2010年度矿井灾害预防与处理计划

目录第一章矿井危险性分析1第一节矿井概况1第二节矿井危险源分析7第二章矿井各类灾害发生的预兆18第一节顶板大面积冒落18第二节水灾预兆19第三节火灾事故的预兆19第四节气体灾害的预兆20第三章各种重大事故的预防措施21第一节预防顶板大面积冒落的措施21第二节预防水灾的措施22第三节日常防火措施24第四节防止煤层自燃的措施25第五节预防瓦斯爆炸或燃烧的措施25第六节预防煤尘的措施27第七节主提升系统与运输事故发生的预防28第八节作业场所通讯系统事故预防及处理29第九节压风系统及时预防及处理29第十节停电的预防和处理30第四章各种事故处理措施31第五章矿井三条生命线安装及设置情况36第一节通讯系统36第二节静压洒水系统36第三节压风系统36第六章处理事故中各有关人员的职责37第七章避灾路线38第八章附则42山西介休鑫峪沟煤业有限公司二0一0年度灾害预防与处理计划矿长安全副矿长技术副矿长机电副矿长编写审核介休市沟底煤业有限公司灾害预防与处理计划会审表职务姓名意见签字矿长安全副矿长生产副矿长技术副矿长机电副矿长生产科科长安全科科长通风科科长机电科科长回采队队长掘进队队长审核山西介休鑫峪沟煤业有限公司集团会审意见表安全生产技术机电总工矿井灾害预防与处理计划有关人员贯彻学习记录前言为保护国家资源和财产不受损失，保障煤矿职工的身体健康和人身安全，企业各级领导必须牢固树立，“安全第一”的思想，把安全工作放在各项工作首位，认真贯彻落实党和国家的各项安全生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主，综合治理，整体推进”的原则，真正做到不安全不作业。煤矿作业是在特定的环境中进行的，井下作业潜存着各种不安全因素和自然灾害，为杜绝各类人身事故的发生，要对广大职工进行安全教育，强化培训制度，从各个方面提高职工技术素质和安全意识，让广大职工充分认识到安全工作的重要性，矿井灾害预防与处理计划是煤矿在建设中做到对事故的先前预防和重要举措，是事故发生后减少人员伤亡和经济损失的重要保证，坚持“以人为本”原则的具体体现，是煤矿实现安全生产建设的一项重要措施，也是对一旦发生重大灾害事故，以便快速有效地组织救灾的具体措施，防止事故扩大，把事故的损失减少到最低程度。我矿是今年煤矿企业兼并重组整合的保留矿井，在过渡期必须保证安全生产，为下一步的90万吨矿井建设提供保障。特制定我矿二一年度矿井灾害预防和处理计划。第一章矿井危险性分析第一节矿井概况一、交通及地理位置山西介休鑫峪沟煤业有限公司（原介休市沟底煤业有限公司）位于介休市张兰镇沟底村，在介休市东70方向，直距约18KM，地理坐标东径11207401120816，北纬70236370354。该矿距大运公路及南同蒲铁路张兰火车站约11KM，有县乡公路相通，张兰至板峪有公路直通矿区，交通较为便利。原批准井田面积169KM2，采矿证批准开采煤层为2、3、7、9、10煤层，煤炭生产许可证批准开采2煤层，现采2煤层；井田保有地质储量19186KT，可采储量7878KT，根据晋煤行发（2005）821号文，关于左权县寒王乡煤矿等171座采煤方法改革矿井能力核定的通知，生产能力为210KT/A。我矿参加了2009年煤炭资源兼并重组整合，为保留矿井，被山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件以晋煤重组办发200961号文件批复面积为能力90万吨/年1137KM2，由山西介休沟口煤业有限公司，山西板峪煤业有限公司、介休市沟底煤业有限公司、山西张兰振兴煤业有限公司四座煤矿整合而成，我矿属于煤矿企业兼并重组整合精神要求的可以在2010年过渡期进行生产的矿井。二、矿井生产概况（一）、矿井开拓情况山西介休鑫峪沟煤业有限公司（原介休市沟底煤业有限公司）开拓方式为两立一斜井开拓。主立井井口座标X4103040，Y19600390，H1045，垂深235M，混凝土支护，直径36M，净断面积986M2，主要担负矿井提升、进风任务，井筒内设固定行人梯子间，为矿井的一个安全出口，井筒内敷设有两趟排水管路，一趟静压洒水管路及下井电缆、通讯、监控系统电缆。回风立井井口座标X4102762446，Y19600706159，H1026，垂深196M，混凝土支护，直径30M，净断面积942M2，主要担负回风任务。副斜井井口座标X4102750514，Y19600732，H1030，斜长205M，倾角22O，净宽25M，净高23M，净断面积508M2，半圆拱粗料石砌碹，主要担负行人任务。矿井现布置有一个回采工作面（020214），020214回采工作面位于井田东部，采区运输下山东侧，距东大巷360米处。两个掘进工作面（北运输下山、北回风下山掘进工作面），回采工作面采用壁式布置，采煤机落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，采用“三、四”排控顶，全部垮落法管理顶板；两个掘进工作面采用工字钢支护。（二）、矿井通风矿井通风方式为中央并列式，通风机工作方式为抽出式；主立井、副斜井进风、回风立井回风，回风立井井口设防爆门。通风机为两台FBCDZNO15B型对旋式轴流式主通风机，电动机型号YBFE2806，功率452KW，一台工作，一台备用。矿井主立井进风量为1860M3/MIN，副斜井进风量为120M3/MIN，总回风量为2009M3/MIN，有效风量为1320M3/MIN。回采工作面采用全风压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，掘进工作面使用FBD5/255型对旋式局部通风机2台。其中一台备用。