改东三13-1煤回风大巷掘进作业规程

国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程1目录第一章编制概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面相对位置及水文地质情况4第一节临近采掘关系4第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造4第四节水文地质4第五节其它开采技术条件4第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节矿压观测5第三节支护设计6第四章施工工艺11第一节施工方法11第二节掘进作业11第三节装载与运输12第四节管线及轨道敷设12第五节设备及工具配备13第五章生产系统14第一节通风14第二节压风16第三节瓦斯防治17第四节综合防尘17第五节防灭火17第六节安全监控18第七节供电19第八节供水排水19第九节运输19第十节照明、通讯和信号20第六章劳动组织与主要技术经济指标20国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程2第一节劳动组织20第二节循环作业21第三节主要技术经济指标21第七章安全技术措施21第一节一通三防21第二节防突管理21第三节顶板27第四节防治水29第五节机电29第六节运输38第七节其它45第八节质量标准化及文明生产56第八章灾害应急措施及避灾路线58第一节灾害应急措施58第二节职业危害告知与防治措施58第三节避灾路线60附图附图1东三131煤回风大巷平面位置图附图2东三131煤回风大巷地层综合柱状图附图3东三131煤回风大巷预想地质剖面图附图411断面图附图522变更断面图附图6避难硐室断面图附图7信号硐室断面图附图81、82东三131煤回风大巷临时支护平、剖、断面图附图9勾接专用锚网示意图附图10锚网勾接示意图附图11综掘机切割路线示意图附图12东三131煤回风大巷风机位置图附图13东三131煤回风大巷通风系统图附图14东三131煤回风大巷监控系统布置图附图15东三131煤回风综合防尘示意图国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程3附图16东三131煤回风大巷供电系统图附图171风镐掘进正规循环作业图表附图172综掘机掘进正规循环作业图表附图18131煤回风大巷超前排放钻孔及工作面预测钻孔布置图附图19山墙防片帮护网断面示意图附图20东三131煤回风大巷避灾路线图国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程4第一章编制概况第一节概述一、工程概况（一）巷道名称东三131煤回风大巷。（二）相邻巷道位置关系该巷道西临东三131煤边界集中上山，东临设计东三131煤集中上山，北临设计东三131煤底板胶带机大巷和东三131煤底板轨道大巷，周围均为未采区。（三）巷道用途、设计长度东三131煤回风大巷是为东三采区通风和行人使用，设计长度约为14817M。（四）工程量、坡度、开（竣）工时间工程量约14817M，沿131煤顶板施工，巷道坡度约4，预计重新开工时间为2012年10月1日，竣工时间预计为2013年4月1日。截止到9月20日早班施工至EH5点前51M。（五）工程概况表二、施工中特殊技术要求东三131煤回风大巷在762水平以上施工，为无突出危险区域。为确保巷道安全施工，在工作面巷道掘进过程中必须加强防突管理工作。三、巷道布置平面图（附图1）第二节编写依据一、批准的设计及其批准时间刘庄煤矿设计室提供的东三131煤回风大巷巷道布置平、断面图设计图，编制时间为2012年3月。二、地质说明书及批准时间刘庄煤矿地质部门提供的东三131煤回风大巷掘进地质说明书，批准时间为2012年3月。工程名称断面设计工程M方位角坡度支护形式荒断面（）净断面（）预计工期11139078824144锚网索喷M5钢带184173221114824140锚网索喷M5钢带219201东三131煤回风大巷2280（两个机头硐室）8824144锚网索喷M5钢带2192016个月国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程5三、其他技术规定（一）煤矿安全规程；（二）防治煤与瓦斯突出规定；（二）煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）及执行说明及操作规程。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节临近采掘关系该东三131煤回风大巷西临东三131煤边界集中上山，东临设计东三131煤集中上山，北临设计东三131煤底板胶带机大巷和东三131煤底板轨道大巷，周围均为煤层未采区。第二节煤（岩）层赋存特征一、拨门层位巷道从东三回风二大巷停头处ER21点处按方位角1482414拨门，拨门层位为131煤及其顶板砂质泥。二、所穿煤岩层及岩性本巷道拨门层位是131煤及其顶板砂质泥岩，巷道跟131煤顶板向东顺层施工，131煤与112煤、14煤层间距分别为6456M、2598M。131煤厚412M、112煤厚205M、14煤厚045M。131煤黑色,以亮煤为主,暗煤次之,贝壳状断口发育,以块状结构为主,夹矸为炭质页岩。具体岩性详见东三131煤回风大巷地层综合柱状图（附图2）。第三节地质构造一、地层产状煤岩层走向80105，倾向170195，倾角1319；巷道断面岩层南倾1317，剖面岩层4。二、褶曲和断层该施工区域地层总体为单斜构造，煤岩层产状略有起伏。褶曲及断层不太发育。第四节水文地质巷道顶底板砂岩层中赋存的砂岩裂隙水为主要充水水源。