5203综采工作面作业规程

XXXX煤炭有限责任公司XX煤矿综采工作面回采作业规程工作面名称5203综采工作面编制人XXX施工负责人XXX总工程师XXX矿长XXX日期2017年4月28日目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系111工作面位置112开采范围113工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况121煤层赋存情况222煤质情况2第三节煤层顶底板特征3第五节水文地质4第七节储量及服务年限5第二章采煤方法5第一节工作面巷道布置5第二节采煤工艺622工作面生产工序623采煤工艺说明及要求7第三节设备配套931工作面设备配备9第三章顶板控制15第一节支护设计1531顶板管理方式1532液压支架选型计算15第二节上、下端头及安全出口控制1621安全出口管理1622两顺槽超前支护16第三节工作面放顶工作1931工作面初次放顶技术措施1932周期来压管理2033工作面端头支护控制措施21第四节两巷顶板控制21第五节矿压观测2251矿压观测内容2252矿压观测方法2253支护质量监测22第四章生产系统23第一节运输2311主运输系统2321通风系统241通风线路2431供电系统2832供水系统2833排水系统2934通讯控制系统3035安全监测系统3037防尘系统30第五章劳动组织及主要技术经济指标31第一节劳动组织3111劳动组织3112组织措施31第二节作业循环方式34工作面主要技术经济指标37第六章煤质管理3862现场管理措施38第七章安全技术措施39第一节一般规定3921交接班制度4022敲帮问顶制度4123工程质量管理制度4124机电设备管理制度4225油脂管理制度43第二节顶板4421工作面顶板管理安全技术措施4422工作面、上下出口防片帮安全技术措施45第三节防治水47第四节“一通三防”与安全监控5641通风5642防灭火56（七）加强通风安全及生产管理，强化职工防灭火意识，培养防灭火管理人才。7243矿井瓦斯灾害防治7244矿井粉尘防治78第五节运输9351工作面处理大块煤（矸）安全技术措施93第六节机电操作安全技术措施9561采煤机司机操作安全技术措施9562三机工操作安全技术措施9663支架工操作安全技术措施9764超前支护工操作安全技术措施9865检修工操作安全技术措施99第七节其它10176工作面气割、电焊安全技术措施10677火工品领用管理安全技术措施108第八章灾害预防及避灾路线108第一节灾害预防10811事故发生后的处理程序10812应急救援的方针及原则109第二节井下自然灾害防治10921水灾防治10922火灾防治11023瓦斯防治11124煤尘防治112第九章安全避险“六大系统”113第一章概况第一节工作面位置及井上下关系11工作面位置5203工作面所采煤层为2煤，地面标高12348M12680M，煤层底板标高1150M。地面位置工作面东部及东北部有毕鲁图沟、母花沟，距工作面400米处，走向垂直于工作面，工作面的上方地貌，是一套单斜的沙土地形，西南高，东北低。12开采范围5203工作面长度250M，走向长度1300M,煤层倾角1030，面积为325000M2，煤层厚08148M，均厚13米，容重126KG/M3，地质储量5423万吨，设计采高13M，可采储量5324万吨。工作面回采率98513工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况5203工作面在2煤皮带运输大巷北侧，垂直于运输大巷。回采对地面设施的影响工作面上方有房屋和乡村公路，采空后，地表会下陷或开裂，将对地表造成一定破坏。应该提前搬迁和协商。如果开裂严重，需及时组织人员填埋。以防地面水进入井下。第二节煤层21煤层赋存情况本井田内含煤地层为侏罗系中下统延安组J12Y，范围内可采煤层为42、51、52、61、62煤层，其中51、52、42、62煤层为本井田的主要可采煤层，其它可采煤层属次要可采煤层，52煤层为本井田的主要可采煤层之一，位于第二岩性段的中部，距51煤层10741532M，平均1339M。顶板岩性为细砂岩，底板岩性为粉砂质泥岩。主要分布于本井田的西部，煤层自然厚度051148M，平均093M，利用厚度为080148M，平均093M，埋深为208211488M，平均7429M，层位稳定，结构简单，无夹矸。52煤层在井田范围内可采面积为1547KM2，占井田面积的781。属于大部可采的稳定煤层。22煤质情况煤质特征表工业分析（）发热量煤层号洗选情况MAD最小最大平均点数AD最小最大平均点数VDAT最小最大平均点数全硫ST,D最小最大平均点数QGRDMJ/KG最小最大平均点数粘结指数GRI原512587537691417751336632913649347060290520396250428162653651浮5378076706325668536634663826369760300570386294810原469601541647720561043631073517336560310420376270830002770652浮507781646628980246463246363235276028040033629193008296630第三节煤层顶底板特征本区区域构造简单，基本构造形态为一平缓的单斜构造，岩层倾向南南西，倾角13，一般在1左右。