（三）、矿井提升运输矿井主井提升采用箕斗提升，主绞车为2JTP16型双滚筒绞车，电动机型号为YR315M18，功率110KW，提升容器采用箕斗，罐道为钢丝绳罐道。提升钢丝绳采用619FC，绳径为245MM。井下东皮带大巷采用SPJ650型胶带输送机，功率为222KW，东轨道大巷采用两部JD114调度绞车运料，功率114KW。采区运输下山采用SPJ650型胶带输送机两部，功率为222KW，采区回风下山采用两部JD114型调度绞车运料，回采工作面采用SGB420/30刮板运输机一部，运输顺槽采用SGB420/30刮板运输机一部、SPJ650型胶带输送机一部，掘进工作面SGB420/30刮板运输机运输。（四）、矿井供电、通讯、安全监控1、井上、下供电矿井现为10KV双回路供电，其中主电源引自35KV张兰变电站10KV板峪线，输电线路采用LGJ95MM2钢芯铝绞线，线路长度12KM；备用电源引自35KV连福变电站10KV连关线，输电线路采用LGJ95MM2钢芯铝绞线，线路长度15KM。两趟电源线路一趟运行，一趟带电备用。地面变电所采用单母线分段结线。从地面变电所不同母线段出线，设置一台S9630/10/04变压器中性点接地、一台S9315/10/04变压器中性点接地，其中一台运行，一台带电备用,供矿井地面主绞车、通风机、辅助生产设施及生活设施等负荷用电。其中主风机供电由上述两台变压器分别馈出。矿井采用10KV高压下井，下井电缆为MYJV22350，井下中央变电所设2台KBSGZY315/10/069变压器供井下全部负荷用电，另设进一趟660V下井电缆，作为主水泵备用电源。矿井井下动力设备采用660V供电电压，照明、信号采用127V供电电压。2、矿井通讯矿井对外有2部直拨电话联通，内部设有AKA型程控交换机1台。井上共有7部电话分别安装在主绞车房、变电所、风机房、监控室、调度室、各有关科室、工业广场等地点；井下安设HBZ本安型电话6部，分别安装在井底车场、配电点、调车点、采掘工作面。井上、下互相联通，通讯畅通。3、安全监控矿井采用一套KJF2000型监控系统，该矿井下共安设2个KJ2000分站、10个KG3019型瓦斯传感器、5个KKT948A型开停传感器，1个KJF5型风速传感器，1个KG3033型负压传感器，2个KGE23风门传感器，1个KG3044温度传感器，1个KGA21一氧化碳传感器。分别对井下一个回采工作面、2个掘进工作面、总回风、主风机等进行监控。矿井装备KJ245型人员考勤定位系统。地面设有监控室，井上下共设有1个基本监控分站和6个识别传感器。主要监测入井人员动态管理情况的信息。系统运行正常并有专人职守。（五）、矿井排水及洒水矿井正常涌水量35M3/H，最大涌水量525M3/H，矿井井底设有一个5203主水仓和一个240M3副水仓，设有水泵房，安设有三台D46309型多级离心泵，配套电机型号YB250M2，功率为55KW，两趟排水管路采用3吋钢管，沿主立井敷设。采掘工作面涌水由D12255型小水泵排至井底水仓。地面主井处设有直径5M、深20M，容量为3925M3静压水池一座，标高1105M，井底标高810M，用水点标高840M，水源为沉淀后的矿井水，水压、水质符合要求。消防洒水共用一趟管路，主洒水管路采用2吋钢管，长度650M，管路沿主立井敷设；分管路采用15吋钢管，长度1200M，管路沿东皮带大巷、东轨道大巷、回风大巷、采区运输下山、回风下山敷设；工作面顺槽支管路采用1寸钢管。管路沿途设有三通阀门，车场、转载点、采掘作业点等相关场所设有洒水喷头，洒水设施完善。三、地层、构造及水文概况1、地形地貌、地层、含煤地层及含煤性井田内地处太岳山北端西侧丘陵区，区内地形地势总体上为西高东低，最低点位于西部，海拔为11306M，最大相对高差1576M。井田内全部为第四系黄土覆盖。按由老到新赋存有古生界奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组，第四系中上更新统井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。现根据区域资料将太原组、山西组地层分述如下太原组本组地层由深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、中粗粒砂岩、灰岩及煤层组成，为一套海陆交互相含煤沉积。旋回结构清楚，厚度较稳定，平均为1000M，横向上很稳定，从沉积特征看，太原组煤层形成于海退过程中，聚煤作用发生于滨海平原上，海侵的发生为泥岩和煤层埋藏保存创造了条件。山西组山西组是以陆相沉积为主的海陆交互相沉积，主要由灰黑色砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、薄层菱铁质结核或为泥灰岩、泻湖相泥岩、灰色细砂岩及煤层组成，厚度580670M，平均6328M，横向上稳定性较太原组稍差。山西组含L、2、3、4、5号煤层，其中2、3号煤层为全区稳定可采煤层，山西组煤层总厚271M，含煤系数为43，其中可采煤层总厚为170M，占地层总厚的27。太原组含6、7、8、9、10、11号共6层煤，其中7、9、10号煤层为全区可采煤层，太原组煤层总厚为640M，含煤系数为64；其中可采煤层总厚为520M，占地层总厚的52。2、地质构造本井田属华北地台山西断隆沁水台凹西缘，区域构造以断裂为主，褶曲次之，总体上为一向北东倾斜的单斜构造。井田内构造简单，总体上为一向北西倾斜的单斜构造倾角69。此外，在井田中部有一条F1正断层，该断层延伸方向为近北东向，倾向北西，倾角75，落差2030M左右。综上所述本井田地质构造简单，对煤层开采影响不大。3、顶底板岩性2煤层为山西组中上部，距下石盒子组底砂岩（K8）1550M，不含夹矸，2煤层厚度085095M，平均091M，全井田稳定可采，厚度变化不大。