正常涌水量01M3/H；最大涌水量5M3/H第五节其它开采技术条件一、瓦斯根据煤科院抚顺分院所作的鉴定报告，刘庄煤矿131煤层为具有突出危险性煤层，东三131煤回风大巷在762水平以上施工，为无突出危险区域。二、煤尘131煤具有煤尘爆炸危险性。三、煤的自燃倾向性经煤科院抚顺分院所作煤炭自燃倾向性鉴定报告，131煤为自燃煤层。根据淮南矿井资料,其发火期为36个月。四、地压该巷道埋深较大，施工时可能出现地压异常现象。东三131煤回风大巷预想地质剖面图（附图3）国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程6第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置说明东三131煤回风大巷位于刘庄煤矿东三采区，该巷道沿131煤顶板施工，总工程量约14817M。附图东三131煤回风大巷平面布置图。二、巷道设计断面该巷道设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网索喷支护。巷道施工顺序为按方位角1482414，0平巷施工22断面11M，再按方位角882414施工22断面40M，再按方位角882414施工11断面760M，再按方位角882414施工22断面40M，最后按方位角882414施工11断面6707M。为安装皮带使用，在东三131煤回风大巷按方位角882414施工40M机头硐室，按照原巷道宽度向北帮扩大1M，在巷道800M处施工40M机头硐室，按照原巷道向北帮扩大1M，要求机头硐室打地坪，厚度200MM，砼强度C20。从东三轨道大巷与二大巷联巷上口至东三131煤回风大巷联巷拨门口段卧底趁平、补帮并喷浆，卧底深度与东三131煤回风大巷联巷底板一致后打地坪。断面尺寸如下11断面（锚网索喷）掘宽5200MM，掘高4100MM，掘进断面S掘184M2；净宽5000MM，净高4000MM，净断面173M2。（附图4）22断面（锚网索喷）掘宽6300MM，掘高4150MM，掘进断面S掘219M2；净宽6000MM，净高4000MM，净断面201M2。（附图5）另外按方位角882414靠巷道北帮每500M处施工一避难硐室（附图6），掘宽5200MM，掘高3100MM，掘深5100MM；净宽5000MM，净深5000MM,净高3000MM，并要求打地坪，厚度100MM。在拐弯向里变坡点处北帮及施工至800M处北帮各施工一个信号硐室（附图7），掘宽3200MM，掘高2800MM，掘深2100MM；净宽3000MM，净深2000MM,净高2700MM，直墙半圆拱型，并要求打地坪，厚度100MM。第二节矿压观测一、观测对象东三131煤回风大巷二、观测内容用MYC16锚杆拉力计、风动扳手对所施工的锚杆的锚固力、扭力矩进行抽查检测；用MQ22250/63型千斤顶检测锚索的抗拔力；用DLY2H（水平）、DLY2（竖杆）或KGE30B（水平）顶板离层仪观测顶板离层情况。三、观测方法（一）掘进过程中，矿压业务员负责对锚杆、锚索抗拔力进行动态随机抽查，施工队技术员必须配合。锚杆抗拔力检测抽样率为3，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。锚杆抗拔力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆抗拔力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。锚索抗拔力检测按每次抽样300根锚杆之内的锚索进行抽样一组（共9根），锚索抗拔力是否合格参照上述锚杆是否合格标准执行。如有检测不合格的锚索或锚杆所在当班必须对锚索或锚杆进行补打。国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程7（二）顶板离层仪安装1、煤巷顶板较好的巷道每隔50至70米安装一个顶板离层仪，顶板破碎带每隔30至50米安装一个顶板离层仪在三岔门、四岔门、交叉点、安装及回撤通道、大断面硐室、过地质构造带、顶板有煤层（线）、淋水等特殊巷道要及时安装顶板离层仪，上述巷道影响范围较长时，按每隔10至30米间距安装一个顶板离层仪。2、岩巷每隔80至100米安装一个顶板离层仪（对于顶板为坚硬砂岩且不打锚索的巷道可不安装离层仪）；在三岔门、四岔门、交叉点、安装及回撤通道、大断面硐室、过地质构造带、顶板有煤层（线）、淋水带等特殊巷道要及时安装顶板离层仪，上述巷道影响范围较长时，按每隔10至30米间距安装一个顶板离层仪。3、安装顶板离层仪应在巷道顶板的中部，并避开锚索、托棚位置,托盘上的锚网必须剪掉，使托盘紧贴顶板，导向管送入锚索孔前，要先拽紧深、浅部钢丝线，锚索孔内不准留有余线，防止钢丝线缠住导向管的锚爪上，固定深、浅端的螺丝要上紧，使离层仪能及时动作，以显示真实值。4、使用DLY2H、DLY2或KGE30B型离层仪，深、浅部初始值应对到“3050MM”刻度位置上。5、顶板离层仪浅部基点处在锚杆端头位置、深部处在锚索端头位置。6、安装DLY2型离层仪时，先用锚杆机打一个9M深的孔，用安装导杆安装9M的细筒的导线，再用导杆安装24M的粗筒的导线，最后安装托盘。粗筒以托盘为参照物读数，为外离层量，细筒以粗筒为参照物读数，为内离层量。内离层量与外离层量之和即为总离层量。四、顶板离层仪数据观测、报送与处理（一）煤巷距掘进工作面50M内和回采工作面100M内观测频度每天应不少于一次。在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次；岩巷距掘进工作面50M内观测频度每3天应不少于一次，在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每10天一次（二）对顶板不稳定、压力较大处的顶板离层仪需每天一观察，每次观察的离层数据，必须及时报送（发送）到东风井项目部。（三）当顶板总离层值超过50MM时，施工单位必须及时采取加固措施。