除氨塔。用25左右的稀硫酸冷却液喷淋，中和合成氢氰酸过程剩余的氨气，转变成约20硫酸铵溶液，将硫酸铵液体转至储罐中储存。硫酸铵液进入脱氰装置，用蒸汽加热脱氰（效率为9993），同时通入氨气使溶液中游离酸达到工艺规定值时，经水平加压过滤机过滤后放至原液槽，然后打入蒸发器蒸发、结晶、离心、干燥（振动硫化床）、得到固体硫酸铵。经中和除氨的氢氰酸气体，进入合成羟基乙腈反应塔。（2）羟基乙腈生产工艺HCNHCHOHOCH2CNQ生产工艺简介37甲醛溶液用泵加入到羟基乙腈反应塔后，在一定温度下通入除氨后的氢氰酸合成气体合成羟基乙腈（甲醛转化率99）。合成的羟基乙腈溶液（含量约40）去亚氨基二乙腈工序。合成羟基乙腈后的尾气经尾气吸收塔用甲醛溶液吸收未反应的氢氰酸气体，吸收液套用于羟基乙腈合成，尾气去尾气锅炉作为燃料燃烧。（3）亚氨基二乙腈生产工艺主要化学反应方程式2HOCH2CNNH3NH（CH2CN）22H2O2HOCH2CNNH3NH2CH2CNH2O3HOCH2CNNH3N（CH2CN）33H2O生产工艺简介由羟基乙腈中间槽来的羟基乙腈溶液（40）与经汽化、干燥、净化后的氨气在管式反应中合成亚氨基二乙腈，加入适量硫酸除去过量的氨，再经过降膜蒸发、结晶、离心浓缩后去振动硫化干燥机干燥得亚氨基二乙腈产品。（氨转化率95）。多次浓缩、结晶后的废液进入焚烧工序。（4）甲醛生产工艺主要化学反应方程式氧化反应CH3OH1/2O2CH2OH2O脱氢反应CH3OHCH2OH2副反应化学方程式CH3OH3/2O2CO22H2OCH3OHO2CO2H2OCH3OHH2CH4H2OCH3OHO2HCOOHH2O生产工艺简介从甲醇计量槽出来的甲醇进入再沸器底部，经气化，甲醇气从蒸发器顶部经丝网除雾器分离液滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入四元气体混合器。空气经加热器预热后进入混合器，配料蒸汽经蒸汽过滤器进入混合器。正常开车后的尾气经尾气鼓风机将经过加热器预热后的部分尾气送入混合器。四元气体在混合器内均匀混合，经过滤后的混合气通过阻火器送入装有催化剂的氧化器中。反应气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收，甲醛成品由一级吸收塔采出，二级吸收塔底的稀醛液部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入一级吸收塔顶部作第一吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，另一路尾气经由尾气鼓风机加压后经尾气加热器预热再进入生产系统进行尾气循环。3）主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系天然气空气液氨液氨副产硫酸铵甲醛亚氨基二乙腈产品甲醇226建设项目选用的主要设备、设施1）主要工艺设备在满足工艺要求和保证设备性能、产品质量的前提下，本着技术先进、经济合理、生产安全、投资节约的原则，全部设备依靠国内技术，由国内制造。甲醛生产装置设备由江苏江阴华燕石化机械有限公司成套提供。该项目的主要工艺设备见表26。氢氰酸合成装置羟基乙腈合成装置亚氨基二乙腈合成装置甲醛生产装置表26主要工艺设备一览表序号设备名称规格型号材料单位数量备注一氢氰酸生产装置（羟基乙腈、硫酸铵）1液氨储槽60M316MNR台8压力容器2液氨蒸发器500340016MNR台4压力容器3混合预热器50026150CR18NI9/Q台44纸板过滤器150036150CR18NI9台45除氨塔160016640316L/Q235台16降膜吸收塔150041500CR18NI9台4518A反应器7518A循环罐20004200Q235B台89尾气吸收塔15007000Q235B台410硫铵蒸发器150070000CR18NI9TI台411结晶器V407M30CR18NI9TI台1212振动干燥器60050050台415尾气燃烧锅炉10T/H,16MPA钢套316甲醛储罐V200M3Q235A台2二亚氨基二乙腈生产装置1氨蒸发器机组A45M2，XZ40CS台152氨压缩机组JZ4AV10组合件台103