层高6层公寓楼工程施工组织设计

第1页施工组织设计第一章工程概况第一节工程概况本工程为公寓楼，由医学院投资兴建，市建筑设计院设计。工程地址位于，总工期为145个日历天。一、建筑概况1、建筑面积51366，六层，层高首层45M，二六层为33M，建筑高度2295M。2、设计标高0000相当于绝对标高630M3、装饰作法外墙面粘贴白色和橙色面砖，内墙面及天棚面刷防霉乳胶漆，楼梯间墙面贴300300白色面砖，地面贴600600地砖，窗为铝合金窗，门为铝合金门、塑料门或夹板门。二、结构概况1、本工程抗震设防烈度为七度，结构形式为框架结构，抗震等级为三级，基础采用直径10M的人工挖孔灌注桩基础，桩端支承于中风化花岗岩上，桩深设计59M，桩身混凝土强度等级C25。2、本工程框架梁最大跨度为81M，框架混凝土强度等级桩承台、基础梁、楼顶面梁板、450M以下柱混凝土强度等级为C30，450M以上柱混凝土强度等级为C25，其余混凝土强度等级为C20。3、墙体材料采用混凝土小型砌块，室内地坪以下采用M50水泥砂浆砌筑，第2页室内地坪以上采用M50混合砂浆砌筑。第二节施工特点1、施工条件施工供电负荷为150千瓦，施工用水DN100管，由建设单位接至现场，施工场地已基本平整。2、施工特点该工程处在医学院校区旁，给安全施工，特别是夜间施工带来诸多困难，对校区内师生的工作、生活造成一定的影响，施工中务必对环境保护给予高度重视。A、现场做到整齐、干净、安全、施工秩序良好。B、现场施工道路保持畅通无阻，保证材料运输车辆、施工车辆顺利进场，排水沟畅通，无积水，场地整洁。C、及时清运施工垃圾，集中堆放，楼层垃圾用手推车通过井架下运集中堆放，及时运出，保持场容整洁。D、为避免雨水、养护水从楼梯等部位随意流排，楼层内设置挡水坎，进行有组织排水。E、遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声对环境的污染及危害。F、施工场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。G、现场生活用水及施工废水，经沉淀池沉淀后排放，不得直接排放。H、现场不准熔化沥青和焚烧油毡以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。I、对一些产生噪音的施工机械，必须合理控制使用时间。第3页（3）、根据甲方的要求，施工工期相当紧张。在本项目施工过程中积极采用项目法施工和交叉流水作业。第4页第二章施工部署第一节工程目标一、质量目标工程质量保证合格，达到国家现行施工质量验收规范标准，争创市用户满意工程。二、工期目标本工程确保在145个日历天完成工程全部施工任务。三、安全目标采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在012以内。四、成本目标根据和甲方签订的承包合同，尽可能地降低生产成本，主要有以下降低成本措施1、做好现场的安全施工，加强材料管理，减少浪费。2、梁板模板工程采用快拆体系，加快材料的周转，减少投入。3、提高支模工程质量，降低装修材料损耗。第5页第二节项目经理部组织结构1、管理网络图项目经理项目技术负责人土建施工员资料员材料员质安员水电施工员机修工混凝土班木工班钢筋班泥水班脚手架班水电班等2、本工程实施项目法施工，项目经理部制定了一系列措施，充分发挥我公司的优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务来确保制定的质量、安全、文明施工等目标。3、采用完整的质量体系，严格执行GB/T19000ISO9002系列标准及公司质量体系文件，确保工程质量的各项目标的实现，建立完善的质量保证管理网络，确保施工全过程质量受控。4、本工程积极推广新技术、新工艺、新材料。5、本工程建立一套完善的安全保证管理体系，确保工程施工全过程的安全管理始终处于有效的安全施工受控状态。第6页第三节施工准备一、施工技术准备首先进行图纸会审，解决图纸问题，编制详细的施工方案，组织项目施工技术交底。（一）、施工图设计技术交底及图纸会审项目部安排专人对每一次收到的施工图进行认真的检查，对图纸中可能存在的问题，及时会同设计院、甲方及监理给予解决，单位工程的主管工长、技术组、质检组均需参加图纸会审。施工技术人员在施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工防火知识宣传。（二）、图纸、规范、标准、图集图纸、规范、标准、图集、设计变更、会审纪要，根据施工要求备齐，确保施工过程的顺利进行。（三）、设备及器具1、测量器具水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、墨斗等。2、检验器具靠尺、线坠、钢卷尺、阴阳角尺、百格网、小铁锤、反光镜、对角尺、棉线、塞尺、回弹仪等。3、计量、试验器具第7页游标卡尺、钢卷尺、坍落度筒、试块模、磅秤等。二、现场准备一）、工程轴线控制网的测量定位及控制桩、控制点应会同甲方确定基点，并在施工中加强保护。二）、临时供水、供电本工程施工用电设备主要有提升架、混凝土输送泵，钢筋加工和焊接等配套机械以及木工机械、砂浆搅拌机等和照明用电。本工程施工用电主要由发展商提供的一台变压器供给。临时供水、供电线路布置详见施工总平面布置图，临时施工用电具体见专题方案。1、临时供电线路布置根据施工现场实际情况，从变压器引至总配电箱线路采用电缆架空敷设，落地敷设部分，有行人或易被外物损伤时，应穿管保护。本工程供电系统全部采用三相五线制系统供电方式，三级保护。做到三个一，即一机一闸一漏电保护。负荷计算为方便计算，采用综合需要系数法对本工程用电量进行核算（施工用电设备统计见表一）。其中选用系数如下K1为需要系数，KX为同时系数。P1为起重机械，K1055，COS08P2为混凝土机械，K2055，COS08P3为钢筋加工机械，K304，COS075P4为金属加工机械，K4012，COS05第8页P5为木工机械，K502，COS065P6为泵送机械，K608，COS085P7为焊接机械，K7035，COS080办公区及照明用电为简便计算，考虑为设备计算容量的5，同时系数按母线负荷500KW以内取09，计算公式如下P120KVAP2847KVAP3165KVAP433KVAP566KVAP6165KVAP7147KVA经计算，需用150VA的变压器才能满足施工需要。