工程质量通病的防治措施

工程质量通病的防治措施一、质量通病的概念所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。二、工程特点及概况本工程为日照山海天河道水污染治理工程，位于太公三路南、山海天路西，交通便利。建筑物总长77M,总宽25M。采用混凝土结构，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度第二组，设计基本加速度值为010G，基础持力层为全风花岗石片麻岩，地基承载力特征值FAK300KPA，施工期间做降水工作，降水工作待池顶覆土施工完后方可停止。垫层为C15混凝土，池壁、顶板用C30混凝土，抗渗标号S6。建设单位山海天管委设计单位山东十方圆通环保有限公司监理单位日照嘉诚监理公司施工单位日照山海天建筑安装工程有限公司三、工程质量通病项目及内容、砌体工程组砌方法不正确。砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝现象。水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施。承重墙体中大于300MM的预留洞口无设计单位签认，施工洞口处未设置砼过梁。2、钢筋砼工程模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等；钢筋保护层厚度达不到要求；混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。、屋面厕浴间及外墙渗漏工程屋面积水深度超过20MM或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500CM。卫生间泛水高差小于20MM或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；地漏高于地面或周围无排水坡度；卫生间地面无防水构造措施；女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R150MM弧度或高度不足250MM或收头不严等。4、楼、地面工程水泥地面不平整，抹纹明显、起砂空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。楼地面不平整，空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，镶贴不到位，图案不规则，色泽不协调。楼梯踏步相邻高差超过10MM。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。5、抹灰工程抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。6、面砖工程镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。7、门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实。装饰装修吃口严重。开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形。五金件不齐全。木制作粗糙，刨痕明显、缺角掉棱。夹板门不镶边，不留气孔、外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。8、变形缝缝宽不满足设计要求,缝内有杂物,填缝材料不符合要求,盖缝锚固方法不正确。9、水落管屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4M。10、滴水槽滴水线按规范需设的部位不设，抹灰粗糙，槽深、宽达不到10MM。斜挑梁在距墙体40MM处未断开。11、采暖、卫生工程水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台施工不规范。地漏水封深度小于50MM，篦子标高控制不严格。浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量不足。采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。12、电气安装吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合防火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TNCS（TNS）配电系统。配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；开关插座位置不当，安装不牢；开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线连接方法不正确，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。以上12项质量通病在此工程中，应进行控制，以便全部达到基本消除，且得分率应大于90以上。四、控制工程质量通病措施（一）砌体工程、组砌方法不正确现象砌体排列混乱，未预先排块、撂底，降低墙体强度及整体性。原因分析操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。预防措施按要求首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。、砌体转角处留槎临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。现象砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度不足。预防措施砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。后砌的非承重墙，应沿墙高每隔500MM配置26钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不小于1000MM。正确处理柱与砌体的连接。构造柱必须先砌墙后浇注，其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。构造柱应沿墙高每500MM设置26水平拉结筋。构造柱处砌体为马牙槎砌筑，马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚断面，马牙槎高度方向尺寸不宜超过300MM，外挑砖尺寸为60MM。以保证浇灌砼后，附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求现象砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于90，竖缝内无砂浆。原因分析砂浆内的水分被砖吸收，使砖与砖之间的砂浆失去粘结。用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。