氯碱厂聚氯乙烯(pvc)车间助剂聚合出料岗位操作法

聚氯乙烯车间聚合出料岗位操作法修订预审审核批准文件编号版次受控状态批准日期实施日期文件修改控制页序号修改页码/条款修改状态修改人日期目录第一部分助剂配制岗位操作法1岗位职责范围411岗位管理范围412岗位职责413岗位与其它岗位关系说明42主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格521原材料、辅助材料规格522公用工程规格73产品及三废规格731产品732三废规格84工艺流程叙述85开车前的检查准备工作96开车及正常操作步骤961涂壁液的装槽962缓冲剂的配制1063分散剂88/47的配制1164分散剂B72的配制1365EHP引发剂的配制1466终止剂配制1667其余助剂配置（热稳定剂等）167停车操作1771计划停车操作步骤1772紧急停车操作步骤参见各岗位应急操作管理规定178岗位异常情况的判断和处理179安全常识及资源配置1891各种化学药剂的安全常识及个体防护方法1892事故应急设施配置2110分析检测项目一览表2211相关附表22111设备明细表22112工艺控制指标一览表25第二部分聚合岗位操作法1岗位职责范围2711岗位管理范围2712岗位职责2713岗位与其它岗位关系说明272主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格2821原材料、辅助材料规格2822公用工程规格303产品及三废规格3031产品3032三废规格314生产原理、工艺流程描述及工艺流程图3341生产原理3342工艺流程描述3343工艺流程图345开车前的检查准备工作3551开车前的检查3551聚合控制室准备及确认366开车及正常操作步骤3661涂釜操作3762缓冲剂加料3863加水操作3864加单体操作3965加分散剂操作4366加引发剂操作4467正常反应操作4768出料操作4769聚合釜回收操作47610清釜操作47611聚合釜的操作50612油站的操作51613水环真空泵的操作527停车操作5371计划停车操作步骤5372紧急停车操作步骤538岗位异常情况的判断何处理5481岗位异常情况的判断和处理5482冬、夏季操作注意事项569安全常识5691氯乙烯的物化性质5692氯乙烯的爆炸性5693氯乙烯的毒性5794个人防护方法5795引发剂的物化性质5710分析检测项目一览表5811相关附表60111设备明细表60112工艺控制指标一览表62第三部分出料汽提岗位操作法1岗位职责范围6411本岗位的管辖范围6412本岗位的职责6413本岗位与其它岗位关系说明642岗位原、辅材料及公用工程规格6421原材料规格6523公用工程规格653产品及三废规格6631产品规格6732三废处理程序及处理方法674生产原理及工艺流程叙述6841生产原理6842工艺流程叙述685开车前的检查准备工作6851开车前的准备686开车及正常操作步骤7061浆料倒槽的操作7062汽提塔的开车的操作7163开车注意事项7164正常生产过程中岗位的操作控制7165出料槽的操作7166离心泵的操作7167设备切换操作方法7268设备维护保养要求747停车操作7671计划停车操作步骤7672紧急停车操作步骤768岗位异常情况的判断和处理7781岗位异常情况的判断和处理7782冬、夏季操作注意事项779安全常识及资源配置7991本岗位危险化学品常识7992岗位配置的安全设施及自救药品7910分析检测项目一览表8011相关附表80111设备明细表80122工艺控制指标一览表811岗位职责范围11岗位管理范围负责助剂配制所有设备包括助剂循环泵、助剂加料泵、助剂配置槽、助剂储槽，包括助剂的储存。12岗位职责121溶剂厂房各助剂配制槽和贮槽及搅拌的保养。122溶剂厂房各中助剂的循环、加料泵的保养。123溶剂厂房内所有的工艺管道及管道上的现场手阀、法兰密封。124配制助剂用蒸汽、工艺用氮气压力,配制助剂用称，吊运助剂原料的电动行车。125出料汽提回收厂房三楼回收阻聚剂贮罐V502、阻聚剂泵P504进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。126出料汽提回收厂方三楼碱液罐、消泡剂贮罐T119、T109及二楼碱泵、消泡剂泵P118A/B、P112A/B进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。127阻聚剂贮罐、碱液罐、消泡剂贮罐上的现场液位计。128溶剂厂房内所有设备、工艺管道及现场卫生。129乙二醇换热系统机泵、贮槽及相关管线设备。13岗位与其它岗位关系说明131本岗位与仓储联系确认助剂的库存量，有效掌握使用动态，保证库存满足生产需要；132与微机工联系确认26冷冻水是否运行正常，保证助剂的储存；133每天与聚合岗位联系落实助剂的使用情况，及时联系进行配置。2主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格21原材料、辅助材料规格211引发剂配方引发剂为EHP（过氧化二碳酸2二乙基乙酯）和CNP（过氧化新葵酸异丙苯酯），均为高效引发剂，其外观为无色透明液体,无杂质,其储存温度为1520度,是水溶性引发剂,有毒易挥发，EHP、CNP的氧化分解性极强，固在储存及使用时应避免与氧化剂、还原剂或金属接触,与皮肤接触后应及时用水冲洗。