高速公路高边坡防护工程施工组织设计

至国家重点公路干线省（）至高速公路C合同段ZK189360ZK189419右侧高边坡防护工程施工组织设计集团有限公司年月A、编制依据1、编制依据（1）至高速公路C3标段两阶段施工图第一册、第二册（下册路堑高边坡设计图）。（2）至高速公路施工合同文件相关规定。（3）公路路基施工技术规范（JTJ03395）、公路工程技术标准（JTGB012003）、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）、公路工程质量评定标准（JTGF80/12004）等相关的规范标准。（4）省高速公路路基施工指南及其他省有关高速公路建设的相关技术资料和技术质量要求。（5）路基高边坡防护工程施工经验和现有机械设备的性能、施工能力等。（6）、施工地区的地材情况、气候情况、水文情况等。2、编制原则（1）、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。（3）、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。（4）、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。（5）、施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。B、工程概况、工程部位、工程数量、工程特点1、工程概况至高速公路C合同段第3标段路线总体走向从东向西，起点位于市办事处东门村，起点桩号为K185700；终点位于市办事处村，终点桩号为YK192050。标段线路全长635公里。按双向四车道高速公路标准设计，计算行车速度为80KM/H。本标段桥隧结构物较多，占线路长度的532，主要施工项目和工程量如下路基土方408万方，石方为116万方；桥梁五座，总长为1497M，其中大桥三座，分别是大桥，桥长898M，大水坑1大桥，桥长1915M，大水坑2大桥，桥长238M。隧道两座，总长177075M，其中隧道长1533M，九曲隧道长2375M；分离式立交中桥一座，长82M；通道涵洞8道以及沿线的排水防护等附属工程。本标段工程质量目标为工程质量达到合同要求的优良目标。2、工程部位ZK189360ZK189419路基右侧高边坡为隧道左线进口右边坡，自然坡上陡下缓，为二元构造边坡；上部坡积粘土厚度为411M，砂土状强风化云母石英片岩，厚度约6米；其下为碎块状强风化云母石英片岩，厚约24米；下伏风化云母石英片岩。岩体节理裂隙发育，呈角碎状松散结构，层面倾向临空30因坡体地形差，如采用常规刷坡，坡高可达50米以上，且上部为“剥山皮”式刷方，不仅破坏山体植被，不利坡体稳定性，且加剧隧道右洞的偏压，锚固工程施工难度大，不可避免地与隧道施工相互干扰，综合考虑各种因素，经多方案比较，为减小开挖，并有利于右洞隧道洞口施工，采取锚索桩板墙的设计方案。）、坡率设计设计最高为15米，其中第一阶桩高12米，第二阶约米的临时施工基坑坡面，各级边坡设计坡率及防护加固工程措施为第一级直立，施做锚索桩板墙；第二级坡率105，锚喷六棱块植草；两侧坡率据其坡高以及地形地质条件适当调整。）、加固工程在边坡第一阶ZK189382397设计顶宽米的A型半挡墙加固在边坡第一级ZK189397419段采用M锚索桩板式挡墙支挡，抗滑桩截面23M间距M，悬臂12M，锚入地面段长10M，距桩顶1M、4M、7M处中心各设1孔预应力锚索，长度分别为24M、21M、18M，锚固段长均为10M，设计拉力均为700KN，在距桩顶25M处中心处各预留1孔预应力锚索孔（暂不施工锚索）桩间挡土板采C30钢筋混凝土现浇，挡土板截面4450CM，长450CM。桩基坑上部坡面开挖后（高约3M），及时挂网喷砼防护，待桩板墙及锚索等施工后，采用预制六棱块埴草防护。）、防护工程坡面视坡率及地质条件采用喷播植草，六棱块植草等措施进行防护，具体位置见设计图。3、工程数量本段路堑边坡防护工程共有5根抗滑桩,桩断面为23M,每根长22M,共计110M。桩间板断面为04405M，共有24块。A型半挡墙顶宽M，共计15米长。抗滑桩锚索15束，共计189M。喷射混凝土38M3。抗滑桩工程材料数量表序号材料名称规格、型号单位数量1C20砼M32752C25砼M36603砼C20喷射砼M338432KG55700518KG9540612KG240710KG16008钢筋14KG100挡土板工程材料数量表序号材料名称规格、型号单位数量1砼C30砼M3242钢筋25KG10843钢筋22KG8404钢筋18KG5645钢筋12KG3756钢筋10KG8024、工程特点本段高边坡防护工程工程量巨大，施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。并且多是在高边坡上作业，并且多为隐蔽性工程，施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。本工程直接影响到隧道左线进洞施工，必须加强施工组织，充分利用现有施工时空条件，尽早完成施工。C、工期计划此段路堑高边坡防护工程数量大，施工工序要求严格，施工周期较长。计划从2006年6月25日开工，到2006年11月10日竣工。