南水北调中线一期工程河南境内运行管理处卫辉管理处工程施工组织设计

第一章、编制依据及说明1、编制依据（1）黄河勘测规划设计研究有限责任公司设计的南水北调中线一期工程卫辉管理处施工图纸；2本工程招标文件及图纸答疑纪要；3国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；4各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件；5施工现场实地勘探资料、周边环境情况以及郑州地区有关气象资料；6公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；2编制说明我公司在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学的态度编写本工程施工组织设计。本施工组织设计的编制目的是为本工程施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二章、工程概况工程名称南水北调中线一期工程河南境内运行管理处卫辉管理处工程卫辉运行管理处位于河南省新乡市卫辉市唐庄乡盆窑村东南。管理处场区建筑包括管理处用房（含电力电池室、网管中心、综合机房、调度监控室、地源热泵机房、设备间、餐厅、值班室和办公用房等）、传达室、消防水池等。办公楼设计为内廊式建筑，耐火等级为二级。主楼主体采用三层框架结构，建筑面积2903，建筑高度1305M，一至三层层高均为42M，室内外高差045M。传达室为单层建筑，耐火等级为二级，主体均采用砖混结构；建筑面积25，檐口高345M，层高33M。消防水池为现浇钢筋混凝土结构，长、宽73M，池深35M，池体总高393M。围墙采用砖体结构，墙体厚240MM，墙高06M，上部为15M的铁艺栏杆。管理用房主楼基础采用钢筋混凝土柱下条形基础，传达室基础均采用钢筋混凝土墙下条形基础，消防水池采用地下现浇钢筋混凝土结构。办公楼冷热源采用地源热泵系统供暖和制冷，热水系统的补水及定压由地源热泵机房解决。室内空调末端采用风机盘管，空调水系统为垂直分层供给，分层控制，风机盘管均配置温空调节装置。第三章、施工方案与技术措施一、总体部署贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁发的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制好施工组织设计，做好前期准备工作，设计、建设、监理、施工单位应密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失。关键项目或部位要组织双班或三班作业，做好相应的物资供应和生活保障。整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，互相配合协作，同心协力以促进各项工作的顺利开展。端正思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、高进度地完成结构部分的施工任务，力争建设优质工程。施工部署原则本工程时间紧，工作量大，为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工，保质保期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在工期上的部署原则满足合同工期要求的原则。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。在时间上的部署原则季节施工的原则。在空间上的部署原则立体交叉施工和分段流水的原则。为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调、有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修之间的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工，而下部的二次维护结构、安装、装修能够插入施工，需要将结构分二次验收。施工时应按照以下原则进行“先地下，后地上；先主体、后装修；安装工程穿插于土建工程之中。”该工程主体阶段采取分段流水作业施工，采用龙门架和汽车吊承担场内材料运输。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；组织多工种立体交叉作业。水、电安装工程由水、电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到合格标准。我公司对部分工程以机械化施工为主钢筋采用机械加工成形，采用龙门架和汽车吊承担场内材料运输，混凝土采用商品混凝土，全部采用泵送，机械振捣混凝土。土方工程采用反铲挖掘机进行施工。本工程基坑不深，应准备好采取相应的降水措施，保证施工安全，确保工程按计划顺利的进行。劳动力安排本工程计划平均每天投入各类专业施工人员近120余人，高峰期劳动人数达到150人。各类管理人员和特殊工种工人必须持证上岗并进行必要的岗前培训和技术交底。并对各施工人员和管理人员签订各自的经济责任制和施工协议书，严格各项管理制度，增强本工程劳动力技术水平，确保工程整体质量，树立良好的企业形象，赢得良好的社会信誉。物资供应部署坚持专款专用，确保满足该工程所需的流动资金、周转材料和施工机械。公司领导要亲临现场进行监督检查，协调处理施工中出现的各种问题。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制。以随时发现差距，随时纠正。在冬雨季和节假日农忙季节施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工记录。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金、设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，现场办公，协调劳动力、进度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理，技术负责人，施工工长，质检员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构，工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚。及早发现问题及早改正。该工程施工时必须达到以下各项指标1、工期总工期控制在目标工期天以内。2、工程质量合格工程3、安全施工施工过程中无重大伤亡事故；轻伤事故控制在1以内。4、安全文明施工达到安全文明标准化工地标准。