本工程施工机具用电负荷如下表施工机具用电负荷统计表序号机具名称单位数量单台容量总容量1提升架台210202混凝土地泵台175753搅拌机台175754插入式振动器台211225平板振动器台115156钢筋切断机台1337钢筋成型机台1338钢筋调直机台11051059砂轮机台1222210砂轮切割机台1111111电动圆盘锯台3226612污水泵台33913气泵台1757514电焊机台110010015电渣压力焊机台14747表中功率及总功率单位均为KVA第9页2、临时供水施工用水量Q1K1Q1K2N1/（83600）1140030015/（83600）6875L/SK111未预计的施工用水系数Q1施工用水量K2用水不均衡系数取15Q1每班工程量（此处Q1每班需养护混凝土量400M）N1单位工程量用水量现场机械用水Q2K1Q2K3N2/（83600）11240012/（83600）0183L/SQ2施工用水量K1同上K3不均匀系数Q2同一种机械台数N2施工机械台班用水定额现场施工生活用水量Q3P1K4N3/（83600T）1504015/（283600）0156L/SQ3施工现场生活用水量P1施工现场高峰昼夜人数此处为150N3施工现场生活用水定额此处为40K4不均匀系数此处为15T每天工作班数2生活区生活用水量第10页Q4P2K5N4/（243600）18012025/（243600）0625L/SQ4生活区生活用水量P2生活区人数，此处为180N4生活区昼夜用水定额，此处为120K5不均匀系数，此处为25消防用水量（查表得）Q510L/S总用水量Q1Q2Q3Q468750183015606257839L/S15DLAE12LO或15梁高，加密箍1005DLAE腰筋（未注明时为16100）045LAE连续梁纵向钢筋的锚固长度（七）、楼板钢筋施工1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块绑扎铁丝用22号铁丝，垫块采用30MM30MM，50MM50MM两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。2、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距小于1000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋做垫筋，长度同梁宽，间距为小于1000。4、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置。5、楼板留洞处理原则第26页圆洞直径或方洞垂直于板跨方向的宽度D300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。当300500MM柱箍间距为500MM第35页柱箍截面尺寸柱箍受到的侧压力F376344163KN/M设柱模板厚度为18MM线布荷载Q4163052082KN/M两端用钢拉杆拉住，按简支梁计算M1/8QLL05MM1/82082050650KNM柱箍需要截面抵抗矩WM/FM0。65010/1350076MMW1/6BH1/6707057166MM50076MM满足要求钢拉杆尺寸AON/FAO钢拉杆截面积N钢拉杆受到拉应力F钢拉杆抗拉强度值采用215N/MMN1/2QL1/24162051040KNAON/F104010/2154837MM选用100钢筋作拉杆AO785MM柱模板计算按简支梁计算M1/8QL线布荷载Q4013L05M第36页M1/84163050130KNMWNM/FM013010/1310000MM满足要求挠度验算W5L/384EI5500/3890001/121002504MMWL/400500/400125MM04符合要求（三）、通病防治措施柱接头部位采用定型模板，柱钢筋验收合格后，先固定柱接头的定型模板，再施工下部模板。柱接头模板，梁下高度不小于300MM，柱混凝土浇筑应高于梁设计位置20MM。模板拆除时仅拆除下部模板，接头模板保持不动，梁板模板支设后，将梁柱接头模板重新加固，混凝土强度达到墙柱拆模要求后，拆除接头模板，使模板进入下一层施工。三、混凝土工程（一）、本工程全部使用商品混凝土，为泵送，确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的城基混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（二）、混凝土浇筑顺序先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。（三）、根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。（四）、施工主要控制要点1、施工缝设置第37页结构每层水平施工缝设置于板面和梁下保护层内作隐形施工缝。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于12N/MM2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。3、混凝土找平及养护浇筑面标高控制在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）。混凝土的养护混凝土浇筑后12小时内应派专人进行浇水养护，梁板养护时间不少于14昼夜。梁板等平面构件采取浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。在已浇筑的混凝土强度未达到12MPA以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，经相应负责人员同意后按规范进行处理。5、混凝土施工时异常情况的处理第38页若混凝土运送迟返，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量混凝土对已浇混凝土带边斜面进行浇筑，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。遇暴雨用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。（五）、物资准备混凝土供应使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土采用输送泵。