当顶板离层量较大，总离层值超过100MM时，必须立即汇报处理。（四）矿压业务员抽查离层数据，现场技术员或班队长必须配合。五、巷道位移量观测1为研究巷道受力动压及支护效果，由相关施工单位技术员对巷道进行巷道位移点布置、数据观测。巷道位移速度小于期10MM/D的，观测周不超过10天；巷道位移速度大于10MM/D的，观测周期不超过5天。观测数据应及时报送（发送）到总工办矿压组。2矿压业务员负责对巷道位移量进行动态抽查。六、巷道顶板离层加固措施当总离层量达到50MM时，必须在安装离层仪处前后5M增加锚索或点柱（托棚）支护，锚索间排距10001200MM，每排加2根并配合M5钢带（M5钢带横向布置）对巷道顶板进行加固。点柱采用200MM，长度根据巷道实际高度而定，点柱间距1M。（根据总工办现场所定方案进行顶板加固）3支护设计一、支护设计根据施工现场支护形式、地质提供的资料所得,该巷道适合锚网索支护。根据锚杆加固的“组合梁”悬吊理论可知锚杆需生根在坚硬岩层中，需用高强锚索做辅助支护。根据刘庄煤矿采用的半圆拱断面及支护经验，采用锚网索喷联合支护。二、悬吊理论计算锚杆参数一锚杆长度计算国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程8LKHL1L2L锚杆长度，M；H冒落拱高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取07M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取005M。HB/2F63/（26）0525MB巷道最大开拓宽度，取63M；F岩石坚固系数，砂岩取6。则L205250700518M，现在用锚杆长度25M18M，符合要求。锚杆间距、排距计算设计时令间距、排距均为A，则A（Q/KH）1/2A锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力，100KN/根；H冒落高度，取0517M；被悬吊砂岩的重力密度，取19992KN/M；K安全系数，一般取K2A（Q/KH）1/2223M施工时取A800MM2230MM,符合要求。通过以上计算，选用直径22MM，长度2500MM的左旋金属强力锚杆，间排距为800MM800MM，托板规格为120MM120MM10金属钢板，钢筋网为6MM，10060MM，规格为18801000MM的特制钢筋网，钢筋网搭接不小于100MM，用12双股铁丝进行扎接，扎接间距不大于200MM。（二）确定锚索长度LLALBLCLDL锚索总长度，M；LA锚索深入到较稳定岩层中的锚固长度，MLB需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2M；LC上托盘及锚具的厚度，取02M；LD需要外露涨拉长度，取03M。按GBJ1985要求，锚索锚固长度LA按下式确定LAKD1FA/4FCK安全系数，取K2D1锚索钢绞线直径，取218MM；FA钢绞线抗拉强度，N/MM2（1920MPA，合188352N/MM2）；FC锚索与锚固的粘合度，取10N/MM2。LA2218188352/402053MM取LA21M，则L212020346M。本巷道采用锚索长为92M，并根据迎头顶板情况及时变更。（三）锚索倾角锚索垂直巷道拱的切线安装布置。（四）锚索数目的确定NKW/P断N锚索数目；K安全系数，一般取2；P断锚索的最低破断率，2685KN；W被吊岩石的自重，KN；KBDHB巷道掘进宽度，取最大宽度63M进行计算；悬吊岩石厚度，取2M；悬吊岩石平H均容重，19992KN/M3；D锚索间排距，取最大锚索长度的1/2，取23M。则W63219992235794KN，N25794/268543根通过以上计算，锚索为218的预应力钢绞线制作，L9200，托板为350MM350MM14及150MM150MM14两块，每根锚索使用4卷MSK2850型树脂锚固剂，锚索锚固端应锚固在坚硬实体岩层中。巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网支护基础上的加强支护，故5根即可满足设计要求，锚索间排距13001200MM。四、支护参数的设计（一）锚杆采用22MML2500MM的左旋金属强力锚杆，间排距为800MM800MM，托板规格为120MM120MM10MM金属钢板，11断面每排15根锚杆，每排5根锚索；22断面每排16根锚杆，每排6根锚索；信号硐室断面每排11根锚杆，每排3根锚索。顶板每根锚杆使用3卷MSK2850型树脂锚固剂，国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程9帮部每根锚杆使用3卷MSK2350型树脂锚固剂，顶拱部每根锚索使用4卷MSK2850型树脂锚固剂；锚网为6MM，10060MM，规格为18801000MM钢筋网，锚网搭接不小于100MM，用12双股铁丝进行扎接，扎接间距不大于200MM。（二）锚索为218MM的预应力钢绞线制作，L9200MM，间排距13001200MM，托板为350MM350MM14及150MM150MM14两块，每根锚索使用4卷MSK2850型树脂锚固剂，锚索锚固端应锚固在坚硬实体岩层中。（三）喷浆水泥选用不低于PC325级复合硅酸盐水泥；黄沙为纯净中粗河沙，瓜子片粒径为510MM的碎石子。喷射混凝土配比为水泥黄沙、瓜子片混合料11拌制而成14，要均匀搅拌，水灰比为045，速凝剂掺入量为水泥重量的35，砼强度等级为C20。喷浆成巷滞后迎头不超过100M，喷浆厚度必须达到设计要求。（四）如遇过断层等地质构造，另行编制专项技术措施。五、拨门施工方法及加三岔门、四岔门加固措施在拨门处按照间、排距13001200MM沿巷道纵向布置，每排5根与巷道原支护锚索十字压茬支护。拨门中线位置前后及四岔门施工时前后各5米需打锚索加固。