2011年矿井灾害预防和处理计划(1)

第一章矿井概况一、概况薛庙滩煤矿位于榆神一期规划区矿区西南部薛庙滩井田，陕西省榆林市东北方向18KM处，行政区隶属榆林市榆阳区金鸡滩镇管辖。地理坐标为东经10942031094637，北纬382646382957，井田面积约21875KM2,可采煤层共5层，分别为3、42、5、8、9，其中主采3煤层为厚煤层，平均厚度534M，其顶底板岩性稳定、储量丰富，适宜综合机械化开采。矿井地质条件简单，矿井共有工业储量205702MT，可采储量为12973MT。设计矿井生产能力为120MT/A，服务年限约772A；采用斜井开拓方式，在工业场地内开凿主斜井、副斜井、回风斜井，初期采用连续采煤机长壁条带式开采。主运输采用胶带带宽1200MM，带速25M/S,带强ST200N/MM，输送能力850T/H的胶带输送机。辅助运输斜井采用轨道运输，井上下采用无轨胶轮车运输。矿井通风采用中央并列抽出式通风方式。主排水采用三台MD280436型多级离心式水泵，一台工作、一台备用，一台检修；供电系统采用双回路10KV线路直接引自海流滩110KV变电站；选用KJ110N型矿井安全监测监控系统实现安全生产监测。二、矿井生产现状、2011年产量根据薛庙滩煤矿2011年生产接续安排，计划生产原煤120万吨，掘进进尺12000M。工作面布置为三套连采，其中一套回采，两套掘进开拓、准备及回采巷道。三、2011年开采范围内的地质及水文地质情况1、302盘区东翼旺采工作面采掘范围内的地质及水文地质情况东翼旺采工作面位于南翼大巷的东侧，采掘范围内地面标高为11821201M，最大落差在19M，煤层底板标高为992996M，落差在4M左右，区段工作面在回采方向上总体以负坡为主，局部地段会有煤层起伏变化。东翼区段第四系松散层厚度为5565M；上覆基岩厚度为120130M；煤层厚度为5862M，煤岩组分以亮煤为主，层状结构，局部地段煤内裂隙面含黄铁矿薄膜。伪顶全区不发育；直接顶为粉砂质泥岩及长石砂岩互层（1474M）向南翼大巷方向上逐渐过渡为粉砂质泥岩；老顶块状细粒长石砂岩1451594M。直接底为深灰色厚层状粉沙质泥岩（277403M）。从东翼采区三条集中巷掘进揭示来看东翼采区无大的断裂构造。东翼旺采工作面属富水性中等区域，含水层主要是全新统、上更新统冲湖积层孔隙潜水，简称萨拉乌苏潜水，其厚度为2540M，岩性主要是中细沙夹粉砂质泥土。风化基岩厚20M左右，导水裂隙带的最大高度75028522M，而上覆基岩厚度为120130M，直接充水水源主要是上覆基岩裂隙水和煤层孔隙水，预计工作面正常涌水量为15M3/H，最大涌水量为50M3/H。2、302盘区西翼旺采工作面采掘范围内的地质及水文地质情况302西翼旺采工作面位于南翼大巷的西侧，采掘范围内地面标高为11721165M，煤层近水平，煤层底板标高为993998M左右，落差在5M左右，煤层整体平缓，局部有起伏。此工作面第四系松散层厚度为6580M；上覆基岩厚度为10585M；煤层厚度为5862M，煤岩组分以亮煤为主，层状结构，直接顶为灰色厚层状泥岩及粉沙质泥岩互层（1475M）。老顶块状细粒长石砂岩738894M。直接底为灰色块状细粒长石砂岩（277961）M。西翼旺采工作面属富水性区域，由于上覆松散含水砂层的增厚，其富水性也增强，主要是被萨拉乌苏组及其碎屑岩类风化带含水层所覆盖，其厚度为2540M，岩性主要是中细沙夹粉砂质泥土及砂砾岩。风化基岩厚20M左右，故采煤临近时，应引起足够重视。预计工作面正常涌水量为20M3/H，最大涌水量为60M3/H。四、地质构造情况该采掘区域内地质构造较简单，煤岩层总体为向西北倾斜的单斜构造，倾角1度左右，根据巷道实际揭露和已有地质资料分析，预测2011年内回采的各个工作面内无大的断裂构造，仅有一些宽缓型褶曲；煤层起伏较小，节理、裂隙不发育。五、影响采掘的其他地质因素1、瓦斯2010年矿井瓦斯绝对涌出量测定为052M3/MIN,瓦斯相对涌出量为019M3/T，根据煤矿安全规程规定确定本矿为低瓦斯矿井，一般不会对采掘造成影响。2、煤尘3煤尘具有爆炸危险性。3、煤的自燃煤层属类容易自燃煤层。4、地热无地热危害存在。六、地表地物情况根据最近的地物调查情况，2011年回采的二盘区东西翼工作面有几趟高压线路、二道河、天然气管道和榆神二级公路通过。地面建筑物尤家伙场、刘家伙场等。七、存在的问题及建议1、局部伪顶区伪顶岩石力学性质较差，易冒落，采掘过程中必须采取锚索锚杆加金属网的联合支护方法。2、必须按照要求进行顶底煤探测，顶煤预留厚度一般要求不得低于08M，探测结果要清楚标注在巷帮上，以便加强储量管理工作。3、由于本矿井未做三维地震，在掘进和回采过程中可能存在有地质构造时，要加强巷道支护和回采工作面顶板管理。4、在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘“的原则，遇特殊情况，及时向矿调度室及有关部门报告。第二章矿井主要灾害分析及其预兆第一节主要灾害分析根据2011年采掘计划及地质情况，矿井可能产生以下灾害一、瓦斯的燃烧或爆炸如前所述，本矿井属于低瓦斯矿井，一般不会对采掘造成影响，但如通风、瓦斯管理不善，也可能出现局部瓦斯积聚，如其它两条件具备，同样可能产生瓦斯燃烧或爆炸。二、火灾供电系统长期超负荷运行、放炮、皮带磨擦、电气焊、瓦斯煤尘爆炸等均可能引发外因火灾，采掘工作面浮煤管理不善则可能造成煤的自燃发火，引发内因火灾。