昆明钢铁股份有限公司炼铁厂2#、3#、4#高炉出铁场除尘工程投标施工组织设计

目录第1章编制说明5第1节编制原则5第2节编制依据5第3节编制说明5第4节本公司承担该项目的优势6第2章工程概况8第3章工程施工承诺9第1节质量承诺9第2节工期承诺10第3节安全文明施工承诺10第4节环境保护承诺10第5节工程保修及售后服务承诺10第4章施工部署11第1节施工组织管理机构11第2节施工部署及顺序131、施工准备工作132、施工顺序133、土建结构工程施工144、装修工程施工145、水、电器设备安装工程施工146、施工与生产交叉施工原则14第3节施工协调配合15第4节主要项目施工程序161、土建工程施工程序162、钢结构及除尘管道工程施工程序163、设备安装工程施工程序164、电气安装工程施工程序16第5节交叉施工原则及措施161、工程施工和生产交叉时的施工原则及措施162、粗装修与机电安装之间的交叉施工173、室内外装修的交叉施工174、结构施工与吊装工程的交叉施工原则17第5章各主要项目施工方案18第1节施工测量控制专项方案181、高程控制182、基础施工中螺丝中心线和标高测量193、沉降观测194、施工测量的基本准则205、平面控制21第2节土建工程施工方案211、模板工程施工212、钢筋工程施工273、混凝土工程施工344、设备基础地脚螺栓及钢结构预埋螺栓施工375、脚手架工程施工396、砌体工程施工407、质量通病预防458、人工挖孔桩施工49第3节装饰工程施工55第4节屋面防水工程施工63第5节除尘管道工程施工方案641、除尘管道制作642、除尘管道安装65第6节设备安装工程施工方案661、主要施工工艺和施工方法662、主要设备安装工程施工技术方案663、设备基础的验收674、布袋除尘器安装685、风机安装706、阀门及消音器等附属设备安装717、刮板输送机安装728、机械设备安装工艺措施74第7节钢结构工程施工方案761、钢结构施工总体顺序762、钢结构施工准备763、钢构件的制作774、钢构件的堆放方案835、管道支架安装836、钢构件的除锈及涂装施工867、钢结构施工的机械选用87第8节电气工程施工方案881、电气配管及穿线882、电缆桥架的安装913、电缆的敷设914、高压电缆敷设及电缆头制作925、照明灯具安装926、高低压开关柜的安装93第9节系统调试及试运转961、电气调试技术要求962、风机试运转973、布袋除尘器试运转98第6章各项资源组织计划及保证措施98第1节主要施工机械配备及检测设备计划981、主要施工机械配备汇总表982、配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表100第2节劳动力计划及保证措施1011、土建工程劳动力计划1012、钢结构及除尘管道制作、安装工程劳动力计划1023、设备安装工程劳动力计划1034、电气安装工程劳动力计划1035、劳动力投入保证措施104第3节材料投入保证措施104第7章施工总平面布置105第1节施工总平面规划105第2节施工用水、施工用电规划106第3节施工总平面管理107第8章施工进度计划107第1节施工进度计划107第2节进度计划监督管理108第9章各项施工技术保证措施108第1节工程投资、造价、成本控制措施1081、工程投资控制措施1082、施工成本控制措施109第2节工期保证措施110第3节工程质量管理及保证措施1131、质量管理组织机构及人员1162、质量保证制度1173、质量保证措施118第4节工程安全生产管理及保证措施1291、安全目标网络1302、安全目标达标措施1303、安全管理组织机构1314、安全保证措施131第5节工程文明施工措施1341、施工现场容貌要求1372、工地生活卫生137第6节工程环境保护措施138第7节工程冬雨季施工措施140第10章附件1411、昆钢炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘工程施工网络计划控制图；1412、昆钢炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘工程基础工程施工网络计划图；1413、昆钢炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘工程安装工程施工网络计划图；1414、昆钢炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘工程施工总平面布置图；141第1章编制说明第1节编制原则符合业主招标文件的要求，按照招标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件。符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点。以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标。针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺。第2节编制依据1、依据的图纸及文件昆明钢铁股份有限公司提供的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程项目总承包招标文件及有关补充文件；本联合体投标人设计的设计方案及施工图纸；2、国家现行的有关规范、标准、规程和相关的法律法规，省、市及其它施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。3、本公司承担类似工程的施工经验。4、本公司编制的质量体系文件。第3节编制说明本施工组织设计方案，在详细理解招标文件要求，设计图纸，深入现场勘察及甲方目标要求的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行部署，确保工程按各项目标完成。