煤层顶板为泥岩，厚度30M，底板为黑色泥岩，厚度为150M。4、水文矿井主要含水层有奥陶系岩溶含水层、石炭系太原组裂隙岩溶含水层、二叠系山西组裂隙含水层、二叠系上下石盒子组砂岩裂隙含水层、第四系孔隙含水层。矿井主要隔水层有山西组隔水层、本溪组隔水层。矿区奥灰水位标高为916M，井田内2位于奥灰水水位之下，2煤层存在带压开采现象。矿井正常涌水量35M3/H，最大涌水量525M3/H。5、工业广场特征、防洪排涝设施等工业场地位于井田公路边缘，工业场地地势较高，广场内各种建筑和井筒口均高于本地区历年最高洪水位，不存在洪水威胁。工业场地内外的地面建筑物等均按规程规定留设足够的安全保护煤柱。场区内采用明沟和涵洞相结合的排水方式，把工业场区内的水流排至场外河沟。第二节矿井危险源分析一、主要危险、有害因素的危险性分析1、瓦斯甲烷是一种无色、无嗅、无味的气体，对空气的比重为0554，比空气轻，常聚集在巷道的顶部。甲烷能燃烧、爆炸和使人窒息。以下情况可能引起瓦斯爆炸及有害气体中毒窒息主要通风机及其附属装置管理不善，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。局部通风机选型不合理或安装和使用不当，导致风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。如果由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。与老旧巷道或采空区贯通，造成积聚的有毒有害气体侵入造成危害。如果发生煤层自燃发火，可能引起瓦斯爆炸或产生有毒有害气体造成人员伤亡。未按有关规定排放瓦斯，排放瓦斯无安全措施。矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，造成事故发生。井下作业人员吸烟、穿化纤衣服，电气设备碰撞产生火花等，在瓦斯超限时都可能引起瓦斯爆炸。在瓦斯浓度超限情况，电气设备失爆，造成事故发生。根据晋中市煤炭工业局市安监煤安200910号文件关于晋中市2009煤矿30万吨/年以下矿井瓦斯等级鉴定结果的批复的通知，该矿瓦斯相对涌出量为146M3/T，瓦斯绝对涌出量为073M3/MIN；虽然为低瓦斯矿井，但瓦斯危害是存在的。从装备情况来看是比较先进的，这是防治瓦斯事故的重要条件，但起决定因素的是人。由于职工文化程度低，技术力量薄弱，对改善通风系统，防止瓦斯事故，从认识程度到管理水平都有局限性，因此，瓦斯危害仍然是矿井的重中之重。2、煤尘煤尘是井下生产过程中产生的细小煤粒。它本身具有爆炸性。空气中浮游煤尘的浓度达到下限3045G/M3，上限15002000G/M3具有爆炸性。据山西省煤炭工业局综合测试中心对我矿2煤的测定结果，煤层火焰长度400MM，加岩粉量80，有煤尘爆炸危险性。煤尘爆炸必须具备以下三个条件煤尘本身具有爆炸性。煤尘呈浮游状态。有足以点燃煤尘的热源。煤尘的危害主要表现在以下三个方面煤尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。工人长期在煤尘环境中工作，吸入大量煤尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾；而有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大损失。煤尘（包括岩尘）会伴随着采煤、掘进、运输等环节而产生，以采掘工作面产生的煤尘量为最多，约占全矿煤尘的80；其次运输系统的各转载点、煤层遭到进一步破坏，也产生有相当数量的煤尘。在下列情况下，可能造成煤尘爆炸和对生产环境及职工的健康造成危害。防尘供水管路系统不完善。矿井的防尘设施不完善。防尘设施材料不合格，如采用非矿用PVC管、塑料管等易燃材料。矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。综合防尘管理制度不规范、管理不到位。职工个体防护意识不强，工作当中有时不配戴个人防尘或防毒劳动保护用品。煤尘（包括岩尘）会伴随着采煤、掘进、运输等环节而产生，它不但对人体健康有害，而且浓度达到一定程度时，在一定条件下还会引起煤尘爆炸，造成矿毁人亡。该矿根据设计要求，已建立防尘洒水系统，只要管理好使用好，并且继续完善现有的防尘洒水设施，防止煤尘事故是可以做到的。3、水矿井水来源主要有地下水、地表水、老空积水、构造水、大气降水、生产用水。矿井水的危害和不良影响主要表现在巷道和采面出现淋水时，可使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响生产效率和职工健康。矿井水对各种金属设备、支架、轨道等，均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命。由于矿井水的存在，生产过程中必须安设专门的管路、水泵等设备进行排水，增加了原煤生产成本和工作量。当发生突然涌水或其水量超过排水能力时，轻则造成局部停产，重则可能淹井，造成人员伤亡和财产损失。目前矿井井下涌水量较小，只是接近断层带时有涌水现象，但水量不大，不影响正常生产。但在下列情况下，可能发生矿井水灾事故本地区属典型的大陆性气候，降雨多集中在七、八、九月份，且多暴雨，易引发山洪，而工业场地沟、渠、涵洞不畅通或失修时。矿井内存在采空区，采空区可能有积水和有害气体，在未探明或地测资料不全、不实的情况下盲目采掘，可能发生采空区积水和有害气体突出。必须探明周边矿井的水文情况。相邻小煤矿越界开采是可能造成矿井水患的一个重要因素。地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通处流入就会形成矿井水患。