三、顶板事故矿井顶板较破碎时，掘进及回采工作面在联巷抹角处、巷道十字交叉处、工作面冲刷带、地质构造地段、支护不及时区、顶煤留设厚度不够地段，易发生局部冒顶，造成设备损坏和人员损伤。四、机电、运输事故矿井供电系统复杂，机电设备较多，易出现设备失爆或误操作发生电击伤人事故；矿井辅助运输使用无轨胶轮车，连采掘进工作面使用运煤车（梭车），易发生车辆挤人事故。五、水灾东翼采区回采工作面临近二道河，距离风化基岩近，岩石抗压强度较低，裂隙发育，采动有可能诱发透水及溃沙事故。六、放炮事故施工硐室、岩石或半煤岩工程或处理大块煤、综掘巷道起底挑顶等，需进行放炮作业，因此存在火工品的存放、运输、装药、放炮等管理环节中措施不到位则可能引发的放炮事故。七、粉尘危害矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物的细微颗料。在矿尘环境中长期作业人员可导致尘肺病；煤尘具有燃烧和爆炸性，一旦发生爆炸将造成巨大的损失。第二节主要灾害预兆一、瓦斯涌出、瓦斯和煤尘燃烧与爆炸的预兆瓦斯涌出的预兆煤尘增大；瓦斯浓度忽大忽小；气温、气味异常；煤层变软湿润；高瓦斯矿在有水的巷道中可以看到帮脚及底板上有冒泡现象。瓦斯、煤尘燃烧与爆炸就是瓦斯或煤尘或两者同时参与的剧烈燃烧，因此附近的人能看见一团火球，稍远的人能感到风流有短暂停止或颤动，有时还能听到空气有咝咝的流动声。二、溃水、溃沙及透水预兆煤层发潮、发暗和发凉，如果挖去一层还是如此，说明附近有积水；巷壁或煤壁挂汗；顶板淋水加大，犹如落雨状；顶板突然涌水；工作面温度下降，空气变冷，产生雾气；煤层或岩层裂隙有吱吱水叫声；出现压力水流，这是离水源较近的征兆；工作面有害气体增加；巷道挂红，水酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味；接近老窑采空区另一明显征兆是煤层发酥变软，顶板变软、破碎，有时发红。三、火灾的预兆外因火灾的预兆井下发生外因火灾时，附近的人能看见明火，稍远的人会受到高温烟流的侵袭，同时一氧化碳还会使人中毒。内因火灾的预兆风流中一氧化碳、二氧化碳浓度呈上升趋势，煤、岩、空气和水的温度逐渐升高且超过正常温度，风流中氧浓度逐渐降低，其消耗量呈上升趋势，煤炭自燃严重时会出现火炭、火焰和烟雾等现象，有时会闻到煤油味或松节油味。1、在煤层自燃期的初期阶段。煤温有所升高，但在临界温度以下；空气中氧气浓度降低；空气中相对温度升高；出现二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）气体浓度升高。2、在煤层自燃期的后期阶段。火源点附近空气温度升高，出现雾气，煤壁挂水珠；出现煤岩氧化和干馏的产物一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）、等；煤温、水温、空气温度升高，超过正常温度；人有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等；出现异味、烟雾等，芳香族化合物发出的煤油味、松节油味是井下自燃发火最可靠的征兆，严重时会出现火炭、火焰和烟雾等。四、顶板冒落及片帮的预兆1、局部冒顶预兆工作面遇到小型地质变化带，顶板破碎；顶板离层、下沉、裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时发出的声音不脆；顶板裂隙内有活矸，并有掉渣、掉矸现象并发出响声；煤层与顶板接触面上，极薄的矸石不断脱落，层理张大。2、片帮预兆煤壁裂隙离层张开；煤壁压酥垮落。3、大面积冒顶预兆顶板断裂声响的频率和音响增大；煤帮有明显受压和片帮现象；底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板发生裂缝；巷道超前压力较明显；工作面支柱载荷和顶板下沉速度明显增大；有时采空区顶板发生裂缝或淋水加大，向顶板中打的钻孔原先留清水，后变为流白糊状液体（这是断裂块岩间相互摩擦形成的岩粉与水的混合物）。五、机电运输事故发生的预兆设备的不完好和误操作是发生机电运输事故的主要原因。当机电运输设备有故障时，其声音、振动和气味有可能不正常，巷道的狭窄也使运输车辆极易挤伤人。六、斜井跑车事故由于钢丝绳拉断、斜井矿车脱钩、绞车制动失灵引起跑车事故。其预兆钢丝绳拉断、矿车插销松动、绞车制动异常。事故发生后，矿车急速向下行驶并伴随轰鸣声。第三章矿井主要灾害的预防第一节透水、溃沙事故的预防措施一、容易发生透水、溃沙事故的地点1、东翼采区临进二道河，距离风化基岩近,岩石抗压强度低,裂隙较发育,随开采面积增大易诱发透水及溃沙事故。二、透水、溃沙事故的预防措施根据薛庙滩煤矿井田范围地质资料说明部分区域存在上覆基岩较薄、风积沙沉积较厚、裂隙潜水等诸多因素，必须加强预防透水、溃沙事故的防范措施。1、采掘进工作面要加强顶板管理工作。特别是掘进工作面临近存在透水、溃沙事故隐患的地点必须遵循短掘短支或改变支护方式，采用架棚支护、挂金属网、锚索钢带等特殊支护方式等。2、采掘必须完善防排水系统，配备足够的排水设施，满足排水要求。3、采掘进工作面临近存在透水、溃沙事故隐患的地点时，必须加强探放水工作，做到“有疑必探，先探后掘”。对于存在水患地点进行提前探放水工作。4、采掘工作面必须充足准备堵、截透水、溃沙的材料。5、采掘工作面临近存在透水、溃沙隐患地段时，施工队必须制定有效的探、防、堵、截、排综合防治透水、溃沙安全技术措施。6、加强采掘工作面涌水量的监测工作，发现涌水量增大或出现透水预兆时，立即撤出人员及设备，采取措施进行处理，严防透水溃沙事故的发生。