见施工进度计划横道图。D、进场材料、劳力及现场管理人员情况一、施工管理组织机构和施工人员准备由于此段高边坡防护工程数量较大，工序复杂多样，联系紧密，需要土方开挖，锚喷防护，抗滑桩施工、锚索施工等多工种协同作业。为了保证此项工程施工能够顺利进行，工区经理部新组建了抗滑桩施工队、锚杆锚索工程施工队，并召集了路基土方队、隧道队、抗滑桩队、锚杆锚索工程施工队四个队伍进行了施工协调会。明确了各队施工任务，施工时间等。其中抗滑桩工程量最大，是控制工程进度的主要工序，由抗滑桩作业队负责牵头组织各专业队进行施工。施工放样由工区经理部丁建华负责，试验检测由工区试验室负责。施工队组织结构如下图施工过程中应严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期。抗滑桩施工队负责人；路基土方队负责人负责土石方开挖负责喷射砼施工负责锚索施工负责抗滑桩施工工区经理部路基土方队负责人路基土方队负责人抗滑桩施工队现进场30人，工种齐全，搭配合理，满足目前施工需要；随着施工流水面的逐步展开，再根据需要，陆续增加施工人员。二、主要施工机械设备的配备根据本工程工作量、场地及工期等施工因素，安排拟投入机械设备。目前施工设备已经进入施工现场，并由专人负责组织，进入现场的设备符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，能够确保施工机械满足工程需要。主要施工设备见下表设备名称规格型号单位数量完好状况到场日期混凝土输送车MR45辆2完好20060410混凝土拌和站HZS50座1完好20060410轮胎式起重机QY18台1完好20060410钢筋切断机GQ401台2完好20060410电焊机BX6250A台3完好20060410湿喷机台1完好20060410发电机90KW台1完好20060410三、工程材料抗滑桩工程施工用各型号钢筋、水泥、混凝土外加剂、中砂、卵石等材料已经进场，并进行了抽样自检，自检合格，可以用于本工程施工。工程材料准备情况一览表序号材料名称单位需用量实到量存放地点剩余材料拟进场日期132钢筋KG5570010000现场根据工程进度，随时进场218钢筋KG95402846现场根据工程进度，随时进场312钢筋KG240240现场根据工程进度，随时进场410钢筋KG16001600现场根据工程进度，随时进场514钢筋KG100100现场根据工程进度，随时进场6325水泥900T360100现场根据工程进度，随时进场7中砂M3540200现场根据工程进度，随时进场8碎石M31120300现场根据工程进度，随时进场9外加剂KG90003000现场根据工程进度，随时进场E、施工工艺1、施工工序设计图纸要求抗滑桩及桩间板均采用逆做工法施工，其施工工序如下、开挖第2阶坡面，坡面锚喷，并整平第一阶平台作为挖桩施工平台；、跳二挖一，跳槽开挖桩坑，根据地质条件调整进尺长度及护壁；、吊装钢筋笼为了施工方便，采取孔内绑扎钢筋笼、打孔预埋32挡土板联结钢筋；、浇筑抗滑桩，重复，直至全部桩身浇筑完毕；、桩体质量检测合格后，方可进行下一步施工，按1M2M进尺从上至下开挖桩前体；、若开挖至锚索预留孔位置，则及时按设计打入锚索；、绑扎挡土板钢筋（注意与32预埋钢筋联结），浇筑挡土板；、挡土板砼强度达到75后，开挖下一个1M2M桩前土体并张拉上一级锚索；重复至第一阶桩前土体完全开挖完成。2、施工方法1）、测量放样路堑开挖之前，按照设计图纸，严格测放出边坡顶线及截水沟位置；然后开挖二级边坡，二级边坡开挖完成后，再计算抗滑桩坐标，放出抗滑桩位置。目前二级边坡开挖边线测量放样工作已经完成。2）开挖二级边坡，并做喷锚防护根据放样，采用挖掘机开挖二级边坡，然后打入锚杆，挂钢筋网，喷射C20混凝土防护。设计要求系统锚杆采用25钢筋，钻孔采用50孔，锚杆长5M，间距22，呈梅花形布置。挂8200200MM钢筋网，喷射混凝土厚度为8CM。砂浆锚杆采用25钢筋加工制作，人工安设。锚杆的质量要满足以下要求（1）杆身必须调直无缺损。（2）锚杆长度大于孔深610CM，每根加工长度误差不大于1CM，缝长误差不大于5CM。并除去杆上油污、铁锈、杂质。（3）钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。锚杆孔位置误差不大于10CM。砂浆锚杆的施工工艺流程见下图砂浆锚杆施工工艺流程图挂8200200MM的钢筋网，先将钢筋网加工成钢筋网片，钢筋交叉点处，点焊固定。有锚杆处，将钢筋网焊接在锚杆端部；无锚杆处用短钢筋将钢筋网固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3050MM左右为宜。有钢筋网的地方，喷射砼的保护层大于30MM。在喷射砼之前按照施工规范和验收标准对开挖面进行检验，按湿喷砼工艺施工，施工机械采用TK961A型湿喷机。施工要点如下（1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于25的硬质洁净砂或粗砂，粒径512MM连续级配碎卵石，化验合格的拌合用水。（2）喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。