区内无明显的褶皱和大的断层，仅有微波状起伏和断距较小的断层，对煤层无破坏作用。（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑。直接顶泥岩、细沙泥岩37M砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。伪顶泥岩、砂泥岩00502M深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3M灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老底砂岩互层5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。第四节地质构造该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时，出现其他小型构造的可能。根据地测公司的勘探资料，2煤层厚度且较为稳定。无夹矸，要求在回采时不要发生漏、冒顶事故，这样即可保证安全，同时也可使煤质得到保证。第五节水文地质51地表本区位于鄂尔多斯高原的东北部，向源侵蚀构造比较强烈，沟谷纵横交错，属典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征，在准格尔召新庙矿区内乌兰木伦河，束会川、勃牛川为比较大的河川。勃牛川从井田的东部通过，是井田内最大的沟川，由北向南径流，发源于区域性分水岭东胜梁的南侧，由四道柳川、暖水川、束会川等沟川相汇而成。52其它水源主要以孔隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差、水量小、水力联系弱，对回采影响不大。其它局部起伏的低洼处也存在有积水，这种低洼积水区的半径一般不会太大，根据进回、风巷道掘进情况来看，部分地段，刚掘进时有一定的泄水（滴水），但是，时间一长，水就没有了。53矿井涌水量预测根据矿井排水量统计资料，目前矿井正常涌水量约为10M3/H，设计考虑井下灌浆及消防洒水的部分回水，以及下部煤层开采时一定的富裕系数，本设计按矿井正常排水量25M3/H，最大排水量30M3/H进行排水设计。同时建议矿方在矿井移交后对井下涌水量进行实测，及时修正井下排水设计。第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限71储量根据圈定的5203工作面确定，地质储量为5423万吨，可采储量5324万吨。72服务年限工作面的服务年限可采储量/设计月产量5324万吨/84万吨63个月该工作面的服务年限为63个月。第二章采煤方法第一节工作面巷道布置5203工作面主运顺槽承担进风、运煤，行人任务，5203工作面回风顺槽瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦斯CO2含量006,CH4含量004瓦斯绝对涌出量为110M3/MIN，相对瓦斯涌出量为036M3/T，属于瓦斯矿井。煤尘2煤尘具有爆炸危险性。煤的自燃2煤属于级容易自燃煤层。地温本区煤层埋藏浅，属正常地温区。地压无地压异常承担着回风、行车、行人任务；布置有移变、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前20M支护采用单体液压支柱，回风顺槽采用单体液压支柱支护。第二节采煤工艺21采煤工艺5203工作面煤层平均厚度13M,倾角13，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在1214M之间。工作面沿底推进，采空区采用顶板自然垮落法管理。1落煤方式采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。2装煤方式装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。3运煤方式滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。4支护方式工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽采用端头支护。5采空区处理方式采用顶板自然垮落式。22工作面生产工序采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。1割煤工序工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀推溜割三角煤拉架返空刀推溜六个过程。溜子弯曲段最小长度为18M，采煤机全长约为12M，进刀距离确定为18M212M42M。2移架工序1）成组顺序控制2）煤机和液压支架联动移架3）手动移架3推溜方式1）成组推溜2）煤机和液压支架联动3）手动推溜移架时，应滞后采煤机后滚筒35架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒35架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒1215架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18M，最大水平弯曲1度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。