并配合使用横向M5型钢带。锚索打齐后方可拨门施工。拨门采用风镐挖掘，拨门前先将拨门处原支护锚杆、锚索卸除，人工风镐挖出断面后打锚杆挂网支护，拨门时一次挖掘不得超过2排，如拨门处有电缆管线等设备时必须先保护好再施工。第四节支护工艺一、超前、临时支护工艺（一）超前、临时支护的选择使用带帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB2830/100型液压点柱。柱帽为长度不小于1200MM、宽度不小于200MM、厚度不小于150MM的半圆木或方木制作。施工地点备不少于2组木质点柱（1柱1帽为1组），以便在液压点柱失效时使用。木质点柱为直径不小于200MM、长度不小于25M的圆木制作。（二）超前、临时支护施工工艺掘出断面后，严格执行敲帮问顶，校核尺寸后把联好的锚网（不少于2片）连同柱帽一起打在迎头空顶下。柱帽原则上与岩层裂隙面垂直布置，裂隙面不明显则沿巷道走向布置，柱帽与巷道顶板结合不实处使用木楔刹紧，点柱及柱帽必须采用8铁丝生根在顶板锚杆或其它牢固地点，以防止歪倒伤人。点柱必须打在实底上，否则要穿木鞋（木鞋规格不小于30020050MM）。点柱搭设必须牢固有力，斜巷施工点柱必须施工站窝，确保点柱生根稳固。正常掘进过程中顶部支护每排不少于9根锚杆，由于迎头支护，需要余货，迎头2排先支护7根，带综掘机出货后进行补打，确保安全后再进行其它作业。（三）超前、临时支护的质量要求临时支护点柱间、排距按15M08M布置。巷道掘进宽度在32M及以下时每排使用1组点柱，巷道掘进宽度为326M时每排使用2组点柱，掘宽大于6M时每排使用3组点柱；正常情况下最大控顶距不超过18M，超过18M时则使用2排点柱（具体数量根据现场情况而定）。点柱必须站在永久支护或临时支护下由外向里逐排施工，第一排点柱距离永久支护最大距离不超过08M，顶板破碎时最大控顶距不超过1米。4顶板破碎时，为能跟煤层顶板掘进，可施工超前护顶锚杆。护顶锚杆可采用管缝式锚杆或普通左旋锚杆。施工时，间距不超过300MM，按巷道角度加23向上施工，每次施工根数不低于9根。巷道临时支护平、剖、断面图（见附图81、82）二、永久支护形式（一）支护参数采用锚杆、锚索、锚网、喷浆联合支护，顶板完整性较好时，正顶3根锚索滞后迎头不超过30M；肩窝两根滞后迎头不超过50M；顶板破碎时，正顶3根锚索距迎头不超过2个排距，采用台阶法施工，顶部锚杆紧跟迎头，帮部锚杆滞后顶部锚杆不超过20M，在围岩条件不好，岩石较破碎易掉时，帮部锚杆滞后顶部锚杆不超过8排。国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程10（二）支护材料规格1、锚杆规格为22MM2500MM的左旋螺纹金属强力锚杆，使用锚杆垫板规格为120MM120MM10MM的正方形金属钢板，采用锚索机打眼时每根锚杆配3卷MSK2850型树脂锚固剂，采用风煤钻打眼时每根锚杆配3卷MSK2350型树脂锚固剂。2、锚网规格为2000MM1000MM，用6MM圆钢制作,网格规格为100MM100MM（附图9）。3、锚索规格为218MM9200MM，预应力钢绞线制作。锚索大垫板规格为350MM350MM，锚索小垫板规格为150MM150MM，均为正方形金属钢板，厚度均为14MM。4、H钢带H型钢带采用D12的钢筋焊成，分为长19M、25M、30M三种。5、M5钢带规格为长2700MM，宽143MM，孔间距为1200MM。6、混凝土喷浆水泥选用不低于PC325级复合硅酸盐水泥；黄沙为纯净中粗河沙，瓜子片粒径为510MM的碎石子。喷射混凝土配比为水泥黄沙、瓜子片混合料11拌制而成14，要均匀搅拌，水灰比为045，速凝剂掺入量为水泥重量的35，砼强度等级为C20。三、永久支护工艺（一）锚杆支护工艺1、安装顶板锚杆（1）敲帮问顶，进行临时支护，铺设钢筋网。（2）施工顶板锚杆孔采用3台锚索机按锚杆孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2450MM。打完眼后，检查孔是否合格，然后要用压风把眼内的积水、煤粉清理干净。（3）送树脂锚固剂穿过钢筋网孔眼向锚杆孔装入3节MSK2850型树脂锚固剂，用锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。（4）搅拌树脂用搅拌头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌2035S后停机，待3MIN后退去钻机。（5）紧固锚杆待10MIN后再次启动钻机边旋转螺母边推进，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭距增加至300NM以上。2、安装帮部锚杆（1）找尽肩窝及帮部的危岩浮矸，两帮连接金属网。（2）按设计部位施工巷道帮部锚杆孔采用28MM钻头、麻花钻杆、风煤钻或使用32MM一字型钻头、六角钻杆、YT7655型风锤打眼，打2500MM深钻孔，并及时用扫眼器扫眼，确保锚杆的锚固力。（3）送树脂锚固剂穿过锚网眼孔向锚杆孔（28MM）装入3卷MSK2350型树脂锚固剂，32MM装入3卷MSK2850型树脂锚固剂,固定好M5钢带，用组装好的锚杆穿过锚网及H钢带眼孔慢慢将树脂药卷推入孔底。（4）搅拌树脂用连接套将风煤钻锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动风煤钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌2035S后停止搅拌，待3MIN后退去风煤钻。（5）安装锚杆待10MIN后再次启动钻机边旋转螺母边推进，托板快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭距增加，煤不小于200NM、岩300NM以上。