宁波某某花苑地下室基坑围护桩工程施工组织设计

一、编制依据1、宁波花苑工程总平面和地下室基坑围护桩位平面布置图2、建筑桩基技术规范（JGJ9494）、2001浙G23图集3、宁波市桩基设计施工细则DBJ021220024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026、软土地基深层搅拌桩加固法技术规程（YBJ22591）7、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）8、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）9、根据国家和地方法规、规范、质量验收规范、施工技术规范等，并结合本公司的技术力量和技术装备而编制。10、地质报告、施工现场周围环境状况11、图纸会审纪要二、工程概况拟建花苑地下室基坑围护桩位平面布置图，位于宁波市路西，街东，大厦和加油站之间，由宁波置业有限公司开发建设。由于场地南侧有障碍物，需局部挖土深度要5米左右，并用粘土回填，在施工水泥搅拌桩时要遇到地线的电缆线和煤气管道，待甲方和设计院处理后才施工。根据宁波大学地基处理中心提供的地下室基坑围护桩位平面图，支护桩采用700750钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C25，桩间距为9501000，通长配筋，有效桩长167200米,共布桩383根不包括13根700立柱桩利用工程桩,立柱桩上部为角钢格构式构件）。坑外采用500350水泥搅拌桩隔水，有效桩长为100米,搅拌桩采用325R级普硅水泥，水泥掺量为15，水灰比0406，共布桩366根。本方案仅为支护桩施工提供技术和施工依据。桩型一览表桩型桩类桩径MM桩数根桩顶标高M有效桩长M配筋ZHZ钻孔桩700483301670上1431622下71822箍筋8250加劲筋142000ZHZ钻孔桩750963301670上1732022下871022箍筋8250加劲筋142000ZHZ钻孔桩700733301700上1541822下77922箍筋8250加劲筋142000ZHZ钻孔桩7001493301700上1591822下80922箍筋8250加劲筋142000LZ立柱桩700173302000上9351218下154618箍筋8250加劲筋142000LZ立柱桩70013330利用工程桩JBZ水泥搅拌桩5003663351000三、施工目标（一）、工程质量目标本工程质量目标为合格。（二）、施工工期目标本工程桩基施工工期目标为40天。（三）、安全生产目标本工程桩基施工期间不发生任何重大伤亡事故。（四）、文明施工目标本工程文明施工符合宁波市有关规定。四、施工准备（一）、人员准备1、本桩基工程我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程项目经理对人、财、物全面调控，成立项目部，项目领导班子由项目经理、技术负责和施工负责等组成，下设管理人员和作业班组。本项目部施工组织管理网络见下图项目经理现场总负责技术负责人施工员质量员安全员材料员资料员桩机班钢筋班混凝土班后勤班本项目部管理人员名单见附图一，劳动力配备见附表三。2、工程开工前，材料员针对本工程施工所需的主要材料钢材、电焊条、商品砼，根据施工预算，制订采购计划。所采购的材料应符合公司合格供方名录，并同供应商签订供货合同。要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求，供货及时，满足进度要求。材料进场后，按规定送质监站复验，合格后方可使用。材料用量详见附表二。（三）机具准备根据本工程地质情况及业主工期要求，将选用5台GPS10型钻机和1台SJC2型单轴深层水泥搅拌桩机进场施工；钢筋笼制作配备5台电焊机；泥浆循环采用3PN和75KW泥浆泵。其它辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒等，建立机械设备台帐，开工前进行一次维收保养。检测设备有经纬仪、水准仪、测绳、磅称、钢尺、试模、坍落度筒、比重计、测孔器、水平尺等，建立监视测量装置台帐，开工前对相关装置送计量部门校验。机械设备详见附表一。（四）现场准备1、施工场地准备要求业主搞好三通一平工作，提供已提供500KV变压器一只，基本能满足工程施工需要，铺设自来水管至施工现场。2、生活区准备根据现场具体情况，搭设办公室及临时生活设施（食堂、宿舍、浴室、厕所）与施工区隔开，使工人有一个良好的生活环境。3、生产区准备绘制现场总平面布置图，合理安排材料、水泥浆泵站、机具、钢筋加工场地、泥浆池、管线布局、仓库。在围护桩布置处开挖一条深08M宽12M的沟，南侧视地下障碍物深度而定，以利于围护桩施工。做到布局合理，清洁干净。（五）技术准备1、工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件，了解地质情况。