第4节本公司承担该项目的优势感谢业主对本公司的信任，邀请本公司参加昆明钢铁股份有限公司的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程的投标，如果本公司有幸中标，我公司将把本工程作为重点工程，将聚集本公司的精锐队伍、先进装备、强有力的项目管理班子，来建设昆明钢铁股份有限公司的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。本公司承担该项目具有如下优势1同类型工程履历我司先后参与了水城钢铁（集团）有限责任公司高炉、热风炉建设和除尘系统工程，焦矿槽系统工程、二号高炉易地大修工程等的施工。承担过昆钢三炼钢主厂房钢结构制安、机电设备管道安装工程，高线厂房钢结构、加热炉工程；昆钢铁前三厂原料站、三烧、六高炉安装工程；650改造工程，板带冷轧主厂房及热轧钢卷库钢结构制作安装、冷轧酸洗线、退火线安装工程、热轧横剪切线、联合剪切线安装工程；云纺百货交易大楼工程；贵阳汽车尾气净化钢结构厂房制作安装工程；广西平果铝氢氧化铝焙烧塔楼框架钢结构厂房制作安装工程；云锡冶炼厂奥斯麦特炉钢塔楼框架钢结构制作安装工程，奥斯麦特炉制作安装工程；昆明市宝海公园游泳馆轻钢索膜钢结构制作安装工程；昆铁磷化工厂成品库、安宁工行消防通道钢结构等高层钢结构制作安装工程。目前施工在建的同类型工程主要有红河钢铁有限公司12高炉出铁场除尘建安工程；红河钢铁有限公司炼钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工程等。在施工中本公司不断总结施工经验，在技术上精益求精，优化施工工艺，在工程中推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作，多次受到各方的一致好评。2本公司拥有精良的装备满足工程需要我司拥有工程机械设备3354台（套）、其中有美国卡特、日本小松及国产16M3挖掘机、300HP推土机、YZ50T压路机工程机械，有先进的建筑材料试验室，有各类型桩机基础施工机械和深搅、喷锚，注浆等基础施工的机械设备和施工手段，有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统，1300TM塔吊、HBT60砼输送泵等高层建筑工程机械，有CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割机、9M刨边机、4024卷板机、X射线、超声波、磁力探伤等不锈钢焊接、压力容器、非标设备制造和测试设备，有1300TM塔吊等大型水平、垂直运输机械，有吊装和电气调整试验、安装机械设备，有各类型三条H型钢生产线，从数控切割下料到自动组装并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28M，可同时实现两条焊缝的自动埋弧焊接，翼缘板校正其最大校正板厚40MM，经其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差/1000MM，实现自动生产流水线。3高素质的员工队伍公司拥有从事企业管理人员3511人，其中研究生文化程度10人、大学本科305人、专科833人、具有各类专业技术经济专业职称人员3177人、其中高级职称53人、中级职称849人、初级职称1042人、有高级技师10人、技师693人、主要生产骨干对钢结构厂房、基础施工、机械安装、电气安装、调试、工艺管道安装有丰富的工程实践经验，能较好和设计及业主进行各技术专业的沟通，完全可以保证工期、质量和安全。本公司的管理人员和班组长在昆钢不断的发展壮大中，和在昆钢工程长期的施工中和昆钢人有了更多的相互支持和理解，对昆钢的工程特点都比较熟悉，凭借多年来的施工经验及对周围场地环境的熟悉，都可以使工程更加顺利，完全能满足业主及设计的要求。4公司拥有完整的质量保证体系公司已取得ISO90012000质量体系认证，在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工项目管理的特点，本公司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并得到效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划和保证措施，确保质量目标的实现。5公司拥有完善的材料采购供应体系公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格供方”，保证甲供材料之外的材料采购符合标准和规范要求，满足工程质量和进度的需要。6公司拥有良好的社会信誉本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的社会信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好昆明钢铁股份有限公司的炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程。7满足需要的各类专项资质证书本公司已取得并拥有冶炼工程施工总承包壹级资质证、钢结构工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、化工石油设备管道安装工程专业壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、BR1级压力容器制造许可证、锅炉安装许可证、CB1级压力管道安装许可证、防雷工程专业施工资质证、安全资格证书等，完全能满足本项目施工的资质需要。第2章工程概况本工程为昆明钢铁股份有限公司炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程，炼铁厂2、3、4高炉炉容分别为300M3、380M3、380M3，年实际生产能力分别为30104T/A、40104T/A、40104T/A，每座高炉各设有一个铁口、2高炉有2个铁水罐位，3、4高炉有3个铁水罐位。高炉出铁时含有害气体SO2、CO、铅烟、烟（粉）尘等物质，每座高炉年外排粉尘量约645T/A。本工程拟建于厂区已建的动力净化室旁，该区域道路通畅，施工水电已到现场，已具备施工条件。