佳兆业消防施工组织设计

上海佳兆业1号项目消防系统工程施工组织方案编制单位上海南晓消防工程设备有限公司邮编200063目录一、编制说明1二、施工专项方案21、火灾自动报警系统22、室内消火栓系统53、自动喷水灭火水系统84、防排烟系统115、施工质量保障措施156、施工质量管控表177、施工材料、设备保障计划18三、安全文明生产、防雨防雷保障措施19四、成品保护的保障措施22五、施工进度保障措施25六、附表28一、编制说明1、工程说明本项目为上海佳兆业发展有限公司马陆镇2801地块建造普通商品房项目1楼。该建筑地下一层为汽车库及设备用房。地上为高层住宅楼及小区配套商业。2、承包范围本项目工程为消防专业承包工程，施工内容为室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、消防防排烟系统、火灾自动报警系统、消防水泵安装、调试和消防检测验收工作。施工性质为包工、包料、包安装、包验收通过。4、质量要求严格按照设计要求以及消防规范要求进行施工，确保工程达到消防规范规定及施工技术之规定，整体质量一次验收合格，达到优良标准工程。5、安全要求确保施工安全，完善安全管理制度，落实施工现场的安全管理，做到管理到位，责责到人，确保整体工程无人员伤亡事故。6、编制依据1、火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）2、高层民用建筑设计防火规范（GB500162006）3建筑给排水设计规范（GB500152003）4、自动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）6、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB507362012）7、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB5006797）8、消防施工图及有关设计说明9、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612005）10、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB501662007）11、我国现行和安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，如施工现场临时用电安全技术规范等。二、施工专项方案1、火灾自动报警系统进场材料先进行开箱检查，确认型号、规格、数量及生产厂家无误后，方可签收，材料进场后要集中堆放整齐，然后按照进场材料的数量等内容进行材料报验（1）电线管布管此工序从首层向上施工，具体由招标方（总承包）方进度决定34个层面同时施工，完成后立即由工地公司质检员会同监理工程师进行隐蔽工程验收后，开始其他层面工作。A实地测量所敷设电缆管的尺寸，包括长度、高度、转弯位置及角度等。根据长度需要，合理搭配使用电缆管，以减少材料的浪费。B电缆管弯制采用弯管机冷弯，模具型号与所弯制电缆管尺寸搭配。电缆管弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求，一般情况下电缆管的弯曲角度不得小于90。每根电缆管最多不超过三个弯头，直角弯不多于两个。C加工好的电缆管不能有裂纹及显著的凹瘪现象，管口光滑无毛刺。D导线穿管后，在管口处安装护套，避免导线绝缘层被管口刮伤，影响绝缘。E硬质塑料管一般采用直径配套的套管套接。套管的长度为连接管外径的153倍（2）管内穿线A上一道工序验收后合格后，可立即进行管内穿线工作同时做好绞线，并头（在接线盒内完成），并引下金属软管用兆欧表测量绝缘电阻，做好测试记录，交质检员及监理工程师验收，并办理签证手续。B总线敷设，楼层端子箱及网络分机安装C此工序可以与上两个工作同时进行，在总线敷设的同时，安装楼层端子箱，并完成接线工作。如此层面需网络分机，同时进行安装。D探头底座、警铃、模块等终端设备的安装E探头的实际安装位置需与装潢单位进行协调，并在吊顶后，可进行探头底座安装，同时安装警铃模块及完成与联动设备的接线工作。F消防主机、中控柜、总端子箱等消控中心设备安装此工程须在消防控制室装璜完毕后方可进行，安装同时，完成外部接线工作。G系统调试H根据业主要求的进度，对整个报警及联动系统进行分布调试。（3）报警系统工艺要求A火灾报警系统的传输线路采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，电压等级不低于交流24V。B报警系统传输线路采用绝缘导线，采取金属管或封闭线槽保护方式布线。C消防控制，通讯和报警线路采取穿金属管保护，明敷时在金属管上采取防火保护措施；暗敷时保护层厚度不小于3CM。D不同系统、不同电压、不同电流类别、不同回路的线路，不穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。E弱电线路的电缆竖井与强电线路的竖井要分别设置。F报警系统的传输线路选用不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同线别的绝缘，导线颜色相一致，接线端子应设置标示。G安装线槽时，每隔1015M设置吊架或支架。H管线经过建筑物变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采用补偿措施（加装接线盒），在导线跨越变形缝两侧固定，并留有适当余量。I施工中所用金属软管不得大于1M，并且金属软管不可作为接地导体。J探测器底座安装应牢靠，探测器必须在调试时方可安装以避免造成探测器损坏K消防控制室设备接地电阻值L工作接地电阻设备接地电阻值M单独接地电阻值小于4欧N联合接地电阻值小于1欧O消控中心引至接地体的接地干线采用截面16MM2的铜芯绝缘导线或电缆。P控制室接地极到消防设备的接地线采用截面4MM2的铜芯绝缘软线。Q金属管内的绝缘导线对地的绝缘电阻必须大于20兆欧。2、室内消火栓系统（1）室内消火栓箱室内消火栓箱应分布在建筑各层中布置在楼梯门厅和走廊内等明显易取的地方室内消火栓口中心，距地高度11M，消火栓出水口方向应与设备消火栓的墙面相互垂直。阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。（2）水泵接合器水泵接合器应安装在消防车便于接近之处。墙壁接合器的位置应按设计安装，且距地面不宜低于07M，并与建筑物门、窗、孔、洞保持10M的距离。水泵接合器的组装应按接口、本体育联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀方向应保证消防水流能从水泵接合器进入。室外消火栓室外消火栓应沿建筑均匀布置，消火栓距大楼外墙距不应小于500M，并不宜大于10M，距路边的距离不宜大于2M。（4）消防水泵设备A水泵基础机械整平，精确找平，并按规定连接到水泵的防震座上。B一组消防水泵吸水管不应小于两条。其吸水管应设阀门，供水管上应设试验和检查用的压力表和65MM放水阀，并在出水口应安装止回阀，在水泵进、出口安装软接头。C报警阀宜安装在便于操作的地方，且距离地面高度为12M。报警阀应有排水措施，水力警铃管道不小于6M，采用DN15及铁管大于6M，采用DN20的白铁管其最大长度为20M。D闸阀、止回阀及较大水管的下面应设承重墩，不使重量传递到泵座上。（5）消防水系统配管施工工艺留洞根据图纸量尺下料预制清洁安装水压试验设备安装。（6）材料选用提供质量有保证，信誉良好并经消防部门认可的设备材料，并附有相关的产品资料，主要设备、材料报经业主认可。（7）管道制作、安装的技术要求A干管与其它管道净距不小于100MM。B与墙、地沟壁净距不小于100MM。C与梁、柱设备净距不小于50MM。DDN80、65、50、40、32、25管道套丝，用麻丝白漆垫料连后不超3牙露出，丝口外露部份进行防锈处理。E干支管应有0003的坡度流向泄水管。（8）管道安装保证措施A根据施工图在墙上弹出支管位置线。B用卷尺根据施工图确定干支管标高位置、坡度、管道及预留洞的位置，正确按尺寸预制支架。C在地面上组装管子和管件，待支架固定后，将预先组装好的管子和管件起吊轻轻放在支架上然后用管钳拧紧，再拧紧管子卡螺帽。D干管和支管安装完，从管子一端看过去整条管子应在一条直线上。（9）管道连接A螺纹连接技术要求A螺纹采用套丝机械或纹板加工而在DN50应为3次。B螺纹端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝，断丝总长度不得超过螺纹全长的10。C螺纹加工时，应用力均匀。D螺纹连接时，应在管断螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒架，装紧后应留有23牙螺纹。E管道连接后，应把挤倒螺纹外面的填料清除掉，填料不得进入管腔，以免阻塞管路。F各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧后，应更新填料B法兰沟槽接连A法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰外径15，且不大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除偏差。B法兰连接保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保持螺纹栓自由穿入。C法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。D法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。（10）管子及管件组对A对口前应将焊接端地坡口面及内外管壁530MM内铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，并对不圆的管口组对前进行整圆或修整。B地面上转动焊口组对时可以在滚轮上面，要转动几次管子，使错口值减少和间隙均匀。C管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷D管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错位量I，II级焊缝不应超过壁厚的10，且不大于1MM。E管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200M处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许每25米偏差最大不超过15MM，其偏差值可用400MM直尺进行检查。（11）阀门安装A阀门安装前，应做强度和严密性试验，抽查应不少于10，且不少于1个。强度试验压力为公称压力的15倍，时间不少于60S。严密性试验压力为公称压力的11倍，时间不少于30S。B阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。C法兰和丝扣连接的阀门应在关闭状态下安装。D安装阀门前，应按设计核对型号，并按确定其安装方向。E水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其转盘应转动灵活。F安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。G阀门的安装位置不应防碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修。3、自动喷水灭火水系统（1）消防水系统配管施工工艺留洞根据图纸量尺下料预制清洁安装水压试验设备安装。（2）消防设备安装施工方法设备开箱检验安装箱清单、设备技术文件、检查设备、文件，专用工具是否齐全，有无缺陷，锈蚀受潮等现象运输安装时参照设计图纸和安装说明书对照是否符合要求，部件是否完好无损成品保护。（3）材料选用提供质量有保证，信誉良好并经消防部门认可的设备材料，并附有相关的产品资料，主要设备、材料报经业主认可。（4）管道制作、安装的技术要求A干管与其它管道净距不小于100MM。B与墙、地沟壁净距不小于100MM。