预防措施水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按配比施工。砌筑时提前12D将砖湿润。冬期施工在负温下无法润砖块时，应加大砂浆的稠度，砂浆饱满度90以上，从而控制砌筑工程质量。4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施现象墙体出现无规则裂缝。原因分析在窗台下墙体灰缝内设置26钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600MM。采用钢筋砼窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600MM。预防措施砌筑时，其砖块上用细石砼内配2根6钢筋浇筑而成，以防裂缝。5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施现象墙体出现不均匀无规则裂缝。预防措施根据图纸设计做好屋面保温、隔热层。屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6M，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30MM。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置26钢筋，钢筋末端伸入两边墙体不小于1M。顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置26钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600MM。顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M50。女儿墙应设置构造柱，其间距不宜大于4M，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。房屋顶层端部墙体适当增设构造柱。6、承重墙体中大于300MM的预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置砼过梁。现象因不均匀沉降造成墙体裂缝。预防措施施工中在承重墙体如有大于300MM的预留洞口时应及时向设计单位反映作出设计，或提前预制C20砼过梁。（二）钢筋砼工程、模板工程模板接缝不严，造成漏浆；模板强度、刚度、稳性差，造成砼变形、位移。构造柱模板现象底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。原因分析底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。预防措施清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。现浇板模板现象板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入圈梁内、墙内不易拆模。原因分析板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大；板下支撑强度达不到要求；板底模不平，砼接触面平整度超差；侧模伸入圈梁或墙身内，浇灌砼后，圈梁模外胀，造成边模板嵌入砼内。预防措施选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与圈梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼圈梁内，以便于拆除。、钢筋工程钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。钢筋弯曲、不顺直。现象沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析钢筋在运输时挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。预防措施采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。治理方法直径为14MM包括14MM的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。箍筋不规矩现象矩形箍筋成型后拐角不成90或弯钩部分20MM的钢筋制作多个架子上铺木板，高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。4、砼工程现象砼浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。预制构件安装不平，做浆不实。阳台现浇拦板有裂缝。原因分析操作者责任心不强，随意造成的；砼麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣砼时漏浆；蜂窝是砼配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的；露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆，及砼振捣不密实柱根清理不干净未甩浆；轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制；模板不牢；模板支在松软的地基上，浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。预防措施对职工进行班前教育，增强责任心。砼浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；砼应充分振捣密实。严格按检测站出据的配合比，控制现场计量，保证砼强度。钢筋保护用砂浆垫块间距为300500MM左右,浇筑砼前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，避免露筋、露石、孔洞现象。模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上，浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。（三）防水、防渗工程屋面、厕浴间、外墙面渗漏，地漏安装不按设计要求，屋面细部做法不符合规范和设计要求。抹灰存水地漏高于地面或周围无排水坡度。厕浴间地面无防水构造措施。、屋面渗漏现象屋面的渗漏具有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。原因分析非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空；女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽，防水材料镶贴不到位；在嵌填防水油膏前，未将防水基层清理干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。