经典-装饰工程（共七章）

第一卷装饰工程2第一章楼地面工程2第二章墙柱面工程2第三章天棚工程32第四章门窗工程32第五章油漆工程32第六章幕墙工程32第七章其他工程45第一卷装饰工程第一章楼地面工程第二章墙柱面工程1施工工艺流程弹线墙钢筋绑扎保护层主筋暴露防锈处理墙钢筋验收刷脱模剂利用爬架提升外大模内小模固定校正平台模验收校正平台钢筋绑扎及验收模板验收再校正混凝土接浆泵送混凝土浇捣混凝土收头养护利用外大模提升爬架拆模艺术混凝土养护。2施工工艺21外墙大模的选择1方案选择艺术混凝土比较适合爬模与爬架互为支撑体系，故选择爬模方案。2模板设计模板体系必须具备足够刚度，承载力和稳定性，同时选择模板必须满足艺术混凝土的要求，A、C幢卵石面层厚3CM，B幢毛面花岗岩面层厚4CM。本工程A、B、C三幢标准层相同仅有3层局部不同，全部采用24块大模，绘详细大模拼装图，衬模采用聚氨酯模见图1、2。由于标准层层高3M，大模总高度采用318M，搁栅采用方钢40MM60MM300MM，围檩采用双榀10号槽钢750MM。大模固定采用221200MM对拉螺栓，并在大模板相应位置开设窗洞，用定型钢模支设。阳台圆形及六角部位全部设计为定型钢模。图1A、C幢卵石状衬模图2B幢毛面花岗石衬模3衬模的制作衬模一般有3种材料，即橡胶衬模、塑料衬模、聚氨酯衬模。橡胶衬模和塑料衬模费用较高，经比较本工程采用聚氨酯衬模。聚氨酯衬模利用两种组分材料拌和后浇注在胎模上在常温和温室中固化成型。聚氨酯原材料由聚醚型聚氨基甲酸酯HA组分和聚醚型聚氨基甲酸酯HB组分与催化剂3种材料组成。聚氨酯材料性能如下抗拉强度441N/MM2；撕裂强度147N/MM2；伸长率200；永久变形20；硬度5070HAS。胎模由底模和饰纹块组成，底模为木模，卵石饰纹块是将天然河卵石等天然材料粘贴到底模上而成；毛面花岗岩饰纹块用石膏饰纹块，先用橡胶泥制成注模，然后将石膏与水调制后浇注入模，拆模后整修即可。最后将双组分材料混合拌成液态浇注胎模制作而成。4模板制作模板制作为定点厂家，按设计图纸要求进行精加工。先清除模板上的油渍、灰尘，据设计图案排列，涂刷粘结剂后铺贴，粘结剂固化后即可。粘结剂选用与衬模配合比相同的聚氨酯固化剂双组分拌制的胶液。在实际施工中模板采用限位螺栓H型螺帽，以便螺栓回收，模板制作好后先试拼装，达到要求后运抵现场使用。5模板施工对班组发放拼模图并进行交底，专人负责大模板拼装，吊装到位后进行检查，明确无误后方可投入使用，施工前须将模板清洗干净，并涂擦无色均质的液体脱模剂，模板拼装必须符合要求，标高准确、垂直度、平整度必须严格控制在施工许可范围内，配备专职质量员对模板逐块吊线检查，待所有工序结束经验收合格后，采用高压水枪冲洗模板内混凝土残渣，利用内小模留设一些洞口，冲洗干净后密封在模板下端塞紧泡沫条，以防污染下层墙面。由于本工程为爬模、爬架互为支承体系，混凝土浇筑完毕后强度必须达到12N/MM2以上，这时，才能内用大模提升爬架，爬架提升固定结束后方许拆模，因衬模表面凹凸不平，大模板与混凝土墙面吸力比较大造成拆模困难，往往几个人合力用撬杠撬开，因此拆模过程中，有衬模被拉坏，现场配备了衬模，随时修补。尽管我们要求必须层层清理、涂脱模剂，也试验了多种脱模剂，但脱模效果均不理想，解决聚氨酯模板的有效脱模剂是一项有待解决的课题。6垂直度控制由于外墙面是艺术混凝土，仅窗套、腰线需进行粉刷，所以应严格控制垂直度，施工中预埋4块铁板，采取井字形控制，用苏光J2激光经纬仪，垂直投点，投点后，用苏J2经纬仪对长度、角度，进行严格闭合复核，弹出控制线、轴线。22混凝土工程1原材料水泥、黄砂、石子、外掺剂采用同产地、同品种符合国家标准，以保证混凝土墙面颜色一致。标准层为C30，采用吴淞水泥厂425号矿渣散装水泥，黄砂中粗，含泥量25，石子525MM碎石，含泥量08，粉煤灰采用级粉煤灰，烧失量8，细度4900孔8。2混凝土搅拌、运输本工程混凝土采取自行搅拌、泵送。设置德产自动ORU搅拌机1台，电脑计量，另配1台强制式、1台自落式搅拌机，每H产混凝土量2530M3，配备2台泵车1台备用，对水泥、石子、黄砂、外加剂都经过严格计量后，方可搅拌，并配备专职计量员，混凝土搅拌时间较国家标准延长6090S，同时检查混凝土坍落度。3混凝土浇筑混凝土浇筑严格遵循操作规程，混凝土倾落自由度不应超过2M，布料高度应控制在50CM左右，分层浇筑。每层浇筑时振动棒必须插入下层5CM，以防止墙面上出现明显的分界面。振捣以混凝土表面呈现浮浆、无气泡和不再下沉时为宜。本工程中墙板高3M，厚20CM，采用串筒直径为10CM，上部为喇叭口，长12M，利用塔吊和人工配合插入墙板，将泵管对准喇叭口布料，以解决混凝土浇筑高度过高易产生离析的现象。针对艺术混凝土墙面的要求，为减少墙面的水、气泡，采取二次振捣工艺。第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝土静置一段时间后再振捣，第2次振捣在第2层混凝土浇筑前进行，在混凝土浇筑过程中，我们配置1名经验丰富的操作工进行技术指导，重点是对第2次振捣的时间及分层厚度控制。浇筑中派专人观察模板，发现漏浆，立即处理。