C与梁、柱设备净距不小于50MM。DDN80、65、50、40、32、25管道套丝，用麻丝白漆垫料连后不超3牙露出，丝口外露部份进行防锈处理。E干支管应有0003的坡度流向泄水管。（5）管道安装保证措施A根据施工图在墙上弹出支管位置线。B用卷尺根据施工图确定干支管标高位置、坡度、管道及预留洞的位置，正确按尺寸预制支架。C在地面上组装管子和管件，待支架固定后，将预先组装好的管子和管件起吊轻轻放在支架上然后用管钳拧紧，再拧紧管子卡螺帽。D干管和支管安装完，从管子一端看过去整条管子应在一条直线上。（6）管道连接A螺纹连接技术要求A螺纹采用套丝机械或纹板加工而在DN50应为3次。B螺纹端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝，断丝总长度不得超过螺纹全长的10。C螺纹加工时，应用力均匀。D螺纹连接时，应在管断螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒架，装紧后应留有23牙螺纹。E管道连接后，应把挤倒螺纹外面的填料清除掉，填料不得进入管腔，以免阻塞管路。F各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧后，应更新填料。B法兰接连A法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰外径15，且不大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除偏差。B法兰连接保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保持螺纹栓自由穿入。C法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。D法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。E法兰不允许直接埋地，埋地管道法兰连接处应设检查井，法兰不允许在模板、墙壁和套管内，法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200MM。（7）管子及管件组对A对口前应将焊接端地坡口面及内外管壁530MM内铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，并对不圆的管口组对前进行整圆或修整。B地面上转动焊口组对时可以在滚轮上面，要转动几次管子，使错口值减少和间隙均匀。C管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷。D管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错位量I，II级焊缝不应超过壁厚的10，且不大于1MM。E管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200M处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许每25米偏差最大不超过15MM，其偏差值可用400MM直尺进行检查。（8）阀门安装A阀门安装前，应做强度和严密性试验，抽查应不少于10，且不少于1个。强度试验压力为公称压力的15倍，时间不少于60S。严密性试验压力为公称压力的11倍，时间不少于30S。B阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。C法兰和丝扣连接的阀门应在关闭状态下安装。D安装阀门前，应按设计核对型号，并按确定其安装方向。E水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其转盘应转动灵活。F安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。G阀门的安装位置不应防碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修。（9）喷头安装A喷头安装须在管线压力试验和管道冲洗完毕后进行。B喷头应布置在顶板或吊顶下易接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。直立型喷头与顶板的距离不应小于75MM且不应大于150MM。C通透性吊顶的场所，喷头应该布置在吊顶下面。4、防排烟系统（1）施工技术管理通风技术负责人向各施工班长进行各项施工技术的交底，其中包括各分单项工序的名称、范围，施工程序所用材料及机械工具，施工方法、工艺与操作特点，质量标准、安全施工措施、成品保护措施以及与其它各工种配合关系等。（2）施工技术措施考虑到本工程工期短、质量要求高的特点，我们拟采取先在加工车间预制，然后到施工现场集中安装的方法，以争取工期、保证工程质量。（3）通风空调安装与其它专业的配合A土建工程在进行基础施工时，要将通风空调管道的出入口按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。B砌筑砖墙时，风管穿墙处，要事先留好孔洞；通风机和轴流风机安装时，也要按其位置标高和尺寸留出孔洞。C在现浇风机、机组基础时要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确。D通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。E各管道相遇时，一般可参照以下原则处理支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，当然还应根据实际情况协商解决。F根据总进度要求灵活调整安装程序，通风项目一般采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。