EHP（水乳液）、CNP执行标准（企标）Q/LZH009外观活性氧含量M/M含量M/M氯含量M/M乳白色液体（无杂质）226501015乳白色液体（无杂质）25650101212防粘釜剂聚合用涂布剂其化学名称为多元酚的共聚物。遇空气变色而失效，必须密封贮存或氮封。防粘釜剂执行标准（企标）Q/320483SPJ142002外观PH值密度（20）固含量淡黄色透明液体遇氧变为蓝黑色12131011035005213分散剂聚乙烯醇PVA是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇解制成,是唯一不由单体聚合而成的高聚物因醇解不完全仍含一定的酯基,而将以醇解后的醇基OH含量称为醇解度醇解度低,界面活性大,分散性能好,所得的PVC视比重小,孔隙率大,塑化性能好。使用该类分散剂能提高PVC颗粒的规整性及塑化性能。名称项目单位规格DH80L醇解度DH78醇解度分散剂DH45醇解度214终止剂聚合用终止剂及其他助剂均为有机物（双酚A、ATSC、A甲基苯乙烯），应尽量避免接触，接触过程中要做好个人防护工作，接触后要用大量水冲洗。215缓冲剂聚合用缓冲剂为碳酸氢铵（NH4HCO3），其作用是调节聚合反应体系的PH值。易遇潮结块，环境温度较高时易挥发出刺激性气体氨，接触时注意个人防护。216紧急事故终止剂甲基苯乙烯是一种低剧毒性液体，对肠道有刺激，高浓度气体有强烈的气味，对鼻膜有强烈刺激。入口LD50（鼠）为49G/KG。严重暴露时，会使人呼吸受到刺激，多次暴露会对人体系统有影响，最终导致死亡；对皮肤具有中等程度至明显的刺激性，长期或多次接触皮肤会使人患皮炎，同时通过皮肤吸收，也可使人本系统受到影响；对眼睛有轻微的刺激性，会使人患结膜炎，但不回伤角膜。使用时要确保良好的通风，要避免液体与皮肤接触，避免吸入气体，同时要远离热源、火源和明火，要有防静电保护。本终止剂加料系统操作方便，使用安全。但是在更换甲基苯乙烯时务需小心。在更换之前应用氮气吹扫贮罐，并将废气在远处排放。217消泡剂218热稳定剂219碱液22公用工程规格序号名称项目单位规格供水温度0710水供水压力MPA0232蒸汽压力MPA0410钙镁离子MG/LCA2001、MG2001电导率US/CM53无离子水PH值65854仪表气压力MPA04纯度975氮气压力MPA03温度306循环水压力MPA050温度267冷冻盐水压力MPA033产品及三废规格31产品助剂名称浓度溶剂分析频率分散剂A14502DW1次/批分散剂A24502DW1次/批分散剂B40DW1次/批缓冲剂5005DW1次/批引发剂15005DW1次/批32三废规格321废水清洗各助剂配制槽、储槽的废水和停车检修时储槽剩余助剂残液收集后统一外运处理。322废渣、废料每天配料过程中产生的包装袋及包装桶等，包装袋做为生活垃圾废弃，包装桶返回厂家重新利用。323废气各种助剂均有一定的挥发性，挥发物通过厂房四周的通风机排出室外。4工艺流程叙述41生产原理按照聚合配方中的各类助剂的浓度，将成品助剂加入适量的水，通过搅拌使其均匀混合。42工艺流程叙述本岗位是将聚合反应所需的助剂在开车投料前提前配好备用，包括分散剂、引发剂、缓冲剂、终止剂、涂壁剂、阻聚剂、消泡剂、事故终止剂的配置。分散剂的配置是根据给定配方在分散剂料斗加入适量的分散剂，配制水通过分散剂斗下方的分散剂喷射器与分散剂加料斗中粉状分散剂均匀混合，输送至搅拌运行的分散剂配制槽中。配置好的分散剂，降槽到分散剂储槽中，通过搅拌保证不分层；并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存。引发剂在配置时根据给定配方加入适量引发剂、水和适量的分散剂A2，搅拌均匀后放入引发剂储槽中，通过搅拌保证不分层；并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存。5开车前的检查准备工作51按规定穿戴好劳动保护用品。52按车间下达的配方单取用所需的各种助剂，并仔细核对。53校对称量磅秤是否正确，其精度是否在规定范围内。54助剂均用塑料容器或包装物盛装，并注意其贮存条件。55称量时应作到一人称量，一人复核，要做好助剂的称量复核记录。56严格按照配方单用专用磅称称取各种固体助剂及液体助剂，称好后迅速按贮存条件存放。57配料岗位人员每天应及时巡检化学危险品库的温度，调节好冷却水的量，确保危险品库的温度处于（深冷区1025，低冷区010）范围内，严禁危险品库温度超过控制范围。6开车及正常操作步骤61涂壁液的装槽涂壁液在放粘釜进料槽V110中贮存，需在下一次涂壁前最少需要20分钟的涂壁液装槽时间。涂壁液在200L包装桶中,需用氮气压入V110贮槽中611将涂壁剂加料管和氮气压料管与涂壁剂包装桶连接。（连接过程中动作尽量要快，避免打开的涂壁剂包装桶进入空气）612将放粘釜进料泵P114A/B前管道手阀关闭，关闭贮槽顶部N2管手阀，打开贮槽顶部放空阀，打开涂壁剂加料管至放粘釜进料槽V110管线上的手阀。613缓慢打开涂壁剂氮气压料管线上的手阀，并注意阀后压力表指示，控制压力0005MPA。614涂壁液开始由涂布剂加料管进入放粘釜进料槽V110中，通知微机岗位观察放粘釜进料槽液位计LT/T11002，最高液位不得超过V110槽液位的80。615涂壁剂加入前，通过放粘釜进料槽V110液位LT/T11002估计需加涂布剂的量，保证涂壁剂包装桶内涂壁剂压尽。换桶先关氮气手阀，再关加了管线手阀。