水稳拌和站工序质量控制手册

三柳高速公路水稳拌合站质量管控中交三公局（北京）工程试验检测有限公司广西三江至柳州高速公路二期工程路面二分部工地试验室前言为规范拌和站施工管理，保证三柳工程用的水稳拌和站生产质量，根据公路路面施工技术细则、公路工程无机结合料稳定材料试验规程及有关规程规范编制本拌和站质量手册。质量方针和质量目标质量方针行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。质量目标水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准，经得起运营的考验和历史的检验，合格率100、优良率95、确保省优。质量方针承诺（1）本拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。（2）质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨，全体员工必须认真学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。（3）全体员工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。（5）凡对本拌合站的混合料提出意见的，要求逐个进行调查和落实（5）本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任，并自觉接受有关部门监督。拌和站组织机构框图站长（宴一龙）试验员（李崇信、吉红生）安全员（XXX）材料员（XXX）技术负责人（李永龙）生产负责人（王军）拌合机操作手装载机操作手运输车司机设备检修人员杂工专项工序质量目标水稳稳定料生产与运输1、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能力满足需要。2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为1；外加剂为1；粗、细骨料为2；拌合用水为1。3、水稳稳定料各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。4、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。运输过程中，应确保水稳稳定料含水量降低等现象，运至摊铺地点的水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能，含水量应保持最佳含水量状态。水稳稳定料生产供应质量控制要求序号主要内容具体要求1水稳混合料原材料1、水泥质保书（查验）真实、有效；2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；3、原材料分类存放，状态标识清晰；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、水泥储料设备的检查、维护。2水稳混合料配合比1、砂、石料含水率的测定及时；2、水稳混合料配合比严格按照审批的配合比执行；3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。3水稳混合料的拌合1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备；3、水稳混合料原材料每盘用量严格按配合比执行；4、水稳混合料的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员及时检查水稳混合料的各项指标并做好试件；6、保证水稳混合料摊铺的连续性。4水稳混合料的运输1、保证水稳混合料运输设备的可适性；2、水稳混合料输送带的铺设合理、固定牢靠；3、确保水稳混合料运输道路畅通；4、确保水稳混合料含水量不变。5质量管理基础工作1、水稳混合料施工前技术交底并做好记录；2、水稳混合料施工（生产）记录清晰完善；3、水稳混合料原材料每方用量记录准确；4、砂、石料含水率测试记录完善；5、水稳混合料灰剂量滴定试验记录完善；6、计量设备检查记录完善；7、拌和机等设备检查、维修和运转记录完善；8、水稳混合料施工过程中有可行的应急预案或措施。拌合站应具备的条件1水稳混合料搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。经项目经理部初验合格，报请监理工程师验收后，方可投入使用。水稳混合料拌合质量必须满足无机结合料稳定材料质量管理规定和公路路面施工技术细则及设计要求。2人员配备拌合站应设有站长1人，生产负责人1人、技术负责人1人，材料员1人、试验员2人，安全员1人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备拌合站操作员2人。拌和站主要管理人员序号职务姓名数量备注1站长郑秋生2生产负责人刘军3技术负责人李再华4材料员陈海华15安全员常再伟16试验员马刚18设备修理工牛新杰19操作员2以上管理人员由项目部直接管理，操作员、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗,操作员按照每台拌和设备2人配置。3管理制度拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、安全生产制度、试验室质量保证制度、事故报告制度等。4机械设备拌合站选用的拌合设备应为卧式双转轴强制式搅拌机，保证加水量控制准确、拌和均匀；拌合站的生产能力必须满足不少于400吨/小时、4000吨/日的混合料拌合能力。拌和机电子调速系统精度1，电子秤和皮带秤精度1。拌和机电子调速系统、电子秤、皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验，检定周期不大于一年，每月应进行不少于一次自校准。集料仓的数量应保证级配需要，且不少于4个。拌和机的水泥罐仓应配备破拱器，防止材料起拱停止流动。5原材料储存场地拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，存放集料的场地应硬化处理，避免集料受污染。设有防雨棚，排水设施完善。原材料质量控制1源头控制拌合站应建立健全的材料管理制度，建立材料供应商档案，对材料供应商进行质量、环保和服务等评价，形成稳定的材料采购渠道。订货前应对原材料质量进行检验和确认。2进场控制试验室负责对所有原材料分别按照通用硅酸盐水泥GB1752007）、公路路面施工技术细则、公路工程集料试验规程JTGE522005）、公路工程无机结合稳定料试验规程JTGE512009）等规范规程中的要求，对材料实施进场检验。3材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资部，由物资部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员应将原材料分仓储存，并设有明显标识。标识应注明材料的品名、产地、等级、规格等信息。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染，并尽量缩短存放时间。水泥应存储在专用仓罐中。