管式反应器DN50/801CR18NI9TI台54原液结晶器2400/2600Q235B台355降膜结晶器1750/1900Q235B台306虹吸离心机GKH1250NE组合件台57干燥成套设备组合件台58焚烧炉及配套设备V25M3碳钢套2三甲醛生产装置1再沸器4503750Q235B/1CR18NI9TI台12四元气体混合器5004000304/Q235B台13L72WD罗茨风机L72WD罗茨风机组合件台14氧化反应器30006850Q235B/1CR18NI9TI台1非标51吸收塔180012000304/Q235B台含塔内件62吸收塔160012000304/Q235B台1含塔内件2）自动化控制与仪表该项目从生产工艺及本质安全角度考虑，大多采用自动控制水平较高的集散控制系统。设有一套全厂信息管理系统，对全厂各套装置进行调度和管理。对重要工序、重大危险源的储存场所设置带摄像探头的监控系统。各装置设中央控制室，采用DCS系统对其进行监视、控制及安全保护。（1）YC216生产装置氢氰酸生产装置采用国内先进浙大中控DCS自动控制系统，严格控制天然气、氨、空气的混合比。氢氰酸反应器实现在线监控和事故联锁。羟基乙腈生产装置采用氢氰酸气体（含量8左右）与甲醛在合成塔内发生液相反应，条件温和。对重要压力、温度、流量、液位的控制采用常规PID调节，在工艺需要的情况下也可采用串级和比值调节；有毒有害气体监测报警与DCS系统相连。现场有毒有害气体监测仪表通过420MA电流信号与DCS联接。亚氨基二乙腈生产装置采用羟基乙腈与氨气在管式反应器中完成。根据其工艺特点，选用单调节系统和记录仪相结合方式。采用就地指示和集中显示、控制相结合。对一般工艺参数选用就地仪表，便于现场观察和操作；对重要和主要工艺参数采用中央控制室的盘装仪表进行集中监控。重要的过程参数（流量、温度、压力、液位等）进行报警和联锁控制。（2）甲醛生产装置根据该项目工艺特点，反应装置采用DCS控制系统，可完成工艺运行参数集中监视、控制、记录、联锁控制、报警、打印报表及历史记录打印和工艺流程图的动态显示，参数在线调整等功能，保证装置正常、安全可靠运行。对一般工艺参数选用就地仪表，便于现场观察和操作；设中控室，对主要工艺参数（流量、温度、压力、液位等）实现报警和联锁控制。227配套公用工程及辅助设施1）给排水（1）给水丰都县镇江镇水厂采用DN200的管道送至厂界区，能力达100M3/H。作为公司生活用水。公司在邻近的长江边采取趸船取水的方法建成一座取水能力7000M3/D（292M3/H）的自备水厂。项目需工艺水约150M3/H，循环水6300M3/H，脱盐水82M3/H。在YC216装置处新建10000M3的循环水池，水处理能力10000M3/H。建设一套LNQA172/480E2120全自动软水器，处理能力为120M3/H。已建的给水系统能满足生产用水。（2）排水实行清污分流。设置污水处理装置次氯酸钠氧化处理、中和处理、生化处理等。生产清洁下水及雨水采用明沟直接排入厂污水处理系统。各装置工业污水进入污水处理装置。生产废水及生活污水经污水处理装置处理后达标排放。2）供配电、防雷及电讯公司已建有35KV变电所一座，该变电所的供电电源由丰都县白沙变电站用一路35KV电源引入，同时另有一路10KV电源作为保安电源。该项目装机负荷4400KVA。在YC216装置设配电室，新增5000KVA变压器一台，可满足该项目用电需求。各装置设置符合生产要求和电力设施规范的配电室，配电系统接地型式为采用TNS接地系统。各装置防雷接地、保护接地、静电接地设置统一接地系统。电阻小于4欧姆；计算机系统接地按仪表专业要求。建筑物按建筑物防雷设计规范规定设避雷系统。避雷装置设置视建筑物和设备不同外观、结构采用相应的避雷装置避雷带、避雷针和直接接地等。紫光天化公司新建一套自动交换总机，并安装直拨电话线路100对（可内转），设在公司生产区内，供公司统一指挥生产调度。已完善行政管理电话、生产调度电话、扩音呼叫电话、无线电防爆对讲电话、火灾自动报警系统、计算机网络及厂区电讯线路等系统。3）供热该项目需蒸气约17T/H。新建三台10T/H、压力16MPA的氢氰酸尾气锅炉，采用氢氰酸合成羟基乙腈后的尾气和天然气为燃料。