某高层商住楼施工组织设计鲁班奖

此文档为WORD格式，下载后您可任意编辑修改1工程概况11工程建设概况工程建设概况一览表工程名称工程地址建设单位设计单位监督单位安监单位监理单位施工单位12建筑概况建筑设计概况表总建筑面积10462376平方米总占地面积5078平方米裙楼建筑面积458318平方米地下部分建筑面积21465平方米塔楼建筑面积37327平方米计容建筑面积759944平方米地下五层0000标高绝对高程、69900层数地上二十七层建筑物总高度10570负五层负四层负三层负二层一五层六层七层八二十七层层高3900380049004400490058002900功能汽车库汽车库汽车库，发电机房变配电所超市及南塔公寓入口商场餐饮及设备用房裙房屋面，技术设备用房小户公寓建筑防火设计设防火分区，防火区间用防火墙、甲级防火门。防火卷帘门分隔；四部防烟楼梯，二部消防电梯地下室混凝土自防水层外刷防水涂料屋面防水混凝土、涂膜防水建筑防水设计卫生间，用水房混凝土自防水13结构设计概况结构设计概况一览表结构型式大底盘双塔楼结构，其中裙楼为框架剪力墙结构，塔楼为框架核心筒结构抗震设防等级二级、三级人防等级6级基础C30S8墙体C50S8、C50C40S8、C40其他垫层C15、顶板C40S8梁C30板C30混凝土强度等级及抗渗要求柱墙C50、C40、C30楼梯C20钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400、冷扎带肋钢筋特殊结构（预应力）其他需说明的事项2自然条件21工程地质及水文条件场地地质层次自上而下依次为人工填土厚1544米、粉质粘土厚060260米、砂石卵石厚144米、粉质粘土厚46米、强风化质粉砂岩厚153米、中风化质粉砂岩厚1015米、微风化质粉砂岩层厚不详。本工程场地地下水主要为第四系松散层孔隙水，赋存在砂卵石层下部卵石中，接受大气降水及生活水补给。场地内地下水水质对混凝土无腐蚀性。22周边道路及交通条件拟建场地位于长沙市雨花区，地处长沙市商业中心。外部运输条件比较便利。但物资、设备必须在晚间进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路、附近居民和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。23场区及周边地下管线场区内无城市煤气、电力、通迅、城市给排水管道埋设。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。24工程特点、难点及业主特殊要求1）本工程位于长沙市的商业中心，地处长沙市商业、交通业、运输业的中心枢纽地段，周遍均为公共建筑，来往车辆及行人较多，因此本工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。2）本工程地处长沙市繁华的黄金地段，施工场地狭小，这对现场平面布置、材料进场、现场施工等方面限制较多。如何合理地布置现场，使有限的空间得到最充分的利用，将是我们重点研究和讨论的问题。3）工期的紧迫性本工程工期较紧，工期任务较重，如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量地完成是本工程的重中之重。4）高标准的质量要求工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以商用为主，且部分为公寓型住宅，工序复杂，细部质量要求很高，尤其是高档材料的外墙装饰、天棚、地面等细节处理上要求精益求精。高档装饰材料应用较多，成品保护尤为重要。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。5）商业部分提前试运营由于本工程地处黄金地段，故商业部分需提前交付竣工进行试运营，以为业主带来更大的经济效益。所以商业部分的施工是工程前期的施工重点，这就需要在抓住重点的同时全局考虑总工期目标，对施工部署及人、财、物各种资源进行综合调配。3施工部署31工程管理目标311质量目标工程合格率100，工程总体质量目标为省优质工程，争创鲁班奖。312安全目标及安全事故率实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工期期间杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过005千分之零点五。313技术创新与应用钢筋采用滚压等强直螺纹连接技术。塔楼部份外墙脚手架采用导座式爬架系统。314文明施工目标通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，确保本工程成为省安全文明工地。文明施工是企业各项管理在施工现场综合反映，通过在施工全过程中至始至终地贯彻实施文明施工，全面提升管理水平。抓好文明施工，树立企业在建筑市场的良好形象，提高知名度和市场竞争能力。落实文明施工，强化施工现场安全生产意识，确保安全生产无事故。315环保目标建立建全环保自我监控体系，把环保责任层层分解到有关部门和个人。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、企业单位、环保部门加强联系。施工中的废水、泥、砂浆等应按指定地点排放，并定期清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水避免扬尘。32项目部组织机构及职能东一商业广场工程是融住宅、商业为一体的大型公共建筑，专业化施工程度高。需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。公司成立以公司经理为首的项目指挥部。指挥部负责选派优秀项目经理、具有丰富经验的施工管理人员和工程技术骨干，组建施工项目经理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质检部门的监督下，充分发挥施工项目经理部职能、协调好施工现场各单位，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗地把东一商业广场建设成一流水平的建筑精品。组织机构详下图33施工部署原则、总施工顺序331施工流水段的划分，附流水段划分平面图本工程按结构设计特点及施工具体情况将基础及地下室、裙楼按后浇带划分为六个施工区，塔楼按南、北塔划分为两个施工区。结构验收以基础、主体划分；竣工交付使用以商用部分和塔楼部分为划。