实用染整工艺质量检查实施细则技术

费县大昌纺织有限公司染整车间工艺质量检查实施细则2010年元月目录1总则12主要内容13基本要求14散毛染色工序25生修工序56复验缝筒工序67洗呢工序78缩呢工序99脱水工序1210染呢工序1211拉幅工序1512熟修烫边工序1713中检工序1814起毛工序2215湿刷柔软轧水定型工序2416刺果工序2617煮呢工序2718剪毛工序2919修择工序3220烫光工序3321蒸呢工序351总则为加强工艺质量管理,严格工艺质量管理制度,提高职工的质量意识和技术操作水平,搞好质量预测和监控,便于及时发现分析解决问题,杜绝用错工艺不执行工艺及不规范操作,严禁出现不合格产品,保证产品质量的稳定根据车间实际情况,特制定本工艺质量检查实施细则2主要内容21本细则制定了各工序工艺质量要求22本细则制定了各工序的检查项目检查标准及考核办法3基本要求31技术主任工艺质量员加强对各工序产品工艺质量的检查监督考核工作,每天检查一次,并做好检查记录,及时对发现的问题进行通报处理32各班各工序必须积极配合检查人员做好工艺质量检查工作,因故意刁难,妨碍检查人员工作,视情节轻重罚当事人2050元,并报车间主任33技术主任负责工艺操作质量检查管理,根据考核细则,对查出一次的问题,要求限期整改,逾期不改又被第二次查出,每逾期一天加倍罚款,直到更改为止34对出现的重大质量事故,技术主任应及时报告技术部门及车间主任,分析原因,写出事故报告,并及时拿出解决问题的方案及处理意见对确实无法解决的问题,会同车间及技术部门有关人员共同解决凡隐瞒不报或故意推诿的,根据车间有关规定进行处理35技术主任根据技术部门制定的产品总工艺单,会同工艺质量员制定各工序产品分工艺单及质量控制措施,并组织贯彻执行,随时对各工序进行工艺技术指导,防止质量问题的发生36产品总工艺单及分工艺单要严格保管,不得丢失外传,确需向外传发时,可根据情况有公司定,私自泄密技术文件按公司有关规定处理37各工序必须在机头悬挂张贴工艺技术操作指导书及质量要求和生产标样,指导操作和生产4散毛染色工序41工艺质量要求411根据化验室下达的染色配方及颜色标样,依据生产通知单,按产量领取规定的原料种类412装锅前,首先检查染缸是否运转正常,有无泄漏,卫生是否清洁,根据所要染的颜色及产量进行称重装锅要求计量器具准确,称重计量准确无误,装锅均匀413配料工配料前,首先检查称重器具是否准确,染色配方装锅原料种类及重量是否有差错,核实完后进行配料要求染化料助剂计算称重准确无误,填写配料单清楚无差错414化料前要检查化料桶是否清洁,是否有残留的染化料及助剂,化料桶的使用一定要分浅色深色化料桶化料必须要均匀化开,不准有化不开的染化料颗粒,保证化料均匀,不出问题415严格控制软水的使用,除染深色用硬水外,染中色浅色全部使用软水,保证染色效果及颜色鲜艳度416加料方法加料顺序加料时间加料时的染液温度,严格按工艺要求,加料时一定要把化好的染化料助剂均匀加入染锅笼外面的加料槽,决不能把染化料助剂直接到在原料上,没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花染色不匀染化料点等质量问题417严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比始染温度升温速度保温时间降温速度和PH值,并做好染色记录染后浮色要冲净方可出锅防止产生染花夹花色差缸差色牢度差等质量问题,确保染后产品色泽符合标样,各项色牢度指标达到标准418柔软处理时的浴比柔软剂用量温度时间要严格按工艺要求控制,以保证柔软效果419烘后回潮符合要求,选净异色纤维及其它杂物方可装包装包前检查袋子是否清洁干净有无异色纤维及杂物4110特别注意烘后的原料中不得洒落其他色泽的染化料颗粒,以防后整理产品出现染化料点4111丝光毛一定要严格执行丝光工艺,严禁丝光不匀冲洗不净,造成纺纱难纺后整理产品规格难控制风格有差异4112染后筒子纱烘干一定要均匀纱线里外回潮必须一致,防止后整理产品出现经档色档4113原料烘后装完包由质检部门化验室检验合格取样封样方可使用4114暂不使用的染完色的原料应及时入库存放好,以免造成其他问题42检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1标样有标样无标样,标样不符,每发现一次罚款10元2工艺配料单齐全每缺一样罚款10元3违犯工艺不允许每发现一次违犯工艺罚款20元4色差35级以上对样达不到标准每次罚款20元5回潮率153超标每次罚款10元6异色纤维及杂物不允许每发现一次挑选不干净罚款100200元7染化料称重误差01超出范围每次罚款10元8工艺操作规范每发现一次不规范罚款10元9升温记录齐全无记录每次罚款10元10冲洗不净不允许每发现一次罚款20元11色牢度指标合格每发现一项超标罚款20元12用错工艺不允许每发现一次罚款50元100元13用错染化料助剂不允许每发现一次罚款50元100元14染花丝光不匀不允许每发现一次罚款50100元15回潮不均匀不允许每发现一次罚款50100元16严重质量问题不允许每发现一次罚款100200元17其它问题不允许根据公司及车间有关规定