cl网架结构施工组织设计

CL结构施工根据本工程特点，CL预制板制作，CL预制板拼装，吊装及节点，CL复合墙体模板，CL复合墙体钢筋，CL复合墙体现浇砼的分项工程。一、CL网架1、CL网架材料要求（1）、CL网架所用的冷拔低碳钢丝性能见表冷拔低碳钢丝力学性能直径（MM）抗拉强度（N/MM2）180反复弯曲次数用途300055506用于CL板两侧网片400055506用于CL板两侧网片注其余性能应符合GB343的要求（2）CL网架所用腹丝的镀锌低碳钢丝性能见表镀锌低碳钢丝性能指标抗拉强度（N/MM2）直径（MM）A级B级180冷弯试验弯曲次数镀锌层质量（G/M2）30005590740590850620注其余性能应符合GB9972的要求（3）CL网架所用的聚苯乙烯泡沫板性能指标为表现密度18KG/M305KG/M3阻燃型（ZR型）氧指数20，其余应符合GB10801的规定。（4）CL网架的外观质量、允许偏差应符合下表的要求CL网架的外观质量项次项目质量要求1钢丝整盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤。2外观表面清洁，不应有明显油污3焊点强度抗拉力330N，无过烧现象4焊点网片漏焊，脱焊点不超过焊点数的2，且不应集中在一处，网架斜插腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊，板端200MM区段内不允许焊点脱焊、虚焊5钢丝挑头板边与网架一侧插丝挑头允许长度6MM，另一侧挑头长度18MM6纵横向钢丝排列网片纵横向钢丝间距均为50MM，形成50MM50MM的方孔，纵横向钢丝应相互垂直7腹丝排列两侧网片由相近两孔双向斜插腹丝连接形成网架，每平主米斜丝不少于180根。8聚苯乙烯局部松动不得多于1处。9钢丝网架厚度两侧网片满外间距为120MMCL网架的允许偏差项次项目允许偏差（MM）1长102高53厚54两对角线差105侧向弯曲56网片纵横钢丝间距27网片局部翘曲58斜插腹丝间距29聚苯乙烯板厚度210聚苯乙烯中心位移32、CL复合墙板的施工（1）CL复合墙板的混凝土部分的施工分两步进行第一步30MM厚的一侧细石混凝土采用预制方法；第二步另一侧100MM厚（或按设计厚度）吊装后与梁、柱一起整体现浇。（2）CL复合墙板现浇部分的混凝土部分宜采用自密性混凝土。（3）CL复合墙板预制30MM厚一侧混凝土时，如遇门窗洞口时，应与门窗洞口的增强边框一起浇筑（以便在此部位设置吊钩）。（4）外墙内侧抹保温砂浆的施工方法按改性石膏保温砂浆应用技术规程BD13/T（J）252000的要求进行施工。3、CL结构体系的施工（1）CL结构体系的施工工艺流程基础砼（预留好锚筋）预制CL网架板一侧砼30MM厚（连洞口的边框一起预制）两道工序同时进行吊装CL复合墙板绑扎柱梁钢筋及CL复合墙板与基础的锚筋支撑CL复合墙体的模板与柱的模板浇筑墙柱的混凝土拆除墙柱模板安装模板、梁模板（吊装CL复合楼板）、绑扎钢筋、浇筑混凝土逐层依此程序进行施工。（2）CL复合墙板与边缘（柱、梁）构件，可选用工具式组合模板支撑，模板及支架应按有关规范规定，进行承载力、刚度、稳定性设计及模板组合设计。（3）现浇CL复合墙板与边缘构件的允许偏差，应符合下表规定项次项目允许偏差（MM）备注复合墙4尺检1轴线位置边缘构件4尺检层高62M靠尺检查2垂直度全高H/（100030）经纬仪检查层高10尺检3标高全高30尺检不抹灰6尺检4截面尺寸抹灰3尺检不抹灰32M靠尺、楔尺检查5表面平整抹灰52M靠尺、楔尺检查预埋件8尺检6预埋设施中心位移预埋螺检预留孔4尺检7预留孔洞中心线位移10尺检8斜撑与夹角3尺检注H为建筑总高度（4）CL复合墙板外墙外侧混凝土表面应做防腐处理，涂刷强力胶水泥浆防水层，其操作方法参照合成强力胶浆应用技术规程DB13（J）1298执行。（5）厨房、卫生间墙面贴磁砖，应在墙表面先涂刷强力胶水泥防水浆其操作方法参照合成强力胶浆应用技术规程DB13（J）1298执行后，进行正常贴磁砖。（6）CL结构体系的施工除符合CL复合墙板与边缘构件施工允许偏差要求外，其余均应按混凝土结构工程施工及验收规范进行。4、建筑设备安装（1）、给水排水管道卡件的安装采用冲击钻或电钻打孔（不得截断主筋），将卡件安装后用高标号水泥砂浆嵌固或用塑料胀管螺丝固定。（2）如在CL隔墙板上安装卡件或支架，应采用无齿锯开孔，用C10混凝土或M10水泥砂浆卡件与支架进行嵌固。（3）接线盒、开关、插座在CL隔墙板（体）上安装时采用无齿锯开孔，用M10水泥砂浆进行安装嵌固。（4）线路安装按常规做法进行。（5）给水排水及电气设备的安装按国家现行有关规范执行。5、CL结构体系的施工工艺流程基础混凝土（预留好锚筋）和预制CL网架板一侧混凝土50MM，两道工序同时进行吊装CL复合墙板绑扎柱梁钢筋及CL复合墙板与基础的锚筋支撑CL复合墙体的单面模板与梁柱的模板（梁柱处保温苯板预粘贴于永久性石膏模板上）及楼板模板绑扎楼板钢筋浇筑墙梁柱及楼板混凝土逐层依此程序进行施工。CL复合墙板的混凝土部分的施工分两步进行第一步50MM厚的一侧细石混凝土采用预制方法；第二步另一侧10MM厚（或按设计厚度）等吊装后与梁柱一起整体现浇。CL复合墙板现浇部分的混凝土宜采用自密型混凝土或自流平混凝土。CL复合墙板预制50MM厚一侧混凝土时，应预埋吊装环，遇T形L形Z形墙时需整体吊装，遇Z形墙时需整体吊装的应由施工单位设计吊装方案。复合墙与边缘墙框架结构的施工偏差应符合下表规定项次项目允许偏差备注复合墙4尺检1轴线位置边缘构件4尺检层高不大于35M2垂直度全高62M靠尺检查层高H/100030经纬仪扦插3标高全高10尺检不抹灰30尺检4截面尺寸抹灰6尺检5表面平整不抹灰3尺检抹灰32M靠尺楔尺检查预埋件52M靠尺楔尺检查预埋螺丝8尺检6预埋设施中心位移预留孔4尺检7预留孔洞中心线位移10尺检8斜撑与夹角3尺检分户墙施工洞的两侧及顶部，应双面预留孔径2020的网筛，伸入墙内及外露长度均为150，洞口后砌150厚加气混凝土砌块，双面覆孔径2020的网筛，而后用125水泥砂浆齐墙皮抹平，抹灰前混凝土墙及加气混凝土砌块均应充分浇水。CL复合墙板外墙外侧混凝土表面涂刷泰能TN922强力胶水泥浆防水层，其操作方法参照GB13（G1298）执行。厨房，卫生间墙面贴磁砖，应在墙表面先涂刷泰能TN922