年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂建设项目试生产（使用）方案

前言盐城绿佳化工有限公司（以下简称“绿佳化工”）位于阜宁澳洋工业园内，占地12427990（红线内）M2。成立于2011年4月27日，注册资本2000万元人民币，法定代表人吴善权，公司为中外合资企业，主要从事油墨（印刷油墨）、树脂及粘合剂等系列产品的生产经营。绿佳化工现建设年产5000吨二聚酸、5000吨聚酰胺树脂、3000吨油墨、5000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、5000吨聚氨酯树脂建设项目。项目总投资20000万元。该项目已于2012年1月19日经盐城市化工生产企业整治工作领导小组会审通过（盐化治201203号），并于2012年4月10日取得了盐城市经济和信息化委员会关于同意盐城绿佳化工有限公司年产5000吨二聚酸、5000吨聚酰胺树脂、3000吨油墨、5000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、5000吨聚氨酯树脂项目开展前期工作的意见（盐经信投资2012101号），在2012年12月3日取得危险化学品建设项目安全条件审查意见书（盐危化项目（条件）审字【2012】29号）,于2013年2月20日取得盐城市经济和信息化委员会关于同意盐城绿佳化工有限公司年产5000吨二聚酸、5000吨聚酰胺树脂、3000吨油墨、5000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、5000吨聚氨酯树脂技改项目核准的批复（盐经信投资201344号），并于2013年4月2日取得盐危化项目（设计）审字201313号。绿佳化工年产5000吨二聚酸、5000吨聚酰胺树脂、3000吨油墨、5000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、5000吨聚氨酯树脂建设项目委托盐城市傲博燃气有限公司进行了施工，委托山东鲁润志恒工程管理有限公司进行了监理，施工质量良好，符合要求，施工过程中未出现异常情况，安全设施的施工符合设计文件和施工技术标准、规范的要求。根据工程施工进度，企业先对已通过设计审查的部分内容1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）（原聚氨酯胶粘剂设计能力为年产5000吨，整个生产的控制节点是聚酯釜，聚酯釜6台（正常5台生产，一台备用，现在已安装1台，具备生产条件）、2500吨聚氨酯树脂（原聚氨酯树脂设计能力为年产5000吨，整个生产的控制节点是树脂反应釜，树脂反应釜2台，现在已安装好1台，具备生产条件）进行试生产。设计的1车间年产5000吨二聚酸、5000吨聚酰胺树脂项目厂房还未建设，3、4车间年产3000吨油墨项目厂房已建好，设备还未安装，2车间年产5000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、5000吨聚氨酯树脂建设项目厂房已建好，设备安装好两条生产线中的一条）。本期试生产项目为年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂，项目位于2车间。该建设项目涉及到的化学品物料主要有己二酸、乙二醇、二甘醇、1，4丁二醇、精对苯二甲酸、苯酐、异佛尔酮二异氰酸酯、亲水助剂（DMPA）、三乙醇胺、三羟甲基丙烷、甘油、新戊二醇、乙酸乙酯、氮气（压缩的）、聚氨酯树脂、聚氨酯胶粘剂等，其中为危险化学品的有苯酐（81631）、异佛尔酮二异氰酸酯（61654）、乙酸乙酯（32127）、氮气（压缩的）（22005）、聚氨酯树脂（33645），在生产过程中主要潜在着火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀等危险、有害因素。其中产品聚氨酯树脂CN33645列入危险化学品名录（2002版）和危险货物品名表（GB12268）中，属于危险化学品。根据重点监管的危险化学品名录（2013年完整版），重点监管的危险化学品有乙酸乙酯（序号52），绿佳化工应根据国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三2011142号）以及苏安监2012237号的要求，从特别警示、理化特性、危害信息、安全措施、应急处置及自动控制等几个方面，对列入首批重点监管的危险化学品名录中的危险化学品逐一落实安全措施和应急处置原则。根据危险化学品重大危险源辨识GB182182009进行辨识，绿佳化工1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂建设项目涉及到重大危险源物质为乙酸乙酯、聚氨酯树脂，经计算本项目不构成重大危险源。根据苏安监2009109号、安监总管三2009116号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）中调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺的内容，本项目的2生产车间聚氨酯胶粘剂、聚氨酯树脂属于粘合剂的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。根据危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第45号）、国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化2007121号）、江苏省危险化学品建设项目安全监督管理细则（苏安监2012153号）、化学工业大型装置生产准备及试车工作规定（原化学工业部88化基字第381号文）、化学工业大中型装置试车工作规范（编号为ZGJ23191）、化学工业大、中型装置生产准备工作规范（编号为ZGJ23292）、关于转发江苏省危险化学品建设项目安全监督管理细则的通知（盐安监201294号）的要求，编制了盐城绿佳化工有限公司年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂建设项目试生产（使用）方案。