泵送混凝土的配合比必须符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用商品混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。1、混凝土供应质量保证在施工过程中，严格控制和混凝土配合比开盘鉴定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。2、混凝土输送泵的技术性能及布置混凝土输送泵的技术性能按混凝土的最远输送距离选择混凝土输送泵车，本工程使用HT60混凝土泵，最远水平输送距离300米。混凝土输送泵的布置见施工平面布置图。第39页（六）、技术准备根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各种机具设备应处于良好的状态；同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、混凝土泵、施工照明等。模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。土建各工种与设备各专业会签完毕后，方可进行混凝土的浇灌。（七）、混凝土的泵送和浇筑工艺1、泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转12分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩12M3时再高速运转2030秒。开始泵送时，混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土泵送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。2、梁、板、桩一次性浇筑，浇振过程中分段分块自一方向向另一方向浇捣，保证混凝土之间不出现冷缝，采用短插入密振的方法逐层振捣，提高混凝土浇筑质量，最后将板面收平抹压。3、泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。4、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3米，如接长的管段小于3米时，管段情况良好，亦可第40页不必事先湿润。5、在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。7、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后再转为正常泵送。8、在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并经常更换和补充。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。（八）、泵管布置1、用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑点，并在浇筑点测定其坍落度，要求符合浇筑时规定的坍落度。2、泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免混凝土在停泵时倒流和负压，其距泵机5米左右为宜。垂直立管应采取每隔3米设一个紧固卡加以固定，其起步弯头应用预埋螺栓加楔固定。楼层水平管采取3米一个木支架支垫，对临时拆卸点要下铺一块薄钢板，以便将散落的混凝土收集运走。3、刚开始泵送混凝土时，先用11水泥砂浆进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。4、开始压送混凝土时，应使泵低速运转，确认顺利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，混凝土愈易离析堵管，所以第41页宜采用低压慢送混凝土，但应保证混凝土从搅拌出料至泵送完时间不超过15小时，泵送前后混凝土坍落度变化不小于15CM。5、输送管下应设支架支托牢固，不准直接放在钢筋网上，在混凝土浇筑过程中依次后退，按后浇带的分隔顺序浇筑，地泵管下加设费旧轮胎，每隔1M设一个，接口处防止流浆加铺麻袋。在浇筑地板混凝土时泵管表面加盖麻袋并浇水降温。预防高温使混凝土出现泌水现象，造成堵管，影响正常施工。如遇堵管时，首先查明原因，若需拆管，应组织力量快速排除事故。6、泵送完毕，应及时用清水冲洗，首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入混凝土内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5米。（九）、泵送混凝土的质量要求碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于13，选用13CM；通过0315MM筛孔的砂不少于15；砂率宜控制在4045。混凝土的坍落度宜为1820。最小水泥用量为300KG/M3。混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂等外加剂。严格按设计配合比拌制。另外，根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。（十）、混凝土的现场控制浇筑混凝土前，由工长填写混凝土申请单，浇筑令需项目工程师审核批准后方可浇筑混凝土，材料员按申请单负责联系混凝土供应，并加强使用中的调度工作，试验员负责在现场核对送料单的混凝土强度等级并目测混凝土质量，第42页根据混凝土方量对混凝土进行坍落度试验，其余每车目测，对有疑问的进行测试，混凝土最终强度通过现场制作的试块来验证。（十一）、混凝土浇捣程序1、浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。2、浇筑顺序先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。3、柱采用一次浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。浇柱应先在其底部浇50MM厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500MM。4、梁板柱采用一次浇筑（不同强度等级则分段浇筑，沿主梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。