23采煤工艺说明及要求1采煤机割的技术要求1）两巷与工作面顶板有高差时，采煤机割至机头、机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。2）端头割煤时，从工作面距端头5架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低或提高采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。4）设计采高13M，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推进，当煤层变薄或变厚时及时调整采高，防止出现漏矸。5）顶、底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰、俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。7）工作面遇有坚硬夹矸和其它构造时，尽量放震动炮，不得用采煤机强行截割。2液压的支护及要求液压支架的移架步距应合理。移架时，保证支架到位。移架步距小，会使截深减小，降低循环产量，梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。最大控顶距LMAXL1L2S41009306005630MM最小控顶距LMINL1L241009305030MM其中L1顶梁长度L2端面距S截深1）拉架时必须使支架保持一条直线。2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒35架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒35架），以防顶板冒落。3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。4）移架时，要保证支架移到位，梁端距应保持在900MM左右。5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。3对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距合理，以确保截深、产量和工程质量。4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18M后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节设备配套31工作面设备配备综采工作面设备配套应依据以下原则进行。1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1520；2）设备生产能力大于配套生产能力；3）设备寿命大于配套设备工作寿命；4）设备可靠性大于配套工作可靠性；5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为胶带运输机转载破碎机刮板输送机采煤机另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在5203主运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在5203回风顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为4KV绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车。32配套设备情况1）采煤机选用上海天地生产的MG400890WD1型交流电牵引采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，采高比较合适，生产能力大，运行平稳。其技术特征见表21。2）刮板输送机选用张家口煤机生产的SGZ800/2400型刮板输送机，该机采用双中链布置，可正反转，链条强度大，寿命长，其技术特征见表22。3转载机选用的SZZ764/200顺槽用刮板转载机，该机采用双中链布置，可正反转，链条强度大，性能可靠。其技术特征见表23。4）破碎机选用的PCM110破碎机其技术特征见表23。5）自移系统，采用的ZY2700型自移机尾。6液压支架选用的ZY6800/09/18D掩护式液压支架，该支架支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征见表25。7）乳化液泵采用的BRW400/315乳化液泵站，该泵采用高压安全阀和自动卸载阀两种卸载方式，从而保证了液压系统工作的可靠性，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求。技术特征见表26。8）喷雾泵选用的BPW315/63X型喷雾泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特征见表27。