技术质量管理工作考核细则

工程技术质量管理工作考核细则批准审核崇莉编制梁秀娟甄颖梁海泉陈桂琴曲成内蒙古第二电力建设工程有限责任公司工程管理部技术质量管理工作考核细则一、总则为继续贯彻工程施工技术质量管理制度和公司质量管理体系文件，规范施工技术、质量管理，进一步实现科学管理、规范管理和标准化管理的总体思路，推动公司两个意见实施的步伐，制定本细则。本细则的实施有利于提高项目部施工技术、质量管理的水平，有利于提高施工技术、质量管理系统的规范化和制度化。二、编制依据21施工技术、质量管理制度；22公司质量体系文件；23工程依据的规程、规范、标准；24创一流工程管理方案三、考核阶段公司工程管理部每季度进行一次监督检查，并依据考核细则进行考核。考核结果要与项目经理年度生产经营责任书挂钩，每季度的考核得分，年终累加后从生产经营责任书中的30分中扣除。四、考核内容及得分规定41施工过程管理；10分42产品标识和可追溯性；2分43检验和试验管理及状态标识；10分44检验、测量和试验设备管理；5分45不合格品/项的管理10分46纠正/预防措施的管理10分47工程防护和交付管理5分48质量记录的管理2分49用户意见处理的管理5分410统计技术的应用1分411现场实体检查40分五、考核办法51有关资料/记录的核查。52对有关人员进行基本知识的询问和交谈。53对实体质量进行监督检查，实测实量，观感检查。六、评分方法本细则按系统性管理的原则进行分类，考核组成员依据查到的问题进行归类分析。扣分方法按本系统存在问题的大小进行扣分。对偶发性的、独立性存在的问题按扣分标准的下限扣分，如果同类型问题反复出现，呈系统性的不合格按上限扣分。七、考核时间由公司工程管理部每季度组织有关人员对项目部进行考核。序号考核项目质量要求应得分扣分标准一施工过程管理1011三级技术责任制组织落实；人员齐全，各级责任明确1组织不健全或各级责任不明确扣051分12施工组织总设计、专业组织设计内容齐全；审批符合要求，控制记录齐全1不齐全或审批不符合要求扣011分13开工报告填写内容齐全，各级签字齐全05填写内容不齐全或各级签字不齐全扣0105分14图纸会审纪要各级会审齐全，下发符合要求，内容清晰2不齐全，下发不符合要求或内容不清晰扣012分15技术交底记录各级交底记录齐全，内容符合要求，双方签字齐全1记录或交底内容不齐全扣011分16施工作业指导书内容齐全，审批符合要求，具有指导性，控制记录齐全05内容不齐全，审批不符合要求或指导性不强控制记录不齐全扣0105分17施工工期控制二级、三级网络及月度工期计划齐全，对工期进行分析和控制并按公司要求及时报周进度1网络图及月度工期计划不齐全或对工期没有进行分析控制和未及时报周进度扣011分18新技术、新工艺、新材料、新设备的应用要求应用的新技术有计划、控制措施、经济性分析05没有应用或应用计划、措施及经济性分析没有或不齐全扣0105分19设计变更控制设计变更清晰、完整，发放范围和记录齐全05设计变更不清晰，不完整或发放范围及记录不齐全扣0105分110标准、规程、规范、检验标准的控制各级人员使用现行规程、规范、检验标准05现行规程、规范、检验标准不齐全扣0105分111图纸的控制图纸发放记录齐全，发放范围符合要求05发放记录不齐全或发放范围不符合要求扣0105分112特殊过程的控制特殊过程鉴定记录齐全并进行连续监控1鉴定记录不齐全或未对特殊过程进行连续监控扣011分二产品标识和可追溯性标识221产品标识和可追溯性标识方法规定规定明确并符合公司一体化管理体系文件1没有规定或规定与公司