5、混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由人工推送少量混凝土在施工间歇处补浇混凝土。6、混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。7、浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50CM。8、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应第43页在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。9、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。（十二）、混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍。振捣上一层时，应插入下一层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。（十三）、混凝土质量监控坍落度检测每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。混凝土试块制作混凝土浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。每一工作班控制的同级别混凝土，取样不得少于一组（一组块试块，每100M3的同级别混凝土取样一组，混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。（十四）、混凝土工程质量通病防治措施混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留（埋）件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下1、严格现场管理，合理组织操作人员。2、模板进行防漏浆设计，并新旧混凝土部位采用隐蔽施工缝的技术。拼缝第44页必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。3、限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。4、现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2CM，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。5、混凝土养护措施混凝土应浇筑完毕后12小时内对其进行养护，至少不低于7天养护期。6、混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。第45页混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。露筋5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。1、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。1、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。2、未分层下料、漏振2、分层下料，棒棒相接不漏振。3、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。3、自由倾落高度不超过2米。蜂窝4、模板严重移位、漏振。4、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。板面不平整轴线位移2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到12MPA不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。1、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。2、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。第46页（十五）、混凝土质量评定混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。四、砌筑工程（一）、概述本工程为框架结构，内墙为非承重隔墙。墙体砌筑宜在主体结构施工中提前插入，由下而上逐层砌筑，以利于垂直运输设备的充分利用，同时有利于砌体的干缩完成，减少抹灰工程的裂缝、空鼓等质量通病。隔墙较长时应在墙中间及转角处、丁字、十字交接处、门洞两侧均设置构造柱。墙体砌筑000以下采用M50水泥砂浆。000以上采用M50水泥混合砂浆。（二）、材料及机具准备1、砌筑所用普通粘土实心砖及蒸压型加气混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样送检合格。砌块进场堆置高度不得超过16米。2、水泥采用325普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放，并保持干燥，待复试各项指标合格后方可使用。3、砂子使用中砂并过筛，其中不得含有杂物，含泥量不得超过3，并按规定取样送检。4、石灰膏石灰膏的表观密度为13001400KG/M3。第47页5、皮数杆用50MM40MM的木料制作，或在柱、混凝土墙上划出，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15M，在墙体转角处，丁字及十字相交处必须设置。6、主要机具搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用提升架。（三）、墙体砌筑1、施工工艺流程基层清理弹线立皮数杆绑构造柱钢筋砌筑浇构造柱混凝土质量验收2、操作要点图砌筑施工工艺流程砌筑前，应提前2天以上适当浇水湿润砌块，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90S。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。应注意每天砌筑高度不得超过18米。