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。试验员对水泥、碎石、石粉质量的检验与水泥稳定碎石中的级配范围均应符合国家标准和公路路面基层施工技术细则的规定。碎石、石粉质量压碎值不大于25，水泥稳定碎石级配范围允许偏差为级配设计值5（0075MM筛孔为2）；水泥出厂3个月后必须进行复试，并按复试结果使用，水泥留样应保留至少三个月以备复查。对试验员不按要求取样检测或先使用后检测或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100200元罚款，情节严重者将调离岗位。5拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目经理部总工程师实施，根据工作失误情节每发现一次处以200500元罚款，累计3次调离岗位。水稳生产过程质量责任1拌合计划责任水泥稳定级配碎石应在有计划的状态下组织生产。项目经理部工程部应提前一天以书面的形式向拌合站调度报需求计划，拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施工段技术员还应在摊铺前二小时通知拌合站调度，拌合站必须在约定的时间内保证水稳混合料供应。拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。拌合站调度接到通知后，根据技术员预约的使用水稳混合料时间安排生产。调度员应负责水稳混合料当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由项目经理部总工程师对其处以100300元罚款。2拌合质量拌合站试验员负责水稳混合料拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使水稳混合料配合比符合配合比设计的要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站操作员。不按上述规定操作，致使灰剂量超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以100元罚款。拌制混合料时，拌合站操作员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。操作员应密切注意所生产水稳混合料的配料误差情况，确保各种材料计量误差，水稳混合料含水率应略大于最佳含水率，且在1以内。操作员不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50200元罚款。拌合站采用计算机信息管理系统，试验员建立质量数据库，按照发现常规控制图（GB/T4091）等标准，对水稳混合料的含水率、灰剂量、无侧限抗压强度等指标绘制控制图，进行动态质量控制。失控将由站长对试验员处以100元以内的罚款。水稳拌和站施工工艺标准主要质量问题处理办法不合格品的处置原材料计量超标、灰剂量、含水量不符合要求及均匀性不好的水稳混合料不得用于拟摊铺部位的施工，应作废处理，必须运送到指定的弃渣场妥善堆积。不合格品处置应建立台帐进行记录。主要相关责任人检查内容及频率一、拌和站操作员应全过程随时监控计量误差。如需调整数据，必须由监理人员和项目经理部试验人员共同确认，且同时修改配合比统治单中的数据，确保两者一致。二、每段路面基层或底基层摊铺开盘、中途及结束，试验员应检查核对电脑数据不少于3次，拌和站站长和技术负责人对电脑数据检查核对每工班不少于2次。以上检查应填写配合比及计量误差记录表并签字。三、操作人员发现计量系统异常超标时，应及时向搅拌站站长汇报，搅拌站站长应会同有关人员进行检查核对，同时对处理过程和结果进行记录。四、每天停止生产后，要及时进行清仓处理并经拌和站站长检查合格后收工。五、搅拌站站长应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、水，并做校核记录。六、项目经理部试验室主任每周对拌和站全面质量检查不少于3次。七、项目经理部总工程师每周对拌和站全面质量检查各不少于2次。九、项目经理部经理每周对拌和站全面质量检查不少于1次。十、项目经理部总工程师、试验室主任不定期对拌和站质量管理情况进行抽查。奖惩办法1、项目经理部每月对拌和站进行一次专项考核，结合平时检查，质量管理达标单位奖励站长500元/月，其他主要管理人员300/月。2、拌和站质量管理不达标和违反质量管理程序处罚见下表。人员或部门行为处罚备注无配合比通知单擅自拌制水稳混合料第一次罚款500元未经书面许可擅自修改计量系统数据第二次罚款1000元拌和站操作员未及时发现并报告计量偏差超过验标规定第三次自动下岗试验员配合比通知单签字不全、未及时进行检查或检查时未及时发现计量偏差超过验标规定第一次罚款500元，第二次罚款1000元，第三次自动下岗水稳拌合站使用、保养等有关规定一、水稳拌合站的使用1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的拌合站、也应调试合格后方可使用。2、电源电压、频率相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。3、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。4、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。6、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、料筒探摸进料情况。7、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混合料清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。8、控制室的室温应保持在25以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。9、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。10、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面清洗和保养。11、电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得不小于25MM2，铝线不得小于35MM2。并需有良好的接地保护。电源电压波动应在10以内。二、水稳拌合站的维护保养（一）每班作业前后的日常保养工作1、检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。搅拌机采用20号机械油，空压机用压缩机油（冬13号，夏19号）。2、冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵进行排气引水。3、检查气路系统中水分离器积水情况。积水过多时，要打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时要添加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。