4艺术混凝土墙面修补主体完工后，外墙面窗、阳台，腰线粉刷，派专人检查、修补，采用同颜色的水泥砂浆修补成卵石或大理石状。3墙面涂料艺术混凝土墙面采用白色外墙涂料喷涂两次，腰线用蓝色外墙涂料，采用吊篮施工。4经济分析艺术混凝土与其他外装修价格对比如表1所示。由表可看出，艺术混凝土较外墙面抹灰、涂料造价高，而较外墙面面砖造价明显低。从整个工期来讲，由于主体结构与外饰面一次成型，节约工期，因此艺术混凝土作为一种外饰面的形式，有着明显的经济效益和社会效益。表1艺术混凝土与其他外装修价格对比艺术混凝土外墙面粉刷涂料外墙面面砖150MM75MM外墙面面砖95MM45MM4523元/M2872元/M27886元/M213894元/M25几点体会1由于采用爬模爬架提高了施工速度，减轻了劳动强度，平均55D施工1层。2由于艺术混凝土外饰面湿作业少，施工进度快，较之外贴面粉刷质量更有保证、更安全、更耐久。通常贴面粉刷仅能保证10年，而艺术混凝土外饰面则能保证终身。3由于艺术混凝土对配合比、坍落度没有过高、过多的要求，普通泵送混凝土坍落度、配合比即可满足。工程地下3层，地上39层，建筑面积489万M2，高1712M，是一座智能型综合楼。裙房外墙为烧毛花岗石干挂板，主楼外饰面由玻璃铝板幕墙和烧毛花岗石反打板组成。反打板分两种由牛腿支撑在楼面上的复合板和悬挂在混凝土剪力墙上的槽形板，其构造如图1、2所示。共23种规格，1150块，普通尺寸2500MM3500MM，最大块重46T，面积近1万M2，安装高度1712M。图1复合板背面构造图2挂板构造1质量控制11质量标准本工程质量目标为鲁班奖，为此确定以建筑工程质量检验评定标准GBJ30188表1188中麻面天然石质量标准作为安装标准。并以此为依据对反打板的预制提出了更严格的精度要求见表1。表1反打板预制标准MM项目允许偏差项目允许偏差高度2分格线平直2宽度2接缝高差2厚度2窗口对角线差3翘曲3窗口位移2对角线差5预埋件位移5表面平整212成品保护措施1反打板翻身、搁置过程中垫胶皮面方木，且避免面层棱角与之接触，预埋螺栓涂黄油塑料包封，插放时专人护扶，避免碰撞插架。吊装就位时在螺栓上套方木，并系2根游绳控制其面层向外，由此进行螺栓保护和避免面层的碰撞摩擦。2就位调整时不允许撬动面层。3在板缝边贴胶带，然后填涂耐候胶，以防污染面层。2安装依据反打板的构造特点和质量标准，制定了安装工艺流程，并设计制作了适用的调整工具。21测量放线以主体施工时设置的楼面井字控制线为依据，在楼面弹出板面位置控制线轴线，在梁侧弹出板顶标高控制线和分块控制线。标高控制线做闭合检查，分块控制线整尺量测，以免误差积累。22预埋件处理主体预埋件位置的精确度对安装速度和结构安全有着重要影响，这项工作必须在前期做好，以各控制线为依据对超偏差的预埋件按规范要求处理，对偏差较大甚至无法使用的预埋件由承包方拟定处理方案，经设计认可后实施。23调整工具的就位复合板粗就位前倒链、钢拉杆见图3就位，复合板粗就位后用倒链将其与上层主体拉结，此时塔吊即可脱钩，将钢拉杆上脚板与复合板背螺栓连接，下脚板用膨胀螺栓与楼面固定。每块板设2组钢拉杆，平拉杆调轴线位置和板缝平整，斜拉杆调垂直度，夹箍连杆见图4夹住相邻两板牛腿调竖缝宽度，长扳手旋转牛腿底螺栓调标高和竖缝垂直。图3钢拉杆示意图4夹箍连杆示意为易于调整并缩短调节时间，反打板粗就位前在已安装完毕的下层板顶和竖缝处放置与板缝适宜的圆钢头。校正顺序先轴线、板面垂直，后竖缝宽度、垂直和标高，如此循环两个过程即可调好。24挂板的就位校正挂板的所有操作均由吊篮中操作人员完成，吊篮上下2层，操作时与主体拉结稳定以免晃动。在放置圆钢头初步就位后立即安装不锈钢挂件，然后塔吊脱钩，松紧挂件的螺栓帽调标高和竖缝垂直。旋转上下支点螺栓调轴线位置、垂直度和板缝高差。撬动板底内侧调竖缝宽度。调整完毕后对所有螺栓螺帽焊接固定，然后做防水处理。3体会1本工程反打板安装是按先两边后中间的顺序，用经纬仪校正大角，确保了大角的顺直和垂直精度，中间板用钢丝线控制轴线和标高，消除人工测量的繁琐和误差。无论是中间板还是大角板均是由下到上一次到顶，吊篮的左右移动次数大大减少，加快了安装速度。2适用而安全的调节工具对加快安装速度提高安装质量有重要影响，套筒式钢拉杆强度高、刚度大，既可伸缩粗调又可利用螺杆微调，解决了传统撬棍、楔子的反复调整和精度不足、又易损坏面层的难题。1工程概况及外装修特点保险公司营业大厦建筑面积20030M2，占地面积1373M2。主楼地上22层包括夹层，裙房地上4层。主楼檐高886M,在13层即标高1051456M，主楼及裙房均采用干挂石材，外挂板共28排，其中16排为厦门印度红花岗石板，内含6排民族图案板，其余12排为北京大理石厂生产的4CM厚仿印度红合成石，墙身最下5排为密缝合成石板，上面每挂两排合成石板约2M高，挂一排民族图案板05M高，充分体现了大厦高雅、明快的色彩，及显明的民族特色。2干挂法施工工艺干挂法铺贴，是在饰面板上打孔或开槽，用各种金属连接件与结构连接固定而不需粘结的方法。21使用材料10号槽钢，L505角钢，穿墙螺栓，不锈钢配件，M14膨胀螺栓，大力士云石胶，膨胀条，密封胶。22使用工具台钻、冲击钻、无齿锯、开槽机、电焊机、云石锯、电锤、水平尺、线锤、刨光机、卷扬机及手推车。