电热公司铝电一期2×350mw汽机运行规程

目录第一章汽轮机设备及系统11汽轮机设备12汽机热力系统3第二章汽轮机设备运行技术参数91汽轮机组设备运行技术参数92汽轮机辅助设备技术参数12第三章机组启动281汽轮机启动的有关规定282机组冷态启动303机组热态启动37第四章机组的停止391停机方式选择402机组停运前的准备403机组的停止操作步骤404机组停运后的维护保养43第五章机组运行的控制与调整441机组运行的监视与主要参数限额442机组的正常运行维护463机组负荷调整464汽压的控制和调整475设备定期倒换与试验47第六章机组辅助设备与系统的运行491辅助设备及系统运行通则492润滑油净化装置的运行523润滑油系统的运行544密封油系统的运行585顶轴油泵及盘车装置运行616发电机氢系统运行647EH油系统的运行698凝结水系统的运行719辅机循环冷却水系统7610闭式循环冷却水系统7911辅助蒸汽系统8112除氧器的运行8213电动给水泵系统8514汽动给水泵的运行9415轴封系统的运行9716真空泵的运行9917旁路系统的运行10118发电机定冷水系统的运行10219高压加热器的运行10620低压加热器的运行11021空冷系统的运行11322园区换热站系统127第七章机组的试验1341机组试验遵循的原则1352汽轮机试验项目1353汽轮机调节系统静态试验1364汽轮机高中压阀门校验试验1365ETS通道电磁阀动作试验1386抽汽逆止门活动试验1387汽轮机主机润滑油泵低油压联动试验1398EH油泵联锁试验1399除氧器水箱水位保护试验13910电动给水泵组试验13911汽动给水泵组试验14013低加保护试验14114发电机断水保护试验14215顶轴油及盘车系统的试验14216真空系统严密性试验14217汽轮机停机保护试验14318汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验14419汽轮机危机遮断器喷油试验14520汽轮机超速保护试验145第八章机组的事故处理1471事故处理原则1472汽轮机紧急停机的条件及操作1483主、再热蒸汽参数异常1504汽轮机进水1515真空下降1516油系统着火1527汽轮机轴向位移增大1528汽轮机通流部分故障1539汽轮发电机组轴系振动大15310汽轮机轴承金属温度高15411汽轮机胀差异常15512厂用电失去15513汽轮机自动跳闸15614转子热弯曲15615推力轴承烧瓦15716汽轮机严重超速15817冬季空冷塔防冻措施158附机组曲线总汇159附饱和蒸汽压力、温度对应表187XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）0第一章汽轮机设备及系统嘉峪关XX电热公铝电一期2350MW机组，汽轮机采用东方汽轮机厂制造的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷汽轮发电机组。1汽轮机设备11汽轮机设备的蒸汽流程新蒸汽从下部进入置于该机两侧2个高压主汽阀、4个高压调节阀进入高压缸，进入高压缸的蒸汽通过1个冲动式调节级和9个反动式高压级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽经过机组两侧的2个再热主汽阀、2个中压调节阀，从中部下半缸进入中压缸，进入中压缸的蒸汽经过7级反动式中压级后，从中压缸上部经过联通管进入低压缸。低压缸为双分流结构,蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向各4级反动级后，从两个排汽口排入凝汽器。汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于加热给水及凝结水，本机组设七级回热系统，1、2、3级抽汽分别供给三台高压加热器，4级抽汽供给除氧器，5、6、7级抽汽分别供给三台低压加热器。4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源。7号低加卧式布置在凝汽器喉部。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。事故疏水到疏水扩容器（允许单台高压加热器事故疏水到疏水扩容器）。12汽轮机本体结构特点121高中压缸1）高中压外缸由合金钢铸造，通过水平中分面形成了上下两半。内缸同样为合金钢铸件，通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位置，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。2）高压汽轮机的喷嘴室由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的轴向位置由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位。上下两半内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位置。这种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引起的变形降到最低限度。3）汽轮机高压隔板套和高中压进汽平衡环支撑在内缸的水平中分面上，并由内缸上下半的定位销导向。汽轮机中压1号隔板套中压2号隔板套和低压排汽平衡环支撑在外缸上，支撑方式和内缸的支撑方式一样。4）高中压缸的上下半，在水平中分面上用大型双头螺栓或定位双头螺栓连接。