预防措施非承重墙连接处，用细石砼灌实，嵌填防水油膏并压实；泛水施工严格按规范要求施工,泛水高度250MM，将卷材收头压入凹槽内固定，用砂浆抹平，阴角处泛水做成圆孤形。屋面在做防水层前应彻底清理基层，底子油涂刷均匀，不能漏刷，与防水材料，粘结牢固，不空鼓、不起泡。出水口采用厚6MM铸铁或厚4MM及其以上的薄钢板制做，并牢固地固定在结构上，其内外面及附件均应刷防锈漆一度，与砌体接触面再刷防腐油二度。在出水口处加铺一层SBS防水，各层防水材料均需铺到出水口内，粘贴严密，与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。出水口是屋面防水的薄弱环节，处理不当极易发生屋面渗漏。施工时要求施工管理人员，精心操作，确保工程质量。、厕浴间渗漏现象排水管周围渗漏；卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴。原因分析卫生器具与排污管连接不严密；地漏周围高于地面及管道穿楼板处砼振捣不密实。厕浴间地面防水未做好。预防措施三小间沿墙高出楼面200MM处浇筑砼，不留施工缝。三小间的地面要比标准室内地面应有不小于20MM的高差，并以3的坡度向地漏，地漏低于该处地面5MM。地面上粘结的饰面材料要平整，粘贴要密实，不得有空鼓。接缝要抹平处理好，保证地面上排水顺利。所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷，壁厚均匀符合规范要求。PVC管道安装要求伸缩节位置正确,不能漏设,伸缩节要求用玻纹型伸缩节。排水横管的安装坡度要正确，不能小于规范中最小坡度要求。禁止出现倒坡的现象。座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁，并将座便器找正位置后插入存水弯的承口内，将油灰挤紧。座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水内壁，把挤出的油灰刮净、挤实、抹平。安装大便器下部的排水管时，甩口高度必须合适，甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套管，以保证座便器出口插入足够的深度，防止因承插过浅而造成接口漏水。在主体施工中严格要求施工人员准确予留管道同口，不得用人工或在楼板上钻孔，以免在洞口周围留下细微震缝，造成渗漏。管道安装完毕后，安排专人认真检查一下，确认安装位置无误后，方可清理洞口、支模、浇水润湿、刷素水泥浆，拌制C20细石砼（掺膨胀剂）灌注振捣密实。按要求浇水养护。套管要高出地面30MM，并将套管与管的间隙用油麻填实。为防止管根处的渗漏和锈蚀，在管道（或套管）周围做堵水台，台高20MM,边长不小于D40MMD为管道直径。在施工厕浴间防水时应严格按规范施工严格控制。在施工中给排水管道、器具、厕浴间地面进行通水、盛水、避水试验，不渗、不漏合格。、外墙渗水现象脚手架眼部位、结构裂缝、装饰线部位。原因分析砌体施工质量差，水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到要求甚至出现透明缝。或用干砌块上墙，造成砂浆与砖块粘结性差遇台风、暴雨时，出现渗水。填塞脚手架眼时，未严格按操作规程进行操作，只用砂浆填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使外墙渗水。结构本身变形后的裂缝。外墙砌筑不平装饰打底灰太薄，装饰线条固定不牢，不密实，造成外墙渗水。预防措施严格控制砌砖的施工质量，砌筑砂浆应用中砂（含泥量符合要求），砌砖中不能出现透明、瞎缝。外墙架眼应按施工中要求的位置留置；在装饰施工前安排专人负责堵架眼，且提前将架眼浇水润湿、润透，内墙面应用木模堵好，拌制细石砼（掺膨胀剂）灌注捣实，做到浆满缝严。外墙装饰禁止一遍成活。基层应处理干净，不得有空鼓裂缝。分格界缝推荐使用玻璃条作为永久界条与底子灰粘结牢固，不再取出，可有效避免墙面因界缝处渗水，并提高外墙体观感效果。严格控制墙体的细部构造做法。外窗台的高度应低于内窗台；且外窗台面应有20MM的降坡。为控制后阳台后砌块与梁底柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砖块斜砌塞灰（加膨胀剂）密实外，将砼结构与填充墙交接处钉一层大于300MM宽的电焊网。（四）楼地面工程1水泥楼面不平整，抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。现象楼面表面粗糙有明显抹纹，光洁度差；垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落。影响地面使用功能且有裂缝。地漏周围偏高积水，倒泛水。原因分析施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂；基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。厕浴小间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为23为宜，地漏安装时，宁可稍底，不可超高。防治措施整体地面水泥应采用不低于PO325级普硅水泥，宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人；认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后，应洒水湿润养护不少于7天。厕浴小间地面要有5坡度，坡向地漏，防水层做完后要做蓄水试验，放水深度20MM，检查地面无渗水，放水后无积水。2、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。原因分析基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。防治措施地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。把有缺陷的挑出不用。3、楼梯踏步相邻高差超过20MM。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水线。原因分析施工操作人员不认真或未按规范施工。防治措施施工时严格按规范施工，经常检查质量。（五）门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。原因分析门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时吃口严重。门窗上下两块合页的轴线不在同一垂直向上，致使门窗开关费力按合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开。安装人员操作不认真，垂直度垂吊不严格，木框松动或框与木砖之间的垫木不实，框受力掸动产生变形。