616关闭放空手阀，缓慢打开槽顶部N2管手阀，见放空管有气体吹出后，持续2分钟后关闭放空手阀，保证放粘釜进料槽V110中充满氮气起到良好的氮封作用，保证放粘釜进料槽V110压力在01MPA。617此时涂壁液为使用做好准备。618注意事项6181采用氮气将包装桶中得涂壁剂压入储槽中，操作具有一定的危险性包装桶的耐压不可预知。6182压料前一定要确定放粘釜进料槽V110中压力泄至平压，且在压料过程中放空始终是开启的。6183压料过程中，包装桶氮气充压手阀缓慢打开，充压匀速进行，时刻注意充压氮气的压力，确保压力不超过005MPA。6184与控制室及时沟通确认放粘釜进料槽液位LT/V11002，保证LT/V11002不超过工控指标，且包装桶内涂壁剂没有剩余，避免造成浪费。6185生产过程中，现场定时巡检并记录储槽压力，及时向储槽中冲入氮气，保证放粘釜进料槽V110压力在01MPA。6186储槽需要检修时，包装储槽液位最低，储槽内残液及冲洗水均回收至桶中外运处理，禁止排入生产污水。62缓冲剂的配制缓冲剂为20KG包装袋供给,在缓冲剂配置槽T113中配制621检查并确保所有无离子水管阀门的关闭，现场启动缓冲剂配制槽搅拌A113。622打开助剂配水V/T11216下游手阀，告知微机工记录并开启助剂配水V/T11216，软水注入。623在缓冲剂配置槽T113加入700KG的无离子水,其水量由流量计FIQ/T10202计量，通知微机工关闭助剂配水V/T11216，现场关闭手阀。624缓冲剂装于袋中以粉状供货，一次割开一个袋子，慢慢地匀速地将入到缓冲剂槽T113中。625加入13300KG的缓冲剂，混合15分钟后，通知中央化验室取样测固体含量并向实验室询问分析结果。626微机工确认缓冲剂储槽T117液位LIA/T1170420。627微机工确认下次进料前20分钟以上，现场操作工打开放料手阀对缓冲剂进行降槽操作。628缓冲剂槽T113放空后，关闭放料手阀，停缓冲剂配置槽搅拌A113。629配制工在原料配制表上记录分析结果，微机工用新的含固量修改微机参数。6210注意事项62101倒料过程中，放料筐架上应有过滤网，避免包装袋碎屑进入配制槽内。62102配制和输送过程中，配制人员佩戴好防护面具，并确认周围厂房轴流风机开启。62103需要检修时，可将缓冲剂储槽T117中缓冲剂输送至缓冲剂配置槽T113中，残液和冲洗水将极大地影响下水PH值，排放前与生产调度联系，在污水池内做好中和处理。63分散剂A的配制本系统所使用分散剂A包括分散剂A1和分散剂A2两种，其配置和储存独立进行,配制方法相同。配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套、护目镜、防尘面具等。具体操作步骤如下631配料前现场准备足够的分散剂用于一次分散剂的配制，如果分散剂加料斗已加满可将分散剂托架放在就近分散剂A料斗T111处便于加料操作。632为了使溶液达到45，将2260KG的分散剂A溶入47750KG的水中，分散剂A配置罐T103A/B槽的操作是一样的。633检查分散剂配制罐T103是否为空的。如果不是，与控制室联系确认剩余原料是否可以降槽到分散剂贮槽T104中，确保有足够空间进行分散剂的配制。634现场准备好予定量的分散剂数量及割刀，确保分散剂加入的连续性。635现场与控制室微机人员联系并通知配制工作将开始。636现场启动分散剂配制槽搅拌A103。637打开V/J10102上游手阀，告知微机工记录并开启V/T11216。按现场按钮PB/J10103，现场确认已打开V/J10102，软水注入分散剂A配置罐T103，其水量由流量计FIQ/T10202计量。638分散剂装于袋中以粉状供货，一次割开一个袋子，慢慢地匀速地入到分散剂A料斗T111中，每40秒卸空一个袋子，保证粉末在料斗中不堆积，添加太快会引起料斗堵塞。639若配料完成，将继续加水直到予定数量为止。按现场按钮PB/J10103并确认V/J10102关闭，同时通知微机工关闭V/T11216，现场关闭手阀。6310分散剂A配置罐T103中混合3小时后，通知中央化验室取样分析并向实验室询问分析结果。6311分析结果符合要求，且分散剂A进料罐T104的液位低得足以将物料完全接收，操作人员打开两槽间连通阀，向分散剂A进料罐T104进料。6312分散剂A配置罐T103输送完成，现场停分散剂A配置罐搅拌A103，关闭输送手阀，配制工在原料配制表上记录分析结果，微机工用新的含固量修改微机参数。6313注意事项63131整个配制过程耗时90分钟，当分散剂A粉末开始向分散剂A料斗T111加料时，配制人员不能离开分散剂A料斗T111。63132在向分散剂A料斗T111加料过程中，如果发生堵塞，通过关闭手阀来立即停止注水，清洁堵塞部位后打开手阀恢复配制。63133在配制过程中，如果L/T10307太高或A103停止，微机工立即关闭V/T11216停止配料，同时通知现场配制人员。63134分散剂A进料罐T104授料口应设60目过滤网，输送前检查并清理滤网，保证滤网能完全覆盖滤蓝、滤网没有堵塞。63135输送前取样检验是否完全溶解取出少量溶液，加入12滴碘液，如出现蓝色团粒状透明体，说明尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。63136控制分散剂配制罐T103向分散剂进料罐T104输送速度，现场需对输送全程进行监控，如泡沫较多，可加入适量消泡剂，消泡剂的加入量为001005（以PVC为基准）总量不超过15KG。