23铺贴准备工作1外脚手架要求挂石材前，首先搭设适用于干挂石材的外脚手架。因板离墙10CM,再留出挂板的操作距离，故外脚手架须离墙40CM，宽度须15M。挂板时，用卷扬机垂直运输，用手推车水平运输。2基层的处理挂板的基层应具有足够的稳定性和刚度，以承受饰面板传递过来的外力。由于13层外墙为370砖墙，为了使基体具有较高的强度，来承受饰面板传递过来的外力，须在墙上布置钢骨架，布置原则如下首先布置竖向槽钢对于砖墙基体，需用螺栓穿通砖墙，在墙两侧把10MM厚150MM150MM铁板用螺母拧紧在穿墙螺栓上，槽钢焊在铁板上图1。对于混凝土基体，用M14膨胀螺栓固定150MM150MM铁板，在铁板上焊槽钢。竖向槽钢平均间距1M，在窗间墙及每面墙上至少布置两根，以便焊接水平槽钢或角钢。图1水平方向槽钢必须焊于竖向槽钢上，使挂板的重力经竖向槽钢传至墙上。布置角钢时，水平方向按每排板标高布置角钢，竖向方向在两板相接处布置角钢，以便安装不锈钢埋件、挂板。3抄平、分块弹线、预排试拼墙面和柱面铺贴饰面板，应先抄平，分块弹线，按设计图在墙面上弹线分格，并在地面及两侧墙面上弹出饰面板的外边线。为了使饰面板石材铺贴后上、下、左、右颜色一致、图案完全、板缝均匀、拼缝处严密，铺贴前按开料图试拼，使其达到理想效果。24干挂石材板材间不锈钢连接件图2、3图2图31对于最下一排板，距板下皮10CM开两个槽，用图2连接埋件将板托起。对于下部五排密缝花岗石板，在板内侧开槽5080MM宽、15MM深，打眼，用图3支承埋件将板用销子上下连接图4。图4密缝板连接2对于有板缝的合成石板，两板间除同密缝石板用图2埋件及销子上下连接外，还需在板下部用图3埋件托起，来支承大块的合成石板图5。3饰面板用连接件和螺栓固定于角钢或水平槽钢上，先将下部连接件固定，并插入板材槽内，填大力士云石胶，再固定上部连接件及两侧连接件，同时填大力士云石胶，勾住板材图6。图5有板缝板的连接图64板缝处理。板缝间填膨胀条，并打密封防水胶，密封防渗。为防万一渗水，于板材的立缝最下部适当留孔，板与墙间空隙作排水，坡向留孔处。3施工技术措施31对膨胀螺栓、不锈钢配件包括连接件和外挂板的产品质量和安装质量严格验收，不合格产品不得安装上墙。32钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象，焊缝要焊牢固。角钢、槽钢应仔细涂刷防锈漆。33膨胀螺栓与墙体锚固牢固，不锈钢连接件与钢骨架及板之间无松动，外挂板安装就位后无松动。34挂板的基层应尽量平整，不锈钢挂件可调节平整15MM，当墙的平整度超过此值时，用6CM长角钢，与墙上钢骨架焊接，在角钢上打眼与不锈钢挂件用螺栓连接，来控制板离墙距离，防止板四角不平。4工程质量检验标准及验收安装石材必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象，石材表面应平整、洁净、色调协调一致，饰面板的接缝应镶嵌密实、平直、宽度一致，并符合规定见表。饰面石材质量允许偏差表MM天然石材项次项目光面条纹面天然面人造大理石检验工具1立面垂直3632M托线板2表面平整1312M直尺和塞尺3阳角方242200MM方尺正4接缝平直24525M线5接缝高底03305直尺和塞尺6接缝宽度051205尺5施工体会该工程大面积干法挂板，取得了很好的效果，干法安装工艺从设计、分块、弹线、预排、拼花，拼色等选配工作，都要求认真细致。干挂石材不宜在加气墙上施工，最好在混凝土墙上挂板。在砖墙上施工，须作可靠稳固的钢骨架，最好在砌墙时，按板块大小，在水平板缝外浇筑混凝土板带，以便挂板用，这样，可不用穿墙螺栓来固定钢骨架，并减少钢骨架中钢材用量，降低成本。工程占地面积14000M2，建筑面积17000M2，本工程由办公楼、多功能楼、官邸、地下车库及附房五部分组成。5个单体工程均为13层钢筋混凝土剪力墙结构，其中4个工程外墙室外地面以上部分采用干挂瑞士进口的浅黄色优质粘土空心砖，外貌似清水砖墙建筑，挂砖总面积4903M2。地下室采光井部分采用预制清水混凝土挂板，面积计1800M2。屋顶为银灰色钛铝合金罩面的坡屋顶。整个建筑古朴典雅，具有鲜明的欧式建筑特点。1外挂砖概述在混凝土结构墙体施工时，根据设计要求预先在墙体内预埋了不锈钢埋件。在外墙装修时，先在混凝土结构外墙面安装一层保温棉，然后将专用的不锈钢挂件通过螺栓固定于预埋件上，再以该挂件为支承，在其上直接砌筑砖砌体，砌体内表面距结构墙体12CM。为保证砌体的稳定性，沿其高度每4皮砖设置拉接件。砖块尺寸与国内砖块相同，颜色以浅黄色为主，每隔8皮砖设置4皮褐色砖作为分隔色带图1。2施工工艺21保温棉的安装外墙混凝土墙体外侧设置80MM厚岩棉保温层。保温棉与混凝土墙体的安装采用塑料钉连接，即透过保温棉在混凝土墙体上用电钻钻眼，然后打入直径大一号的尾部带圆盘的塑料钉加以固定。22外挂砖的竖向支撑1外挂板之上墙体的竖向支撑。地下室部分的外装修采用外挂混凝土预制板，在挂板之上是外挂砖，这部分砖墙的竖向支撑主要是通过沿墙体通长设置不锈钢挂件，将砖砌体荷载直接传递至混凝土墙体上。如图2所示。在混凝土墙体中预先埋入预埋件，通常每一楼层层高范围内埋上一组埋件，沿墙体水平方向通长放置，然后再将挂件与埋件相连，挂件具有三维可调功能。