海普凤凰城a区4#、5#、8#、9#住宅楼及部分地下车库工程施工组织设计最终版

1第一章、施工方案及各分部分项工程施工技术方法一、施工方案（一）、工程概况综合说明工程名称海普凤凰城A区4、5、8、9住宅楼及部分地下车库建设地点泰安市高新区西大门大街以南、凤祥路以东。工程抗震设计工程抗震设防烈度为6度，本建筑抗震设防类标准设防，建筑结构的安全等级为二级。设计使用年限结构设计合理使用年限为50年。建筑工程设计概况住宅楼及车库建设规模43047M2,其中A4楼452340M2，A5楼1284120M2，A8楼1284120M2，A9楼1284120M2，地下车库570215M2。结构设计概况A4住宅楼材料强度材料名称梁、柱（剪力墙）板、楼梯地下室外墙及基础基础垫层构造柱、圈梁、现浇过梁砼强度等级C25C30P6C15C20钢筋HPB235级钢筋、HRB335级、HRB400级钢筋钢材型钢、钢板除注明外均采用Q235BF钢；吊环采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。部位墙体材料砌块强度等级砂浆等级墙体加气砼砌块A35M5混合砂浆填充墙基础中墙体烧结砖MU10M5水泥砂浆E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235B钢筋焊条E55系列焊接HRB400级钢2A5住宅楼材料强度材料名称梁、柱（剪力墙）板、楼梯34710以下梁、柱（剪力墙）板、楼梯34710以上地下室外墙及基础基础垫层构造柱、圈梁、现浇过梁砼强度等级C30C25C30P6C15C20钢筋HPB300级钢筋、HRB400级钢筋钢材型钢、钢板等Q235B钢；吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。部位墙体材料砌块强度等级砂浆等级墙体加气砼砌块A35M5混合砂浆填充墙基础中墙体烧结砖MU10M5水泥砂浆E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235B钢筋焊条E55系列焊接HRB400级钢A8住宅楼材料强度材料名称基础底板及地下室外墙基础顶至34710M构件34710M以上构件基础垫层构造柱、圈梁、现浇过梁后浇带砼强度等级C30P6防水砼，C30C25C15C20采用高一等级的膨胀混凝土钢筋HPB300级钢筋、HRB400级钢筋钢材型钢、钢板等Q235钢；吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。部位墙体材料砌块强度等级砂浆等级墙体加气砼砌块A35M5混合砂浆填充墙土中墙体烧结砖MU10M5水泥砂浆E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235钢材钢筋焊条E55系列用于焊接HRB400级钢3A9住宅楼材料强度材料名称基础底板及地下室外墙基础顶至34710M构件34710M以上构件基础垫层构造柱、圈梁、现浇过梁后浇带砼强度等级C30P6防水砼，C30C25C15C20采用高一等级的膨胀混凝土钢筋HPB300级钢筋、HRB400级钢筋钢材型钢、钢板等Q235钢；吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。部位墙体材料砌块强度等级砂浆等级墙体加气砼砌块A35M5混合砂浆填充墙土中墙体烧结砖MU10M5水泥砂浆E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235钢材钢筋焊条E55系列用于焊接HRB400级钢地下车库材料强度材料名称基础基础垫层墙、柱、梁、板圈梁、构造柱、现浇过梁砼强度等级C30P6C15C30P6C20钢材钢筋HPB235级、HRB335级、HRB400级热轧钢筋部位墙体材料砌块强度等级砂浆等级内墙加气砼砌块A35M5混合砂浆填充墙地下室烧结砖MU10M75水泥砂浆建筑做法地面细石混凝土地面（用于储藏室地面）。楼面水泥砂浆楼面（用于地下一层楼面；A5、A8、A9楼2至机房层梯间；A4楼一层以下地下室楼梯间和十一层电梯厅以上楼梯间）；地面砖楼面A4楼一层至十一层楼梯间、单元门厅、合用前室及商业部分，4A5、A8、A9楼地上部分公共走廊。防水地砖楼面（用于厨房、卫生间、阳台）；户内其他楼面采用铺地面砖低温热水采暖楼面。内墙面砖防水内墙（用于A4楼全部及A5、A8、A9除G7户型外的所有厨卫阳台内墙建筑标高240米以上刮腻子两遍）、水泥砂浆抹面内墙（用于储藏室层内墙面、机房层、管井内壁）。顶棚不采暖地下室顶板保温顶棚。外墙保温涂料外墙、保温面砖外墙。屋面水泥砂浆平屋面。门窗铝合金窗、防火门。（二）工程特点本项目建筑面积大，结构形式复杂、建筑物的外观造型及平面布置复杂，施工管理难度大。项目施工内容多，需投入大型施工设备和大量的施工料具及劳动力。本建设项目质量要求高，要求现场项目班子成员要有丰富的施工管理经验，以及较强的工作责任心，同时要求劳务人员有较高的操作技能。本项目时间性强。如何保证工期是施工组织管理的重点。施工中要科学组织确保按期保质保量的完成任务。本项目为全现浇工程，工序交叉复杂，施工时要合理安排工程流水作业，主要协调好土建和各专业工种间的交叉施工。文明施工及环境保护重点贯彻ISO140012004标准和执行工程项目当地有关环境保护管理规定，选择环保型的施工机械，严格执行施工时间段，搞好现场文明施工。工程结构安全等级、建筑耐火等级比较高，要求现场项目班子成员要5有丰富的施工管理经验，以及较强的工作责任心，同时要求劳务人员有较高的操作技能。（三）、项目管理重点1、本项目建筑面积大、结构布局复杂，放线控制偏差要求的精度高。2、地下室防水、厨房及卫生间防水、外墙及屋面防水是本工程的难点和重点。3、为保证混凝土施工质量，现浇柱、梁、板均采用高强覆膜竹胶模板，且加强构件结构尺寸、平整度、垂直度、标高和加固支撑体系牢靠性等的检查、控制力度。4、严格遵守合同要求工期，力争提前竣工，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。5、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。6、落实好季节性施工措施，加大措施，保证工程施工的连续性。7、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。8、合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。（四）、质量、工期、安全文明施工目标1、总承包管理总体目标服务业主，交付满意工程。2、质量目标符合建筑工程施工质量验收规范合格标准。3、工期总目标开工日期为2014年1月6日，竣工日期为2015年86月30日，工期为600天。