63137分散剂分析浓度较上次分析浓度偏差02时，立即重新取样分析，并通知技术人员。如需对浓度进行修正，具体操作见作业指导书。64分散剂B的配制分散剂B为40的粘滞溶液，装在200L桶中提供,现场使用移动式气马达桶泵进行添加。分散剂B中含有少量易燃溶剂，配制前现场人员必须佩戴好护目镜和橡胶手套，应避免吸入和立即冲洗漏出溶液。具体操作步骤如下641确认分散剂B罐T106中的液位适中，并且没有被进料使用。642移走桶盖，插入桶泵吸管，保证卸料管线插入T106中并进行固定。643打开桶泵马达气源，即刻向分散剂B罐T106中输送分散剂B。644通过桶泵吸管可观察确认桶已空，关闭桶泵马达气源，将吸管插入新桶，再次开启桶泵马达气源。645当加到予定桶的数量时，停用桶泵，拿出吸管。646注意事项6461对于聚合物的质量而言，分散剂B很重要，并影响孔隙率，应避免因疏忽引起溶液稀释。6462桶泵为专用，禁止用作添加其他助剂。6463包装桶抽空时，及时关闭气动马达泵的气源，要保证T106中尽量少的进入空气。6464分散剂B溶液影响生物耗氧量（BOD）的指标，将影响装置排放下水的质量，添加过程中避免泄漏，冲洗水收集处理，避免排入生产污水系统。65EHP、CNP引发剂的配制EHP、CNP均为50水和甲醇的溶液，需在20储存。聚合配方使用的引发剂为水和分散剂的复配助剂，可保证引发剂在较高温度下较长时间储存，并保证较好的分散状态。现场使用移动式气马达桶泵进行添加。引发剂含有氧化剂，应避免与皮肤接触，配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套、护目镜、过滤式面具、防化服等。具体操作步骤如下651检查引发剂配制罐T112是否为空的。如果不是，与控制室联系确认剩余原料是否可以输入到引发剂加料罐T102中，并加料。652检查并确保配制槽底到贮槽的阀门关闭，打开引发剂配制罐T112冷冻水进出口阀门。653检查并确保无离子水管阀门关闭，配制人员通知微机人员配制工作即将开始。654现场启动引发剂配制槽搅拌A112。655打开V/T11216下游手阀，告知微机工记录并开启V/T11216，软水注入引发剂储槽T102，其水量由,流量计FIQ/T10202计量。656当软水累计量达到配方量时（63M3），微机关闭V/T11216并记录配制加入水量。657分散剂A2加入FIQT11210清零，打开上游手阀，关闭配置用分散剂泵P101回流手阀，向引发剂配置槽T112中加入3500L的分散剂A2溶液，打开配置用分散剂泵P101回流手阀，同时关闭FIQT11210上游手阀。658打开桶盖，通过引发剂气动马达桶泵向引发剂配置槽T112加入引发剂4200L。复合引发剂的比例根据反应情况确定，一般为11。659当引发剂完全加入，混合半小时后，通知中央化验室从引发剂配置槽T112中取样分析并向实验室询问分析结果。6510微机工确认引发剂储槽T102有足够液位且在下次进料前20分钟以上，现场操作工打开降槽手阀。6511现场确认引发剂配置槽T112放空后，现场关闭放料阀，停引发剂配置槽搅拌A112。配制工在原料配制表上记录分析结果，微机工用新的含固量修改微机参数。6512注意事项65121从冷库运至配制现场的引发剂需在最短时间加入配置槽，禁止在现场长时间存放。65122引发剂桶尽量倒空，避免桶内遗留太多残液影响空桶的储存安全和引发剂的浪费、浓度不足。65123倒空的空桶，及时从配制现场移至冷库低冷库房内存放。65124现场泄漏的残液及时用水冲洗干净。65125配制前必须确认配置槽冷冻水通入，温度、压力正常。66终止剂配制终止剂装在200L桶中提供,现场使用移动式气马达桶泵进行添加。配制前现场人员必须佩戴好护目镜和橡胶手套，具体操作步骤如下661确认终止剂配置槽T107中的液位适中，并且没有被进料使用。662移走桶盖，插入桶泵吸管，保证卸料管线插入终止剂配置槽T107中并进行固定。663打开桶泵马达气源，即刻向终止剂配置槽T107中输送终止剂。664通过桶泵吸管可观察确认桶已空，关闭桶泵马达气源，将吸管插入新桶，再次开启桶泵马达气源。665当加到予定桶的数量时，停用桶泵，拿出吸管。666注意事项6661包装桶抽空时，及时关闭气动马达泵的气源，要保证终止剂配置槽T107中尽量少的进入空气。6662抽料前，气动马达泵吸入口需加装60目过滤网，避免终止剂配置槽T107内抽入过多杂质。6663需要检修时，槽内终止剂可排入空桶中，检修完成后再抽入终止剂配置槽T107内。67其余助剂配置（热稳定剂、消泡剂、碱液、事故终止剂）671热稳定剂、消泡剂、碱液均为包装桶提供，配制方法同终止剂。672事故终止剂的添加操作见作业指导。7停车操作71计划停车操作步骤711本岗位接到停车通知后要根据停车时间计算助剂的配置量，以免造成不必要的浪费；712系统停车时将助剂储槽内助剂用到最低液位；713配料人员停分散剂、引发剂配置槽，关闭配置槽冷却水手阀；714如果冷冻0水系统停车时间长,将分散剂、引发剂储槽剩余的助剂找空桶接处后由车间联系处理；715接停车通知后将危险品库房大门用冰块从里面封堵，保证危险品库内保持低温。72紧急停车操作步骤参见各岗位应急操作管理规定非计划停车后，岗位当班人员做好现场及生产装置监护工作，根据调度安排及时做好开车准备，按时巡检，确保现场装置及仪表、各项指标在可控范围内；计划性停车，车间安排专人在岗位值守，实时记录调度相关指令及相关工序生产联系信息，做好生产装置安全监护。