4、空转片刻后，检查油、水、气路畅通情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。5、作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗供给系统。6、冰冻季节在作业后必须放尽水泵、水箱内的积水，并启动水泵运转12MIN。（二）、每工作50H后尚需加强保养的项目1、各滑润点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、皮带输送机托轮、压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。定期润滑铲臂固定轴。2、检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。3、检查调整传动皮带紧张度、检查并紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间继电器的静动、动触头是否损伤或烧坏；必要时应修复或更新。4、搅拌站需转移或停用时，应将水箱、石灰、粉煤灰、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆称表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。三、混凝土拌合站的常见故障及排除方法混凝土搅拌站的常见故障及排除方法详见下表混凝土拌合站的常见故障及排除方法故障原因排除方法搅拌时有碰撞声拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修调整拌铲、刮板之间的间隙。拌铲转动不灵转运有异常声搅拌装置缓冲弹簧失效拌合料中有大颗粒物料卡住拌铲加料过多，动力超载更换弹簧消除卡塞的物料按规定进料容量投料运转中卸料门漏浆卸料门封闭不严卸料门周围残存的粘结物过厚调整卸料板底下方的螺栓，使卸料门封闭严密消除残存的粘结物上料斗运行不平稳上料轨道翘曲不平料斗滚轮接触不良检查并调整两条轨道，使轨道平直，轨面平行上料斗上行时越过上止点面拉环牵引机构自动限位装置失灵自动限位挡板变形而不起作用检修或更换限位装置调整限位挡板四、水稳混合料运输摊铺注意事项1、水稳混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不得超过23小时，并应短于水泥的初凝时间。2、施工过程中，水泥稳定碎石的压实度按不低于98控制。3、无机料基层完工后应洒水养生。六、拌合站安全规定1、操纵人员必须掌握拌合机各个部件的技术要求。2、操纵人员应悉知拌合站的机械原理和混合料生产的基本知识,懂得电气高处起重作业的一般安全知识。3、操纵人员必须穿戴工作服和防护用品。4、严禁酒后或精神不正常的人登上拌合台,非操作人员未经许可不准登上拌合台。5、电器设备的金属外壳必须有可靠的接地,雷雨季节前因加强检查,作好防护工作。6、搅拌机必须装有防止过热和短路两面三刀的保护装置。7、未经领导同意或管理部门同意,不得任意改变电器线路及元件。8、拌合站上的通风排尘设备应配备齐全且性能良好。9、工作前应在拌合站的周围进行全面检查正常后方可上机工作。10、设备工作时严禁料斗底下站人或做其它工作。11、设备清洗时严禁将水淋到电器上，以防漏电触人。12、工作结束后应对拌合机械及周围进行清理,并关掉所有的电源，锁好闸箱。七、拌合机安全保护措施1、拌合机在使用前必须经过建筑安全管理部门验收,确定符合要求发给准用证或有验收手续后方能使用（设备要挂合格标示牌）。2、施工用电及临时用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。3、搅拌机应设防,如机械设置在塔吊运转范围内的必须搭设双层安全防坠棚。4、搅拌机运转部位必须设有防护罩。5、搅拌机安全操作规程应上墙,明确设备安全责任人,定期进行安全检查,设备维修和保养。八、雨季搅拌混合料安全保证措施1、项目经理部成立安全领导小组,定人定责,经常对员工进行安全忧患意识教育。2、雨季施工前与当地气象、水利、水文部门沟通,及时掌握气象、水文信息,提高施工的主动性和针对性。3、施工中必须保证既有线排水系统的畅通。4、雨天搅拌混合料要及时掌握沙石料的含水量,每半小时检测一次,如有变化立即调整按规定配合比。5、水泥,外加剂必须保证干燥,严禁受潮。6、拌合站配备相应的发电设备,保证施工的连续性。7、雨天夜间搅拌混合料,必须加强巡查,确保施工安全。拌合站管理制度事故报告制度一、工作过程中发生下列情况按事故处理1、样品丢失、仪器设备零部件丢失；2、检测报告、原始记录丢失；3、由于人员、设备、环境不符合工作要求，试验方法有误，数据差错，而造成的质量问题。4、工作过程发生人身伤亡；5、工作过程发生设备损坏；二、凡违反上述规定均为责任事故，按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故；三、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，保护现场，通知有关人员处理事故；四、事故发生三天内，填写事故报告单，报告有关部门；五、事故发生后，负责人召开事故分析会，对事故直接责任人按有关程序进行处理，对事故作善后处理并制定相应的预防措施，以防类似事故发生。安全生产制度1、拌合站的操作维修人员必须经培训、考核合格并取得资格后方能上岗，其中操作人员上岗必须持有效的操作证。设备操作维修人员严禁穿拖鞋上班。操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设备运转部件安全有效距离之外。2、上料、筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全管理规定，在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。4、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。6、各电器及控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。7、设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程，杜绝操作人员误操作设备。设备操作人员在设备启动前、运转中及停机后要严格按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查，发现问题要及时停机处理，问题较大时要按权限逐级上报。杜绝设备带故障运转。8、拌合站要加强用电安全管理，电力线路及配电柜（箱）必须符合相关规定要求，用电设备要接地良好，按规定配置漏电保护设备。9、拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。10、拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。严禁在设备运行状态下进行维护保养操作。在设备检修时，必须断电，并挂警示牌。（1）设备操作人员切断配电柜电源，在维修人员确认无误后由操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上“正在维修严禁合闸”的牌子。（2）设备维