5、合同履约履约率达到100。施工总平面的布置的原则根据施工现场情况，按照临时设施与材料堆放计划进行平面布置。因场地狭小，临时设施布置就尽量少占用场地，充分利用现场条件。各种临时设施和现场机械、材料等的堆放应整齐，有条不紊。根据本工程的实际情况，进行平面设计。施工阶段现场可只设管理室、现场办公室、工具房等；在基础施工阶段现场可设有警卫室、加工区、现场办公室、工具室等，其他生活等临时设施可在附近租房，以减少临时设施的占地，钢筋加工厂、木加工厂等尽量利用现场狭长的场地进行合理布置，集中加工成型，进行安装施工。依据本工程实际情况，塔吊设计布置在楼栋的中间位置。按照省级安全文明标准化工地的要求搭建临时设施，修筑施工道路，砌围护墙，实行封闭式管理。办公室、宿舍、灶房等临时设施，采用空心板平屋面，檐高在28米以上；内墙抹灰刷白；灶台，现场建立水冲式厕所。临时施工道路整平夯实，表面用C20混凝土面层，应有适当的排水坡度，排水沟采用浅明沟，现场备污水泵，若有积水，立即排走。堆放砂、石的场地应经过硬化处理。现场设置“五牌一图”。按施工平面布置图安放施工机械，堆放材料，并按用水、用电要求埋设电缆、供水管，在现场设置消防栓（消火栓布置间距不大于50M）。二、基础与主体施工方法（一）、施工测量与垂直度控制施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由46名专业测量人员担当，负责整个标段的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。1、建筑物平面测量控制平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。建立施工平面控制网应遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。建立平面控制图1根据业主提供的建筑红线（或坐标点），引测主要纵、横向轴线，建立平面控制图。2依据图纸放样出各轴线控制点。3各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。4依据轴线控制点，对000及以下施工层进行轴线放样。2、建筑物的竖向测量控制竖向测量是工程测量的主要组成部分。为保证楼体的垂直度能够满足规范要求，公司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线内控法进行控制。依据轴线控制点，在000平面建立十字控制网并做为激光控制点，在控制点铅直方向的施工层预留200200的激光孔，在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位置安放接收靶，这样便能准确地测出各施工层的十字控制网的控制点，形成闭合网。并作闭合检验，依此法对000以上各层进行轴线放样。3、建筑物的高程控制1水准控制网的建立水准测量在整个工作中所占的工作量很大，为保证建筑物的高程精度满足规范要求，建立等水准网。在距建筑物较远的地方分别埋设4个永久性水准点，桩顶埋设水准标志，依据业主提供的高程点，引测出4个水准点的高程，即可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。水准网采用瑞士DS1精密水准仪，配以铟钢水准尺，进行观测，达到国家等水准测量精度。2高程控制及传送用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的000，以此为基点，000以下高程标注在建筑物的外侧框架柱上，000以上标准激光孔内作好标志并标注标高。用检验合格的钢尺向上测量每层的标高，在每层上用水准仪检查测量的高程，误差小于5MM，取四点标高中数，再将其引测到每根柱上，并做好标志。4、沉降观测当楼层出地面以后，依据图纸要求埋设沉降观测点。沉降观测的时间和次数施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进行校核。依据水准点的高程，按国家等水准测量精度，引测出沉降观测点的高程，用“后、前、前、后”读尺法，对建筑物进行沉降观测，往返误差1NMM（N为测站数）。每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。沉降观测注意事项1变形测量的首次即零周期应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性；2不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测；3观测标志的立尺部位应成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离；4在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测5应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；6作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器等部位进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；7）测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；8观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。5、精度保证措施1仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可作用。2器具在使用前、后必须进行校验，符合规范要求方能使用。3水准测量时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进行固定，内业计算时进行平差分配。4遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。5测量成果必须严格校核无误后，经业主及监理验收后，方能进入下一道工序的施工。6每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一部分。6、测量器具及人员配备苏州产经纬仪1台，靖江产精密水准仪2台，天津产自动安平水准仪1台，日本产红外线测距仪2台，100M工程用卷尺1把，50M钢卷尺5把。人员配备测量专业技术人员2名。（2）、基础工程1、本工程根据河南省水利勘测设计研究有限公司提供的南水北调中线干线黄河北漳河北段卫辉运行管理处工程岩土工程勘察报告，采用强夯法进行地基处理。（1）地基采用强夯法进行地基处，施工前必须通过现场试验确定其适用性及处理效果。