工程采用总承包方式进行招标建设，工程内容包含炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统的设计、设备仪表采购和安装、施工建设、单机试车、联动试车等。炼铁厂2、3、4高炉出铁场除尘系统工程包含2、3、4高炉出铁口除尘捕集罩、铁水罐罐顶除尘捕集罩、除尘系统管道、共用长袋脉冲除尘器、除尘器引风机、烟囱及配套的公用工程等。本工程设计共有三套方案（详见设计图），第一方案根据招标文件及技术文件要求设计，其余第二和第三套方案根据招标文件补充通知要求及本联合体投标人长期设计同类型工程的经验优化设计，供业主参考选择，有关情况详见设计方案说明书。本工程主要设计有各高炉出铁口除尘捕集罩、铁水罐罐顶除尘捕集罩、二层共10M高钢筋混凝土结构中控室一座（底层内设自动化及电控室，二层设办公室、休息室和会议室，屋顶设置布袋除尘器）、30M钢烟囱一座、除尘器引风机、除尘管道等。土建工程主要有除尘鼓风机房基础（人工挖孔桩基础）、风机基础、钢烟囱基础、管道支架基础等，钢结构制作安装工程主要有钢烟囱等，设备安装主要有除尘管道、除尘系统设备、风机、各种阀门及电气设备等。工程施工特点是基础工程多而分散，预埋铁件、预留孔、及预埋螺栓较多且精度要求高，钢结构及电气设备安装复杂、工序多，工期紧，因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质按期顺利完成。第3章工程施工承诺第1节质量承诺如果本公司有幸中标，本公司将根据本工程的具体情况，选派公司施工技术力量雄厚，有长期施工同类型工程经验的施工队伍承担本工程的施工任务，严格按国家现行的施工质量验收规范施工，保证工程一次验收合格，争创优质工程。第2节工期承诺在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主生产要求，确保本工程总工期为合同签定生效之日起118天内完成施工任务，交付业主使用。第3节安全文明施工承诺严格按“一标五规范”及建筑施工安全检查评分标准的内容组织施工，做到施工现场安全、整洁、有序。杜绝重伤和死亡事故发生，轻伤频率控制在6以内。第4节环境保护承诺实现绿色工地，绿色建筑，最大限度地保证区域内环境的良好。第5节工程保修及售后服务承诺质量保修范围包括施工总承包范围内的所有工程项目。具体质量保修内容由建设单位和施工单位双方根据国家相关政策法规进行约定。各项目保修时间按照国家相关政策法规规定。属于保修范围和内容的项目，本公司将在接到保修通知之日后7天内及时派人修理。如本公司不在约定期内派人修理，建设单位有权委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。第4章施工部署质量保修范围包括施工总承包范围内的所有工程项目。具体质量保修内容由建设单位和施工单位双方根据国家相关政策法规进行约定。各项目保修时间按照国家相关政策法规规定。属于保修范围和内容的项目，本公司将在接到保修通知之日后7天内及时派人修理。如本公司不在约定期内派人修理，建设单位有权委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。第1节施工组织管理机构为组织好工程施工，确保工程工期、质量目标达到要求，本工程按项目法组织施工，公司和项目部之间为矩阵管理形式，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司将把该工程列为公司重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、有丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案和计划进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。项目经理部组织机构见下图项目负责人和主要技术、经济管理人员情况表及项目经理简历表见商务标。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，全公司内部优选各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。总部对项目部的管理及项目部的责任及权利为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责、有章可循。现场应建立的管理制度主要有施工项目计划管理规定、施工项目质量管理与控制办法、项目经理部生产调度有关规定、项目成本管理办法、项目技术管理办法、项目安全管理办法、项目材料管理办法、施工作业安全技术交底管理规定、现场文明施工管理办法、项目计量管理办法、项目财务管理办法、现场治安保卫管理办法等等。各项目管理人员职责见工程质量管理及保证措施。第2节施工部署及顺序1、施工准备工作进场后即进行开挖放线定位及临时设施等施工总平面布置工作，为尽早开展施工做好准备。为确保工期，必须尽早落实各专业分包商；在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。及时组织编制材料计划，组织如钢构、钢材等原材及加工设备进场，保证各项施工按时进行。及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。制定各种详细的实施计划和单项施工方案；2、施工顺序本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后结构、设备安装，先结构后装饰。基础工程采取由下而上的施工顺序施工主体结构施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。安装工程基础或主体结构完成之后，邀请监理单位和建设单位代表等质量监督部门对主体工程质量检查，验收合格后，方可施工。本工程工期较紧，施工项目多而分散，为了满足工期要求，按时交工投入使用，必须为安装工程提供足够的安装时间。故在工程开工进场后，除了以除尘风机房和风机基础施工为主外，其余如管道支架等土建项目也要同时施工，尽量缩短土建施工时间，给钢结构和设备安装创造足够的时间和施工条件。