孔雀城2期模板方案

目录第一章编制依据1第二章工程概况1第一节工程建筑结构设计概况1第二节工程施工要求2第三章施工安排3第一节工期安排3第二节劳动力组织及职责分工3第四章施工准备4第一节技术准备4第二节机械准备4第三节材料准备4第五章方案设计原则5第六章主要施工方法及措施6第一节基础底板6第二节地下室墙体模板6第三节独立柱模板8第四节楼板模板8第五节梁模板9第六节梁、板底支撑体系10第七节楼梯模板10第八节模板的制作及加工11第九节模板的安装12第十节模板安装的质量要求14第十一节模板拆除15第十二节模板维护及修理16第七章施工注意事项17第八章安全文明施工17第九章环境保护措施18第十章模板设计验算18第一节墙模板计算18第二节梁模板计算21第三节楼板模板计算26第一章编制依据序号名称编号1本工程施工图纸、图纸会审、变更/2本工程施工组织设计/3建筑施工手册/4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420045建筑结构荷载规范GB5000920016建筑结构抗震设计规范GBJ1189第二章工程概况第一节工程建筑结构设计概况一、工程建设基本情况序号项目内容1建设地点河北省大厂县2结构工期2010年10月25日至2011年8月30日3建筑规模7220118平方米二、工程建筑设计概况序号项目内容1建筑规模为建筑组团，共40栋建筑2建筑层高地下一层，地上三层，局部四层。建筑高度为1075M和122M。地下室层高27M、219M、30M，一层层高36M、39M、33M，二、三层层高30M，局部四层260M3建筑功能地下室为储藏室、车库，一层为客厅、客房、餐厅、卫生间、二层为卧室、书房、卫生间，三层为儿童卧室、活动室、卫生间、露台4使用年限50年三、工程结构设计概况序号部位结构形式1基础结构地基采用天然地基，基础为钢筋混凝土条形基础，基础埋深425M、405M、285M3主体结构剪力墙结构，梁板结构。4结构抗震等级大堡B段地下室及首层为一级，其余为三级5结构设防烈度8度各部位截面尺寸（MM）见下表条形基础厚度200/200，200/300，300/300，450/150，200/150剪力墙厚度160、200框架柱截面（大堡地下室）500500，400350梁截面200（160）350、200（160）400、200（160）500、200（160）470、200（160）600、200（160）650楼板厚度100、120、130、140、150、180楼梯板厚度150第二节工程施工要求一、工程质量要求及目标工程目标合格工程质量要求模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，外观平整，确保。模板分项工程一次验收通过率100。二、工程难点本工程为别墅住宅工程，混凝土实体质量的好坏是结构工程质量的最重要的因素。而模板的支设是混凝土外观及截面尺寸质量的关键因素。因此，必须从模板支设的方案设计开始着手，选用合适的模板及支撑体系，强化节点，加强施工过程的质量监督控制。难点一结构单体多，各楼层高度变化较大，局部顶板为坡屋面，对施工方不利。解决方案预先熟悉各单体工程设计图纸，对复杂的墙体进行重点设计。本工程均选用新模板，利于周转且能保证混凝土墙体施工质量。难点二地下室部分单层面积较大。解决方案划分合理施工流水段，对模板、木方、架设体系等非实体材料进行合理调配。第三章施工安排第一节工期安排本工程结构施工工期安排在2010年10月至2011年8月。模板工程作为结构工程施工的一个重要组成部分，根据以往施工经验，其施工工期占用到结构施工工期的50左右。本工程模板安装主要在白天进行，夜间进行模板倒运工作。在施工过程中根据施工进度总计划，编制月计划和周计划，每周定期开生产例会，以便过程调整控制施工进度，最终保证按期完成施工任务。根据建设单位总工期具体要求，拟定各部位结构工程施工工期。详见下表时间部位开始时间结束时间备注条形基础2010年11月10日2011年5月30日部分楼冬施地下结构2010年12月1日2011年6月30日部分楼冬施000以上2011年1月3日2011年8月30日冬施、雨期第二节劳动力组织劳动力安排序号时间段工种人数主要工作木工200加工基础和墙体模板，安装拆除基础、墙体模板1基础施工普工80负责整理木工棚、木材堆放场、作业面木工400地上墙体、楼板、楼梯模板的制作、安装拆除2主体结构施工普工100负责整理木工棚、木材堆放场、作业面第四章施工准备第一节技术准备一、由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。二、根据工程结构特点及质量目标，选择合适的模板设计方案，模板方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。三、模板设计方案初稿形成后，应进一步与施工班组进行讨论论证，在确保模板支设安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。四、由技术部牵头，组织商务部、材料部对模板材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。五、模板施工作业前，举行专项交底及策划会，要求把模板设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分领会模板格节点的做法及质量标准。