为使每个螺栓中保持准确的应力，必须对它们进行初始拧紧获得一定的预应力。122低压缸1）汽轮机低压外缸全部由钢板焊接而成，为了减少温度梯度设计成3层缸。由外缸、1号内缸、2号内缸组成，减少了整个缸的绝对膨胀量。汽缸上、下半各由3部分组成汽端排汽部分、励端排汽部分和中部。各部分之间通过垂直法兰面由螺栓作永久性连接而成为一个整体，可以整体起吊。2）排汽缸内设计有良好的排汽通道，由钢板压制成。根据间接空冷机组的特点，低压缸和轴承座分别落地。低压缸四周有框架式撑脚，增加低压缸刚性，撑脚座落在基架上承担全部低压缸重XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程1量，并使得低压缸的重量均匀地分布在基础上。在撑脚四边通过键槽与预埋在基础内的锚固板形成膨胀的绝对死点。在蒸汽入口处，1号内缸、2号内缸通过1个环形膨胀节相连接，1号内缸通过1个承接管与连通管连接。内缸通过4个搭子支承在外缸下半中分面上，1号内缸、2号内缸和外缸在汽缸中部下半通过1个直销定位，以保证三层缸同心。为了减少流动损失，在进排汽处均设计有导流环。低压15级隔板与高中压隔板结构基本相同。第6、7级隔板采用静叶与内外环分别焊接，成为一块隔板，并在中分面处被分开为上下半。低压缸两端的汽缸盖上装有两个大气阀，其用途是当低压缸的内压超过其最大设计安全压力时，自动进行危急排汽。低压缸排汽区设有喷水装置，水源来自于凝杂水，经8个雾化喷头形成雾状水帘喷入排汽缸，在机组空转、低负荷和排气温度超过限值时投入运行，该喷水装置喷水量20/，可以实现手动和自动控制，保证汽轮机排气温度在正常范围以内。123转子高中压转子是耐热合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性的与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是合金钢整锻转子。高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有6个支撑轴承支撑。124静叶片调节级采用子午面收缩静叶栅，降低静叶栅通道前段的负荷，减少叶栅的二次流损失。高中压静叶片全部为弯曲叶片，每只静叶自带菱型头形内外环，整圈组焊后在中分面处割开，成为上下半结构。低压第一级为弯曲静叶，第24级为扭曲静叶，第5、6、7级为弯曲静叶。低压前5级隔板导叶为自带菱型叶冠焊接结构，末二级隔板为单只静叶焊接在内外环上的焊接结构。125动叶片调节级动叶片采用电脉冲加工成三只为一组并带有整体围带和三叉叶根的三联叶片。高、中压动叶全部为弯曲自带冠叶片，枞树型叶根，低压17级为变截面扭曲动叶片，均为自带围带，枞树型叶根结构。126滑销系统在汽轮机启动、运行和停机时，为了保证汽轮机各个部件正确地膨胀、收缩和定位，同时保证汽缸和转子正确对中，设计了合理的滑销系统。机组膨胀的绝对死点在低压缸的中心，由预埋在基础中的两块横向定位键和两块轴向定位键限制低压缸的中心移动，形成机组绝对死点。高中压缸由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可以自由滑动。127盘车装置1）本装置型号PC22/410，形式电液操作摆动齿轮切向齿入式低速自动盘车。采用传统的蜗轮蜗杆减速传动加上一级齿轮的减速传动机构、YB系列的防爆电动机布置在发电机与低压缸之间，盘车转速为429RPM。盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、液动啮合装置等组成，既能自动盘车，又可手动盘车。2在汽轮机升速超过盘车转速并具有足以使盘车设备脱开的转速时，啮合小齿轮将自动脱开。此时零转速指示器的压力开关将关闭，并提供气动啮合缸活塞下的液压油，把操纵杆推向完全脱离啮合的位置。此时，弹簧座上的限位开关被拨到切断盘车电动机电源的位置。3在汽轮机停机时,将控制开关转到盘车装置的自动位置,当转子转速降到1200RPM时，自动程XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）2序将起作用，使顶轴装置投入运行。当转子停转时，“零转速指示器”中压力开关将闭合,接通供油阀电源并向液动啮合缸提供液压油。拨动弹簧座上的限位开关,使得盘车电动机启动。128轴承1）汽轮发电机组共有6个支持轴承，其中汽轮机4个（高中压转子2个，低压转子2个），发电机2个，另外还有一个用于轴系定位和承受转子轴向力的推力轴承，其位于转子前端的前轴承箱内。2）高中压缸1、2支持轴承是由四个键支撑的具有自位功能的可倾瓦轴承，该轴承由孔径镗到一定公差的四块浇有轴承合金钢制瓦组成，具有径向调整和润滑功能。3）低压缸3、4支持轴承由一个钢制的轴承外壳和4个浇有轴承合金的钢瓦块组成，瓦块的内孔膛到规定的直径。瓦块依靠调整垫片的厚度可作径向调整，并能绕销球面支点摆动。4）发电机两个轴承采用端盖式轴承，即端盖上设有轴承座，由端盖支撑轴承载荷。轴承采用下半两块可倾式轴瓦。能自调心，稳定性强，抗油膜扰动能力强。为防止轴电流造成危害，在进油管与外部管道之间加设了绝缘。129轴封系统高、中、低压汽封为迷宫式汽封，高中压缸的汽封约在15负荷时变成自密封，此时，蒸汽排到汽封系统的联箱，再从联箱流向低压汽封。大约在60负荷下系统达到自密封。如有任何多余的蒸汽，会通过溢流阀流往凝汽器。轴封系统的启停和备用汽源来自辅助蒸汽联箱和主蒸汽。2汽机热力系统21主再热蒸汽系统功能及说明系统功能主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽。再热蒸汽系统的功能是将在汽轮机高压缸作过功的蒸汽送回锅炉，经再热后，又送至汽轮机中压缸继续作功，以提高循环的热经济性和改善汽轮机低压部分的工作条件。同时低温再热蒸汽在低负荷情况下向给水泵汽轮机及辅助蒸汽系统提供蒸汽的功能。22旁路蒸汽系统功能及说明系统功能XX电热公司铝电一期2350MW机组采用高低压二级串联旁路，旁路容量为60BMCR电动旁路。旁路系统的功能是通过在主蒸汽管道与低温再热蒸汽管道之间，高温再热蒸汽管道与凝汽器之间设立联通管道和减温减压装置，必要时旁通一部分本该进入汽轮机高压缸及中、低压缸的蒸汽量，以达到在不同运行工况下，改善整机冷、热态的启动条件。系统说明高压旁路管道从主蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热蒸汽总管，高压旁路的减温水取自给水系统的给水泵出口母管。低压旁路管道从高温再热蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后排入凝汽器，低压旁路的减温水取自凝结水泵出口的凝结水管道。主蒸汽管道及高、低温再热蒸汽管道及汽轮机旁路管道均有适当的疏水点和相应的动力操作的疏水阀（在低温再热蒸汽管道上还设有疏水罐），以保证机组在启动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。23给水系统功能及说明系统功能给水系统的功能是将经除氧器除过氧的合格给水升压，并输送至锅炉的省煤器入口，在输送的过程中，给水在各级高压加热器中被来自汽轮机的相应级抽汽加热，以提高循环热效率。给水系统还分别向锅炉过热器减温器、再热器减温器提供减温水。XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程3系统说明给水系统采用单元制，每台机组配置250BMCR容量的汽动给水泵，两台机组共用一台50BMCR容量的电动调速给水泵。系统在正常运行时，由两台50容量的汽动给水泵提供锅炉所需的全部给水量和减温水量等。电动给水泵作为备用，只在机组启停时使用。在正常运行工况下，给水在汽动给水泵系统中的流程是自除氧器给水箱依次流经前置泵、给水泵、3号高压加热器、2号高压加热器和1号高压加热器，最后到锅炉省煤器入口联箱。按给水管道工作压力划分，从除氧器给水箱出口到前置泵进口之间的管道为低压给水管道。从前置泵出口到给水泵入口之间的管道为中压给水管道。从给水泵出口到锅炉省煤器入口之间的管道为高压给水管道。系统中汽动泵靠调节小汽轮机转速来改变给水流量。在汽动给水泵系统中，沿低压给水管道的水流方向，在前置泵入口前设有一只电动闸阀和一只粗滤网。在中压给水管道上，设有流量测量孔板和精滤网。滤网的作用是在机组初次投运或除氧器大修后的投运初期，防止安装或大修过程中可能积存在除氧器给水箱中或进水管内的异物进入泵内，以保护水泵。当运行中发现滤网因污物堵塞而压差过大时，则应停泵进行清洗。在给水泵出口管道上依序装设止回阀和电动闸阀，进而再引至高压加热器。在进入省煤器之前的给水总管上接有引至锅炉过热器减温器的减温水管道。再热器减温器的减温水自给水泵的中间抽头引出。在给水泵出口有一路从止回阀阀体接出的给水泵最小流量再循环管道并配有相应的控制阀门等，以确保在机组启动或低负荷工况时流经泵的流量大于其允许的最小流量。再循环管道接至除氧器。系统设三台全容量、卧式、双流程高压加热器，给水流经加热器管束时，被汽轮机的相应级抽汽加热，在三台高压加热器范围的给水管道采用大旁路连结方式，任何一台高压加热器故障，给水就通过大旁路运行。自1号高压加热器出口至锅炉省煤器进口的高压给水管道上，依次设有电动隔离阀、流量测量装置、电动闸阀以及与之并联的给水启动调节阀、止回阀。24凝结水系统功能及说明系统功能凝结水系统的功能是将凝结水从凝汽器的热井抽出，经凝结水泵升压后水流经连续运行的全流量凝结水精处理装置、汽封冷却器和低压加热器，送至除氧器。凝结水在输送过程中，进行除盐、加热和除氧，并对凝结水量进行控制，以调节除氧器的水位和减少瞬态压降。除此之外，本系统还向其它系统提供低温凝结水，分别作为减温水、补充水。系统说明系统中设两台凝结水泵，一台运行，一台备用，两台泵各用一套变频装置，当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。在系统中，凝结水自凝汽器热井经一根总管引出，分成两路，分别接至两台凝结水泵，在泵的进口管上设有电动闸阀以及滤网和膨胀节。泵出口分别设有止回阀和电动闸阀，再合并成一根管道引至凝结水精处理装置，然后再进入汽封冷却器。凝结水最小流量再循环管道，按凝结水泵、汽封冷却器所允许的最小流量中的最大者进行设计，从而保证在启动和低负荷工况下，凝结水泵能安全运行和汽轮机汽封系统的正常运行。最小流量再循环管道上还设有调节阀以控制在不同工况下的再循环流量。在汽封冷却器的出口管道上，设有控制除氧器水箱水位的调节阀。当给水箱达到高高水位时，关闭主凝结水管道上调节阀及其电动旁路阀、3号高加正常疏水阀，凝结水最小流量再循环调节阀自动开启。系统设有三台全容量的表面式低压加热器（5号、6号、7号）低压加热器以及一台卧式无头除氧器。5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，采用电动隔离阀的小旁路系统，当加热器发生故障时，可单独隔离检修，凝结水走旁路，可减少除氧器过负荷运行的可能性。7号低压加热器为单壳体结构，一台7号低压加热器置于凝汽器的接颈部位，与凝汽器成为一体，采用电动隔离阀的小旁路系统。在除氧器入口管道上还设有一只止回阀，以防除氧器内的蒸汽倒流入凝结水系统。