7、加强井田范围内的地表疏水工作，清理防洪渠及排水沟，确保水流畅通，防止井田范围内的地表积水。8、加大补充勘探的力度，查清含水层、薄基岩区域，有针对性的采取对策。9、地表钻孔要采取封堵和及时回填措施，以防地表水涌入井下。10、加强消防材料库的管理，库内及矿供应销售部应配备足够的防排水材料和设备等急救物资。11、加强井下水沟的清理工作，保证水流畅通；按时对水仓进行清理，保证足够的储水量。12、3204连采工作面透水事故的预防措施如下（1）连采工作面施工人员应密切注意巷道渗水情况,并每班详细汇报给调度室及矿值班领导。（2）工作面出现透水征兆时,工作面所有人员立即停止作业,撤出工作面后,停电并汇报矿调度室,听从跟班队领导的指挥。（3）连采工作面必须加强探放水工作，做到“有疑必探，先探后掘”；必须充足准备堵、截透水的材料，（4）连采掘进坚持短掘短支；建立完善的排水系统；增加工作面排水设备；及时排除巷道积水。（5）区队长必须将工作面每班现场进度和可能发生的事故隐患向所有作业人员交代清楚,否则停止施工。13、3214掘进工作面预防透水事故的预防措施如下（1）西翼3214掘进工作面作业人员必须按照探放水基本原则，有疑必探，先探后掘。尤其西翼距东风小煤窑较近，必须密切注意、高度防范小窑采空区积水。地测部门要及时调查小窑开采现状，收集有关水文资料。（2）工作面发现透水征兆时,所有人员立即停止作业,撤离工作面,停电并汇报矿调度室,必须听从跟班队领导的指挥。（3）掘进工作面作业人员要按照有关制度，各班必须将探放水情况及时向调度室及矿值班领导电话汇报。（4）工作面水文地质发生变化、接近小窑、顶板淋水增大等情况下，必须采取边探边掘、短掘短支；同时准备充足的堵、截透水的材料；建立完善的排水系统，及时排除巷道积水，。（5）区队长必须将工作面每班现场进度和可能发生的事故隐患向所有作业人员交代清楚,否则停止施工。第二节火灾事故的预防措施矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近，威胁到矿井安全产和人员安全的火灾。矿井火灾会生成大量有毒有害气体和烟雾，还可能造成风流逆转，威胁人员的生命安全和健康，引起瓦斯和煤尘爆炸，扩大灾害范围，损失大量煤炭资源和烧毁大量机电设备，消耗大量人力、物力、财力。发生矿井火灾的基本条件具有一定温度和足够能量的热源，存在一定的可燃物，具有新鲜空气。一、内因火灾预防措施1、对于因冒顶而产生的空洞必须及时充填。采煤工作面应尽量少留顶煤。工作面、通风不良地点、停采线及开采线的浮煤必须清理干净。2、采煤工作面应搞好正规循环，以保证其正常推进。3、对采空区及废弃巷道应及时封闭，采空区封闭前应进行可燃物的清理回收工作，把采面机头通总回处浮煤等可燃物清除干净，所施工密闭墙的质量必须符合要求，同时应对排矸巷进行封堵或采用不燃性材料如岩粉进行覆盖。4、旺采工作面时应清净底板上的浮煤，封闭前必须用岩粉进行喷洒、覆盖。5、每班对采煤工作面CO至少检测一次，每隔7天对采空区密闭墙内，以及其它可能自然发火地点进行一次气体成份、气温、水温的观测。如出现CO超过24PPM的情况时，必须每天进行一次检测，必要时可进行气体成份采样化验。6、及时调整矿井通风系统，确保采掘工作面的配风量符合作业规程规定。对采空区漏风的来源和漏风量大小进行分析，及时进行密闭堵漏和墙面喷涂。7、安监部门必须按照通风设施质量标准的要求，管理通风设施的维修、检查工作。8、采掘工作面及联巷的浮煤必须清理干净，防止浮煤自燃。安监部、生产技术部心须将此项工作列入考核的内容，严格检查落实。9、严防小窑与矿井贯通，有贯通征兆时，要及时汇报总工尽快安排调查和处理事宜。10、加强采空区的管理工作，按时对采空区的气体进行检测和分析，做好观察记录，有自燃征兆时，立即汇报矿总工，采取措施进行处理。11、地面煤仓的火灾预防按照井下巷道管理。煤仓内不得长期存煤，搞好仓内火灾监测、预防工作，及时处理隐患。12、回采结束后的工作面必须在30天内撤出所有设备、材料并进行永久性封闭，因故不能按时封闭，必须采取有效的防灭火措施，报矿长、总工程师批准。13、充分发挥束管监测系统的作用，密切监测分析采空区各种气体浓度的变化。每三天分析一次，发现异常，每天进行分析，将分析结果及时上报。二、外因火灾预防措施1、严禁将火种及烟草带入井下，严禁在井口及主要通风机房周围20米范围内吸烟和用火炉取暖，安监部门要严格执行井口检身和入井检查制度，井下各机电硐室要按规定备齐沙箱、灭火器等消防器材。2、井巷和硐室内不准存放汽油、煤油及变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下使用的透平油、齿轮油、抗磨液压油等油脂应集中管理，存放于顶板完整，支护完好，无淋水、淤泥和积水处，而且不影响运输的进风巷道内。油桶必须上架、挂牌，并要配齐沙箱、灭火器等灭火器材。3、井下洒水管路按煤矿安全规程第218条执行。特别要加强副斜井与辅运大巷消防洒水管路的维护。4、随时清理皮带巷的浮煤，皮带托辊要运转灵活、零部件齐全可靠，严禁皮带磨擦浮煤，防止皮带打滑、跑偏。皮带运输机各种保护装置齐全，灵敏可靠。各管辖单位要认真落实，分段管理，责任到人。5、各条皮带巷必须铺设消防消水管路，并每隔50米设置一处三通闸阀，各转载点及电气设备附近配置洒水管、灭火器、沙箱等消防器材。6、井下各转载点、破碎车间电气设备、机电硐室、采煤工作面及移变附近配备三盘软管、两台灭火器、一只沙箱及两把铁锹，用以扑灭附近火灾，一旦发生火灾，防止事故扩大。