最底部挂件要与挂板至少有2MM空隙，以防止上部挂砖荷载作用在挂板上。图1图22窗上墙体的竖向支撑。窗上墙体的竖向支撑同样采取挂件支撑，不同的是窗上口设有过梁，过梁仅起装饰作用，其竖向与挂件相连，如图3所示，这样的挂件上托砖墙，下挂过梁。图323外砌墙体的加固措施外砌墙体相当于120MM砖墙，整体性较差。为解决这一问题，在墙体高度方向上每隔4皮砖沿砖墙长度方向在砖缝中通长加入一层钢筋网片图4以提高砖墙的整体稳定性。图424外砌砖墙与混凝土墙体的拉接1大面积墙体的拉接。大面积砖墙与混凝土墙体的拉接主要通过拉接件进行。拉接件的一端是塑料胀塞，另一端埋入砖墙的砂浆中，在高度方向上每隔4皮砖在一皮砖缝中放入拉接件图5，在每层中相临两个拉接件水平距离不得大于33CM。2窗间墙体与混凝土墙体的拉接。窗间墙通常宽度方向较小易受到损坏，与混凝土墙体的拉接采用在混凝土墙体内埋上预埋件，在高度方向上每4皮砖的砖缝内放入起拉接用的不锈钢片图6。图5图625窗过梁的安装窗过梁仅起到装饰作用，其与砖墙的连接主要包括与其上面挂件的连接及与侧面砖墙的连接。1与挂件的连接。砖过梁图7的核心为钢筋混凝土过梁，外面包上一层“L”型砖，外表砖与核心混凝土在国外已浇筑成一体，整体包装运到国内。在混凝土部分的上表面与两个侧面均埋有预埋件，上面的预埋件起到与上部挂件相连的作用，并且通过挂件的三维可调性把过梁位置调准确。图72与侧面砖墙的连接。砖过梁两个侧面与砖墙的连接采用在砖缝中埋入拉接件的方法，拉接件的一端与过梁中的埋件相连图8。3施工技术措施31脚手架与混凝土墙体的连接按照设计规定，外挂砖墙体中严禁留脚手眼，且挂砖施工时所有门窗均已安装完毕，给脚手架与混凝土墙体的连接带来了难度。在施工中我们采用了HILTI化学锚栓连接，经检测其抗拉强度远远大于2股8号铅丝强度图9，在砖墙砌筑到了一定高度后，在混凝土墙体上钻眼，放入化学锚铨药剂，然后插入螺丝杆，击碎药剂，药剂混合后产生膨胀，将螺丝杆锚固在混凝土墙体中。在螺丝杆外端头拧上螺丝套管与外露铁圈，将脚手架与外露铁圈相连。在拆除脚手架时先将拉杆拆除，然后将外露铁圈反方向拧下，再勾上砖缝即可。图8图932外砌砖墙平整度及垂直度的控制砖墙的平整度及垂直度的控制全部采用拉钢丝进行控制，包括从上到下的钢丝及水平向钢丝，并且在相邻门窗洞口处挂好皮数杆。33成品保护及材料的垂直运输施工中的成品保护主要有以下三点1防止雨水浸湿保温棉；2防止垃圾等掉入保温棉与砖墙的空隙中；3防止对新砌筑砖墙的撞击。为达到以上目的，首先我们不将工作面铺得太大，做到下雨能立即遮盖；其次我们用白铁皮做了特殊的雨盖，每天工作结束后将砖墙盖好，防止雨水进入。对于挂砖的垂直运输我们在脚手架的角端安装了提升架，用以解决垂直运输问题。34砌筑砂浆的配制与勾缝根据设计要求，砌筑砂浆为混合砂浆，强度等级为M5。勾缝材料从德国进口，为一种胶结物质，用水拌和后即可使用，不易产生裂缝。在勾缝时最下面4皮砖空出两道立缝不勾，以便在砖墙砌完后起到排潮气、通风的作用。勾缝一般在砖墙砌筑完成后23D进行，主要是使砂浆外边的水分散发掉以防止水分被阻挡在砂浆中而在砖面引起返潮而影响美观，并且要避免在强烈阳光照射下勾缝，勾完缝要浇水养护。4施工检查与成品验收施工中要重点检查挂件及拉接件的螺丝拧紧程度。设计提供扭矩数值，在施工中要严格把关，确保符合要求。砖墙砌筑要符合中国质量验收规定及德国DIN验收规范。5材料供应与保管本挂砖工作所需全部材料均由国外进口，入关后统一保管在德方仓库。我方根据施工进度向德方提出材料计划并负责材料的现场验收与保管。在保管中主要注意保持材料不受污染及损坏。1工程概况根据设计要求大厦外墙采用金属漆喷涂施工。涂料颜色有三种大面积采用灰色桔皮金属漆；外墙窗上口到上层窗下口中间有一道40CM宽的中灰色普通涂料；在该道涂料的上下边各有一道25CM宽1CM深的深灰色分格缝，使外墙饰面在总体上看起来很有层次和立体感。外墙金属漆饰面的面积约9778M2，采用五遍做法第一道为封底漆；第二道为成型漆；第三道为中间漆；第四道为溶剂型金属漆；第五道为耐候罩光漆。所用的原料均为进口材料。2施工工艺21基层处理。外墙饰面基底均为水泥砂浆抹灰，纵横分格缝和墙面分块已经完成。在墙面封底漆前必须将墙面油垢、油渍用无碱清洁剂清除干净，局部干裂的缝子，沿缝在长度方向用环氧树脂腻子封闭，纵横的分格缝要顺直，缝的底面和斜面以及大面积墙面均用砂布磨平，再用干净棉丝将墙面上的灰屑擦干净。经检查合格后，办理好隐检手续。22封底漆施工。E100型封底漆施工前先用器具将墙面的浮尘吹去，然后用滚子滚涂底漆。底漆为高渗透性溶剂型丙烯酸，对基层进行全面封闭，以加强漆膜与墙体的层间附着力。23成型漆施工。根据设计意图，为增加墙面的感观效果和墙面立体性，成型漆为桔皮状，表层漆的着光点和面无规则，从而增强墙面整体的立体感。成型漆采用喷涂方式施工，其厚度为24MM。将泵压控制在0507MPA左右。喷涂时应将门窗扇用板材遮挡好，避免将门窗污染；分格缝用塑料胶条粘好粘密实。持枪操作人员必须经过培训具有一定实际经验才能够独立操作。将枪咀垂直于墙面，且应与墙面保持7080CM距离。