（4）各分项工程（工序）的制安标准和质量要求复合风管厚度玻镁胶凝层用途风管板厚度泡沫板厚度玻纤布层数风管内外壁厚度保温风管2510模塑2005防排烟风管1810模塑1305节能风管2510挤塑2105超低温风管3510挤塑3105内外避各二层2505镀锌钢板风管制作安装按下表进行风管钢板厚度矩形风管直径或长边长MM圆形风管中低压系统高压系统除尘风管法兰螺栓（配螺母和垫圈）铆钉80320050507515L25253M62542610340450060607515L25253M625426104806300750607520L25253M8304261063010000750751020L30304M830426101000125010101020L30304M8304261012502000121012按设计要求L40404M8304261020004000按设计要求12按设计要求按设计要求L50505M83042610（5）风管制作技术要求A风管制作按设计尺寸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许12MM，如无特殊阻碍，风管的弯曲半径应等于矩形风管的边长或圆形风管的直径；B制咬口必须平直、宽窄一致，拼缝必须平整、光滑紧密，不得有铁锤敲打出的凹坑，在风管与法兰折弯处，应平整，不得有孔洞与开裂。板材的拼接咬口尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50MM，杜绝十字拼接；C矩形风管长边大于或等于800MM的风管，其管段长度12M以上均应采取加固措施加固丝杆支撑与临近支撑或管壁距离不得大与800MM。D设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50MM，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；E墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照全国通用建筑标准设计图T616制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺。风管支架间距见下表风管最长边或直径MM500500支架最大间距M34F风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；G按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；H管水平安装，水平度的偏差每米不大于3MM，总偏差不大于20MM，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2MM，总偏差不大于20MM。暗装风管位置应正确，无明显偏差。I每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；J风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，防火阀、消音器应有单独的支、吊架，风管支、吊、托架与楼板、柱子、墙壁的连接采用M1080螺栓；M在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；K吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；L风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸管内，垫料接头采用阶梯形或企口形，并贴粘胶；排烟系统法兰垫料应为35MM石棉板M连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；N软接口采用阻燃材料制作，其长度为150250MM，其结合缝应牢固紧密，安装后应有1015MM的伸缩余量，并且不得作为变径管使用；O风管预制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与设计要求是否相符，确认无误后方可下料。预制好的半成品须复检合格后进行安装。P风管的分支管处及接送风口处,应设分风导流板。（8）复合风管制作A切割矩形板材时应采用平台式切割机，平台式切割机采用电圆锯改装，锯片直径230MMM。将电圆锯固定在托架上，锯片朝上，将锯片平行线固定靠尺。切割变径、三通、弯头等异径管件板材时应采用手提式切割机。B板材的切割线应平直，切割面和板面成90角。切割后的风管半对角线长度误差应小于3MM。C风管板的边角料可进行拼接，拼接后的板可用于边长小于60MM的风管制作。拼接方法为用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去12MM，然后在拼接面上涂上专用胶水，将拼接面靠紧，在保证拼接面紧密、平整的条件下固化。D异径风管板的切割，现在风管上划出切割线，然后用手提式切割机切割。小于或大于90角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。E使用专用胶粘结前，应清除粘结处的油渍、水渍和灰尘及杂物等。专用胶有粉剂A组和液剂B组二部分组成，在现场按说明书配制需搅拌均匀。F配置后的专用胶应及时使用，在使用过程中发现胶体变稠或硬化，不允许再次添加B组液剂进行稀释后使用。G直风管制作时，在风管左右侧板采用大小不同的刀片切割出组合用的阶梯线，阶梯位置应保持直角切割面平整，将风管底板放在组装垫板上对口纵向粘结。H组合后的风管两端扣上用角铁制成的箍，箍的内边尺寸比封关的长边尺寸大46MM，高度与风管的短边尺寸一致，然后按照600700MM的间距将风管捆扎紧，去除风管内外壁挤出的余胶检查风管对角线，必要时，可在风管内角处设置临时支撑，粘结后的风管按照环境温度进行固化，在此期间不允许搬移。胶凝时间表环境温度最少胶凝时间最少允许安装时间308小时20小时203012小时24小时152020小时32小时51525小时40小时0540小时72小时I当风管边长大于1250MM时应根据风管的工作压力进行加固内支撑加固点数风管工作（PA）压力保温风管（厚度25MM）非保温风管（厚度18MM）风管边长尺寸（MM）100010011500150125001000100125001250B16001111600B2000112122000B2500122232500B3000223343000B350023345JH符合风管安装时严禁直接攀登或倚靠风管，必要时应使用1000200MM左右的二块木板垫脚，交替进行，保证安全。