（3）喷射前认真检查岩面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴。（4）喷头距岩面距离以06M12M为宜，喷头应基本垂直受喷面。（5）喷射砼作业采取分段、分块、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030CM，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。（6）喷射砼分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼在第一层砼终凝1H后进行，并冲洗第一层砼面。（7）喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。3）、桩孔开挖二级边坡防护施工完成后，开始进行抗滑桩基坑开挖施工。本段高边坡防护工程共有五根抗滑桩，抗滑桩断面为23M，桩间净间距为3M。为了保证边坡和成孔稳定，设计图纸要求采取跳二挖一，先两边再中间的顺序施工。我们严格按照设计要求施工。施工时，先挖1、4桩，待成孔灌注砼后，再施工2、5桩，最后再施工3桩。抗滑桩桩坑采取人工挖孔方法施工，用电动卷扬机提升出渣，采用20厘米C20钢筋混凝土作为挖孔桩护壁。挖孔施工工艺流程如下平整场地放桩位桩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路做抗滑桩坑索口挖孔孔内出碴护壁孔底清理循环开挖施做抗滑桩琐口为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑桩上部护壁外做成80CM宽，厚40CM的平板钢筋混凝土平板，平板上表面和抗滑桩桩顶在一个平面上。琐口采用C20钢筋砼结构，从桩顶向下218M范围内，护壁采用双层钢筋结构。在琐口上部做30CM高出施工地面的井圈，以防止雨水和其他杂物落入孔内。孔身开挖及护壁施工抗滑桩琐口砼强度达到设计强度75后，开始挖桩坑，每天桩坑开挖深度根据地质情况决定，为了保证施工速度，计划每天开挖深度不小于10M。开挖后及时施做护壁。护壁采用C20钢筋混凝土浇注，护壁厚度为20CM。锁口与护壁，护壁与护壁间上、下节的纵向钢筋搭接绑扎。施工期间认真观测井壁变形，在岩质松软或可能滑动的层面应加密钢筋，并适当加厚护壁。护壁模板上部做成向桩坑中心倾斜的楔口，以便于混凝土能够顺利入模和方便振捣。护壁模板形式如图1，楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。如果开挖地层为松软土质地层，孔身采用人工十字镐开挖；如果地层为硬土或含有卵石角砾等，人力难以开挖，采用空压机带动风镐开挖；对于岩石地层，采取爆破方法开挖。岩石地层采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，孔深大于5M时，必须采用毫秒电雷管引爆。爆破后，孔内爆破后应先通风排烟15MIN后，采用下放小猫小狗等小动物，检查孔内没有有害气体后，施工人员方可下井清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。孔内渣土采用吊篼装土。然后用电动卷扬机提升出渣。挖出的渣土随挖随运，不得堆放在孔口附近。在挖孔过程中随时观察土质变化情况，并做好开挖地质情况记录；采用垂球垂中，测量桩中心和四个坑角，保证桩孔垂直，挖孔的中线误差不得大于孔深的05。截面尺寸必须满足设计要求。如孔内或孔底地质情况与设计资料有较大出入时，及时通知有关方面。挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，桩底先铺设10CM厚的混凝土后再进行钢筋制安。、孔内通风及照明挖孔时，经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过03或孔深超过10米时，采用机械通风。在地面上用鼓风机或风扇，通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后随即进行通风排烟清孔，由安全负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔内采取照明措施。孔内照明采用36V以下的低电压，在潮湿和渗水时，使用防水灯头和防护灯罩。、孔内排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个060505的集水坑，用潜水泵抽水；渗水较大边施工边抽水。、挖孔桩施工安全人工挖孔安全是第一。为保证施工安全，挖孔时，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，搭设掩体。提取土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围应高出地面30CM，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。4、钢筋安装钢筋在钢筋加工场集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋原材进加工场必须有出厂合格证和质量证明书并经试验后方可使用。