进行处罚5生修工序51工艺质量要求511根据不同品种,不同风格的质量要求,采取相应的修补方法512修净坯布上的接头纱断头纱带头纱弓纱大肚纱疙瘩毛粒异色纤维明显草屑纤维丝等所有可修的疵点,不得漏修513对粗细纱松紧捻纱油污纱错纱异色纱等进行引换514对破洞缺纱错纹轧梭蛛网跳花等进行修补515引换和修补时,要采用和坯布同一批号的纱,按照织纹组织结构认真修补516修补后的组织纹路清晰正确,松紧均匀一致,搭头平整留有余量,避免引换修补时纱线张力不匀纱支不一,造成新的质量问题517纹面结构薄织物混色交织产品修补时,接头疙瘩不能剪掉,要掖在织物的反面,以防后整理纱线收缩造成新的疵点518修浅色产品时,坯布严禁落地,下机必须用布包好,用专用隔离修呢案进行修补,防止沾上污斑和异色纤维,同时必须修净坯布上的异色纤维油污纱等影响产品质量的疵点52检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1修补方法正确修补不正确,每处罚款5元2可修补的疵点按要求修补好修补不好,每处罚款5元,散布全匹罚款20元3引换用的纱线同一批纱号用错纱线,每处罚款5元4漏修不允许每处罚款5元5因修补方法不正确造成新的质量问题不允许每处罚款5元,散布全匹每匹罚款50元6修浅色产品按规定不按规定每匹罚款10元7其它问题不允许根据车间有关规定进行处罚6复验缝筒工序61工艺质量要求611按照坯布检验标准,根据不同品种,不同风格的质量要求,对已修补过的坯布进行严格检验把关,对一些能修补但未修补的疵点退回重修612认真核对传票,并按规定填写各项记录,同时对发现的质量问题信息反馈要及时,重大质量问题要立即报告车间613检验时精力集中,不准出现漏验误验错判,同时要去掉布面上的纱头及杂物,保证布面清洁614验浅色产品时,一定要注意设备地面小车卫生,验完一定要摆放在专用小车里面,并用布盖好,防止沾上油污及浮毛615根据不同品种制定缝筒要求,不需要缝筒的要分色分品种整齐的摆放在小车内,便于后整理616缝筒线根据坯布及后整理要求应使用不同强力的纱线,格形织物要格与格对齐,其它产品保证上下两边对齐,两层张力均匀,缝筒线离边距离不能超过15CM,防止后整理出现纬斜卷边617浅色与深色坯布要分开存放,避免沾色沾浮毛浅色产品决不能落地存放,要么存放在专用小车里面,要么地面用干净东西铺好,上面用布盖好618注意不能把镊子剪刀针等工具及其它硬杂物落入坯布中,防止带入洗呢机或缩呢机造成呢匹损坏619坯布若长期堆放,地面要用防潮的东西铺好,并且要经常调整位置通风,以防受潮霉烂虫蛀等62检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1漏验误验不允许每漏验误验一处罚款5元2对错传票不填传票不允许每出现一匹罚款10元3信息反馈及时信息反馈不及时每次罚款20元,造成质量事故按车间有关规定处理4浅色产品注意事项按要求每发现一匹不按要求罚款10元5缝筒注意事项按要求每发现一匹不按要求干罚款10元6坯布落入修布工具及杂物不允许每发现一匹罚款50元7呢匹受潮霉烂虫蛀不允许每发现一匹罚款50100元8其它不允许根据车间有关规定进行处罚7洗呢工序71工艺质量要求711洗呢前的坯布必须放在小车里面或放布台上,决不允许放在地上,以免沾上地面残留的助剂油污污渍染化料水等712干活前一定要把地面卫生清扫干净,认真检查洗呢机是否运转正常,洗槽内卫生是否清洁,排水是否畅通,防止造成沾色沾污713呢匹上机前先放掉气管水管内的锈水,防止造成锈斑714根据产品品种颜色不同,要采取合理的洗呢方法,散染混色产品混色交织产品以及浅色易沾色产品,必须在缩呢前缝头进行精洗,并且用凉水皂洗冲洗,特殊产品不用皂洗,只用凉水冲洗,防止掉色造成沾色715呢匹上机前认真核对传票有无差错,做缩标要准确牢固,上机缝头必须使用缝纫机,绝不能用手工缝头,并且缝头平直无折皱,缝头线离头部距离不得超过3CM716严禁不同色泽的产品同浴洗呢,防止相互沾色717洗呢助剂的加入,也是根据不同品种颜色来制定助剂的使用,加入时请严格按工艺要求及用量稀释后均匀加入,决不能将未经稀释的助剂直接倒入槽中或呢匹上718洗呢时间温度浴比PH值严格按工艺执行,决不能偷减工艺,造成洗花洗污沾色条折痕,洗呢不匀浮色大油污斑呢面发毛磨损破洞产品规格及风格不符等质量问题,做到预洗完后的产品符合产品质量要求719随时注意呢坯的运行情况,防止打滑和纠结造成磨损破洞撕坏呢匹等质量问题7110冲洗时不能把洗液放空而干轧,防止轧坏呢匹出机时,必须保证洗液冲洗干净,拆缝筒线时决不能把布头撕坏7111下机时严禁把不同色泽的呢匹同车存放,不能把呢匹掉到地上,防止造成沾色污斑7112浅色产品下机时必须使用卫生清洁带挡板的专用小车,防止呢匹落地,造成沾色污斑72检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1呢坯放在地上掉在地上不允许发现一次罚款10元2机台地面小车卫生清洁发现一处不合格罚款5元3不同品种颜色洗呢方法按工艺要求发现一次违犯工艺罚款20元4做缩标缝头按要求发现一次不符合要求罚款10元5不同颜色同浴洗呢同车存放不允许发现一次罚款20元6助剂使