75t锅炉及汽轮机施工组织设计--优秀完整版

目录第一章工程概况41、概述42、工程范围43、施工构想4第二章主要施工工艺5第一节锅炉安装施工工艺51、主题内容与适用范围52、引用标准53、75TH锅炉安装施工工艺标准54、基础验收95、现场组装106、大件吊装及安装137、附件及附属管道安装14第二节75TH锅炉焊接工艺141、本工艺范围142、引用标准143、工程概况144、对焊接人员的要求155、焊接方法及焊接材料选用166、钢材焊材使用要求167、焊接工艺评定及焊接代样178、焊前准备179、焊接工艺1810、焊缝质量检验2011、质量检查标准21第三节水压试验21第四节烘、煮炉23第五节大件吊装方案汽包、钢架30第三章主蒸汽管道施工方案321、工程概况322、施工技术规范323、施工班组324、管道安装的先决条件325、管道的安装前，管子煨弯336、管道的焊接337、管道的支吊架及弹簧组合件的安装338、主蒸汽管道的吊装349、管道安装后的水压、汽冲洗34第四章主给水管道施工方案351、工程概况352、施工技术规范353、施工班组354、管道安装的前提条件355、管道焊接366、管道安装367、管道支吊架及弹簧组合件的安装368、管道安装后的水压、水冲洗36第五章烟风煤管道安装方案381、工程概况382、施工准备383、施工标准384、施工要求38第六章汽机发电机组安装工艺411、概况412、汽轮机结构、性能与主要技术参数413、施工前的准备434、设备开箱清点445、汽机本体安装工艺446、发电机安装工艺51第七章电气热控施工方案561、主要内容与适用内容562、引用标准563、工程概况574、电气施工工艺575、汽轮发电机一励磁机组装616、安装，按机座，定子、转子的顺序进行617、励磁机安装、调试638、辅机分部试运649、试运行64第八章整套试运行75第九章施工执行的有关技术标准77第十章行政技术领导机构及人员组织781、行政技术领导机构782、劳动力需用计划79第十一章施工机具计划表801、机务安装机具802、电气热控仪表设备82第十二章质量保证体系及措施841、质量保证体系842、质量保证措施85第十三章安全生产体系与措施901、现场安全生产体系图902、安全生产措施90第十四章文明施工保证措施931、文明施工管理932、场容管理943、环境卫生管理944、环境污染和噪音的控制94第十五章承诺工期保证措施95第十六章现场物资供应与管理措施971、物资管理的保管与供应972、降低成本、节约材料措施98第十七章施工技术管理措施991、进度控制992、工程技术资料的管理993、竣工图编制、审核与移交1004、竣工验收1015、统计技术和计算机技术的应用101第一章工程概况1、概述工程名称75TH垃圾焚烧炉配1X15MW发电机组安装工程建设单位热电有限公司施工工期90天锅炉具备供汽条件，汽机具备安装条件后50天具备发电条件。质量目标合格安全目标杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5以下。2、工程范围1一台75TH垃圾焚烧炉本体及其附属设备安装；2一台N15MWC15343/98T435C抽凝式汽轮机本体及其辅助设备安装；3一台15HW发电机安装；4单项调试。5与之配套的管道、电气、仪表、设备的安装调试。3、施工构想1本工程施工周期短，交叉作业多为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥，安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。2为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。第二章主要施工工艺第一节锅炉安装施工工艺1、主题内容与适用范围1本标准规定了75TH锅炉安装施工工艺。2本标准适用于75TH锅炉安装工程。2、引用标准1锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件2劳动部1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程3DLT504795电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇4DL500792电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇5DJ503194电力建设施工及验收技术规范管道篇6GBJ21187工业炉砌筑工程施工及验收规范7JBJ2996机械设备安装工程施工及验收规范8DL61296电力工业锅炉监察规程9诸安公司质保手册3、75TH锅炉安装施工工艺标准为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了本施工工艺，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差狭小，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。质保控制点、停止点实施流程图1工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下控制检验点W在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。A、基础验收B、受热面通球C、焊接材料质量证明书及复验结果D、受热面安装E、汽包内部装置安装F、烘、煮炉G、安全阀校验H、合金钢部件光谱复查停止检验点H在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。A、钢架安装B、焊接工艺评定及焊工现场技能考试C、汽包安装D、水压试验及中间验收E、炉墙砌筑F、锅炉总体验收2质保控制点、停止点实施流程图锅炉安装施工流程图基础验收钢架安装汽包安装焊工技能考试联箱定位安装受热面通球合金钢光谱分析焊材质量证明书受热面安装汽包内部装置安装本体水压筑炉烘煮炉蒸汽严密性试验安全阀调整冲管72小时试运行燃烧装置、附属设备安装缺陷消除24小时运行总体验收停止检验点控制检验点31图纸会审1锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容1图纸技术资料是否齐全；2图纸技术要求是否符合标准、规范要求；3结构是否便于安装和维修；4图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。