本项目试生产（使用）方案在编制过程中，总结并吸取了化工装置多年的试车工作经验，包括引进装置和国外承包工程的试车工作经验，并以危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第45号）、化学工业大型装置生产准备及试车工作规定（原化学工业部88化基字第381号文）、化学工业大、中型装置试车工作规范（编号为ZGJ23191）、化学工业大、中型装置生产准备工作规范（编号为ZGJ23292）、危险化学品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见（试行）苏安监2006104号的原则精神为基础，参考了国内外有关的规范和内容，进行大量的调查研究工作，广泛地征求了意见。本方案明确规定了试车前必须具备的条件，试车的基本程序及应达到的标准，安全工作与签证交接等。本项目试生产（使用）方案的主要内容有试生产（使用）方案的目的、范围与内容、项目的建设情况、一般规定、试生产组织、建设项目化工生产装置工艺规程、试车总体方案（预试车、化工投料试车、生产考核、安全工作、签证与交接以及六个附表）、建设项目施工完成情况、生产、储存的危险化学品品种和设计能力、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况、投料试车方案、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况、人力资源配置情况、试生产（使用）起止日期、试生产（使用）情况总结。试生产过程中，若与本方案不符或相抵触，经试生产领导小组同意，应及时进行调整。盐城绿佳化工有限公司2013年7月29日附盐城绿佳化工有限公司年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂建设项目试生产（使用）方案编制领导小组组长许秀群常务副组长吴善权张亚东副组长陈军成员李振波吴善建罗培辉黄文辉王秀勇（设计单位）江西省化学工业设计院（施工单位）盐城市傲博燃气有限公司（监理单位）山东鲁润志恒工程管理有限公司目录前言1非常用的术语、符号和代号说明91试生产（使用）方案的目的、范围与内容1011目的1012依据10121国家法律法规、标准、行政规章、规范10122相关文件及有关资料1113试生产（使用）方案的范围与内容122项目的建设情况1321建设单位简介1322本次试生产涉及的生产、储存危险化学品品种和设计能力1423建设项目施工完成情况（含质量监督验收手续）173建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况2431预试车安全操作要点24311总要求24312设备及管道系统压力试验27313设备及管道系统泄漏性试验27314水冲洗28315蒸汽吹扫28316化学清洗29317空气吹扫29318循环水系统预膜29319系统置换293110一般电动机器试车323111泵的试车333112往复式压缩机的试车333113塔、器内件的充填343114催化剂、分子筛等的充填343115热交换器的再检查353116仪表系统调试353117电气系统调试363118大机组等关键设备试车应具备以下条件3632电气系统3633检测、控制、联锁、报警系统3934单机试车4135工程中间交接4335联动试车4436小结454投料试车方案4741试车条件4742试车方案及标准5243“倒开车”5444试车队伍5445停车55451常规停车55452紧急停车5646生产考核57461试车总结57462稳定运行考验57463生产考核5847投料试车应具备的条件5948试车操作程序65481开车前准备65482车间设备检查66483聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、聚氨酯树脂试车流程6749正常停车程序70410紧急停车及紧急停车后重新开车程序705试生产使用过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案7451试生产使用过程中可能出现的安全问题及对策7452试生产使用过程中应急预案或措施78521总的要求78522年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂项目试生产使用过程中应急预案或措施785221基本安全措施785222聚氨酯胶粘剂工段安全措施825223聚氨酯树脂工段安全措施825226供水和循环水系统、污水处理系统的安全对策措施825227供热系统采用的对策措施835228空压系统采用的对策措施845229蒸汽系统采用的对策措施8452210冷冻系统的安全对策措施8452211电气系统的安全对策措施8652212危险化学品储存工程采用的对策措施8752213管道输送安全对策措施9052214首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则926项目周边环境与项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况9361建设项目周边环境情况9362建设项目周边环境与本期试生产项目相互影响的确认情况94621建设项目周边环境与本期试生产项目安全距离的确认情况94622消防通道符合性确认96623项目安全疏散符合性确认96624防火分区符合性确认97625项目对周边环境的影响确认97626周边环境对项目的影响确认97627建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与有关场所、区域的距离确认情况98628确认情况小结997危险化学品重大危险源监控措施的落实情况998人力资源配置情况10181各类人员配置情况101811主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人情况101812专职安全管理人员的基本从业条件10282试生产组织及试生产人员分工1049试生产起止日期106非常用的术语、符号和代号说明序号非常用的术语、符号和代号说明备注1IPDI异佛尔酮二异氰酸酯2DMPA二羟甲基丙酸345671试生产（使用）方案的目的、范围与内容11目的1为保证年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂生产线技改项目实现合理工期和安全试车，考虑设计、施工、监理、设备制造质量和生产准备工作，使年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂生产线技改项目能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制订本试生产方案。