项目组织机构332主要施工机械设备现场主要施工机械设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1塔吊FO23B2110KW10T臂长55米2施工电梯SCD200200J266KW2T3钢筋切断机GQ40L43KW4钢筋弯曲机GW40243KW5钢筋调直机23KW6电渣压力焊机MZH36250KW7滚压直螺纹机25KW368闪光对焊机UN1002110KVA9交流电焊机BX500838KVA10木工圆锯MJ10443KW1500RMIN11木工平刨MB50644KW2900RMIN12木工压刨MB20624KW13无齿锯WJ40041KW14插入式震捣器HZ6504011KW15平板式震捣器ZW6411KW16潜水泵QY25622KW17灰浆搅拌机UJZ200B33KW1430RMIN18电动套丝机TQ100A2275KW19电动割管机400215KW20台钻EQ3025415KW21电锤ZIC16412KW22气泵275KW24爬架顶升设备2333施工工艺流程根据本工程特点分基础阶段、主体结构阶段、装饰阶段编制主要工序施工流程图总体工序流程基坑土方基础工程主体工程主体砌筑门窗工程屋面工程外墙及面层装饰工程楼地面工程（水电安装配合全过程施工）A基础土方工程测量控制网建立监理验证控制网位置基础开挖放线监理验线人工配合清理槽底土槽底验收垫层施工锚杆施工涂油防水层施工独立柱基、塔楼筏基、基础底板施工B主体工程测量放线监理验线绑扎柱、墙钢筋监理验筋支设柱、墙模板验收模板浇柱、墙砼搭满堂脚手架支梁、板模板验收模板梁、板绑扎钢筋监理验收钢筋浇筑混凝土养护进行下一层施工C主体砌筑弹墙身墨线制作皮数杆砌砖墙构造柱、圈梁浇筑D门窗工程门窗框安装门窗扇安装E装饰工程外墙抹灰、外墙面层顶棚抹灰内墙抹灰内墙及顶棚涂料F楼地面工程基层找平层面层G屋面工程保温层找平层防水层保护层或面层24主要施工方案的选择341现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段、第二阶段为一层至七层裙楼施工、第三阶段塔楼、装饰、安装工程施工阶段。第一阶，基坑挖土范围大，现场狭小，故现场除厕所，现场仓库，配电房，门卫与第二阶段、第三阶段综合布置外。钢筋堆放、加工，木工加工，成品堆放均考虑布置在基坑内，先以区为临时钢筋、模板加工作业场，施工、区基础至负三层。回填基础土方后、将钢筋加工车间、木工加车间布置在施工外、再施工区基础第二阶段待基础回填完后，布设钢筋堆放、加工，木工加工、成品堆放以及周转材、水电加工棚、水泥棚、砂将搅拌、河砂堆放场。塔楼主体及装饰施工阶段现场布置主要商业营运阶段的现场布置及安全防护措施。342混凝土工程施工方案砼主要采用商品砼，汽车砼输送泵将砼运至现场、现场布置台式混凝土输送泵2台、布设输送管将砼运至浇灌点。343模板工程方案模板的选用本工程模板全部采用九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模；模板支撑体系主要采用扣件式钢管。344钢筋工程方案钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式底板钢筋20用滚压直螺纹接头，20采用闪光对焊或电弧焊。剪力墙、柱18钢筋采用电渣压力焊，25钢筋采用滚压直螺纹接头。框架梁25且18的钢筋接头采用闪光对焊，钢筋直径大于25的采用滚压直螺纹接头。楼板钢筋以搭接为主，焊接为辅。345垂直运输和脚手架方案主体结构施工采用两台塔吊；外脚手架地下及裙楼部分、采用双排落地式钢管脚手架，塔楼标准层采用整体式外爬架。室内装饰采用简易马凳。4施工准备41技术准备开工前组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。作施工组织设计，提出加工订货单，编设计预算，并提出工料分析。准备本工程所需的规范、图集等技术资料。配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。42施工现场准备进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的设置及保护。做好现场“三通一平”，根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排。做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备的配置。在现场显要的位置设置“五牌一图”及公司宣传标志。43器具配备制定计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表配备计划测量、试验、质检仪器和设备表仪器名称型号精度数量全站仪索佳2”、22D1激光经纬仪J22”1水准仪DS20002”1钢尺50MMM3标尺4M2砼试模1501501505抗渗试模5砂浆试模7575753钢卷尺5M20电子测温仪1坍落度筒1铝合金靠尺2M1检测靠尺2M144技术工作计划441分项工程施工方案编制计划施工组织设计和专项施工方案编制计划表序号名称责任部门完成时间审批单位1施工组织设计项目技术部公司工程部2塔吊安、拆、使用方案专业单位项目总工3临时水、电施工方案项目技术部项目总工5基础施工方案项目技术部项目总工8冬季施工方案项目技术部项目总工9主体工程模板施工方案项目技术部项目总工10主体工程钢筋施工方案项目技术部项目总工11主体工程混凝土施工方案项目技术部项目总工14测量方案项目技术部项目总工15冬、雨季施工方案项目技术部项目总工23水、电工程施工方案专业施工员项目技术负责人442试验工作计划试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）60T1组1钢筋原材60T2组平均每批按60T计闪光对焊300个3拉3弯平均每次按300个头计电渣压力焊300个3拉平均每次按300个头计2钢筋接头直螺纹500个3拉平均每次按500个头计3混凝土试块200M32块同一配合比标养一组，同养一组4混凝土抗渗试块500M32组六块同一配合比平均每500M3取两组计算5水泥500T1组散装每次按500T取1组计算6外加剂100T1组每次按100T取1组计算443科研开发以及新技术应用计划科研开发以及新技术应用计划表序号推广应用项目使用部位应用时间负责人总结时间1预应力混凝土技术梁、板直螺纹横向2粗直径钢筋连接技术电渣压力焊竖向45生产准备451临时供电为保证工程质量和工期按目标计划顺利完成，严格按照国家，地方政府的下列规范和标准工业与民用供电系统设计规范，施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688），建筑机械使用安全技术规范对现场临时用电进行组织设计。1、指导思想为保证施工现场用电安全，现场供配电采用“TNS”系统（三相五线制）进行供电，临时用电设计从现场实际出发，尽量满足相间负荷平衡，并使供电系统尽量接近负荷中心，各用电区域施工用电分布均匀。临时用电由专业队伍组织施工，保证供电质量，满足施工用电及安全要求。2、技术要求现场临时用电按工业与民用供电系统设计规范设计并组织施工；现场供配电采用“TNS”保护系统，并按照“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏电一箱保护”的原则进行设计施工，PE线和N线严格分开使用，接地电阻不大于欧姆；所有用于临时用电设施的材料及元器件必须为合格品，出厂合格证齐全，并经过国家劳动检测部门检测；3、配电柜（箱）要求（1）、现场内配电总柜、配电分柜及开关箱均为标准铁制配电柜（箱）（配电箱可按要求购置或按标准自制）。