钻孔未封闭或封孔质量不好，将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。如果矿井未做好水害分析预报，不能坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，均可能造成矿井水灾事故。排水设备及设施未进行正常的检修、维护和清理，影响正常的排水，造成矿井水患。未配备探放水设备或不执行探放水设备操作规程，可能造成水患。探放水措施制定不完善，现场管理不到位，作业人员未进行有关培训，均可能造成水患。（10）但是我矿部分区域底板标高低于奥灰水静水位线，必须制定专门的安全技术措施，有突水威胁或潜在突水威胁的区域设置防治水安全检查员，建立安全检查网，并随时观察分析险情，发现异常，立即报告矿调度室，及时采取相应措施。必须对矿井各区充水情况，含水层或地表水体水量、水质、水位及水温等情况建立动态监测系统，并定期进行观测。在有突水危险的地方，应设置水患监测及通讯联络系统，以便及时发现突水征兆和制定处理对策。当回采工作面内有导水的陷落柱和构造破坏时，必须按照有关规定留设防水煤柱，也可采用注浆方法封堵导水通道，否则不准回采。目前井下已建成主要水泵房和中央水仓，配备有三台常规水泵，一台运行，一台备用，一台检修，还配备有一台大排量水泵，并经常处于备用状态，以备突然突水时应急排水。所以，正常涌水不会威胁矿井安全。4、火火灾事故分为外因火灾和内因火灾两种，外因火灾主要由来自电气短路、爆破、金属撞击等产生的火源；内因火灾主要是煤的自燃。外因火灾的关键因素是人。发生矿井火灾的基本条件存在一定的可燃物。具有一定温度和足够能量的着火热源。具有新鲜空气。井下火灾的危害发生火灾时，常常会生成大量有毒气体和窒息性烟雾，还可形成火风压，造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和健康。在有瓦斯和煤尘爆炸危险时，发生火灾容易引起瓦斯煤尘爆炸，从而扩大了灾害的影响范围。自燃火灾的发生会损失大量煤炭资源。除燃烧掉一部分煤炭外，由于火区周围要留有大量的防火煤柱，且一些回采煤量要被长期封闭在隔绝区内不能回采，下邻近层的开拓煤量有时也被封闭，直接影响了正常生产，将降低矿井产量，矿井正常的生产接替也将遭受影响。当火势发展迅速时，盘区和工作面的大量机电设备、材料、工具等都来不及拆运，会被烧毁或被长期封闭在火区内，造成重大经济损失。扑灭火灾时要耗费大量的人力、物力、财力，人身安全时刻受到危胁，且火灾扑灭后恢复生产时仍需付出很大代价。内因火灾，根据山西煤矿矿用安全产品检验中心报告，2煤层具有爆炸性，属级自燃煤层。在下列情况下，可能发生矿井火灾事故。矿井开采过程中，未考虑自燃发火期，或工作面推进速度慢，易引起煤层自燃。回采结束后采空区未及时密闭或密闭质量差，造成向采空区漏风，均可引起煤层自燃。采空区浮煤多或留设煤柱不当，采空区漏风可能发生矿井煤层自燃发火事故。液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员的灼伤和引燃输送带等易燃物着火。井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时可能引起火灾。井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。进风井口防止烟火进入矿井的安全措施不完善。矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些都是着火或火灾的隐患。矿井防尘供水管路系统和防灭火设施不完善，未按煤矿安全规程的要求备有灭火器材，地面的消防水池不能经常保持不少于200M3的水量，是着火事故形成灾害的重要原因。矿井生产中要严格按照煤矿安全规程规定，加强管理，认真操作，防止火灾事故的发生。5、顶板顶板事故是煤矿较多的灾害事故。我矿采用长壁式炮采进行回采，顶板管理为全部垮落式管理。采煤工作面使用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，掘进工作面采用工字钢支护顶板。这些装备都符合矿井的实际情况，但在生产管理中要严格按照煤矿安全规程、操作规程和作业规程作业，进一步加强现场管理，避免冒顶事故的发生。在下列情况下，可能发生顶板事故。如果采煤工作面及巷道掘进穿过断层、冲刷带、陷落柱、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故采煤工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。采煤工作面采煤时，未及时支护，支架接顶不平，可能造成顶板冒落事故。采煤工作面安全出口控顶面积大，又处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。采煤工作面支柱初撑力达不到要求，易发生冒顶事故。掘进巷道采用爆破法掘进时，在放炮前，对工作面时支架未进行加固，容易崩坏支架造成冒顶事故。对失效或损坏的支柱，如不及时进行更换，会造成冒顶事故。回采工作面使用不同规格的支护材料，支护强度不一致，可能会造成冒顶事故。各工序的安全距离在作业规程中未明确规定或在井下作业时，未严格按照规程执行，可能会造成冒顶事故。控顶距离未严格按照作业规程执行，有可能造成冒顶事故。6、提升、运输提升运输事故的类型一般有跑车、出轨、跳绳、卡车。我矿主立井采用矿用绞车牵引箕斗提升，大巷、采区采用胶带输机运煤、调度绞车串车运料，顺槽及工作面采用刮板机运输，在各类提升、运输设备上都可能发生提升、运输伤害，轻者会造成设备损坏，重者可造成人员伤亡。我矿为立井提升，这必须加强立井提升管理。因此，提升、运输安全仍然是重点。