砌筑时，上下皮应对孔错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120MM，如不能保证时，在水平灰缝中设置2根直径6MM的拉结钢筋。第48页墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90，竖向缝不低于80，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。（四）、墙体的构造措施1、当围护墙或间隔墙水平长度大于6米而墙端没有钢筋混凝土柱子时，应在墙端或墙中部加构造柱，构造柱的尺寸为TTT为墙厚，构造构造柱的柱顶、柱脚处应在主体结构中预埋412竖筋，钢筋接驳长度为40D，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土等级为C25，竖筋用412，箍筋用6150，柱和墙的拉结筋应在砌墙时预埋。2、钢筋混凝土构造柱详见建筑平面图，构造柱应先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，构造柱的尺寸为TTT为墙厚，沿墙高每500MM设26钢筋，埋入墙内1000MM并与构造柱连接。3、高度大于4米的180砖墙或高度大于3米的120砖墙，需在墙体半高处设置一道拉梁，拉梁纵向钢筋锚入两端混凝土柱内40D，拉梁厚为墙厚，高为200，采用412，箍筋用6150。混凝土等级为C25。4、钢筋混凝土墙柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土柱高度每隔500预埋26钢筋，锚入混凝土墙内200MM，外伸500，抗震设防时外伸1000MM，如果第49页墙垛不够此长度时，则伸入墙内长度为墙垛长，且末端弯直钩。予埋钢筋采用将钢筋弯成直角，一边钉在模板上，另一边支模时插入柱内，拆模后将钢筋从混凝土中打出。5、砌体墙内的门窗洞口或设备的预留洞，其洞顶均需设钢筋混凝土过梁，梁宽同墙体厚度，梁高用1/8洞宽，底筋用212，梁立筋用210，箍筋用6200，梁的支座长度250MM，混凝土的强度等级为C205，当洞顶离结构梁（或板）底小于1/8洞宽时，应与结构梁或板浇为整体，如下图所示。墙体在门窗洞口处构造示意图第三节门、窗工程施工方法本工程采用铝合金门窗，施工前应编制施工详图。二、铝合金门、窗铝合金门、窗应严格按照设计要求选用70、90或其它型号的框料。施工前同样绘制施工大样图，原材料应送检合格后方可制作。（一）、断料断料前应按门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短第50页搭配，合理用料，减少短头废料。切割设备可用小型台锯、手提式电锯以及普通钢锯进行切割。但不论采用何种机具进行切割。均应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。推拉门、窗断料宜采用直角切割平开门、窗断料采用45角切割。（二）、钻孔铝合金门、窗和杆件的连接，均采用螺钉、铝拉钉来进行固定。因此，在连接部位要进行钻孔。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔。以免钻出废孔，难以修复。型材杆件钻孔，批量生产宜用小型台钻，以确保孔位的精度现场临时制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。（三）、组装铝合金门、窗的组装方式有45角对接、直角对接、垂直插接三种。横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉螺栓或铝拉钉固定。平开窗在45角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。第51页推拉窗框横竖构件的连结，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。（四）、保护与包装铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。尤其是铝合金门框安装较早，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏影响质量。包装好的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。（五）、铝合金门、窗的安装要点A、门、窗安装前的准备工作A、铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，本工程因外墙大面积为抹灰涂料面，故门、窗框周边空隙均取25MM。B、铝合金门、窗框安装的时间应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。C、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。D、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框的基准线，作为安第52页装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。E、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。B、铝合金门、窗框安装A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧按设计及甲方要求确定，使窗门框表面与饰面层相适应。B、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右门隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞内。C、铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等，本工程拟采用燕尾铁脚固定法。D、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500MM。E、带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固。