第二节机械准备根据工程实际进度和现场施工需要，物质部组织木工机械进场。具体需要的机械见下表。序号机械名称型号数量备注1空气压缩机1M33台清理模板2电锯MT5006台开料3平刨MQ423B6台刨木方5手电钻6台钻孔6压刨MB10416台压木方第三节材料准备一、材料特点本工程剪力墙结构洞口较多，大部分为墙暗柱，考虑到钢模板的模数和模板配置问题，本工程剪力墙采用木模施工。横竖背愣为50100木方及100100木方，支撑体系主要为扣件式钢管脚手架。二、配置设计本工程各部位模板配置的数量按如下考虑1、条形基础模板使用旧模板；2、其他模板配置各施工区的1/4；三、配置数量根据工程的进度情况，工长提出周密的材料计划，物资部合理安排材料进场，对进场的材料作好验收，严把质量关，对不合格的材料坚决退场。模板施工需要的材料详见下表。主要材料统计表序号名称单位数量供应方式进场时间备注115MM厚多层板M280000购买201011随进度分批进场2墙斜撑钢管T500租赁201011随进度分批进场5立杆T400租赁201011随进度分批进场6横杆T380租赁201011随进度分批进场7碗扣架大U型托个37000租赁201011随进度分批进场850100木方M3750购买201011随进度分批进场9100100木方M3550购买201011随进度分批进场10螺杆T25购买201011随进度分批进场11三字扣个70000租赁201011随进度分批进场12对拉螺栓螺母个80000租赁201011随进度分批进场13脚手杆T1050租赁201011随进度分批进场14扣件个70000租赁201011随进度分批进场15立面密目网M260000购买201011随进度分批进场16绵纶网M28000购买201011随进度分批进场17脚手架木跳板块8500租赁201011随进度分批进场第五章方案设计原则一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确；二、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；四、模板的接缝应严密不漏浆。第六章主要施工方法及措施第一节条形基础结合条基尺寸，垫层模板采用50100木方周转使用，模板固定采用废钢筋棍，钉入基底长度不小于200MM，间距1000MM，在木方内外间隔布置。地下室基础外侧模板主要采用120厚砖墙模，砌筑时要预留40厚作为防水卷材和保护层抹灰用。砖砌筑完5天后再浇注基础混凝土。地下室外墙基础上的300高导墙用多层板吊模浇筑。施工缝部位采用遇水膨胀止水条防水。基础集水坑部分模板设置采用多层板拼接，背楞采用50100木方，间距300，上下用木方子与模板的背塄钉牢固。地下室基础导墙高度为300，模板的做法见下图50X两两两两两两两第二节墙体模板一、地下室墙体模板地下室外墙墙体模板采用15MM厚多层板（24401220MM）组拼，模板竖向背楞采用50100MM木方，从墙体阴阳角起步，间距250MM，每块横向背楞采用2根4835MM钢管，间距同对拉螺栓竖向间距，采用16对拉止水螺栓拉接，水平间距600MM，竖向间距1M以下400MM，1M以上600MM，200MM起步，斜撑用4835MM钢管和“U”型托，共三道，第一道距离墙体顶300MM，第二道在墙体中间部位，第三道距根部200MM；内墙模板斜撑底部用地锚固定（地锚在距离模板边1500MM、2000MM处预埋，用20钢筋或4835MM钢管，间距1200MM），斜撑水平间距1200MM。外墙支撑局部采用短木方。地下室外墙、临空墙模板对拉螺杆中间焊60603MM止水环。二、地上墙体模板本工程地上墙体模板采用覆膜多层板。采用整块模板进行拼装，接缝采用硬拼方式，不允许夹海绵条。模板竖向背楞为50100木方，间距250，周边设100100木方加固，模板间用16对拉螺栓加钢管拉紧，竖向、横向每600MM设一道。墙体模板正面支模图（见图一），墙体侧面支模图（见另页图二）10两5两两两5两4015060第三节楼板模板顶板模板及支撑做法顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。主龙骨用100100木方，间距1200MM，次龙骨采用50100间距300MM，支撑体系采用钢管脚手架，支撑间距1200。上设U托，自由高度不大于400MM。剪刀撑设置四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；楼板模板节点图多层板木方与墙体间粘贴海棉条沿着梁的长方向间距30布置厚脚手板首层顶板模板局部支设在条基中间预留天然土层上，搭设模板前，将预留土表面松散部分清除，原土夯实，下垫50厚通长木跳板。通过计算（见后附计算书），天然土地基承载力符合要求。第四节梁模板本工程梁宽同墙体，底模、侧模均用15MM厚多层板，梁底板模板与柱头模板拼接严密、方正。支撑部位模板支撑形式侧模侧模水平龙骨选用50100MM木方，间距300MM，竖向龙骨选用4835MM双排钢管，水平间距600MM。大于600的梁设穿梁螺栓竖向间距400MM，水平间距600MM，穿梁螺栓规格M16。模板支撑下加设50010050MM垫木底模梁底模次龙骨选用50100MM木方，间距300MM，主龙骨选用100100MM木方，间距1200MM第五节梁、板底支撑体系梁、板底支撑选用扣件式脚手架支撑体系，支撑间距1200。