如果在施工过程中泵压不稳，可根据喷出涂料的力度调整枪咀与墙面的距离。喷涂成型漆时要求薄厚均匀，凹凸一致，桔皮效果明显，一遍成活，浆体饱满而无流坠。成型漆完成后要及时清除污染的门窗及分格缝，进行质量检验并办好手续。24中间漆施工。中间漆采用疏水溶剂型丙烯酸E131漆一道，采用滚涂施工。中间漆是成型漆与金属漆之间的连接涂膜，以便金属漆与成型漆粘结得更加牢固。25金属漆施工。金属漆施工是外墙饰面的关键。必须符合规范规定。金属漆原准备采用喷涂法施工。经多次试验表明，滚涂施工效果更好。最后决定采用滚涂施工。26罩光漆施工。罩光漆是喷涂在金属漆涂层上的一道憎水涂膜。主要起保护金属漆涂层的作用。27外墙饰面40CM宽腰带采用中灰色涂料施工，参见一般涂料的施工工艺。25CM宽的分格缝采用深灰色描缝方法施工。3质量标准31涂层表面颜色应保持一致，桔皮凹凸和花纹、颜色要均匀，涂层接缝要合理，无明显痕迹、无漏涂、无透底和流坠。32分格缝布置要合理，缝的宽度和深度要均匀一致，缝要光滑、平整、棱角要整齐和通顺。4施工体会41金属漆涂料对环境和施工的要求1基层表面必须充分干燥，含水率不大于10。基底要求平整、坚实、无裂缝、无凹凸爆皮和附着物。25以下及湿度85以上或遇风、雨、雪、霜及雾，墙体表面结露等情况时不得施工。3上道工序必须充分干燥后方可继续施工。42金属漆涂料的优缺点和使用效果1F550闪光金属漆为溶剂型外墙饰面用漆，由热塑料丙烯酸树脂、闪光型金属粉和特殊助剂组成。具有遮盖力高、干燥快、装饰性强、成膜温度低、耐候性强以及在建筑物上施涂后使原基层呈金属饰面效果，并可根据需要调整色差，尤其是在不同角度，不同光线下变化的视觉感受，使建筑物平添了一种豪华气派。2由于金属漆在耐水性能上远远高于其它面层涂料。因此，该涂料一旦在背面进水后产生花渍而不易除去。另外该涂料的价格比较高，是推广使用的主要障碍。该工程金属漆饰面工料合计为120元/M2。3F550闪光金属漆外墙饰面经过最近几个月的检验，未发现明显问题，符合设计要求，达到预期效果。高层建筑外墙面砖粘贴改变传统的“从上往下”作法，采用“从下往上”分段后，再“分段从上往下”的半逆作法施工，是高层建筑缩短工期、尽早投入使用的有效途径之一。本文结合工程实例介绍这一施工方法。1高层外墙面砖半逆作法两幢31层住宅建筑，设计完全相同，结构为剪力墙，单体结构平面呈“蝴蝶”状，建筑物总高度为1018M，单层面积690M2，外墙采用面砖装饰。11分段方法结合该两幢住宅楼结构、工期、门窗进场时间、验收等实际情况，我们把两幢楼的外墙面砖施工分为两段。其中116层为第一段，16层以上为第二段。即当主体施工至16层主体的一半时，就着手外墙面砖施工的准备工作，并开始从16层往下进行外墙面砖施工，在这一时期，主体往上施工，室内粗装开始，外墙面砖往下施工，改变了过去主体完成后再做外墙的传统作法。当主体工程施工完成结构封顶后，又进行第二段的从上往下外墙面砖施工。图1海华花园半逆作法分段及防护棚示意每段外墙面砖施工程序与常规相同基层处理吊垂直、做灰饼弹线、分格、排砖浸砖、湿润墙面镶贴面砖清缝、勾缝。12主要措施该两幢楼的施工均选用了从下往上的悬挑式双排钢管脚手架，每6层楼一套架子，共5套悬挑架到顶。在第一段外墙面砖施工时，主体也在向上施工，因此外墙面砖的成品保护就尤为重要。为了防止上部落物、混凝土浆对成品的破坏、污染，我们在第一段与第二段交界处设有防护棚图1。2外墙半逆作法大厦位于延安西路，该工程地下3层、地上29层，其中16层为裙房，结构为框剪结构，建筑高度1034M，建筑面积52300M2，外墙裙房部分16层为干挂花岗石，6层以上为外墙面砖装饰。21分段方法我们把该工程外墙施工分为三段。16层裙房部分为第一段，717层为第二段，18层以上为第三段。即当裙房结构施工完成后，开始第一段外墙干挂石施工，主楼继续施工7层以上主体结构；当主体结构施工至17层，又从17层往下开始第二段的外墙面砖施工，并继续施工18层以上主体结构；当主体结构封顶后，再从顶层往下进行第三段的外墙面砖施工。22主要技术措施1外架该工程16层选用落地双排脚手架，满足裙房结构及外墙干挂花岗石施工；在裙房屋面开始搭设第一套电动整体提升外架，共8步144M高，满足717层结构和外墙面砖施工；18层往上在第一套架上搭设第二套电动整体提升架，满足18层以上结构及外墙面砖施工。第一套架降至裙房屋面拆除，第二套降至18层搭设位置处高空拆除，预留孔等采用吊篮处理。2防护棚为了防止第三段施工时，对第二段面砖的污染，并确保操作人员安全，在17层与18层交界处用48钢管、密目安全网、彩条布搭设了防护棚。3新美丽园大厦分段、外架、防护棚如图2。图2大厦外墙半逆作法分段、外架、防护示意高层建筑外墙面砖采用“半逆作法”，技术上可行、质量有保证，施工工期比传统方法提前1/4。1半包柱外挂板预制混凝土半包柱外挂板以下简称PC板通常用反打法生产，饰面板材与混凝土构件一次成型，具有工效高、饰面材料镶嵌牢固、安装便捷等优点，绝非现场湿挂或干挂作业所可比拟。工程原设计采用的便是此种PC板，后应业主的要求，改石材贴面为喷涂。标准圆柱PC板见图1厚150MM，高4M，展开面积136M2，重5T。标准方柱PC板高4M，展开面积72M2，重28T。