单机强夯击能20004000KNM，有效加固深度基底下7M，试夯参数根据建筑地基处理技术规范确定，强夯前应将杂填土全部挖除，素土填平，如强夯施工对周边环境产生有害影响时，应设置监测点，并挖隔振沟。强夯承载力特征值不小于180KPA，应采用载荷试验检测承载力，不小于3个点，并严格遵守建筑地基处理技术规范JGJ792002。（2）一、施工方法1、测量放样采用1台DS3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。2、试夯在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。3、施工要点1）垫层的铺设在推土机场地平整之后，铺设052M厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。2）强夯施工当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。四、试验施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。（3）施工单位应设计合理的施工方案，防止施工中出现地面塌陷影响周边建筑及道路管线。（4）施工单位应设计合理的施工顺序，应由里向外间隔12孔进行；桩孔的垂直度偏差不宜大于15；桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5。（5）雨季或冬季施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨淋湿或冻结。施工过程中加强质量监督，确保桩的施工质量。（6）其余要求应按照JGJ792002、J2202002建筑地基处理技术规范及湿陷性黄土地区建筑规范GB500252004执行。2、土方工程（1）土方开挖本标土方开挖主要为基础土方开挖等。零星的土方开挖采用人工挖土，机械挖土等机械设备。（2）土方回填回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。回填土材料应符合要求，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。回填采用素土，铺设厚度为2025CM，做到铺设一层紧接夯实一层，回填要连续，不能隔日夯打，压实系数095。施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软土壤除去，晾干后补填夯实。3、基础垫层施工（1）混凝土垫层的浇注考虑采用汽车泵泵送。划分施工段，每次施工一个区域，进行小流水作业。（2）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的施工振捣方法，最后使用5米滚杆压平，保证混凝土表面的平整度和标高准确。（3）垫层外侧采用100宽模板加钢筋头固定。（4）台阶式加深部分斜垫层，应分块支模板，确保加深基坑的外型几何尺寸正确。（5）垫层混凝土浇注后要设专人进行洒水养护，以防混凝土表面龟裂。4、底板施工1钢筋工程底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋布置，高差悬殊，安装较困难。施工时由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放并分层次绑扎。将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺，安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。底板钢筋绑扎按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免混凝土浇筑时插筋移位。2混凝土工程混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水，板缝和孔洞应予堵严。为确保底板大体积混凝土的施工质量，避免因混凝土硬化过程中水化热过高致使混凝土内外温差较大而导致混凝土裂缝的产生，采用以下施工措施合理确定混凝土配合比选择粉煤灰硅酸盐水泥；混凝土中掺膨胀剂（ZY），掺量为水泥的68，具体掺量根据说明并实验确定。试验检测混凝土膨胀率、强度以及混凝土氯离子含量和碱含量等。施工前准备对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对外主动与业主、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨等恶劣天气施工，并保证水电供应正常。连续性施工混凝土浇注时选用一台臂架式汽车泵。前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责混凝土的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证混凝土施工连接有序地进行。底板混凝土采用一次性压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子援手或用铁抹子压光。控制混凝土出机温度和入模温度控制混凝土出机温度和浇筑温度是影响混凝土内部温升的重要方面。混凝土出机温度是由原材料本身所含热量决定的。实际混凝土搅拌时采取加冰水和用编织袋遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低混凝土出机温度。混凝土入模温度指混凝土经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低混凝土入模温度应采取缩短混凝土的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。混凝土养护拟采取保温蓄热养护，待混凝土面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据混凝土内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制混凝土的内外温差在25以内，避免产生温度裂缝。混凝土内部温度和应力的监测混凝土测温采用热电偶温度传感器，将其埋设于混凝土内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋予以绘图分析，对温差预警值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。