4台氢氰酸反应器副产蒸汽10T/H，新建两套废液焚烧系统废热锅炉（燃料为天然气）产汽能力为6T/H、压力为10MPA和08MPA。因此，副产的蒸汽能满足该项目需要。4）冷冻该项目羟基乙腈、YC216需55的冷冻水，所需制冷量约4200万KJ/H。原冷冻站不能满足需要。扩建冷冻站。采用制冷量为732万KJ/H的离心制冷机7台、制冷量为44万KCAL/H的8S170型氨压机10台（8用2备），另有约1800KJ/H的冷量来源于液氨蒸发的冷量，采用液氨作为制冷剂，可满足生产需要。5）天然气氢氰酸装置用天然气量为7500NM3/H，YC216装置的合成废液焚烧部分，需用天然气320NM3/H，尾气焚烧处理需用天然气120NM3/H，总用气量约7940NM3/H。丰都天然气公司输送至公司的天燃气管道为DN200，流量为15万NM3/H，压力为16MPA。满足生产需要。6）空压站该项目需压缩工艺、仪表空气总量约18050NM3/H。原空压站2500NM3/H的供气能力不足。对空压站进行扩建，选用LW38/25X空压机8台，ZW3/7仪表空压机2台，37KW螺杆空压机1台，能满足工艺用空气和仪表空气的需要。7）维修扩建有机修车间。增配机、电、仪、动维修人员和技术人员，除保证正常生产外，公司统一协调维修人员对各装置实施大修，还可依托社会力量实施工厂的大、中修和备品备件的制造。8）分析化验公司设有中心化验室。氢氰酸、羟基乙腈、亚氨基二乙腈、甲醛生产装置现场设置工艺分析及化验室，对各工艺参数、产品等进行中间监测及控制。各分析室配备相应的分析、化验及检测设备和符合规范要求的分析人员。9）安全管理机构紫光天化公司已成立安全管理机构安全环保科，配备专职安全管理人员3人，兼职安全管理人员4人，同时紫光化工安全管理部门对公司也进行管理。10）消防丰都县消防支队距离该项目28KM，车程约30MIN，目前作为该项目外部消防依托。2007年公司所在地被重庆市政府批准成立重庆镇江精细化工园区，拟规划考虑建设消防站。该项目主要生产厂房火灾危险性类别为甲类、耐火等级为二级。装置的消防用水量按35L/S考虑，火灾延续时间为3小时。原厂区设有低压消防水系统，设专用2000M2消防水池、专用消防水泵并与直流水和循环水系统相连。采用生产、生活、消防合用制。该项目按规范设置高压消防供水系统，设专用消防泵。管网为环状布置，管径由原DN150改为DN250。在甲醛装置附近已新建泡沫灭火系统，在甲醛、醇储罐区设置泡沫栓。11）环保该项目遵循“清洁生产”的原则，新建污水处理设施，处理生产废水、废气和废渣，各类污染物达标排放。原场所内低洼地带，容积约5000M3的池塘已完善作为该项目事故池，可满足环保要求。氢氰酸及羟基乙腈生产装置的所有含氰尾气经甲醛吸收后都直接进入尾气焚烧锅炉作为燃料燃烧。燃烧后的尾气经20M高的烟囱达标排放。含有少量氢氰酸的硫酸铵溶液经脱氰处理，回收少量氢氰酸。硫酸铵液蒸发结晶，离心干燥，制成固体硫酸铵作为副产品出售。亚氨基二乙腈浓缩工序产生的浓缩冷凝水部分回用配酸，部分去生化处理池。天然气活性炭罐、氨活性炭罐产生的废活性炭运回紫光化工公司（永川），用于铁碳微电解法处理高浓度难降解有机废水。氢氰酸反应器使用过的废催化剂为危险固体废物，外买给供应厂家再生利用。亚氨基二乙腈生产过程中多次浓缩结晶后产生的浓缩废液属高浓度、难降解的有机废液采用焚烧法处理。焚烧烟气经碱液充分洗涤后达标排放。污水处理场产生的污泥送固废中心处置。3危险、有害因素和固有的危险、有害程度31危险、有害因素辨识及其分布通过对建设项目所涉及到的危险化学品和剧毒化学品的理化指标特性、燃爆危险特性及健康危害特性的辨识、分析，依据系统安全工程安全技术分析，按照生产过程危险和有害因素分类与代码和企业职工伤亡事故分类，从工艺设备、生产装置等方面进行危险、有害因素识别。人员中毒是该项目生产过程存在的特殊性，防止人员中毒是氢氰酸及其衍生物产品生产行业中必须注意的问题。生产中如果违反规章制度，违反安全技术规程，造成有毒物质泄漏，都会引起中毒等事故，造成人员伤亡。生产或使用天然气、甲醇、液氨、甲醛、氢氰酸等，存在火灾、爆炸的危险。使用硫酸等腐蚀性危险化学品，存在化学灼伤和腐蚀的危险。危险、有害物质类别见表31。生产装置火灾危险类别见表32。危险有害因素分布见表33。