4、安全文明目标确保安全生产无事故，杜绝重大安全施工，轻伤事故发生率小于2,创建省级安全文明工地。5、环保目标建筑与绿色共生，发展和生态协调。创建绿色环保型花园式施工现场，达到绿色施工目标，做好工程周围环保事业。具体指标如下噪音排放达标结构施工，昼间2530210180C3018015044浇筑时应注意要点浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。剪力墙混凝土的浇筑混凝土浇筑前，底部应填以510CM厚与混凝土同配比去除粗骨料的砂浆。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器重要浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随进用木抹子将踏步上表面抹平。45柱混凝土浇筑柱的施工按各流水段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼。砼浇筑前，先铺上510CM厚的与混凝土配比相同的减石子混凝土为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，每层厚控制在500MM，混凝土下料自由高度不得大于2M，插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。梁、柱节点混凝土施工混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位柱的水平施工缝在楼层留在比梁底高10MM处及在楼板顶面处。墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10MM。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙柱与楼板梁交接的施工缝部位先在板梁底向上20MM弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5MM深的切口，然后再从墙柱的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛剔出浮浆，露出石子至板梁底上20MM处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2MM以内。46砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。特殊部位细部作法后浇部位的混凝土应采用微膨胀混凝土，强度等级要比两侧先浇混凝土强度等级髙一个标号。后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少28D。后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，宜选择在气温较低的季节施工。混凝土养护混凝土浇筑完毕后12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖草帘进行保湿养护，养护期不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。4、砌体工程准备工作结构施工时，拉结筋的预埋按建设单位及监理单位批准的方案预埋铁件或植筋。如预埋铁件，则在砌体与砼柱墙构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500MM预留6060MM预埋钢板，厚度为5MM，背面26埋入混凝土120MM。墙体砌筑前，将26拉结筋焊接于预埋钢板上，拉结筋长度为1000MM。如后期植筋，则在植筋后进行拉拔试验，由检测资质的单位出据合格报告单后进行填充墙的砌筑。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂47浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。操作工艺及质量标准要满足规范要求。砌体材料预先浇水湿润，不能现浇现用。砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于15MIN，石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用。施工方法工艺流程墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑砌块竖缝灌砂浆勾缝。墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，清除墙体部位的灰渣杂物及高出部分。砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种，规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得超过15MM。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20MM时，最后一层如灰缝厚大于20MM时，应用细石混凝土找平铺砌。墙体底部先砌烧结普通砖,高度为200MM,再砌筑加气混凝土砌块，砌至接近上层梁、板底部时,待砌块沉实后（14天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。墙体洞口上部应放置265钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每485001000MM高度设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700MM。当墙高大于4M时，加设一道水平混凝土带。施工注意事项加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过18M，砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；无四皮及其以上砌块高度的通缝；每道墙三片砌块的通缝不超过三处。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法如下1轴线位移10MM用尺检查H3MM2垂直度（每层）H3M用2M拖线板或吊线、尺检查3表面平整度8MM2M靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高度、宽度（后塞口）10MM用尺检查5外墙上下窗口偏移20MM用经纬仪或吊线检查三、屋面工程1、屋面找坡层基层清理将屋面结构层上的杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣、用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。