GB 12696-2016 食品安全国家标准 发酵酒及其配制酒生产卫生规范

中华人民共和国国家标准016食品安全国家标准发酵酒及其配制酒生产卫生规范2016016    前  言本标准代替990葡萄酒厂卫生规范、990果酒厂卫生规范和990黄酒厂卫生规范。本标准与990、990和990相比,主要变化如下:标准名称修改为“食品安全国家标准 发酵酒及其配制酒生产卫生规范”;修改了标准适用范围;修改了标准结构;增加了产品召回和管理的要求;增加了培训的要求;增加了管理制度和人员的要求;增加了附录A“葡萄酒(果酒)加工过程的微生物监控程序指南”、附录B“黄酒加工过程的微生物监控程序指南”、附录C“配制酒加工过程的微生物监控程序指南”。0161    食品安全国家标准发酵酒及其配制酒生产卫生规范1 范围本标准规定了发酵酒及其配制酒生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。本标准适用于葡萄酒、果酒(发酵型)、黄酒以及发酵酒的配制酒的生产。2 术语和定义013中的术语和定义适用于本标准。3 选址及厂区环境应符合013中第3章的相关规定。4 计和布局应符合筑内部结构与材料应符合萄酒(果酒)据生产工艺需要,葡萄酒(果酒)生产区应划分为葡萄(水果)原料加工区、发酵区、贮存陈酿区、原酒后加工区、灌装区等,各区域应布局合理。萄酒(果酒)的酒窖应保持卫生,墙面和天花板的材料应具有防潮功能。酒窖应具有一定的通风功能,根据生产需要可以进行温度和湿度的控制。萄酒(果酒)原酒生产企业应根据生产工艺需要合理设计厂房。酒厂房设计特性要求根据生产工艺需要,黄酒生产区应设置原料仓库、制曲、制酒、灌装、贮存陈酿等区域,各区域应布局合理。据生产工艺需要,配制酒生产区应设置原料处理区、制酒区、储酒区、灌装区等区域。设置制酒区,应能满足配料、发酵或提取、调配、澄清处理的要求。0162    5 符合013中第5章的相关规定。不锈钢罐在使用前应进行酸洗和钝化。萄酒(果酒)及配制酒若采用水泥池发酵或储酒时,水泥池内壁应涂有防腐层,防腐层应满足以下要求:a) 无毒,耐酸、耐碱、耐腐蚀,对酒的风味无任何不良影响;b) 应有很强的附着力,不应脱落;c) 应具有光滑平整的表面;d) 应有较高的机械强度、致密的结构和足够的厚度,不应渗漏;e) 敷设工艺应简单易行。泡葡萄酒(果酒)发酵罐应符合相关的要求。萄酒(果酒)橡木桶在使用前应根据其使用情况,采用水清洗、蒸汽熏蒸法、酸碱浸泡法、酒精浸泡法、熏硫等其中一种或几种方法进行处理,保持清洁卫生。生产葡萄酒(果酒)原酒的厂区应根据生产需要合理配置设施与设备。酒生产中传统的工器具应易于清洁和保养。6 卫生管理应符合013中第6章的相关规定。7 原料、萄酒(果酒)符合 采购葡萄(水果)原料,应有采购记录和验收记录。采购记录应详细记录原料的品种、产地。原料应符合 采购的国产葡萄汁(果汁)或原酒,应是取得生产许可证的产品。采购时,应索取葡萄汁(果汁)或原酒生产企业的相应有效资质及详细的生产过程记录材料,包括原料信息、加工工艺信息、食品添加剂和食品加工助剂使用信息等内容,并有相应的检验合格证明文件。应按国家有关规定或标准要求对葡萄汁(果汁)或原酒进行验收。购进口葡萄汁(果汁),应向供货方索取有效的产品信息和检验检疫证明。购进口原酒,应向供货方索取有效的原酒信息(品种、工艺、食品添加剂使用情况等)和检验检疫证明。酵过程中使用的酵母、乳酸菌、食品加工助剂及其他辅料等应符合相应的要求,并制定管理制度和操作规程。种葡萄酒(果酒)及其配制酒所用原料应符合其生产工艺或相关标准对原料的特殊要求。符合 使用的粮食原料应有采购记录和验收记录,应符合相关食品安全国家标准,不得使用发霉、变质或含有毒、有害物以及被有毒、有害物污染的原料。0163    产特型黄酒的原料应使用普通食品原料、国家批准的既是食品又是药品的物品及新食品原料目录中的产品,并符合相应的要求。符合  黄酒生产中助滤用硅藻土应符合品相关产品应符合 葡萄酒(果酒)萄(水果)加工前后,应对发酵车间、发酵过程中使用的设备、工器具、容器、管道及其附件进行清洗或消毒。车间应设置专用的工器具清洗、消毒场所。酵过程中应监测不良代谢产物产生情况,如赭曲霉毒素要时采取适当的控制措施。酒贮存、陈酿、运输和周转容器应用无毒、无害、无异味、抗腐蚀、易清洗的材料。使用前应进行清洗或杀菌。存和陈酿过程中应合理控制温度,并适量使用二氧化硫,适时分离酒脚,防止原酒氧化或微生物繁殖。