（二）锚索支护工艺1、按设计部位施工巷道顶部锚索孔采用锚索机配合32MM钻头打锚索孔，正常情况下孔深9M。2、送树脂锚固剂向孔内装入4节MSK2850型树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推入孔底。3、搅拌树脂用搅拌头将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌3045S后停机，3MIN后退去钻机。4、涨拉钢绞线待10MIN后，将M5型钢带、锚索托板及锚具套在锚索上，然后采用MQ22250/63型锚索涨拉千斤顶（气动）加压，使锚索托板紧贴岩面。施工锚索加压时，要保证油泵压力达265MPA,确保锚索预紧力不小于120KN/根，锚固力不低于12T。安装完毕，进入下一个循环。四、喷射混凝土工艺国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程111、检查待喷巷道内的所有锚杆质量、锚网辅设是否合格、检查待喷巷道的断面尺寸是否符合设计要求,确认无问题后方可进行喷射工作。2、清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,检查风水管及风、水管连接是否牢固、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转、检查摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。4、检查风、水压是否符合要求,风压应控制在01012MPA、水平输料每增长100M工作压力提高00801MPA,水压应控制在025MPA。保证水压比风压大01MPA。5、混凝土配比为水泥黄沙、瓜子片混合料14，水泥选用PC325复合硅酸盐水泥,瓜子片粒度为510MM,速凝剂掺量为水泥重量的35，进入喷浆机的混凝土温度不低于5。6、人工搅拌时要将料搅拌均匀，配比符合要求。7、为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。8、喷浆前先用高压水或压风冲洗受喷面,并将电缆和其他设备保护好,用木板盖严或用帆布包扎好。喷浆前采取可靠措施保护好风筒；喷浆后必须及时清除残留的喷浆回弹料。9、喷射手在喷浆前须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜等。10、喷射中，应配两人，一人掌握喷枪，一人辅助照明并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量，并协助移动输料管，输料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0405）。11、喷枪要尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于75，喷枪距受浆面以0812M为宜。12、喷射时，应使喷头沿螺旋型轨迹运行，按直径200300MM，一圈压半圈并均匀缓慢移动。13、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸分段进行。初喷厚度3070MM，复喷厚度必须达到设计要求，间歇时间1530MIN。14、按规程要求数量在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。15、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1次，坚持7天，以后每天洒水不少于1次，养护时间不少于28天。16、清基，两帮必须挖出不少于100MM深的墙基，防止出现“穿裙子”现象。17、对于渗水和漏水的地段，采用排、堵的方式来解决。打孔埋设导管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。18、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点A严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。B喷完混凝土后到下一循环时间间隔不应小于4小时。19、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30，亦可灌注水沟、地坪等。20、喷射混凝土的回弹率的规定拱部不大于25；两帮不大于15。21、为了减少喷射混凝土的收缩裂隙，应使用湿潮的中粗沙，控制水泥用量，严格掌握水灰比，每次喷层厚度不得低于50MM，并保证最少28天的潮湿养护。22、严格执行开停机顺序，开机时必须先开水、后开风、再送电、开机，最后上料；停机时，必须按先停料、后停电、再停风、最后关水顺序操作。23、为消除水泥粉尘的危害,喷射混凝土时,采取潮拌料、加强喷射机的密封、净化风流和个人防护等综合防尘措施。五、锚网索喷支护质量及要求1、锚网索喷支护巷道净宽允许误差为巷道中心线至任一帮距离偏差0100MM；净高允许误差为顶底板距离偏差0200MM。巷道成型规整，超挖不得超过100MM。2、锚杆垫板要紧贴金属网及岩面，不得松动，未接触部位必须楔紧，锚杆间排距为800800MM，允国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程12许误差不得超过100MM，锚杆角度应垂直岩面或巷道轮廓线，角度不得小于75，锚杆露出螺母1550MM。垫板螺帽安装必须使用加长力矩扳手或扭矩扳手紧固，确保煤巷扭力矩在200NM以上、岩巷扭力矩在300NM以上；锚杆垫板边方向与巷道方向一致，不得歪斜。拱部锚杆紧跟迎头，帮部锚杆滞后迎头不超过20M。3、锚杆拉力岩巷中锚杆锚固力不得低于10T，煤巷中锚杆锚固力不得低于5T。