土建工程施工的同时钢结构制作也要同时进行，保证土建工程交付安装后能及时安装。3、土建结构工程施工结构施工阶段必须保证人力、物资、机械的有力保障，确保结构按业主要求竣工，以便为钢结构工程、机电设备安装工程、屋面工程、装修工程等的插入创造良好的施工作业面和条件。4、装修工程施工在鼓风机房土建施工开工后30天内，尽快进行外窗、外墙饰面材料的选型和材料供货商的选择以及相关的工作，按工程总进度计划要求插入外墙施工，为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。屋面断水的同时，进行内外墙大面积粉刷施工。为装饰创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。5、水、电器设备安装工程施工进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作。结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。6、施工与生产交叉施工原则由于本工程为2、3、4高炉出铁场除尘，2、3、4高炉为已建生产运行，故高炉的使用必然对除尘设备及除尘管道的安装造成一定影响，为了尽量减轻和避免交叉施工所带来的影响，故钢结构工程施工和除尘捕集罩的施工应利用生产出铁的间歇时间，采取在生产出铁间歇时间内组织突击施工的办法，在最短的时间内完成其施工，尽量避免或减少施工给生产带来的影响。第3节施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度1现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。第4节主要项目施工程序1、土建工程施工程序基础定位放线基坑土方开挖基础结构施工基坑土方回填钢筋混凝土主体结构施工养护模板拆除交付安装。2、钢结构及除尘管道工程施工程序根据本工程特征及具体施工期要求，钢结构及除尘管道的施工，分工厂制作、运输、现场安装三个步骤。现场安装在具备安装条件时进行，安装完毕后补涂安装油漆。准备工作钢结构及除尘管道制作运输构件现场组装及安装交付系统调试。3、设备安装工程施工程序准备工作设备运输至现场现场安装单机调试系统调试交付使用。4、电气安装工程施工程序准备工作电气设备安装电缆敷设调试系统送电交付使用第5节交叉施工原则及措施1、工程施工和生产交叉时的施工原则及措施由于本工程为已建生产运行中的2、3、4高炉除尘工程，故除尘设备安装、管道安装和生产存在交叉影响，必然对除尘设备及除尘管道的安装和管道接口连接造成一定影响。本公司本着一切为客户服务为客户考虑的宗旨，尽量减轻和避免交叉施工给厂区生产带来影响，故采取分段施工的施工方法进行施工，钢结构工程施工和除尘捕集罩的施工应利用生产出铁的间歇时间，采取在生产出铁间歇时间内组织突击施工的办法，在最短的时间内完成其施工，尽量避免或减少施工给生产带来的影响。2、粗装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决解决此矛盾的原则机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为先外后内，要为外部装修特别是外窗安装提供条件和创造工作面，为此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。4、结构施工与吊装工程的交叉施工原则为保证屋面工程和粗装修工程施工具有充裕的施工时间，根据游泳馆结构屋架与屋面板吊装必须交叉同时进行的特点，合理安排工序，本工程采取吊装提前插入的原则，要充分体现结构快、吊装和砌筑早插入，在具备施工作业面的情况下组织实施。在主体结构施工完后，及早进行结构分段验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证粗装修尽早插入。施工中注意解决结构施工与吊装工程施工间的很多交叉矛盾。工作面交叉吊装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。第5章各主要项目施工方案第1节施工测量控制专项方案1、高程控制高程控制分两次进行1、首级控制以甲方所交测量控制水准点为基准点，也作为今后沉降观测的基准点使用。2、细部控制以首级高程控制点为基准点，按四等水准要求进行观测。当高程要向上引测时，采用检定过的30米钢尺两把，正、倒吊后，用上下两台水平仪同时观测，进行高程的向上垂直传递。测时钢尺要加检定时的重量并要进行尺长和温度改正，测量时要注意测段内的高程闭合，若闭合不上要在一个测段内进行平差改正，以避免误差的累积。一般情况下高程点和平面点放在一起。2、基础施工中螺丝中心线和标高测量（1）地脚螺丝中心线测量地脚螺栓安装时都设有固定架。使用LEICAT2或国产J2级经纬仪精确地架设在已作好的轴线控制点上，将中心线投在固定架上、下两端头。上部点控制螺丝的上部中心，下部点控制螺丝的下部中心，以保证螺丝的中心线和垂直度。由钳工根据固定架上下所投的中心线，拉一条细钢丝进行螺丝的安装。安装后再使用经纬仪检查，对超出允许误差的要作调整直至合格。浇灌混凝土后再使用经纬仪置于控制点上复查螺丝中心线，偏差不得大于3MM。（2）螺栓的高程测量地脚螺丝的高程测量使用LEICAN3精密水平仪或S3型水平仪，仪器在观测前要求进行检验校正，LEICAN3水平仪的视准轴和水准管轴的夹角不得大于10，S3型水平仪不得大于15。视准轴倾角LEICAN3型水平仪不得大于3，S3形水平仪不得大于6。在测量过程中，前、后视的距离不得大于20米，前、后视距离之差不得大于05米，前视距离不得大于后视距离，并尽量使前后视距离相等，同时禁止使用木塔尺。平面位置上的标高测量，固定使用钳工用的一米长毫米刻划的不锈钢直尺，必要时使用LEICAN3水平仪和因瓦尺。对于标高在正6米以上的高程测量，可采用50米钢尺（要求有尺长方程式）及弹簧称，利用脚手架等固定物作为钢尺的固定来进行高程传递。传递高程时，使用两台水平仪上、下同时读数3次，取3次的平均值作为采用观测值，在计算高程时要求进行尺长改正，以得到正确的高程传递。