35t×32m桥式起重机主梁的焊接工艺设计

成绩评定表学生姓名班级学号专业课程设计题目35T32M桥式起重机主梁的焊接工艺设计评语组长签字成绩日期20年月日课程设计任务书学院专业学生姓名班级学号课程设计题目35吨桥式起重机主梁的焊接工艺设计实践教学要求与任务桥式起重机主梁设计主要已知参数工作级别A5，起重量35吨，跨度32米，所用钢材Q235，起升高度9M，起升速度6M/MIN工作计划与进度安排1查阅文献资料，熟悉焊接工艺设计的思路。2初步了解起重机主梁的工艺制作，提出可行方案。3根据相关资料，设计桥式起重机的焊接工艺。4编写说明书。5答辩。指导教师201年月日专业负责人201年月日学院教学副院长201年月日目录1焊接性分析42焊接结构制造工艺概述521材料的检验522金属结构材料的预处理523切割下料5231备料5232下料624焊接方法及其焊接设备的选择6241焊接方法6242工艺参数的选择8243焊接设备的选择133装配与焊接1431焊接装配顺序1432上下盖板、腹板、劲板的拼接注意事项1433上下盖板、腹板、劲板的装备注意事项1534主梁组装1635主梁内部焊缝的焊接164焊后处理工作与检验1741焊后热处理1742焊件的质量检查17421焊接接头的无损检测17422产品焊接试板的力学性能检验1743焊接结构的涂装17结束语18参考文献19焊接工艺卡201焊接性分析梁的材质是Q235钢板，主体结构焊接完成后，加筋板焊后安装。235B级钢板的化学成份及力学性能化学成分力学性能（不低于）CMNSISP抗拉强度MPA屈服强度MPA伸长率01202030070300045004537546023526Q235B级钢通过碳当量公式CECMN/6GRMOV/5NICU/1501403/6019所以Q235B的焊接性非常好。是我国应用最广泛的低合金结构钢。该结构箱型梁所用Q235B级钢的含碳量为019，含碳量较低，仅从碳的方面考虑未影响焊接性，因此不予考虑。另一个合金元素锰的含量不高，从碳当量来看，也不具有明显的淬硬倾向，不会增加产生冷裂纹的可能性。由于该钢硫磷含量较低，不予考虑热裂纹的问题。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。2焊接结构制造工艺概述焊接结构制造工艺取决于产品的结构形式。从原材料进厂复检入库到产品最终检验合格入库，其基本的加工工艺有钢材校正、钢材的表面预处理、按图划线剪切或数控切割机下料、冲压、成形、坡口加工、部件装配焊接、变形校正、机械加工、总装焊接、热处理、无损检测、最终耐压、气密性及性能试验、成品后处理、涂装、包装入库等。21材料的检验制造焊接结构用材料包括金属结构材料，如各种钢材，耐蚀耐热合金，有色金属及其合金；又分板材、型材和管材。焊接材料，品种有焊条、实心焊丝、药剂焊丝、焊带及合金粉末、钎料和焊剂等。辅助材料，有燃气、保护气体、脱脂清洗剂等。由于金属结构材料和焊接材料的化学成分和性能直接影响到焊接结构的运行特性和使用寿命，材料生产单位必须提供内容齐全的质量证明书，各项理化性能必须符合相应的国家标准或行业标准的规定。对于制造受压部件和重要金属结构用材料，制造单位应按批进行理化性能的复检，确认材料各项性能指标符合相应标准要求后才能验收入库。材料的验收项目应根据产品的设计要求而定，主要项目有材料炉批号、型号、牌号、化学成分、力学性能、耐蚀性、高温或低温韧性等。对于首次应用的结构材料还应按相应的标准进行金属的焊接性试验和焊接工艺评定试验。22金属结构材料的预处理金属结构材料的预处理主要是指钢材的预处理，即将钢材在使用前进行矫正和表面清理。钢材在吊装、运输和存放过程中如不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形，如整体弯曲、局部弯曲、波浪形挠曲等，不能直接用于生产而必须加于矫正。钢板和型钢的局部弯曲通常采用火焰矫正法矫正。加热温度一般不应超过钢材的回火温度。加热后可在空气中冷却或喷水冷却。钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊前必须将其清除。清理方法有机械法和化学法两种。机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮修磨和钢丝轮打磨等。其中喷丸的效果较好，在钢板预处理连续生产线中大多采用喷丸清理工艺。23切割下料焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工序，应严格控制。