2图纸会审由建设单位主持，参加人员建设单位对口技术负责人、设计人，制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。3会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。32编制施工组织方案根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。33焊工培训及工艺评定参见焊接要求部分34完成以上三项后，应向当地劳动部门早报，得到批准后方能开工。35由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸，规程、规范、质保手册、安全知识和施工方案，做到班组长熟悉图纸，掌握规程、规范，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。36核实现场施工条件1首先核实是否做到了三通一平水备有一根大于DN80的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。电既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为250KW，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。道路能行走75T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。2仓库要搭设150200平方米左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。3职工食宿地方落实，安装用料落实。4达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。5施工平面布置图见附页。4、基础验收41基础验收时，要有下列资料1设计图纸；2砼试块舒积和块数要符合规范要求。3基础验收要符合DLT504795标准之要求，若达不到规范要求，应由建设单面管子要进行外观检查和抽样检查。4外观尺寸是否符合图纸要求；5有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；6焊接是否符合图纸和规范要求；7有无损坏地方，特别是运输受压损伤；8合金钢部分需光谱复检；42对制造厂焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，复检按DLR5047953110条执行。43以上检查需要记录，签证，报告并归入施工档案。44对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到到规范要求，应报请安装单位总程师和劳动监察部门批准。5、现场组装为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装有八大件1左右前后钢架；2前后左右水冷壁；组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。51钢架组装及起吊搭设组装支墩对接立柱初步组合钢架点焊复核尺寸调整焊接钢架验收加固起吊。511搭设组装支墩，支墩可用砖砌或钢制作，支墩基础要夯实，支墩标高一般为0810米，间距3米，支墩上横放16槽钢，用水准仪找平。512在支墩上对接钢立柱，对接时要注意两节钢柱若有扭曲要进行平差，不能累积误差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡在支墩槽钢上，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个10的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。513组装横梁立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为1OOM，这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊前施工班组复核几何尺寸，包括对角线无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合电建规DLT504795有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建设单位共同签证。514前后左右水冷壁管安装1前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片规格为60X5，执行GB308782标准，搭设组装支墩吹扫通球一对流管校正焊接吊装前加固起吊临时固定。2通球球径按飞电建规DLT504795执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范DL500792及焊接方案，焊接合格后按DL500792进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证515省煤器组装规格32X4，执行GB308782，采用单片吊装立即焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的125倍蛇形管焊接两组可交叉进行，集中焊接，组装要符合电建规DLT504795，无损探伤按GBJ236规定，合格后焊接防护罩板临时封闭手孔、管子。516过热器1过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。2高过为38X4，材质12CRLMOV，低过为38X4，安装方法同省煤器。517其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具体有1下降管；2边接管；3顶部边接管；4其它。518汽包汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。