5号低加出口接有一路至有压放水母管的排水管道，用作冷态清洗时排放不合格的凝结水。除氧器滑XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）4压运行，正常运行时由汽轮机的四级抽汽供汽，启动时由辅助蒸汽系统供汽。本机组未设置凝结水贮水箱，机组在正常运行和启动期间除氧器和凝汽器热井补水、启动前闭式循环冷却水系统充水均由化学两台除盐水泵供给。在精处理装置出口与汽封冷却器进口之间的管道上将引出一根管道，该管道作为各种减温喷水和其它杂项用水的供水总管。各种减温喷水有凝汽器背包式本体及管道疏水扩容器减温喷水。凝汽器背包式高加（事故）疏水扩容器减温喷水。汽轮机汽封蒸汽减温喷水。低压旁路减温水。凝汽器三级旁路减温水。给水泵汽轮机排汽管减温喷水。制粉灭火蒸汽及燃油加热用汽减温器喷水。汽轮机低压缸喷水。其它杂项用水有真空泵补水。闭式循环冷却水系统补水。发电机定子水冷系统充水及补水。汽封冷却器水封注水。凝汽器真空破坏阀密封用水。25抽汽系统功能及说明系统功能A利用汽轮机的各级抽汽加热给水和凝结水以提高循环热效率。B向给水泵汽轮机提供动力汽源。C向除氧器供汽以便对凝结水进行加热，除去水中的氧气和其它不凝结气体。D向辅助蒸汽系统供汽。E对外提供采暖用汽。F对外提供工业用汽。系统说明汽轮机组具有七级抽汽，其中五级抽汽为调整抽汽。一、二、三级非调整抽汽分别供给三台高压加热器。四级非调整抽汽分别供给给水泵汽轮机、除氧器、辅助蒸汽系统，四级抽汽供工业抽汽。五级调整抽汽除供汽给五号低压加热器外，同时供对外采暖用汽、暖风器用汽。六、七级非调整抽汽分别供给6号、7号低压加热器。为防止汽轮机超速和进水，除七级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀。前者作为防止汽轮机超速的一级保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施。后者是作为防止汽轮机进水的隔离措施。在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽汽各用汽点的管道上亦均设置了一个电动隔离阀和止回阀。同时该抽汽逆止阀亦作为防止汽轮机进水的二级保护。在各抽汽管道的顶部和底部分别装有热电偶，作为防进水保护的预报警，便于运行人员预先判断事故的可能性。四级抽汽去除氧器管道上除设有上述双重逆止阀外，在除氧器进口处还安装一个电动隔离阀和一个止回阀。除氧器还接有从辅助蒸汽系统来的蒸汽，用作启动加热和低负荷稳压及防止前置泵汽蚀的压力跟踪。四级抽汽至给水泵汽轮机的供汽管道，在装设一只流量测量喷嘴、一只电动隔离阀和一只逆止阀之后，与小机的辅助蒸汽来汽管合并，然后接入小机主汽门，四级抽汽作为小机的正常运行汽源，辅助蒸汽作为小汽机的启动调试用汽。同时，还设有一路来自低温再热蒸汽的管道作为备用起源接入小机的备用蒸汽接口。给水泵汽轮机的排汽口垂直向下，排汽排入主汽轮机的凝汽器。在给水泵汽轮机的排汽管道上设有压力平衡式膨胀节和电动排汽蝶阀，电动排汽蝶阀须有良好的真空严密性，以便在停用或检修给水泵及其汽轮机时进行隔离。七号低压加热器布置于凝汽器的接颈内，相应的抽汽管道亦布置在凝汽器的接颈内。26辅助蒸汽系统功能及说明系统功能辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。系统说明辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统，该系统每台机设一台0612MPA，260380的辅汽联箱。其中两台机组的辅汽联箱用管道相互连接，之间设隔离门，以便实现两机之间的辅汽互用。两台机组正常运行期间，四段抽汽作为正常运行时系统的汽源，主要蒸汽用户有一、二次风暖风器、大小机汽封用汽、化学用汽、锅炉房燃油用汽。辅汽联箱的供汽汽源为铁合金来汽、冷段来汽和四抽汽源。启动时辅汽联箱主要蒸汽用户有除氧器用汽、小机调试XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程5进汽、邻炉加热用汽、空预器吹灰用汽等启动用汽用户。第一台机组启动时，机组的启动用汽、低于25负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来自铁合金供汽，机组正常运行时汽源由冷再和四抽提供。当机组负荷升高到大于70，五级抽汽的参数达到辅助用汽的参数时，暖风器等个别用户就可切换到五级抽汽供汽。27凝汽器及抽真空系统功能及说明系统功能在凝汽器内建立并维持所需要的真空。紧急停机时，破坏凝汽器真空。疏水扩容器收集主蒸汽管道、再热蒸汽管道、各级抽汽管道、汽轮机本体疏水管道、加热器疏水、锅炉启动分离器疏水等管道的疏水。系统说明凝汽器抽真空系统能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。凝汽器抽真空系统在机组启动初期将凝汽器装置以及附属管道和设备中的空气抽出以达到汽机启动要求。机组在正常运行中除去积聚的非凝结气体及凝汽器中的因凝结水除氧而产生的部分不凝结气体。抽真空设备的选择应按最大空气泄漏量和空气容积来选择。每台机凝汽器抽真空系统中设置两台100容量的水环式真空泵，汽轮机启动时，两台真空泵并列运行，满足启动时间的要求。汽轮机正常运行时，一台运行，一台备用。每个凝汽器上还设置一台带有滤网的电动真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及到机组安全时，以达到破坏真空的需要。