8岗位异常情况的判断和处理81助剂厂家所供的助剂经过检验其浓度不在指标范围内，联系相关部门协调换货；82经过配置后取样分析出来的浓度与计算浓度相差较大，查找配置过程中可能出现的失误，（水和助剂的加入量是否有误），重新取样分析，并通知车间技术员。83分散剂、引发剂流量计计量偏差通知仪表检查；84助剂泄漏时的处理方法助剂泄漏时，要用大量清水冲洗，尽可能降低助剂浓度，现场人员要配戴防护面具，备足消防器材，现场杜绝泄漏源加强通风，人员站在上风头。85发生重要设备损坏的处理方法当冷却系统设备发生故障时，如在短期内不能修复，应将系统中的引发剂溶液倒空，送往冷库贮存。各助剂加料泵发生故障时，要及时通知中控室停止加料操作，并通知有关人员修理。86发生重大环保事故的处理方法助剂大量泄漏时，应尽可能回收，另外用大量水冲洗地面。回收后的助剂送有关单位处理，EHP、CNP送空旷的沙地里深埋，以待自然分解。9安全常识及资源配置91各种化学药剂的安全常识及个体防护方法911氮气9111理化特性分子式N2分子量2801，无色无臭气体。熔点2098，沸点1956，含量高纯氮99999工业级一级995二级985。饱和蒸气压KPA102642173，微溶于水、乙醇，主要用途用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂9112氮气的危害性危险性类别第22类不燃气体，侵入途径吸入，本品不燃。健康危害空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。9113个体防护方法迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。912氯乙烯9121理化特性无色、有醚一样气味的气体，分子式C2H3CL；分子量6250熔点1598；相对密度水109125，沸点134；相对蒸气密度空气1215，临界温度142；临界压力MPA560，爆炸上限V/V310，爆炸下限V/V36，微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多种有机溶剂主要用途用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。9122氯乙烯的危害性危险性类别易燃气体，侵入途径吸入健康危害急性毒性表现为麻醉作用。急性中毒轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒时，神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体，可出现红斑、水肿、坏死。慢性影响表现为神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，并有肝肿大、肝功能异常和消化功能障碍。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。手部肢端溶骨症。国际癌症研究中心IARC已确认为致癌物。9123个体防护方法皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2碳酸氢钠溶液冲洗。就医。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2碳酸氢钠溶液冲洗，就医。吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医。913引发剂（CNP、50的水和甲醇乳液）9131理化特性白色乳液，熔点25；相对密度水10980，沸点不蒸溜（分解）；分子量3064，溶解性可混溶主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引发剂。9132过氧化新葵酸异丙苯脂的危害性，危险性类别有机过氧化物侵入途径吸入，健康危害吸入，接触皮肤和误食后对人体有害，导致及严重的不可逆损伤的危险。9133个体防护方法接触时配戴防护眼镜和合成橡胶手套，皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水和肥皂立即清洗。吸入时移向新鲜空气呼吸出，休息，半直立姿势，解开衣物，如果出现呼吸困难，输氧或进行人工呼吸。914引发剂（EHP、50的水和甲醇乳液）9141理化特性外观与性状白色乳液，相对密度水10990，分子量3465，可混溶。主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引发剂。9142过氧化二碳酸二（2乙基已脂）的危害性危险性类别有机过氧化物，侵入途径吸入健康危害吸入，接触皮肤和误食后对人体有害，导致及严重的不可逆损伤的危险。皮肤接触可能导致过敏。9143个体防护方法接触时配戴防护眼镜和合成橡胶手套，皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水和肥皂立即清洗。吸入时移向新鲜空气呼吸出，休息，半直立姿势，解开衣物，如果出现呼吸困难，输氧或进行人工呼吸。