1检查内容1表面有无严重锈蚀；2焊缝是否符合规范要求；3管接头有无损坏和堵塞；4内部装置是否符合图纸要求。2检查合格后，还要做两件工作1拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物；2清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊接间隙符合图纸要求。3上述工作完成后，待吊装。6、大件吊装及安装61现场组装工作完成后，要由质保、安全部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。62大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程热力和机械部分14章要求具体方案见附件63吊装和安装程序如下1第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4钢架。2钢架就位找正，钢架临时固定用2T葫芦加18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。3第五吊汽包1汽包就位安装要符合图纸及电建规DLT504795第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。2汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。4第六、十三吊左右及前后水冷壁。5左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。6到此大件全部吊完。7、附件及附属管道安装71锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。72安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按电建规DLT504795要求施工，焊接与无损探伤按GB332387和电力工业锅炉监察规程DL61296要求施工。第二节75TH锅炉焊接工艺1、本工艺范围本工艺适用于75TH锅炉焊接全过程。2、引用标准21劳动部1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程22DL500792电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇23劳人锅1988皿号文锅炉压力容器焊工考试规则24钢焊缝射线照相及底片等分级分类法3、工程概况31锅炉其型号为TG75382LJ400型，其额定蒸发量为75TH，过热温度为450，给水温度为150。锅炉受热面管道有水冷壁管20G、60X5，省煤器蛇形管为20G32X4、低温过热器蛇形管20G38X4，高温过热器蛇形管12CRLMOV，38X4，下降管与连接管为20G108X6，主蒸汽管道20219X9，主给水管道20133X6。32根据国家劳动人事部锅炉安全监察规程规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。4、对焊接人员的要求41在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部电建规焊接篇的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书焊接工艺卡。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。42焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书焊接工艺卡施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。5、焊接方法及焊接材料选用51在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一52主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架AFJ507水冷壁20G60X5TIGJ50省煤器20G324TIGJ50低温过热器20G38X4TIGJ50高温过热器12CRLMOV38X4TIGR31主给水管20G133X6TIGJ50下降管20G325X16TIGJ50J507主蒸管20219X9TIGJS0J5076、钢材焊材使用要求61钢材包括管材、板材等必须符合国家标准GB531085低、中压锅炉用无缝钢管，GB71386制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。62焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧气和电石的质量应符合GB511785碳钢焊条，GB511885低合金钢焊条及上海电厂标准的规定。63焊条、焊丝应有制，造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。64钨极氩弧焊用25MM钨极棒，氢气纯度9999。7、焊接工艺评定及焊接代样按电建规规范见焊接工艺评定。8、焊前准备81坡口制备锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3MM以上，开V型坡口，大口径管133MM以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。82对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10，且不超过2MM。83焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于LOOMM，与支吊架边缘距离至少不少于50MM。2管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。3焊接管的管子不得在焊缝上。84焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20MM以上。85焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。86焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10，且不大于LMM。87除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。88焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。89焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。810氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。9、焊接工艺91现场焊接的环境温度允许的最低限为20G2015CRMO或12CRMOV1092在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。93严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。94管子施焊时，管内不得有穿堂风。95施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。96多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。97焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝LOOMM处打上焊工钢印。98安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。99焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。910焊缝余高及宽度参见表二焊缝余高及宽度表二焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差03042305253911水冷壁管的焊接前、后，左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25，级合格。912省烘器蛇形管焊接省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接，焊接位置为垂直的固定和45固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25，级合格。913过热器的焊接低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。其焊接位置为垂直固定，45固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为集箱定找正后先焊24根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率25，光谱100。914下降管及联箱接管,在空间配管焊接，在前、后，左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25，级合格。915主蒸汽管的焊接主蒸汽管的规格为219X9，材质20，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030MM，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率50，级合格。916主给水管道的焊接在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5，级合格。10、焊缝质量检验101严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程包括焊前检查、中间检查和焊后检查进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等工艺卡片的执行及焊钢印，焊条管理等项。102所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25。103无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20拍片的方法。104外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。11、质量检查标准111焊缝外观检查的质量标准应符合电建规焊接篇第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定。112外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。113无损探伤应执行DL500792标准。第三节水压试验1、整理资料，一并由质保、劳动监察共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。2、水压试验的目的全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。21水压试验条件1受热面及受压部件安装结束。2汽包内部装置安装结束，并确认。3本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。4直接焊在受压部件上的支架已焊结束。5无损探伤检验合格，并经质保部门认可。6根据要求，安装资料已办理签证。22试压水源应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。23试验压力汽包工作压力X125。试压临时管道（图示），临时管阀门、锅炉、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、厂区管等使用的试验压力必须与设计压力是相应的等级。锅炉省煤器下集箱或排污集箱电动试压泵3、进水31打开汽包及过热器集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70，低于5，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。