风管内不允许敷设任何管道或电缆。风管沿墙体或楼板安装时，距墙体、楼板宜大于100MM。风管安装过程中因故停顿时，应及时将风管端口封闭。风管和风口的连结应严密、牢固，表面平整，风口调节灵活。风口的安装高度应一致，排列整齐。风管和条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。分管的支吊架应按表进行安装风管边长尺寸吊杆直径吊杆孔径横担规格6308853角钢630B1600101054角钢1600B2400101055角钢2400B4000121255槽钢4000121256槽钢5、施工质量保障措施（1）、建立质量保证体系为确保施工质量，根据本公司质量保证手册（IS9002标准）QG/000011997的要求，建立项目质保体系，各成员严格按公司标准工作程序汇编的要求进行工作，根据公司岗位责任制的要求各负责其责，保证质量保证体系正常运转。建立质量控制点使施工过程中影响质量的各项活动处于受控状态，对工程的关键部位、主导工序及重要施工程序进行强化质量管理。未经批准，不得超过该点继续活动。（2）、严格执行技术交底制度严格按图纸、规范组织施工，施工过程中若发现图纸差错或与实际不符，特别时对重要设备要详细阅读说明书及有关资料，发现问题要及时提出，经技术部门和设计单位核定并有书面的技术核定单后再施工。（3）、严把材料管理关对材料的采购、检验、搬运、储存、防护、标识严格按工S09002的标准和公司标准工作程序文件办理，并做好记录，监理必要的各类管理台帐。各工序操作人员在使用时，必须对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格的原材料、半成品不允许使用在工程上。（4）、加强隐蔽工程验收检查工作，隐蔽工程验收严格执行“三检”制度，并严格按隐蔽工程验收流程图的程序进行工作，以确保工序质量。（5）、现场各类施工机具、设备、检测仪器、严格按国家有关法规、公司的有关规定进行保管、使用、送检。（6）、实行质量奖罚制度（7）、积极配合各级质量监督部门、建设单位、监理单位对该工程的监督检查。（8）施工班组的质量管理工作A经常教育施工班组树立质量第一的思想，重视施工质量，坚决杜绝质量通B认真熟悉图纸，了解本工程的施工关键工序，施工前由施工员进行技术交底C有关隐蔽工程及重要工序部位，按工序流程规定的停止点、检查点应先自检，在自检合格验收前24小时通知甲方及有关方面进行验收并经甲方及监理公司验收后，方可进入下步工序。D严把材料质量关。所使用的材料应有材料合格证，并经监理人员审核后方可使用，否则施工班组有权拒用。E按项目管理职责范围做好本职工作及质量管理职台巨。（9）、安装检查记录表A管道工程施工先填写如下记录表A隐蔽工程验收单B安全阀、减压阀、泄压阀调试检查记录表C管道试验检查表D系统调试记录B电气工程施工应填写如下记录表A隐蔽工程验收单B配管配线安装检查记录表C电气线路绝缘测试记录表C、电气调试记录A感烟探测器、放烟、检查记录表B感温探测器、加温记录表C联动控制检查记录表D联动调试检查记录表6、施工质量管控表条件了解施工图纸、施工方案技术要求、规范标准工程项目开工施工技术标准重点工序掌握现场施工质量动态组织质量大检查施工质量整改分项分部工程质量等级评定核实各项施工资料工程项目竣工验收交付使用项目竣工资料归档开展巡回质检质量事故申报汇总质量事故资料开工报告、施工方案图纸会审、技术交流条件7、施工材料、设备保障计划（1）、根据标书、图纸、规范、工程特点以及业主工程师的指令，选择用于本工程的永久性的材料设备。材料设备的选择要充分考虑到材料设备的参数、特性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、稳定性和售后服务的质量。（2）、材料根据标书的可接受品牌或业主工程师签认的品牌，通知供应商提供样品或样本，由技术科确认后，交由业主工程师认可，然后进行选择，并进行小样封存，作为今后材料入场检验的依据。（3）、根据材料设备采购总计划与合格供应商签定供货合同。（4）、由材料科根据施工科每月提报的材料设备申请计划，通知供应商及时供货，到现场后，经质量科自检合格后，报监理或业主工程。（5）、项目经理根据施工进度情况和进度计划，提前一周对施工材料和设备报请材料采购供应部，报请材料采购。（6）、设备材料进场后，由专职质量员对进场材料进行检验，对合格产品进行合理堆放，对需要进行进场试验的产品进行质量抽检，报请监理和业主方进行现场旁证确认。附表一施工材料质量管控表工程技术部预算材料供应平衡根据牌号规格材质采购根据牌号规格材质检验合格各部门材料员验收按施工组织图施工按需发料入库五、安全文明生产、防雨防雷保障措施1、安全生产保障措施总则施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实时不得进行施工，攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗并必须定期进行体格检查（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法律、法规，由项目经理与每个人签订安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。（3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。（4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。（5）每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产进度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育必需记录签字，以示慎重敲响警钟。