由于受施工场地限制，再加上抗滑桩钢筋笼子太重，达到135吨重，如果在钢筋加工场整体绑扎，钢筋笼运输、吊装都很困难。为了克服这些弊端，采取钢筋加工场下料，然后在桩坑内绑扎的方法施工。由于抗滑桩桩身主筋直径较大，为32钢筋，钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋束中钢筋需要点焊成束。绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头要错开距离。在同一断面内接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50，接头要错开35D距离（D为钢筋直径）并且不小于50CM。钢筋绑扎成型后，按设计及规范要求进行验收。钢筋绑扎时要注意将混凝土保护层垫块一起绑扎上。钢筋绑扎完成后，在抗滑桩靠近路基侧孔壁钻孔安装挡土板连接钢筋，钻孔采用风枪成孔，成孔直径为50MM。挡土板连接钢筋要安放位置准确，预留长度满足需要。同时注意预埋好锚索孔的PVC管，保证位置正确，角度在误差允许范围内。5）、桩身混凝土浇注钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。设计图纸抗滑桩混凝土为C25，砼采取混凝土拌和站集中拌合，混凝土运输车运输，用串筒浇注混凝土，用插入式振捣器进行振捣；浇注过程中控制好每层浇注厚度在30CM左右，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，按要求修整、抹平。拌和站采用自动计量装置计量，严格按照试验室试验出具配合比数据控制材料配比，并对拌和出的砼进行坍落度测定，按规定要求在浇注现场取样制作砼试件。桩身质量按照桥梁桩基标准进行检测，邀请有桩基检测资质的单位进行检测。桩身经检测无质量问题后，方可进行下道工序施工。先开挖的抗滑桩浇注完成后，才可以继续开挖相邻桩。6）、挡土板施工抗滑桩施工完毕，并经检测合格后，分六次开挖桩前坡面土体，每次开挖高度为2M，桩前土采用挖掘机开挖，为防止机械破坏桩体，靠近桩身20CM范围内土体，由人工开挖。开挖的土体及时清运到填方路段做为路基填方利用。开挖完第一个2M坡面后，立即进行挡土板钢筋绑扎，挡土板模板安装，浇注混凝土。同时进行锚索孔钻造，锚筋安制、锚孔注浆（抗滑桩锚索施工单独编制开工报告，在此不做细说）。挡挡土板混凝土强度达到设计强度75后，开挖下一个2M坡面，张拉上一级锚索，再施工挡土板和锚索。如此往复，直至全部挡土板施工完成。挡土板分A、B、C三种形式，每种形式断面相同但配筋不同。绑扎挡土板钢筋时，挡土板的纵向受力钢筋布置于靠线路一侧，纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于45CM。绑扎钢筋时，要将与浇注抗滑桩时预埋的32连接钢筋通过钢垫板与之焊牢。设计挡土板采用C30混凝土现浇施工，挡土板为5044CM的矩形断面，采取从上到下的逆做法施工，采取此断面混凝土无法浇注。经过与设计单位沟通，将挡土板断面形式做成上宽下窄的T型断面。每片挡土板高度50CM不变，挡土板上部宽变成51CM，下部宽度变成35CM。这样混凝土可以从当土板上部楔口灌入模内。挡土板模板采用竹胶板作为模板。采用钢管脚手架作为支撑，从两边到中间分片浇注。采用Z50型插入式振捣棒振捣，浇注完成后，覆盖搌布并洒水养生714天。F、依据的技术规范、质量控制指标、检验频率和方法一、依据的技术规范抗滑桩工程质量检测依据的技术规范和标准有A、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000），B、公路工程质量评定标准（JTGF80/12004），C、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003），D、高速公路边坡锚固工程施工及验收技术暂行规定D、省高速公路路基施工指南以及浦南高速公路招标文件的相关技术规范条款要求等。二、质量控制指标、检验频率和方法抗滑桩工程质量检验内容有抗滑桩基坑检验、钢筋安装检验、抗滑桩质量检验、挡土板检验等。各项检验质量符合质量评定标准要求的合格标准。基坑检测基坑检验使用浦南公司下发的检验表75，此表有如下检验项目项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率1基底平面尺寸（MM）不小于设计值（设计值为20003000）用尺量每边各量1处，共4点土质502基底标高（MM）石质50，200用水准仪测58处3基底承载能力（MPA）符合设计要求轻型触探或监理工程师同意的其它方法4平整度（MM）50参照土沟注3M直尺检查35处外观检查（二）、钢筋检测1、基本要求1）、钢筋、机械连接器、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量符合规范要求。