定处理葡萄酒(果酒)稳定处理过程中使用的加工助剂在使用之前应进行确定添加量的试验。装使用的输酒管路、装酒机、储酒罐、过滤机等,应经过灭菌操作,保证输酒管路和装酒机卫生。半成品酒在进入灌装机前应经过过滤除菌或其他方式灭菌。滤器应定期清洗,更换滤膜、滤棒、滤芯。装前,空瓶应清洗干净,经检查无污物、无杂质、无破损后方可使用。使用的瓶盖(塞)应确保清洁卫生。每日生产结束后,灌装设备应进行清洗和灭菌操作。萄酒(果酒)若进行热处理如巴氏杀菌处理,采用的升温或其他技术不应引起酒的外观、香气和口感的明显变化。生物监控可建立葡萄酒(果酒)加工过程的微生物监控程序,包括生产环境的微生物监控和生产过程中的微生物监控,参见附录A。0164    9 曲发酵间及过程中使用的仪器、设备、工器具等应进行清洗,必要时应进行消毒。种制曲中对使用的菌种应制定管理制度及操作规程。米原料使用应采取先进先出的原则,浸米容器和工器具应采用无毒、无害、无异味、抗腐蚀、易清洗的材料,使用前应清洗干净。(煮)(煮)饭用的仪器、设备、输送管道等工器具及盛器应符合食品安全要求。化后采用合适的方式进行冷却,如摊冷、风冷、水淋,饭冷后应尽快投料使用。酵前后,应对发酵场所、发酵过程中使用的设备、工器具、容器、管道及附件应进行清洗或消毒。应设置专用的工器具清洗、消毒场所。酵过程中使用的麦曲、酒药、酵母、食品加工助剂及其他辅料等,应制定管理制度和操作规程。酵过程中应做好温度控制管理,以及糖度、酒精度和酸度的监测。酵过程中应监测不良代谢产物产生情况,如氨基甲酸乙酯,必要时采取适当的控制措施。榨过滤场所的地面、墙壁及使用的设备容器应清洁或消毒。压榨过滤用的滤布、滤板应符合安全要求。滤机应保持清洁及滤孔畅通,滤布应定期清洗或消毒。榨用压缩空气应进行过滤。酒设备及容器具等应定期清洗或消毒。酒过程中应监控煎酒温度和时间。于原酒贮存与陈酿的容器应安全无害,使用前应进行清洗或消毒。酒运输和周转容器应采用无毒、无害、无异味、抗腐蚀、易清洗的材料。使用前应进行清洗或消毒。兑、滤和灌装场所的地面、墙壁及使用的设备、容器应定期清洁或消毒。0165    兑完成的半成品酒,不宜存放时间过长,必要时进行冷冻处理。成品酒在进入灌装机前应经过过滤除菌或加温灭菌,或者灌装封盖后加温灭菌。装前,空瓶应清洗干净,经检查无污物、无杂质、无破损后方可使用。使用的瓶盖(塞)应确保清洁卫生。装好的透明瓶装酒或杀菌后的透明瓶装酒应进行灯光检测,检验人员应实行定时轮换制。生物监控可建立黄酒加工生产环境和过程的微生物监控程序,参见附录B。10 料处理和提取前后,应对原料处理车间、提取车间、原料处理和提取过程中使用的设备、工器具、容器、管道及其附件进行清洗或消毒。车间应设置专用的工器具清洗或消毒场所。产过程中使用的原料、辅料、加工助剂等应符合相应的要求,并制定管理制度和操作规程。配好的基酒应根据稳定性试验结果,采取相应的澄清处理措施。据酒精度、总糖及定杀菌及灌装方式。生物监控酒精度20%见附录C。11 包装应符合2 检验应符合013中第9章的相关规定。13 产品的贮存和运输应符合013中第10章的相关规定。14 产品召回管理应符合013中第11章的相关规定。15 培训应符合013中第12章的相关规定。0166    16 管理制度和人员应符合013中第13章的相关规定。17 记录和文件管理应符合013中第14章的相关规定。0167    附 录 酒)萄酒(果酒)萄酒(果酒)加工过程微生物监控要求监控项目建议取样点建议监控微生物建议监控频率建议监控指标限值生产过程微生物监控灌酒设备(灌装机、管路、酒瓶、瓶盖)生物监控指标不符合情况的处理要求:各监控点的监控结果应当符合监控指标的限值并保持稳定,当出现轻微不符合时,可通过增加取样频次等措施加强监控;当出现严重不符合时,应当立即纠正,同时查找问题原因,以确定是否需要对微生物监控程序采取相应的纠正措施。0168    附 录 酒加工过程微生物监控要求监控项目建议取样点建议监控微生物建议监控频率建议监控指标限值生产过程的微生物监控灌酒设备(灌装机、管路、酒瓶、瓶盖)生物监控指标不符合情况的处理要求:各监控点的监控结果应当符合监控指标的限值并保持稳定,当出现轻微不符合时,可通过增加取样频次等措施加强监控;当出现严重不符合时,应当立即纠正,同时查找问题原因,以确定是否需要对微生物监控程序采取相应的纠正措施。0169    附