混凝土温度应力测试采用优质混凝土内埋式应变计，将其埋设于混凝土内部预设位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到混凝土各关键龄期的温度应力值，判断该龄期混凝土的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施避免混凝土内部产生裂缝。测温时间从混凝土浇筑后610H开始，四天内每2H测试一次，四天后每4H测试一次，六天后每8H测试一次至测试结束。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7D，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。3模板工程基础外模使用砖胎膜或木模，模板外围采用回填土阻挡混凝土浇筑时涨模。5、地下防水1结构自防水施工中应做为配合比试配工作，并保证混凝土搅拌、浇筑、振捣，养护几个环节的施工质量。6、地下部分钢筋工程（1）钢筋制作严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并按预先确定的编号分批吊运。绑扎顺序为柱筋梁筋板底筋安装预埋（留）板面筋绑扎。（2）钢筋连接及绑扎框架梁上部贯通钢筋在跨中三分之一净跨范围内采用搭接接长。框架柱纵筋直径D20时采用机械连接，直径20时采用搭接接长，在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100和5倍的纵筋直径。框架柱纵筋锚入基础内，并落基底弯直钩，直沟段200。梁高（筏板厚）大于LAE时，可仅50钢筋落基底弯100直钩。柱梁箍筋接头交错设置，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。板钢筋绑扎按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行。柱钢筋按设计规定的混凝土保护层厚度用垫块垫起。钢筋绑扎完毕后，应注意成品保护。现浇板及次梁的钢筋连接长度可按不抗震设置的要求设置。（3）与预留、预埋工作的配合在钢筋绑扎过程中与水、电、暖通、机电设备等各专业施工队积极配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现烧伤、切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确。7、地下部分模板工程（1）模板的选型柱采用胶合板配制模板，加50100MM木枋竖愣和短钢管抱箍加固，为增强柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆。对拉螺杆的竖向间距按500MM设置。梁、板模板采用胶合板配制，支撑采用钢管满堂脚手架。模板竖楞采用50100MM木枋，横楞采用4835MM钢管，对于梁跨度大于或等于4M时，按跨度的0103起拱。楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。（2）模板的修整模板缝用胶带纸进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离剂，运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的模板要及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。（3）模板工程施工前要求编制模板方案。8、地下部分混凝土工程（1）框架柱1）地下部分框架柱连续浇筑的方法，在浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除。先铺水泥净浆再铺3050MM厚的11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，每次浇筑混凝土厚度控制在50CM。2）混凝土浇注时，要派专人看模，发现模板变形、漏浆等异常情况立即采取措施。（2）柱、地梁、板1）本工程采取分段浇筑的顺序，先浇筑柱，再浇筑梁板。2）对于一排柱，浇筑时应从两端开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板受力而使柱发生弯曲变形。3）在浇筑混凝土中，一个施工段内应连续浇筑，不应留有施工缝。如必须留有施工缝时应留设在次梁的1/3跨度范围内或者平行板短边的任何部位且应为垂直缝。4）浇筑框柱混凝土时采取串筒下落，保证混凝土的和易性。5）梁板的混凝土应同时浇筑，浇筑方法应将梁分层浇捣为阶梯形，当到达板底位置时与板一起浇筑。6）分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填50100MM厚度的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。7）梁板混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并用铁滚筒压两遍以上，防止发生裂缝。8、后浇带施工（1）后浇带的留设根据设计图纸上显示的位置留设后浇带。（2）施工缝的处理A垂直施工缝处理后浇带应将遇水膨胀止水条下部的沥青丝板安装好,保证止水条的位置。（3）防止杂物落入后浇带措施施工缝处理完毕并清理干净后顶部用木板封盖，以免施工中污染。钢筋不得随意断开。（4）后浇带混凝土浇筑浇筑后浇带混凝土前必须用水冲洗施工缝，将其表面浮浆和杂物清除，并保持24小时润湿，且排除混凝土表面积水。后浇带混凝土浇筑前宜在施工缝处铺3050MM厚的11水泥砂浆或涂刷混凝土截面处理剂。伸缩后浇带在两侧混凝土浇注45天后用高一级的微膨胀混凝土补浇，并加强养护；沉降后浇带待主体结构封顶后，用比原混凝土标号高一号的混凝土浇实。掺加膨胀剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB501192003。后浇带两侧构件必须设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到80强度后，方可拆除。后浇带混凝土应浇水养护，养护天数不少于28D。10、架子工程（1）基础、外墙脚手架基础和外墙脚手架采用钢管脚手架立杆间距15米，大横杆步距14米，（连墙杆设置二步三跨）。立杆下素土夯实找平并铺5公分厚垫板，离地面20公分处设置扫地杆。立杆与大横杆交接处设小横杆，小横杆与大横杆连接牢固，立杆不允许搭接。（2）梁、板脚手架梁、板脚手架采用钢管支撑脚手架，并且需根据荷载对脚手架进行计算。在离地面20公分处设纵横扫地杆，立杆下端垫5公分厚木板。设小横杆，小横杆与大横杆连接牢固，立杆不允许搭接。（3）安全措施脚手板与板之间靠紧，接槎顺重车方向，对接平铺时，四角用镀锌钢丝固定在大横杆上。不允许出现探头板。脚手架外侧设密目安全网，用系绳将网边每隔45公分系在脚手管上。