2与本项目试生产方案相关的工程质量、安全、消防、计量、工业卫生、劳动保护、环境保护等方面的内容，应按我国现行的法律法规和有关标准、规范执行。12依据本项目试生产的依据是根据安全生产法律法规、标准、行政规章、规范以及相关的基础资料进行。121国家法律法规、标准、行政规章、规范1中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行）2中华人民共和国消防法2009年5月1日施行3中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日施行）4中华人民共和国职业病防治法2011年12月31日施行5中华人民共和国清洁生产促进法2003年1月1日起施行6危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）7建设工程安全生产管理条例国务院令第339号8危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第45号）9特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）10国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知（安监总厅管三201339号）11危险化学品建设项目安全评价细则试行）安监总危化2007255号12危险化学品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见（试行）苏安监2006104号13化学工业大型装置生产准备及试车工作规定（原化学工业部88化基字第381号文）14化学工业大中型装置试车工作规范（编号为HGJ23191）15化学工业大、中型装置生产准备工作规范（编号为HGJ23292）16安全评价通则AQ8001200717安全验收评价导则AQ8003200718关于规范危险化学品生产企业从业人员安全生产基本从业条件的意见（苏安监200814号）19江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（苏安监2012153号）20关于明确危险化学品行政许可有关事项的通知盐安监201293号21关于转发江苏省危险化学品建设项目安全监督管理细则的通知盐安监201294号等等。122相关文件及有关资料1盐城绿佳有限公司年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂生产线技改项目安全条件论证报告2盐城绿佳有限公司年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂生产线技改项目设立安全评价报告3盐城绿佳有限公司年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂生产线技改项目安全设施设计专篇4盐城绿佳有限公司年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂生产线技改项目初步设计图集5盐城市化工生产企业安全管理制度编制要点和现场安全管理资料汇编13试生产（使用）方案的范围与内容本次项目试生产（使用）范围为绿佳化工年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂建设项目涉及的生产、储存设施及公辅工程。本次项目试生产（使用）内容为绿佳化工年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂建设项目涉及的危险有害物质、工艺、设备、储存设施、公辅工程、外部安全条件、总平面布置等。本期试生产项目涉及的主要建构筑物有涉及2生产车间、储存设施（原料仓库二、成品仓库二、成品仓库四、罐区等）及配套公用工程。2项目的建设情况21建设单位简介绿佳化工位于阜宁澳洋工业园内。为中外合资企业，主要从事油墨（印刷油墨）、树脂及粘合剂等系列产品的生产经营。企业基本情况见表21。表21企业基本情况一览表企业名称盐城绿佳化工有限公司安全监管属地阜宁县注册地址阜宁澳洋工业园邮政编码224400企业规模大型中型小型企业类型有限责任公司传真051587880998电子邮箱LJGHLCHEMCOM法定代表人吴善权电话87880999手要负责人吴善权电话87880998手机行政负责人陈军电话87880998手术负责人李振波电话878780998手机生产负责人李振波电话87880998手全负责人黄文辉电话87880997手全机构名称安全环保部电话87880997手机安全机构负责人黄文辉电话87880997手册资本（万元）2000固定资产（万元）1580职工总数30技术管理人数3专职安全管理人数1地址阜宁澳洋工业园纬一路生产场所产权自有承包租赁全厂占地面积（M）1242799北厂区占地面积（M）M2南厂区占地面积（M）M2证号安全生产许可证发证日期许可产品范围危化品登记证证号安全标准化工作开展情况企业名称盐城绿佳化工有限公司公司地址阜宁澳洋工业园联系电话051587880999传真051587880998邮政编码224400企业类型有限责任公司登记机关盐城市阜宁工商行政管理局法定代表人吴善权主要负责人张亚东专职安全员人数1职工人数30人管理人员10注册资本2000万元人民币项目总投资20000万元地址澳洋工业园产权自有生产场所占地面积（M212427990（红线内）建筑面积（M2465358（含预留）生产规模年产5000吨二聚酸、5000吨聚酰胺树脂、3000吨油墨、5000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）和5000吨聚氨酯树脂试生产规模年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）和2500吨聚氨酯树脂产权自有租赁承包22本次试生产涉及的生产、储存危险化学品品种和设计能力本次试生产涉及的生产、储存危险化学品品种和设计能力见表22、23。