表31危险、有害物质类别序号危险化学品名称危险化学品类别危险特性备注1甲烷第21类易燃气体易燃易爆爆炸极限53152液氨第23类有毒气体有毒、助燃、爆炸爆炸极限1572743氢氰酸第61类毒害品剧毒、可燃、爆炸爆炸极限564004硫酸第81类酸性腐蚀品化学灼伤、腐蚀5甲醛第83类其他腐蚀品可燃、中毒、腐蚀、爆炸爆炸极限707306羟基乙腈第61类毒害品剧毒7甲醇第32类中闪点液体易燃、易爆爆炸极限554408亚氨基二乙腈低毒表32生产装置火灾危险类别装置名称单元（工序）名称火灾危险类别主要危险、有害介质备注氢氰酸生产装置甲甲烷、液氨、氢氰酸、硫酸羟基乙腈生产装置甲氢氰酸、甲醛、羟基乙腈亚氨基二乙腈生产装置乙羟基乙腈、液氨尾气焚烧装置乙含甲烷、氢氰酸等可燃尾气YC216装置母液焚烧装置乙母液、天然气甲醇、甲醛储存甲甲醇、甲醛甲醇蒸发、气化装置甲甲醇（液体和蒸气）氧化反应装置甲甲醇与空气混合气、甲醛气体甲醛装置吸收及尾气处理装置甲甲醛气体和甲醛溶液表33危险、有害因素分布情况危险、有害因素类别危险、有害因素分布主要危险有害物质火灾爆炸中毒化学灼伤触电腐蚀机械伤害高处跌落噪声灼烫其他液氨球罐液氨甲醛储罐甲醛羟基乙腈储罐羟基乙腈甲醇罐区甲醇罐区硫酸储罐硫酸天然气净化系统甲烷液氨储存、汽化液氨氢氰酸合成工序甲烷、氨、氢氰酸、硫酸硫酸铵生产工序硫酸、氢氰酸、氨羟基乙腈生产工序氢氰酸、甲醛、羟基乙腈亚氨基二乙腈装置羟基乙腈、液氨亚氨基二乙腈装置尾气焚烧锅炉含氰废物、甲烷等甲醇计量罐甲醇甲醛计量罐甲醛甲醛装置生产装置甲醇、甲醛氮压站、空压站辅助设施冷冻站氨冻伤32重大危险源辨识结果依据重大危险源辨识、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见辨识该项目生产和储存过程中存在的重大危险源。该项目重大危险源辩识结果贮罐区甲醛、甲醇、羟基乙腈、液氨储罐已构成重大危险源生产场所氢氰酸生产装置、羟基乙腈生产装置、YC216生产装置、甲醛生产装置已构成重大危险源。33固有的危险、有害程度分析331具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品分布及状况根据危险、有害因素分析结果，该项目主要存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒、灼伤及腐蚀。该项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度、状态及所在场所（部位）及其状况（温度、压力）情况见表34。表34具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危化品分布及状况状况危险化学品名称状态数量浓度所在部位温度（）压力（MPA）96天然气净化系统常温400102天然气气约10M398氢氰酸反应器1100001氢氰酸反应器1100001氢氰酸管道90常温001氢氰酸气约20M3（6套）8左右（WT）羟基乙腈反应器常温常压418T甲醛罐区常温常压195T甲醛生产装置常温常压甲醛液30T37羟基乙腈反应工序常温常压1275T甲醇罐区常温常压甲醇液177T98甲醛生产装置常温常压液276T995液氨罐区常温14液18T995YC216反应工序常温04气02995液氨气化系统3002具有爆炸性的危化品同时具有可燃性的危化品氨气01995氢氰酸反应器1100001液276T995液氨罐区常温14液18T995YC216反应工序常温04气02995液氨气化系统3002氨气01995氢氰酸反应器1100001氢氰酸反应器1100001氢氰酸管道90常温001氢氰酸气约20M3（6套）8左右（WT）羟基乙腈反应器常温常压195T羟基乙腈罐区常温常压10T羟基乙腈反应工序常温常压具有毒性的危化品羟基乙腈液70T50左右（WT）YC216反应工序常温110045硫酸液247T98WT浓硫酸罐区常温常压418T甲醛罐区常温常压195T甲醛生产装置常温常压具有腐蚀性的危化品甲醛液30T37羟基乙腈反应工序常温常压332建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度通过对生产工艺过程及附属设施危险有害因素分析，该项目总的固有的主要危险有害因素为中毒、火灾、爆炸、灼烫及腐蚀。