柜（箱）内隔离开关、自动空气开关、漏电断路器及刀闸开关要与负荷功率、容量相匹配，使用专用保险。（2）、分配电箱和开关箱内设置漏电断路器（漏电断路器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电时间不大于01秒，上一级保护动作值较下一级动作值略大一些，设定为50毫安）。（3）、柜（箱）内开关间距100A以下不小于3CM，150A及以上不小于5CM。（4）、分配电箱设在负荷中心区域，回路数量按设备开关箱数量而定，一个用电分区一般一台分配电柜，对于大中型设备要求设独立开关箱（开关箱距设备在3米以内）。（5）、移动式配电箱底距地应在500MM以上，端子距地面应不小于600MM。现场主干电缆采用铜芯塑料绝缘电缆，根据现场实际情况采用放射式与树干式相结合的配电方式，按要求进行架空敷设。452临时用水方案1、临时用水水源本工程临时用水的水源接自西侧现场大门处的已有给水管（业主应负责提供的接水点位置），接入现场后加水表计量。2、消防用水量本工程设计同一时间内火灾发生次数为次，室外消防用水量为15LS，室内消防用水量设计为15LS，消防总用水量为30LS。因此管径选用DN100的镀锌钢管。室外消防采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。室内消防系统利用贮水池和水泵，分别供给消防及生产用水。由于是临时消防系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼内设计两根DN65竖管，竖管上每层设预留甩口，以供消防和施工用水。3、生活、生产给水系统根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。4、排水系统厕所的污、废水排入现场化粪池处理。现场施工及沉淀池等产生的污水，可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网。排水系统采用排水铸铁管。5、系统的维护与管理施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。消防、施工用水在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。6、临时道路及围墙现场四周均设置围档。临时道路沿建筑物外围环行布置。详见总平面布置图。7、生产、生活临时设施现场用砖墙砌筑临建生活和办公区域具体布置见施工现场平面布置图5施工总平面布置51施工总平面图的内容现场出入口及围墙；现场道路及排水；现场机械、设备的布置现场材料加工场地、堆放场地；临时用水布置临时用电布置52施工总平面布置原则A施工不同阶段绘制相应的施工总平面图，如基础地下室阶段；裙楼主体结构施工阶段；装修施工阶段；B满足施工工艺流程的原则下，尽量紧凑，缩短运输路线以及各种管线的距离和长度；C充分考虑安全和环保；具体布置见施工现场平面布置图6施工进度计划与劳动力、物资计划61工期总目标土建总工期540天62形象控制点1、2005年8月30日完成基坑土方2、2005年11月30日完成负三层楼面砼4、2006年1月10日0000结构完5、2006年4月10日裙楼封顶6、2006年10月10日塔楼主体封顶7、2007年1月30日工程竣工63施工总进度计划（附后）64劳动力投入计划结构施工劳动力投入计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础、地下室施工主体施工（裙楼部分）主体施工（塔楼部分）装修施工付工40404040钢筋工12012060木工1801808040砼工1201208020瓦工（砌筑）20404040抹灰工120架子工80806040电焊工101288电工30505080水暖工20505080油漆、20机械工6101012合计626702578500按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础、地下室施工主体施工（裙楼部分）主体施工（塔楼部分）装修施工付工40404040钢筋工12012060木工1801808040砼工1201208020瓦工（砌筑）20404040抹灰工120架子工80806040电焊工101288电工30505080水暖工20505080油漆、20机械工6101012合计626702578500注本计划表人数为阶段施工顶峰人数。65材料投入计划三大工具需用量计划序号名称规格型号单位数量进场日期备注1竹夹板12MM厚M28000陆续进场地下结构施工地上梁、板、柱、墙施工2木材5010010010050250M600陆续进场结构施工脚架钢管4835T1000陆续进场结构施工、装修3扣件十字、旋转个320000陆续进场结构、装修66大型机械设备进场计划大型设备进场计划名称型号数量进场时间工程形象进度备注塔吊QTZ23B3基础底板施工前人荷电梯27主要施工方法及技术措施71施工测量711施工测量准备1、测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须是经长沙市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下仪器名称型号精度数量全站仪索佳2”、22D1电子经纬仪J22”2电子水准仪DS20002”2钢尺50MMM3自动安平扫平仪S22”2激光铅直仪2”2标尺4M32、水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于三个。712基础部分、地上结构平面及高程控制1、平面控制将工程施工平面划分为六个区段，并根据业主提供的控制点设置四个控制点，组成基础部分的控制网。控制网采用22D全站仪测设，保证各控制线间距误差在3MM以内。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3MM；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5MM，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法，根据基础部分的控制网将地上部分划分为六个施工段。每段布置三个内控制点，内控制点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在3MM以内，29层楼层放线由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后进行复核，其测量误差必须符合长沙市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。