大横杆搭接不少于15米。（三）、主体混凝土工程、混凝土制作本工程施工采用商品混凝土，但在施工中项目部应设专人监控商品混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。1监控商品混凝土按要求进行配置拌制混凝土时，必须严格按照混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、拌合料2；粗、细骨料3；水、外加剂溶液2。拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇到雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配合比、水灰比复核设计要求。2监控混凝土拌合物的计量准确各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。项目部对此要参与确认。使用得料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。3监控混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的二三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。混凝土的最短时间确定（1）、泵送混凝土的坍落度应大于12CM，搅拌时间不少于90秒。（2）、掺有外加剂或拌合料时，搅拌时间要适当延长。（3）、冬期的搅拌时间应比规定的时间延长50秒。、混凝土输送1商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。2商品混凝土输送车载运输过程重要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。3夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行降温处理。4混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在二小时之内。5混凝土输送车到达工地后，要由试验员对每车进行坍落度检查，如与配合比设计坍落度偏差过大，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。6混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，必须由搅拌车加速旋转进行二次拌合，对于较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取相应的解决措施。7混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。、混凝土浇筑本工程底板、柱、梁、板混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置1台汽车泵混凝土输送泵。混凝土浇筑顺序为先浇筑框柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由下落高度控制在2M以内，以防止混凝土产生离析现象。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）要求执行。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）有关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250300MM左右，预留洞口两侧要适当加长振捣时间。混凝土工程的工艺流程、混凝土泵送工艺1）工艺要点泵送混凝土，通过输送泵管进行地面水平及竖向垂直运输，至浇筑层后由混凝土布料器送至浇筑点。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3M时，应按照前述要求仍由预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土搅拌运输坍落度测定取试块混凝土输送混凝土布料混凝土振捣养护、拆模汽车泵离场2）输送管堵塞的排除方法反复进行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法。查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。3）暂时中断泵送的措施在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过LH。同时应采取下列措施A混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝时，可进行慢速间歇泵送。B固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。C慢速间歇泵送时，应每隔45MIN进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4）泵送混凝土施工的注意事项混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知商品混凝土搅拌站。在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45MIN，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。混凝土运输和浇筑完毕后，应将运输设施和各种工具清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送过程中被废弃的、泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。、主要部位混凝土的浇注1框柱混凝土施工框柱混凝土采用分层、分段浇筑，每层浇捣厚度250350MM下料时采用串筒或溜槽，以防产生离析。开始浇筑时，应先浇筑3050MM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，当框架柱局部浇注混凝土确有困难时，可采用同级别的细石混凝土浇注，框柱混凝土采用浇水养护；混凝土浇完24小时以后，松掉螺杆，但不撬动模板，然后在框柱顶浇水养护，保证框内有水渗入，拆模时混凝土强度不得低于1MPA，且混凝土浇注后的两天内不得拆模。2梁板混凝土施工梁板混凝土浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级混凝土的有效结合以及混凝土施工的连续性，每次混凝土浇筑前要编制详细的作业指导书。