7、井下必须使用阻燃的风筒、电缆、胶带，以防发生火灾。胶带运输机巷禁止使用电焊、气焊作业。8、各单位负责人负责备好、管好本单位管辖范围内的防灭火设施和器材，明确责任人，并摆放到便于使用的地点，无故丢失、损坏的要按价赔偿。矿每月由安全监察部、生产技术部、综合调度室、机电动力部组织对井下采掘工作面、皮带转载点及机电硐室等处防灭火设施、器材进行一次检查，对查出的问题及隐患以通知的形式责成有关单位及时处理。9、矿井消防材料库设置在南翼辅运大巷4、5联巷处，库内材料表附后，其材料由通风队每旬检查一次，及时补充并更新易变质材料。10、井下各配电点附近严禁堆放易燃物品。火工品包装纸盒、编织袋等必须带出井外，严禁在井下堆放。11、火药的存放、运输必须符合煤矿安全规程规定，严禁使用受潮变质的炸药。12、各单位要加强机电设备的管理和职工队伍素质的培训，提高职工队伍素质，消灭失爆，严禁带电操作，严禁人为火灾事故的发生。13、各单位要组织所有人员对自救器的性能和使用方法进行培训，真正做到人人会使用，懂性能，通风队、安全监察部要加强对自救器的管理，并按规定进行检查、校验，不合格的严禁使用。14、井口和井下电气设备必须有防雷和防短路的保护装置。15、在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内及井下进行电焊、气焊作业时，要严格按照煤矿安全规程第223条规定执行，每次都必须制订安全措施，经由矿长审批，并按以下条款执行。151所有人员必须听从指挥，严格按措施施工。152整个焊接过程不得停风，如若停风，必须立即停止焊接。153焊割过程发现问题，立即汇报调度室。154焊割前的准备工作1541施焊单位负责焊割设备的运送、回收工作，焊割地点必须支护完好，无淤泥、积水、淋水。1542氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固、防止抛摔、滚动，氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。1543清除焊割地点前后10米范围内的汽油、机油、棉纱、油漆、炸药、雷管等易燃易爆物，且巷道不得用易燃物支护，对不能清除的易燃物用石棉布、湿麻袋等掩盖。1544检查供水管路是否到位有水，要求派专人负责洒水，并配备水桶、铁锹等灭火工具。1545必须至少配备两台完好的干粉灭火器，以防发生火灾时急用。1546必须在工作地点下方用不燃性材料、设施接受火星。1547焊割前应对焊割设备全面检查，不完好不得使用。1548焊割前应使施焊设备停止运转、使带压管路卸压，并对施焊地点前后10米洒水。155焊接时的注意事项1551矿井通风队必须派一名专职瓦检员，随时检查施焊地点风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超05时，必须立即停止焊割，处理瓦斯超限。1552焊工、气割工必须持证上岗，严格按操作规程操作，并配备两人，一人工作，一人监护。1553焊工、气割工应背风作业，风大时应设挡风设施，高处焊割时应将下方10米范围内的易燃物清除干净。1554如发现焊割设备有漏气时，必须立即停止作业，检查处理。1555氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，两者与焊割点都不得小于10米。焊割设备的气体通路及减压阀不允许粘油脂以防遇氧燃烧爆炸。1556电焊机的拆、接线由各施焊单位的电钳工或专职电工负责。且电焊机的外壳和焊件都必须接地，电缆和焊钳手柄必须绝缘良好，不得破损。焊接地线不得接在钢线绳、管路上，必须设专用绝缘电缆。156焊割后期处理1561焊割后必须对现场进行清理，运出焊割设备，严禁用手触摸焊割部位或在附近堆放易燃物。1562对焊割部地点再次用水喷洒，且队里必须派专人停留一小时检查焊割地点，发现异常，立即处理，若无问题，方可离开。1563焊割未完，有关人员不得离开现场。1564焊割设备的运输执行辅助运输的安全措施。16、破碎大块煤矸需要放炮时，必须按规程规定打眼放炮，严禁放明炮和糊炮。17、随时清理皮带巷的浮煤，严禁皮带摩擦煤泥。皮带托辊要运转灵活、零部件齐全可靠，各管辖单位要认真落实，分段管理，责任到人。18、皮带的各种保护装置必须上齐，保证动作灵敏可靠。19、当皮带着火时，现场人员必须立即汇报调度室，并利用现场的器材积极灭火。若无法扑灭时，矿井通风系统可以采用反风措施或局部风流短路等措施减少火灾事故的扩大。三、地面火灾防冶1、地面防灭火应严格执行中华人民共和国消防法中的有关规定。井口联合建筑、主要驱动机房、各类材料设备库和材料场等地方应建立消防制度，配备足够的消防器材，同时按规定对灭火器进行定期校验。对使用人员每年要进行一次防火知识教育和灭火技术训练，以提高防灾意识和抗灾能力。2、应完善地面消防管路系统，各类建筑物防火间距要符合有关规定，其消防通道应完好畅通，以保证灭火时消防车能顺利通行。安全监察部、生产技术部、机电动力部每月对地面消防系统及消防器材进行检查，发现器材不全及不能灵活操作时及时补足、更换，发现管路有问题时立即维修。各类建筑物的安全出口不得堆放材料或上锁。3、地面工业广场内的供电线路必须按照有关规定架设，如确需架设临时线路，必须采取相应的安全措施。电气设备和线路不得超负荷运行。油库等建筑物要安设避雷装置，并留设足够的安全距离。4、任何单位和个人不准损坏及擅自挪用消防器材和设施，不准埋压消防水管和消防栓，不准占用防火间距，堵塞消防通道。