一体化管理不相符扣1分22产品标识和可追溯性标识记录记录齐全、清晰，能实现可追溯性1记录不齐全、不清晰或无法实现可追溯性扣011分序号考核项目质量要求应得分扣分标准三检验和试验管理1031项目验收评定范围划分表验收范围划定明确，各级签字齐全15没有验收范围划定或各级签字不齐全扣011分32验收评定记录验收评定记录齐全，各级签字齐全15验收评定记录不齐全或各级签字不齐全扣021分33三检制的落实自检、互检、专检记录齐全，清晰2三检记录不齐全或不清晰扣021分34错检、漏检率不发生错检、漏检率05有错检或漏检扣0105分35质量教育按施工技术、质量管理制度进行逐级教育05没有按要求进行教育或教育内容不齐全扣0105分36质量工作总结和报告制度按施工技术质量管理制度进行总结05没有按要求进行总结或报告扣0105分37质量验收评定情况按月、季、年度进行统计上报分项、分部、单位工程的验收评定情况1没有报或报表不齐全扣0105分38质量检查和活动情况按施工技术质量管理制度进行检查和活动1没有按要求检查和活动或记录不齐全扣0105分39供方的施工质量控制情况对供方承包的工程质量进行严格控制，记录齐全05没有对供方承包的工程质量进行控制或记录不齐全扣0105分310质量目标达到公司规定的质量目标1没有达到扣1分四检验、试验和测量设备的管理541检验、试验和测量设备的管理要求项目部台帐齐全，分类及归口部门明确1没有台帐或台帐分类及归口部门不明确扣051分42周检计划项目部周检计划齐全，并经有关人员审批1没有周检计划或周检计划未经有关人员批准扣051分43仪器、仪表、检测设备的检定按计划进行检定，且仪器、仪表、检测设备标识齐全1没有按计划进行检定或仪器、仪表、检测设备、检定标准不齐全扣021分44仪器、仪表、检测设备的贮存环境仪器、仪表及检测设备的贮存环境符合要求1仪器、仪表及检测设备的贮存环境不符合要求扣021分45仪器、仪表及检测设备的报废、封存报废、封存必须办理书面申请并经主管领1没有办理申请或未经主管领导及部门批准扣021分导和部门批准序号考核项目质量要求应得分扣分标准五不合格品/项的管理1051不合格品的管理对不合格品进行标识、评审、处置2未对不合格品进行标识、评审、处置扣052分52不合格项的管理对不合格项进行标识、评审、处置2未对不合格项进行标识、评审、处置扣052分53不合格品/项处置后验证对不合格品/项处置后进行验证2未对不合格品/项处置后进行验证扣052分54质量事故台帐质量事故台帐清晰、齐全2没有质量事故台帐或台帐不清晰、不完整扣052分55质量事故报告制度按要求进行逐级上报2没有按要求进行报告扣2分六纠正/预防措施1061纠正措施针对不合格原因制定纠正措施且组织实施2没有制定纠正措施或未组织实施扣12分62纠正措施实施后验证对实施的纠正措施进行验证2没有验证已实施的纠正措施扣1263预防措施针对各专业的质量通病制定预防措施2没有制定预防措施或措施不完整扣1264预防措施的有效性评价组织实施预防措施且定期进行评价2没有实施预防措施或对有效性没有评价扣12分65纠正措施/预防措施的审批纠正措施/预防措施经有关领导审批2未经过有关领导审批扣12分七工程防护和交付管理571工程防护措施按各工种作业顺序和作业时间制定预防措施2没有制定防护措施或防护措施不符合要求扣02172防护措施的实施按防护措施的要求组织实施1没有按要求实施防护措施扣12分73工程实体防护质量工程按要求防护，未发生因防护不到造成的损坏1工程实体有因为防护不到造成的损坏扣021分74工程交付验收交付验