这就需要强化提升、运输设备的管理，落实好提升、运输管理制度，完善各种保护，定期进行试验，确保其安全性能的完好。并且严格按照操作规程作业，完善各种防护装置，按要求进行设备检测，从而保证矿井提升、运输系统的安全。1）立井坠落的类型及危害立井坠落会造成经济损失。除可能造成车辆、人、轨道、巷道支护的损坏外，还可能撞坏电源线路、水管等重要设施，导致矿井生产终断，造成重大经济损失，所以必须按照要求每班对提升设备检查，空车运转；会造成人身伤亡。提升人员时将会造成人身重大伤亡事故；制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸间隙大于规定值，使之不能可靠制动；盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动；液压系统油过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或回油不畅、阀组拒动等因素，造成不能可靠的制动；防过卷、防过速、限速、深度指示器失效、闸瓦等保护装置缺少或失效，都有可能造成跑车事故；超载运行、提升困难，也可能造成跑车事故；电气制动失效；使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定,在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长，不能及时更换，有可能造成断绳事故；过卷、过速、限速、松绳保护装置缺少或失灵后，也可能造成断绳事故；立井防坠防护装置不完好，当立井坠落箕斗时引起严重后果。2）刮板输送机可能造成的危害刮板输送机不设压柱等防护，当刮板输送机过载或刮板被阻卡时会使机头机尾突然翘起，造成伤人事故。对接溜槽、链条时，操作不当会造成人体伤害事故。违章使用刮板输送机运输材料或在刮板输送机上行走，会造成人体伤害事故。液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员灼伤或着火事故。3）胶带输送机安全装置不合格可能造成的危害因胶带输送机安全装置不合格可能造成引起皮带打滑、跑偏、断带等故障，从而引起皮带伤人、磨擦生热起火、毁坏设备等事故。7、其它有害因素除上述六大灾害事故外，还有一些有害因素，虽不会造成多人事故，但也会威胁人身安全井下有害气体CH4、CO、CO2、H2S、SO2、NH3等都对人身体健康有影响，严重时会使人中毒、缺氧、甚至窒息死亡。需要加强对职工宣传教育和培训，并通过完善通风系统，加强检测等措施避免事故发生。触电井下到处都有机电设备和电缆，必须完善漏电和接地等保护措施，防止触电事故的发生。放炮严格按照煤矿安全规程操作，避免放炮事故。机械伤害由物体重力或其他外力致使机械撞击人体造成伤害的情况，虽不会发生多人事故，但由于井下照明度较低，环境比较恶劣，事故比地面容易发生，为此，要求工人严格执行煤矿安全规程，多人作业时必须相互照应，才能避免事故发生。二、危险有害因素可能导致的事故1、机械伤害是指在井下生产中因物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。2、触电是指在井下生产中因人体接触危险电压或带电的导体而发生的人身伤亡事故。3、火灾是指违背了人们的意志而发生的非正常性的着火事故。矿井火灾是指发生在井下和井口附近能够危及到井下安全的火灾。常常造成重大人员伤亡和财产损失。4、冒顶片帮是指井下巷道发生顶板跨落和巷帮坍塌且造成人员伤亡和财产损失的事故。5、放炮是指爆破作业中发生的伤亡事故。6、火药爆炸是指火药、雷管及其制品在井上、下运输、储存中发生的爆炸事故。7、透水是指在井下生产过程中发生的采空、老空、古空积水和含水层水、断层水的意外的大量涌出，而发生的人员伤亡和财产损失事故。8、中毒和窒息是指人员因吸入有毒、有害气体造成的伤害或因外部环境缺氧而对人体造成的伤害。9、瓦斯爆炸是指井下瓦斯积聚并具备一定的条件而发生的剧烈的化学反应，在瞬时释放出大量能量的现象，对人员造成重大伤亡和对矿井造成极大破坏，造成人员和财产损失的事故。10、高处坠落是指在高处作业（包括井下煤库、掉入井下水仓）中发生坠落造成的伤亡事故。11、其它伤害是指在生产过程中发生的摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等。第二章矿井各类灾害发生的预兆第一节顶板大面积冒落由地质构造因素，工作面初次来压，周期来压，工程质量及支护质量差等原因造成，其预兆1、顶板连续发出断裂声，有时采空区顶板发出闷雷一样的声音。2、在破碎顶板处边疆掉渣，岩粉末下落，岩尘飞扬。3、煤帮受压高，煤质变软，片帮增多。4、冒顶前顶板急剧下沉，单体支柱漏液严重，支架扭、斜、前倾后仰，排距、柱距、位移、支柱变形，使用金属铰接的工作面，发生“飞楔”现象。5、顶板裂缝扩大或发生脱层现象。6、在底板松软或底板为煤时，支柱会大量插入底板。7、木支柱发生扭转、劈裂、折断现象，脸颊贴在磨擦式金属支柱上可以听到支柱在发颤等。8、金属网假顶下唰唰漏煤。9、顶板的淋头水有明显的增加。10、煤层变软，用电钻打眼时省力，工作点CH4和CH2和含量增多。第二节水灾预兆主要断层带水、奥灰水涌出等，其预兆1、巷道煤壁发潮发暗，煤壁挂红挂汗空气变冷，工作面温度降低，有淡的雾气，使人感到阴凉。2、顶板来压，淋水加大或底鼓冒气渗水。3、煤层有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到4、煤层有水挤出，有酸性水出现，水质发涩，有臭鸡蛋味，CH4、H2S等有害气体增加。5、打钻时，发现有“顶钻”现象，钻底板软或钻孔有水流出等。