4、金属网接茬勾结要求每循环之内金属网接茬采用压接，即接茬处必须用锚杆加垫板将其上紧并紧贴岩面，金属网搭接长度不少于100MM，并用12双股铁丝连网，连网间隔不大于200MM；两循环之间金属网接茬采用勾接，即用锚网外露长筋部分将两片锚网勾接在一起，勾接的端头要基本平齐，勾接要严实、有力（附图10）。5、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶、片帮，必须紧贴掉顶、片帮部位按设计要求打支护锚杆进行支护，超过300MM以上时，必须按照巷道净尺寸要求对掉顶、片帮部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。6、锚索安装深度应不小于9M，允许偏差0200MM，间排距为13001200MM，孔距允许偏差100MM；锚索钻孔方向应符合以下规定钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2；锚索外露长度150300MM；锚索必须沿巷道轴线方向直线布置，中间一根布置为巷道中线偏左200MM，两侧锚索按照间距布置，施工锚索加压时，确保锚索预紧力不小于120KN/根，锚固力不低于12T。7、喷浆后每小班洒水不得少于1次，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不少于28天，同时要每天坚持对迎头向后50M范围内巷道的洒水养护工作；喷面基本平整密实无裸露，喷射均匀，无裂缝，在1的范围内凸凹不平不得大于50MM；喷浆时，速凝剂必须在喷浆机上料口随喷均匀加入，不得提前掺入混凝土内。8、锚喷巷道基础深度为100MM，允许误差10。9、临时支护与永久支护间的最大距离锚网喷支护时，临时支护紧跟迎头，顶部及拱部永久锚网支护紧跟迎头滞后临时支护不超过18M，岩性差时不超过1M。帮部裸帮高度不得超过15M，必须做好”敲帮问顶”工作,岩层易风化片帮地段必须及时支护。10、严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆、锚索的间排距及随意降低顶板支护强度。11、施工单位要经常巡查巷道顶板情况,发现失效锚杆锚索要及时补打。12、锚网支护时，当煤帮片帮时，采用木垫板支护或掘到哪锚到哪，必须确保锚杆托板紧贴岩面，锚杆螺帽必须拧紧。第四章施工工艺第一节施工顺序一、东三131煤回风大巷拨门时根据现场需要对东三回风二大巷及尾部联巷进行卧底、整道、刷扩铺设链板机，确保满足施工需要。二、综掘机组装完成后开往迎头前对沿途影响综掘机行走段拆除轨道或点柱，对影响综掘机行走的风筒进行重新吊挂，确保综掘机安全开到施工地点。三、施工方法1、风镐掘进采取台阶法施工，11断面上部高2500MM，下部高1500MM，待具备综掘机进入后采用综掘机掘进。2、综掘机掘进风镐辅助刷扩，转载机、皮带机运输，多工序平行、交叉作业。采取台阶法施工，11断面上部高2500MM，下部高1500MM，上部施工时采取一次切割成形，然后综掘机退回5M，落下截割头停电闭锁。对上部进行支护，同时对滞后上部锚杆620M的帮部锚杆进行支护。帮部支护好将综掘机开到迎头，施工采取分次切割成形后进行下一个循环作业。国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程13第二节掘进作业一、采用EBZ200H型综掘机进行切割及风镐辅助掘进。二、拱部锚杆及锚索采用MQT130型风动锚杆机钻眼，帮部锚杆采用风煤钻钻眼。三、各工序施工流程（一）风镐施工1、锚杆、网支护风镐挖掘、出货安全检查临时支护打顶部锚杆挂网（挂防片网）出货挖下台阶打帮部锚杆安全检查贯穿作业全过程。2、锚索支护安全检查准备钻孔搅拌锚索上垫板加压（安全检查贯穿作业全过程）。（二）综掘机掘进采用综掘机掘进，手镐辅助，皮带机出货，多工序平行、交叉作业，施工时采取综掘机一次性切割成形，然后综掘机退回开始支护上部，将拱顶支护好后，综掘机进行刹底出货。1、锚杆、网支护安全检查综掘机上部截割、出货安全检查临时支护打顶板锚杆、挂网、挂钢带综掘机下部截割、出货打帮部锚杆安全检查贯穿作业全过程。2、锚索支护安全检查准备钻孔搅拌锚索上垫板加压（安全检查贯穿作业全过程）。3、喷浆施工全检查打运喷浆料人工拌料喷浆收尾清理安全检查贯穿作业全过程。四、最大、最小循环进尺采用综掘机掘进时最大循环进尺1600MM，最小循环进尺800MM。五、综掘机截割方式顶板岩性好时，沿巷道中心线分两步截割，第一步截割中线左帮，第一刀从下向上沿“S”型路线来回截割，第二刀从上向下刷直煤帮，然后将底板扫平；第二步截割中线右帮，方法同上。当顶板破碎时，应从巷道顶部向下切割，拱部切割完毕后及时对顶板进行支护，然后再向下切割，具体切割路线见附图。附图11综掘机切割路线示意图第三节装载与运输一、装载方式工作面煤、矸石采用综掘机配合皮带机出货。皮带机铺设在巷道左帮，皮带头采用链条配合地锚固定。二、运输方式及要求（一）出货运输方式1、迎头煤矸经综掘机及链板机东三回风二大巷1105联络巷斜巷链板机1105联络巷11煤胶带上山联巷皮带至11煤采区煤仓出货。2、迎头煤矸经综掘机及链板机东三轨道大巷矿车出货762井底车场副井地面。3、迎头煤矸经综掘机及链板机东三131煤回风大巷东三131煤回风大巷与东三胶带机大巷联巷东三胶带机大巷东三采区煤仓。（二）进料运输方式生产支护材料及机电材料等使用15吨矿车、叉车运输，762M井底车场大巷内用电瓶车牵引至东三轨道大巷，经东三回风二大巷与东三轨道大巷尾部联巷至东三回风二大巷，至东三131煤回风大巷。在东三轨道大巷与东三回风二大巷尾部联巷上口安装一部40KW绞车，通过该绞车提升至东三回风二大巷，人工推至东三131煤回风大巷，（后期在联巷拨门拐弯处安装一部40KW绞车）。