（6）严格“三件宝“的使用，上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款530元，不听劝阻的，停止其作业。（7）严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款530元。（8）“四口”，坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏。（9）特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。（10）机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准电线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。（11）经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁机械设备带病作业。（12）易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯。（13）水泵操作和电工作业等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套进行作业。（14）库房、工棚等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警示标志，严禁吸烟。（15）暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措施。对粉尘，有毒气体、应有保护措施。（16）若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查明原因，明确责任，切实整改。2、文明施工保障措施（1）现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。（2）施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，每个班组要有岗位负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。（3）项目经理交底必须队文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。（4）对于暂设用房不得有歪斜，破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。（5）操作地点周围做到清洁，干净，脚下清，活完料尽，剔凿，保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。（6）上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋合暗配管工作。（7）施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。3、安全文明生产材料磷酸铵盐灭火器3KG30个，安全帽60顶，绝缘鞋15双，工作服60套，焊工帆布手套12付，高筒雨靴20双，棉纱手套200付，一插一闸一保险三级电箱10套，36V低压灯100个，安全带6条，防护用板材2立方。其他劳防用品若干。安全文明生产宣传资料若干。4、防雨防雷保障措施（1）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼出处，要讲设备垫高，设备露天存放应加油布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。（2）施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地上，下班后要拉闸断电。（3）设备预留孔洞应做好防雨措施，地下室设备，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备淹泡。（4）夏季炎热天气，施工人员在高层祖业时要进行体格检查，有关部门做好防暑降温措施。（5）冬季施工，应做好五防“防水、防滑、防冻、防风、防煤气中毒。”特别是钢结构工程注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂，设备合管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。（6）冬季放电缆要采取相应得我加温措施。（7）室外工程均应在冬、雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。六、成品保护的保障措施1、成品保护的重要性（1）正确的施工顺序是搞好成品保护的前提。颠倒施工顺序，将造成工序的交叉污染防不胜防。组织施工前，应编制详细的施工计划，审核其工序的合理性，按经批准后的施工计划实施。（2）各专业应相互合作，加强沟通，如水电管线预埋工作应及时与土建工种取得联系，搞好预埋，避免事后开凿，对结构及防水等造成不利影响。各专业不可避免存在交叉作业，相互影响时，各方应加强协商，采取相应的成品保护措施，将其对成品的影响减少到最小程度。成品保护，不仅仅是局部的事情，是对整个工程的全面要求。2、成品保护的原则（3）工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。（4）成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。（5）每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，完善成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。（6）加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。