非标准PC板最重达1728T。本工程共用PC板1700块，18种规格。图1圆柱PC板示意PC板上共预埋螺栓连接孔12个。PC板上口的4个M24螺栓连接孔供紧固安装吊具用；PC板敞口中间部位左右各2个M22螺栓连接孔供出模用，其中靠近上口的2个亦作固定连接件用，靠近牛腿的2个兼作安装调节挂板进出位置用；牛腿侧面的2个M22螺栓连接孔供安装连接件用；牛腿底面的2个M56高强螺栓连接孔供调节标高用见图1。由于PC板在空间的6个方向上均无有效的约束，因此安装时必须对板的左上、右上、左下、右下4个控制点的平面进出位置和左右位置用尺子量测进行控制。此外，还必须对PC板的垂直度、标高和接缝进行有效的控制。2PC板制作21模板工程所需PC板，均由所属建筑制品厂组织生产。钢模板由底模、侧模和芯模三部分组成，委托机械加工厂制作。22混凝土混凝土设计强度等级为C60，坍落度100120MM，采用UNF5外加剂，配合比由一级实验室提供。浇筑混凝土后，根据其平放高度，分别采用养护池或覆盖蒸气养护预制过程从略。3PC板运输建筑制品厂根据项目的吊装计划安排PC板的运输。运输时应特别注意对成品的保护。应根据PC板的形状准备一些保护板，以确保在装卸与运输途中不受损伤。PC板运至现场后，应整齐堆码在安装地点附近，要求开口向下平放在平坦而坚硬的地面上，构件下垫4块50MM100MM的木方，构件上覆盖彩条布保护。4PC板的安装41起吊起吊前先将吊具上的M22螺栓拧入PC板上口的预埋螺栓孔内，然后挂好吊钩。在板的下端垫好枕木和硬海绵垫，以防受损。起吊动作应平稳，待板下端离地面50CM时，在原位停顿片刻，经观察确认没有问题后再继续提升并移向安装地点。42就位安装PC板距安装地点2M时需稍作停顿，待其完全稳定后再向柱子缓缓靠近。此时，1个人在上层用钩子将溜绳钩过来，然后再用溜绳将PC板慢慢拉近。与此同时，下层的安装工用木方顶住PC板，以防止碰撞在柱上。当PC板贴近柱子后，用钢丝绳从上面悬下一个手动葫芦，由上层安装工将PC板挂在手动葫芦的吊钩上并随之摘去塔吊挂钩见图2。图2PC板就位示意43PC板安装调节正式吊装前3D，用测量仪器在楼层上放出PC板进出控制线、左右控制线和混凝土柱上的1M标高线见图3，作为平面位置和标高调节的依据。图3PC板平面及标高调节示意1平面位置的调节主要是PC板在平面上进出和左右位置的调节。设计规定，平面位置误差不得超过2MM。PC板的上口与下口应分别进行调节，而且应以上口为平面控制的重点。若PC板下口平面位置与下层板的上口不一致时，应以后者为准，且在基本保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致。2调节标高应以PC板上口标高作为控制的重点，标高的允许误差为2MM，用悬挂PC板的手动葫芦与PC板下口的M56高强螺栓共同调节。调节时，上层的操作人员边用自制的标高尺量测标高，边用葫芦进行调节。下层操作人员进行配合，将M56高强螺栓拧紧，顶在下层PC板的预埋铁件上。3垂直度的允许误差为2MM。为防止因楼层弹线错误而导致PC板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用托线板辅以水平尺进行垂直度的检查。如发现垂直度误差超出允许范围，必须对楼层弹线进行复核。若因PC板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证PC板基本垂直。4上下板之间板缝的设计宽度为25MM，允许误差为3MM。因受PC板自身制作误差积累和垂直度调节的影响，板缝较难控制。为此，我们采取了在标高和垂直度允许误差的范围内进行板缝调节的方法，尽量使板缝误差降至最小，实在调整不过来时，则可在打密封胶时作切角补胶处理。44连接件焊接PC板上共设连接件4处见图1。连接件的焊接质量直接影响PC板的安装精度与使用安全，因此是十分关键的工序。厦PC板连接件的焊接难点主要是天冷、风大、临边高空作业和仰焊量大。为此，除加强技术交底和现场管理外，我们主要采取了以下措施选用熟练的电焊工，经考试合格后持证上岗；用石棉布严密封闭焊接作业层，既防风又防火；制作适用于临边高空作业的操作架，进行有效的防护；严格焊接质量检验，所有焊缝均需作超声波探伤检查并达到B级焊缝标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589。45打密封胶打密封胶的目的是防水、防尘、保温及确保外墙面的整体效果。本工程采用白云牌硅酮密封胶。密封胶施工注意事项打胶面必须干净、无杂物，先用高压喷气去尘，再用甲苯或二甲苯清洗打胶面；板缝用直径30MM的背衬圆棒填塞，并严格控制嵌入深度；在板缝两边贴胶带加以遮盖保护PC板；打胶时打胶枪的胶嘴尽量触及接口底部，以确保密封胶填满；使用硬质塑料条做成凸形工具进行表面修整，以确保密封胶表面的平滑美观及饱满，密封胶结皮后48H内不宜触摸。第三章天棚工程第四章门窗工程第五章油漆工程第六章幕墙工程本文主要阐述采用慧鱼锚栓锚固石板或陶瓷板干挂安装幕墙的施工工艺及有关技术。1石材幕墙干挂构造简述该幕墙主要由金属框架支撑系统和饰面板两部分组成。前者宜选用铝型材，按设计要求，固定在建筑外墙结构上。