珍珠岩找坡珍珠岩按配比向雨水口处找坡，最薄处40，坡度2。施工过程中严格控制标高，拉线分层抹平，并用坡度尺逐一进行检查，确保坡向正确。施工完成后，及时进行洒水养护，确保找坡层达到一定强度。抹找平层砼结构表面湿水湿润不少于24小时，基层无积水时，均匀扫素水泥浆一遍，要反复扫、以便将基层中未清理干净的灰尘包裹其中且和基层充分粘49接、随扫浆随铺水泥砂浆、用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7CM左右。压实砂浆稍稍收水后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结、人踩上去有脚印但基本不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整密实，注意不得漏压（尤其是出屋面管道根部，水落口周围及边角部位）并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。边角处理找平层与凸出屋面结构的连接处以及基层的转角处等均应抹成圆角。养护砂浆找平层抹平压实后，常温时24小时后覆盖草袋浇水养护、养护时间不少于7D。2、屋面保温工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。基层清理现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定50穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。保温层施工本工程保温层采用65MM厚聚苯板保温，加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤，铺设板块状保温层，采用聚合物砂浆粘接，并且铺平、垫稳。两块相邻的板边厚度应一致。隔离层施工干铺玻纤布或采用低强度等级强度砂浆一道。7质量标准保证项目保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。基本项目应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。成品保护隔汽层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔汽效果。在已铺好的松散、板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。应注重的质量问题保温层功能不良保温材料导热系数、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。51铺设厚度不均匀铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收治理。3、屋面防水卷材施工本工程屋面防水卷材采用TSC防水卷材。1）平面施工工艺施工工艺流程基层处理节点密封加强处理大面积铺贴卷材养护。施工步骤第一步将基面上的垃圾、浮浆等清理干净。基面干燥时应浇水润湿，但不得有明水。第二步细部节点密封加强处理按防水的规范要求，对管根边、阴阳角、水落口、施工缝、变形缝等节点部位做300500MM宽卷材加强防水层。第三步弹卷材铺贴基准线先弹第一条定位线，第二条与第一条之间的距离为卷材的宽度，之后每条基准线与前一条基准线之间的距离按预留不小于100MM搭接宽度进行定位。第四部配置水泥素浆按水泥水21的重量比配置水泥素浆；先将水倒入搅拌桶，再将水泥放入水中；浸泡1520分钟，充分浸透后，把多余的水倒掉，用电动搅拌机搅拌不少于5分钟。第五步卷材试铺弹好铺贴基准线后，将卷材摊开并调整对齐基准线，52以保证卷材铺贴平直，长边搭接边宽度可靠。第六步涂刷水泥素浆卷材刮一遍，基面刮一遍，水泥素浆厚度视基层平整情况而定，一般厚度为1525MM，刮涂水泥素浆应均匀、平整。第七步铺贴卷材、赶压排气将涂满水泥素浆的卷材一段抬起回翻，铺贴与基层上，用刮板从中间向两边刮压排出空气，将刮压排出的水泥素浆回刮封边，卷材另一端按相同方法进行铺贴处理。第八步铺贴下一幅卷材将卷材对齐基准线，保证卷材搭接尺寸可靠。卷材长短边搭接宽度不少于100MM，相邻两幅的短边搭接缝应错开500MM，铺贴方法与上一幅相同。第九步养护防水层铺好后，晾放24小时至48小时，一般情况下，环境温度越高所需要时间越短，高温天气防水层暴晒时可用遮阳布遮盖，水泥素浆未固化前，防水层上禁止踩踏。2）立面施工工艺施工工艺流程基层处理节点密封加强处理大面积铺贴卷材养护。施工步骤第一步基层清理、润湿先对立面基面进行处理，如浮浆清除、蜂窝孔洞用水泥砂浆找平、对拉止水螺栓杆切除并抹平等，清理后基面应该坚实、平整。基面干燥时应浇水润湿，但不得有明水。第二步施工缝加强处理以及立面与地板接茬处理施工缝加强处理裁一块宽500MM的防水卷材，在施工缝处采用湿铺法铺贴加强处理。立面与底板接茬处理立面与底板交角处一般会预留卷材接槎，接槎防53水处理时，将立面与底板接槎处清理干净，采用湿铺法将底板甩槎的防水铺贴至立面上。第三步铺贴基准线定位及卷材量取根据施工现场情况，按照“搭接边不小于100MM”的原则，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，做好定位标记。并量取立面高度，裁剪合适卷材长度。第四步涂刷水泥素浆撕开卷材隔离膜，然后分别在立面基面及卷材粘贴面刮涂水泥素浆，水泥素浆刮涂厚度及要求与平面做法相同。第五步立面铺贴卷材将涂满水泥素浆的卷材折叠后，将其抬至脚手架上，轻轻将卷材一端放下，脚手架上施工人员按定位标记将卷材铺贴于立面上。第六步赶压排气、封边用刮板从卷材中间向两边刮压排气，使卷材充分满铺于基面上，最后将刮压排出的水泥素浆回刮收头密封。第七步铺贴下一幅卷材在前一幅防水卷材的长边上量取不少于80MM的搭接边，划开隔离膜并撕掉，刮涂水泥素浆、铺贴。具体施工方法与前一幅相同。第八步养护防水层铺好后，晾放24小时至48小时，一般情况下，环境温度越高所需要的时间越短。高温天气防水层暴晒时，可用遮阳布或其他物品遮盖。四、脚手架工程本工程A4楼采用落地式双排脚手架，A5、A8、A9楼采用悬挑式双排外脚手架，外墙保温装饰采用吊篮施工。1、脚手架材质与规格钢管材质为Q235钢，规格为外径48MM，壁厚35MM的焊接钢管。54扣件可锻铸铁铸造扣件。脚手板厚度不小于50MM，板宽200300MM，材质不低于国家二等材标准的松木板。安全网采用2000目/100CM2绿色密目网，按规定搭设平网，如首层网、隔层网和随层网。