物料采取集中放置、分类码放的方式并挂设醒目的材料牌板，物料必须码放整齐有序，要求物料距离轨道的安全间隙不得小于700MM，物料与物料之间的安全间隙不得小于600MM。国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程14第四节管线及轨道敷设一、供水管、供风管、排水管及风筒的吊挂标准（一）临时供风管、供水管吊挂在巷道右帮，管路每隔40M在接茬附近设一吊挂点进行固定，打短锚杆或特制挂钩固定，做到平直成线。供风管在上面，供水管在下面，管子的间距为200MM，最下面的供水管距底板14M。所有的管路进行油漆防腐，供水管表面刷绿色漆，供风管表面刷黄色漆。临时风、水管路滞后迎头不得超过50M。（二）风筒吊挂在巷道左帮距离底板20M的位置，要求吊挂平直、逢环必挂。风筒距迎头全岩断面不超过8M，半煤岩、煤巷不超过5M。风筒破口要及时修补，破口大时应立即更换新风筒。（三）管路不跑风、不漏水，管路表面要清洁、干净。二、电缆及各种通讯、监控线路吊挂标准（一）电缆及各种通讯、监控线路均吊挂在左帮，最下一根电缆距底板不低于16M，每个电缆钩必须有5个以上钩头，电缆钩悬挂点的间距为10M，同钩电缆角度一致。（二）电缆钩内电缆的排列顺序为由上而下为信号电缆到动力电缆（低压电缆），不得随意窜钩吊挂，高压电缆与低压电缆间距不小于50MM。电缆接线盒应吊挂固定，并使接线盒略微在主线上方。（三）各种小型电缆采用吊挂线皮吊挂，吊挂线皮不低于6孔，用铁丝拉线，跟随顶板走，吊挂线皮间距为500MM。三、铺设临时轨道标准及质量要求（一）临时轨道必须按中、腰线进行铺设。轨道中心线、方向、坡度必须符合设计要求。（二）临时轨道按单轨铺设，轨中距巷道中心线左侧400MM布置，轨道采用型号30KG/M、长度为45M钢轨；轨枕为木轨枕，规格（长宽厚）为16M02M02M。（三）临时轨道轨距09M，允许误差5MM、2MM；高低差不大于5MM，接头间隙不大于5MM，错距不大于2MM，两股轨道面水平差不大于10MM，轨枕间距不大于07M，要求铺设平直，扣件齐全、紧固有效。轨道的中心线与设计位置偏差不得超过50MM。（四）轨面和轨道接头必须平整，其高低差不大于5MM，螺栓、螺母、弹簧垫片和道夹板等扣件必须齐全。在直线上两侧钢轨，接头应对齐，钢轨接头不得置于轨枕上。（五）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。在曲线段内应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。（六）轨道辅好后应远距离目测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。（七）道钉数量齐全，浮离不大于2MM。四、道碴和轨枕质量要求（一）道轨铺好后，道心要填平、砸实，不得出现悬空，无杂拌道。道心禁止填煤块、木材等杂物。（二）轨枕应铺在实底上，并且轨枕必须垫实。（三）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母、并且紧固牢实，不得松动。（四）轨道中心线与轨枕的中心要一致，轨枕要垂直轨道中心线。（五）同一巷道轨道型号要统一（30KG/M），严禁不同轨型钢轨混用；道岔的钢轨型号不应低于线路的钢轨型号，临时轨道滞后迎头不超过150米。第五节设备及工具配备设备及工具配备表设备名称型号单位使用量备用量合计备注风动锚索钻机MQT130台5510气腿式凿岩机YT7655型台22气动锚索涨拉仪MQ22台112国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程15250/63风煤钻ZQS20台235风机230KW台202胶带运输机SSJ800部202电泵75KW台112风泵台视巷道涌水量合理配置综掘机EBZ200H台101尖头铲把8614绞车JD25台202第五章生产系统第一节通风一、通风方式通风方式为压入式。二、风量计算及验算（一）东三131煤回风大巷沿131煤掘进期间瓦斯涌出量预测煤巷综掘工作面掘进速度按日推进10M计算。煤巷掘进工作面的瓦斯涌出来源包括煤壁涌出和落煤涌出两部分，分别计算如下1、煤壁瓦斯涌出量计算公式如下1201VLOQDQ式中Q1巷道煤壁瓦斯涌出量，M/MIN；D巷道断面内暴露煤面周长，M；对于薄及中厚煤层，D2M，M为开采层厚度；对于厚煤层D2HB，H和B分别为巷道的高度和宽度。本巷道跟131煤层向东顺层施工，平均煤厚412M，属厚煤层，巷道高度和宽度分别为4M、5M，故D24152134MV平均掘进速度，M/MIN；为10/1440M/MINL0巷道掘进长度，M；取1000MQ0煤壁瓦斯涌出初速度，M/MIN；Q0002600004（VR）2016WO式中VR煤中挥发份含量，。东三131煤挥发分为3977WO煤层原始瓦斯含量，M3/T。东三采区131煤为362M3/T国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程16Q1134（10/1482）002600004（3977）2016362（21）140/1062M/MIN2、掘进落煤瓦斯涌出量按下式计算Q2SV（WOWC）式中Q2落煤瓦斯涌出量，M3/MIN；S巷道断面，M2；为173M2煤的容重，T/M3。取137T/M3WC煤层残存瓦斯含量，M3/T。取2M3/TQ217310/1440137362202673、掘进工作面瓦斯总涌出量Q掘Q1Q2106202671329（M3/MIN）即东三131煤回风大巷掘进期间瓦斯涌出量预测为1329M3/MIN。按瓦斯涌出量计算Q125QCH4KCH412512021827045M3/MIN式中Q工作面平均绝对瓦斯涌出量，东三131煤回风大巷掘进期间瓦斯平均绝对涌出量取1202M3/MIN；K掘进工作面的通风系数，包括沼气涌出不均衡等因素，一般地K掘I1520，取18。