本报告采用预先性危险分析对各个作业场所固有危险进行分析，分析结果为氢氰酸及其衍生物产品在生产过程中始终存在致人中毒的危险，并伴随着火灾、爆炸、腐蚀、机械伤害等事故发生。由于设备及其附件缺陷或安全设施缺乏、违反操作规程、操作失误等原因可能造成易燃、易爆、有毒、有害物质泄漏，易燃、易爆物质（甲烷、液氨、氢氰酸、甲醛、甲醇等）泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、火星、静电火花、高热等可导致火灾和爆炸事故，有毒有害物质（氢氰酸、甲烷、液氨、甲醛、硫酸等）泄漏，若无防护措施或防护不力，或未使用安全防护用品等可造成作业人员中毒、化学灼伤及腐蚀的危险。各类压缩机及机电泵类运转设备，若无安全防护措施或防护不力，易造成作业人员机械伤害及噪声危害等事故。其固有危险程度见表35。表35各作业场所固有危险程度生产装置作业场所事故类型危险等级危险程度液氨罐区中毒、火灾、爆炸灾难性的天然气、氨净化工序火灾、爆炸、中毒危险的氢氰酸合成爆炸、中毒灾难性的氢氰酸合成灼烫临界的硫铵生产腐蚀、机械伤害临界的氢氰酸装置氢氰酸尾气锅炉爆炸、中毒危险的甲醛罐区火灾、爆炸灾难性的羟基乙腈生产装置羟基乙腈反应火灾、爆炸、中毒危险的羟基乙腈储存中毒危险的液氨储存及净化中毒、火灾、爆炸危险的浓缩、干燥、离心机械伤害、灼烫临界的废液焚烧中毒临界的YC216装置废热锅炉灼烫临界的甲醇储存火灾、爆炸灾难性的甲醇气化及氧化火灾、爆炸危险的甲醛生产装置甲醇吸收及尾气处理火灾、爆炸、中毒危险的333建设项目各个评价单元的固有危险程度1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量该项目具有爆炸性的危险化学品主要有天然气、液氨、氢氰酸、甲醛和甲醇。天然气、氨和氢氰酸为气体，与空气混合达到爆炸极限，遇火星、火花、高热等火源发生爆炸。甲醛和甲醇为液体，其挥发的蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇火星、火花、高热等火源发生爆炸。其质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量见表36。表36具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量序号具有爆炸性的化学品质量燃烧热（KJ/KG）相当于TNT摩尔量主要分布区域1天然气55KG500090011净化区2氢氰酸186KG239580017氢氰酸反应器系统及羟基乙腈反应系统3液氨276T1860820022液氨储罐区478T2000437979甲醇罐区4甲醇195T2000415207甲醛生产区1275T1860892492甲醛罐区5甲醛177T186081284甲醛生产区TNT当量法预测蒸气云爆炸严重度。采用下列公式计算AWFQFWTNTQTNT式中A蒸气云的TNT当量系数，取值范围为002149；这个范围的中间值是34，取4。WTNT蒸气云的TNT当量，KG；其摩尔量WTNT/MTNT分子量WF蒸气云中燃料的总质量，KG；QF燃料的燃烧值，KJ/KG；QTNTTNT的爆热，QTNT（412469）103KJ/KG。取4520KJ/KG。2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量假定危化品全部燃烧。该项目具有可燃性化学品燃烧放出的热见表37。表37具有可燃性危险化学品质量及燃烧放热量序号危险化学品名称质量主要分布区域燃烧放出的热（103KJ/KG）1天然气55KG净化区2752氢氰酸186KG氢氰酸反应器系统44563液氨276T液氨储罐区5135808478T甲醇罐区95619124甲醇195T甲醛生产区39007801275T甲醛罐区2302655005甲醛177T甲醛生产区32936163）具有毒性的化学品的浓度及质量该项目具有毒性化学品的浓度及质量见表38。