用按工艺要求不执行工艺罚款20元7洗呢时间按工艺要求,允许5分钟超出范围罚款5元8洗呢温度按工艺要求,允许5超出范围罚款5元9浴比156超出范围罚款5元10PH值78超出范围罚款5元11呢匹打滑纠结干轧冲洗不净布头撕坏不允许发现一次罚款10元12浅色产品洗呢严格按工艺质量要求发现一次不按要求罚款20元13严重质量问题不允许发现一匹罚款50100元14其它问题不允许根据车间有关规定进行处罚8缩呢工序81工艺质量要求811呢匹上机前认真检查设备是否运转正常,缩箱板滚筒分呢框是否有退出掉塞子裂口毛刺螺丝松动等问题,防止产生破洞812保证机内地面小车卫生清洁,呢匹不准落地,防止造成沾色油污斑813认真核对传票和检查缩标是否准确,颜色不同长度重量差异大的呢匹不准同机缩呢长度重量差异大必须同机缩呢的,即使规格缩不到也要同时下机,再上单机上缩,决不能剩下一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩防止造成磨损破洞814上机后,缝头必须用缝纫机,绝不能用手工缝,缝头要平直牢固,缝头线离头部距离不得超过3CM,防止造成头部纬斜折痕撕破头815呢匹走顺后,开始加入缩剂,缩剂的配比用量温度PH值,严格按工艺要求配好后加入混色易沾色产品一般采用水缩呢,不用加缩剂,防止沾色816严格控制加料时间,保证加料均匀适量,防止造成缩呢不匀折痕磨损破洞等疵点817根据不同品种不同原料不同组织不同颜色不同规格的呢匹,按照缩呢工艺,采取不同的缩呢方法,严格控制好缩幅辊间距缩箱板压力,滚筒压力呢速时间等工艺参数,争取长宽同时达到工艺要求防止造成沾色条痕窜毛假缩缩花卷边磨破洞等质量问题818注意观察呢匹运行状态,防止产生打滑纠结,造成磨损破洞819特别注意克重轻的薄型产品松结构产品原料含有化纤多的产品用洗缩联合机缩呢时,必须降低转速及滚筒压力,必要时上单机缩呢,严禁剩一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩,防止造成磨破洞8110缩呢过程中勤量缩标量宽,防止长宽过缩,造成产品超重和幅窄,保证缩后的规格风格及尺寸稳定性符合质量要求8111缩完呢下机拆缝筒线,呢匹要放在小车里,严禁呢匹落地,特别是浅色产品必须使用清洁带挡板的专用小车存放,防止造成沾色,油污斑等质量问题8112缩完呢的产品必须运到中检检验合格后,方可到洗呢进行精洗82检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备不正常,继续生产每次罚款10元2机台地面小车卫生清洁卫生不清洁每处罚款5元3呢匹长度重量差异大的坯布按规定缩呢不执行规定每次罚款10元4呢匹上机缝头按要求不按要求每次罚款10元5缩剂配比用量使用按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元6缩呢门幅压力速度时间按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元7不同品种颜色缩呢方法按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元8缩呢打滑纠结呢匹落地不允许发现一次罚款10元9每匹缩呢长度1米以内超标准1米以内每匹罚款5元,超标准1米以上2米以内每匹罚款10元,超标准2米以上每匹罚款15元10缩呢幅宽2CM以内超标准每发现一匹罚款5元11不同颜色呢匹同机缩呢不允许发现一次罚款20元12浅色产品缩呢严格按工艺质量要求不严格执行每次罚款20元13严重质量问题不允许发现一匹罚款50100元14其它不允许根据车间有关规定进行处罚9脱水工序91工艺质量要求911检查设备运转是否正常,卫生是否清洁,方可上机脱水912呢匹上机时一定要把呢匹均匀装入转笼内,不准落地,不要装的太满,防止运转时呢匹摔出来,造成磨损油污斑等质量问题913根据产品不同要求和不同工序产品脱水要求,严格控制脱水时间,保证呢匹含水率符合工艺要求,防止出现脱水折痕,含水过大,过小等原因914脱完水,一定要整齐地把呢匹叠放在干净的小车里面,不能掉到地上,浅色产品一定要用卫生清洁带挡板的专用小车,防止造成沾色油污斑锈斑等92检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1机台地面小车卫生清洁卫生不合格每处罚款5元2呢匹上机脱水按要求不按要求每次罚款10元3呢匹下机叠放按要求不按要求每次罚款20元4呢匹落地不允许每发现一次罚款10元5严重质量问题不允许每发现一匹每次罚款50100元6其它不允许根据车间有关规定进行处罚10染呢工序104工艺质量要求1011染呢上机前首先检查设备运转是否正常,机台卫生是否清洁,染锅是否漏水,转笼焊口是否开裂等问题,防止造成沾色漏染液划洞1012配料工配料前首先检查称重器具是否准确,认真核对染色配方,坯布重量是否有差错,染化料助剂计算称重要准确无误,填写配料单清楚无差错1013呢匹上机要认真核对传票和染色工艺要求,严防用错工艺,造成质量问题1014缝头要平直牢固,要用专用缝纫机缝头,绝不能用手工缝头,缝线离头部距离不得超过3CM,防止造成头部折痕