28冷却水系统功能及说明系统功能XX电热公司铝电一期2350MW机组为间接空冷机组，冷却水系统是向主厂房内的各种主辅设备提供水质、水量和水温都合乎要求的冷却水。机组冷却水分闭式循环冷却水系统和辅机循环冷却水系统。闭式循环冷却水系统是对闭式冷却水回水进行回收、升压输送、冷却和调节，从而形成冷却水的闭合循环。辅机循环冷却水系统是将经水工专业来的循环水，冷却部分辅机，然后回水至水工循环水回水管，到水工机力冷却塔冷却，循环利用。辅机和闭式的划分原则是用水量较大、循环冷却水的水质可以满足要求的设备用辅机。用水量较小、水质要求较高的，并且冷却设备进口管径较小容易积垢的设备采用闭式。系统说明闭式循环冷却水系统设两台100容量的闭式循环冷却水泵和2X65容量的水水板式热交换器及一台10M3高位膨胀水箱，在正常情况下，闭式循环泵一套运行，一套备用。闭式循环冷却水系统采用凝结水或除盐水作为冷却介质，可减少对设备的污染和腐蚀，使设备具有较高传热效率。同时又可防止流道的阻塞，提高各主、辅设备运行的安全性和可靠性，大大减小设备的维修工作量。辅机循环冷却水系统取自辅机冷却水供水母管。对于用水量大，水温要求严格但水质要求不高的辅机，如真空泵、发电机氢气冷却器、闭式循环水水换热器、主机冷油器等采用辅机循环冷却水29汽机润滑油净化、贮存、排空系统功能及说明系统功能该系统提供净油的贮存和污油的贮存。该系统也保证润滑油的质量符合汽轮机制造厂对润滑油清洁度要求。事故时及时排空管道和油箱中的润滑油。系统说明汽轮机的润滑油系统采用套装油管路。每台机组装设一套润滑油净化装置，全厂设置一台容量为3535M3的润滑油贮存油箱。润滑油贮存油箱放置在主厂房内。主厂房外设有事故放油池，汽轮机主油箱、润滑油贮油箱分别设有事故放油管道，排油至主厂房外的事故放油池。事故排油阀必须设两个钢质截止阀，其操作手轮设在距油箱5米以外的地方，操作手轮不允许加锁，挂有明显的“禁止操作”标志牌。210管道疏放水、放气系统功能及说明XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）6系统功能系统启动（或水压试验）期间排除管道内的空气，系统检修时排除管道内的存水。系统说明本机组有压疏水至锅炉疏水扩容器，无压疏水至污水泵房。在各水管道的高位点设置放气管道，低位点设置放水管道。在设计压力大于等于4MPA或温度大于400的管道上设置的放水、放气阀门加设有两道阀门。211汽轮机顶轴油系统功能及说明系统功能向汽轮机低压和发电机轴承供高压油顶起转子。系统说明为了减少在盘车（转动）或启动时的启动力矩和轴承摩擦，保证转子、轴承不受损伤。212汽轮机抗燃油系统功能及说明系统功能保证当两台高压供油泵瞬间失去电源时（小于5S），汽轮机不会发生跳闸。每台供油泵的容量能满足机组满负荷时的油量需要，当运行泵发生故障或油压低时，备用泵能自动启动。系统说明向汽轮机控制系统提供高压油，控制汽轮机的运行。213空冷系统2131间接空冷系统概述间接空冷系统采用表凝式间接冷却，汽轮机排汽与小机排汽统一进入表面式凝汽器，循环水受热后进入自然通风间冷塔由空气冷却，经间冷塔冷却后的循环水进入凝汽器换热后经过循环水泵再供入间冷塔，形成闭式循环，冷却后的循环水经循环水泵供至表面式凝汽器形成闭式循环，循环水采用除盐水。循环冷却水系统用来冷却进入凝汽器的汽轮机低压缸的排汽以及小汽机排入凝汽器的排汽。铝电一期2350MW两台机组共配置2座自然通风间冷塔，采用一机一塔形式配置。循环水系统按照单元制布置，每台机组配3台循环水泵，1套独立的进水、出水循环水管道。2台机组共用1座循环水泵房，布置在空冷塔旁边。2132空冷系统空冷系统由以下系统构成供风系统、充排水系统、补水系统、空冷散热器清洗系统等。XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程7第二章汽轮机设备运行技术参数机组设备运行技术参数是机组的监视和控制的对象，机组的运行过程必须在运行技术参数的规定范围内进行。机组运行中发生超越规定参数时，应立即进行调整并使越限参数回复到正常值范围内。若经过调整后仍然不能回复到正常值范围时，必须逐级汇报并按机组异常和事故处理的规定和方法进行相应处理。1汽轮机组设备运行技术参数11汽轮机运行技术参数汽轮机的运行技术参数项目单位数据额定功率TRL工况MW350最大功率VWO工况MW387额定转速RPM3000高压主汽门前额定主蒸汽压力MPA242高压主汽门前额定主蒸汽温度566高压主汽门前额定主蒸汽流量T/H1062372主蒸汽最大进汽量T/H12001208中压联合汽阀前额定再热蒸汽压力MPA37724269中压联合汽阀前额定再热蒸汽温度566中压联合汽阀前额定再热蒸汽流量T/H8652额定高压缸排汽压力MPA4153低压缸排汽压力4/54KPAAKPA30设计循环冷却水温度33设计背压KPA2811（THA）THA工况热耗KJ/KWH80218019回热级数7级回热系统三高、三低、一除氧额定给水温度2808调节控制系统型式DEH启动及运行方式高中压缸启动最大允许系统周波摆动HZ485515空负荷时额定转速波动R/MIN1噪音水平DB（A）85通过临界转速时轴颈双振幅相对振动值MM015XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）8项目单位数据通流级数25高压部分级数19中压部分级数7低压部分级数24末级动叶片长度MM680661盘车转速R/MIN3354汽轮机总长（包括罩壳）MM1786918500汽轮机本体重量T700全真空惰走时间MIN48无真空惰走时间MIN30超速脱扣转速RPM3300最大运行背压KPA6065汽机脱扣背压KPA6555汽轮机发电机组临界转速（按轴系、轴段分别填写）单位RPM一阶临界转速R/MIN二阶临界转速R/MIN轴段设计值试验值设计值试验值高中压转子171671741/4000/低压转子191784742/4000/发电机转子12901352812953453352343486转子轴颈振动双振幅值单位M额定转速时振幅值轴承第一临界转速振幅值正常报警跳闸191THA负荷。