钢材可以采用剪床剪切下料或采用热切割方法切割号料。常用的热切割方法有火焰切割、等离子弧切割和激光切割。激光切割多半用于薄板的精密切割。等离子弧切割主要用于不锈钢及有色金属的切割，空气等离子弧切割由于成本低亦用于碳钢的切割。水下等离子弧切割用于薄板的下料，具有切割精度高且无切割变形的优点。这里主要用自动火焰切割。231备料1、盖板（14MM）（1）对已选定的Q235钢板进行校平到喷丸等预处理；（2）切割选用市场上规格为14MM6000MM的材料，按照要求切割。（3）开坡口板厚为14MM时，根据气体保护焊工艺及应用选用二氧化碳气体保护焊需要开坡口。即单边V形坡口。（4）采用二氧化碳气体保护焊对板材进行拼接（对接前先将各板材点固焊住，或采用夹具固定均可；且可采用压具以防止波浪变形，两端使用引弧，收弧板）。（5）预置拱度FSL/100032000/100032MM以上FS为理论值，实际下料时，FS（23）FS，FS（6496）MM上盖板下料的加长量为25L/10002532000/100080MM下盖板下料的加长量为15L/10001532000/100048MM2、腹板（6MM）（1）对已选定的Q235钢板进行校平到喷丸预处理。（2）切割选用市场上规格为6MM6000MM的钢板，切去多余的部分，然后对材料进行精整（火焰切割）。（3）开坡口板厚为6MM，根据气体保护焊工艺及应用表440选用二氧化碳气体保护焊需要开坡口。即单边V形坡口。（4）采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（5）下料拱度FS（1/10003/1000）L（3296）MM3、大小劲板（6MM）按设计尺寸对板材进行切割，注意下料时合理组合尺寸，尽量减少板材的消耗。232下料采用自动火焰切割方法下料。火焰切割是利用氧燃气火焰（预热火焰）将钢材表面加热到起燃点，随后让钢中的铁元素与切割氧发生燃烧反应，生成氧化铁熔渣以及放出大量的热，燃烧反应热向钢材的下层和切口前缘传播，使之也达到燃点并继续与氧产生燃烧反应，在此同时，高速切割氧气流吹除熔渣形成切口而割开钢材。采用高精度门式切割机。切割时的注意事项A盖板下料。将上、下盖板矫平后。在对接长度方向上放400MM的工艺余量。B腹板下料。腹板矫平后，首先在长度方向拼接，然后左右两侧腹板对称切割以防主梁两侧腹板尺寸不同引起主梁的扭曲变形。为使主梁有规定的上拱度，在腹板下料时必须有相应的上拱度，且上拱度应大于主梁的上拱度。腹板下料时，需放15L1000，即48MM的余量，并且在离中心200MM处不得有接头，为避免焊缝集中，上、下盖板与腹板的接头应错开，距离不小于200MM。腹板下料后长度误差为10MM。C、长短劲板下料。主梁的长短劲板的宽度尺寸只能小不能大1MM左右。长度尺寸可允许有一定的误差2MM以内。劲板的4个角应为90，尤其是劲板与上盖板联接处的2个角更应严格保持直角，以使装配后主梁的腹板与上盖板垂直，同时主梁在长度方向上不会发生扭曲变形。24焊接方法及其焊接设备的选择241焊接方法Q235B级的钢焊接性良好，因此常用的焊接方法都可以使用，但根据设计要求和提高产率等方面考虑，同时从焊接质量方面考虑，本结构采用二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊焊接。一、二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。在应用方面操作简单，适合自动焊接和全方位焊接。在焊接时不能在有风的环境下工作，适合室内作业。它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。二氧化碳气体保护焊的优点1焊接成本低。二氧化碳气体及焊丝价格便宜，焊接能耗低；其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的3050。2生产效率高。二氧化碳气体保护焊采用细丝焊接时，焊接电流密度大，电弧热量集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，其生产率是手工电弧焊的25倍。3操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4焊缝抗裂性能高。抗锈能力强，焊缝低氢且含氮量也较少。5焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入AR，都可以降低焊接飞溅。二、埋弧焊埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。它利用在焊剂层下燃烧的电弧热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝。其中颗粒状焊剂对电弧和焊接区起保护作用，填充金属可采用实心焊丝或药芯焊丝。可以焊接焊接结构中应用的绝大多数的钢材。埋弧焊已在锅炉、压力容器、管道、钢结构、船舶和重型机械等制造行业中得到普遍的应用。埋弧焊的优点1、埋弧焊是一种高效优质的焊接方法。埋弧焊时焊丝的熔敷率明显提高，且具有深熔能力。2、节省焊接材料。对于中、薄板对接接头，可以采用直边对接，无需加工坡口；较厚钢板的焊缝可用火焰切割的方法制备坡口。接缝装配间隙的容差较大。3、焊缝质量稳定。埋弧焊时，电弧及焊接区受到良好的保护，焊缝的致密性好质量优良，且焊缝外观平整光滑，焊道成形易于控制。利用焊丝熔化金属与焊渣的冶金反应，能焊制满足各种性能要求的焊缝。4、劳动条件好。埋弧焊过程无弧光辐射、烟尘少、无飞溅，易于实现焊接操作的机械化和自动化，大大降低了焊工的劳动强度。埋弧焊的缺点1、接头的装配要求较高。2、只能平焊位置焊接。3、不易观察焊池。埋弧焊工艺焊前准备埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。埋弧焊的焊接参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。242工艺参数的选择1、主梁上、下盖板的对接坡口形式主梁上、下盖板采用平板对接，接头开坡口，如下图21所示图21主梁上、下盖板的对接焊接工艺上、下盖板的对接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工艺及应用P107表435，得焊丝直径为2MM，焊接电流300320A，焊接电压3034V，焊接速度2024MH，气体流量20LMIN，焊接层数34层；由气体保护焊工艺及应用P112表441得焊丝牌号H08MN2SI。表435钢板厚度MM焊丝直径MM坡口形式焊接电流A焊接电压V焊接速度1HM气体流量1INL焊接层数1401802352452026153516平板对接180300283020222412层6820平板对接28030029302530161812层81220平板对接280300283016201820231616对接接头60V型坡口32035034362420表441焊丝金属化学成分焊丝牌号CSIMNSP接头抗拉强度MPAH10MNSI01205508400100025506509（5076）H08MN2SI00805713300100017503508（506）H08MN2SIA00905713600100017503507（504）2、腹板的对接坡口形式腹板采用对接，接头开破口，如下图22所示图22腹板的对接焊接工艺腹板的对接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工艺及应用P111表440，得焊丝直径为2MM，焊接电流280300A，焊接电压2830V，焊接速度1822MH，气体流量1618LMIN，焊接层数12层；由气体保护焊工艺及应用P112表441得焊丝牌号H08MN2SI。表440板厚MM焊丝直径MM坡口形式MM焊接电流A焊接电压V焊接速度1HM气体流量1INL备注3516间隙16201401802352452026141620间隙18222803002830253016186820单边V形坡口280300283018221618自动焊或半自动焊焊接层数123、劲板的对接坡口形式劲板采用对接，接头开破口，如下图23所示图23劲板的对接焊接工艺劲板的对接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工艺及应用P111表440，得焊丝直径为2MM，焊接电流280300A，焊接电压2830V，焊接速度1822MH，气体流量1618LMIN，焊接层数12层；由气体保护焊工艺及应用P112表441得焊丝牌号H08MN2SI。