2、组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，参加施工图纸会审和设计图纸交底。3、进行施工组织设计的深化、完善。4、进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。5、根据施工预算，编制主要材料供货计划或进场计划。6、根据合同工期编制施工进度计划。7、编制材料的检验，配合比试验计划。8、完善各项规章制度。五、施工方案及技术要求采用两台经纬仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主、监理单位进行验收并作好测量定位放样记录。（一）钻孔桩施工1、护筒埋设护筒采用3MM厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10CM，护筒高15M，在其顶部留有一个100150MM的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50MM，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。2、桩机就位及进退路线1）、本桩基工程中，因采用多台钻机进行施工，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，又因支护桩桩距较密，相邻桩桩距小于4D的应跳打施工，即采取跳二打一的施工顺序。2）、根据桩机进退场路线，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差2CM，垂直度1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。3、成孔采用GPS10型钻机成孔，钻机在成孔时，要把好三关进尺关、水压关、泥浆比重关。不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比。在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在13，在穿过容易坍孔的淤泥土层成孔时，泥浆比重应控制在1314，必要时事先准备一定数量的膨润土，以便调制泥浆之用。钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺寸控制，达到设计深度后，即可进行清孔。4、清孔、排渣场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于115，孔底500MM以内的泥浆比重应小于125（泥浆比重用比重计测定）；含砂率8；粘度28S。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得大于20CM，（沉渣厚度用测量绳测定）。5、钢筋笼制作1）、钢材进场每批应有合格证，经监理单位签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。2）、制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50，两个接头间距不得小于500。3）、钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差10MM,箍筋间距或螺旋螺距20MM，钢筋笼直径10MM，钢筋笼长度50MM）。钢筋采用T422焊条，用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10D。6、钢筋笼安放钢筋笼采用吊机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根14钢筋挂平。钢筋笼四周用钢丝拴上50MM厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，钢筋笼采用吊机分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止）。并会同甲方、监理单位钢筋笼隐蔽工程验收，并做好钢筋笼隐蔽工程验收记录。7、导管试验导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为0610MPA，合格后方能使用。8、导管安放本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250MM，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4M。导管安放前进行编号。9、水下砼灌注1）、浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一球阀。