F、铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿锦条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58MM深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。G、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。H、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有脏物、油污，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。第53页C、铝合金门、窗扇安装A、铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。B、推拉门、窗扇的安装将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。C、对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。D、平开门、窗扇安装应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调节合适，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。E、地弹簧门扇安装应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面的齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇安装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。D、玻璃安装玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。A、玻璃裁割裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃面的及上下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。B、玻璃就位当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。C、玻璃密封与固定玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定采用橡胶第54页条，压入凹槽，挤紧。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2MM。否则会造成密封困难但也不宜大于5MM，否则胶条起不到挤紧固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3MM厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。E、铝合金清理铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撒掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门、窗扇以清水清洗擦干。不得用酸性或碱性溶剂清洗，也不能以钢刷刷洗。玻璃表面也应用水擦洗干净。第四节楼地面工程施工方法本工程楼地面主要为面砖楼地面，具体的施工方法如下地砖楼地面（一）、原材料要求面砖的花纹、色泽要求一致不能有翘曲。规格尺寸应一致，不能有裂纹或疤痕。（二）、施工注意要点A、施工前应将基层的浮灰，杂物清洗干净，需设坡度的应先找出坡度，做好防水层施工待保护层干燥层干燥后方可进行面层地面砖的施工。B、根据地面四周墙面50CM控制标高线，实测地面基层标高，再行抹灰饼。有地漏的楼地面应根据坡度方向做放射形冲筋。冲筋和灰饼使用干硬性水泥砂浆，厚度控制在2CM左右。C、根据房间尺寸计算角找补面砖的尺寸，要求不得出现小于1/3整砖的找第55页补面砖。再行拉控制线，并开始铺贴。D、铺面砖前应先在基层刷一层素水泥结合层，铺砖时宜采用干硬性水泥浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。E、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。F、面层铺贴完成后应及时清理面层的砂浆。并覆盖锯末或砂。高温天气浇水养护不少于7天。第五节装饰工程（一）、装饰工程插入时间内装饰施工采取先天棚，次墙面，后地面顺序。（二）、装饰工程施工要点1、内墙及天棚粉刷必须严格按设计砂浆强度要求进行配料，严格执行操作规程，抹灰前半个月熟化好石灰，以防止今后爆籽，墙体粉刷前应先打疤出柱，基层清理干净，必要时可在墙面上先洒水泥浆，确保粘结牢固。天棚粉刷，应根据四周向中推进抹平，为保证阴阳角顺直、方正，采用特制的角模工具处理，为防止雨水从窗边浸入内墙，要事先在窗框四周用12水泥砂浆堵塞严密。2、装饰工程该工程外装饰尚未确定，但基层抹灰是外装饰工程的第一程序，故提高基层抹灰质量是保证外墙装饰和防水质量的关键。基层抹灰的平整度好，装饰面的平整度就有保证。为此，抹灰前必须在墙面的高度方向和水平方向打疤子，以疤子为依据进行冲筋、抹灰。高度方向疤子一般做在建筑物的四大角、窗口两侧及柱垛子等部位，应由顶层从上向下吊垂线，使各行疤子的表面在同一垂直面上。水平方向的疤子做在窗口上、下沿处，打疤子时应拉通第56页线，使各行疤子的表面与高度方向疤子在同一垂直面上。基层抹灰时建筑物的四大角应粉得垂直、顺直。经得起吊线检查，在有滴水位置做泛水。该工程待外装饰材料确定，务必严格按照各种材料的操作要点及检查评定标准进行施工。3、该工程梁宽为20，砖墙厚18，现实际只能砌16厚，故每边应增加抹灰层厚度2。4、外墙抹灰前混凝土与砖墙接触面需挂钢丝网50，挂在混凝土面20，砖墙面30。第六节脚手架工程一、整体部署根据本工程的特点及我公司施工经验，本工程全部采用钢管双排脚手架，脚手架从外地台搭设，所用材料采用4835钢管。二、搭设方法（一）、脚手架地基A、脚手架直接传力在天然地基到架立，立杆不能直接立于地面上，加设底座和垫板，垫板厚度不小于50MM。