各类建筑物内确需用火炉或电炉取暖时须经单位领导同意，并制订相应的安全措施。5、地面库房和办公室等地方严禁存放雷管、炸药等爆炸物品。6、地面禁烟场地应设置醒目的“严禁吸烟”警牌。7、地面坑木房、油脂库、炸药库等存放易燃、易爆物品的场所20M范围内严禁烟火，当需要电焊等特殊作业时，必须有专门措施，并经矿长批准方可作业。8、易燃、易爆场所必须敷设消防管路，并配备消防栓、水龙袋、消防枪等灭火器材。9、易燃、易爆场所必须按规定配备消防沙箱、铁锹及灭火器等消防器材。10、加强死角死面的防灭火检查工作。第三节瓦斯事故的预防措施矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气浓度，使人窒息，另外瓦斯还可能燃烧和爆炸，造成巨大的损失。瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件空气中瓦斯浓度达到516（当空气中瓦斯浓度不在爆炸范围时也可燃烧）；高温引爆火源温度在6500C7500C之间，并且火源存在的时间大于瓦斯引爆的感应期；空气中氧气浓度不低于12。1、加强矿井通风管理，消除不符合规程要求的扩散通风和采空区通风。各采掘工作面如布置独立通风系统有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师审批，并严格执行。采掘工作面及硐室按计划进行配风，且风速要符合要求。2、及时调整矿井通风系统，满足采掘工作面的风量要求，符合规程规定。3、主要通风机要加强维护，确保其设备正常运转。因检修、停电等原因需停风时，必须制定安全措施。每季度检查一次反风设施，每年组织一次矿井反风演习。通风机司机必须坚守岗位，每小时至少巡回检查一次，发现异常应立即向矿调度室汇报。4、对瓦检员加强管理，要求其必须坚守岗位，认真负责地检查瓦斯和填写记录，并按照规定的时间、地点、路线和次数检查，不得空班、漏检和假检，同时必须对所属区域的通风情况进行检查。定期对其严格考核，奖优罚劣。此外应加强对瓦检员专业知识培训。5、加强通风设施的维护和管理，保证各种设施经常处于完好状态，凡不符合质量标准的、不完好的通风设施要及时维护。严格执行通风设施管理制度，任何人不准随意拆除通风设施，避免风流短路，如有损环，各队跟班干部必须及时报告调度指挥中心，尽快安排处理。6、巷道贯通时，必须按照规定，制定严密的安全技术措施，并及时调整通风系统，防止因风流短路而发生瓦斯事故。巷道贯通前，安全技术措施要提前35天报送矿总工，由总工组织有关部门审批后方可贯通。7、加强对职工的安全教育，严禁任何人进入无风区和在瓦斯超限区内作业。8、每一入井人员必须携带好自救器，矿长、技术负责人、通风队长、爆破工、工程技术人员、技术区（队）长、班（组）长、流动电钳工等入井必须携带便携式瓦检仪和测氧仪。9、巷道延伸，工作面掘进时必须及时砌筑联巷挡风墙，前移风机增加工作面风量。10、不准随意留设盲巷，特殊原因造成的盲巷要及时封闭，按盲巷管理办法进行管理。11、各单位必须加强局部通风的管理和风筒的维护，杜绝循环风并保证风筒末端距工作面的距离符合作业规程的规定。工作面风量满足生产要求，符合规程规定。风筒吊挂平直，弯头设置符合要求。对风筒破口及接头漏风要及时处理。一台局部通风机只准向一个工作面供风，不得一台局扇多头使用。12、所有局部通风工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，灵敏可靠，不得随意拆除。每周必须作一次风电和瓦斯电闭锁实验。13、各单位使用局扇由跟班电工管理，实行挂牌管理，保证局扇连续运转，禁止无计划停电、停风，特殊情况需要停风时，要填写申请表，由矿总工批准，瓦检员检查后方可停风。临时性停风的工作面必须向矿调度室汇报，并得到同意后方可进行，由停风单位负责断电撤人，并设置栅栏，揭示警标，由各队长负责落实；检查发现局扇随意开停将严格按事故进行追查处理。恢复通风前，必须检查瓦斯。瓦斯排放必须编制排放安全措施，严格执行瓦斯三级管理规定；长期停风区必须及时封闭。14、炮掘工作面必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，确保爆破的安全。15、井下需要使用电焊、气焊等作业时，必须严格审批手续，经矿长同意后，严格按措施施工。必须有专职瓦检员负责检查瓦斯浓度，只有施工地点及其附近的瓦斯浓度均符合规程规定时，方可施工。16、杜绝无风、微风作业，坚持以风定产，严禁超通风能力生产。17、采煤工作面回采结束后，必须及时封闭采空区，联巷的封闭工作在工作面推进过后进行，滞后工作面的联巷不得大于4个。18、应加强机电硐室，特别是充电硐室氢气等有害气体及温度检查，机电硐室有害气体及温度至少每天检查一次。19、按时测定采空区的气体情况，若有异常时采取相应措施，杜绝采空区火灾事故发生。20、按规定时间校验瓦检仪、测氧仪等仪器，确保检测数据真实可靠。第四节煤尘爆炸事故的预防措施矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物的细微颗料。矿尘污染劳动环境，影响劳动效率和操作安全，在矿尘环境中长期作业人员可导致尘肺病，煤尘具有燃烧和爆炸性，造成巨大的损失。煤尘爆炸必须同时具备三个条件煤尘本身具有爆炸性；空气中浮游的煤尘浓度达到45G/M32000G/M3，氧气浓度不低于18；要有足以点燃煤尘爆炸的热源，引燃温度在6500C10500C。一、预防措施1、及时延伸或回收采掘工作面的防尘管路。