3、沉降观测基础在施工时，根据设计图纸的要求埋设沉降观测点，观测点用20园的钢筋顶端车园，埋设于设计要求的地方，埋设高度不得高于基础面20MM并编号。观测使用LEICAN3型水准仪或S3型水准仪，根据设计和规范要求按二等或三等水准测量进行观测。在整个观测期中必须定人员和定仪器，每次观测时仪器必须在同一点上安置观测，同时不得有转站点，视线离地面最底高度不得小于05米，主要限差及技术要求如下的表1、表2。二、三、四等水准测量限差表1等级测段往返测高差不符值附合路线闭合差每公里多于15站时的不符值闭合差二等4R4L三等121215，15RL四等202025、25注表中R为测段长度，L为附合路线长度，长度单位均以公里计。二、三、四等水准测量技术要求表2等级水准尺类型视线长度（M）视线高度（M）前后视距差（M）二等因钢尺40051三等因钢尺5、30033四等单面尺500254、施工测量的基本准则遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。选用科学、简捷、精度合理相称的施测方法，正确使用、精心爱护测量仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时及省费用的工作原则。要严格审核测量原始依据（点位、数据、设计图纸等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。实测时要当场作好原始记录，测后要及时保护好桩位，一切定位、放线工作在经过自检、互检合格后方可进行交接工作。在整个施工过程中，所有测量工作均要使用统一表格作好原始记录，记录上要认真填写测量时间、部位、天气、所用仪器、测量人员等内容，测量数据要使用铅笔填写并不得涂改。资料及实物的交接要求严格执行交接程序，要有文字及简图作为依据。在认真核对有关图纸后，再进行现场实测并作好记录，只有在各使用单位及主管部门签字认可后，方可交付使用。5、平面控制为保证施工精度，测量控制基准点以甲方所交测量控制基准点为施工测量控制的基准点，甲方所交测量控制基准点要三方有关人员（甲方、监理方及我方）签字并现场确认。加密测量控制点的测量，控制点设在建筑物基础的轴线交点处，测量时使用LEICATC1610电子全站仪，水平角观测3测回，边长观测3测回并对向观测，每个单向读数3次，最后取往返平距的平均值作为该边采用观测值，边长测距误差最大值不得大于L/40000，测角中误差不得大于5，方位角闭合差不大于12，测量资料检查无误后，使用计算机对起始数N据的误差加修正数进行严密平差计算，以得到整体平差结果，并计算各点的点位误差和进行最弱边的边长精度评定，作为今后测量放线的依据。第2节土建工程施工方案1、模板工程施工根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度，为保证混凝土工程质量，采用优质钢体系和木模板体系作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。A模板工程施工方法1、施工前的准备工作1、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。根据模板实际的要求用水准仪把建构筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆，方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹找平层、设置模板定位基准采用161500钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上以勿烧伤主筋断面为准,以保证钢筋与模板位置的准确及钢筋保护层厚度。2、材料准备、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。2、模板的支设方法1、基础模板基础模板全部采用钢模板，支设方法为按照基础尺寸在垫层上弹出墨线，根据墨线支设模板，校正好尺寸用扣件钢管加以固定及稳固支撑。安装顺序如下弹线支设模板钢管固定调整尺寸设置钢管支撑绑扎钢筋2、柱模板柱支模全部采用钢模板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装注意事项、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模板安装节点大样图如下一一一一（3）梁模板本工程局部楼板有线及环向梁，有曲线、直线两种矩形截面。梁截面宽250MM，净高100MM600MM。直线梁符合模数的以钢框竹编模板配制，梁托架加固，不合模数的用方木调整，曲线梁采用竹编板方木支立，梁高大于600MM的梁中间加穿墙螺栓。梁净高150MM600MM的采用06M09M支撑体系，梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑，不合模数的使用钢支柱，水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。梁净高小于150MM的与顶板采用同一格构体系。曲线梁使用弧形脚手钢管，按弧度吻合或接近从墙体模板弧形脚手钢管水平带中选用。梁板模板安装见如下示意图（4）楼梯模板本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用竹编原板或钢框竹编板，楼梯梁按模数用钢框竹编板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用主编原板加工拼装，侧模及踏步模亦用竹编板、方木支立。楼梯模板安装见下示意图、梁高H60时使用对拉片。2、楼板模采用竹胶板。小横杆梁底立杆说明小横杆垫块板底立杆120横杆1206垫木梁宽1601202对拉片24835M一101一一一（5）框架柱头节点模板安装示意图B模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下梁底标高，所有梁两端必须用水准仪将标高抄至站杆上。