4、盖板与劲板的焊接坡口形式上盖板与劲板采用角接，接头开坡口，如下图24所示图24盖板与劲板的对接焊接工艺上盖板与劲板的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工艺及应用P111表440，得焊丝直径为2MM，焊接电流280300A，焊接电压2830V，焊接速度1822MH，气体流量1618LMIN，焊接层数12层；由气体保护焊工艺及应用P112表441得焊丝牌号H08MN2SI。5、腹板与劲板的焊接坡口形式腹板与劲板采用角接，接头开坡口，如下图25所示图25腹板与劲板的焊接焊接工艺腹板与劲板的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，根据气体保护焊工艺及应用P111表440，得焊丝直径为2MM，焊接电流280300A，焊接电压2830V，焊接速度1822MH，气体流量1618LMIN，焊接层数12层；由气体保护焊工艺及应用P112表441得焊丝牌号H08MN2SI。6、盖板与腹板的焊接坡口形式盖板与腹板采用角接，接头开坡口，如下图26所示图26盖板与腹板的焊接焊接工艺盖板与腹板的焊接采用埋弧焊（单面焊双缝成形）焊接，根据焊接工艺设计与实例分析P149表47得焊丝直径40MM，焊接电流600650A，电弧电压2830V，焊接速度3840MH；根据电弧焊方法及设备P101表54，得焊剂牌号HJ431，配用焊丝H08MNA。表47焊件厚度MM焊丝直径MM焊接电流A电弧电压V焊接速度（MH）540500550283040466406006502830384074065070030323638表54焊剂型号成分类型适用电流种类用前烘干温度用途配用焊丝HJ130无MN高SI低F交直流2250低碳钢、低合金钢H10MN2HJ131无MN高SI低F交直流2250NI合金NI基焊丝HJ150无MN中SI中F直流2250轧辊堆焊、132CRH823WCRH243焊接设备的选择选择焊接设备时，应考虑到产品的焊接工艺及焊接技术所提出的要求，根据工件材料、板厚和焊接位置等提出具体焊接设备性能，如输出功率范围、电源的空载电压、电源的静特性、动特性、输出电流类型、焊接参数的调节范围和送丝速度范围等。在购置设备时，应满足焊接现场的使用条件，如工作环境、水和电的供应条件，操作人员的技术素质等。如果工件没有特殊要求，应尽量采用标准化设备。只有在特殊情况下，才选用非标准设备。另外，还应根据焊接产品的产量进行选择，如果是单件或小批量的产品，应选用多功能焊机；而如果是大量生产的产品，则应选择单一功能的设备。总之应降低设备的成本和提高设备的利用率。根据242工艺参数的选择与下列表格，选择出适合的焊机二氧化碳气体保护焊焊机选择NBC350；埋弧焊焊机选择MZ11000。表43常用熔化极气体保护焊机型号、技术数据产品名称型号电源电压/V送丝速度范围MMIN电流调节范围/A额定工作电压/V额定负载持续率使用焊丝直径/MMNBC200338015125352002435600612NBC250338015155025026535600812NBC31533801515603153035600816NBC350338015157035031535600812NBC40033801515804003435600816NBC500338015151005003935601016熔化极气体保护焊机NBC6303380151512563044601001020表43国产自动埋弧焊机主要技术数据型号NZA100MZ100MZ11000MZ21000MZ31000送丝方式变速送丝变速送丝等速送丝等速送丝等速送丝焊接电流A2001200400120020010004001500180600焊丝直径353616536162送丝速度MIN506005020087672475375180700焊接速度MIN3513025117267210225187167108焊接电流种类直流直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流3装配与焊接31焊接装配顺序为使主梁保持合理的上拱度并有效地控制焊接变形，组装时采用预制上拱法。1、先将上盖板矫平，然后将上盖板上所有的对接焊缝进行焊接。2、在平台上制出与腹板一致的上拱度，并将焊后的上盖板调平平铺在台上，并划出各板的安装位置线。3、将一侧的腹板点固在上盖板上，注意保证腹板与上盖板的垂直度，并在腹板上划出各劲板的位置线。4、在将另一侧腹板上划出各劲板的位置线后与上盖板点固焊接在一起。5、将长劲板与角钢按划好的位置线，分别与两腹板进行点固焊焊接在一起。6、组对短劲板，组对后先焊接短劲板与两腹板的立缝，再焊接短劲板与上盖板的角焊缝。