9）组合开关是由山西长治贝克电器有限公司生产,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。其技术特征见表28。10）通讯控制装置由天津华宁公司制造，控制工作面三机的启停以及工作面通讯，运行可靠。其技术特征见表29。11）两台KBSGZY1250和一台KBSGZY630移变将高压电供给采煤机，刮板运输机以及其他机械设备，其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。表21采煤机技术特征表MG400/890WD1电牵引采煤机采高（M1125机重T38适应倾角35电压等级V3300煤质硬度F4滚筒转速R/MIN64牵引速度M/MIN0915两摇臂铰接中心距MM6130牵引力KN0438274最大不可拆卸尺寸MM23201330718牵引形式交流变频调速配套运输机型号SGZ800啮合方式准渐开线齿轮销轨式可配套滚筒1100供水管型号DN25机面高度MM870项目参数项目参数输送量T1500适应煤层倾角（）25装机功率KW2400链条规格MM38137输送机减速器带过载保护行星减速器链速M/S132与液压支架推移方式电液自动控制卸载方式固定形式端卸表22刮板输送机技术特征表表23转载机技术特征表项目参数项目参数输送量T1000链速M/S13适应煤层倾角（）10圆环链规格（MM）30108装机功率KW200出厂长度M45供电电压V1140表24破碎机技术特征表项目参数项目参数破碎能力T1000功率KW110供电电压V1140外形尺寸（MM）360017501669表25液压支架技术特征表紧链方式液压马达低速紧链供电电压V3300项目参数项目参数支架型式两柱掩护式支护强度（MPA）071085支架高度（MM）9001800中心距（MM）1500支架宽度（MM）14301600底板平均比压（MPA）179210MPA初撑力（KN）5066KN（P315MPA）泵站压力（MPA）315表26乳化液泵技术特征表序号技术指标技术参数1额定流量400L/MIN2额定压力315MPA3功率250KW4泵箱额定容量2000L表27喷雾泵站技术特征表序号技术指标技术参数1额定压力63MPA2额定流量315L/MIN3功率45KW4工作容量2000L综采工作面主要设备配备表表28设备名称型号功率（KW）数量备注采煤机MG400/890WD18901刮板输送机SGZ800/2400型24001综采液压支架ZY6800/09/18D171工作阻力（KN）6800（P423MPA）控制方式电液控制适用倾角（度）15支架重量（T）153最大控顶距（MM）5900最小控顶距（MM）5100过渡液压支架ZYG6800/09/18D4端头液压支架ZT6800/15/30D2端尾液压支架ZT12000/18/30D1顺槽可伸缩胶带输送机DSJ100/100/220022002直接搭接转载机SZZ764/200型2001破碎机PCM1101101乳化液泵站BRW400/3152501两泵一箱喷雾泵站BPW250/63X371两泵一箱第三章顶板控制第一节支护设计31顶板管理方式根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆、锚索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。32液压支架选型计算支护强度的计算根据本矿井的煤层地质条件，按倍数岩重法（估算法）计算液压支架的支护强度，公式如下QN98MCOS式中Q工作面支架所需支护强度，KN/M2；N岩重倍数，按中等稳定以下顶板考虑，一般为68，设计取7；顶板岩层的容重，取25T/M3。M截割高度，取最大煤厚156M；煤层倾角，按3计算。工作面液压支架计算工作阻力为Q89825156COS330534KN/M2（2）支架工作阻力支架工作阻力PQ（LKLD）B式中P支架工作阻力（KN）；Q工作面支架所需支护强度，KN/M2；LK梁端距，035M；LD顶梁长度，3952M（由选用的配套支架参数确定）；B支架支护宽度，15M。则P30534（0353952）1519704KN。中部支架选型设计5203工作面全长250M，支架中心距15M，5203工作面选用ZY6800/09/18D型液压支架170架，ZYG6800/15/30D型端头支架4架。第二节上、下端头及安全出口控制21安全出口管理综采工作面超前20M范围内，上下出口净高不得低于18M，上下出口净宽不得少于08M。每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应补充安全技术措施，加强支护。22两顺槽超前支护1、5203工作面，运顺槽及回风巷的超前支护为20M，2排，两顺槽顶板全部采用1618M的锚杆支护，间排距为9001000M。伪顶为砂质泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主，完整性不好，节理裂隙发育。因此，超前支护采用在两顺槽上下出口采用超前支架支护。从支架顶梁前起，用单体支柱支护，间距为1M，排距为08米，中间留不低于07米、高不低于20米的安全出口。单体采用2830M的液压单体,要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理。1根据以往工作面超前支护的经验，超前支护的距离从工作面煤壁算起不小于20米。