32为了节约用水，有条件的可用05MPA压缩空气试压。4、升压41水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟03MPA，当压力升至05MPA时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。42试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留12人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。43在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。5、消压51在监察部门、建设单位等确认后方可消压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0305MPS。52注意事项1试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为150以上，等级不低于15级，且经校验合格。2超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。3试压结束后，放水并要有防腐措施，具体按有关规范执行。第四节烘、煮炉1、为了能够保证安全、保证质量，烘、煮炉前必须做好如下工作11地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。12锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。13所有净热风管道全部接通，保温完毕。14锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备。15锅炉刮渣机安装试运转结束。16动力场试验完。17工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。18除氧水箱进水，加药系统可以投入。19高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格。110锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。111锅炉房屋面做好不漏，窗户能避雨，脚手架需拆除。112油泵房运转正常，有足够的燃料油轻柴油。113所有电器设备、设施均正式通电。114锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。115通讯设备畅通。2、烘炉21为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段第一阶段用木柴在炉膛中央燃烧三天，然后进行第二阶段用油枪烘炉，约为四天，总计控制在78天，烘炉具体措施要求做到如下几点1烘炉前后用合格水冲洗，打开汽包、出口集箱放空阀，从下上至开启排污阀，排至水清为止。2锅炉在正常水位冷态下，将所有膨胀指示都调至零点。3用木柴烘炉，开始一，二天用文火后可逐渐加大火焰，木柴由检查孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏炉膛的耐火层砖。4在使用油枪烘炉前，在油枪点火前一定先开引风机10分钟后再开送风机，在炉膛压力负4MM左右水柱下进行点火。5烘炉期间汽包要保持正常水位，为防止过热器烧坏，必须把过热器放空阀打下，尽量不让炉内升压，如锅炉升压可停火，或者换水，等炉内没有压力再点火。6第一个24小时，每只油枪点火只许燃烧30分钟左右，然后换位，第一次对角换，第二次轮位换，并做好记录，第二个24小时，每只枪燃烧60分钟。7烘炉的燃烧强度，由过热器的后烟温来控制每天温升不超过100，后期烟温不超过250，并作详细记录。22烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面达到100左右时，维持24小时烘炉结束测温处用电钻在外壁钻孔安放温度计。23烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，整理资料，办理签证。24组织安排1负责锅炉安装负责人。2管道工值班人员三个、二班制一个班机动。3检修班人员电，钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。4锅炉操作人员进入岗位，配合烘、煮炉。水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。25安全注意事项1服从统一指挥，按方案步骤进行操作。2锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压力保持在16MPA。3油枪点火用“点火棒”点燃后，警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内的油枪出口处点火时人让开孔门，开启给油阀门，然后再缓慢开启风门调整好火焰如一次点不着火，迅速关闭给油阀门，必须重复14条，方能再次点火。4点火前任何人不得擅自从人孔处探身向内观察，更不得在防爆门停前留。5燃烧火焰不得过猛，使用12MM雾化片不易超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。6油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。7闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。3、煮炉31在油烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所有燃料一柴油，时间约为4天。32煮炉必须具备的条件321同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。322炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录填入膨胀数值表。1上水前后各记一次；2一个表压记一次；3三个表压记一次；412个表压记一次；520个表压记一次；629个表压记一次。