7、焊接长劲板与两腹板的立缝，以及角钢与两腹板的角焊缝。8、组装下盖板。9、焊接上、下盖板与腹板间的四条焊缝。32上下盖板、腹板、劲板的焊接注意事项1、上盖板置于支撑平台上，并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板，在两端加凸台，使其中间向下弯曲，弯曲程度等于预置的上拱度，即中点处向下挠L/1000。2、装配焊接大劲板和小劲板在制定的位置上焊接大小劲板，为保证其垂直度及位置的准确，需采用撑住固定或者点固焊对其位置固定。为保证旁弯以防止受力时盖板过度向中心弯曲，应从大梁的中部向盖板边缘焊接，先焊劲板的一面，然后再焊另一面避免结构翘曲。3、腹板与劲板的焊接将腹板组立点焊于制定位置，由于腹板有预置上挠，装配时需要使盖板与之贴合严密。（采用楔形垫片）将点固好的梁旋转90侧向放置，再对腹板与劲板之间进行焊接。在焊接过程中，需注意事项A大劲板断续焊，小劲板连续焊。B为方便施焊（由于间距较小），一般采用焊条手工焊或者二氧化碳气体保护焊。C为保证要求的拱度与旁弯，两个焊接工人同时由大梁的中部开始将劲板焊上，先焊主腹板一侧，每条焊缝由外缘向盖板侧板，最好不立即从两面焊接劲板。4、角钢的焊接为了减小变形，从而需减少线能量的输入，角钢采用断续焊，且由于空间较小，采用CO2半自动焊。5、装配下盖板及上盖板与腹板的焊接在装配压紧力作用下预弯成所需形状，使用撑具等辅助设备以保证盖板的倾斜度和腹板的垂直度，然后点固焊住。测量挠度在上盖板平面上的两端固定一根细钢丝绳，使其滑移到不同的位置，在这个过程中钢丝绳保持水平，检验大梁的上拱度。测量挠度后，若上挠度大于允许值，则先焊1、2，使焊后产生一定量的下挠，与上挠度有一定的抵消，从而使上挠度符合预置挠度。若上挠度小于允许值，则先焊3、4，使焊后产生一定上挠，与原上挠度值相叠加，使上挠度等于预置挠度。若上挠度正好，则按1423的顺序来焊接，可防止扭曲变形。四条长角焊缝用埋弧焊图276、对主梁的修整及检验对焊后的焊缝进行表面清理及打磨等工序。主梁制成后，如有超出规定的挠曲变形，需进行修理，可用锤击法和重击法，但应用最多的是火焰矫正。33上下盖板、腹板、劲板的装备注意事项1、根据设计图样，编制起重机钢机构制造工艺，焊缝破口应符合GB9851988和GB9861988的规定。2、在上下盖板、腹板下料时，要进行材料标记一致移植，标明材质、产品编号、材料检验号等。3、在上下盖板、腹板下料时要考虑到焊缝收缩，必须留有加长量。4、采用埋弧焊时焊缝端应点固引弧板和收弧板，其厚度和材质与板料相同。5、在主梁跨度中心线两侧各1M范围内不得有拼焊接头。6、为了避免焊缝集中，拼焊时要考虑上下盖板与腹板装配后其拼焊接头应相互错开，距离不小于200MM。7、主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损探伤检查，射线探伤时不低于JB/T47302005规定中的级。8、焊接材料时，必须预制上拱度。由于主梁自重的影响，腹板的预制上拱度应大于主梁的上拱度，其值与主梁的跨度和起重量有关。当起重量为1520T时，可按S/400选取，但对不同规格的起重机该值应做调整，同一根主梁的2块腹板在拼焊下料后，其上拱度值基本一致。9、上盖板宽度中线两侧各60MM范围内对接焊缝的外表面比须磨平。34主梁组装1、用压板螺栓将上盖板压紧在专用焊接平台上，压板距1M。2、以盖板一边为基准划出2块腹板的位置线，偏差小于或等于1MM。然后在上盖板上从跨度中心线位置开始向两端划出劲板的装配位置线。3、焊接大、小劲板焊缝，一般由24名焊工同时向两端对称焊接，焊接顺序从中间向两端对称进行，一台起重机的2根主梁应向相反方向进行劲板角焊缝的焊接，以造成主梁向有走台侧凸弯。4、装配定位焊3块腹板，腹板与盖板对号跨度中心后，将2块腹板用专用卡具临时紧固到大劲板上，然后从主梁一端开始对两侧腹板同时进行定位焊。先松去距一端24M内的各压板，用加垫的方法将盖板垫起与腹板接触，并向该端方向定位焊腹板于盖板、劲板上，注意使腹板与盖板间隙小于1MM，再向另一端一边逐级加高垫板，一边进行定位焊。依次类推，直至最后将腹板全部定位。35主梁内部焊缝的焊接为了形成向有走台侧的凸弯，主梁两侧内部焊接焊缝的焊接顺序，一般是先焊无走台侧，后焊有走台侧。1、焊接前，将主梁无走台侧朝下放在台架上（船型焊），在梁的中段加垫，垫高2030MM。2、断续焊缝应在焊前就画好位置，断续焊缝的端部正好是非焊段时，应焊上至少为焊段长度1/2的焊缝。