转载 钳工基础知识竞赛练习题

转载钳工基础知识竞赛练习题原文地址钳工基础知识竞赛练习题作者太平岛一,单项选择题选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中每题1分1噪声的频率范围在A,1520HZB,2040HZC,4060HZD,40HZ10KHZ2泄漏故障的检查方法有超声波检查,涂肥皂水,涂煤油和等多种方法A,升温检查B,加压试验C,性能试验D,超速试验3对于精密轴承部件装配,可用进行轴承予紧的测量A,凭感觉B,弹簧测量装置C,重块D,工具4往复移动部件在改变运动方向时会引起振动A,惯性较大B,惯性较小C,限位器D,变向机构5刮花的目的一是为了美观,二是为了使滑动件之间造成良好的条件A,润滑B,接触C,运动D,空隙6当磨钝标准相同时,刀具寿命愈低,表示刀具磨损A,愈快B,愈慢C,不变D,很慢7转子的支承刚度包括轴承座刚度,基础刚度和A,油膜刚度B,轴承刚度C,转子轴刚度D,箱体刚度8一般将计算机的计算器,存储器和三者统称为主机A,输入设备B,输出设备C,控制器D,总线9量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要问题,测量高精度工件时应选择比值A,13B,15C,110D,11210构成计算机心脏的中央处理器CPU是由和控制器两个部分组成的A,内存储器B,外存储器C,运算器D,输入设备11油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于度A,30B,1C,30D,13012对于同样的工件,弯曲程度大时,工件的塑性变形量大,所需要的力A,大B,相同C,小D,大或小13显示剂调和的稀稠应适当,粗刮时显示剂调得些A,稀B,稠C,厚D,薄14在铰链四杆机构中,若两连架杆一为曲柄,另一为摇杆,则该机构为A,曲柄摇杆机构B,双曲柄机构C,双摇杆机构D,偏心轮机构15启动发电机用于和高速船用柴油机及小型汽油机A,工程机构B,农业机械C,机车D,小型船舶16液体动压轴承是指运转时的滑动轴承A,半干摩擦B,混合摩擦C,纯液体摩擦D,干摩擦17缩短机动时间的措施是A,提高切削用量B,采用先进夹具C,采用定程装置D,采用快换刀具装置18试车在启动过程中,当发现有严重的异常情况时,有时应采取A,停机B,减速C,加速D,强行冲越19热继电器在电器中具有保护作用A,过热B,过载C,短路D,过热或短路20当毂孔表面硬度不高于HRC40的花键连接的定心方式大多采用A,外径定心B,小径定心C,齿侧定心D,内径定心21缩短辅助时间可采取的工艺措施是A,多件加工B,多刀加工C,提高切削用量D,基本时间与辅助时间重合22机器运行中应检查各的状况,应符合传动机构的技术要求A,蜗轮蜗杆机构B,螺旋机构C,操作机构D,运动机构23人体健康噪声卫生标准应是A,6570DBB,7075DBC,7580DBD,8590DB24企业技术管理标准化主要应抓好“三化“即A,产品系列化零部件通用化产品质量标准化B,产品系列化零部件通用化,技术标准化C,零件通用化产品质量标准化技术标准化D,生产标准化产品质量标准化技术标准化25物体作匀圆速周运动时的加速方向是的A,指向圆心B,背离圆心C,沿切向D,径向26机器运行包括试车和两个阶段A,停车B,起动C,正常运行D,修理27手工精研磨一般平面速度每分钟往复次为宜A,4060B,80100C,2040D,102028松键连接键的顶面与轮毂槽之间有MM的间隙A,001003B,0103C,0305D,1529测量轴承振动常用的是速度传感器或A,加速度传感器B,频谱仪C,计数器D,自准值仪30加工细长轴使用中心架,或跟刀架目的是增加工件的A,强度B,硬度C,韧性D,刚性31研具材料比被研磨的工件A,硬B,软C,软硬均可D,可能软可能硬32光学直角器可以检验部件间垂直度误差,光学直角器的主要元件是一个A,三棱镜B,四棱镜C,五棱镜D,平面反光镜33在振动测量中,当测得的振动值超过标准时,就要寻找原因,找出根源,以便排出故障,这种工作称A,振动的故障诊断B,故障排除C,故障分析D,通频振动34松键连接是靠键的传递扭矩A,侧面B,上下面C,两端面D,六个面35丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和的大小A,同轴度B,轴的配合间隙C,轴向窜动D,径向间隙36弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈振动,转子应通过解决不平衡A,校直B,静平衡C,动平衡D,高速动平衡37一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出方向上尺寸线A,一个B,二个C,三个D,四个38经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到