323加药一定要有炉内无压力及低水位下进行，严禁药液带入过热器内。33氢氧化钠200KG、磷酸三钠150KS100纯度1KG药加水3KG，溶成均匀溶液由加药泵一次性加进。严禁药块进入汽包由于加药泵进入缓慢，此工作可提前做。34油枪点火与燃烧341认真执行“油火烘炉”措施14条。342点火油枪的数量、火焰大小，根据升压曲线需要而定。35煮炉的第一阶段351升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。352打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。353打开出口联箱、减温水，疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。354水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热进水时关闭再循环阀进好水后再开启。355煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。356压力升至01MPA时冲洗水位计冲洗后关闭一只备用。357压力升至02MPA时各排污阀开启1020秒钟排污一次，在零米层先开启DN65排污总阀然后依次开启下联箱各排污阀，仅关掉下面一排阀，上面阀常开排污水排期排污扩容器，不得进入水箱。358煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量升，否则要补充加药由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定。359取样时间开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。3510压力升至0304MPA时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。36煮炉的第二阶段36112小时后，压力降至1个表压时，开始排污排污方法见四7条排污量为容量的1015，约710立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。362缓慢升压到13MPA，维持124、时，排汽量10，约7T，由紧急输出，数量给水记录阀记出。37煮炉第三阶段371第二阶段完成后，压力降至25MPA时，再作一次排污，排污量1012，约78M3，然后再由给水泵补水。372进水后将压力缓慢升到29MPA，保压煮12小时，排汽量15约6T，如过热器过高再加大排汽量然后进行第三次排污，排污量810约4个立方米，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度。直到炉水碱度符合规定为止，换水速度不宜过快，8小时左右。373整理记录，办理签证。38煮炉后清理工作381炉水冷却到7080，将水放出可适当换水加快冷却，按国家“三废”排放标准进行。382将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。383打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。384锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力382MPA进行水压试验。385在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。386积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。39煮炉人员安排391负责锅炉安装技术负责人。392管工值班人员三班制其中一班机动。393辅机保驾人员电。仪、钳各一名。394生产开车人员要求按正常开车配合好。4、蒸汽严密性试验及安全阀调整41条件411烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。412安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。413管道冲洗合格。414烘、煮炉时的缺陷已消除。42蒸汽严密性试验时检查421锅炉焊口，人孔及法兰的严密性。422锅炉附件和全部阀件的严密性。423锅炉联箱、水冷壁、汽包等膨胀情况是否正常。424支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。425各种仪表管道运行是否正常，畅通，如发现不正常情况做好记录、分析情况，在试运转前进行消除。43安全阀调整431安全阀调整前，要采取特殊措施，保证调整人员的安全，要按规定的数值调整432调整合格后，办理签证，并请监察部门铅封由劳动部门、建设单位、施工单位三方在场签证。第五节大件吊装方案汽包、钢架1、在锅炉本体的左侧或右侧设立约60M的摇头把杆，配置2台5吨、2台3吨卷扬机，将组合完毕的构架分片吊装就位。2、经校正复尺后焊接，而后进行汽包吊装，由于谊物件重量大，受现场条件限制，为此在吊装前必须充分做好准备工作。3、吊装前的准备1吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。2柱头基础位置及设备底座放置符合要求。3待吊部件已具备吊装条件4人员分工明确5施工电源供电可靠6吊装前必须进行试吊，在设备起离地面约200300MM后检查机具缆风绳固定点受力情况及操作人员的操作，指挥等熟练程度，确无问题才能正式起吊。7钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。4、吊装作业中的安全注意事项1凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。2吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。3设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。4任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。5吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。6吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。7在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。第三章主蒸汽管道施工方案1、工程概况主蒸汽管为锅炉过热器蒸汽出口至汽轮机进汽口这一段至关重要的管道，管道直径为2199，还有90煨弯、电动闸阀、流量孔板，蠕胀测点等。2、施工技术规范电力建设施工及验收规范管道篇电力建设施工及验收规范火力发电焊接篇3、施工班组我方将派经验丰富的起重工、管工、合格焊工从事本项工作的施工。4、管道安装的先决条件1与管道有关的土建预埋件、预留孔均符合实际情况，检验合格；2与管道连接的过热器设备等均已安装找正合格，固定牢固；3管道的材质、壁厚等经检验合格；4管道上用的支架、弹簧等材质已确定，数量符合实际；5管道上的管件、阀门、法兰、螺栓等材质、数量等符合要求；6管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及内外壁1015MM范围内的油漆，铁锈等应清除干净；7管道安装焊接前，一定要注意氩气是否充足，焊接场地风力是否过大。5、管道的安装前，管子煨弯截取同种材质20，同种壁厚9MM根据图纸上的弯头半径及现场实际情况，决定管子煨弯半径，再要求有关加工单位进行加工煨变，煨弯后，要对弯头进行检查，弯头半径、弯头的直管段长度，弯头的两端中心线是否在同一平面上。6、管道的焊接管道的焊接应遵循有关规定1焊接的位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不少于100MM，焊接时要对管道进行热处理；2两对接接口焊接时，应放在同一水平面上焊接，焊接采取氯弧焊接打底，手工焊覆面，焊接完毕后，要进行100焊缝外观检查，25的X光探伤及物理试验拉力、弯曲、金相、硬度等；3管道的具体焊接工艺，请详见焊接工艺卡；7、管道的支吊架及弹簧组合件的安装1管道支吊架的材料、材质应严格执行图纸上规定，以保证支吊架的载荷性及钢度性，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透焊牢；2弹簧的材质及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应执行图纸上的规定，否则就起不到弹性作用，从而破坏主蒸汽管的稳定性，不能消振和防振，也影响管道内气流的稳定性。8、主蒸汽管道的吊装可利用房顶屋架，柱头等攀天线，再利用手拉葫芦起吊，起吊一片固定一片，管道的走向应符合理论，实际相结合的原则，管道安装要自然，严禁强扭；9、管道安装后的水压、汽冲洗1管道安装完毕后，最好应对其进行水压一次，试验压力为其工作压力的125倍；2管道的汽冲洗，为保证汽轮机的正常运行及汽轮机叶片的完好性，在锅炉烘煮炉后，应对主蒸汽管道进行一次冲管，即将主蒸汽管道未端加上临时排汽管接至室外，在其未端加设铝板，其宽度为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下冲管，在铝板上冲出斑痕粒度不大于08MM，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道复位，办理签证，具体冲管步骤，请详见我安装公司编制的“主蒸汽管冲管施工作业指导书”。第四章主给水管道施工方案1、工程概况主给水管道是指自给水泵开始至锅炉进水集箱这一系列的管道，它是锅炉水的来源，它是由主给水母管、主给水再循环管、主给水主管及其支管等组成，本锅炉主给水主管为133X6，还有其它若干零星管道。2、施工技术规范电力建设施工及验收规范管道篇电力建设施工及验收规范火力发电焊接第3、施工班组因为主给水管道是锅炉水的来源，也是很重要的管道，因此，我方将派技术雄厚的管道工及焊工等从事此项工作。4、管道安装的前提条件1与管道有关的土建预埋件、预留孔均应符合实际情况，检验合格；2与管道连接的集箱、给水泵、加热器等均已安装找正合格，固定牢固；3管道的材质、壁厚等经检验合格；4管道上用的支架、弹簧材质确定，数量符合实际需要；5管道上用的管件、阀门、法兰、螺栓等数量符合要求；6管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及内外壁1015MM范围内的油漆、垢、锈等应清除干净。5、管道焊接管道的焊接应遵循有关规定1焊接的位置应呈水平度或垂直，其折口偏差3MM；2在管道焊接后，要挨有关规定对其进行25的X身探伤，焊缝外观检查、物理试验拉力、弯曲、金相、硬度；3管道的具体焊接工艺请详见焊接工艺卡；4管道焊接完毕后，焊工要打上钢印。6、管道安装1应将管内杂物清除干净；2管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计要求时应便于疏水和排空气为原则；3管道安装时，不得用强力对接，管道与给水泵等设备连接时，应在给水泵等设备安装定位，紧好地脚螺栓后再进行安装。7、管道支吊架及弹簧组合件的安装1管道支吊架的材料应按图纸设计要求，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透、焊牢；2弹簧的材料及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应达到图纸上的规定要求，使弹簧伸缩自如。8、管道安装后的水压、水冲洗1管道安装完毕后，应对其进行一次水压试验，试验压力为其工作压力的125倍，即125X382MPA478MPA，在此压力下保持5分钟，观看焊缝处、阀门处、法兰连接处是否漏水，然后降压至工作压力，观看是否漏水，最后慢慢放水，直至压力表为0MPA，然后有漏水或其它缺限的地方进行消缺。2管道水冲洗为保证锅炉的正常运行，水质一定要标准化，在主给水管安装完毕后，将对其进行水冲洗，以冲掉管道、阀门、管件内壁的锈污和杂物，具体是在锅炉烘煮炉后，利用锅炉内的热水对主给水管道冲洗，待冲出的水合格后停止。第五章烟风煤管道安装方案1、工程概况本烟风煤系统包括烟道、风道、煤道三个部分烟道指除尘器处两侧烟道和引风机至烟囱这一部分的金属管道，风道指冷风道和热风道两部分、鼓风机、二次风机进出口两侧风道，煤道指炉前落煤管部分。