饰面板大多建筑采用花岗石板，也有陶瓷板等。采用专用FZP慧鱼系列锚栓锚固住石板，按设计排列要求，固定挂在框架支撑系统水平杆件和扣件上。目前在石板的排列上有两种设计一种是石板之间四周不离缝，只是板之间有一丝自然缝；另一种是挂板之间离缝。也有设计将两种组合，水平向不离缝，垂直向离缝。干挂和离缝构造，使建筑物外墙处于透气状态，石板幕墙与外墙之间的空隙形成通道，气流由下向上，使一般雨水不会进入缝中，也有使雨水能透过特定的接头和排水管集中排出。2FZP锚栓及安装工艺21锚栓的锚固原理锚栓按其功能可分为膨胀锚固、粘结锚固和凸形结合锚固。FZP锚栓是按第3种锚固功能设计的。它的受力情况如图1所示。由于锚栓底部锥柱形件是进入拓孔中后再扩张就位。对拓孔周壁不产生挤压力。也被称为无应力锚固件。图1凸形结合锚固22饰面石板锚栓安装工艺在花岗石背面钻拓孔和安装锚栓是石材幕墙干挂的关键技术。1钻孔设备石材钻拓孔采用慧鱼专用钻机，它有适合于施工现场用的移动式钻具和在工厂大批量钻孔生产的固定式钻机。该机选用先进的金钢石钻孔技术、柱锥式钻头及压力水冲洗作冷却系统，通过孔深挡块和强制底部拓孔，可保证精确的钻孔深度和尺寸。2柱锥式锚栓代号为FZP，有齐平式和间隔式固定柱锥式两种。锚栓由锥形螺杆、扩压环和间隔套管3个部件组成，扩压环与间隔套管的直径相同，比锥形螺杆大，材质均为不锈钢A4。间隔式固定柱锥式锚栓还增加一个六角螺母，材料为铝材或不锈钢。使用间隔式锚栓可用间隔的间距调整天然石材的厚度误差。两种锚栓示意如图2所示。A齐平式柱锥锚栓FZP；B间隔式固定柱锥式锚栓FZP/6KT图23锚栓锚固施工工艺锚固工序垂直钻孔孔底拓孔锚栓插入锚孔中推进间隔套管。用专用打入工具，推进间隔套管，在推进期间迫使在其下面的扩压环下部3个对称跟张开，与孔底石材形成3个接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。为了幕墙的美观，锚栓是锚固在石板背后，因而也称为后切式柱锥锚栓。锚固工序如图3所示。图34锚栓锚固质量检测为确保每个锚栓达到设计承载能力，必须对锚栓的质量和钻孔的深度、孔径、拓底孔径、锚栓位置等进行严格的检测，锚栓应具有产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标。对钻孔应在工厂或现场进行检测，合格后才能安装锚栓。针对相应的锚栓类型要正确选用量具和方法。钻孔深度是非常重要的，它关系到锚栓的荷载，并控制着整个幕墙的平整度，用游标规或插入式量规检测。钻孔孔径用游标规或孔径量具栓，如量具的正确端能正好插入钻孔内视为合格，否则为不合格。拓底孔径用卡规表或拓底体积量具测，该量具插入孔内时量具上的红色圈环看不到视为正品。如能看到红色圈环表示为废品。23锚栓的荷载性能锚栓的抗拉承载力与锚固深度直接有关，深度越大承载力越高。如在典型的花岗石中锚固深度为15MM、钻孔直径为13MM的一个锚栓，其破坏荷载为60KN。天然石材的强度不同，具体应用时需验证其承载能力。根据德国的经验，由于后切式柱锥锚栓受力合理，拓孔后直径比钻孔直径大25MM，破坏荷载高。数据表明，如钻孔直径为11MM,最小锚固深度12MM，连接螺丝为M6，每块板锚4个锚栓，花岗石板的最小厚度为20MM。板的大小不是由锚栓承载力决定，而是由板本身的抗弯能力决定。钻孔的位置离板边的距离原则上是板边长的1/5，但对具体工程应进行验算而定。一般每块板设4个锚栓，它们的孔位除了考虑二向边距外，四个点还应该在同一圆周上，使挂板稳定性最佳。3石板幕墙干挂施工31FZP锚栓干挂石板幕墙工艺采用FZP锚栓干挂石板幕墙较为方便，在现场或工厂里将锚栓安装完后，即可将金属挂件安装在锚栓露出的螺栓上，待幕墙金属支撑系统施工完后，将石板通过挂件挂在支撑的水平杆件上，再用螺栓校正位置并固定，如图4所示。如设计没有要求，石板离缝宽度一般为810MM。对转角部位，两次板交接或直角，用金属斜杆件将两次板的锚栓固定拉住，上下各一只，确保阳角方正，然后再挂在支架上。图432质量控制在目前没有干挂规定的情况下，笔者认为如设计没有要求，还是可以参照建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391饰面工程质量允许偏差有关项目作些增减，对离缝干挂的将接缝改为离缝，并取消接缝的平直和高低两项，保留离缝宽度一项。对石材幕墙的观感质量要求洁净，色泽协调一致，无变色污痕。金属支撑系统除材质和牢固安全度的质量必须确保外，还应对其垂直度平整度提出要求，在挂板之前一定经验收合格。1复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。2幕墙板制作21板型控制复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如32M08M长宽比4的板其抗风载变形能力就小于16M16M长宽比10。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。