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为05M左右，必须保证导管底端能埋入砼中0813M,所以料斗中第一次储料约10M3，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。2）、浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于20M（埋管深度一般为36M）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于10M，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在110120之间。3）、混凝土浇灌时间一般不超过3小时，应满足不超过初盘砼的初凝时间。4）、灌注时要做好砼坍落度试验，要求是每一根桩做不少于二次坍落度试验，每根钻孔桩砼试块取样不少于1组。10、钻孔灌注桩工艺流程图如下钻孔灌注桩工艺流程图测量放线布设泥浆池场地平整测量定位埋设钢护筒钢筋笼隐检验收钢筋笼验收吊放焊接钢筋笼拌制护壁泥浆钢筋笼制作质量检测验收第一次清孔泥浆检测砌筑泥浆池钻孔桩机就位，校正垂直度下放导管第二次清孔清孔质量检测灌注水下砼导管水压试验采用商品砼砼试块制作泥浆沉淀、外运试压11、一些预防措施1）、钻孔时防止缩径的措施必须用测孔器测得孔径曲线资料，为控制缩径提供依据。采用笼形保证钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为（000CM100CM）。成孔后孔径允许偏差为50、0。2）、钻孔时防止超径的措施不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。钻机作业时，转速控制如下在暗绿色、褐黄色粘土中钻进时，钻进转速控制在120R/MIN。在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70R/MIN。在流砂及回填层钻进时，钻进转速控制在40R/MIN。3）、防止孔斜的措施钻机搭架要求安置平衡垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。钻进时，钻杆始终应同滑轮保持在同一垂直线上。水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。钻进中的加速给进要随地层变化而调整，在硬层到软层时可放慢给进速度，当从软层到硬层时，需多加速，快给进。钻孔时的施工顺序应考虑必要的时距和桩距，邻桩施工时一般不小于24小时，桩距不小于4D,即采取打一跳二的打桩顺序。（二）、水泥搅拌桩施工1、500桩采用单轴水泥搅拌，利用水泥作为固化剂，通过SJC2型深层搅拌机在地基不同深度处将软土和固化剂就地搅拌形成由水泥土构成的桩体。采用四搅两喷全长均匀喷浆，工艺流程如下水泥搅拌桩成桩工艺流程图施工准备定位放线喷浆下搅至设计桩底标高制浆停浆上搅至高于桩顶标高500重复喷浆下搅至设计要求深度停浆上搅至地面桩机移位挖土（沟）至地表下1米2、桩机就位，钻杆对准桩位，采用线锤或经纬仪校正，垂直度不大于05。3、制备固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀，水灰比0406，搅拌时间每盘不小于5分钟，倒入盖有筛网的集料斗中，再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出。控制浆压力05MPA，保证压力正常，喷浆均匀，浆量又恰好符合设计要求。为了确保05MPA压力充分送浆至喷嘴，输浆管的长度不得大于80M。搅拌升降速度不大于1M/MIN。4、喷浆搅拌下沉启动搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向滑道喷搅下沉至设计深度。5、搅拌提升关闭送浆泵，按额定提升速度边搅拌边提升至桩顶停浆面（高于设计桩顶标高50CM）。6、重复搅拌下沉第二次启动送浆泵，边喷边搅下沉至设计全长复喷的要求，然后停喷边提升边搅拌至停浆面。7、由于搅拌桩设计桩顶标高距自然地面较深，严格控制上部空搅部份，施工时严格控制桩顶标高（在高于设计桩顶标高500MM时开始喷浆），第一次空搅部份要喷浆，否则喷口要堵塞而影响正常施工。8、水泥搅拌桩应连续进行施工，间隔时间不得超过12H。严格控制水灰比在04505左右，不宜过湿或过干。严格控制用水量，水用量具计量，不得用目测法估算用水量。制备好的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过3小时的浆液不得使用。9、现场指挥与后场送泵工密切配合，信号明确，做到先喷浆，后搅拌下沉，搅拌下沉过程中做到输浆连续，严禁中途停浆。现场记录员应及时做好每根桩的施工质量记录。