（7）划分成品保护的责任范围，并落实到岗、落实到人；制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划（8）建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。（9）不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。（10）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。（11）油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。（12）产品在油漆和安装后，将产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来，以免其他杂质对本产品的污染。（13）施工中做好对工人的技术交底严禁撞击门框窗及贴脸。操作工具如高凳、梯子及小车腿等用胶皮包好，以防磕碰施工好的地面。管道保温、灯具、面板、风口应防止受污染，阀门不得随意开启。（14）导线、母线钢管防丢失。（15）设备应防止受到损坏、受潮。（16）消防水系统所有带压管在打压试验完成后，应告知有关专业人员，非消防专业人员不得擅自改动消防管，（17）消防联动、报警线缆敷设完成后都应有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走，挪作他用。（18）消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。（19）消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消火栓箱安装完毕后禁止非本专业人员随意拆、搬弄。（20）消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。（21）进入施工现场的小推车，车腿、车把要包裹好，避免碰坏地面石材。（22）本工程消防设备材料均为分包定货，分包公司材料供应保管、安装前根据施工进度要求把设备材料运至现场指定地点。（23）设备进场进行拆箱、点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不得随意开箱。（24）设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。各类小型仪表元件在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。（25）对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要有保护措施，以防丢失、损坏。3、现场的材料供应和管理措施（1）工程所需主要材料由材料公司供应，附料由各专业公司解决。（2）现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。（3）现场的设备、材料、加工件由专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。（4）库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。（5）充分发挥班组料具干事的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。（6）本工程量大，材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。七、施工进度保障措施1人员安排1工程管理人员2名2技术员2名3管道工10名4电焊工4名5电工7名6普通工10名2保证措施（1）组织强有力的并富有同类工程施工经验的现场管理机构（2）为了保证施工进度和施工工期，项目经理部将配备精强的施工技术人员和管理人员，及时编制施工方案，编制施工预算，做好施工前的各项准备工作，准备材料、机具，做好大量临设工作，调动劳动力，做好内外施工协调工作，做好施工质量与安全生产管理工作。（3）为了确保质量目标的实现，施工时要在确保安装质量的前提下努力缩短总工期，保证安装工程总计划进度的实现。将对工程采用编制网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度，严格控制网络计划节点的要求准时完成，并根据网络计划节点编排劳动力和机具计划，做好工序衔接和各工种的配合工作，并进行综合平衡，做到按流水节拍合理施工，同时要以各班组、各施工单位分块包干完成具体的安装任务，做到要有措施、有时间要求及质量要优。（4）配备专业CAD设计人员，在施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，将各专业、各工种的矛盾消除在施工前，做到设备布置合理，管线布置紧凑、美观，便于操作维修等，避免返工。（5）合理配备施工力量，确保施工班组均是精兵强将，做到专业齐全、技术水平高、责任心强，同时做到分工明确、各负其责，对工期等指标进行预控。（6）施工，加快工程进度，确保设备质量，同时杜绝安全事故的发生从而确保施工工期按时完成。（7）加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做到交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容工期，从而有利于总工期的缩短，减少因工作事故发生造成对工期的影响。（8）配备良好的机械装备，确保其配备充分，及时到位，以提高机械利用率，指定专人管理和维护好机械设备，全面为生产服务。（9）加强对材料、设备、机具等进场计划的控制根据工期和进度计划的要求，制订相应的设备、材料供货计划，采取各种措施确保材料的如期供应，避免因进场时间延误而造成停工待料、窝工等，因此造成施工工期的延长。3、努力提高劳动生产率（1）层层落实责任制，由公司与项目经理签订施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标。项目经理与各生产班组签订责任合同，加大奖罚力度。督促全体人员群策群力，克服困