在不同强度等级混凝土交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的墙柱头混凝土，接头处混凝土必须按最高的混凝土强度等级施工，再浇筑低强度等级的梁板混凝土，不同强度等级的混凝土配合比宜选用同一厂家同一标号的水泥配制。楼面混凝土一次性压光、随捣随抹。3）不同标号混凝土的控制因主体结构有不同混凝土强度等级，故必须进行不同标号混凝土的控制。现场要求商品混凝土搅拌站设置专人值班，通过对讲机联系，混凝土转变挂牌明示，现场值班人根据混凝土浇筑情况提前通知搅拌站，计算泵管内混凝土量，搅拌站值班人员负责协调控制。、混凝土养护混凝土终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不小于7D。1混凝土在浇筑后的12小时内加以覆盖并保湿养护。2对竖项结构混凝土，拆模后如果室外气温较低用麻袋进行外包并浇水养护。3对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。4一般混凝土养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。、施工缝的留置和处理1施工缝的留置本工程施工中，地下部分先浇筑底板混凝土，然后浇筑柱混凝土，最后浇筑顶板混凝土。0000M以上部分先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。除地下部分按设计要求可以留置的施工缝和竖向结构在每层间留水平施工缝外，其他位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。（1）、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）、地下外墙板施工缝留在筏板以上300MM处。（3）、单向板留设在平行与板的短边的任何位置。（4）、由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。（1）、施工缝表面应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不能积水。（2）、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于12N/MM。2（3）、在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015MM厚水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。（四）、主体钢筋工程1钢筋的检验所有进场钢筋应有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、无起皮、不锈蚀等缺陷。2钢筋的制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋直螺纹加工机械2台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉机2台。钢筋、原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标示牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。3钢筋绑扎1）地下基础底板钢筋施工底板钢筋按照设计要求在垫层上弹出钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，下层钢筋采用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1M左右间距梅花型摆放，垫块厚度等于混凝土保护层厚度（40MM）；下层钢筋网绑好后，按照1M间距左右摆放钢筋马凳，在马凳上摆放上层钢筋网的纵横两个方向的定位钢筋，以保证钢筋位置正确，然后按照设计要求绑扎上层钢筋网。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整的清理。2）框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计的箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。框架柱竖向主筋采用机械连接，框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的主在距楼板面大于柱边长或750MM以上分二次交错连接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，现行进行收缩准备。柱筋绑好后，将30MM后的砂浆垫块按照间距1000MM绑扎在柱竖向筋外皮上。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。3）梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑轧钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑轧钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下去的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫一直径大于等于25MM的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次两受力钢筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋的间距要有30MM，以利于浇筑混凝土。梁板钢筋板扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫一直径大于等于25MM的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。4）梁、柱节点钢筋绑扎柱、梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现漏筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4、钢筋焊接和机械连接1帮条焊和搭接焊（1）、采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后梁钢筋的轴线在一条直线上。（2）、采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20MM以上。