92事故应急设施配置名称数量地点备注应急灯（大）5具聚合微机室应急灯（小）6具聚合微机室空气呼吸器7具聚合微机室干粉灭火器66具聚合厂房内消防栓23个聚合厂房内医疗药品配置名称数量地点备注云南白药1瓶聚合微机室药创可贴10片聚合微机室藿香正气水1盒聚合微机室75医用酒精1瓶聚合微机室冻伤膏1瓶聚合微机室烫伤膏1瓶聚合微机室口服葡萄糖1袋聚合微机室人丹1瓶聚合微机室劳动防护用品配置（特殊防护用品）名称数量地点备注防毒口罩一个/（人一年）工具柜防护眼镜一个/（人一年）橡胶手套一双/（人3个月）工具柜安全帽一顶/（人25年）劳动防护用品配置（一般防护用品）名称数量地点备注帆布手套一双/（人月）春季工作服2套/（人年）春季工作鞋1双/（人年）夏季工作服1套/（人年）冬季防寒服3套/（人年）冬季防寒鞋3双/（人年）毛巾2条/（人年）10分析检测项目一览表采样地点分析项目检测依据指标值分析频次承检部门A14502分散剂储槽A2中控分析规程4005每次降槽PVC中控引发剂储槽引发剂浓度Q/LZH0092000145155每次降槽检测中心缓冲剂储槽缓冲剂浓度中控分析规程5每次降槽PVC中控11相关附表111设备明细表工序设备类型设备位号设备名称规格型号介质油品单位数量助剂配置动设备P101分散剂A多级离心泵（配引发剂用）CRN104Q10M3/HH30M2900R/MIN分散剂A46油台1助剂配置动设备P102A/B/C/D引发剂加料多级离心泵CRN1018Q7/11M3/HH170MN11KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度200CPS引发剂46油台4助剂配置动设备P105A/B/C/D分散剂A多级离心泵CRN1514Q11/15M3/HH170MN11KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度30CPS分散剂A46油台4助剂配置动设备P108A/B/C分散剂B齿轮泵CN2D/16Q4M3/HH160MN55KW1450R/MIN比重950KG/M3粘度50CPS分散剂B46油台3助剂配置动设备P110A/B/C/D终止剂加料多级离心泵CRN536Q35M3/HH230MN55KW2900R/MIN比重100KG/M3粘度30CPS终止剂46油台4助剂配置动设备P112A/B消泡剂泵Q01M3/HH140MN037KW1400R/MIN消泡剂台2助剂配置动设备P114A/B涂釜加料泵CRN130Q12M3/HH160MN15KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度50CPS涂釜液台2助剂配置动设备P117A/B缓冲剂加料离心泵LY25200Q9M3/HH50M比重1000KG/M3温度30N4KW2900R/MIN缓冲剂46油台2助剂配置动设备P118A/B碱液泵Q04M3/HH140MN075KW1390R/MIN稀碱液台2助剂配置动设备P119A/B乙二醇循环泵LY100160Q110M3/HH23MN15KW2900R/MIN乙二醇溶液46油台2助剂配置动设备P120A/B热稳定剂泵Q065M3/HH210MN15KW1400R/MIN热稳定剂台2助剂配置动设备P121引发剂桶泵引发剂台1助剂配置动设备P122分散剂桶泵分散剂台1助剂配置动设备P123终止剂桶泵终止剂台1助剂配置动设备P124防粘釜剂桶泵防粘釜剂台1助剂配置静设备E101乙二醇换热器6003421M60M2372192乙二醇溶液/冷冻盐水台1助剂配置动设备X101电动葫芦5TH30M台1助剂配置动设备通风机BT351140风量3000M3/H全压82MMH2O空气台30助剂配置静设备T119碱液槽16002324V36M3NAOH、纯水台1助剂配置动设备A119碱液槽搅拌50RPMN3KW单层四叶平直浆46油台1助剂配置静设备T110涂釜液配制罐16003433V52M3涂釜液、氮气台1助剂配置静设备T108热稳定剂槽16002324V36M3热稳定台1剂助剂配置动设备A108热稳定剂槽搅拌50RPMN3KW单层四叶平直浆46油台1助剂配置静设备T107终止剂配制槽28004700V25M3终止剂台1助剂配置动设备A107终止剂配制槽搅拌130RPMN75KW两层三叶后掠搅拌46油台1助剂配置静设备T117缓冲剂储槽28004732V2528M3缓冲剂台1助剂配置动设备A117缓冲剂槽搅拌130RPMN11KW两层三叶后掠搅拌46油台1助剂配置静设备T106分散剂B储槽24004701V16M3分散剂B台1助剂配置静设备T104A/B分散剂A储槽40006513V75M3分散剂A台2助剂配置动设备A104A/B分散剂A储槽搅拌58RPMN22KW两层三叶后掠搅拌46油台2助剂配置静设备T103A/B分散剂A配制槽38005632V55M3分散剂A、纯水台2助剂配置动设备A103A/B分散剂A配制槽搅拌90RPMN22KW三层三叶后掠搅拌46油台2助剂配置静设备T102A/B引发剂储槽28004732V25M3引发剂台2助剂配置动设备A102A/B引发剂储槽搅拌60RPMN75KW两层三叶后掠搅拌46油台2助剂配置静设备T112引发剂配制槽48004095V18M3引发剂、纯水、分散剂台1助剂配置动设备A112引发剂配制槽搅拌130RPMN75KW两层三叶后掠搅拌46油台1助剂配置静设备T109消泡剂配制槽16002300V36M3消泡剂台1助剂配置静设备T113缓冲剂配制槽24004095V16M3缓冲剂、纯水台1助剂配置动设备A113缓冲剂配制槽搅拌130RPMN75KW两层三叶后掠搅拌台1助剂配置静设备T120乙二醇储槽12008151M647M2乙二醇台1助剂配置静设备J101A/B分散剂A喷射器纯水、分散剂台2112工艺控制指标一览表无。