4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、钢筋安装检验项目使用浦南公司下发的检验表64，此表有如下检验项目和要求项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率根数（根）符合设计目测全部直径（MM）符合设计游标卡尺量1受力钢筋焊接长度（MM）符合设计尺量抽查30两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱202受力钢筋间距MM灌注桩20尺量每构件检查2个断面3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）10尺量每构件检查510个间距长104钢筋骨架尺寸MM宽、高或直径5尺量按骨架总数30抽查5弯起钢筋位置（MM）20尺量每骨架抽查30柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台106保护层厚度MM板3尺量每构件沿模板周边检查8处7钢筋搭接方式外观检查1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（三）、抗滑桩检测抗滑桩质量检测项目使用浦南公司下发的检验表33，此表有如下检测项目和要求项目检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率1混凝土强度（MPA）在合格标准内设计C25按公路工程质量评定标准附录D检查2桩长（M）不小于设计测绳量每桩测量3孔径或断面尺寸不小于设计探孔器每桩测量4桩位（MM）100经纬仪每桩测量钻孔桩1桩长，且不大于500测壁仪或吊垂线每桩检查5竖直度（MM）挖孔桩05。且不大于200吊垂线每桩检查6钢筋骨架底面高程50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算（四）挡土板检验挡土板检验分挡土板钢筋、混凝土等检验，按照公路工程质量评定标准（JTGF80/12004）的钢筋和混凝土检验要求进行检测。G、文明施工1、施工现场设置专人负责保护，实行施工作业区三包方法，确保施工现场与环境的协调。2、施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。3、由办公室负责生活区卫生检查，确保宿舍内外干净、整洁。4、所有施工人员，必须佩带安全帽，施工人员必须佩戴上岗证。5、定期出版工程板报，宣传好人好事、工程进展、新闻报道及杂文等，丰富职工业余文化生活。6、开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者，促进职工生产积极性。7、鼓励职工互帮互学，团结协作，团结一致，争创优质、高效、和谐工程。8、施工现场悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和标示牌，营造良好文明施工氛围。文明施工保证体系见文明施工保证体系图H、质保、安保体系及质保、安保、环保措施一、质量、安全目标抗滑桩工程质量目标为工程质量达到质量评定标准要求的合格标准。质量保证体系横向到边、纵向到底，控制有效。本工程安全目标实现“五无”、“两控制”。“五无”即无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无压力容器及锅炉爆炸事故，无重大质量事故，无火灾事故。“两控制”即年职工重伤频率控制在06以下，年轻伤频率控制在12以下。二、质量保证体系和质量控制措施成立抗滑桩工程施工质量领导小组，负责抗滑桩工程质量控制、检测和质量保证措施的制定。质量领导小组成员有组长副组长，组员、用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。钢筋、水泥、外加剂等材料进场必须有质量保证书。建立三级自检制度，每道工序完成后，进行下道工序前，先由施工班组进行自检，自检合格后，在由工区质量检测人员进行检查，检查通过后，在邀请监理工程师进行检测。监理工程师检测合格后，再进行下道工序施工。对施工人员进行技术规范化施工培训，只有掌握正确的施工操作方法，才能有质量保证。混凝土浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。砼浇注后的一律覆盖养护714天。抗滑桩工程质量责任人为康强。施工自保体系如下图。备料（）施工准备）测量放线（）钢筋绑扎（叶有常）立模板（）浇注混凝土（）混凝土养生（）制试块、测坍落度（）模板加工（）钢筋加工（）施工自保体系三、安全保证体系和控制措施1、安全保证体系框图安全保证体系框图详见下页。2、安全保证组织机构成立抗滑桩工程施工安全领导小组,负责施工过程中的安全管理控制,防止发生安全事故。安全领导小组成员有组长，副组长，组员、3、安全生产保证措施（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。（2）参加施工的人员，全部接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、压力容器、焊接、车辆驾驶、等特种工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方可持证上岗。（3）按国家安全生产法规定建立健全各级安全管理机构和设立专职安全检查人员，并按规定要求全部到位，安全员对施工过程中的违规操作和可能存在的安全隐患及时制止和消灭。