墙的轴线位置，必须严格根据楼面投测的控制轴线准确施工并由质量员严格检查，组装的模板必须符合施工设计的要求。检查合格后方可进行下道工序，尤其是在建筑物周边的梁和墙的外边轴线位置在浇灌砼之前必须重复检查一次。梁模的控制，首先控制梁底模标高要准确，其次是在扎钢筋的过程中要注意梁头钢筋不要高出板面标高，最后是浇灌砼时在板面的钢筋上抄好板面标高进行控制。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4MM。C模板的安装、拆除及安全防护措施模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时大于12N/MM2方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。板上架设的电线和使用的电动工具，采用低压电源或采用其它有效安全措施。登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具系挂在操作人员身上或放在工具内，不得掉落。拆除模板时，上下要有人接，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过35M时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员挂上安全带。拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑固定。拆除承重模板时，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。2、钢筋工程施工钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。故必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样复检，复检合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。此工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识且堆放于施工总平面图布置的规定区域内。1、钢筋加工质量要求（1）、调直除锈对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋采用手工除锈。（2）、钢筋切断用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）、弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4，级钢筋的冷拉率不宜大于1。、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。、各弯曲部位不得有裂纹。2、钢筋构造（1）、受力钢筋的混凝土净保护层厚度梁、柱25MM，且不小于钢筋直径。（2）、钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度LA，当混凝土强度分别为C25、C20时级钢筋分别31D36D级钢筋分别为38D44D且小于250MM。（3）、钢筋接头钢筋笼主筋搭接采用闪光对焊，同一截面接头不超过25。基础梁钢筋采用绑扎搭接，短柱主筋采用闪光对焊连接，并且在同一截面上接头不超过25。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，与设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）、承台钢筋绑扎为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500MM高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。一一一（2）、框架结构钢筋绑扎钢筋绑扎安装顺序为检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以的保层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。A、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。B、梁钢筋的绑扎接头应符合下列规定、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受力钢筋绑扎接头的搭接长度，位置应符合结构设计及施工规范要求。、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。4、钢筋的焊接（一）钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3、闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求级钢钢筋对焊级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于15倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。（二）钢筋电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下1、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20MM，主筋间隙留25MM。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。A、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。5、“电渣过程”随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8