25203工作面两顺槽的超前支护采用如下支护方式运输顺槽根据5203工作面设备布置情况，距两帮1000MM各布置一排单体液压支柱，柱距10米。回风顺槽距里帮1000MM布置一排单体液压支柱，距外帮1500MM布置一排单体液压支柱，柱距10米。随工作面的推进进行前移。3支护材料支柱采用2830的单体液压支柱。柱帽规格LWH6002001004每班完成两顺槽的超前支护工作，要求打一回一，且严禁超前回柱。5所有的超前支护单体必须用合格的防倒绳缠绕捆绑结实，以免单体倾倒伤人。6单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线。7当超前压力大或顶板状况差时，工作面超前支护做以下修改A、运输顺槽双排缩小间距700MM；回风顺槽双排改成三排，将增加一排打到原俩排单体中间或双排加密单体支护。B、柱帽规格改为600200200。（8）当巷道超高单体直接打不上时，必须借助道木或木墩垫实后，再打上单体。（10）每班井下交接班时，当班班长或跟班队长、队干必须与下一班班长或跟班队长、队干现场将当班生产过程中出现的问题及遗留的问题当面交代清楚。特别是工作面、两顺槽的压力情况、煤帮片帮情况等必须详细作以介绍，以便共同作好安全工作。（11）接班后，班长或跟班队长、队干必须对两顺槽200米范围内、工作面的危险情况作以安全评估，并对存在安全隐患的地方及时组织人员处理，确保安全后，方可组织生产。并每班巡视次数不得少于两次。（12）支架工在端头移架时，超前支护范围内20米范围内严禁站人或在此范围内有人逗留，绝对不允许在此时回单体或进行其它工作。（13）回、打单体时，必须等待端头支架移架顶板稳定后再进行作业。2、生产过程中，若部分地段顶板破碎，顺槽需要架棚段的超前支护，该支护段由生产技术组安排人员进行实施。当回采推进到顺槽的架棚段进入超前支护范围时，超前支护的单体间距必须按棚梁间距进行。每架棚梁的下端必须打一根单体，且单体的上端防滑帽必须与钢梁正确卡接，防止钢梁脱落造成安全事故。当运输机机头端头架进入架棚段时，支架工在有行人通过时严禁拉架，防止升架时造成单体滑落伤及人员。3、运输顺槽201240棵回风顺槽201240棵第三节工作面放顶工作31工作面初次放顶技术措施1矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。2工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。3凡进入工作面的人员必须戴头盔，且严禁随意取下。4在工作面支架立柱上必须上两根护绳。5工作面支架必须达到初撑力，护帮板必须及时打出。6把机尾的风机停掉，等放完顶后再恢复。7队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。8初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。9带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。10初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。11初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防此损坏设备及影响人身安全。12支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。13泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实。14加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。15采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”的要求。32周期来压管理由于5203采面，老顶初次来压和周期来压布距不确定，根据回采经验预计老顶初次来压步距为16米左右，周期来压步距为68米。来压时顶板管理1成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。4工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300MM时要及时处理。5工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。6上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求7组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。8不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。9煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。10煤机司机要与支架相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。11工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。