表22本项目主要原辅材料一览表序号名称规格（）物态单耗（KG/T）年消耗量T/A最大储存量T包装方式CN储存位置储存条件运输方式来源年产2500吨聚氨酯胶粘剂1己二酸99固态205205425袋装/原料仓库二常温、常压汽车外购2乙二醇99液态484049储罐/罐区阴凉、通风汽车外购3二甘醇99液态18418449储罐罐区阴凉、通风汽车外购41,4丁二醇99液态219675桶装/原料仓库二常温、常压汽车外购5精对苯二甲酸99固态1941944175袋装/原料仓库二常温、常压汽车外购6苯酐99固态9493965袋装81631原料仓库二常温、常压危化车外购7异佛尔酮二异氰酸酯IPDI99液态6121092125桶装61654原料仓库二常温、常压危化车外购8亲水助剂（DMPA）99固态121205桶装/原料仓库二常温、常压汽车外购9三乙醇胺99固0202805桶装/原料仓库二常温、常压汽车外购10三羟甲基丙烷99固态8781袋装/原料仓库二常温、常压汽车外购11甘油99液态882桶装/原料仓库二常温、常压汽车外购年产2500吨聚氨酯树脂1己二酸99固态681707625袋装/原料仓库二常温、常压汽车外购2乙二醇99液态1640449储罐/罐区常温、常压汽车外购3精对苯二甲酸99固态691715175/原料仓库二常温、常压汽车外购41,4丁二醇99液态708171575/原料仓库二常温、常压汽车外购新戊二醇99固态2870625袋装原料仓库二常温、常压汽车外购5IPDI99液态77192125桶装61654原料仓库二常温、常压危化车外购6乙酸乙酯99液态700175081储罐32127罐区阴凉、通风危化车外购7三乙醇胺99固态0307505桶装/原料仓库二常温、常压汽车外购公用工程1氮气999气态/每天两瓶/氮气钢瓶22005原料仓库二常温、12MPA危化车外购表23主要品种（包括产品、中间产品、副产品）一览表序号名称物态常温规格（）年产量T/A最大储存量T包装方式CN储存位置储存条件运输方式备注1聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）产品液态混合物100060桶装/成品仓库二第二、三防火分区常温常压/汽车2聚氨酯树脂（产品）液态混合物250060桶装33645成品仓库四阴凉、通风危化车23建设项目施工完成情况（含质量监督验收手续）本期年产1000吨聚氨酯胶粘剂（非溶剂型）、2500吨聚氨酯树脂建设项目的安全设施委托江西省化学工业设计院进行了设计，委托盐城市傲博燃气有限公司进行了施工，委托山东鲁润志恒工程管理有限公司进行了监理，施工质量良好，符合要求，施工过程中未出现异常情况，安全设施的施工符合设计文件和施工技术标准、规范的要求。并对所涉及的安全设施已委托相关职能部门进行了检验检测，符合安全生产的要求。本项目从2013年4月3日开始施工，至2013年5月30日完成土建和工艺设备安装，施工过程中未出现异常情况。为确保主体工程与安全设施“三同时”，依据国家现行的有关安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的要求，对本项目的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性，重点考虑了有关安全设施本项目施工严格按有关法律、法规、标准、规范进行。本项目施工范围2生产车间、储存设施（原料仓库二、成品仓库二、成品仓库四、罐区等）及配套公用工程等界区内工程内容。2车间按设计要求，安装了可燃气体报警仪等。2车间聚酯反应釜安装了爆破片、超温报警自动切断加热装置。2车间有疏散通道、安全出口等。2车间、罐区、库区区域安装了防雷设施，设备及平台采取了静电接地等安全措施，钢结构等采用防火涂料提高耐火等级，管线与设备设计了防腐与保温措施。厂区安装了消防水管网，并配置了灭火器等消防设施。生产区配置了一定数量的洗眼器、防护服、手套等紧急个体处置设施。由于油墨项目还未安装，本项目把原设计的G11乙醇储罐作为二甘醇储罐，由于制氮机房还未建设，项目需要的氮气外购，由于1车间还未建设，项目需要的纯水外购，其有关安全设施见表24。表24主要装置设备、设施和特种设备一览表（注表示特种设备。）序号设备位号设备名称规格型号数量材质工作参数设计参数内部主要物料所在地点安全设施备注聚氨酯胶粘剂（2车间）1R11011F聚酯反应釜（红外线电加热）200029806000L1304160220，常压300，06MPA己二酸、苯酐、对苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、聚酯多元醇、邻苯二甲酸等2车间二层温度计、压力表、爆破片DN100、起爆压力015MPA、超温报警自动切断加热装置R1102G/H胶粘剂反应釜（外盘管加热）180026004000L230490，常压150，06MPA聚酯多元醇、IPDI、DMPA、1,4丁二醇、三乙醇胺、胶粘剂等2车间三层温度计、压力表、爆破片DN100、起爆压力015MPA、超温报警R1103G/H胶粘剂储存釜180026605000L230445，常压150，06MPA聚氨酯胶粘剂胶粘剂2车间二层温度计、放空管、阻火器R1104CD胶粘剂反应釜（外盘管加热）147020802500L230490，常压150，06MPA聚酯多元醇、IPDI、DMPA、1,4丁二醇、三乙醇胺、胶粘剂等2车间三层温度计、压力表、爆破片DN100、起爆压力015MPA、超温报警R1105CD胶粘剂储存釜160023503200L230445，常压150，06MPA聚氨酯胶粘剂胶粘剂2车间二层温度计、放空管、阻火器DN40R1106B固化剂反应釜（外盘管加热）147018802000L130490，常压150，06MPA三羟甲基丙烷、IPDI、甘油、固化剂2车间三层温度计、压力表、超温报警R1107B固化剂储存釜15002260130445，常压150，聚氨酯胶粘剂2车间温度计、放空管、3000L06MPA固化剂二层阻火器DN40V1101F醇高位槽150021503000L1304常温、常压常温、常压二元醇系列2车间三层液位计、放空管、阻火器DN40V1102F分水器200L1304常温、常压常温、常压水、低分子量醇2车间三层/V1103F多元醇储存槽180024305000L1304130，常压200，06MPA聚酯多元醇2车间三层温度计、放空管、阻火器DN40V1105G/H过滤器5005002滤布常温、常压常温、常压聚氨酯胶粘剂胶粘剂2车间一层/V1104G/H水高位槽120013501300L2304常温、常压常温、常压去离子水2车间三层液位计、放空管V1106C/D水高位槽120018501500L2304常温、常压常温、常压去离子水2车间三层液位计、放空管V1107B/D过滤器5005002滤布常温、常压常温、常压聚氨酯胶粘剂胶粘剂2车间一层/V1108B甘油高位槽120018501000L1碳钢常温、常压常温、常压甘油2车间三层温度计、放空管、阻火器DN40V1109B过滤器5005001滤布常温、常压常温、常压聚氨酯胶粘剂固化剂2车间一层/T1101F聚酯分馏柱273X20001304160220，常压300，06MPA己二酸、苯酐、对苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、聚酯多元醇等2车间二层/E1101F回流冷凝器201304常温、常压常温、常压己二酸、苯酐、对苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、聚酯多元2车间二层/醇等E1102G/H回流冷凝器202常温、常压常温、常压聚酯多元醇、IPDI、DMPA、1,4丁二醇、三乙醇胺、胶粘剂等2车间三层/E1103G/H回流冷凝器202304常温、常压常温、常压聚氨酯胶粘剂胶粘剂2车间二层/E1104C/D回流冷凝器202304常温、常压常温、常压聚酯多元醇、IPDI、DMPA、1,4丁二醇、三乙醇胺、胶粘剂等2车间三层/E1105C/D回流冷凝器202304常温、常压常温、常压聚氨酯胶粘剂胶粘剂2车间二层/E1106B回流冷凝器201304常温、常压常温、常压三羟甲基丙烷、IPDI、甘油、固化剂2车间三层/E1107B回流冷凝器201304常温、常压常温、常压聚氨酯胶粘剂固化剂2车间二层/W1101F称重桶200L1组合件常温、常压常温、常压聚氨酯胶粘剂2车间一层/缓冲罐（与聚氨酯树脂公用）8001400500L2碳钢常温、008MPA常温、01MPA/2车间一层真空表、止回阀/缓冲罐（与聚氨酯树脂公用）100017501000L1碳钢常温、008MPA常温、01MPA/2车间一层真空表、止回阀/真空泵（与聚氨酯树脂公用）2X70B55KW4铸钢常温、0098MPA常温、01MPA/2车间一层真空表、防护罩、单向阀/红外线电加热器BTFM190028951碳化硅200300/2车间超温联锁切断聚氨酯树脂（2车间）R2101B聚酯反应釜（红外线电加热）200029806000L1304160220，常压300，06MPA己二酸、新戊二醇、对苯二甲酸、乙二醇、1,4丁二醇、聚酯多元醇等2车间二层温度计、压力表、爆破片DN100、起爆压力015MPA、超温报警自动切断加热装置R2102B树脂反应釜（外盘管加热）147020802500L130490，常压150，06MPA聚酯多元醇、IPDI、三乙醇胺、1,4丁二醇、乙酸乙酯等2车间三层温度计、压力表、爆破片DN100、起爆压力015MPA、超温报警R2103B稀释釜220030608000L1304常温、常压常温、常压聚氨酯树脂、乙酸乙酯2车间二层放空管、阻火器DN40、温度计V2101B醇高位槽150021503000L1304常温、常压常温、常压二元醇系列2车间三层放空管、阻火器DN40、液位计V2102B分水器200L1304常温、常压常温、常压水、低分子量醇2车间二层/V2103B多元醇储存槽180024305000L1304130，常压200，06MPA聚酯多元醇2车间三层放空管、阻火器DN40、温度计V2104B乙酯高位槽120018501500L1304常温、常压常温、常压乙酸乙酯2车间三层液位计、放空管、阻火器DN40V2105B混合溶剂高位槽165023503500L1304常温、常压常温、常压乙酸乙酯、助剂2车间三层液位计、放空管、阻火器DN40V2106B乙酯高位槽165023503500L1304常温、常压常温、常压乙酸乙酯2车间三层液位计、放空管、阻火器V2107B过滤器5005001滤布常温、常压常温、常压己二酸、新戊二醇、对苯二甲酸、乙二醇、1,4丁二醇、聚酯多元醇等2车间一层/T2101B聚酯分馏柱27320001304160220，常压300，06MPA己二酸、新戊二醇、对苯二甲酸、乙二醇、1,4丁二醇、聚酯多元醇等2车间二层/E2101B回流冷凝器201304常温、常压常温、常压己二酸、新戊二醇、对苯二甲酸、乙二醇、1,4丁二醇、聚酯多元醇等2车间二层/E2102B回流冷凝器201304常温、常压常温、常压聚酯多元醇、IPDI、三乙醇胺、1,4丁二醇、乙酸乙酯等2车间三层/E2103B回流冷凝器201304常温、常压常温、常压聚氨酯树脂、乙酸乙酯2车间二层/W2101B称重桶200L1组合件常温、常压常温、常压己二酸、新戊二醇、对苯二甲酸、乙二醇、1,4丁二醇、聚酯多元醇等2车间一层/红外线电加热器BTFM190028951碳化硅/2车间超温联锁切断/升降机起重量300KG1组合件/2车间护栏、安全警示标志公用工程/蒸汽分汽缸015M3120钢160、06MPA250、20MPA高热蒸汽/压力表、安全阀DN40、起跳压力08MPA/冷却塔250T/H1玻璃钢常温、常压常温、常压水循环水池/变压器630KVA2组合件常温、常压常温、常压/变配电房/罐区序号储罐名称储罐名称规格型号数量材质工作参数设计参数介质位置安全附件G67乙酯储罐2800920050M32Q235B内壁喷锌常温、常压常温、常压乙酸乙酯罐区呼吸阀、阻火器DN65、液位计、高低液位超限报警、水喷淋冷却G11二甘醇储罐2800920050M31Q235B常温、常压常温、常压乙醇罐区液位计、放空管（设计为乙醇储罐）G14乙二醇储罐2800920050M31Q235B常温、常压常温、常压乙二醇罐区液位计、注表示特种设备。