各部位放线的允许误差应符合如下要求项目允许误差（MM）30M90MM20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线32、高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测3个标高控制点S1、S2、S3作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到000部位后应与水准控制点进行闭合校正。根据业主提供的高程控制点，在首层引测三个标高控制点，SM1、SM2、SM3作为高程传递的依据，SM1、SM2、SM3标高均应设置在000三个控制点应相互校核。高层传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。标高的传递误差应符合如下规定项目允许误差（MM）每层3总高5施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的三个标高点，其相互误差应小于3MM，并以三点的平均点抄测水平线。抄平时尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出05M控制线，作为装修、安装施工的依据。713沉降观测根据实际情况，拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测的结果可作为建筑物沉降的数据参考。1、沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置建筑物的四角、大转角处，2、沉降观测的周期及观测时间（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度随时进行，底板完成后进行第一次观测，三层以下每层均须观测，三层以上每三层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况确定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求1均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1MM每三个月观测一次。2连续两次每三个月平均沉降量不超过2MM每六个月观测一次。3交工前观测一次。4交工后建设单位每六个月观测一次，直至基本稳定5外界发生剧烈变化时应及时观测。（2）沉降观测结束后，应及时整理观测材料，妥善保存，作为该程技术档案资料的一部分。观测成果应包括VTS沉降曲线图及观测成果表。714观测监控及验收1、监控制度测量人员必须具有岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按计量法规定的检测周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制施工测量方案，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2、验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长、及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量及录，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。72钢筋工程721钢筋加工要求本工程钢筋采用、级钢筋和新级钢。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2M架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。钢筋加工的允许偏差满足如下规定项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。722钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎A、钢筋绑扎顺序基础底板钢筋绑扎柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用25钢筋焊成简易支架（见下图），以便上下铁就位和穿箍方便。B、绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。C、板上层筋与下层筋均采用凳筋架立，板凳筋采用16钢筋（底板采用25钢筋）制作，间距0606M，尺寸见下图20保D、剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10D。E、预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。F、最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。G、钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。2）主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置12道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为竖向筋接长、暗柱筋绑扎水平筋绑扎、暗梁筋绑扎角部加强筋绑扎、“S”拉墙筋绑扎预埋铁件、管线设置钢筋隐蔽验收。每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3）水平结构梁、板钢筋绑扎A、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。B、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开13倍搭接长度，板面钢筋在跨中L03范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25。C、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽30MM且5D。D、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。4）钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（MM）网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距20723钢筋工程施工工艺1、柱钢筋施工柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于13柱净高且低于板下16柱净高、柱截面长边尺寸及500MM的区段内，地上部分应留置在高于13柱净高且低于板下16柱净高、柱截面长边尺寸及500MM的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1M，水平方向1M，柱每边两块，大于1M，3块边。