（二）按人数计算Q4N460240M3/MIN式中4每人每分钟应供给的最低风量，M3/MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数，取60人；（三）风速校核按最低风速验算每个煤或半煤岩巷掘进工作面的最小风量Q掘I15S掘I，M3/MINQ15S1152193285M3/MIN其中S1为最大有效通风断面，取219M2。按最高风速验算每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最大风量Q掘I240S掘I，M3/MINQ240S22401734152M3/MIN。其中S2为最小断面，取173M2。经验算可知工作面选3285M3/MIN的供风量满足要求。（四）风筒选择风筒有效风量率按直径800MM、供风长度按不超过1000M计算P效（1L800P100100）100（1100016100）10084式中P效风筒有效风量率，L800800风筒供风长度（M），风筒长度取1000MP100800风筒百米漏风率，取16柔性风筒百米漏风率表国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程17通风距离/M2000L100/65），故选用JD25绞车，选用直径为185MM的钢丝绳皆能符合要求。2、东三131煤回风大巷拨门拐弯处安装绞车选型及验算按最大坡度6计算，预计一次提2辆重车，计划选用JD25绞车，绞车牵引力25吨，根据JD25绞车容绳量及巷道斜巷长度设计绞车一次服务巷道的长度取最大值500M，钢丝绳直径为185MM，公称抗拉强度1570MPA，钢丝绳最小破断拉力总和为2455吨。根据牵引力计算公式FMAXN（W物重W车重）（SINU1COS）W绳重（SINU2COS）其中N绞车所提车辆数，一次2辆W物重以提矸计算最大载重29T，W车重为1T为斜巷最大坡度U1为车轮与轨道之间的摩擦系数，一般取0015U2为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般取02W绳重每米钢丝绳的重量所需钢丝绳的长度进行牵引力计算FMAXN（W物重W车重）（SINU1COS）W绳重（SINU2COS）2（291）1000（SIN60015COS6）1658500（SIN602COS6）93132251511828KG12T25T斜巷提升安全系数大于65（24551220565），故选用JD25绞车，选用直径为185MM的钢丝绳皆能符合要求。三、其他运输安全技术措施（一）平巷运输管理措施1、人力推车时，必须遵守下列规定采用人力推车运输时，一人一次只许推一辆车；严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10M；坡度大于5时，不得小于30M；坡度大于7时，严禁人力推车；若前车停时，要立即发出警号通知后车。2、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻；推车前，应将后车用木楔稳住；推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，思想集中，手不得扶车沿或车帮，也不准将头探到车上。推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人；在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷、巷道口、风门、巷道狭窄处、硐室出口时，应减速，推车人必须提前发出警号，通知其他人员撤到安全地点。推车应匀速前进，严禁蹬车、放飞车。3、过风门时不准用车顶撞风门，应先打开风门，车过后关好风门。过一道、关一道，不得两道风门同时打开，风门两边负压较大人员过风门时至少2个人协同通过同时严禁人员钻调节窗。4、平巷推车过道岔时，必须先停车扳道岔，车通过后再停车将道岔扳回原位。5、严禁在机车或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。6、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后车放慢速度或停车。7、在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1M以上。8、平巷车辆无论空重车发生掉道时，要及时将其恢复上道，严禁用机车或小绞车生拉硬拖复轨，上道时要有专人统一指挥；从车前或车后上道，两帮不得有人，防止挤伤；车前上道时车后打好牢固的十字掩木，车后上道打好车前牢固的十字掩木，用轨道或撬棍复道时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，应注意自身及他人安全，一头上道后，再上另一头。抬扛矿车上道时，人员只准站在矿车的前后，几人同时协调操作，动作一致。严禁1人操作。国投新集刘庄煤矿东三131煤回风大巷掘进作业规程449、矿车推到位后，必须用木楔将矿车固定牢靠。10、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用锚链将车轮与轨道固定在一起或其它可靠的制动器将车辆稳住。11、在大巷摘钩时，必须等电机车停稳后，并与电机车司机联系好方可进行；持钩时将重车挂好，人员撤到安全地点后，方可通知电车司机开车。严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。12、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于05M的安全间隙。13、收工时，要将责任区溅洒、漏下的煤矸清扫到矿车内，不得将煤矸扫入水沟内。（二）临时轨道的装运和铺设要求1、装卸轨道、道岔要配足人员，有人统一