收报告齐全、各级签字齐全1未按规定办理竣工验收报告扣051分八质量记录的管理281质量记录编目、分类质量记录编目齐全、分类符合要求1未按规定进行编目、分类扣021分82质量记录的保存质量记录保存完好、整齐有序1未按规定进行质量记录的保存扣021分九用户服务的管理5序号考核项目质量要求应得分扣分标准91工程建设中对用户意见的收集规定责任部门定期收集用户意见1未规定责任部门定期收集用户意见扣051分92用户意见的处理对用户意见及时制定纠正措施并组织实施2未对用户意见及时制定纠正措施并对其进行纠正扣052分93用户满意度的调查定期对用户的满意度进行调查，并针对用户的不满意分析原因2未进行定期对用户的满意度进行调查或针对不满意项分析原因制定措施扣051分十统计技术的应用1101应用统计技术应用统计技术分析问题，科学决策05未应用统计技术分析问题，解决问题扣05分102QC小组的活动项目部有QC小组注册、活动课题登记04未进行QC小组注册或课题记录扣04分103QC小组的活动成果QC小组按计划活动，并发布成果03注册的QC小组没有活动成果扣03分十一现场实体检查40考核细则序号施工工艺考核质量要求备注一土建专业11土方工程111场地平整后是否出现大面积积水未出现大面积积水112基坑（槽）边坡开挖后是否出现塌方未出现塌方113基坑（槽）开挖后地基土是否被水浸泡未被水浸泡114基坑（槽）有无边坡超挖未边坡超挖115填方工程边坡塌陷造成坡脚出土方堆积未造成坡脚出土方堆积116填方是否出现橡皮土未出现橡皮土117基坑（槽）房心回填土是否出现沉陷未出现沉陷118基础墙体是否被回填土挤动变形未变形119基槽室外渗漏水是否引起地基下沉未引起地基下沉12砼工程121砼的和易性不好、不易粘结浇筑时不分层离析122砼表面有无麻面、蜂窝、漏筋、孔洞没有麻面、蜂窝、漏筋、孔洞123砼几何尺寸、外形规格是否符合设计及施工规范要求符合设计及施工规范要求124砼表面是否出现各种裂缝杜绝由反差、水化热、养护不到产生的有害裂缝125砼强度低或匀质性差同批砼试块中抗压强度最小值大于085或09设计强度等级或最低一组试块强度值大于09强度等级，平均值大于设计强度的115倍没有、未出现126预埋管位置预埋管中线线偏差小于2MM，垂直度偏差小于2MM现浇柱的垂直度小于2MM13钢筋工程131钢筋材质是否符合要求符合要求132钢筋加工成型后几何尺寸是否符合设计规范要求133骨架外形尺寸是否符合规范要求外形尺寸正确134帮扎网片是否斜纽没有斜纽现象序号施工工艺考核质量要求备注135钢筋保护层有无是否准确有、准确136同截面钢筋接头是否符合规范要求接头符合规范要求137箍筋间距是否一致、接头是否松脱一致、不松脱138底层钢筋网片弯钩是否倒钩未倒钩139钢筋散光对焊是否有未焊透、氧化、发黑、脆断现象没有未焊透、氧化、发黑、脆断现象1310焊接接头是否有偏心和倾斜没有偏心和倾斜14预埋铁件141预埋件的型号符合设计要求142预埋件尺寸偏差小于5MM143预埋件中心位移小于3MM144相邻预埋件高差小于15MM145标高偏差小于5MM146水平偏差小于2MM15砌筑工程151砌筑砂浆强度是否稳定稳定152砂浆和易性差未造成沉底结凝、饱满度大于80153砌筑轴线或标高是否出现偏差不符合设计及规范要求未出现偏差154混水墙砌体组砌是否混乱未出现直缝和“二层皮”155清水墙面是否出现游丁走缝或通缝未出现游丁走缝或通缝156砌体的“三缝”中不得有各种杂物没有杂物157清水墙面水平缝不直、墙面凹凸不平未出现水平缝不直或墙面凹凸不平158砌体在转角出、交接出应同时砌筑或留有斜槎，不得有直槎。