RA1601,最小可达到A,RA08B,RA01C,RA008D,RA001239以听阈为基准,用成倍比关系的对数量来表达声音的大小,称A,声压级B,响高级C,音频D,噪声40人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向,合理组合的提高装配精度的方法是A,定向装配B,轴向装配C,主轴装配D,间隙调整41车间生产管理属于企业中的管理A,决策层B,执行层C,技术D,质量42对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓曲线,由构成A,内槽曲线B,外槽曲线C,过渡圆弧线D,过渡曲线43改变输给电动机的三相电源相序,就可改变电动机的A,转速B,功率C,旋转方向D,电压44箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线时,找正该线A,可以用B,不可以用C,既可以也不可以D,都不对45加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处磨小A,前角B,后角C,顶角D,螺旋角46在轴两端支承点,用轴承盖单向固定轴承,分别限制两个方向的A,径向转动B,径向移动C,轴向移动D,随轴游动47汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花线圈,和磁电机等组成A,分火器B,散热器C,冷却器D,滤清器48数控机床由穿孔带或磁带等控制介质,数控装置,机床和组成A,伺服系统B,液压系统C,配合机构D,传动系统49依靠流体流动的能量来输送液体的泵是A,容积泵B,叶片泵C,流体作用泵D,齿轮泵50畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须增加相应A,辅助支承B,支承板C,支承钉D,可调千斤顶51蜗杆传动的侧隙规范不是按蜗轮传动精度等级规定,而是按A,蜗杆制造精度B,蜗轮制造精度C,较大保证侧隙D,标准保证侧隙52钻铸铁钻头为了增大容悄空间,钻头后刀面磨去一块,即形成度的第二重后角A,30B,43C,45D,6053内燃机工作过程中,把气体的热能变成活塞及曲轴的机械运动A,进气行程B,压缩行程C,膨胀行程D,排气行程54编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到A,班组,工作个人B,工段,班组个人C,工段班组,工作地D,工段班组,工作地个人55起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于MMA,32B,1C,05D,02256蜗杆传动机构箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间中心距和要检查A,平行度B,同轴度C,位置度D,垂直度57刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应用力于刮刀A,前推B,后拉C,上提D,下压58国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为A,05MMB,02MMC,002MMD,005MM59起重工多人操作要有专人负责指挥统一严格按总指挥命令工作A,服装B,标准C,信号D,工作60螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是A,LB,NC,SD,H61确定程序编制的允许公差一般取工件公差的A,1B,1/2C,1/3D,1/462属于等截面的连续切削毛坯余量不均匀例外A,镗削B,铣削C,磨削D,车削63合像水平仪或自准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜误差,不能直接反映被测表面的误差A,直线度B,平行度C,倾斜度D,垂直度64刀具刃磨的基本要求对刀刃的要求主要是指刀刃的和完整程度A,平滑度B,粗糙度C,直线度D,平行度65扩孔时的吃刀深度为A,D/2B,D/2C,DD/2D,DD/266将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是A,分级淬火B,等温淬火C,单液淬火D,双液淬火67过盈连接的对中性A,差B,较差C,较好D,好68曲柄连杆机构由活塞,活塞环,活塞销,连杆,飞轮和组成A,曲轴B,气缸套C,曲轴箱D,气缸盖69钻小孔,钻削直径小于1MM孔时,转速应达到A,8001000R/MMB,10001500R/MMC,15003000R/MMD,1000015000R/MM70由于模具硬度不够,毛坯表面处理及润滑不理想,挤压件外表易A,变形B,刮伤C,开裂D,弯曲71拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