3建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况31预试车安全操作要点311总要求1在进行管道系统耐压试验和内部处理前必须具备下列条件1管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件。各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门试验合格记录；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录。2有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作人员经过学习并能正确掌握要领；3吹扫所需的蒸汽、空气、氮气可以确保供应；4有关的各类临时管道，测试仪表等已经安装完毕，并符合规定的质量标准；5由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查；并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。2管道系统的耐压试验和内部处理必须符合下列规定1耐压试验严格按设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行；按压力等级分段进行耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准；确保与其他系统隔离；当与仅能承受压差的设备相连时，必须采取可靠措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不得超过规定范围；耐压试验用水的水质、水温必须符合有关施工及验收规范的规定。2循环水系统的预膜处理严格按批准的方案和水质稳定药剂配方的规定进行预膜处理；预膜处理前必须进行人工清理或水冲洗，合格后，冲洗水方可进入设备。冲洗水不得任意排放；预膜处理后的管道系统应保持连续运行。停运或排放不得超过规定时限预膜及预膜后投入运行的循环水系统应及时投用旁路水质试验装置。3蒸汽管道系统的吹扫严格按批准的方案和吹扫流程图进行；蒸汽管道内不得有杂物按先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间隙吹扫的办法；必须安装盲板使管道系统与无关系统、机器设备隔离。管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应与拆除。对于焊接在管道上的调节阀，应采取经旁路或卸掉阀头或阀口加保护套等防护措施；吹扫后的复位工作，应严格按吹扫方案的有关规定执行。与机器、设备连接的管道应确保自由对中；蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可燃物严禁泄露，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施；蒸汽吹扫合格与否，应以检验靶片为准。4工艺管道系统的吹扫吹扫应按规定执行；吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行；亦可利用大型容器气吹扫；大口径的管道可采用人工清扫；大型压缩机的段间管道宜采用化学清洗的方法；检查工艺管道吹扫合格与否，应与靶片为准；催化剂粉尘的吹扫，应以观察吹扫口有无尘烟为准。5管道系统的化学清洗必须选择经过鉴定，并曾在大型生产装置化学清洗中使用过的可靠的清洗液配方；必须严格按照设计文件的要求和批准的化学清洗方案进行清洗；废液处理应符合环保规定；经过化学清洗后的蒸汽管道仍必须进行蒸汽吹扫；经过化学清洗后暂不使用的管道系统，应采取置换充氮等防锈措施。3忌油装置和管道系统的脱脂工作应按脱脂工程施工及验收规范的规定执行。脱脂后的装置严禁使用含油介质进行吹扫和严密性试验，并应妥善维护，进行必要的防锈处理。4设备耐火衬里干燥工作必须按设计文件的要求和批准的烘炉方案严格操作，严禁超速、超温，严防爆炸事故和混凝土基础过热，并应按设计文件要求检查导向支架。烘炉工作结束后应妥善维护，注意防潮。5当设备充装各种填充物时，必须按照设计文件的规定执行。安装催化剂必须按批准方案规定的程序和要求进行，充装时应作好记录，严格含水气体、异物进入催化剂层；对于预还原催化剂，在装填前后必须设专人定时检查和测温，并采取措施，严防氧化超温。6各类蒸汽发生器的煮炉工作，必须在具备联动试车条件，且水、电、脱盐水、临时热源可确保供应后进行，并应按设计文件的要求和批准的方案执行。7设备及管道系统的钝化处理，必须在联动试车合格，并经清洗合格后进行。钝化工作应按设计文件的要求和批准的方案及药剂配方的规定执行。8设备及管道系统的严密性试验，必须按设计文件的规定，依照试车顺序分段进行。系统置换和严密性试验可结合进行。9各种换热器必须经现场泄露量和严密性试验合格。10带控制点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗管道的预留位置，蒸汽管道和工艺管道的吹扫、化学清洗方案，应在管道安装之前提出。11各项工作结束后，参与单位应在国家现行的工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）所规定的表格上签字确认。312设备及管道系统压力试验1）设备及管道系统压力试验条件安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。膨胀节已加约束装置。弹簧支、吊架已锁定。