12工作面要防止发生漏矸和冒顶。33工作面端头支护控制措施工作面运输顺槽、辅运顺槽自工作面煤壁起均采用点柱支护，初次来压前（参照相邻矿井初次来压步距为18M），本次设计5203工作面顺槽超前25M内采用DZ2820/110Q单体液压支柱配合HDC3800“”型金属顶梁进行支护，沿工作面顺槽走向布置，“一梁三柱”，支柱柱距为10M，排距为15M，为避开巷道内设备柱排距可进行局部调整。现场实际生产过程中，可根据顶板压力显现情况，适当调整支护参数，当顶板压力显现较大时，加长超前支护的距离或减小支柱的柱、排距。第四节两巷顶板控制根据以往工作面回采的经验，在工作面推进时，巷道帮易发生片帮、离层，故制定如下安全技术措施。1）在两顺槽距工作面30M范围内如发生片帮和离层时应补打一排贴帮单体。2）在两顺槽如有其它巷口时，应提前做好支护工作。3）单体应打直打牢，并打成一条直线，上好柱帽，系好保险绳。4）在回采过程中，若发现有卸液的单体应及时补打完整。第五节矿压观测51矿压观测内容工作面矿压观测内容主要有支架阻力、两巷超前支护范围内支架支护阻力，以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量进行定期分析，进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。工作面安装矿压观测在线监测系统，每12架安装一组监测设备，其余所有支架（立柱）全部安装型压力表。52矿压观测方法根据工作面支架传感器监测支架立柱的阻力情况。每班支架操作工都必须保证支架的初撑力。53支护质量监测每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查，对检查的问题由当班负责人立即整改。监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支护质量等。第四章生产系统第一节运输11主运输系统根据工作面的可采储量5324万吨。，5203工作面预计的服务年限可采储量/设计月产量5324万吨/84万吨63个月该工作面的服务年限为63个月。63个月内采完，出煤天数195天，每天出煤量为534218/1952740（吨）/天，采用的是“三、八”制作业方式，每天的出煤时间为21小时，则每小时的煤量为2740/21130（吨）/小时，而采煤机的小时生产能力1436吨、SGZ764/500型刮板输送机小时生产能力900吨、SZZ764/160顺槽用刮板转载机小时生产能力1000吨，故满足要求。运煤线路5203工作面5203运输顺槽胶带2煤主运大巷2煤集中煤仓主运胶带地面煤仓12辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车进行材料设备的运输、上下人员接送。辅助运输线路辅助斜井2辅运大巷2煤辅助运输大巷5203回风顺槽5203工作面各用料点第二节“一通三防”与安全监控21通风系统1通风线路（1）新鲜风流地面辅助斜井，主斜井2辅运大巷5203运输顺槽5203工作面（2）污风风流5203工作面5203回风顺槽2回风大巷回风联巷回风斜井地面2风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。根据煤矿安全规程第103条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。（1）按井下同时工作的最多人数计算MINKNQ/24015043式中Q矿井总供风量，M3/MIN；N井下同时工作的最多人数，；K矿井通风系数，取120；4每人每分钟供风标准，M3/MIN/人。（2）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算KQQQ它车硐掘备采采式中Q采采煤工作面实际需风量总和，M3/MIN；Q备采备用采煤工作面实际需风量总和，M3/MIN；Q掘掘进工作面实际需风量总和，M3/MIN；Q硐独立通风硐室实际需风量总和，M3/MIN；Q车稀释防爆无轨胶轮车尾气实际需风量总和，M3/MIN；Q它除采掘硐室外其它需风量总和，M3/MIN。井下各生产地点所需风量分别计算1）采煤工作面实际需要风量本矿井设计移交时，全矿井在52煤层配置1个5203综采工作面。按瓦斯涌出量计算Q采100Q采KCQ采采煤工作面实际需风量，M3/MIN；Q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，049M3/MIN；KC工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1216，设计取值16。所以，经过计算可得Q采79M3/MIN。按二氧化碳涌出量计算Q采67Q采KCQ采采煤工作面实际需风量，M3/MIN；Q采采煤工作面绝对二氧化碳涌出量，06M3/MIN；KC工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1216，设计取值16。所以，经过计算可得Q采65M3/MIN。按工作面温度计算本矿井无地温热害，井下巷道温度一般不超过15，综采工作面加上设备的散热，环境温度一般不超过2023。