,撕破头等质量问题1015化料前首先检查化料桶是否清洁,用完后必须清除内壁粘附的染化料助剂,化料桶一定要分浅色深色化料桶,绝不能混用染浅色产品必须使用卫生清洁的专用化料桶化料必须要均匀化开,不准有染化料颗粒,保证化料不出问题1016严格控制染色用水的使用,除染元青色用硬水外,其它颜色全部使用软水染色,保证颜色鲜艳度1017呢匹上机必须走顺充分润湿后特别是干呢匹上机才能加料,化料及加料方法加料顺序加料时间加料时的染液温度,严格按工艺要求1018加料时一定要把化好的染化料助剂均匀地加入染锅的加料槽,决不能把染化料助剂溅到呢匹上,更不能直接到在呢匹上,没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成沾色染色不匀染花边深浅等质量问题1019严格按染色工艺控制染色浴比始染温度升温速度保温时间降温速度和PH值,并做好染色记录,防止产生染花色差缸差条折痕边深浅等质量问题,保证染后产品色泽符合标样,染色牢度达到标准10110丝光处理时严格按工艺执行,一定要处理透处理均匀避免造成染化10111特殊产品染色时需缝筒染色,解决条花条折痕卷边边深浅等质量问题10112顺毛后的产品需染色时,必须顺毛上机,绝不能戗毛上机,造成原来顺毛的方向改变,出现毛不顺戗毛云雾斑等现象10113染色时,要密切观察呢匹运行状态,防止花篮滚筒打滑造成染花条折痕磨损破洞沾色等质量问题10114柔软处理时的浴比柔软剂用量温度时间要严格按工艺要求控制,以保证柔软效果10115呢匹下机时不能把布头撕坏,不能掉在地上,要把呢匹放在干净的小车内浅色产品必须使用清洁干净带挡板的专用小车存放,防止造成沾色油污斑锈斑,保证产品质量102检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备有问题继续使用每次罚款10元2机台地面小车卫生清洁卫生不清洁每处罚款5元3配料称重准确无误出差错每次罚款2050元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5软水使用按要求不按要求每次罚款10元6化料加料按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元7标样有标样无标样或标样不符每次罚款10元8工艺配料单齐全不齐全,有差错每次罚款10元9染色严格执行工艺不执行染色工艺每次罚款20元10染色工艺记录记录准确无记录或记录不准确每次罚款10元11丝光处理按工艺要求不执行工艺每次罚款20元12特殊产品染色按要求不按要求每次罚款10元13柔软处理按工艺要求不执行工艺每次罚款10元14色差35级以上对样达不到标准每匹罚款10元15染花不允许发现一匹罚款10元16用错工艺加错料不允许发现一次罚款2050元17呢匹落地不允许发现一次罚款10元18严重质量问题不允许发现一次罚款50100元19其它不允许根据车间有关规定执行处罚11拉幅干工序111工艺质量要求1111呢匹上机前认真检查设备是否运转正常卫生是否清洁风机档毛网是否堵塞前后上下幅宽是否一致链条是否沾有油毛汽管是否漏气针板是否缺少损坏是否沾有油污锈渍,防止出现油污锈斑和降低烘干效率1112检查温度表是否完好准确,保证显示机内温度无偏差1113上机前认真测量呢匹实际幅宽,根据不同品种的工艺要求,调整上机幅宽,保证下机幅宽符合工艺质量要求,过度幅窄的产品不能把幅宽一步调到位硬拉,应逐步向外调整幅宽分多次拉,防止产品拉破边和拉坏设备1114所有产品烘干时匹头匹尾必须缝接在一起或接引布,缝头必须用专用缝纫机,如果没有缝纫机用手工缝也可以,要求缝头平齐牢固且针距要小,防止出现头部纬斜1115呢匹上机时不准落地,布面要平整,保证经直纬平,两边张力均匀,呢匹压在针板上要压牢,不能脱针,防止造成纬斜撕破和月牙边烘格子横条双面产品时,格面横条面向上,以方便校正纬斜,针距离布边不能超过15CM1116根据机内温度及呢匹实际情况,随时调整上机布速,保证烘后呢匹回潮均匀规格尺寸稳定手感符合质量要求1117浅色产品回退重整产品特殊产品优先烘干,防止放置时间过长造成新的质量问题1118下机时呢匹不准落地,注意小车卫生,浅色产品要用卫生清洁及带挡板的专用小车存放,并且用盖布盖好,防止沾油污浮毛112检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备运转不正常有问题继续使用每次罚款10元2机台地面小车卫生清洁卫生不合格每处罚款5元3上机幅宽按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5烘干温度按工艺要求允许5超出范围每次罚款5元6呢匹回潮率均匀允许3超出范围每匹罚款5元7纬斜不允许发现一次罚款10元8针距离布边距离不超过15CM超出范围每匹罚款5元9特殊浅色重整产品烘干按规定要求不按规定要求每次罚款20元10无温度表或温度表坏不允许发现一次罚款10元11下机幅宽按工艺要求不符合工艺要求每次罚款20元12下机布幅宽窄不一不允许每发现一匹罚款10元13上机脱针呢匹拉破不允许每发现一处罚款5元14浅色产品烘干严格按浅色产品烘干要求不按规定要求每次罚