图1四边固定幕墙板抗风载挠度实测值除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定热伸缩值MMCTHTLMTTATI,式中CTH为热伸延系数；L为复合铝板长度；TA为实际温度；TI为复合铝板制作安装时温度；T表示伸延；T表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。表1铝板热伸缩值MM/MT板厚3MM00560112016802240280033603820448050405604MM00560112016802240280033603820448050405606MM00620124018602480310037204960496055806202468182010121416在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。22复合铝板的加工复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码或铝角铁与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用见图2。图2复合铝板的加工沟槽的槽型通常有半圆型、90U型、135U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75100MM的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。23复合铝板的加工精度允许偏差见表2表2复合铝板的加工精度允许偏差项目允许偏差MM项目允许偏差MM厚度3MM厚004对边尺寸差2000254MM厚0042000306MM厚02对角线长度差200025角度3MM厚12000304MM厚130折弯高度差105MM厚230平整度2/1000边长200020孔距中心距1520002524复合铝板的存放和搬运复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。3铝龙骨制作1截料尺寸允许偏差见表3表3截料尺寸允许偏差项目允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L10MM斜角截料长度尺寸L10MM端头角度10端头角度152截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于02MM。3孔位允许偏差05MM，孔距允许偏差05MM，累计偏差不大于10MM。4横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。4安装41安装前的准备施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差标高偏差10MM；轴线左右差30MM。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。42横梁与立柱安装1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。2立柱安装立柱先连接好连接件，再将连接件铁码点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求标高3MM；前后2MM；左右3MM。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2MM以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达75M，接头应有一定间隙，不小于10MM，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。3横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1MM，同层标高偏差不大于4MM，与立柱表面高低偏差不大于1MM。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5MM宽度35M以下、7MM宽度35M以上。43复合铝板安装复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码或铝角铁与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。铝板安装精度立面垂直度2MM表面平整度3MM；阳角方正3MM；接缝平直05MM。安装节点大样如图3所示。图3安装节点大样44耐候胶嵌缝复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算S1/ELLT1KTTKT式中S接缝宽度MM；变形率2015；线膨胀系数24106MM；T温度差；K温度修正系数08；T表面温度差；E加工误差3MM；KT减低率02；L膨胀量MM；L幕墙板长度或宽度MM。通常的接缝宽度在1222MM范围。接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意充分清洁板间缝隙，保