3、焊接劲板与腹板间的焊缝时，焊工应对称均匀分布，从中间向两端进行焊接。4、焊好一面后，将焊件翻转180，主梁两端垫起，两垫距离根据旁弯的大小来调整。若旁弯过大则缩小支点间距离，若旁弯过小则加大支点间距离。5、一根主梁的两侧焊缝应尽量不间断地一次焊完，间隙时间不超过1H。主梁焊完后，两端垫起中间悬空放置，两垫支点距离一般为08S。4焊后处理工作与检验41焊后热处理焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分，它与焊件材料的种类、型号、板厚，所选用的焊接工艺焊接材料及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和寿命的关键工序。焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高接头的各项性能，如抗冷裂性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等，对于某些合金钢和调质钢焊件，焊后热处理是决定接头性能的重要工序。42焊件的质量检查焊件的质量主要应依靠生产全过程各个工序、特别是关键工序的控制。焊件的最终质量检查，实际上是辅助性的质量控制手段。焊件的最终质量检查，可按产品的结构特点和技术要求，分为以下几点焊接结构的外形尺寸检查；焊缝的外观检查；焊接接头的无损检测；见证件检查421焊接接头的无损检测焊接接头无损检测的作用，是探测目视检查不能发现的的各种缺陷。例如焊缝表层的微裂纹，夹渣，以及各种内部缺陷。焊接接头的无损检测方法有磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波检测和射线检测等。X射线检测是一种波长短，能量大，穿透能力强的电磁波，由胶片观察缺陷的位置、形状、大小及分布情况；可发现的缺陷为气孔、夹杂物、未焊透、未熔合等。超声波探伤检测利用声波通过对有缺陷的金属时会有不同的渗透性。根据讯号指示可测定缺陷的位置、大小和分布情况；可发现任何部位的气孔、夹杂、裂缝等缺陷。422产品焊接试板的力学性能检验按相应的标准或产品技术条件的要求，截取拉力、弯曲、冲击试样。截取的最好方法采用铣、锯等机械加工方法。试样的加工和试验，应严格按相应的国家标准来执行。43焊接结构的涂装焊接结构的涂装是成品出厂前是的最后一道工序，它是防止焊件在运输、安装和使用过程中受大气腐蚀和意外的撞击而受损的重要措施。产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。因此，必须从涂层选料、配色、涂刷工艺以及包装设计各方面采取必要的措施，确保涂装的质量。碳钢和低合金钢焊件表面一般可涂以与基层结合牢固的防锈漆。另外，应用白色油漆在醒目部位，以适当规模的字幕，喷上下列字样产品名称、外形尺寸、重量、出产日期、订货号，用户单位名称和生产单位名称等结束语通过这次双梁桥式起重机的毕业设计，对起重机的起升和金属结构，加工，装配等一系列过程有了更多的认识，从中学到了很多。在设计过程中，培养了我分析零件结构，运行机构传动机构的能力，对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料进行查询与合理的应用。并熟悉了相关设计手册和绘图软件，从而对我们所学专业知识更加深刻了解。完成此次设计，我学到了很多专业与非专业的知识，真是获益匪浅。箱体的加工很复杂，相信随着经济的发展，在以后起重机设计的加工会日益优化，精度和质量会更得进一步的提高。这次设计让我学到了很多的东西。本次毕业设计接论文的撰写是在老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。从课题的选择到论文的最终完成，老师们都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向徐老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在课题研究中给予我大力协助和支持的诸位老师。感谢老师，老师，在我设计的过程中提供的宝贵建议和大力帮助。