6、顶板来压，淋水加大或底板鼓起并有渗水，底板鼓起，是底板承压含水体静水压力和矿山压力共同作用的结果。第三节火灾事故的预兆矿内火灾分内因火灾和外因火灾，内灾火灾为煤炭或其它可燃物体自身受到某些化学或物理作用而发展起来的火灾，内因火灾一般发展的比较缓慢，最初阶段只能靠矿内空气成份的微小变化，井下温度、湿度的变化而察觉的，外因火灾是因外在高温热源引起可燃物燃烧造成。一、内因火灾自燃的初期阶段有以下征兆1、煤氧化初期生成水，温度增加，巷道中出现雾气，巷道壁出汗，井口或巷道中，地面裂隙处出现水汽等。2、煤在自燃过程中氧化产物中有各种碳氢化合物，因此，在井下可以闻到煤岩和坑木干馏气味。煤油、汽油味、松节油味，如闻到焦油气味，则表明自燃已经发展到相当程度3、自燃所生成的CO和CO2会使人感到身体不适，如头痛、胸闷、精神疲乏等。4、自燃严重时，会使井下产生大量的高温火烟，产生局部火压，造成井下风流逆转。5、火区附近温度、温度增高，变化很快，出现雾气，煤壁有水珠；井口或巷道口出现水汽，流出的水和空气温度增高等。6、嗅见有煤焦油味；7、人体感觉不舒服如头疼、闷热、恶心、憋气。8、使用仪器检查，发现CO、CO2等气体增加。二、主要指由于各种原因产生的明火，造成的火灾事故，其主要预兆1、有明火产生。2、有烟雾；CO、CO2大量增加，有上述情况之一就为着火。第四节气体灾害的预兆我矿属于低瓦斯矿井，一般不会发生煤与瓦斯突出事故，但是随着开采深度的增加，必须要求各个管理人员和职工知道煤与瓦斯突出的预兆。一、瓦斯喷出的预兆，煤层顶底板岩石中有溶洞，裂隙发育的石灰岩层，其中有大量瓦斯时，或在地质构造带内或断支，断裂区和褶区轴部附近，会发生瓦斯喷出现象，预兆为1、瓦斯浓度变大，或忽大忽小；2、煤质变软、湿润，地层活动激烈，发生闷鼓声响等。二、煤和瓦斯突出的预兆1、煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，倾角和厚度变化，煤由湿变真干，光泽暗淡，煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩层严重破坏。2、工斜面压力增大，煤壁外鼓。3、瓦斯增大忽大忽小。4、打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯。5、响煤炮、深部岩层的破裂声、掉碴、支架折断等。第三章各种重大事故的预防措施对各类重大事故防治必须树立“安全第一，预防为主”的思想和牢固树立质量为本的观念，把安全工作当作头等大事摆在议事日程，采取各种形式大张旗鼓地进行安全生产的宣传和教育，使全矿员工对二九年的矿井灾害的预防和处理，有明确的认识，尊重科学、尊重自然规律，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，真抓实干，强化现场管理，严格安全监督检查。第一节预防顶板大面积冒落的措施1、各采掘工作面必须严格按照作业规程，支设足够数量的支架和支柱，做到迎山有力，回采工作面必须按作业规程中的规定，及时进行回柱放顶，不得随意扩大空顶面积，采掘面面用科学的手段进行顶板支护的动态监测。控制顶板事故发生。2、回采工作面内初次放顶，收尾都必须制定安全措施，报总工程师批准。安全员要在工作面巡回检查顶板情况，当情况危急时要立即组织人员撤出工作面。3、当采掘工作面过断层，褶曲、空巷、过局部破碎带时，必须制定安全措施或改变支护形式，报总工程师批准，并组织工人学习并贯彻执行。4、回收支柱（架）时，必须认真执行作业规程有关规定，先支后回，当压力较大时，要打好临时支护或护身柱，采用远距离操作回柱的方法进行回撤。5、采掘工作面坡度达到5以上的工作面，支架、支柱必须联锁，（用拉杆连接）并制定特殊措施。6、巷道的整修工作必须制定专门的措施，必须坚持由外向里的整修原则。7、巷道的回撤工作必须制定专门措施，坚持由里向外架回撤的原则。第二节预防水灾的措施一、地面预防措施1、工业广场内建筑物必须修筑堤坝、沟渠、疏通水路；2、井口附近和塌陷区内外的积水或雨水可能侵入井下时，必须修筑排水工程；3、有滑坡危险的地段，必须制定防止滑坡的技术措施；4、地面报废的钻孔必须及时封闭；5、排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再渗入井下；6、每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。二、井下预防措施1、当一个水仓清理时，另外一个水仓能正常使用。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000M3/H以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8H的正常涌水量。主要水仓的总有效容积不得小于4H的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容积应能容纳4H的采区正常涌水量；2、水泵必须有工作、备用和检修的，能力要符合设计；3、排水管必须有工作和备用的；4、主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，应高于水泵房地面7米以上，另一出口通井底车场，且应设防水密闭门、防火门；5、泵房和水仓连接通道应设置防水闸门；6、水仓沉淀池每年至少清两次淤泥；7、相关部门要做好矿井水文地质的基础工作，井下各出水点的观测，完善矿井水文地质图。同时要广泛收集资料的情况下进一步摸清矿井水文地质情况。8、掘进工作面和其它地点必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行探放水工作，如遇到煤矿安全规程266条所述可疑情况时，查明情况确认安全后方可安排生产。