塑钢窗与墙体之间填塞材料没有按规定做。预防措施砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗的垂直度。验窗前应检查框的立木是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合叶的进出深浅一致，使上下合页轴线保持在同一直线上。五金要配件齐全，安装要平直。对已变形的框进行修整后再安装使用。安装时，框的每根立撑的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立撑靠严，注意成品保护，尤其是单砖墙（120墙）上的框，严禁碰撞。夹板门要镶边，要留气孔，外门严禁用夹板门。塑钢与墙体间堵塞材料要符合要求，密封膏嵌缝要细致，防止开裂、渗水，密封条要固定。（六）玻璃工程现象木压条制作粗糙，钉子数量不足，内门窗玻璃不用压条等。玻璃不安橡胶压条或压条不到位。底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。原因分析木压条材质差，制作粗糙，钉子数量不足主要是由于安装后，整平橡皮条用力不均匀或压条长度不够。底灰打设人员责任心不强或油灰质量差。预防措施施工时，注意木压条的质量，购买质量好的侧压条，安装前用砂纸打磨搞好技术交底工作，提高工人的素质，按规范规定操作，严禁漏钉子，管理人员要做好质量监督工作。（七）细木油漆工程现象透底、漏刷、刷纹明显，流坠、咬色、污染五金配件。平台栏杆高度小于11M，楼梯扶手高度小于09M。原因分析调配油漆时加入的稀释剂过多，坏了原材料的粘度，没有严格按操作工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。油漆中填料吸油过大，涂刷后漆膜显露刷纹，油漆太少，刷毛太硬致使刷痕较严重。污染五金配件是由于操作人员的思想麻痹，没有作防护处理。平台栏杆及楼梯扶手施工时严格按规范施工，认真监督检查。预防措施根据实际情况，调好适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。选择优良的涂料，不使用挥发性的溶剂，涂料粘度要适中。严格按照操作规程进行操作，教育工人提高技术水平。（八）抹灰工程现象表面不平整，阴阳角不方正、不垂直，洞口尺寸不一致。粘结不牢固、空鼓、裂缝。抹灰有裂缝。原因分析抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝。预防措施将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离距离152米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木杆依照灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二遍，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓，墙面产生裂缝。（九）面砖工程现象镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。原因分析基层出现空鼓，面砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的面砖进行修正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严；施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴面砖操作不当；预防措施水泥应用普硅水泥。先清理墙体上的落地灰及一切建筑垃圾，用清水冲净，保湿12天，用水灰比0405的水泥砂浆加5108胶扫浆,后按设计要求做找平层,待找平层强度达70后,应对房间进行丈量，先排砖，内墙面砖的排列，应从窗洞口处开始，窗台以下为整砖，两侧为整砖，半砖排在窗洞口中间部位或在阴角处，避免出现小于1/4的半砖。如果出现小于1/4的半砖，应裁大半砖镶贴。面砖镶贴要选砖颜色要一致，镶贴时缝隙要均匀，顺直，勾缝严密。如遇管道处要整砖套割，阳角要倒角整齐。（十）变形缝现象缝宽不满足设计要求，缝内有杂物，填缝材料不符合要求，盖缝锚固方法不正确。原因分析技术交底不详或未按交底内容施工。施工过程中，将杂物未随时清理，屋面盖缝锚固不细，不合格。预防措施在施工过程中，从基础施工，严格按施工图纸中规定的缝宽施工，及时清理缝内杂物，若过QL、GZ处，用膨胀泡沫板当模板，代替钢模板避免拆模困难，破坏其砼。屋面盖缝及外墙盖缝，首先材料要符合要求，白铁皮厚度大于045MM，两端卷边10MM，上下、左右顺直，且严密。（十一）水落管现象屋面落水斗采用薄铁皮，水落斗固定不牢，水落管用木楔固定，固定点位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4M。原因分析技术交底不详或者未按交底内容去制作；固定点与水落管之间间隙太大，固定卡子本身固定不牢固，而用木楔进行填塞；固定卡的放置有一定的随意性，没按技术交底去安装。预防措施按规范规定及设计要求进行交底，操作人严格认真执行交底内容。固定卡与水落管应配套使用，并且用螺栓紧固，固定卡子，周圈用钢筋或铁丝进行加固，严禁用木楔进行堵塞固定；水落管固定牢固、顺直；屋面出水口用MM厚的钢板焊接制作，水落管用PVC每米不少于一个固定件，固定件用203MM的薄钢板加橡胶板安装制作；水落管里边距墙的装饰面为20MM且顺直。PVC落水管安装时要严格按规范施工，伸缩节间距不大于4M。（十二）滴水线槽现象按规范需设的部位不设滴水线槽，抹灰粗糙，槽深、宽达不到要求。斜挑梁在距墙体40MM处未断开。原因分析本工程外墙为抹灰，外窗、雨篷、阳台等处需设滴水槽。层与层之间的窗台，窗顶标高不一致。防治措施凡出墙面大于60MM的装饰线腰线都要做滴水槽线施工时必须细致,抹灰墙面做滴水线时施工中把1010MM铝合金条镶入装饰。达到美观要求。严格控制窗台窗顶的标高，使之达到一致化。斜挑梁在距墙体40MM处未断开。（十三）采暖、卫工程采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间阻水台施工不规范。地漏水封深度小于50MM，篦子标高控制不严格。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量不足。预防措施本工程给水采用PPR管，排水管道采用UPVC管排水。采暖管道安装横管要严格控制防止倒坡，与散热器相连的横管要做伸缩弯、煨弯椭圆率严格按规范施工。采暖管道散热器支架要齐全，固定牢固，杜绝木塞固定。滑动支架及固定支架按要求施工，散热器安装到墙距离严格按规范控制。水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门要设标志，且有固定措施。明装给排水管道支架数量要符合要求，暗装及明装要有适宜的防热胀冷缩措施。卫生间要设上阻水台，严格按施工规范施工。地漏水封深度不小于50MM，篦子标高严格控制。排水横管坡度严格按规范施工，清扫口