2梁板钢筋施工在完成柱筋及梁底模及12侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1M的间距，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。3、墙体钢筋施工墙钢筋随柱筋同步绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。钢筋规格不同时，可采用等强度代换，但应符合构造要求，并要通过设计单位同意，并办理变更手续。724钢筋直螺纹连接在底板、梁大直径（28）钢筋连接中,采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术。加工的钢筋为32、28两种，大部分选用加长型，遇墙角及其它转弯处选用正反丝扣型。施工注意事项1）直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。2）钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。3）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。4）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。套筒表面应有规格标记。5）螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。6）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。7）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。8）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。725钢筋工程的验收1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5检查钢筋是否清洁。6钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位、人防办及质检站最后验收，合格后方可转入下道工序。7为创“过程精品”，墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。8钢筋位置允许偏差，详见下表项目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20绑扎骨架20箍筋、横向钢筋间距焊接骨架10中心线位置5焊接预埋件水平高差30基础10柱、梁5受力钢筋的保护层板、墙、壳3726钢筋工程保证资料1原材出厂合格证2原材材质证明3原材复试报告4钢筋焊接试验报告5钢筋隐蔽验收记录73模板工程本工程商业部分是框架结构，住宅部分是全现浇钢筋混凝土抗震墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。731模板及支撑体系选型模板的选用本工程模板全部采用22MM厚九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模，模板支撑体系主要采用扣件式48X35钢管，地上标准层采用碗扣式脚手架，60X100木方背肋，局部采用60X100木方。732支模方法1、支模前的准备工作1）在浇筑板的同时预埋柱及墙模板支设用拉锚钢筋，柱子为在离柱子300MM处，四周每间距300MM预埋一根25钢筋棍，深入板内23，外露200MM。墙为以距墙4M距离以间距2M埋设型20钢筋，深入板内23外露200。25保40CM12）根据轴线用墨斗在板上弹出柱、墙支模的控制线，控制线距柱墙边线10CM，并在柱、墙钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板标高。3）按柱、梁尺寸将九夹板裁好，并用60100木方背肋后编号待用。4）设计支撑系统立杆纵横间距，当层高40M时，立杆间距08M，当层高小于4M时，立杆间距10M。梁底立杆间距05M，水平横杆间距18M，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆，并设剪刀撑保证支撑体系的整体性。5）立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为墙柱的水平支撑，在柱与柱、墙与柱、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑系上。2、柱模板常规柱模的安装顺序为安装前检查模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）柱头找平。安装前要检查模板底部梁、板混凝土是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020MM厚），以免混凝土浇筑时漏浆造成柱底烂根。柱模采用九夹板，木方背肋，用48X35钢管进行抱箍加固。断面为800以内采用钢管抱箍加固，竖向间距从柱底至柱13处，间距400，从13处至柱顶间距600，第一道抱箍距地200。柱断面大于或等于800的，设对拉螺栓，对拉螺栓间距同抱箍，并加14对拉螺杆以勾头螺栓固定,螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,水平间距500,距柱边250350，长出墙及柱200。除外墙附墙柱外,其它附墙柱的对拉螺栓在安装过程中均加塑料套筒,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用套筒采用PVC塑料管,长度适柱、墙的截面尺寸而定，比柱、墙的截面尺寸长100MM（两端各50MM）。外墙附墙柱采用5050钢性止水片。柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，柱间设剪力撑和水平支撑，间距10M。每层柱子接头处用20厚海绵条塞紧防止漏浆。异形柱子采用角部以槽钢抱箍外夹钢管加固，并与满堂架子连在一起。3、墙模板支法支模顺序为支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查垂直平整度。所有墙模板均采用九夹板，模板采用纵向排列方式组合，并用60X100木方背肋,按间距300500设置,支撑采用48X35钢管。对拉螺栓采用14螺栓，地下室外墙对拉螺栓加钢性止水片，内部剪力墙均用套筒螺栓，对拉螺栓间距400400。为使墙体模板与满堂红脚手架形成整体,按竖向间距1500,横向间距800,设短管与脚手架连接且顶到墙模的木方上。