力,称为材料的A,屈服极限B,抗拉强度C,弹性极限D,疲劳极限72砂轮的形状选择应根据磨削要求选用A,工件形状B,工件材质C,工件大小D,工件尺寸73挤压加工是生产金属型材和管材的主要方法A,黑色B,有色C,脆性D,各种74粗研磨时,配制400G研磨剂时,硬脂酸要加入A,10克B,16克C,26克D,36克75冷挤压机一般要求滑块行程调节在以下A,1MMB,01MMC,001MMD,005MM76金属材料接受切削加工的难易程度,称为A,切削加工性能B,力学性能C,物理性能D,化学性能77在视图积聚成一条直线或一个点的平面或直线与该视图关系A,平行B,垂直C,倾斜D,平行或垂直78运转结束后,应按规定关机,进行A,清理B,维护C,保养D,修理79当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮分度圆锥两锥顶重合A,相切B,平行C,垂直D,重合80润滑系统由机油泵,润滑油,道机油,滤清器和机油冷却器等组成A,单向阀B,节流阀C,调速阀D,压力阀81属于挤压加工的设备是A,空气锤B,冲床C,压力机D,轧钢机82从零件图纸到制成控制介质的过程称为A,循环程序B,零件源程序C,数控加工的程序编制D,程序补偿83电器控制系统在运行中,操作人员常用的直接感觉监视方法有A,听,闻,看,测B,听,闻,看,摸C,听,量,看,摸D,听,闻,量,看84精车螺纹表面有波纹,原因是A,主轴轴向游隙B,丝杠的轴向游隙过大C,方刀架不平D,主轴径向游隙85配制轴套时,点子的分布情况应A,两端硬,中间软B,两端软,中间硬C,一样硬D,一样软86拧紧长方形布置的成组螺母时应从开始A,左边B,右边C,中间D,前边87滚动轴承中加润滑剂作用,降低摩擦阻力吸振阻止灰尘进入A,冷却B,吸热C,防锈D,密封88在精密液压元件前端应安装滤油器,以维护液压元件A,网式B,线隙式C,烧结式D,磁性89轴承装在轴上和外壳内的游隙叫游隙A,原始B,配合C,工作D,径向90齿轮接触精度主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于A,2025B,3050C,6070D,758591铁碳平衡图上,S点的含碳量是A,211B,077C,43D,66992在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角称角A,刃倾角B,刀尖角C,后角D,前角93对机构或机器运转的灵活性,振动,工作温升,噪声,转速,功率等性能参数检验属于A,几何精度B,工作精度C,试车D,调整94当毛坯上没有不加工表面时,通过对各加工表面位置找正后再划线,可使余量合理分布A,对面B,左侧C,右侧D,自身95在大流量的液压系统中,换向阀阀芯的移动应用控制A,手动B,电磁C,液动D,手动和液动96数控机床程序编制的步骤有确定工艺过程,运动轨迹计算,编写程序单,制备控制介质和等A,程序校核,首件试切B,工艺分析C,选择切削用量D,数值计算97圆锥面过盈连接,要求接触面积达到A,60B,70C,75D,8098冷却系统由水泵,风扇,分水管和机体及气缸盖浇铸出的水套等组成A,分电器B,散热器C,空气滤清器D,机油滤清器99液压系统在连续运转一定时间后,应检查油液的温度,不应超过规定值A,3560B,4560C,6070D,7080100一般叶片泵在万帕压力下工作比较合理A,25B,63C,100D,125101国家标准中,级公差精度用于非配合尺寸A,IT01IT5B,IT6IT10C,IT11IT13D,IT12IT18102螺纹公差带的位置由确定A,极限偏差B,公差带C,基本偏差D,基本尺寸103刮刀长450600MM宽2530MM厚34MM,刮刀一般用于刮削A,曲面刮刀B,细刮刀C,精刮刀D,粗刮刀104对夹紧装置的基本要求之一为夹紧作用准确,安全A,可靠B,省力C,安全D,紧凑105用分度头划线时,分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转A,1周B,20周C,40周D,1/40周106看机械原理图可按先后顺序进行A,传动系统B,装配件C,图示序号D,尺寸标注107双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹有一定的过盈量A,中径B,大径C,小径D,长度108逐点比较法法进行直线插补,计算每走一步都需要工作节拍A,2个B,4个C,6个D,8个109分度头的规格是以主轴中心线至表示A,顶现距离B,左边宽度C,底面高度D,右边宽度110修磨钻头顶角,磨成双重或三重顶角是为加工A,铜B,结构纲C,铸铁D,碳素工具钢111滚动轴承上标有代号的端面应装在部位,以便更换A,可见B,内侧C,外侧D,轴肩112钻床夹具是在钻床上用来,扩孔,铰孔的机床夹具A,攻丝B,钻孔C,研磨D,冲压113高速机械的是