Q采60VCSCKIVC回采工作面适宜风速，根据工作面进风温度，对应适宜风速为1015M/S，取值为14M/S；SC回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，5203回采工作面取值为40M2；KI工作面长度系数，回采工作面分别为250M，取值为13。所以，经过计算可得Q采4368M3/MIN；按工作人员计算Q采4NC4每人每分钟呼吸需风量40M3/MIN；NC采煤工作面同时工作的最多人数，取15人。所以，经计算Q采60M3/MIN。综上计算，取其最大值，并结合本设计的采掘装备水平，比照相邻矿井类似工作面配风标准，设计5203回采工作面配风量取值为Q采440M3/MIN。按风速验算根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面最低风速150M/MIN，最高风速为2400M/MIN的要求进行验算回采工作面15SCQ采240SC式中SC为回采工作面平均有效断面，取值为40M2。经风速验算，回采工作面的风量满足风速要求。本矿井初期布置1个滚筒采煤机综采工作面，则Q采4400M3/MIN。2）备用回采工作面需风量在回采工作面搬家倒面时，考虑5203备用工作面的风量，按回采工作面正常风量的50计算。Q备05Q采2200M3/MIN。根据风量分配，各配风点实际通过的风量见表415。风量分配表表415供风类别供风地点配风标准（M3/S）数量（个）胶轮车风量分摊（M3/S）总风量（M3/S）综采工作面80180备用工作面40140采煤小计212大巷综掘工作面70170顺槽综掘工作面70170顺槽综掘工作面70170掘进小计3210硐室变电所313其它其它巷道61824合计18602、负压计算矿井通风负压按下式计算2398LPQHS式中H矿井通风负压，PA；巷道摩擦阻力系数，KGS2/M4；L巷道长度，M；P巷道周界长度，M；Q巷道通过的风量，M3/S；S巷道净断面面积，M2；根据矿井开采计划，通风机服务于51、52煤层，服务年限小于20年，按全矿井开采范围内对矿井通风容易时期和困难时期进行风压解算。（三）矿井通风等积孔（A）计算容易时期211960354QMH困难时期21221706A等积孔计算结果表明，在矿井通风容易时期通风难易程度属容易，困难时期属中等。第三节其它相关系统31供电系统供5203工作面供电，由井下中央变电所高压开关（104BGP300、204BGP300）输出，至移动变电站KBSGZY1250俩台、KBSGZY630一台。电压等级10KV，电缆型号MYPTG87/103501252。电缆用高压接线盒连接。电缆均布置在回风顺槽的一帮，引到工作面回风顺槽设备列车段移变处，由1台移动变电站向采煤机、转载和破碎机供电，1台移动变电站向工作面刮板输送机、喷雾、乳化液泵供电，1台移动变电站为、照明系统、工作面回柱绞车、水泵供电。32供水系统1供水及线路从加压泵房向5203运输顺槽用3寸铁管供水，利用分水器接三趟DN38高压胶管，另一趟的高压胶管经水分配器接三趟DN25高压胶管引入机头供转载机、破碎机和刮板机头驱动部冷却用水。工作面机头冷却水从5203工作面皮带回风顺槽用3寸供水铁管供水，利用分水器接一趟DN25高压胶管给刮板机尾驱动部供冷却水、乳化液箱，、喷雾泵用水。工作面供水线路地面主运大巷2煤辅助运输大巷5203工作面各用水地点。进、回风顺槽内供水管每50M设供水三通、每100M设闸阀各一个。2对水压和水质的要求1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。2）水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水PH值为78。3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不否合要求，必须清洗或更换。33排水系统工作面排水线路5203工作面（两顺槽）2煤主运大巷主、辅水仓2煤辅运大巷2煤主运大巷主斜井地面34通讯控制系统工作面与地面之间的通讯系统工作面与地面之间的通讯采用有线电话，电话线从调度总机副斜井辅运大巷2煤主运大巷5203进、回风顺槽工作面。调度总机8000、8001；运输顺槽8031；回风顺槽8052；工作面805235安全监测系统工业电视探头布置在工作面运输顺槽转载机上方，利用电缆和地面调度连接，可监控到工作面设备的运行状况。工作面运顺布置有CH4、CO、温度和风速传感器，利用架子将其固定在运顺距工作面前方约10M，距顶板200300MM处，用监测电缆与地面调度室连接。36防灭火系统工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱等。控制台放置2个灭火器、1个沙箱；油脂库放置2个灭火器、1个沙箱，刮板运输机尾放置2个灭火器，转载机头设置2个灭火器。37防尘系统1）采煤机左右滚筒设内、外喷雾系统，左右滚筒各布置若干喷头，其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经回风顺槽到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。2）工作面防尘采用支架自带喷雾。3）两顺槽喷雾在回风顺槽单轨吊上设有一道喷雾；在运顺破碎机上方站处设有一道喷雾。两道喷雾的压力水来自于工作面内的架间喷雾水管。