防尘管路的安设必须符合有关规定，防尘水质符合要求。2、坚持实行综合防尘措施，连采机的内外喷雾必须完好有效，开机前必须先喷雾，否则不得开机。连采机的除尘风机滤网必须每班清洗，以确保其除尘效果。锚杆机的封闭式除尘系统应经常保持完好。所有接触粉尘的人员都必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。3、炮掘工作面用煤电钻打眼时必须湿式作业，坚持使用水炮泥，同时在回风巷口应安设一道水幕。装岩前必须冲洗巷帮并向煤岩堆洒水。每隔15天对所施工的巷道用水冲洗一遍。4、胶带运输机巷道的防尘管路每隔50M设置一个三通阀门，辅助运输巷道及其它巷道的防尘管路每隔100M设置一个三通阀门。5、隔爆水棚必须按要求进行设置，严格执行煤矿安全规程的有关规定，并定期检查，发现损坏的必须及时更换，缺水的水槽应及时加水。采掘工作面的隔爆水棚必须按照要求及时向前移设。6、连采机工作面不但割煤时产尘量大，而且由于运煤车来回碾压极易在底板上产生煤尘，每天必须洒水降尘，及时清理浮煤。7、坚持每2天对砼路面巷道冲洗一次，其它巷道必须按照规定定期人工冲洗。定期对大巷砼路面进行清扫。皮带机头、机尾50M范围内必须每班冲洗一遍。8、皮带机头、溜子机头等处必须安设水幕和转载点喷雾，以净化风流，并加强维护，保持完好。大巷每隔500M设一道水幕，并加强维护，确保使用效果。9、各转载点进行封闭降尘，每月对井下各产尘点的粉尘浓度至少测定两次。粉尘浓度超限时应及时采取措施进行处理。10、全矿采、掘、机、运、通都要落实综合防尘专项技术措施，努力推广应用防尘新技术、新材料、新设备。11、建立完善井下洒水喷雾系统，对已掘巷道和硐室进行定期清扫和清理煤尘。12、顺槽、旺采工作面采空支巷及顺槽内影响煤质的浮煤用岩粉覆盖，以防浮煤自然发火。13、巷道掘进、回采过程中，在保证综合降尘的同时，应尽量控制水份对煤质的影响。14、通过喷雾洒水降尘，降低煤尘浓度，同时避免高温热源，防止煤尘爆炸事故及职业病的发生。加强对综采面喷雾系统的检修维护，保证采煤机内外喷雾及支架自动喷雾完好。二、责任区划分1、机运队负责主斜井、南翼主运大巷、东翼集中胶运巷的防尘工作。2、连采一队负责302盘区东翼3204工作面胶运顺槽、辅运顺槽防尘工作。3、连采二队负责西翼盘区3214工作面胶运顺槽、辅运顺槽、西翼集中胶运巷的防尘工作。4、连采三队负责南翼三条大巷32联巷以南的防尘工作。5、辅助运输队主要负责副斜井、井底车场区域的防尘工作。6、温州队主要负责回风斜井、南翼辅运大巷、南翼回风大巷、东翼集中回风巷、东翼集中辅运巷、西翼集中辅运巷、西翼集中回风巷等区域的防尘工作。三、管理制度1、矿井地面建筑静压水池，水池容量在200M3以上或能够满足井下两小时以上用水。2、矿井建立完善的防尘系统，防尘管路铺设到位，胶带运输巷道的防尘管路每隔50M设置一个三通阀门，辅助运输巷道及其它巷道的防尘管路每隔100M设置一个三通阀门。3、矿井的主要进、回风大巷，每隔500M安设净化风流水幕一组，水幕应封闭巷道全断面，保持正常使用。4、采掘工作面进回风顺槽每隔500M安设全断面喷雾，能够封闭巷道全断面，胶带运输机巷道的转载点必须设置转载喷雾并进行封闭。5、矿井主要大巷每年至少刷白一次。定期冲洗巷道积尘，不得有超过2MM厚、连续长度超过5M的煤尘堆积。6、建立专业化防尘队伍，确实加强防尘工作。（1）要求主要进风大巷（副斜井、南翼辅运大巷等）每旬彻底冲洗一遍（包括帮、顶、底）；每三天巷道底板全部洒水一遍（特殊情况另行规定）；（2）主要回风大巷（回风斜井、南翼回风大巷）每周彻底冲洗一遍（包括帮、顶、底）；（3）工作面胶运顺槽每三天除尘一次，十天冲洗巷道一遍；辅运顺槽每三天除尘一次，半月冲洗巷道一遍；回风顺槽每两天除尘一次，半月冲洗巷道一遍。（4）定期检查巷道冲洗记录和实地检查，发现少冲洗一次，对责任单位进行严肃处理。7、安装运输机巷道的所有转载点必须使用封闭棚并安设转载喷雾设施。要求转载点前后50M每班进行清理和冲洗煤尘。8、采掘工作面煤机割煤时，必须使用好内外喷雾，内喷雾压力不得低于2MPA，外喷雾压力不得低于15MPA，喷雾流量应与机型相匹配。无内外喷雾时，不准割煤。9、炮掘工作面必须采用湿式打眼，炮眼必须充填水炮泥或不燃性材料。放炮前后要进行喷雾洒水降尘。装煤过程中必须进行洒水降尘。10、矿井的主要进回风大巷、采区的进回风巷必须设置隔爆水槽或水袋。隔爆棚的棚区长度不得小于30M，水量必须满足400L/M2的要求。11、采掘工作面进回风顺槽必须设置隔爆水槽或水袋。隔爆棚的棚区长度不得小于20M，水量必须满足200L/M2的要求。并且隔爆棚距工作面的距离必须保持在1001000M范围内。12、矿井的各煤巷，煤巷硐室，连采回采工作面采空区，密后5M煤仓口、溜煤眼口附近等。必须按规定进行岩粉撒布。13、必须坚持定期测定粉尘制度。对井下各采掘工作面、主要进回风巷每半个月进行测尘一次。将测尘结果上报总工程师审阅。14、加强矿井供水施救系统管理，井下采掘工作面和其他人员较为集中的地点应设置供水阀门，同时水源要干净卫生；水管不得出现跑、冒、滴、漏现象，阀门开关灵活可靠。及时处理供水设施出现的问题，确保供水系统的正常使用和非正常时使用的可靠性。第五节顶板事故的预防措施1、掘进工作面遇到断层、破碎带等地质构造变化或上覆基岩较薄区段掘进时，必须及时修改作业规程，编制补充安全技术措施，调整支护方式和支护参数。对巷道出现的露顶，要制定防止冒顶的安全措施，并认真贯彻落实，除了加强锚杆支护外，还应铺设金属网、架设金属棚或锚索支护等，以防止大面积冒顶。