10、若遇中途停电或喷嘴堵浆，应立即停喷，待排除故障后，按规定进行重喷（提升钻杆至故障点大于1M开始）若故障时间较长，采取清洗管道，重新沉喷。六、施工质量保证措施桩基工程的质量直接关系大楼的百年大计，必须精心组织施工，严把各项质量关。对原材料、测量定位、钻机成孔、泥浆护壁、清孔、钢筋笼制作安放、砼浇灌和水泥浆压力、水灰比等每个环节做到层层把关，使整个工程保质保量顺利完成，现根据施工技术与质量管理综合考虑，具体措施如下1、成立以项目经理为组长的工程管理领导小组。确定质量目标为一次性验收合格。建立公司、项目部、班组三级管理网络。2、认真贯彻执行ISO90012000质量管理体系，和顾客至上，质量为纲、精益求精，雕塑精品的质量方针，根据公司“质量手册”和“程序文件”，从质量策划、合同评审、采购验证、施工过程控制、培训和服务等要素，形成一个符合国际标准的质量保证体系。3、建立和健全质量管理制度。管理小组下设8个分组（1）施工放样资料组；（2）质量安全检查监督组；（3）钢筋笼制作组；（4）桩机组；（5）泥浆排放组；（6）材料供应后勤组；（7）水泥浆泵站组。落实各组负责人责任到位，制订各组规章制度和奖罚制度。管理小组有行使质量的否决权、停工权、返工权和罚款权。4、首先把好原材料质量关钢材、商品砼进场必须有质保书，并按规定抽样送试复验，待复验合格后方可投入使用，杜绝劣质材料用于工程中。5、做好工程测量复核工作根据甲方提供的座标点及总平图、桩位图进行测量放样，做好轴线引出桩及基准点保护，时常复核，以免误差。建立测量放样三级（项目组、测量组、监理）复核制度。做到有放必复，经复核采用两台经纬仪交会定点放样，并做好测量定位记录和技术复核记录，建立乙方、甲方、监理三方验收制度，履行验收后签字手续。6、做好工程质量检验工作加强质量自检、互检工作，实行三级（班组、项目部、质安部）检验制度。隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部检验，质安部抽检，监理验证签字，做好上下道工序验收。7、现场施工记录员对每根桩的钻孔、清孔、灌注和水泥浆压力等各项数值及时、准确、完整地记录，严格把好清孔后灌注前的检查关，并经监理验收，发现异样情况，及时采取补救措施。8、5台桩机所浇灌的混凝土每天每根桩留置砼试块不少于1组，28天后及时送试验室按期试压，准确反应桩身砼质量。七、施工工期及工期保证措施（一）、施工工期钻孔灌注桩以5台每天平均施工10根，共383根，打桩需40天（包括工程桩施工在内）。搅拌桩在围护钻孔施工27天后开始进行施工，计划平均每天施工30根桩左右。共366根，打桩13天。（进度计划详见附表四）（二）、工期保证措施1、成立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格执行业主与公司签订的合同工期。2、建立健全切实可行确保工期的科学管理体制，制定横向管理责任制，减少中间环节；制定工期重奖重罚的办法。3、选用性能可靠良好的机械设备进场施工，施工前对机械进行一次全面维收保养，以保证施工顺利进行。4、组建专业化施工作业班组，定岗定位，使各工序循序渐进。5、给职工提供良好的工作环境和生活环境，提高饮食标准，使职工有更充沛的精力去投入工作。6、以合同工期为依据，关死工期后门，倒排施工进度计划，若不能保证工期，以增加钻机加以保证。八、安全生产技术措施“安全第一，预防为主”，为了认真贯彻落实这一安全生产方针，保障职工在生产过程中的安全和健康，促进工程的顺利进展，制订以下安全措施，由安全员负责人监督实施。1、开工前由项目经理组织召开一次职工安全教育会议，认真学习安全操作规程一次，对职工进行一次安全三级教育，项目部安全员对各工种进行安全技术交底，并履行签字手续，提高职工的安全意识和自我保护能力。2、施工现场挂设一图五牌及安全警告牌，场地周围做好临时围墙等防护措施，闲人莫入现场。3、进入现场一律戴安全帽，上高人员必须系好安全带，并严禁向上或向下乱抛物。4、严禁职工酒后上机操作。5、特殊工种必须由有证人员上岗操作，不懂电器和机械的人员，严格任意玩弄和操作机械、电器设备。6、现场指挥做到认真指挥，不擅自离开现场，不强令职工冒险作业，钻机手做到耳听指挥，手不离开关，人离机停，切断电源。7、实行TNS三相五线接线系统,达到三级配电,三级保护要求,配电箱必须有门有锁，箱内一机一闸一保护，接线清爽，并做好有效保护接零措施。8、若在钻进过程中，因故停机，应将钻具提离孔底，以防泥沙沉淀后埋设钻头。9、钻机放置必须平稳、坚实，若发现卡钻、机架摇晃、移动、偏斜等，立即停机检查后再作业。10、安全员做好定期和不定期的安全检查，发现隐患，立即定人、定时间、定措施立即整改，确保安全生产。九、文明施工措施文明施工能够体现一个企业的精神风貌，它是一个企业形象的重要体现。在施工现场一定要抓好现场文明施工，并应做到以下几点1、认真执行公司颁发的文明施工管理细则，结合落实具体措施。2、按施工总平面布置图要求，布置好现场机械设备，施工道路，用电线路，材料堆放整然有序。3、专