支撑顶部采用U托进行顶撑，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100（或100100）木方，钢管根部结构板垫长度为500的50100木方，上下层支撑立柱相互对准。首层顶板模板局部支设在条基中间预留天然土层上，搭设模板前，将预留土表面松散部分清除，原土夯实，下垫50厚通长木跳板。第六节楼梯模板楼梯模板面板采用1220244015MM多层板，次龙骨用50100MM木方，间距为300MM，主龙骨用100100MM木方，长度超出踏步宽度300MM，间距为1000MM。踏步侧模高度超出踏步3CM，水平背楞采用两道50100MM木方，短木方斜撑竖向加固。楼梯底模支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，用U托调节高度。详见节点图。第七节特殊部位模板一、洞口模板门窗洞口模板采用15MM厚多层板和50100木方，阴角处用100100木方与模板固定。模板周边采用在暗柱上附加箍筋焊接撑铁进行定位，以防止洞口模板的偏移。超过1500MM宽门窗洞口模板，在模板底面钻出排气孔，门窗洞口模板支设图。10两两两5两6二、后浇带模板后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑牢，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。顶板后浇带处的模板及支撑要单独设置，待后浇带的混凝土浇筑完毕后再拆除。第八节模板的制作及加工一、模板加工，尽量减少对多层板、木方的切割、锯断，做到统筹安排，合理配料。顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。加工模板时，背楞木方压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。二、加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板相互垂直。三、窗下口模板在加工时根据窗的尺寸在中间钻直径为10MM的通气孔，以免在浇筑混凝土时，窗下口出现狗洞等缺陷。通气孔的数量规定为窗洞口宽小于等于12米的钻2个孔，大于12米的窗洞钻4个孔。通气孔分布均匀。四、楼梯踏步模板做成能周转的定型模板，以便周转使用，防止发生不必要的重复加工。五、用于保护梁、柱和楼梯踏步楞角的模板，用下脚料或废旧模板，岩金永新模板开料做。六、为便于成型模板在施工过程中的拆除和调运，在距模板背楞木方顶端300MM处打眼穿12钢筋，打眼个数根据模板的大小而定，大模板钉两个，小模板钉一个，钢筋接头搭接双面焊，焊缝长度80MM。在吊装模板时，塔吊钩住钢筋即可将模板吊走，在拆除模板时，也可通过斜拉钢筋使模板脱离墙体，而不必撬模板。打眼的木方为100100木方。第九节模板的安装一、综合要求1、模板安装过程中，木屑、杂物必须清理干净，每段梁板模板安装时留两个清少口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。2、模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3、模板安装前施工缝处的砼必须清理到位，露出石子，缝口顺直。4、模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收。对不合格的坚决返工。5、模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。控制好所有保护层的厚度。6、安装模板时接缝处必须保证密实不漏浆，在安装接缝处粘贴密封条，本工程模板施工时需粘贴密封条的部位有以下几个部位。1）、梁侧模与底模的接缝2）、梁柱模板的搭接处的接缝。3）、柱模板的竖向接缝。4）、楼板与梁侧模的接缝。5）、柱模板下口与砼楼板的接缝。6）、楼板模板拼缝采用硬拼硬连接，严禁贴密封条和贴密封胶条，必要时在板的背面钉木条。二、梁板模板安装1、梁板模板安装工艺流程搭设板底、梁底扣件式脚手架安装梁底模安装梁侧模安装楼板龙骨安装楼板模板校正标高预检。2、搭设梁板底脚手架在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置100100MM木方垫块，立杆根据放好的位置线就位，用碗扣架连接起来，立杆保证上下在同一直向上，保证衡平竖直。第一排横杠距楼板20CM，以上按对应层高所选择步距设置。在有梁的位置，根据梁的高度和模板设计起拱高度安装梁底横杆。3、梁底模安装在柱模拆除后在柱顶上放出梁的中心线、梁边线，轴线，然后安装梁底模板，梁底模板拉通线找直。4、安装梁侧模绑扎梁钢筋并垫好垫块，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模与底模采用硬拼装。5、安装楼板龙骨在安装主龙骨前在柱上放出模板控制线，模板控制线距离楼板底20CM，在搭设好的立杆上安装可调式U托，然后安装100100的主龙骨，间距为1200，主龙骨顺着结构的短跨方向布置，然后在主龙骨上安装50100的次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向布置，间距300MM。