没有直槎159毛石砌体应上下内外错缝搭砌，不得有通缝。没有通缝1510拉接石应均匀分布、相互错开每小于07平米且中心距小于2米至少设置一块。按要求均匀设置1511配筋砌体是否有钢筋遗漏或锈蚀没有钢筋遗漏或锈蚀1512住宅工程附墙烟道是否有堵塞或窜烟没有堵塞或窜烟序号施工工艺考核质量要求备注1513预留洞、预埋件是否遗漏或几何尺寸不准没有遗漏或几何尺寸不准1514预埋件是否未做防腐处理做了防腐处理16模板工程161模板稳定性是否不好稳定性好162预埋件、预留孔是否不齐全或不正确齐全、正确163是否有轴线偏移、标高不准、垂直度不符合要求没有轴线偏移、标高不准、垂直度不符合要求现象17抹灰工程171抹灰层是否出现空鼓、裂缝未出现空鼓、裂缝172面层是否起泡、开花、有抹纹没有起泡、开花、有抹纹现象173阴阳脚垂直、方正垂直、方正174分隔缝应平顺、不能有缺棱错缝平顺、没有缺棱错缝18涂饰工程181表面色泽应一致一致182表面应平整平整183不应有皱纹、空鼓、气泡、返锈现象没有皱纹、空鼓、气泡、返锈现象184不应有粉化、剥落、流坠、拉丝、透底、砂眼现象没有粉化、剥落、流坠、拉丝、透底、砂眼现象185是否有严重污染、明显褪色现象没有严重污染、明显褪色现象186棱角应通顺，表面应平整通顺、平整19楼地面工程191楼地面是否有渗水、漏水裂缝现象没有渗水、漏水裂缝现象192水泥砂浆楼地面应光平不得有麻面、起砂、压痕光平、没有麻面、起砂、压痕现象193楼地面平整度应符合设计及规范要求符合194地面表面平整度小于5MM195地面标高偏差小于5MM196地面坡度符合设计要求110门窗工程1101开关灵活、密封好、不变形灵活、密封好、不变形1102附件齐全完好齐全、完好序号施工工艺考核质量要求备注1103门窗框与墙体无裂缝、空鼓、漏风现象没有裂缝、空鼓、漏风现象111屋面工程1111坡度正确无积水正确没有积水1112防水层牢固无破损牢固没有破损1113保温层厚度材质符合设计规范要求符合设计规范要求1114水落管材质垂直度符合设计规范要求符合设计规范要求112采暖、消防、给排水工程113电照工程114水塔、烟囱工程1141半径偏差半径偏差小于10MM1142筒壁每节的标高偏差小于15MM1143筒壁砼表面表面光滑、色着一致、无裂缝、无蜂窝、无麻面1144筒壁曲线过度平滑、造型优美曲线过度平滑、造型优美1145水塔渗漏无渗漏115防水工程1151屋面防水工程屋面防水工程在管道边缘、女儿墙边缘和防水卷材的搭接宽度必须符合施工规范的要求1152变形缝防水处理变形缝的留设必须符合防水工程的设计要求1153止水带放置止水带的选择和放置必须符合规范的要求；二锅炉专业1锅炉安装一般规定11设备清点检查有关记录设备到货时间记录、设备外型尺寸复查记录、设备外观检查记录、12使用30M50M钢卷尺测量钢卷尺经计量部门检验合格且在有效期内、测量时使用弹簧秤、13设备缺陷处理情况有设备缺陷通知单、有设备缺陷处理报验单、14设备安装的准确性中心位置、垂直度、标高、水平、长、宽、高、对角线误差。