2、施工准备1先进行图纸和现场熟悉，核实图纸上的理论尺寸和现场是否吻合。2按图纸和实际情况进行烟风煤管道的预制工作。3、施工标准认真执行电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇中烟风煤管道安装的有关规定。4、施工要求1检查所有材料，应符合设计要求厚度、材质、尺寸等。2烟风煤管道制作焊接、焊口应平整光滑，严密不漏，药皮清除，检查尺寸和零部件数量是否符合图纸要求。3烟风煤管道在制作时要先根据运料方便工作的原则，选定工作场地，平整地面，地面上方铺设钢板作为制作平台，制作平台的铺设要平整坚实。4烟风煤管道制作时，考虑到以后的组装、吊装的情况，应有适当的刚度，该焊临时支撑加固的，就应加固，并应焊牢。5管道和设备、管道和管道的接口法兰处应密封、衬垫两面应抹密封涂料。6烟风煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免设备运行时产生移。7烟风煤管道安装后，中心线偏差一般不大于30MM。8烟风煤管道安装后，应将管道内杂物清除干净，进行风压试验，检查其严密性，如发现泄漏部位，应及时处理，管道如有振动，则采取加强筋加固，以消振防振。9对于烟风煤管道上的风门挡板等，应注明开关方向，并保证挡板灵活可靠。10防爆门安装中，应注意其引出管的位置和方向，考虑运行中爆破不致伤人或引起火灾。11布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45的倾斜角，防爆门薄膜上应涂以防锈保护层。12波形膨胀节应按图纸上规定的壁厚钢板制成，不宜大厚或太薄，否则其膨胀效果差。13管道支吊架严禁超载因烟风煤管道大多数在空中固定，以确保人身、设备安全。14管道的油漆保温应先检查其材料的材质、容重等是否合格，保温材料的厚度是否符合图纸规定，油漆时，注意自检油漆的度数是否到位，不能游动漆或少漆度数，确保管道不受腐蚀。15烟道的安装顺序1先安装空气预热器下方的裤形管至布袋除尘器进口一段烟道，用23只3T葫芦将管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有关规定后焊接。2然后安装180虾米弯头至引风机上方这一段烟道，由于这一工作面高，且难度大，因此，做此项工作前要把除尘器上的操作平台做好，然后在操作平台上搭设脚手架，工人站在脚手架上工作，180虾米弯头安装在除尘器上方，还需搭设一支325的扒杆一座，扒杆的底脚设在7OOM运转层上，扒杆的摇头，吊点设在相应的柱头上，扒杆的吊点加上虾米弯头的半径之和应高于除尘器高度，吊装时，要平稳吊至除尘器上方，和除尘器上方的预埋件焊接。3安装引风机至水膜除尘器下方这一小段烟道。4最后利用手拉葫芦安装引风机出口至烟囱这一段烟道。16冷风道安装顺序1安装鼓风机进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段冷风道长度长，重量大，因此，最好利用炉后吊预热器的扒杆对其进行就位，由于这段冷风道高度高，因此，支吊架要焊牢，各节风管焊接接口要牢固，不漏风，风管要安装垂直，保证外观质量。2安装鼓风机出口与锅炉预热器处风道进口段，这部分风道安装是利用若干只手拉葫芦进行吊装就位。17二次风道安装顺序1先利用手拉葫芦安装炉后风道孔至二次风机进口这一段风道。2再安装二次风机出口至炉前风道口上下的管子，以及主炉子四周的二次风管利用手拉葫芦左右对称拉起，固定，然后再进行下一组吊装，18煤管道安装1安装煤场地下室这一段煤管道等。2安装碎煤机室中的各节煤管道从上而下安装。3安装炉前的落煤管道。19在各烟风煤管道安装前，各风机辅机均要安装定位完毕，具体安装内容详见锅炉安装施工方案20在辅机及其附属管道安装完毕后，请甲方、监理单位来现场验收分部试运转、漏风试验等，各项指标合格后，签证认可。第六章汽机发电机组安装工艺1、概况本工程汽轮机系青岛捷能汽轮股份有限公司生产的1台C15343098型抽凝式汽轮机，额定功率为15000KW，该机械与南通锅炉厂生产TG75382LJ400型锅炉和四川东风电机厂生产的QF1W152型发电机及其它附属设备配套组成一个成套发电设备。2、汽轮机结构、性能与主要技术参数1汽轮机结构、性能1机组通流部分由一级双列调节级及十级压力级组成，第三级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构，用于调节抽汽点压力与流量。2汽轮机转子可采用套装结构形式，叶轮采用锥形轮面。各级叶片均为带铣制围带的单只直叶片。为了养活轴向推力，第一级到第九级叶轮都开有平衡孔。调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级的喷咀采用装配焊接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上。3本汽轮机转子与发电机转的联接采用刚性联轴器。这种联轴器具有结构简单，工作可靠、耐用等优点联轴器的外端镶有盘车的大齿轮。本机采用电动盘车，通过一对蜗轮付与一对齿轮的减速使转子达到3000转分左右盘车速度。本盘车机构在转子加速后自动脱开。盘车电机的外伸轴可用手动盘车，在转子的另一端装有推向盘、危急避断器、主油泵、转速表的传动齿轮轴及测速齿轮，此外还一个安装轴向位移控制器的凸肩。4本机组的汽缸分为上、下两半，又分为前、中、后三个汽缸，分别采用不同的材料。蒸汽室与前汽缸焊为一体，前汽缸与前轴承座采用“猫爪”结构。5前轴承座为铸铁结构，内部装有支持推力轴承，危急遮断油、轴向位移指示器、主油泵静止部分，外部装有温度计装置、电测速头及机械测速装置、三十点接线盒，顶部装有调速器、同步器，侧面装有调压器、前轴承座与调速器的结合面上开有油罐，以供调速器里面的各种油门用油且后轴承与后汽缸连为一体，内部装有温度桩装置、三十点接线盘及排汽装置。6本机组由前后座架来支承，前轴承座支承在前座架上面，并有轴向滑键与前轴承相联，确定其中中心线的位置，以保证在热膨胀时的对中，本机有二个后座架，分别布置于后汽缸的左右两侧，后座架与后汽缸结合处有圆销定位，谊圃销能保证汽缸在横向膨胀时的自由，又确定了汽缸轴向膨胀的死点，此外尚有缸导板以确保在横向膨胀时的对中。2汽机主技术参数经验值型号C15343098额定功率15MW额定转速3000RMIN主汽门前压力343M