6、铺设楼板模板楼板模板采用12MM厚覆膜竹胶板硬拼硬组装，铺设时先铺整块多层板模板，后铺非标尺寸板块，小拼条严禁放在边上。7、顶板模板的校正顶板模板铺完后，放线人员用水平仪根据引在钢筋上的50线进行校正检查楼板标高是否正确，起拱高度是否满足设计要求，如不满足要求可调整U托来控制高度。8、检查验收检查验收的重点部位为梁柱节点、梁板节点和板与板之间是否顺直严密平整，严禁有错台，大跨度梁板起拱高度是否满足设计要求。以防这些部位出现毛病，以便控制浇筑的砼出现漏浆或错台，确保砼的质量。9、其他部位模板的安装，严格按照模板设计要求进行安装。第十节模板安装的质量要求一、模板安装的质量允许偏差详见表项次项目允许偏差MM检查方法梁柱21轴线位移基础3钢尺量测2标高3拉线、钢尺量测梁柱53截面尺寸基础3钢尺量测4每层垂直度3用线锥和钢尺量测检查5相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2米靠尺和楔型塞尺检查顺直2方尺、塞尺7阴阳角方正2线尺二、预埋件和预留孔洞允许偏差详见项次项目允许偏差MM检查方法中心位移51预留孔洞孔洞尺寸5、0拉线、钢尺量测中心位移22预埋管、件外露长度10、0拉线、钢尺量测中心位移53插筋外伸长度10、0钢尺量测三、模板施工质量通病与预防措施见表序号项目防止措施1柱底烂根模板下口加海绵条，但不能深入柱内，模板外抹砂浆堵缝。2柱粘模、柱面不平控制拆模时间，清理模板和涂刷脱模剂必须认真，设专人进行检查验收，不合格的必须重刷。3板下翘支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按设计要求起拱。4垂直偏差支模时要反复用线锥吊靠，支模后如遇有较大的外力冲击，必须从新进行校核。第十一节模板拆除拆模前由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，上报项目总工审批同意后方可拆除，砼强度以同条件养护的试块抗压强度为准。一、墙模板的拆除1、拆除条件当混凝土强度达到12MPA，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。2、预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。3、拆除过程先拆除模板对拉螺栓、钢管背楞等，再拆除斜支撑，最后拆除模板，且随拆随吊。4、模板清理、堆放模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用水冲刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由角为7580且不发生变形、损坏。二、顶板模板拆除1、拆除条件当板跨度不大于2M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50的要求后（养护5天后），方可拆除；当板跨度大于2M小于8M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后（养护8天后），方可拆除；当板跨度大于8M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100的要求后（养护28天后），方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100时方可拆除模板。2、拆除工艺拆除顺序为U型托下调100MM主龙骨（100100木方）立杆顶部水平拉杆次龙骨（50100木方）模板碗扣架支撑水平结构拆除时应遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，即先拆除梁侧模，在拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将可跳式U托下调100MM，使龙骨与板面脱离，先拆除主龙骨，再拆次龙骨，最后拆顶板模板，待模板拆除完后方可拆除脚手架。三、柱模板的拆除1、拆除条件混凝土强度达到12MPA，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。2、拆除工艺先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。模板拆除办法同墙体模板。四、梁模板的拆除1、拆除条件应先拆梁侧模，混凝土强度达到12MPA，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。当梁跨度不大于8M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后（养护8天后），方可拆除底模；当梁跨度大于8M时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100的要求后（养护28天后），方可拆除底模。悬臂梁必须在混凝土强度达到100时方可拆除底模。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。2、拆除过程先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。