（4）施工现场配备足够的消防设备，并制订消防预案，做到防范于未然。（5）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。（6）施工现场的生活用房、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上，并符合防洪、防火、防风、防爆、防震的要求。（7）各种电器设备配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。（8）三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳做接零保护；非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，接地电阻应不大于4。不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。（9）各种电气设备的检查维修应停电作业；如果必须带电作业时，由专人操作并设专人监护。（10）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证件不相符合的机械，不得将机械交给无本机种操作证的人员操作。（11）深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员持证上岗。（12）抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。（13）实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人，在安全生产方面对公司总经理负责，对本项目安全负总的组织领导责任。（14）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。（15）工程项目部和工程队均成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。其任务是定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。（16）工程项目部设置安全质量室，配专职安全管理干部2名，工程队配专职安全员3名，班组配义务安全员。安监人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。（17）加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。（18）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（19）制定施工安全操作规程，并严格按规程作业。（20）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。（21）加强安全标准化工地建设和宣传。为了强化施工安全管理，推动施工管理由粗放型向集约型转变，创建施工企业社会主义精神文明活动，塑造现代企业形象。制订安全标准工地建设实施细则，随工程进度展开，按此规定开展工作。施工安全责任人为。四、施工环境保证措施合理布置施工现场，对文明、安全生产标语等用大幅标语牌树立于施工现场。设置专人负责，门前三包，确保施工现场与环境的协调。施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。由办公室负责生活区卫生检查，确保宿舍内外干净、整洁。施工人员必须佩戴上岗证。定期出版工程板报，宣传好人好事、工程进展、新闻报道及杂文等，丰富职工业余文化生活。开展文明生产、安全操作劳动竞赛，定期评出优胜者，促进职工生产积极性。鼓励职工互帮互学，团结协作，团结一致，争创优质、高效工程。9积极和地方环保部门联系,服从当地环保部门的指令10生活垃圾、污水进行集中处理后排放。技术交底记录2006年4月18日工程名称路基工程分部工程路基防护分项工程抗滑桩交底内容钢筋加工及绑扎1、钢筋进场要有出厂合格证和质保单，否则不允许进场，进场材料要建立详细的台帐。2、钢筋原材和加工的半成品存放在钢筋棚内，钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3、钢筋使用时要调整平直，无局部弯折。4、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。5、钢筋的弯制和末端的弯钩要符合表1的规定。表1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注18025D3DHRB3358254D135HRB40028405D5DHRB3358254D末端弯钩90HRB40028405D10D中间弯钩90以下各类20DD为钢筋直径6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5D，单面焊缝的长度不应小于10DD为钢筋直径。