款20元15呢匹落地不允许每发现一次罚款10元16严重质量问题不允许每发现一匹罚款50100元17其它不允许根据车间有关规定进行处罚12熟修烫边工序121工艺质量要求1211根据产品不同品种不同颜色不同风格及质量要求,采取相应的修补方法1212修净生修漏掉的疙瘩线头弓纱小辫子纱等可修疵点1213择净缝筒线,择掉明显的草纤维丝毛粒色纱点等疵点1214对能可引换修补的粗细纱松紧捻纱异色纱错纱缺纱钳损洞进行引换修补引换修补时必须用同匹纱1215修补后的组织必须正确松紧均匀一致,搭头平整且留有余量,避免引换和修补时纱线张力不匀造成新的质量问题1216纹面松结构特殊组织特殊风格的产品修补时,接头纱疙瘩不能剪掉,要掖在织物的反面1217烫边要求把所有卷边烫开烫平注意电熨斗温度不能过高,把呢匹烫坏,浅色产品注意机台卫生1218熟修烫边要求呢匹不准落地,要使用干净的小车,特别是浅色产品一定要使用清洁卫生带挡板的专用小车存放,并且用盖布盖好,防止沾上油污浮毛122检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1修补方法正确修补方法不正确,每处罚款5元2可修补的疵点修补好修不好每处罚款5元,散布全匹每匹罚20元3引换用的纱线同匹纱用错纱线每处罚款5元4漏修不允许每处罚款5元5烫边按质量要求不按质量要求每次罚款10元6浅色产品熟修烫边按规定要求不按规定要求每次罚款20元7其它不允许根据车间有关规定进行处罚13中检工序131工艺质量要求1311上下班时认真做好交接班工作,每天留意工艺质量变更通知单1312认真检查机台地面小车卫生是否清洁,设备运转是否正常,生产标样是否齐全1313所有工序生产完的产品必须经中检检验合格后,方可流入下道工序1314根据生产标样颜色样及产品质量要求,逐匹进行严格检验把关,颜色要求35级以上对样认真核对传票与呢匹是否相符,测量长度宽度要准确无误每匹测量宽度不少于4处,不合格的产品退回重整,并按规定认真填写传票及各项检查记录1315填写记录表及传票要真实准确无误,严禁弄虚作假传票上注明生产工序班别及检验人员班别姓名质量问题要分清注明落实到人,报表要及时1316注意保护好呢匹的匹头匹尾,匹与匹接头穿针不超过3CM,并且检查每个工序产品的匹头匹尾是否完整1317对无传票无匹号传票不符的一定要查找核对重绣号,对丢失传票的要落实到人,补好传票后方可流入下道工序1318对产品存在的质量问题,信息反馈一定要及时迅速,发现重大质量问题必须立即向车间汇报,以便车间及时制定应急补救措施,使质量损失降到最低限度1319检验时发现上道工序造成的质量问题,要认真分析造成的原因,并如实的填写记录和传票,使后道工序在生产时注意该产品存在的质量问题,采取相应的补救措施,避免质量问题继续扩大13110对上道工序造成的质量问题,确实分析不出原因,不知道怎么处理,应及时通知车间有关人员进行分析解决,绝不能私自作主,把问题流入下道工序,造成更大的质量问题13111对一些在本工序能消除的疵点必须想办法消除掉,方可流入下道工序,避免造成重复整理和不该出现的质量问题13112严格控制洗缩后产品规格及要求,擦掉油污斑黑油点等疵点,不符合质量要求的退回重整13113匹染产品根据所染颜色对呢匹的质量要求,染前严格检验把关,对呢匹质量差不能染所要染的颜色,应及时请示车间,由车间安排退回重整或改染别的颜色卷边严重的需把边烫开烫平后再送染呢进行染色13114散染匹染漂白原白产品烘前检验是否有条折痕洗花染花夹花沾色油污斑锈斑等质量问题,对有质量问题的退回重整,合格的送烘干烘后检验发现幅宽幅窄幅宽不一油污月牙边潮湿等质量问题退回重整13115检验熟修烫边工序的产品时,要求可修补的疵点,全部修补好,所有卷边全部烫平方可送入下道工序不合格的退回13116起剪后上刺果的产品根据生产标样进行检验,绒面差的退回重起,毛角长的退回重剪,强力差的剪秃的由车间制定整理工艺13117刺果烘干后产品检验有无条折痕云雾斑磨印沾色油污斑锈斑幅宽幅窄幅宽不一月牙边潮湿等质量问题,不合格的退回重整浅色产品必须将油点锈点油边线油毛浮毛清理干净再送剪毛13118烫剪后检验到成检的产品,要严格按照产品风格样及质量要求进行检验,对有条折痕云雾斑毛不齐毛不顺磨印草纤维丝毛粒异色纤维染花夹花沾色油污斑锈斑幅宽幅窄幅宽不一月牙边修补痕钳损浮毛等质量问题,坚决不能放过,必须退回重整匹头匹尾剪毛抬刀超过8CM的退回重剪13119验布机在验不同颜色的产品时,必须把卫生彻底清扫干净防止沾上异色毛来回换车拉车时注意呢匹不要碰到设备上,更不能落到地上,造成油污斑浅色产品必须使用卫生清洁干净的带挡板的专用小车存放,并用盖布盖好13120下班时要把卫生彻底清扫干净,并对当班遗留的问题和工艺变更情况进行详细的工作交接132检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1机台地面小车卫生清洁每处不合格罚款5元2生产标样齐全无标样每次罚款10元,达不到35级以上对样放过每匹罚款10元3填写传票及记录表按要求填写不按要求填写每次罚款10元,弄虚作假每次罚款20元4匹头匹尾穿针不超过3CM超过3CM每次罚款5元5无传票无匹号传票不符不允许