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织11劳动组织根据高产高效的原则和本队的实际情况检修班定员为20人，其中采机组1人负责采煤机的日常检修和维护兼油脂库的管理；液压组1人负责泵站的日常检修和维护；三机组5人负责工作面输送机、破碎机、转载机的日常检修和维护兼工作面排水管路完好管理；抽水4人；电气组3人负责移变专列和工作面所有电器设备的日常检修和维护；3人负责液压支架检修；外围工5人负责上下出口的文明生产兼单轨吊的吊挂；三个出煤班各13人（各1名班长），主要负责出煤和工作面文明生产、工程质量达标以及上下两顺槽超前支护。12组织措施1）完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。2）认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3）加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4）加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。5）各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6）严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。7）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90以上。附工作面劳动组织表出勤人数序号工种检修班生产一班生产二班生产三班管理人员合计1副队长111142班长11133采煤机司机22264采煤机检修225支架操作22266支架检修227泵站检修118电气检修229三机检修2210看大块工1113第二节作业循环方式21工作制度和作业方式工作制度采用“三八”制。其中，检修班正常3小时检修，5小时出煤，其他两个出煤班8小时割煤。22工序安排采用正规循环作业方式即割煤、移架、推溜为全过程，当周期来压时采用双向割煤。日进刀，截深060M，日进9M；两个出煤班每班必须至少割煤4刀。具体安排如下1三班工作时间1）08001600为早班；2）16000000为中班；3）00000800为夜班。11工作溜司机111312外围工5551513控制台电工111314队长1115采煤技术员1116材料员1117合计101414143554）生产过程中岗位工执行动态点检，如有疑难问题检修工随时下井处理。2生产日劳动定额的确定1生产班采煤机每班进刀数的确定采煤机的平均落煤能力为QM60QL1I2ILM/KT1LC2TDQR/BH式中QM采煤机平均落煤能力，T/H；Q工作面日产量，3636T/D；L工作面长度，250M；LM采煤机两滚筒中心距，613M；H平均采高，14M；B采煤机截深，06M；C工作面回采率，95；煤的容重，125T/M3；TD采煤机返向时间，2MIN；K采煤机平均日开机率，070；T1综采工作面日生产时间，960MIN；I采煤机割煤速度VC与空刀牵引速度VK之比，IVC/VK，取I05。则工作面采煤机平均落煤能力QM603636250（105）205613/070960250095223636/（070145126）597T/H（2）采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为597T/H计算割煤速度VCQM/60BHC597/（60080145126095）717M/MIN（3）采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度VMAXKCVC采煤机最大生产能力QMAXKCQM式中VMAX采煤机最大割煤速度，M/MIN；QMAX采煤机最大落煤量，T/H；KC采煤机割煤不均衡系数，取13。则VMAX13717932M/MINQMAX135977761T/H（4）采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为N60KBBHVMAXHW式中N采煤机功率，KW；B截深，B060M；H采高，H14M；HW能耗系数HW08KWH/M3；VMAX采煤机最大割煤速度，932M/MIN。则N601208014593208623KW工作面主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度M2502走向长度M13003设计采高M134煤层倾角度035煤容重T/M1266工作面回采率9857采机截深M068循环产量T2439循环进度刀1510日循环数个11日产量T365612工作面月推进度M27013工作面月产量万吨10968714回采工效吨/工579715可采储量万吨523416可采期天16517煤质灰份75318煤质水份56519截齿消耗个/万吨20水耗米3/万吨21电耗度/吨22材料消耗元/吨23配件消耗元/吨24油脂消耗公斤/吨25乳化液消耗公斤/吨26在册人数人27出勤率95第六章煤质管理61煤质指标煤质指标序号项目单位指标备注1水分4846602灰分47720563硫分0310424发热量MJ/KG2708300062现场管理措施1）采煤机除内外喷雾外，