2）机组旁路系统型式选择汽机高低压串联旁路（两级）3）机组启动方式高中压缸联合启动。273设备规范及应用2731设备名称汽轮机组旁路系统装置2732设备容量高、低压旁路均为4060BMCR。2733旁路系统的应用1）机组带旁路运行期间，由热电偶测得的高压缸排汽温度不得超过450，推荐报警值为450，跳闸值为460。2）当转速在稳定控制状态下，注意保持中压调节阀在部分开启位置。如果汽轮机转速超过其设定值，则阀门应缓缓关闭，一旦转速恢复，则中压调节阀仍回到部分开启的位置。此阀门开度可以在DEH司机操作盘上来观察或者用CRT进行显示。3）甩负荷后，如果汽轮机在空载流量下运行，再热冷端压力在10分钟内必须降至10MPA。4）机组投旁路系统时的启动，再热冷端压力应该限制到10MPA。2734旁路系统的参数阀门介质参数名称单位ECRVWO强度设计参数高压旁路阀入口蒸汽压力入口蒸汽温度入口蒸汽流量Q1出口蒸汽压力出口蒸汽温度MPAAT/HMPAA24225556657133154153310624225556657134243013143高压入口减温水压力MPAA295303XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程2328汽机抽真空系统设备运行技术参数真空泵运行技术参数名称型号转速R/MIN流量M/H扬程KPA功率KW真空泵2BE135305905100极限3316029冷却器运行技术参数冷却器运行技术参数冷却器名称型号冷却面积M2冷却水流量T/H冷却水压力MPA主机冷油器J107MGS10/5350375047小机冷油器YLW30/S005530024EH油冷却器PR34EH4空侧密封油冷却器YLU20G12125喷水调节阀入口减温水温度计算流量Q2入口减温水最低压力入口减温水最低温度T/HMPAA1833615818556308115110低压旁路阀入口蒸汽压力入口蒸汽温度入口蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度出口流量MPAAT/HMPAGT/H37383865665693930806160527387140566569405080616053857低压喷水调节阀入口减温水压力入口减温水温度计算流量MPAT/H286951339285051335XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）24冷却器名称型号冷却面积M2冷却水流量T/H冷却水压力MPA氢侧密封油冷却器YLU20G7125定冷水冷却器SLO273F2733512氢气冷却器480电泵工作油冷却器GLL614814810电泵润滑油冷却器GLL6767610大机真空泵热交换器V45103510小机真空泵热交换器V204610210汽机泵部或风机运行技术参数设备名称型号转速RPM流量M3/H扬程MPA辅机循环泵XH5330435A1450184404闭式循环泵CZ250400B145073004主油泵离心3000300198交流润滑油泵立式离心泵2950192048直流润滑油泵立式离心泵300016202744排烟风机M519X0222900120035KPA启动密封油泵SNH280R54E67293042721主机顶轴油泵A3H37FR01KK10X331470功率30KW小机主油泵100Y120T145022532小机直流油泵2CY18/36100018036抗燃油泵塞柱式变量泵6600KG/H14定冷水泵8050220290045065空侧交流密封油泵3GR85X214104010氢侧交流密封油泵3GR42X4A290010510空侧直流密封油泵3GR85X214504010氢侧直流密封油泵3GR42X4A300010510密封油排烟风机BPY2970轴流风机立式布置离心式292015003000PA汽泵前置机循环泵49514616021211泵部或风机电机参数设备名称电机型号电压电流功率转速单位VAKWR/MIN定冷水泵电机Y180M2扬程65米38042222940凝泵电机YSPKKL50041000077711201489主机顶轴油泵电机YB23801033551475XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程25设备名称电机型号电压电流功率转速排烟风机电机YH290SZ3806232860启动密封油泵电机YB2180M2380/66041/23222940抗燃油泵电机1LG02234AA76Z380/660847/489451480EH油自循环冷却泵电机1LG009644A26Z220/380635151390EH油自循环再生泵电机ILG00834AA26Z220/3803550751415辅机循环水泵电机YKK40041000019882801487氢侧直流密封油泵电机Z2722201154223000空侧交流密封油泵电机YBZS1Z38011155空侧直流密封油泵电机Z241220303轴流风机电机Y132S2Z3803471852930润滑油事故油泵电机YBZ132S42201585302950真空泵电机