每发现一匹罚款10元6各工序产品检验按质量要求不按质量要求检验每次罚款20元7浅色产品检验按质量要求不按质量要求检验每次罚款20元8信息反馈及时信息反馈不及时每次罚款2050元9能修补好,能处理掉的疵点全部修好处理掉处理不掉每处罚款5元,散布全匹每匹罚款20元10漏验误验不允许每处罚款5元11呢匹落地不允许每发现一次罚款10元12不合格产品放过不允许每发现一匹罚款20元13重大质量事故不允许每发现一次罚款50100元14其它不允许按车间有关规定进行处罚14起毛工序141工艺质量要求1411呢匹上机前认真检查设备运转状态及针布状态,机台针布地面小车卫生是否清洁,防止起毛不匀沾油污和沾浮毛1412检查生产标样工艺质量卡是否齐全,无生产标样工艺质量卡不能上机生产1413呢匹上机缝头要平直牢固,两层对齐,缝线离头部距离不能超过3CM,绣的品号匹号要缝在外面,格子产品要对格缝头,防止撕破头头部折痕纬斜和把绣号起掉1414认真核对传票,对传票上注明的破洞破边要用缝纫机缝补好后再上机浅色产品以及换颜色时必须把机台针布卫生清理干净方可上机起毛,防止撕破沾油污沾异色毛1415按照起毛标样,根据工艺质量要求及产品风格,适当调整顺逆针辊的转速呢速张力等工艺参数,并在起毛过程中经常对照起毛标样,使起后产品的绒面和手感符合标样1416严格控制呢匹在滚筒上的前后张力,保证前后张力均匀适当一般后面张力大于前面张力,防止因张力过大或过小造成经向起毛条痕或经纬向起毛不匀1417根据针布的锋利程度和呢匹的实际情况,灵活调节起毛力和起毛遍数,防止因起毛不足造成产品绒面差手感板和起毛过度造成强力差,幅窄等质量问题1418时刻注意呢匹在滚筒上不能跑偏,要保持在中间起毛,经常检查呢匹两边中间起毛是否均匀一致,防止两边中间起毛不匀造成绒面强力不匀1419随时观察起毛机运转状态及起毛效果是否正常,发现有异常,立即停机停止起毛,避免造成质量问题14110经常检查抄针辊吸毛是否正常,随时抄针,否则容易造成沾浮毛或起毛不匀14111要求呢匹不准落地,颜色差异大的起完毛不能放在同一辆小车上,浅色产品要用清洁干净带挡板的专用小车存放,并用盖布盖好,防止沾上油污斑异色毛142检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转及针布状态完好设备针布有问题还继续生产,每次罚款10元2设备地面小车卫生清洁每处不合格罚款5元3标样工艺质量卡齐全不齐全每次罚款10元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5起毛按标样工艺质量要求不按标样或工艺质量要求每次罚款20元6呢匹落地沾油污异色毛不允许每发现一次罚款10元7浅色产品起毛按质量要求不按要求每次罚款20元8严重质量问题不允许每发现一匹罚款50100元9通匹强力不足失去服用性能不允许按公司质量损失赔偿制度进行处罚10其它不允许根据车间有关规定进行处罚15湿刷柔软轧水定型1511湿刷柔软轧水定型前,认真检查设备是否运转正常,湿刷槽机台各导布辊扎水辊针刷地面小车卫生是否清洁,防止造成沾色油污斑锈斑柔软剂印1512呢匹上机接头必须用缝纫机缝头,决不允许用手工缝头或用钢丝针穿头,并且缝线离头部距离不超过3CM,要求缝头要平直牢固,避免造成头部刷毛折痕刷毛不匀撕破头1513刷毛时,一定要把呢匹均匀浸透,要调节好呢匹张力速度及扎水辊压力,使呢匹张力速度含水保持均匀一致严禁呢匹跑偏打折和卷边,严格按工艺要求控制刷毛遍数及呢匹顺毛方向,防止造成沾色油污斑湿刷印磨印刷毛折痕刷毛不匀毛不顺戗毛含水大等质量问题1514配柔软剂时要严格按工艺用量进行配比,首先把柔软剂用过滤网过滤出杂质后再倒入配料桶,按比例对好水,加温到35400C搅拌均匀后再放入柔软槽,决不能把柔软剂和水直接加入柔软槽,造成柔软不均匀柔软剂印1515柔软时,首先把配好的柔软剂放入柔软槽,再按要求控制好呢匹张力速度及轧水辊压力呢匹运行时一定要展平,不要打折,不要跑偏,防止造成沾色油污斑柔软不透柔软不均匀柔软剂印以及轧水不均匀含水过大等质量问题1516轧水时要求布幅展平,不能打折,不能跑偏,根据品种不同控制好呢速张力压力保证轧水均匀,含水量符合工艺要求,不出现任何质量问题1517湿刷柔软轧水定型呢匹换颜色时,必须把槽内角水放完,机台卫生浮毛彻底清理干净方可上机防止造成沾色沾污浅色产品更加注意机台卫生1518呢匹卷辊子定型时,首先检查呢匹上机顺毛方向是否正确,决不能戗毛上机,并且一定要调整好湿刷机的呢速张力要求呢匹不能跑偏不能打折卷辊子要卷齐,不能打折不能纬斜防止造成戗毛毛不顺磨印折痕纬斜等质量问题卷转定型时间要求不低于6小时,并且辊子必须转动,决不允许静止定型防止定型不匀,保证产品定型效果1519湿刷柔软轧水定型时,呢匹严禁落地,不同颜色决不能放在同一辆小车内或卷在同一个辊子上,一定要保持小车卫生清洁浅色产品必须用清洁卫生带挡板的专用小车存放,并用盖布盖好防止造成沾色油污斑锈斑152检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备地面小车卫生清洁每发现一处不合格罚款5元2缝头按要求不按要求每次罚款10元3配柔软剂按工艺要求配比不