15洁净性联箱、管道通球清理签证、临时管口采取封堵措施、16热膨性各部位膨胀间隙符合图纸要求、膨胀自如、17严密性168H试运时无漏水、漏气、漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏烟、漏风等、序号施工工艺考核质量要求备注18结构牢固性安装符合设计要求、施焊人员持有相应的合格证件焊材正确、焊高符合要求、19合金钢元件有合金钢元件光谱委托单、有定性分析报告单、110高强焊栓符合图纸或验规锅炉篇有关规定2钢架及有关金属结构安装21钢架安装211基础验收合格、有交接验收签证、212基础划线、垫铁配置基础四周有中心线标记、垫铁宽度80120长度超出底板两边各10MM、垫铁块数3块垫铁总厚度502133立柱对接（焊接连接）立柱对接（螺栓连接）施焊人员有相应的合格证件且在有效期内、接头坡口符合图纸、不错口折口、焊接不变形、焊缝高度符合图纸要求。立柱表面、无引弧打火等现象、螺栓穿装程序紧力符合设计要求、214顶板梁各间断挠度测量均有记录22楼梯平台栏杆安装221平台平台尺寸准确、压板对接齐整222梯子角度正确不倾斜223栏杆立柱间距均匀、栏杆平直、焊缝磨光滑224格栅板平整焊缝高度符合设计、无坑凹等缺陷225焊接牢固可靠、符合图纸求23密封部件安装231焊接焊材正确，无错焊、漏焊、焊高符合要求232膨胀间隙间隙符合图纸要求、膨胀自如、233密封性焊接部位、风压或渗油试验不漏24锅炉燃烧器安装241燃烧气标高3242各燃烧器间距3243燃烧气喷口角度偏差05度序号施工工艺考核质量要求备注244燃烧气垂直度5MM245密封焊接风压实验严密不漏、3锅炉受热面设备安装31汽包安装311汽包标高3MM312汽包纵横水平度2MM313汽包中心线中心线有明显统眼标记、且引至入孔两端314严禁引弧打火汽包有防引弧打火措施、32联厢安装321联厢标高3322联厢水平度2MM323联厢中心线有明显眼标记324联厢找正固定采用抱箍，与联想不焊33受热面管子管排安装331受热面管排管子表面无随意引弧打火等现象、332受热面管子对口焊接施焊人员有相应的资格证书且在有效期内、焊接工艺正确、焊材正确，折口不大于2，错口不大于1且壁厚10333焊口一次检验合格率焊口一次检验合格率95334受热面管子管排与炉墙间隙符合图纸设计要求335受热面防磨装置符合图纸要求无错焊、漏焊、焊材正确、336组合、安装、起吊临时加固件割除后打磨光滑34锅炉本体范围管道安装341管道安装布置合理，工艺美观，走向短捷，不影响膨胀。342阀门不影响膨胀、布置合理、便于操作、检修维护、343支吊架布置均匀、结构牢固、型钢采用机械切割、工艺美观35锅炉整体水压试验351水压前监督检查质量监督检查一次通过352水压试验水压过程不放水，一次成功序号施工工艺考核质量要求备注4烟风煤管安装41烟风煤管道制作有制作验收记录焊缝做100渗油实验42法立螺栓孔采用机械加工43管道组合安装焊缝焊渣清除干净、平整光滑无表面缺陷、焊缝渗油实验不漏44烟风煤管道投入运行严密不漏45支吊架型钢采用机械切割、结构牢固、焊缝高度符合设计要求，工艺美观46档板、插门板、轴头线与档板平行、开关灵活、方向正确5电除尘器51立柱大梁结构牢固、各部位尺寸误差符合要求、施焊人员有相应的资格证书、焊缝高度符合图纸要求、52壳体、灰斗进出烟厢焊缝做渗油试验严密不漏、53阴极框架、阳极板、平整度不大于5MM间距误差10MM54静态电场升压试验电压72V6燃油系统设备及管道61燃油系统管道安装611管道内部清理管道内清洁无杂物612管道焊采用氩弧焊打底焊接工艺613阀门15倍水压试验工作压合格614支吊架固定支架平整、滑动支架无卡涩、型钢用机械切割、工艺美观。