1接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；2不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不得超过2级；交底人接交底人技术交底记录2006年4月18日工程名称路基工程分部工程路基防护分项工程抗滑桩工程交底内容钢筋机械连接1）直径大于25MM的受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不得小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的110倍。3）钢筋接头要根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。4）接头抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5）接头性能应符合表1的规定。表1接头性能检验指标强度0MSTFTKF15强度0MSTFTKF15高应力反复拉压残余变形U2003MM极限变形004U强度0STFTKF单向拉伸残余变形U001MM大变形反复拉压残余变形U403MM且U806MM6）对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100MPA，上限应力为180MPA的200万次循环加载。对连接HRB400钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100MPA，上限应力为190MPA的200万次循环加载。7）当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于10时，应进行专门的试验8）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15MM，连接件之间的横向净距不宜小于25MM。9）对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。10）带肋钢筋套筒挤压接头以下简称挤压接头适用直径为1640MM的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。11套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。交底人接交底人技术交底记录2006年4月18日工程名称路基工程分部工程路基防护工程分项工程抗滑桩工程交底内容模板加工、安装1、抗滑桩的挡土板模板采用竹胶板加工制作。竹胶板背后设置方木肋以加强模板的刚度。2、模板安装前，先进行试拼装，拼装不严密，要重新修整。3、相邻模板接缝粘贴防水条，模板安装允许偏差如下表模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（MM）模板标高基础15上部构造的所有构件5，0模板内部尺寸基础30轴线偏位基础15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30支架和拱架曲线形拱架的标高包括建筑拱度在内20，104、模板采用钢管脚手架进行加固，必须安装牢固位置正确。交底人接交底人技术交底记录2006年4月18日工程名称路基工程分部工程路基防护工程分项工程抗滑桩工程交底内容混凝土浇注及养生1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差以质量计见表1。表1配料数量允许偏差允许偏差材料类别预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂12、放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。3、混凝土采用混凝土运输罐车运送，运输过程中以24R/MIN的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的23。4、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。5、混凝土浇注分层进行，每层厚度不大于30CM。使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持50L00MM的距离；插入下层混凝土50L00MM；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。6、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表2的规定。当需要超过时应预留施工缝。表2混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间MIN混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C301801508、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。10、浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。交底人接交底人技术交底记录2006年4月18日工程名称路基