表38具有毒性危险化学品的浓度及质量序号危险化学品名称浓度质量主要分布区域995276T液氨罐区99518TYC216反应工序99502液氨气化系统1氨99501氢氰酸反应器2氢氰酸78WT186KG氢氰酸反应器及输送管道195T羟基乙腈罐区10T羟基乙腈反应工序3羟基乙腈4550WT70TYC216反应工序4）具有腐蚀性的化学品的浓度及质量该项目具有腐蚀性化学品的浓度及质量见表39。表39具有腐蚀性化学品的浓度及质量序号危险化学品名称浓度质量主要分布区域1硫酸98WT247T浓硫酸罐区418T甲醛罐区195T甲醛生产装置2甲醛3730T羟基乙腈反应工序334危险度评价分析结果建设项目主要重大危险源危险度评价分析结果见表310。表310危险度评价分析结果危险源名称危险等级危险程度液氨储槽高度危险甲醛储槽中度危险羟基乙腈中间储槽高度危险335道化学火灾、爆炸危险指数评价结果甲醛储罐单元及甲醇储罐单元危险程度见表311。表311甲醛及甲醇储罐道化学火灾、爆炸危险指数评价结果序号内容甲醛分析结果甲醇分析结果1火灾、爆炸危险指数F当在空气中的浓度当在空气中的浓度达达02020505MG/LMG/L时,即可致人死亡时,即可致人死亡吸入、食入，抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。急性中毒短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可至呼吸停止而死亡。非骤死者临床分为4期前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛，口服有舌尖、口腔发麻等。呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜趁呈鲜红色等；惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。可致眼、皮肤灼伤，吸收引起中毒。慢性影响神经衰弱综合症、皮炎。急救措施皮肤接触，立即脱去污染的衣着，用流动清水或5硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少分钟。就医；眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。食入，饮足量温水，催吐。用15000高锰酸钾或硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。存在部位氢氰酸中毒危害存在于氢氰酸反应工序、脱氨工序、羟基乙腈反应工序。2）天然气无色无味气体。天然气浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，共济失调。若不及时脱离，可令人窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。接触甲醛蒸气可引起人员中毒。急救措施吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。如呼吸困难，输氧。如呼吸停止，进行人工呼吸，就医。存在部位天然气中毒危害存在于氢氰酸装置的天然气净化系统。3）氨无色有刺激性恶臭气味的气体。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救措施皮肤接触，立即脱去污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。存在部位氨中毒危害存在于液氨储罐、输送管道、氢氰酸氨净化、反应及脱氨系统、YC216装置氨蒸发、吸收系统、反应工序等。4）羟基乙腈无色油装液体。该物质刺激眼睛，可能对呼吸细胞有影响，导致惊厥和呼吸衰竭。接触可能导致死亡。需进行医疗观察。该物质可能对神经系统和甲状腺有影响。急救措施皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生量盐水彻底冲洗就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。禁止口对口人工呼吸。就医。食入误服者用水漱口，用水冲服活性炭浆，催吐。就医。存在部位羟基乙腈中毒危害存在于羟基乙腈生产装置、储罐、YC216反