2、脚手架的布设方案地下室曾至主体3层采用落地式脚手架，脚手架步距为15米，立杆纵距最大取15米。外侧按有关规定设置剪刀撑，连墙点采用短钢管刚性连接，连墙件数量按两步三跨设置。外面满挂密目安全网。从7层开始悬挑，每六层悬挑一次。悬挑梁为18号工字钢，用钢丝绳斜拉。脚手架步距为15米，立杆纵距最大取15米，实际搭设中根据总长度来选定立杆搭设间距，立杆横距为105米。外侧按有关规定设置剪刀撑，连墙点采用短钢管刚性连接，连墙件数量按两步三跨设置。满铺竹笆，外面满挂密目安全网。3、悬挑脚手架搭设的工艺流程预埋螺栓放置水平钢梁竖立杆排放纵向扫地杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。4、悬挑脚手架搭设方法考虑到工程主体结构施工期间处于夏秋季，风荷载较大，因此立杆间距控制在15米左右。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放55在定位线上，垫板必须铺放平稳。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5、落地式脚手架搭设工艺基础素土夯实后采用100MM厚砼硬化，并沿内外立杆的纵向位置铺设通长木脚手板一道，在木板上放置定型钢管底。落地脚手架搭设的工艺流程场地平整、夯实砼基础浇筑定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地100厚混凝土28灰土排水沟垫木脚手架基底做法立杆底座做法56杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。6、搭设方法根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。外脚手架设置安全网封闭施工，外围安全网用尼龙绳捆绑于大横杆上，须每点绑牢且上下左右都要绷直。本工程剪刀撑斜杆与地面的倾角采用45，每道剪刀撑跨越立杆的跟数不宜超过7根，每道剪刀撑宽度不宜小于4跨，且不小于6M。本工程的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接要求同前。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150。剪刀撑及横向斜撑应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫块上。57连墙杆（件）自第一步大横杆开始设置，每层结构外围设为一圈拉结。本工程连墙件垂直间距为建筑物层高、水平间距为45M，采用柔性连接和顶撑配合使用的附墙连接方式，即在砼梁内预埋埋件，再用6钢筋与架体连接，同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45，剪刀撑高度方向应连续设置，每组净距离不大于15M。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置。防雷接地采用钢管打入土层中15M深，再用扁铁连接架体（焊接），外架四周按对称方向设置两个接地点。7、脚手架搭设标准立杆垂直度H35M，允许偏差50MM，吊线和卷尺。步距偏差20MM，纵距偏差50MM，横距偏差20MM。大横杆高差一根杆的两端偏差20MM，同跨内外大横杆高差10MM，用水平仪检查。8、拆除方法拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托进中间，再解端头扣。连墙杆在其上部杆件拆创造完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除。松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上。9、检查阶段的划分58基础完工后及脚手架搭设前。作业层上施加荷载前。每搭设完1013M高度后。达到设计高度后。遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后。停用超过一个月。10、安全施工技术与管理措施脚手架搭设与拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。脚手架搭设措施搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，划出工作标志区，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。脚手架的基础做到不积水、不沉陷，悬挑架楼层的混凝土必须达到设计强度的75以上才能进行悬挑架施工。脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全。未完成的脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次59搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。当作业层高出其下连墙件3M以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。11、脚手架拆除安全技术管理措施在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。60所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经项目部技术人员同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。要保证脚手架体的整体性，不得与架子等一并拉结，不得截断架体。12、文明施工措施进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆61放整齐，妥善保管。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。13、环保措施在架体底部铺设一层密目网防止灰尘及小垃圾从架体上向下飘落。及时清理架体上和安全网内的垃圾。搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。挡脚板按要求制作好后,统一刷油漆。封闭架体的安全网,选用统一颜色,统一尺寸的密目安全网。安全网重复进行使用前，必须进行清理。（五）、装饰工程为保证装饰工程的整体效果和质量，在施工过程中我们要大力推行样板先行制度、“样板间”制度。1、主要工序交叉施工原则及措施安装防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，工程内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘62好，保证装修阶段施工的正常进行。