按要求每次罚款20元4湿刷柔软轧水定型按工艺质量要求不按工艺质量要求每次罚款20元5戗毛上机不允许每发现一匹罚款10元6不同颜色呢匹上机按要求不按要求每次罚款10元7浅色产品生产严格按质量要求不按质量要求每次罚款20元8呢坯落地不允许每发现一次,罚款10元9严重质量问题不允许每发现一次罚款50100元10其它不允许根据车间有关规定进行处罚16刺果工序161工艺质量要求1611刺果前认真检查设备运转状态是否正常,各导布辊加压辊地面小车卫生是否清洁,刺果是否缺少是否需要更换有无沾浮毛防止造成沾色油污斑,锈斑等疵点1612呢匹上机前要认真核对传票,根据工艺质量要求和生产标样,按照顺毛方向进行上机要求呢匹不能上反,方向不能上错1613呢匹接头必须使用缝纫机接头,决不允许用手工缝头或用钢丝针穿头,要求缝头要平直牢固,缝线离头部距离不能超过3CM,并且绣号要缝在外面,防止造成头部折痕纬斜撕破头绣号刺坏等质量问题1614刺果时要根据刺果的锋利程度和不同呢匹的实际情况,按照工艺质量要求和产品风格样,调节好呢匹张力和加压辊压力,严格控制呢速和拉毛遍数,并保证呢匹在运行中不能跑偏不能打折和卷边,防止造成毛不顺云雾斑拉毛不匀拉毛折痕拉坏强力不足等疵点1615密切观察躺布架匀呢辊是否工作正常,呢匹是否堆积叠压,造成呢匹张力不匀呢速不稳,影响拉毛效果1616注意检查清毛辊和吸风是否正常,吸风口是否堵塞,刺果是否沾满浮毛,防止造成拉毛不匀或拉毛效率降低1617严禁呢匹落地,严禁不同颜色的呢匹混放在一辆小车上,浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小车存放盖好,防止造成沾色沾油污沾锈沾浮毛等疵点162检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态完好设备存在问题继续生产每次罚款10元2机台地面小车卫生清洁每处不合格罚款5元3工艺质量卡标样齐全无工艺质量卡,无标样每次罚款10元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5刺果拉毛严格按工艺质量要求不按工艺质量要求每次罚款20元6方向刺反不允许每发现一次罚款10元7强力不足不允许失去服用性能,按公司质量损失赔偿制度执行8呢匹落地不允许每发现一次罚款10元9浅色产品生产严格按质量要求不按质量要求每次罚款20元10严重质量问题不允许每发现一匹罚款50100元11其它不允许根据车间有关规定进行处罚17煮呢工序171工艺质量要求1711呢匹上机前认真检查设备运转是否正常,上滚筒两边压力是否一样,温度表是否完好准确,煮呢槽上下滚筒地面小车卫生是否清洁,防止造成沾色,油污锈斑等疵点1712认真核实传票及工艺质量要求,同一锅煮呢的颜色幅宽必须一致,防止造成沾色,边深浅1713中色浅色呢匹上机煮呢时,里外必须使用包布把呢匹包在里面,以免造成煮完呢后,呢匹里外颜色有差异1714匹与匹之间接头必须使用缝纫机接头,决不能用手工缝头或用钢丝针穿头,缝头要平直牢固,缝线离头部距离不能超过3CM防止产生头部折痕纬斜搭头印等疵点1715向煮呢槽中加水时,水位一般控制在下滚筒的三分之一即可,水位不要过高,否则,呢匹上机卷绕时容易造成呢匹打折而形成折痕1716上机时呢匹正面向里反面向外,顺毛贴在滚筒上开始卷绕,贴头一定要平直贴牢,以免在开始上机时就形成纬斜头部折痕1717上机卷绕时要保证呢匹前后左右张力均匀一致,并将两侧布边拉直,要求呢匹不能打折,布边一定对齐,防止造成煮呢折痕和边深浅1718所有助剂必须按工艺要求用量称准,放在化料桶内加水稀释化开搅拌均匀后,均匀地倒入煮呢槽水中,注意助剂不能溅到呢匹上,更不能把没有经过加水稀释化开的助剂直接倒入煮呢槽中,造成呢匹局部被助剂腐蚀变色1719加助剂时的水温浴比PH值以及加助剂的先后顺序,必须严格执行工艺,保证煮呢效果17110加完助剂温度达到工艺要求时,呢匹才能全部上机,煮呢过程中要严格控制煮呢温度和煮呢时间,保证煮呢符合工艺质量要求17111煮完呢降温速度不能过快,一般采用凉水溢水法逐步降温,决不能将热水排空直接加入凉水降温,造成呢匹里外颜色出现色差17112煮呢后下机使用的小车卫生必须清洁,浅色产品必须使用带挡板的专用小车,呢匹严禁落地,下完机后呢匹存放时间不能过长,应尽快轧水刺果,或湿刷卷辊子定型,以免造成纬向折痕172检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备状态完好设备存在着问题继续使用每次罚款10元2机台地面小车卫生清洁每处不合格罚款5元3颜色不一样幅宽不一致同锅煮呢不允许每发现一次罚款10元4中色浅色煮呢按要求每发现一次不按要求罚款10元5接头按要求每发现一次不按要求罚款10元6水位控制按要求每发现一次不按要求罚款5元7呢匹上机按要求每发现一次不按要求罚款10元8助剂配比加入按工艺要求每发现一次不按要求罚款20元9煮呢温度时间按工艺要求每发现一次不按要求罚款20元10降温按要求每发现一次不按要求罚款10元11下机按要求每发现一次不按要求罚款20元12呢坯落地不允许每发现一次罚款10元13严重质量问题不允许每发现一匹罚款50100