可能引起振动的主要元件A,支架B,轴承C,转子D,轴114圆锥齿轮侧隙的检查与基本相同A,锥齿轮B,蜗轮C,链传动D,带传动115细刮刀的楔角为度左右A,90925B,95C,975D,99116当加工孔需要依次进行钻,铰多种工步时,一般选用钻套A,固定B,可换C,快换D,特殊117数控是通过完成其复杂的自动控制功能A,模拟信息B,数字化信息C,凸轮机构D,步进电机118滚动轴承201向心球轴承孔径为A,10MMB,12MMC,5MMD,17MM119小型V型铁一般用中碳钢经加工后淬火磨削而成A,刨削B,车削C,铣削D,钻削120轴瓦与轴承座盖的装配,薄壁轴瓦不便修刮,应进行A,选配B,锉配C,调整D,不加修理121由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为A,定位副不准确误差B,基准不重合误差C,定位副准确误差D,基准重合误差122环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的误差A,齿距累积B,径向跳动C,齿面齿形D,齿侧间隙123起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件米以上A,2B,15C,1D,05124为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为以下A,24VB,36VC,220VD,380V125油管必须根据和使用场所选择,应有足够的强度,而且要求内壁光滑,清洁无沙眼,锈蚀,氧化铁皮等缺陷A,流量B,流速C,压力D,液流方向126滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的带走热量,缓冲吸震A,摩擦与磨损B,防锈C,冷却D,密封127当双头螺栓旋入材料时,其过盈量要适当A,大些B,小些C,跟硬材料一样D,过大些128齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的倍A,2B,4C,6D,8129装配图的读法,首先是看,并了解部件的名称A,明细表B,零件图C,标题栏D,技术文件130过盈连接采用热胀配合法其加热温一般为摄氏度A,3080B,4070C,60100D,80120131读装配图时,要分清接触面与非接触面,非接触面用线表示A,一条B,二条C,三条D,四条132蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用A,较大保证侧隙B,较小保证侧隙C,标准保证侧隙D,无规定133用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后的尺寸为侧隙A,最厚处B,最薄处C,厚薄平均值D,厚处二分之一134以主轴为基准,配制内柱外锥式轴承内孔,后轴承以工艺套支承,以保证前后轴承A,平行度B,对称度C,圆柱度D,同轴度135滚动轴承配合,轴和座孔的公差等级,根据轴承选择A,尺寸段B,种类C,精度D,承载力方向136车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动,加工时使被加工零件发生振动而产生误差A,直线度B,圆度C,垂直度D,平行度137投影法分为中心投影法和投影法两类A,平行B,水平C,垂直D,倾斜138车削具有适应性强,和生产率高,以及加工成本低的特点A,尺寸精度B,加工精度C,表面粗糙度D,工作精度139平面定位的三点,只许有一个支承A,支承钉B,支承板C,可调支承D,辅助支承140在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在,工具电极的尺寸应被加工孔尺寸A,大于B,等于C,小于D,不等于141滑动轴承主要特点是平稳,无噪声,能承受A,高速度B,大扭矩C,较大冲击载荷D,较大径向力142蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的面内A,上B,下C,对称中心D,齿宽右面143机械加工基本时间指的是A,劳动时间B,作业时间C,机动时间D,辅助时间144麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于A,铸铁B,碳钢C,合金钢D,铜145内燃机型号表示首部是由系列符号和组成A,缸数符号B,缸径符号C,换代标志符号D,区分符号146金属再结晶温度与变形速度有关,变形速度愈大,再结晶温度A,愈低B,愈高C,不变D,很低147含碳量大于006的钢是A,低碳钢B,中碳钢C,高碳钢D,合金钢148装配图主要表达机器或部件中各零件的,工作原理和主要零件的结构特点A,运动路线B,装配关系C,技术要求D,尺寸大小149转子的质量越大,刚度时,其临界转速越低A,越大B,越小C,越高D,越低150