各专业人员根据协调图进行施工。每天上午830开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2、主要分部工程的施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都有提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高（100CM线）和十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。3、装修主要分项工程混凝土垫层工程采用商品混凝土，浇筑前要做好水、电工程隐蔽工程记录，浇筑要密实，并做到及时养护。工艺流程基层清理弹线找坡按比例拌合材料铺设找坡验平。注意要点A在浇筑细石混凝土之前应对其下一基层表面进行处理，清扫干净，其基层应平整、夯实。63B基层施工完毕，经检查合格并做完隐检手续后即可进行垫层和找平层施工。C洒水湿润垫层混凝土浇筑前，应将基层上的杂物清除干净，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D在墙面上弹线，以便控制标高及坡度。E垫层混凝土运至指定地点后，采用平板振动器和人工振捣相结合将混凝土振捣密实。有坡度要求的按要求找坡，采用刮杠将混凝土表面刮平，并用木抹子搓平压实，并将混凝土表面压实压光。F大面积混凝土垫层浇筑时，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6M，横向缩缝不得大于12M。缩缝具体位置由施工员根据具体房间尺寸大小确定。G混凝土垫层完毕后，应在12小时内用草帘等加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7天。H混凝土的抗压强度达到12MPA以后，方可上人。细石混凝土地面铺设前必须将基层冲洗干净，根据1000MM基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面要提前1天洒水湿润，基层表面不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0405。随刷随逐仓顺序铺筑砼面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。用平板振捣器振捣密实，或采用30KG重的滚筒，纵横交错来回滚压34遍，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用砼补平，并应保证面层与基层结合牢固。64随打随抹。并等23H砼稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在砼终凝前完成。施工缝的位置，应留置在伸（缩）缝外，撤除伸（缩）缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后，清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。压光12H后，即应覆盖并洒水养护，养护期应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次（天热增加次数）。约需延续1015D左右但当日平均气温低于5时，不得浇水。水泥砂浆楼地面材料要求水泥使用时严禁混用不同品种、不同标号的水泥；砂应采用中砂或粗砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3。工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线根据墙上的50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM5CM），横竖间距为15200M，灰饼上平面即为地面面层标高。A如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将65水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。B搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35MM，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。C刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0405（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3MM筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩66上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护地面压光完工后24H，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7D当抗压强度达5MPA才能上人。成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。地面砖楼面材料进场时应提供合格证及检测报告，并随机抽样检测检测地砖几何尺寸，并按要求进行检测。将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用125水泥砂浆补平。找标高、弹线在墙面高500MM处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0405的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12MM。铺贴顺序按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，67逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为05的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1MM，或按设计要求。灌缝擦缝在板铺砌完12H后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相适的11稀水泥浆嵌缝，12H后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。