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学给了我支持的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意另外我还有感谢培养我长大含辛茹苦的父母最后我还要感谢参加本论文评审和答辩的各位老师在百忙中付出的辛勤汗水参考文献1陈裕川主编焊接工艺评定手册北京机械工业出版社出版，1990102李亚江刘鹏刘强等编著气体保护焊工艺及应用北京化学工业出版社，2004113杨文杰主编电弧焊方法及设备哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,200784陈裕川主编焊接工艺设计与实例分析北京机械工业出版社，200995成都电焊机研究所等编焊接设备选用手册北京机械工业出版社，200616潘际銮主编焊接手册北京机械工业出版社1992117中国机械工业学会焊接学会编焊接手册北京机械工业出版社，200710焊接工艺卡焊接工艺卡（1）焊接工艺规范制造单位名称编号焊接工艺评定报告编号产品零部件名称盖板间对接所按标准名称及编号焊接方法二氧化碳气体保护焊自动化等级半自动焊接头坡口形状及尺寸母材与焊材1母材类别号钢号Q235与钢号Q235相焊2焊件壁厚适用范围1218MM3实心焊丝牌号及规格H08MN2SI2MM4保护气体种类及配比二氧化碳99995保护气体流量20LMIN操作技术1焊接位置平焊2焊缝层数34层3填丝方式自熔焊接参数1焊接电流300320A2焊接电压3034V3焊接速度2024MH4送丝速度15153MMIN焊前准备1坡口加工方法及要求机械加工火焰切割2坡口及接缝两侧清理方法及要求机械清理喷砂、喷丸或打磨3焊材清理、烘干方法及要求4焊接衬垫材料牌号及规格焊后检测1目视检测2超声波检测抽查率1003射线检测抽查率备注技术要求1坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20MM处应呈金属光泽，不得有油污、锈物、涂层等污物；2经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。编制校对审核日期日期日期焊接工艺卡（2）焊接工艺规范制造单位名称编号焊接工艺评定报告编号产品零部件名称腹板间对接所按标准名称及编号焊接方法二氧化碳气体保护焊自动化等级半自动焊接头坡口形状及尺寸母材与焊材1母材类别号钢号Q235与钢号Q235相焊2焊件壁厚适用范围68MM3实心焊丝牌号及规格H08MN2SI2MM4保护气体种类及配比二氧化碳99995保护气体流量1618LMIN操作技术1焊接位置平焊2焊缝层数12层3填丝方式自熔焊接参数1焊接电流280300A2焊接电压2830V3焊接速度1822MH4送丝速度15153MMIN焊前准备1坡口加工方法及要求机械加工火焰切割2坡口及接缝两侧清理方法及要求机械清理喷砂、喷丸或打磨3焊材清理、烘干方法及要求4焊接衬垫材料牌号及规格焊后检测1目视检测2超声波检测抽查率1003射线检测抽查率备注技术要求1坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20MM处应呈金属光泽，不得有油污、锈物、涂层等污物；2经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理；3焊缝背面应用碳弧气刨作清根处理。编制校对审核日期日期日期焊接工艺卡（3）焊接工艺规范制造单位名称编号焊接工艺评定报告编号产品零部件名称劲板间对接所按标准名称及编号焊接方法二氧化碳气体保护焊自动化等级半自动焊接头坡口形状及尺寸母材与焊材1母材类别号钢号Q235与钢号Q235相焊2焊件壁厚适用范围68MM3实心焊丝牌号及规格H08MN2SI2MM4保护气体种类及配比二氧化碳99995保护气体流量1618LMIN操作技术1焊接位置平焊2焊缝层数12层3填丝方式自熔焊接参数1焊接电流280300A2焊接电压2830V3焊接速度1822MH4送丝速度15153MMIN焊前准1坡口加工方法及要求机械加工火焰切割2坡口及接缝两侧清理方法及要求机械清理喷砂、喷丸或打磨3焊材清理、烘干方法及要求备4焊接衬垫材料牌号及规格焊后检测1目视检测2超声波检测抽查率1003射线检测抽查率备注技术要求1坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20MM处应呈金属光泽，不得有油污、锈物、涂层等污物；2经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理；3焊缝背面应用碳弧气刨作清根处理。编制校对审核日期日期日期焊接工艺卡（4）焊接工艺规范制造单位名称编号焊