Y2355L210380322160595闭式循环水泵电机Y2345M43801397751480小机直流油泵Z251380303551500主机循环水泵电机YXKK71012100008811120496热网循环泵电机YEZ315543802011101485主机交流油泵电机YBX2225M238081452970汽泵前置泵电机YX531543803421951480212间接空冷系统技术参数汽轮机间接空冷系统排汽量与冷却水量关系项目TRL工况TMCR工况主机背压KPA2811排汽量T/H662488300374548366324167926731167冷却水量M3/H4050040500环境温度（）30125冷却塔进水温度61874257冷却塔出水温度5233第三章机组启动1汽轮机启动的有关规定11启动方式划分及主要原则111汽轮机常规启动方式为中压缸启动及高、中压缸联合启动方式，当机组打闸后再启动时，启动方式自动设置为中压缸启动方式。112汽机启动前状态划分，根据高压内缸上半内壁温度的高低划分冷态T150100R/MIN/MIN升速率XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）26温态150T300150R/MIN/MIN升速率热态300T400300R/MIN/MIN升速率极热态T400300R/MIN/MIN升速率113在采取中压缸启动方式时，必须将高、低压旁路投入自动模式，并按要求控制高、低压旁路阀门以维持设定的主汽压和再热压力，随着机组负荷增加，高、低压旁路逐渐关闭，高、低压旁路自动被置于跟踪模式114在采取高、中压缸联合启动方式时，高压调门开度与中压调门开度保持13关系，直到中压调门全开。115在汽机挂闸前若高压内缸上半内壁温度、高压主汽阀内壁温度小于150需对高压缸、高压主汽阀进行预暖116启动参考时间见附页的相关启动曲线。12启动要求121机组大修后启动，应由生产副总经理主持，作业区、设备部责工、专工等有关人员参加。122机组正常启动由值长统一指挥并主持集控人员按规程启动，作业区专工负责现场技术监督和技术指导。123机组大、小修后启动前应检查有关设备、系统异动、竣工报告以及油质合格报告齐全。124确认机组检修工作全部结束，工作票全部注销，现场卫生符合标准，有关检修临时工作平台拆除，冷态验收合格。125机组大、小修后由设备部负责统一协调安排、作业区配合做各阀门传动试验。126准备好开机前各类记录表单及振动表、听针等工器具。127各岗位通讯联系畅通。128厂区消防系统投入正常，消防水压力正常，消防设施齐全。129化学已准备充足、合格的除盐水、氢气和二氧化碳，水质化验合格。准备充足的辅机循环冷却水、生产水源及备用启动汽源。1210下列操作必须有分管生产的副总经理或由其指定的副总工、专责工程师参加，方可进行1）机组大、小修后的启动；2）有关新技术的首次使用；3）机组超速试验；4）主机甩负荷试验；5）主、小机调节系统检修后的首次启动；6）辅汽联箱、除氧器、高低压加热器、主、再热蒸汽安全门动作压力整定。127下列情况下，汽轮机禁止启动1主要控制参数之一失去监视,如转速、轴向位移、胀差、缸胀、润滑油压、真空、机组振动、轴承金属温度等；2调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩负荷后动态飞升转速超出危急保安器动作转速；3高、中压主汽门、调速汽门、回热系统任一只抽汽逆止门关闭不严、卡涩或动作失灵；4机组任一主保护不能正常投入；5危急保安器充油试验或超速试验不合格；6调速系统静态试验不合格或调速部套存在卡涩，系统工作不正常；XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程277机组任一主要自动调节控制装置失灵，如DEH、除氧器水位调节装置等；8汽轮机主要辅机（如EH油泵、润滑油泵、顶轴油泵、直流油泵等）之一故障或其备用泵自启动装置失灵；9汽机防进水保护系统不正常或高压外缸上下缸温差超过42；10转子偏心度大于0075MM或大于转子原始偏心值002MM；11盘车装置故障、转子盘不动或盘车电流超限；12汽轮机动静部分有清楚的金属摩擦声或其它异音；13汽、水、油品质不合格或油温、油位低于极限值；14DCS系统异常，影响机组运行操作、监视时；15热控信号系统故障，不能正常投入时；16仪用压缩空气气源不能正常投入时。17）汽轮机高中压、低压胀差超过规定值。18）机组主要管道系统严重泄漏，汽机本体及主要管道保温不完整时；1212汽轮机在任何情况下禁止强行挂闸。13机组启动前准备工作131机组检修工作结束，安全措施拆除，现场清理干净，设备及系统完好。132按启动系统前要求，检查各系统阀门状态正确。133就地检查除氧器水位计、高低加水位计、凝汽器水位计及内冷水箱水位计清晰、良好。134检查启动用工具、仪器、各种记录、消防工作已准备好。135联系电气各转动设备送电。136联系热控送上各电动门电源。137投入仪用压缩空气系统。138检查各泵及电机轴承油质、油位正常。冷却水备用良好。139联系化学化验主机、小机润滑油、EH油质，油箱油位应在可见最高油位附近。1310联系热工人员将主控所有热工仪表、信号、保护装置送电，检查就地、远方各表计正常投入。1311检查DCS、DEH画面状态正常。1312检查TSI参数正常，无异常和报警现象。1313配合热工人员做好有关设备、系统联锁、阀门开关及保护试验工作，并做好记录。1314辅机冷却塔补水至正常；启动凝结水补水泵，向凝汽器、内冷水箱、膨胀水箱补充合格的软化水。1315开启机侧化学加药，取样一次门。