如遇到透水预兆时，各作业点负责人必须停止作业采取措施，并报告调度室和有在矿领导，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。9、各井口雨季前要准备一定数量的草袋以备防洪堵水之用。第三节日常防火措施1、严格执行煤矿安全规程224条有关要求，井下不准存放煤油、汽油、变压器油。使用或用过的润滑油，棉纱、布头、纸等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。2、对井下巷道中各储用油点，各种机械设置点，被油污染的煤体，各单位必须由专人负责，按有关规定进行定期清除，每月至少进行两次，加油必须使用吸油器和漏斗，严禁用油桶直接倾倒各类油脂。3、严格电气设备管理，杜绝明火操作，消灭失爆，井下各类电缆不得有明口、鸡爪子、羊尾巴，严禁带电检修和搬迁电气设备开关（电缆电线），各类电器开关整定值要和负荷相符，过荷保护齐全。4、井下皮带运输机必须遵守煤矿安全规程373条有关规定，采用阻燃皮带，必须装有皮带打滑保护，烟雾保护，温度保护和堆煤机保护装置，以及防尘自动洒水装置，跑偏装置，各皮带巷皮带运输机的机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。5、井下进行氧电焊作业必须按煤矿安全规程223条规定执行，如果必须在井下主要峒室，主要进风巷道和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。每次都必须制定安全措施，经批准并指定专人在现场检查监督，作业后必须清理现场，不得留有火患，并监护一小时。6、井下爆破材料临时发放峒室、机电峒室应配备3个CL4灭火器；检修硐室、材料库都应配备3个CO2灭火器；井底车场应配备5个以上CO2灭火器；皮带运输机巷道机头配3个CO2灭火器；机尾配2个CO2灭火器；采掘工作面应在指定地点放3个以上CO2灭火器。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用性能，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点，并明确责任，真正能起到积极灭火的作用。7、设置地面消防材料库，配备充足的灭火器材（沙子、水桶、灭火器等）定期检查试验，保证应急时使用，消防材料非因处理事故时不得使用，因处理事故所消耗的材料必须及时补齐。8、一矿每季组织一次由安检、通风、消防、生产、技术等部门联合进行的井上下消防检查，发现问题及时解决。第四节防止煤层自燃的措施1、回采工作面采用后退式回采时，不得将浮煤、坑木、油棉纱等易燃物留在采空区，回采工作面结束后，应有20日内拆除设备，之后十日内封闭。2、保证通风设施质量，减少采空区漏风，经常检查地面裂缝，发现裂缝及时充填，杜绝给采空区供风。3、每周检查一次已密闭采区，每半月检查一次废弃巷道以及采区回风巷和可能发热地点的温度及气体变化情况，并做好记录，将发现的问题和处理结果及时汇报通风科领导，重要问题要及时汇报总工程师，即早采取措施防目自燃。第五节预防瓦斯爆炸或燃烧的措施一、防止瓦斯积聚1、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。2、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。3、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。4、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。二、防止引燃瓦斯1、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20M以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。2、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。3、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守煤矿安全规程中第206条的规定。4、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守煤矿安全规程有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20M内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可启动电器。5、所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合煤矿安全规程要求，否则不得下井使用。6、井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。7、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。三、防止瓦斯爆炸范围扩大1、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。2、不用的废巷及时封闭。3、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。4、主扇有反风装置，能在10MIN内改变风流方向。5、在巷道中设置水棚、水帘。6、所有下井人员都必须佩带自救器。第六节预防煤尘的措施一、防尘措施1、回采工作面回采前和回采过程中应进行煤体注水。