元14其它不允许根据车间有关规定进行处罚18剪毛工序181工艺质量要求1811呢匹上机前,认真检查设备运转是否正常,螺旋刀平刀是否有损坏,机台地面小车卫生是否清洁,防止出现剪毛痕剪毛不匀剪破油污斑1812呢匹上机缝头要用平缝机缝头,决不能用手工缝头或用钢丝针穿头,要求缝头要平直牢固,缝线离头部距离不能超过2CM,防止头部撕裂,剪破和损伤剪毛刀1813认真检查核对传票和剪毛标样以及工艺质量要求,明确产品风格保证剪毛不出差错1814给油毛毡加油时应少加勤加,不能多加,更不能不加,防止造成呢匹沾油污和螺旋刀平刀缺油导致剪毛效果差不剪毛和剪毛不匀1815呢匹行进速度及张力要调节均匀适当,严谨呢匹跑偏打折和卷边防止剪破和纬向剪毛痕1816根据不同品种要求,合理调节刷毛辊与呢匹的接触距离,要求刷毛效果符合剪毛要求1817按照产品风格样及剪毛标样,合理调节剪毛刀隔距和剪毛遍数,剪毛刀隔距调节应由大到小,呢匹剪过头之后,应抓紧到后面对照剪毛标样,查看毛角长度是否符合标样防止把毛角长度剪的过短或过长每换一新品种需要重新调节剪毛隔距,以保证剪后毛角长度符合质量要求1818保证静电消除器和金属探测器的正常工作,严防硬杂物带入剪毛刀,使呢匹产生的静电被消除,剪毛刀不被损坏1819剪毛过程中,时刻注意托刀是否有垫毛,经常观察打布辊工作是否正常,呢匹反面浮毛线头是否严重,如果严重应先剪掉反面浮毛线头随时检查剪过的呢匹是否有异常,发现问题及时停机,避免因拖刀垫毛或剪毛隔距剪毛刀发生变化造成呢匹剪破经纬向剪毛痕剪秃剪毛不匀剪毛不齐不剪毛等质量问题18110当呢匹匹头匹尾要通过剪毛刀口时,应把呢速放慢,过头时抬刀落刀要准确及时迅速,纬斜的尽量纠正直,保证匹头匹尾剪毛档不超过8CM18111注意检查吸风效果,吸毛呌要勤清扫,防止剪毛刀割下的碎毛吸不净造成呢匹沾油毛浮毛及刷毛效果差18112剪毛时严禁呢匹落地,呢匹换颜色时,必须把机台卫生圆刀平刀刷毛辊各导布辊地面小车卫生彻底清理干净特别剪浅色产品时要更加注意,要求剪毛机必须把引布撤下来清扫,然后换上干净清洁的浅色专用引布,小车要用卫生清洁带挡板的专用小车,防止呢匹沾异色毛浮毛油污斑182检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备运转不正常继续使用每次罚款10元2机台地面小车卫生清洁卫生不合格每处罚款5元3上机缝头按规定不按规定每次罚款10元4剪毛标样工艺质量卡齐全不齐全每次罚款10元5剪毛刀无损伤根据损伤情况每次罚款50200元6静电消除器金属探测器正常不正常工作,每次罚款10元7剪毛隔距呢速张力遍数严格按工艺要求不严格执行工艺每次罚款20元8匹头匹尾剪毛档不超过8CM超标每匹罚款5元9不同色泽剪毛按规定不按规定每次罚款10元10浅色产品剪毛按质量要求不按质量要求每次罚款20元11呢匹落地不允许每发现一次罚款10元12严重质量问题不允许每发现一匹罚款50100元13其它不允许根据车间有关规定进行处罚19修择工序191工艺质量要求1911修择前首先检查修布案放呢框或放呢台地面小车卫生是否清洁,有无灰尘浮毛1912呢匹要放在放呢框或放呢台上进行修择,决不允许呢匹落地或用鞋踏,更不允许呢匹放在地上进行修择,避免沾上灰尘造成污斑1913根据修择工艺质量要求,择净草纤维丝毛粒异色纤维等疵点修择时镊子要拿稳眼睛要瞅准,下手时镊子一定要镊住所要择的疵点,轻取轻拔,不要把纱线带出来或择断,不要把绒毛拔掉,造成修呢痕钳损洞择秃毛等疵点1914对钳损洞择秃毛修呢痕的修补方法,要求用镊子轻轻的把周围纱线绒毛往中间拨,把钳损洞盖住即可,秃毛的用镊子轻轻的把绒毛拔出即可,注意拔毛时不要把纱线拔断,或把绒毛拔掉,造成更大质量疵点,修呢痕根据实际情况进行修补1915对一些特殊的产品,根据实际情况及质量要求,线头疙瘩不能剪掉,必须掖到反面去,避免造成断纱破洞1916浅色产品必须在验布机上修择,决不允许在修布案上修择,并且修择完后用卫生清洁带挡板的专用小车存放,用盖布盖好,避免造成污斑浮毛192检查项目标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1修布案放呢台地面小车卫生清洁每处不合格罚款5元2呢匹落地鞋踏不允许每发现一次罚款10元3修择合格不合格每匹罚款5元4质量问题不允许每发现一匹罚款1050元5其它不允许根据车间有关规定进行处罚20烫光工序201工艺质量要求2011首先检查设备烫辊加热升温托布状态托布离合是否正常,机台地面小车卫生是否干净,保证设备运转正常完好和卫生清洁2012呢匹上机时,首先检查顺毛方向是否正确,严禁上错顺毛方向,接头要用缝纫机接头,决不允许用手工缝头和用钢丝针穿头,要求缝头要平直牢固,缝线离头部距离不能超过2CM,防止呢匹烫戗毛或头部打折撕裂烫坏等2013托布在运转中,保证处于中间位置,紧贴烫辊,两边张力及压力要保持均匀一致呢匹行进速度和张力要严格执行工艺,保证呢匹不能跑偏不能打折不能纬斜防止造成烫折烫印烫坏烫光不匀纬斜两边跟中间光泽不一和烫光效果差2014上光剂的配比和使用要严格按工艺执行,上光时要认真检查上光设备是否正常,呢速上光遍数一定要符合工艺要求,防止造成上光不匀上光剂印上光效果差2015