当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。压力表已校验合格。2）设备及管道系统压力试验应遵守下列规定以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、安全部门认可。试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过00025。试验温度必须高于材料的脆性转化温度。当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。钢质管道液压试验压力为设计压力的15倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的115倍。当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于017MPA（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。313设备及管道系统泄漏性试验1）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。2）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。3）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。4）管道系统泄漏性试验应遵守下列规定试验压力不高于设计压力。试验介质一般为空气。真空系统泄漏性试验压力为001MPA（绝压）。以设计文件指定的方法进行检查。314水冲洗1）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。2）冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。3）充水及排水时，管道系统应和大气相通。4）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。5）冲洗水应排入指定地点。6）在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。315蒸汽吹扫1）蒸汽吹扫条件（1）管道系统压力试验合格。（2）按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。（3）阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。（4）确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。（5）供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。（6）禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。（7）试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。2）蒸汽吹扫应遵守下列规定未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。吹扫时逐根吹遍导淋管。对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。吹扫要有降噪音防护措施。316化学清洗1）管道系统内部无杂物和油渍。2）化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。3）具有化学清洗流程图和盲板位置图。4）化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。5）化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。6）化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。7）污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。317空气吹扫1）直径大于600MM的管道宜以人工进行清扫。2）系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。3）盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。4）吹扫后的复位工作应进行严格的检查。5）吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。318循环水系统预膜1）循环水系统预膜条件系统经水冲洗合格。循环水系统联动试车合格。药液经试验证实适用于现场水质，成膜效果良好，腐蚀性低于设计规定。在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。已采取了处理废液的有效措施。2）循环水系统预膜应遵守下列规定预膜工作应避开寒冷季节，如不能必须有防冻措施。系统的预膜工作应一次完成，不得在系统中留有未预膜的管道和设备。预膜后应按时按量投药，使系统处于保膜状态。319系统置换1）在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，再以可燃性气体置换惰性气体。在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体，再以空气置换惰性气体，注意有毒有害固、液体置换处理。2）系统置换条件（1）已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。（2）取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐。（3）惰性气体可以满足置换工作的需要。3）系统置换应遵守下列规定惰性气体中氧含量不得高于安全标准。确认盲板的数量、质量、安装部位合格。