第二部分聚合岗位操作法1岗位职责范围11岗位管辖范围负责自管架至聚合厂房外VCM单体管线第一道法兰至出料泵出口出聚合厂房外第一片浆料法兰止，聚合厂房内所有设备运行情况的监控。12岗位职责121认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查各设备的运行状况、工艺参数状况、产品质量情况。并按时、如实、认真地填写生产原始记录。维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。做好设备润滑及设备管线防冻工作。122掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。123掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。124接受并执行班长指令，并向其汇报工作情况。负责聚合厂房内外装置及人员的安全，负责为生产系统提供合格的PVC浆料。13岗位与其它岗位关系说明氯乙烯单体来自与氯乙烯车间，要根据生产联系向本岗位输送单体；反应生成的PVC浆料要送到汽提岗位。在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上下游工序及时沟通。2主要原材料、辅助材料及公用工程规格21原材料规格序号原材料名称检测项目单位控制指标备注氯乙烯9995温度1030压力MPA018040回收储槽外观洁净无悬浮物乙炔PPM100顺、二氯乙烷PPM醛（以乙醛计）PPM三氯乙烯PPM1、2二氯乙烷PPM反、1、2二氯乙烷PPM1氯乙烯1、1二氯乙烯PPM目前中控能检测到此六项高沸物，总控制指标200PPM22辅助材料规格序号原材料名称检测项目单位控制指标备注纯度9921碳酸氢铵（NH4HCO3）外观无色斜方晶体或白色斜晶体浓度50氯含量005溶剂二甲苯外观透明液体无杂质2过氧化二碳酸二乙基已脂（EHP）活性氧含量231浓度503过氧化新癸酸异丙苯酯溶剂甲苯外观白色乳液（CNP）活性氧含量261外观比重醇解度MOL，5聚乙烯醇（DH80L）粘度MPASPH值比重醇解度MOL，粘度MPAS6聚乙烯醇（DH78）PH值外观醇解度MOL，粘度MPAS40水溶液，207聚乙烯醇（DN45）比重112外观比重8热稳定剂可溶性外观微淡颜色固体比重10491609紧急终止剂甲基苯乙烯水溶性02/10025外观白色乳液10终止剂（TW液）主要成分含量35211涂釜液外观浅黄色透明液体PH12303（GOLDAF液）粘度10CP2523公用工程规格序号原材料名称检测项目单位控制指标备注电导率S/CM5106二氧化硅MG/L02PH值6585FE2MG/L002P钠4361脱盐水CAMGMG/L0022工业水压力MPA04压力MPA043循环水温度284蒸汽压力MPA04105工艺气压力MPA046仪表气压力MPA0457氮气压力MPA033产品及三废规格31产品规格中间产品32三废规格321废水聚合岗位冲釜废水送废水汽提处理，生产废水排至污水站处理。离心泵的机封水，回收到机封水罐，作为循环水补水用水，降低污水的排放量。322废渣从聚合釜内清理出的PVC废渣、以及事故池中沉降的废PVC树脂，均回收至包装做废料处理。323废气系统检修抽真空废气至出料汽提厂房顶高点排空。4生产原理、工艺流程描述及工艺流程图41生产原理按配方向聚合釜中投入VCM单体、软水及各类助剂发生聚合反应，加入聚合釜的物料在聚合釜中发生如下反应NCH2CHCLCH2CHCLN9631089KJ/MOL氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基，其反应机理分为链引发、链增长、链转移、和链终止几个步骤。42工艺流程描述各系统具备入料条件时，启动联动入料程序，缓冲剂由水管路加入聚合釜中，缓冲剂加料完毕后，通入聚合釜轴封水，然后启动聚合釜搅拌，每台聚合釜都设有一可靠变速底伸式透平搅拌器，为控制粒度，转速在3070RPM可变。当微机检测搅拌运行参数正常后，贮存在冷、热无离子水储槽T901/902的冷、热无离子水经无离子水泵P901A/B/C、P905A/B抽出，由CP901A/B/C26/27/28调节好入釜水温，经FTP90107/0837/38两个质量流量计双重计量后从聚合釜底部入釜。当无离子水加料达到设定的延时后，回收单体储槽V505和VCM球罐中的氯乙烯单体经单体进料泵P502抽出，由FTF50221/2251/52两个质量流量计双重计量从聚合釜顶部入釜。当无离子水和氯乙烯单体加完后，混合搅拌达到设定的延时后，提前配制好的分散剂经FTP10521/2251/52两个质量流量计双重计量后从聚合釜底部入釜。当分散剂加完后，混合搅拌达到设定的延时后，提前配置好的引发剂经FTP10518/1948/49两个质量流量计双重计量后从聚合釜底部入釜。分散剂、引发剂加料完成后均需通过加料泵前冲洗水对泵及加料管线进行冲洗，冲洗水量计入软水配方量。软水、单体及各种助剂按配方单的设定量加入釜内，每种型号的产品的聚合配方见配方表。进料结束后，即进入反应控制阶段，通过循环水冷却以移除反应热,由釜温调节系统控制反应,温度控制在T05范围内（最佳温度应控制在T02），每台聚合釜内设有12进12出的内夹套，聚合釜顶部和底部各设有一全夹套，内夹套的设置可提高聚合釜的传热效率，冷却水经夹套不断循环，循环冷却水由循环水站提供。