2、巷道贯通时必须编制贯通安全技术措施，按照要求打探眼、放小炮等，以防冒顶事故的发生。3、加强施工巷道工程质量的监督检查，严格按照质量标准化进行验收，对不合格的工程必须进行返工处理。机掘巷宽允许偏差在50200MM；回采巷宽100400MM，回采巷高100350MM，回采后煤柱宽不大于设计值1000MM，不小于设计值800MM。4、敲帮问顶工具齐全，并严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮上的浮煤、浮矸。发现顶板离层，但又暂时不能掉落时，必须进行支护，禁止任何人员进入无支护区作业。发现有冒顶危险时必须立即撤出人员，采取措施进行处理，每班必须做好顶底煤的探测记录工作。5、冒顶区破碎带支架或其它支护必须背帮背顶，严密接实，必要时挂网以防漏空。6、联巷贯通时要注意交叉口顶板情况，严格控制悬顶长度，对该部分必须进行及时支护，必要时加密支护。7、炮掘巷道严格实施光爆，眼痕不小于70。机掘巷道严禁割顶挖底。8、实施正规循环作业和连续支护，支护设备发生故障后，不能再掘进，当班掘的巷道当班必须支护。9、巷道支护质量必须符合要求，锚杆材质、规格、间排距、拉力扭矩必须符合要求。间排距允许偏差100100MM；锚杆角度750，1618MM，扭矩100NM；20MM，扭矩140NM，且拉力不小于设计值的90，外露长度小于50MM。钢带必须严密接顶，并要定期做试验，不合格的材料严禁使用。托盘紧贴岩面，螺丝必须及时紧固，棚子或点柱必须支在实底上。失效锚杆及时补打，锚杆必须实行二次紧固。10、采掘工作面应配备充足的备用材料，如板皮、圆木、金属网、单体支柱及正常的支护材料，以保证冒顶时能及时处理，配备数量应在作业规程中规定。11、掘进穿层巷道时，必须制定详细的安全技术措施，严格控制掘进循环进度和空顶距，在穿层过程中发现异常情况及时汇报调度室，并进行必要的应急处理。12、锚喷支护的巷道，应定期检查喷层情况，发现喷层裂缝或离层要处理掉，并重新补喷，严防喷层脱落伤人。13、锚杆钢带支护的巷道，应定期检查支护情况，抽查锚杆拉力、扭距，对顶部活矸、帮部裂隙片帮及时处理。14、掘进工作面靠近火烧区边界时，应加强巷道支护和煤壁观察，发现煤壁变软、涌水量增加等现象立即撤出人员及设备，以防发生事故。第六节机电、运输事故的预防措施一、井下辅助运输管理措施1、安全监察部、车管组及各车辆使用单位要开展形式多样的交通安全教育活动，经常对驾车人员进行安全培训、落实岗位标准、不断提高业务技能，做到文明驾驶、安全行车。2、安全监察部对入井车辆实行月检，未经审验或经审验不合格的车辆严禁入井作业。3、凡出入井的各种机动车辆必须遵守以下规定31每辆车入井必须配备2个合格的4KG干粉灭火器。32车容整洁，车辆的前灯、尾灯、转向灯、喇叭、刹车、各种仪表、后视镜、车厢扣环、车厢防护链等必须齐全完好。33车辆无漏油、漏水、漏气等现象。电路系统严禁出现明接头，杜绝失爆。34有驾驶室的车辆，必须保证车窗视线良好，刮水器能正常清理挡风玻璃上的障碍物。35外委队使用的车辆台数由安监部门统一核定，并登记建档。36燃油箱及燃油管路应坚固牢靠，并有防护装置、与排气管相距300MM以上或设置有效的隔热装置。37所有运送人员的车辆必须有安全可靠的防止人员坠落的措施，如防马槽脱钩、车厢有效高度至少1米或加安全顶棚、加防护链等措施，有防止误操作引起车翻起的设施。38严禁高污染、超高、超宽车辆入井作业。39严禁装载机、农用车在采区总回风巷作业。如需作业时，必须制定安全技术措施，经矿有关部门审批后，方可进行，并执行一任务一措施的原则。310装载机在井下作业时必须加安全顶棚，否则，严禁作业。311装载机无论井上下作业，严禁无关人员进入施工作业现场，需要进入现场时，必须与司机联系停车以后，才可进入。装载机上任何部位不允许乘坐司机以外的人员。312拉电器设备入井的车辆，电器设备必须“三证”（产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志）齐全方可入井。4、车辆停、开、存放要求41所有接送人员的车辆，司机必须在乘车人员坐稳、下车人员离开车体1米距离，确认安全后，方可鸣笛开车。下车人员下车后不能从车前方行走。42所有车辆不得随意停放。禁止在主、次要运输巷道中停放车辆；司机离开车辆时，必须将车辆停放在联巷（严禁在调车硐室内停放）或不影响其它的车辆行驶及调头地点。43所有车辆必须停放在进风巷内，不得在回风巷停放和启动车辆。5、关于车辆行驶的规定51在大巷内车速不得超过30KM/H；顺槽内车速不得超过20KM/H；道路施工地点或井下视线不清时车速不得超过10KM/H；转弯及汇车时车速不得超过5KM/H。52在会车时，两车必须减速、变光，且入井的车辆必须靠边停车，待升车辆通过后方可继续行驶。53两车同方向行驶，前后车辆必须保持不小于100米的安全距离。54车辆在各交叉路口及转弯100米处，减速、鸣笛、变换灯光，确认安全后方可正常行驶。55司机正常驾车时必须行驶在道路中心，不得撞挤管道、缆线等，并注意各交叉路口的警告、指令和反光标志牌的提示。56行驶过程中，司机必须集中精力驾驶，其它乘车人员不得和司机交谈或用矿灯照司机的眼睛。57车辆行驶中严禁急刹车；发现有障碍物或不能顺利通过时，必须停车处理或报矿调度室等待处理。6、乘车规定61所有乘车人员要听从司机的指挥，不得抢乘；严禁站立在行驶中的车上；严禁超员。62严禁人货混装。运送管子及特殊物料时，必须编写专门的安全技术措施，经审批后，方可施工。