615油系统吹扫清洁无杂物、油枪无堵塞、616油系严密性严密不漏62油泵安装621润滑油系统轴承无漏油现象622轴承滑度符合设备技术文件要求623分部运行一次成功624振动不大于005MM7附属设备安装71磨煤机序号施工工艺考核质量要求备注711钢球磨煤机基础验收合格有交接签证712磨煤机润滑油系统无渗漏油现象713轴承温度50度714分部运行一次成功，振动01MM715各部位密封无漏粉现象72风扇磨煤机721油泵系统无渗漏油现象722轴承温度符合技术文件要求723各部位密封严密不漏724分部运行一次成功725振动01MM73中速磨煤机安装731基础基础验收合格有交接签证书732液压油系统及润滑油系统严密无渗漏油现象733人孔、观察孔、法兰连接处严密不漏粉734减速机振动值005MM735试运行一次成功74风机741润滑油系统严密不漏油742轴承温度滚动轴承80度滑动轴承65度743风机试运一次成功744振动008MM8炉墙、热力设备保温81保温材料复查有复检报告、且各项检验指标符合要求、82保温保护层表面温度环境温度25度83抹面层强度符合要求、表面光滑无裂痕、84金属保护层工艺美观、无污染、无踩碰扁缺陷、85耐火砼表面无裂痕、平整、光滑、无蜂窝、麻面、等缺陷、序号施工工艺考核质量要求备注9油漆色泽一致、无透底斑迹脱落、皱皮、流痕、浮膜、漆粒等明显缺陷10锅炉机组启动及验收101锅炉点火一次成功102锅炉点火吹管把板上点数不超过八点，且不大于08MM103蒸汽严密性试验严密不漏104制粉系统启动一次成功105膨胀指示记录各阶段原始膨胀记录齐全106锅炉本体表面温度168H小时试运结束时锅炉本体表面温度记录齐全107验收质料机组移交资料同时移交,且资料准确、真实、齐全、清晰三热控1成排盘（台、箱、柜）安装11底座顶高出地面1020MM12安装尺寸误差符合验标要求13盘间接缝间隙300MM415盖板固定牢固、便于拆卸416固定（螺栓连接）紧固、螺母置于槽外42零星电缆支架安装421支架间距符合验标要求422垂直偏差（每米）2MM423固定牢固、工艺美观序号施工工艺考核质量要求备注5电缆敷设51外观无凹瘪、损伤52电缆与保温层距离（平行敷设）500MM53电缆与保温层距离（交叉敷设）200MM54电缆弯曲半径符合验标要求55电缆与非保温热表面距离1M56电缆排放整齐、无交叉、扭绞57电缆拐弯弧度排放一致58电缆卡固定位置符合验标要求59标志牌齐全、清晰510敷设记录清晰、齐全6电缆头制作安装及接线61电缆头制作安装612电缆头包扎整齐、美观、612排列整齐613固定牢固62接线621芯线表面无氧化层、伤痕622芯线弯圈方向顺时针、美观623螺栓、垫圈齐全、紧固624排线整齐、美观625导线弯曲弧度一致626线号标志正确、清晰、不退色7电线管、电缆保护管安装71管口光滑、无毛刺72管口离设备距离200300MM73管子成排安装管口高度一致、弯曲弧度一致、排列整齐74管子穿出平台高度1M序号施工工艺考核质量要求备注75管口封堵良好8金属软管安装81外观无裂纹、扁瘪82接头螺纹配合适宜83连接件齐全84固定连接牢固9仪表管91支吊架安装911支架安装间距符合验标要求912间距偏差10MM913垂直偏差2MM914固定牢固92管路敷设921管子表面无裂缝、凹坑922成排管子弯曲弧度整齐、美观923电缆与管子间距150200MM924油管路离热表面距离（交叉敷设）150MM925水位表管离高温热表面距离150MM926两管中心距2D（D管子外径）927坡度倾斜方向符合规范热控篇928管子固定牢固929管子排列整齐、美观9210严密性符合验标要求9211标志牌外观美观、整齐，内容正确，字迹清晰10阀门101外观无残损102进、出口方向正确103固定牢固序号施工工艺考核质量要求备注104成排安装间