置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、卸压的方法以稀释置换气体。当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体。置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行。分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒。分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认。置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。4）合格标准（1）以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高于05。（2）以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超过05。（3）以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1，如置换后直接输入可燃可爆介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高于05。（4）以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20。5）置换及动火的防爆技术措施置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作的安全。1安全隔离燃料容器与管道停止工作后,通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断,使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生,盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证耐管路的工作压力,避免盲板受压破裂。安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件,必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求无可燃物管道和设备,并且周围距离易燃易爆设备管道10M以上；室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗,地沟等串通；在正常放空或一旦发生事故时,可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；要常备足够数量的灭火工具和设备；固定动火区内禁止使用各种易燃物质,如易挥发的清洗油、汽油等；周围要划定界线,并有“动火区”字样的安全标志。在未采取可靠的安全隔离措施之前,不得动火焊补检修。2严格控制可燃物含量焊补前,通常采用蒸气蒸煮,接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外,如果确需进入容器内操作,还应保证含氧量为1821,毒性含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。3容器清洗的安全要求采用烧碱清洗时,先在容器中加入所需数量的清水,然后以定量的碱片分批逐渐加入,同时缓慢搅动,待全部碱片均加入溶解后,方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部,以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水,尤其是暖水和热水,因为碱片溶解时会产生大量的热,而使碱液涌出容器外,往往使操作者受伤。在无法清洗的特殊情况下,在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水,以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间,容器顶部需留出与大气相通的孔口,以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气,稀释可燃气和空气混合物的积聚。4气体分析与监视在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内,必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析,检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中,还要用仪表监视,发现可燃气浓度上升到危险浓度时,要立即暂停动火,再次清洗直到合格为止。5动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时,点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行,防止过多的乙炔气聚集在设备内。1将动火管道与系统隔离，关闭所有阀门并上锁。2将动火管道拆开通大气，法兰侧加堵板。3用氮气吹扫干净，经测爆仪检侧合格。1、没有获得经批准的动火证件，任何情况下严格禁止动火；2、不与生产系统可靠隔绝，严格禁止动火；3、设备、管道、贮罐等不进行清洗、置换合格、严格禁止动火。4、不把周围易燃物消除，严格禁止动火。5、不按时作动火分析，严格禁止动火。6、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。3110一般电动机器试车1）一般电动机器试车条件已按合同的要求在供方进行了规定的试验。二次灌浆已达到了设计强度，基础抹面已经完成。与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。机器入口处按规定设置了滤网（器）。压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转。电机及机器的保