看装配图分析零件,主要是了解它的和作用,弄清部件的工作原理A,结构形状B,技术要求C,尺寸大小D,明细表151大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是A,尺寸精度B,形状精度C,表面粗糙度D,位置精度152影响蜗轮副啮合精度以为最大A,蜗轮轴线倾斜B,蜗轮轴线对称,蜗轮中心面偏移C,中心距D,箱体153活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称A,下止点B,上止点C,活塞行程D,气缸工作容积154Y381型滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数,钢件为A,3MMB,4MMC,6MMD,8MM155钻不通孔时,要按钻孔深度调整A,切削速度B,进给量C,吃刀深度D,挡块156当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时,加工中应取A,大进给量B,大切削深度C,小速度D,小进给量大速度157柴油机的燃油供给系统由喷油咀,调速器,喷油泵和组成A,高压油管B,挺柱C,齿轮D,摇臂158内燃机按所用燃料分类,可分为柴油机,汽油机,煤气机和四种A,活塞式B,转子式C,涡轮式D,沼气机159群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的A,1/21/3B,1/31/4C,1/41/5D,1/51/7160在麻花钻上开分屑糟主要应用在A,铸铁B,胶木C,铝D,钢二,判断题将判断结果填入括号中正确的填“,错误的填“每题1分161螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度162工件以外圆定位时的误差,设计基准在下母线时定位误差最大163压力阀在最大压力下工作时,接合处漏油属正常现象164工时定额由基本时间和辅助时间组成165润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类166压紧齿轮时,应尽量避免齿轮偏心,歪斜和端面末紧贴轴肩等安装误差167在原始平板研刮中,每三块轮刮后,应掉换一次研点方法168压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线重合,该合力作用点称为压力中心169螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度170工件在夹具中定位时,一般不要出现过定位171接触器触头除有主,辅之分外,还可分成常开和常闲两大类172切削加工时,主运动可以有几个,通常是速度较低,消耗功率较小的运动173螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴,丝杆轴线必须和基准面平行174采用圆锥面过盈连接,可以利用高压油装配,使包容件内径胀大,被包容件外径缩小175主轴的试车调整,应从低速到高速,空转要超过2小时,而高速转不要超过30分钟,一般油温要超过60即可176螺旋机构传动精度低,不易自锁且传递扭矩较小177普通平键连接常用于高精度,传递重载荷,冲击及双向扭矩的场合178对于蜗杆箱体要对蜗杆孔轴心线与蜗轮孔轴心线间的平行度和中心线进行检验179工艺尺寸链是组成尺寸全部为同一零件的工艺尺寸所形成的尺寸链180成批生产应根据装配系统图分别制订总装和总装的装配工艺卡片181开口销和带槽螺母防松装置多用于静载和工件平稳的场合182两啮合锥齿轮的轮两侧同在小端接触,说明轴线交角太小,反之,轴线交角太大183在使用卷扬机时,滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人184销在机械中除起到连接作用外,还可起定位作用和保险作用185为了提高螺杆螺母副的精度,常采用消隙机构调整径向配合间隙186研磨圆柱孔时,如工件两端有过多的研磨剂挤出,不及时擦掉,会出现孔口扩大187接触式密封装置,用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损,故用于重载188钢丝绳实际总安全起重量应等于每根钢丝安全起重量乘钢丝绳根数再乘捆绑绳和系数189测量噪声仪器使用前,必须对其作声压示值的准确校正190夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力,工件重力相重合的方向191润滑脂主要用于加油或换油方便的场合192压制工件时,可以采用手握工件,清扫氧化皮193当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时,应采用锤子敲入法194研磨有手工操作和机械操作两种方法195偏心夹紧机构的优点是夹紧行程受偏心距