63乘车人员必须将随身携带的锋利工具戴护套，并由专人妥善保管。64严禁扒、蹬、跳各种车辆。7、运送材料、设备的规定71所有拉材料、矸石的车辆，货物高度不得超过车帮；拉散料时，要有防止洒漏的措施，禁止在途中出现抛洒现象，尤其是容易扬尘和流体物品。72运送氧气和乙炔瓶时，瓶体必须有减震圈，并不得同车运输，且要在车上固定牢靠，以免氧气或乙炔瓶滚动撞挤。7325公斤以下设备或配件必须和人同行时，要有防止滚动、撞挤伤人的措施。严禁超吨位载货；严禁不采取措施运送易滚动物件。74运输大型部件时必须绑扎牢固方可运输。二、工作面运输及主运输系统管理措施1、防止胶带机着火措施（1）井下胶带输送机必须使用阻燃皮带，机头、机尾应配备足够灭火器材。（2）各部胶带机必须按照要求安设各种保护，在主运输系统中增加超温洒水保护和烟雾洒水装置。（3）各区队要及时清理各转载点和底皮带下的浮煤，防止浮煤过多磨皮带及托辊而着火。（4）所有胶带机机道按要求设置消防洒水分支和消尘水幕，对巷道的煤尘进行控制。（5）及时更换损坏、不转的托辊，防止长时摩擦着火。2、胶带运输机综合保护装置必须齐全，设置防过速、跑偏、烟雾、温度、急停和堆煤等保护装置，并按规定周期进行检修试验，使各类保护装置经常处于完好状态。3、严禁用胶带运输机运送人员、长物料和设备。行人时，要与胶带运输机保持03M以上的距离。在需跨越胶带运输机的地点应设置皮带过桥。4、皮带周围严禁存有浮煤、浮矸、油物等，保持胶带运输机巷清洁。禁止人员横跨皮带，必须行走过桥。5、经常检查皮带，保证正常运转，防止皮带打滑、跑偏。皮带机头岗位人员必须监守岗位，严格执行交接班制度。6、加强对各单位铁器和大块矸石管理，防止造成撕带事故。（1）运输系统需焊接或加固的部位各区队应提前设计和设备管理中心统一审核加工，所有可能因开焊而掉落的焊接件必须采用螺栓或钢丝绳进行防掉落固定，各卸载、转载点的挡煤板长度一般控制在15米左右，焊接要保证质量，挡煤板须使用螺栓及焊接双重固定方式挡煤板须双重固定方式。主运系统上的挡煤板由机运队负责加工制作和维护，连采搭接点皮带机头护罩和扫煤器由连采队负责加工制作和维护。（2）各区队在加工挡煤板、受料装置、扫煤器、防护板等部件时，必须编制施工措施，并报机电组审批、备案后方可施工。（3）每项施工完成后，机电组及区队负责人必须到现场进行验收、检查，不符合要求必须重新施工。（4）机运队各点挡煤板、连采队破碎机、皮带机尾挡煤板、梭车加高板、运煤车加高板和综采转载机加高的挡煤板等，只要对原设备进行改造后新增的铁器，必须进行编号管理。各区队应加强对设备盖板、钎杆、托棍等铁器的管理，防止其进入运输系统。将对各焊接部位焊接情况的检查纳入日常点检内容，防止焊接和加固不可靠致使铁器掉进主运输系统或吸入相应的除铁器。（5）对于找不到源头的铁器拉入运输系统，对所有进入该系统的区队按影响时间和事故进行处罚，如果机运队岗位工发现铁器及时停带处理，未进破碎机也未造成其它事故发生，根据铁器、物件情况奖励。（6）连采面大块矸石必须进行破碎处理，否则发生事故，每次根据影响时间处罚责任单位。（7）对铁器和大块矸石进入系统造成损坏设备或撕带等重大事故，经矿领导追查，对相关责任单位负责人进行严肃处理，并对相关所有责任人进行处理和重罚。7、加强对带面管理及胶带机维护，防止造成撕带、断带事故（1）加强落实岗位责任制，划分清楚责任范围，责任落实到个人。（2）合理利用每天的检修时间抓紧对胶带机运行状况进行检查，处理，对带面状况作详细的检查，尤其是接头部分。（3）合理利用预防性检修时间，将系统发现的问题及时处理。对带面存在的加大的损伤，包括漏钢丝绳的要根据情况利用预防性检修时间进行硫化或冷补。8、加强润滑管理，防止发生减速器、滚筒缺油损坏事故，对于磨损严重的滚筒要及时更换。9、加强点检管理，点检管理员定期对设备运行情况进行分析研究，根据点检越限分析、取样结果制定预防性检修计划，有效防止突发性机电事故影响扩大导致重、特大机电事故；矿点检管理员每周分别统计各区队漏检率及越限操作情况，形成书面记录，进行存档。10、加强事故及故障处理管理各单位出现机电事故后必须及时汇报调度室，调度室根据现场汇报的故障特征、发生地点、危害程度、初步确定的解决方法和时间，汇报相关领导和部门，提高故障出现后的反应速度，防止一般机电事故影响扩大。11、井下各单位由区队长负责，认真贯彻落实各项安全运输制度，坚决制止扒、蹬、跳、坐皮带等违章行为。12、各工种都必须按本工种操作规程进行操作，严禁违章操作，严禁机车超载、超速行驶。13、梭车、锚杆机启动前，司机必须观察前后左右有无人员等；运行时，任何人不得在其运行路线上行走；严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。梭车、锚杆机启动运行时，必须设有声光报警装置；14、在井下行驶车辆的巷道内不得堆放材料、设备。需要安装机电设备时，必须制定相应的安全措施。在井下行车的巷道需要进行施工时，必须在距施工点100米处设置标志牌，其上标明前方施工，车辆慢行等字样，并且制定相关的安全技术措施，确保人员和车辆安全通过。三、机电管理措施1、井下所有电气设备的选择、装配和使用必须符合规程规定，正确使用过流、漏电、接地等保护装置。2、井上下供电系统必须严格按照有关规程要求进行设计、施工、验收和维护。3、36V以上及由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的外壳、构架等必须有保护接地。4、井下高、低压电缆