在反应过程中，为降低浆料粘度，需向釜内注入软水，这将增加聚氯乙稀单釜产量，同时提高了传热效果。每台聚合釜顶设有一回流冷凝器，该冷凝器可提供额外的冷却能力，提高产率。待反应压力下降003008MPA时，即可启动终止剂泵P110A/BC/D中一台终止剂加料泵往聚合釜中加入配方规定量的终止剂终止反应。系统具备出料条件时，即打开V/R201N21和V/R201N24、25进行出料操作，浆料经过滤器F301A/BC/D由P301A/BC/D打入浆料槽V301A/B中，没有参与反应的单体以气态形式进入压缩冷凝系统进行压缩冷凝回收，回收后的单体由P510经F505除水后贮存在V505中参加下一釜的反应，在下一釜进料过程中，由单体泵往聚合釜中打入36M3回收单体参加下一釜反应。若压缩冷凝出现故障，VCG气体经为其冷凝器E504直接回收至氯乙烯气柜。出料至V301A（V301B）中的浆料，经消泡剂泵加入消泡剂后，通过P302A/BC/D打入V302A/B中，待汽提岗位进一步处理。43工艺流程图附后5开车前的检查准备工作51开车前的检查511全面检查、确认全部工艺管线无堵塞，无泄漏，各阀门开关正常，自动阀开关到位，转动设备状态良好，现场管线、阀门、设备等均无泄漏。512检查各个运转设备，油箱液位及其机械密封水流量是否在规定的范围内，并对设备进行试运行，确定无异常后将现场开关投在自动位置。513确认聚合釜油站单元、齿轮箱及搅拌系统正常。514检查聚合釜上各注水管线流量正常，无泄漏。515检查公用工程部分所提供的氮气、仪表空气、蒸汽、软水、循环水等满足开车要求。516确认仪表和微机控制系统正常，主控工检查微机上聚合部分及其相关单元所显示的信息，画面无异常。517确认生产型号，编制好配方表中的生产型号。518确认以下设备运转聚合釜油站。519联系确认入料单体球罐的液位满足入料要求，检查加单体管线，确认无异常。5110确认配电室系统无异常。5111用水冲洗釜壁，确认釜内无料块及杂物，釜壁干净。然后对底阀进行试漏，确认底阀不漏。5112紧急事故终止剂两个氮气钢瓶压力应大于85MPA，钢瓶压力调节器全部打开，切断阀全部关闭。5113主控工全面检查“加水”条件是否满足。52聚合控制室准备及确认微机操作员选择反应釜次，确认或更改所需树脂牌号。计算机DCS执行一系列的检查和确认，主要包括下列内容521DCS检查反应釜温度和压力之间的关，如有异常需微机人员进行确认，消除错误的发生。522DCS检查引发剂、软水和VC流量计之间的差异，如有异常需微机人员进行确认，消除错误的发生。523计算机检查搅拌密封水的压力18MPA、流量500L/H、油站的反馈、压力正常。524DCS检查所有添加剂是否充足、是否异常，并且进行约定（若被别的釜次系统约定需等待）。525检查软水、单体是否充足，并且进行约定（若被别的釜次系统约定需等待）。526检查软水、单体、分散剂、引发剂四种流量计是否正常。527检查釜上阀门的开关位置是否正常。528检查事故终止剂系统是否正常，并且每四十个釜次进行一次可靠性检查。529检查循环水泵冷却水系统是否正常。5210DCS设置搅拌、釜温、釜压这三个操作参数的报警界限。5211检查涂釜程序是否完全。6开车及正常操作步骤接到入料通知后，确认准备工作一切就绪,聚合巡检工到现场后，检查入料相关管线、阀门和设备均处于正常状态，则准备入料。主控工首先作好表报的相关记录。61涂釜操作点击A釜主菜单中的“涂釜”步骤，如果涂釜条件不满足，报“”信息，检查不满足条件后再进行点击，如果条件满足则报“”进行涂釜操作，启动循环水泵P201N，循环水阀C/P201N32，C/E201N29调至设定开度。打开V/R201N46，V/R201N47，调节蒸汽阀C/S0001至设定开度，打开V/R201N18，使蒸汽流入反应釜中。等待10秒种，排除管道内冷凝液，蒸汽流量调节设到2500KG/H。启动P114泵，调节涂釜液C/P11405至设定开度，打开涂釜液阀门V/R201N08，涂釜液流量调节设到500KG/H。喷涂至设定的配方量后，关闭V/R201N08，调节涂釜液C/P11405至设定开度，等待10秒钟。打开V/E201N48、19，V/E201N10，关闭阀门V/R201N18，V/R201N46，V/R201N47，打开涂釜液阀门V/E201N09，涂釜液流量调节设到300KG/H，对冷凝器进行喷涂。喷涂至设定的配方量后，关闭V/E201N09，调节涂釜液C/P11405至0，停P114泵，等待10秒钟。关闭V/E201N48、19，V/E201N10，调节蒸汽阀C/S0001至0。打开釜底阀V/R201N21至蒸汽位，打开V/R201N26，调节蒸汽阀C/P201N37至设定开度，蒸汽流量调节设到3000KG/H，对聚合釜进行釜下吹扫。等待10秒钟。关闭V/R201N26，调节蒸汽阀C/P201N37至0，停止循环水泵P201N，循环水阀C/P201N32，C/E201N29调至0。打开V/R201N21、24、23，启动排废水泵P512，打开V/P51220。向V503排出废水。检查流量计FIQ/P51221。当达到规定的最低流速并达到了最短排出时间后，停止排废水泵P512，关闭V/R201N21、24。62缓冲剂加料此程序为入料程序的开始，即在加水前开始。加料程序检查罐中是否有充足的材料，LIA/T11704。打开釜入水阀V/R201N21、24、2