1316检查确认高、低压旁路设备正常。2机组冷态启动21机组启动过程211化学除盐水系统投用。212辅机循环冷却水系统投用。213压缩空气系统投用。XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）28214闭式冷却水系统投用。215辅助蒸汽系统投用。216大、小汽轮机润滑油系统投用。217发电机密封油系统投用。218顶轴油系统及盘车装置投用。219发电机气体置换。2110空冷塔循环水系统投用。2111凝结水系统投用。2112除氧给水系统投用，电动给水泵视锅炉要求启动。2113汽轮机控制油系统。2114主蒸汽、再热汽管道及汽机本体各疏水门开启。2115汽轮机投轴封汽及凝汽器真空抽真空。22系统投用步骤221辅机循环冷却水系统检查机械通风冷却塔水池水位正常，注意辅机冷却水泵前池水位正常。当辅机循环冷却水系统静态注水完成，启动一台辅机循环冷却水泵。辅机循环冷却水系统投运正常，电动滤水器装置即投用，另一台辅机循环冷却水泵备用，机械通风冷却风机按需投运，注意水池水位并及时补水。212闭式循环冷却水系统除盐水泵已投用，并能及时向闭式水膨胀水箱补水，维持水箱正常水位。投用一组闭式循环冷却水水水热交换器，另一组水水热交换器置于备用。启动一台闭式循环冷却水泵，母管压力正常，另一台闭式循环冷水泵置于备用。根据各用户冷却水量调节情况，闭式水膨胀水箱水位置于自动补水状态。213辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统在低温再热冷段压力不足时，由启动蒸汽老长辅助蒸汽或临炉提供汽源。当机低温再热冷段压力08MPA后，辅助蒸汽系统汽源由低温再热冷段供汽。当四级抽汽压力大于辅助蒸汽母管压力时，辅助蒸汽汽源可由四级抽汽提供，其它汽源应保持热备用状态（视机组运行状态决定）。214润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置润滑油冷油器一组投用，备用冷油器应保持充满油，防止切换时出现断油现象。确认润滑油箱油温大于30、油位正常，启动交流润滑油泵，投入直流事故油泵联锁。检查系统润滑油压014018MPA。润滑油系统一旦投用，应投用一台油箱排烟风机，另一台油箱排烟风机置于备用，保持主油箱负压，使汽轮机组各道轴承回油畅通。启动一台顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压力正常，如有偏离依据抬轴时油压微调。确认润滑油运行正常，发电机密封油系统投入正常运行，启动盘车装置，记录大轴偏心值（首次启动汽轮机前盘车时间应不少于24小时）。当油冷却器出口油温达40时，投用油冷却器冷却水及温度自动，注意冷却器出口油温在4045内。XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程29215发电机氢、油、水系统启动空侧密封油排烟风机。检查发电机空氢侧密封油交流油泵运行，直流油泵投入备用，空氢侧密封油冷却器一台投运，另一台置于备用，油箱油位正常。检查密封油差压保持在0085002MPA内。根据机组启动安排，决定进行发电机气体置换，当机组启动，保证发电机内氢压至025MPA。检查定子冷却水冷却器和滤网一台投运，一台置于备用。启动定子冷却水泵，调节定子冷却水泵再循环阀，氢水差压大于0035MPA，达到额定冷却水流量要求。当密封油冷却器出口油温达40时，投用密封油冷却器冷却水及温度自动，注意冷却器出口油温在4045内。当氢气冷却器出口氢温达40时，投用氢气冷却器冷却水及温度自动，注意冷却器出口氢温在4048内。当定子冷却水水冷却器出口水温达3540时，投用定子冷却水水冷却器冷却水及温度自动，注意冷却器出口水温高于氢温12。216凝结水系统开启化学启动除盐水至凝结水管道注水阀，对凝结水管进行注水排空气，确认至除氧器上水调整站各阀及放水均关闭。启动一台凝结水泵以再循环方式运行。凝结水水质不合格时，由启动排污管路排放，经化验水质合格，并回收除氧器给水箱。正常运行时，凝结水泵投用一台，另一台凝结水泵置于备用。217除氧器给水系统在机组启动初期，除氧器给水箱水源由启动除盐水泵供给。在机组启动初期，除氧器由辅助蒸汽母管供汽，维持压力为08MPA012MPA。当四抽压力大于除氧器压力，开启四抽至除氧器电动阀，采用四抽汽源加热除氧器，此时除氧器给水箱压力、温度随负荷而滑升至额定参数。在机组启动初期，给水由一台电动给水泵供水，根据锅炉负荷要求，再投入第二台给水泵，另一电动给水泵置于备用。218回热抽汽系统高、低压加热器随机启动，当汽机挂闸冲转即逐一开启各级抽汽逆止及电动门。高压、低压加热器随机启动，高压、低压加热器汽侧疏水通过危急疏水阀排至凝汽器，机组启动初期随凝结水一起排放。高压、低压加热器汽侧热态冲洗，直到凝结水化学取样合格。高压、低压加热器危急疏水逐一切换至正常疏水，并进行加热器水位调整及投入水位自动，低压加热器正常疏水至凝汽器，高压加热器正常疏水至除氧器。加热器汽侧投运原则应按压力从低压到高压顺序进行，停运原则应按压力从高压到低压顺序进行。219高压缸预暖实现预暖的最有效措施是高压缸中通入蒸汽使汽缸内蒸汽压力升高，从而使汽缸金属温度升高至蒸汽对应的饱和温度或更高。通常规定此压力为0405MPA，当第一级后汽缸金属内表面温度低XX电热公司铝电一期2350MW汽机运行规程（试行版）30于150时应进行高压缸预暖，当高压内缸第一级处内层金属温度比这一值高时，预暖就不需要了。1高压缸预暖操作的条件A）检查盘车运转情况正常。B）检查冷段再热管道内蒸汽压力应不低于700KPA。C）检查凝汽器中压力应不高