第十二节模板维护及修理一、模板使用注意使事项1、梁柱顶板模板，加工好后按结构类型分类堆放，集中管理，以便使用。2、模板安装和拆除时，轻拿轻放，不得使劲敲打模板，调运时不得碰撞，以免模板边形和损坏。3、加工好的模板不得在上随意开孔，如必须开孔必须经木工工长同意后，方可开孔。4、模板使用过程中必须按照型号使用，严禁将大模板锯成小模板使用，造成模板浪费。5、拆除的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的模板及时修补，如不能修补的模板改作他用，重新配置。二、模板的维护1、模板拆除后，存放在干燥通风的地方，下面垫木方，以防受潮，现场存放模板必须加盖塑料布或彩条布，防止雨淋。2、拆除的模板应立即将板面上的砼清理干净，将留在板面上的钉子拔出。并堆放整齐。3、模板有开口处，必须用清漆封边，以免时间过长变形。4、模板存放应面对面或背对背存放，存放高度不超过六层，面对面存放时，板面之间垫木方保护板面。第七章施工注意事项一、墙体钢筋绑扎前，每道墙体上均设置至少两道墙体竖向梯子筋，以保证墙体的有效截面及墙体的保护层厚度。二、墙体钢筋绑扎完后，在阴角处的附加钢筋上，分别焊好上、中、下三道顶模撑，以保证阴角模的位置及垂直度。三、砼浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人观察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。四、墙体混凝土浇捣速度浇捣应分层浇筑，每层浇筑高度不超过50CM。五、施工中模板内难免不留下杂物，现场除采取空压机吹风外，还配置吸尘器做最后处理。第八章安全文明施工一、不周转使用的模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。二、施工过程中，必须支搭安全网和防护网。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。三、在主体结构施工中，及时将外墙门窗洞口及阳台外侧搭设临时防护栏。四、模板安装就位后，为便于浇捣砼，墙体两侧应搭设操作平台。五、安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。六、吊装钢管、碗扣架、方木等材料时，严禁不同材料混吊、长短料混吊。短钢管、卡子等材料必须放在吊装材料的筐里。七、吊运材料时，严格遵守“十不吊”制度，塔吊司机必须严格按照塔吊操作程序工作。八、拆除的模板及支模材料严禁在楼板上集中堆放，拆除完毕后及时倒出楼层；所有的材料用人工或吊运，严禁从楼上向下抛投。第九章环境保护措施一、噪音的控制现场沿建筑物搭设双排脚手架，外侧满挂密目安全网；以便控制现场施工产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。二、模板施工使用水质脱模剂，严禁使用油质脱模剂，以保证不污染环境，刷脱模剂时下垫塑料薄膜。三、安装、拆除模板时必须轻拿轻放，严禁随意敲砸模板，防止噪音污染环境。四、根据平面布置图，施工现场硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。第十章模板设计验算第一节墙模板计算一、墙模板基本参数墙模板面层为15MM厚多层板，次龙骨为50100MM木方，间距250MM，主龙骨为4835MM双排钢管，间距按对拉螺栓竖向间距设置，对拉螺栓M16，水平间距600MM，竖向1M以下间距400MM，1M以上间距600MM，板弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2，木方弹性模量E9000N/MM2，抗弯强度F13N/MM2。二、荷载标准值计算新浇混凝土侧压力（取T25，11，2115，T0200/（T15），浇筑速度V2M/H，C24KN/M3）3733KN/M2VTFC21024471128KN/M2H取其小值F13733KN/M2则新浇混凝土侧压力设计值F1373312094032KN/M2倾倒混凝土产生的荷载设计值F2601409756KN/M2FS4788KN/M2三、墙模板侧模验算为计算简便，按三跨连续梁考虑，取300宽为计算单元。墙侧模板计算简图1侧模抗弯强度验算M01QL2其中Q强度设计荷载KN/MQ478830000/10001436KN/ML木方间距,取L250MM；经计算得M01143625000/10002009KNM多层板截面抵抗矩WBH2/6300182/616200MM3M/W009106/16200556N/MM2墙模板的计算强度不大于15N/MM2,所以满足要求。2侧模挠度验算W0677QL4/100EI其中Q强度设计荷载KN/MQ4032300/1000121KN/M侧模截面惯性矩IBH3/12300000180003/12145800MM4；L木方间距,取A250MM；E弹性模量,取E6000N/MM2；经计算得W06771212500004/100600000145800036MM最大允许挠度WL/250250/250100MM墙模板板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求。四、穿墙螺栓计算计算公式N120KN时，应