距均匀105排装的垂直偏差3MM106严密性符合验标要求11执行机构安装111位置便于操作维护112固定牢固113连杆长度5M114连杆传动动作灵活、平稳115露天防护装置完好四电气1成套柜、配电盘安装11固定式盘基础与地面标高差10MM12小车式柜基础与地面标高差与地面标高一致13安装尺寸误差符合验标要求14盘间接缝缝隙15MM15盘、柜面标志牌、框齐全、正确、清晰2二次接线21导线表面外观检查绝缘完好无中间接头22导线弯曲半径3倍直径23导线弯曲弧度一致24导线束的固定牢固25导线与端子排的连接紧密、牢靠26线头弯圈顺时针方向、且大小合适27多股软导线端头处理绞紧无松散、断股28每个接线柱上并接芯线数2根29接线端头标号正确、齐全210标号字迹清晰、不易退色3电缆敷设序号施工工艺考核质量要求备注31电缆架安装311布置和间距符合设计312水平布置电缆架高低偏差5MM313垂直布置电缆架高低偏差5MM314电缆架固定固定牢固、横平竖直32电缆桥架安装321外形无扭曲、变形322镀层完好323安装尺寸误差符合验标要求324盖板固定牢固、便于拆卸325螺栓连接紧固、螺母置于槽外326多层桥架拐弯处弯曲度一致327沿电缆架全长明显接地点数2个33电缆敷设331电缆外观检查无机械损伤332电缆架、桥架检查齐全、无损伤333电缆弯曲半径符合规定334电缆与热力管道、热力设备间距离（平行敷设）1M，不宜敷设于热力管道和热力设备的上部335电缆与热力管道、热力设备间距离（交叉敷设）05M336电缆排列整齐、弯度一致、少交叉337固定位置点符合规定338标志牌齐全、清晰339敷设记录清晰、齐全34电缆头制作及安装341电缆芯线外观检查无损伤342芯线弯曲半径3D343固定牢固344相色标志正确序号施工工艺考核质量要求备注35电缆管安装351外表面无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀352切断口平光353弯曲半径符合规定354引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装355伸出地面排管安装排列整齐，高度一致4母线41软母线411相同布置的引下线弯曲度一致412档距内母线配置无接头42硬母线421外形检查平直无变形扭曲422三相同断面弯曲弧度力求一致423同相多片母线弯曲弧度一致424同相多片母线焊缝错开距离50MM425连接螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧43封闭母线431焊接方式氩弧焊432焊接材料与母线材料相同433外观检查无裂纹、气孔夹渣434焊缝其它质量要求符合验标“焊接篇”要求435焊接后整体油漆均匀、完整5变压器安装51轨道水平度偏差3MM52顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度11553气体继电器箭头标志的指向向油枕侧54温度计毛细管外观无压扁扭曲55吸湿器硅胶颜色兰色序号施工工艺考核质量要求备注56焊缝及结合面严密度无渗漏57接地线连接牢固可靠6电动机61外观检查无脱皮反锈62接线盒引线端子连接完好、牢固63绝缘检查符合验标要求64电机抽芯符合验标要求65风扇外观无裂纹、变形66接地连接牢固导通良好7发电机71发电机定子转子检查符合验标要求73出线套管及引线安装符合验标要求74电刷安装符合验标要求75电气试验符合要求8接地装置81户外接地母线安装811扁钢截面及厚度符合设计