B、遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上设底梁C、脚手架基设可靠的排水设施，防止积水浸泡地基D、为保证架子整体性，在立杆底部加扫地杆，扫地杆离地不超过120MME、脚手架一经搭设，金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10。（二）、脚手架材质A、钢管采用外径不小于48MM，壁厚不小于35MM，严重锈蚀、弯曲、压第57页扁或有裂缝的钢管严禁使用B、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5MM。（三）、立杆的纵距、横距、步距A、根据本工程特点，部分多层住宅脚手架高度在24M以下，因此脚手架的纵向立杆间距为15M，高层住宅主体间距为12米。B、脚手架宽度为10M。C、脚手架步距一般为18M，底步不大于20M。（四）、杆件搭接A、立杆的接头，除顶层可采用搭接接头外，其他采用对接扣件对接接头搭接时的搭接长度不小于10M，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端的距离不小于100MM，相邻两立杆的接头不设在同步同跨内，相互错开，高度差大于500MM。第58页1000350脚手架剖面图B、大横杆宜采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不应小于10M，并用三个旋转扣件扣牢C、小横杆搭于在横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可固定在立杆上，任何情况不得拆除贴近立杆的小横杆D、斜杆的接长宜采用搭接连接，搭接长度不小于400MM，并用两只旋转扣件扣牢。（五）、荷载A、承重脚手架负荷量每平米不超过270KGB、不在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆，拉缆风绳及搭挂卸料槽斗等设置悬挑卸料平台，由项目工程师审批，并在建筑物上进行卸荷。（六）、斜道第59页A、搭设脚手架之字型斜道作为人员上下的通道，每层两跑，宽度不小于1M，坡度为13高长之字型斜道的拐弯处设休息平台，宽度不小于12MB、斜道两侧、端部及平台外围，设置剪刀撑宽度大于2M的斜道，在脚手板下的小横杆下，设置”之”字型横向支撑斜道两侧及平台外围设两道护身栏杆12M和16M及高度不小于180MM的挡脚板。C、斜道脚手板设防滑条，防滑条间距不大于300MM采用搭接法铺脚手板时，接头在小横杆上，搭接长度不小于200MM，板头凸处用三角木填顺脚手板采用对接时，接头处下设两根小横杆。（七）、架体与建筑物拉结A、架体与建筑物进行刚性联结B、在楼层上沿外边四周每隔57M预埋短钢管与架体进行拉接，短钢管与架体用扣件联结，用以防止架体的倾斜。详见下图，施工时任选一种（八）、操作层的隔离与外防护A、架体须超过操作层18M高，超高部分在中间还应加一道防护栏B、用经国家建设部安全认证的彩色密目式安全立网紧随架体的搭设高度满挂第60页外脚手架拉结点图一外脚手架拉结点图二C、操作层外侧设置两道扶手栏杆，高度分别为06M和12M在底部设置一高度为180MM踢脚板。第61页D、为便于脚手架上下步距间墙体粉刷接头，架体与主体间距不大于350MM，每隔四步架须满铺脚手板，以防止物体坠落。E、本工程屋面均为坡屋面，且坡度较大，为防止屋面结构施工中材料及小型设备、工用具等从斜屋面滑落伤人。外脚步手架。高度应高出坡屋面屋脊1500。且从檐口向上，设置横向交叉剪刀撑。间距不大于1500。檐口处设置附墙预埋件与脚手架拉结。脚手架内侧增设一层安全立网。详见附图所示外脚手架项部示意图（九）、脚手板铺设A、首层隔离层和施工操作层须满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、不得出现超过50MM的间隙B、严禁留探头长度超过150MM的探头板C、脚手板在两端和拐角处，沿板长方向间隔1520M，坡道和平台两端、可能发生滑动和翘起的部位均应给予绑扎固定。（十）、剪刀撑设置在脚手架的两端和转角处设置剪刀撑，纵向每隔6M设一道高度自下而上连续的剪刀撑，在相邻两排剪刀撑之间每隔1015M加设一道纵向通长的剪刀撑，每片架子剪刀撑不得少于三道剪刀撑底层斜杆与地面间的夹角应在第62页4560范围内，最下端的斜杆连结在结点上。详见如下示意图15M脚手架立面示意图（十一、主要通道口应设置保护棚上满铺40MM厚木板，保护棚高度应保证人员及车辆出入畅通，并挂设安全标志。（十二）、搭设搭设顺序做好搭设的准备工作房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放垫板放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆与各立杆扣牢安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网。（十三）、脚手架验收A、脚手架的搭设要严格按规程规范要求进行，搭设前要对搭设人员进行技术和安全交底搭设人员需持证上岗。第63页B、脚手架主要受力杆件材质要一致，严禁采用竹木搭设脚手架。C、脚手架应分段按施工进度由专职安全员组织验收。（十四）、脚手架的拆除拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。（十五）、脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，建筑施工的外脚手架是高处坠落的多发地点，因此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。A、脚手架的验收管理由项目部的专职安全员按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，对于分段搭设脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。B、脚手架的例行保养和检查每天在使用脚手之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养和检查，隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查重点是脚手架的垂直度，脚手架的基础、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、脚手架上的堆荷的数量和位置，脚手架的安全设施等。