（3）、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。（4）、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度H03D，并4MM；施焊宽度B07D，并10MM；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H035D，并6MM；焊缝宽度B05D，并8MM。2预埋件T形接头的钢筋焊接预埋件T形接头采用电弧焊，接头形式按设计或部位分别采用铁角焊和穿孔塞焊。（1）、采用铁角焊时，焊缝的焊角不小于05D06D。（2）、采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径4MM，倾角45度，钢筋端部缩进2MM。3等强度剥肋滚压直螺纹连接（1）、直螺纹丝头加工A按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。B加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。C操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。（2）、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。（3）、直螺纹接头的现场连接A连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；B连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。C接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。5钢筋成品及半成品的管理钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、登踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。（五）、主体模板工程1模板设计模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响的施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。2模板安装1）涂刷隔离剂模板使用前应涂刷水质或树脂类隔离剂，以保证模板与混凝土顺利脱模，使混凝土表面光洁平滑，严禁使用油性类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂。涂刷隔离剂应尽量在安装前进行，如需在安装后进行，应严防隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。2）基础底板模板施工基础底板采用240MM后的砖胎模，垫层宽度每边应增加砖胎模厚度。砖胎模采用MU75机砖，M50水泥砂浆砌筑，砖胎模背面用土或砂填实。3）框架柱大模板施工本工程柱子采用定型大模板体系。采用两片L形大模板组合而成，柱模之间采用对拉螺栓进行拉接，螺栓布置间距900MM。这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，而且支模方便，脱模安全。大模板采用5MM后钢板加工制作，可以减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观，达到清水混凝土标准。大模板施工一般要求（1）、大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，进行模板编号，并清除锈迹、涵渣和油污，然后涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，应做到涂层均匀，不得在模板就位后涂刷。（2）、安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查柱子中心线和边线，准确无误后方可安装模板。（3）、安装模板时，应按顺序吊装，按柱位置线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。矫正合格后，立即楔紧销杆或拧紧螺栓。（4）、模板和模前应检查竹子钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板和穿柱螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响柱子强度，并清除模板内杂物。（5）、模板的连接处必须严密、牢固、可靠，模板与楼板之间均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。大模板组装方法（1）、必须先弹出结构边线（混凝土边线）和模板外边线。（2）、组装模板时，柱子两片模板依次安装。（3）、在吊装大模板前，地坪应清理干净，并要将地坪做到水平。为防止模板下部漏浆，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。（4）、吊模板、校正、紧扣件、上螺栓的工序要综合进行，以保证起重机械连续作业，提高工作效率。（5）、组装完毕后，必须复核各部分尺寸，检查扣件、螺栓等是否扣紧、是否受力，特别是悬空的外模是否固定牢固。3大模板的拆除与堆放（1）、柱子混凝土强度达到12MPA以上时，方可拆模。（2）、拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以便重复使用。（3）、模板起调前，必须认真检查固定件是否已全部拆除。先稍微移动一下再正式吊起，以防漏拆固定件而吊坏柱子。（4）、模板拆除后，应随即进行清理。若模板落地，必须由堆放场和堆放架。同时应立即检查墙体混凝土质量，对较大水泡、气泡等，要及时处理。（5）、大模板通常堆放在塔式起重机的工作幅度以内，场地要求平整坚实，不得有机水。堆放时应两块模板相向放置。模板应用方木垫高，以防生锈。大模板使用时的安全与文明施工（1）、平模存放时应满足要求的自稳度。两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，要将模板连接成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直与外墙存放。没有支撑或自稳度不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（2）、作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。模板起吊