812回填土密实度良好813隐蔽工程验收签证齐全814接地电阻试验符合设计规定82户内接地母线安装821安装尺寸误差符合验标要求822与接地网的连接点数2点823固定间距符合验标要求824油漆均匀、无皱折83设备接地线安装831设备接地线与地线网连接单独引接832接地电阻值符合设计规定序号施工工艺考核质量要求备注833电力电缆金属外表的接地点数2点834穿过零序电流互感器的电缆头接地地线穿过互感器后接地84避雷针接地引下线安装841引下线规格（扁钢截面积）48MM2842引下线规格（园钢直径）8MM843接地电阻值符合设计规定9厂用电系统授电一次成功五汽机部分1一般要求101基础检查与几何尺寸校核对照验标检查原始施工记录，记录清晰、完整、数据符合要求102地脚螺栓检查检查原始施工记录，各项指标符合要求，记录齐全103垫铁配置安装检查记录，垫铁几何尺寸及加工精度符合要求，接触面，错开面积，叠比等均符合验标要求104台板检查安装现场检查，台板与汽缸，轴承座接触面005MM塞尺不入105基础二次浇灌检查施工记录，垫铁点焊情况，基础表面浸水时间，混凝土强度全部符合验标要求106垫铁接触面间隙检查005MM塞尺塞不进107轴承座（箱）清理、检查检查验收记录，各项全部符合验标要求108联轴器绞孔连接检查记录或现场实测，连接后圆周晃度变化002MM109整体观感工艺美观，安装规范、牢固，物体本色清晰无污染，配件完整无缺110本体保温现场实查，表面平整，无损坏、无脱落。金属外壳保护环向塔口向下，塔接尺寸25MM，抹面层表面平整、光滑、无裂纹；检察资料，保温材料复检报告中各项指标符合要求111油漆现场实查，色泽一致，无流痕、皱纹、浮模、脱落，无透底斑迹及漆粒和明显刷痕。其它项目符合验标要求201低压缸组合检查记录或现场抽查，水平与垂直结合面间隙005MM塞尺塞不入202高中压汽缸合金部件检查抽查光谱及硬度复检报告，全部符合要求序号施工工艺考核质量要求备注203汽轮机转子检查检查记录，转子弯曲度，轴颈椭圆度，不柱度，推力盘瓢偏度，联轴器端面瓢偏全部符合2031转子轴向位移、差胀及振动检测装置凸缘飘偏、晃度百分表测量002MM2032转子弯曲度符合制造厂总装记录且百分表测量006MM2033轴颈椭圆度、不柱度002MM2034联轴器端面瓢偏刚性002半刚性0032035带接长轴的轴颈油挡处经向晃度010MM2036联轴器法兰止口经向晃度002MM204低压缸安装及转子找中心检查记录，全部符合制造厂或验标要求205高、中压缸找正、转子找中心检查安装记录，全部项目符合制造厂要求206高、中压缸负荷分配检查记录，分配结果符合要求，同时满足汽缸纵横向水平要求207推力轴承检修及安装检查记录，验标中各主要项目全部符合制造厂或验标要求208高、中低压缸通流部分间隙测量，调整检查安装记录，对照产品证明书各部间隙应在允许范围内209汽缸扣盖检查记录，扣盖前应完成的工作且具备的安装记录或签证书符合规范要求，同时验标内各项指标全部符合要求210汽缸分面螺栓紧固检查紧固记录，紧固力矩或螺栓伸长量符合制造厂要求211滑消系统间隙测量，调整抽查安装记录，对照产品证明书各部间隙符合制造厂要求，其中前、中轴承座压销和联系螺栓现场抽查212定中心梁安装检查记录，垫片结合面间隙05MM，定位销与孔的配合符合制造厂要求213轴瓦及油挡间隙测量，调整检查记录，对照产品证明书各部间隙符合制造厂要求214汽轮机发电机组冲车冲车一次成功。机组整顿值符合ISO/DIS79192标准3调节及润滑油系统设备安装301主汽门及调速汽门