掘进工作面推行湿式打眼，使用水泡泥，爆破后滴水等综合防尘措施，在装运过程中也要洒水灭尘，采掘机械运转时必须进入喷雾洒水。2、井下主要大巷、峒室、皮带上下山要定期进行清洗的粉刷，主要运输巷、回风巷、上下山、掘进巷道、采煤面上下顺槽，所设的防尘管道中每50米安设支管和阀门，以便冲洗巷道和防尘和，并在回采工作面回风巷设置风流净化水幕。3、井下溜煤眼不放空，井下煤仓、溜煤眼，各类运输机和各转载点必须设置喷雾灭尘装置，并保证正常使用。4、严格控制风速，防止煤尘飞扬，溜煤眼除不能放空煤外，闸板必须关严，皮带巷风速要严格控制，符合煤矿安全规程101条规定，其它巷道风速也必须执行101条的规定。5、矿车保证完好，防止漏煤，每周进行一次巷道洒水灭尘工作。6、采、掘工作面放炮前、后必须按规定进行放炮洒水作业，掘进工作面还应逐步实施放炮喷雾方式灭尘。二、防止煤尘自燃及爆炸1、井下电器设备、设施必须采用防爆型，电缆悬挂整齐，不得有破口；带电电缆不得盘圈使用（机电和电钻电缆除外）不得出现鸡爪子、羊尾巴等，要杜绝明火，防止外因火灾。2、严格按煤矿安全规程第七章的要求，加强对火工品的管理，严禁乱扔乱放，火工品存放点遗弃的纸箱、包装纸、塑料袋要集中管理，定期清理出井，严格按作业规程的规定进行爆破作业，装药前要掏尽眼内的煤粉，药卷装填要连续紧密，并必须采用水炮泥和炮土封填，防止出现煤燃、残爆和“打枪”现象发生。严禁放明炮、糊炮。3、隔爆措施在矿井两翼相邻的采区，相邻煤层和相邻工作面都必须用水棚隔开，水棚设置严格按煤矿井下粉尘防治规范有关规定执行。4、严格执行综合防尘措施，各个区域的风速不得超标，按要求进行粉尘测定。第七节主提升系统与运输事故发生的预防1、主提升系统的设备，机电队除做好日常的维修检查外，机电科应组织有关人员每月进行一次检查，发现事故隐患要及时处理，未处理之前制定相应的应急措施，矿领导要及时研究，妥善解决。2、主提升绞车司机，要选拔责任心强，经过考核合格的人员担任，司机必须坚守工作岗位，持证上岗，严格按操作规程进行操作，严格执行交接班制度，除持证司机外其它人员不准擅自开动绞车。3、主提升绞车的过卷、限速、过流等保护装置每班至少检查两次，各种保护经常保护灵敏、动作可靠，如果发现总是必须立即处理。4、主要提升系统的各部位易磨配件，机电科应提前做出计划，机电科和供应科及时准备好配件材料。做到有问题及时发现，及时处理，做到检修及时为设备政党盍创造良好的条件。5、提升大型物料时，要制定专门的安全技术措施。并由技术人员认真贯彻执行。6、所有提升绞车，机电科应根据不同的坡度制定相应的提升放空重车数，并挂牌显示，任何人不准超拉多挂。所有可能造成跑车事故的马背都必须设置可靠的防跑车装置，严格执行规程370至371条，防跑车装置的设置应根据坡度长度而定。超过12度的坡度，绞车必须上护绳。7、禁止任何形式的把钩工蹬车，并执行规程372条规定，坚持绞车道行车不行人，行人不行车的规定，所有提放车的绞车，都必须按在绞车峒室内，并要打好砼和锚杆及牢夯柱进行稳固，并要有可靠的信号系统装置，禁止使用不正规信号联系。和使用不正规连接装置。小绞车制动装置，钢丝绳要每班检查一次，磨损和断丝不得超过规程的规定。第八节作业场所通讯系统事故预防及处理一、通讯故障1、必须做到专人经常检查，维修确保通讯工具和地点畅通联系。2、检查线路，设备和完好，作业地点的移动。3、井下必须使用防爆电话。二、通讯的预防1、井下各作业场所必须设置，完好无损的通讯系统，为调度室指挥和作业地点互相沟通提供方便联络。2、从地面到井底车场、开拓、准备、回采区，都必须设有能直能地面的电话联系通讯工具但必须做到畅通无阻，快捷、灵敏、报告及时。3、如有地点发生故障，或事故隐患时能够及时通知报告调度、后勤，及时组织应急救援。4、能及时反映事故地点和避难地点有目标有序抢救。第九节压风系统及时预防及处理一、压风故障1、做到压风机保证随常良好政党运行。2、保证做到经常维修，易损件配备到位做到及时更换。3、确保管路输送到位，并有足够的压风量，不做其它管路的使用。二、压风系统的预防1、如发生事故、切断通风行人路线时，为了能在抢救时间内将遇难人员送进新鲜空气或氧气及生活食品，确保遇难人员待抢救时生命安全。2、通过管路在短距离能起到通讯联络作用，反映人员撤离及避难地点，能做到有目标的抢救地点。第十节停电的预防和处理一、矿井突然停电事故原因1、煤矿在井下生产过程中，发生停电事故，但必须引起我们高度重视，因为停电可造成通风机停止运转，造成瓦斯积聚，水泵停止吸水等。2、在作业过程中突然停电会引起各作业地点停风，特别是掘进头。3、在作业过程中突然停电容易造成有害气体增加和瓦斯积聚。二、停送电事故发生的预防1、在（生产）作业过程中突然停电，必须立即撤出井下所有作业地点人员，不准在井下等来电后的作业，并全部撤出地面。2、必须见作业地点电源全部切断，等送电通风有害气体吹散检查瓦斯正常时级送风、送电确保安全。3、送电时首先开启主扇风机，先通风，检查瓦斯确保安全后再送电。4、送电后见排水地点的积水，排干后许可安排工作。5、在停电时送电前禁止任何人违章的指挥，违章作业。违犯劳动纪律，必须遵章守纪，按章办事。第四章各种事故处理措施一、处理事故的指导原则矿井一旦发生事故，灾区人员要采用最快最有效的传报手段和方法通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速从灾区安全撤出，并用电话通知矿调度室，简述事故发生地点、原因、性质、情况危急程度等，矿调度值班人员在接到事故报告后，必须立即按灾害预防与处理计划中各项规定和处理程序进行紧急调度，及时下达矿长命令，随时调度井下抢险救灾工作。当发生火灾瓦斯事故时，所有井下人都必须在本班班长的组织与带领下，带好自救器，撤到安全地点直至地面，当井下发生着火事故、水灾、大面积顶板冒落等事故时