模板垂直度、平整度允许偏差2MM。地下室墙板支模前应先将地下室人防门框安装好，并通过人防部门检查，方可进行支模。地下室外墙和生活水池、消防水池采用带止水环（双面均满焊）的对拉螺栓。砼完成后，将漏出墙外部分截断并用防水砂浆封堵。4、梁模板支法梁模安装顺序复核轴线底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板连接固定。梁模板采用九夹板，加固采用48钢管，间距800MM作抱箍，610的木方作背楞。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后铺设底模，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。施工时先支梁底模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小于700MM时，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大700MM时，增加14对拉螺栓。梁底模板按净跨大于4M的梁起拱131000支设。5、板模板支法采用九夹板做板模，用610木方做搁栅，搁栅间距400MM。模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。6、楼梯模板楼梯底模采用22MM厚九夹板，侧模及踏步的模板采用25CM厚木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。733安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3）由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每12M设置一道。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在18米高度以上，以免碰撞松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。734拆模要求1）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。底模拆除的砼强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）2502、875板8100梁、拱、875壳8100悬臂构件1003）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意拆除4M以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。10）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。735模板施工注意事项1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板标高，准备检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，精心制作，固定牢靠，严禁故拼乱靠。3混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾。4混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。736安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3）由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每12M设置一道。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4）板支撑高度在4米以内时，加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在18米高度以上，以免碰撞松动；5）凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6）拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。10）遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场再进行工作。74砼工程本工程混凝土全部采用商品砼，砼输送采用混凝土泵或汽车泵，浇筑采用布料机布料。741混凝土配比及审核1）根据设计要求的混凝土标号，还应根据需要掺加外加剂。后浇带混凝土应掺加微膨剂。2）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。3）商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行砼试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合设计要求、并报监理工程师认可后方准使用。742混凝土施工一般要求混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120S。混凝土出机和入膜应随机抽查其坍落度，泵送砼软管出口坍落度为160MM200MM。浇筑混凝土前，应做好需砼用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。夜间施工配备足够照明。混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。743混凝土的搅拌和运输1混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作。2混凝土现场采用泵送方式输送以布料机配合浇筑，部分采用塔吊配合。3混凝土水平和竖向输送采用泵管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。4在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。5墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。6顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。744混凝土浇筑1）竖向剪力墙及柱砼浇筑（1）墙砼浇注前底部应先填以510CM厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。（2）柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2M，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