养护灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。质量要求地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。板材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合，不得有空隙。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整68齐、光滑。成品保护面砖试拼人员应穿软底鞋。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到12MPA以上。剔凿和切割板块时，下边应垫木板。楼地面防水1）基层要求混凝土基面应当平整、粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透，基层阴阳角处做成圆弧形。由于水泥基防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以混凝土要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。混凝土表面至少在浇筑20H后方可进行防水涂料施工。混凝土浇筑后的2472H为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。2）施工工艺采用涂刷法施工，粉料与水按25KG6升配比。浆料拌好静置熟化约3分钟然后再搅拌30秒即可使用，调好的浆料1小时内用完。设计要求涂层厚度15MM，十字交叉至少涂刷三层，待下层已固化并产生足够强度后方可进行下一层施工。第二层一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48H内）进行，如太干则应先喷洒些水，第三层依此施工。施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。69对承台的基槽的阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。大风天气不宜施工，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。施工环境温度不得低于5度，施工时间宜避开早晚气温较低的时段。3）养护在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续23D，防止涂层过早干燥。在养护过程中，必须在施工后48H内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2以下的低温。考虑到晚间气温较低，施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。抹灰工程施工准备本工程采用干混砂浆进行抹灰，门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。操作工艺工艺流程浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。找规矩、做灰饼规定A按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角包括墙面，中层抹灰的准线规方。然后在距墙角约100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔15M做标准灰饼。B灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；70C用12水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。D分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。E待中层灰六、七成干时进行罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。质量要求各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差如下允许偏差MM）序号项目普通抹灰高级抹灰检验方法1立面垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5M通线，不足5M拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5M通线，不足5M拉通线，用钢尺检查内墙面砖镶贴施工工艺A基层处理对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。B用12MM厚13水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为57MM，随即抹平搓毛。C按照图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。D用废釉面砖作标准点，以控制釉面砖的平整度。71E垫底尺，开始贴砖，铀面砖要在水中浸泡2H以上。F镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。均不能采用碎拼法镶贴。G在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。H镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2M垂直检测尺检查2表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M通线，不足5M拉通线，用钢尺检查5接缝高低差05用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查室内涂料施工材料要求A本工程所用涂料应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。B白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。施工要点A将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。B用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后72满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。C涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及