精益生产培训教材

精益生产培训教材精益生产介绍LEANMANUFACTURINGINTRODUCTIONLEANEXAMPLE什么是精益生产精益生产就是在需求时使用一种或几种精简的技术，用最少的原料、设备、劳动力和空间生产产品。精益方法流水生产按需发料系统测量工具减少浪费工艺设定操作标准化持续改善课程目标OBJECTIVES能区别增值和非增值工作能描述七种浪费了解每个“精益生产”工具的好处与收益能运用“精益生产”的工具改进你的工作1批量生产MASSPRODUCTION汽车制造的历史APPROACHESTOMANUFACTURING1900S技术工人SKILLEDCRAFTSMANSHIP精益生产LEANMANUFACTURING精益制造系统LMS1930S1960STODAYLEANENTERPRISEDEPLOYMENT3SIXSIGMADEPLOYMENT6SIGMA展开74LOWESTCOST最低的成本SHORTESTLEADTIME最短的前置时间GLOBALOPERATIONSPLAN5STARPROGRAM全球运作计划5星程序精益企业的展开GLOBALSUPPLYCHAIN全球供应链2CONCURRENTENGINEERING一致的工程1NORTHAMERICASOUTHAMERICAEUROPEASIABREAKTHROUGHSTRATEGIES突破策略HIGHESTQUALITY最好的质量HOSHINPLANEBUSINESS/电子商务HUMANRESOURCESSTRATEGIES/人力资源战略5OPERATIONSSTRATEGYELEMENTSOPERATIONSSTRATEGY运作战略LOWESTCOST最低的成本LEANENTERPRISE精益企业HIGHESTQUALITY最高的质量SIXSIGMAQUALITY6SIGMA质量SHORTESTLEADTIME最短的前置时间GLOBALSUPPLYCHAINMGMT全球供应商链管理SPEEDTOMARKET快速通向市场CONCURRENTENGRTEAMS一致的工程团队SYSTEMDEPLOYMENT系统的展开NEWPRODUCTINTRODUCTION新产品介绍PRODUCTINTRODUCTIONCENTERS产品展示中心CONCURRENTENGINEERING一致的工程HOSHINPLANNING/总体布局策划SALES,INVENTORYOPERATIONSPLANNING销售,库存和运作计划CLASS“A”ERP“A”级ERPCOMMODITYMANAGEMENT商品管理BUSINESSSOLUTIONS业务解决方案KANBANPULLSYSTEMS看板/“拉”系统5SWORKPLACE/VISUALFACTORY5S工作场所/可视化工厂STANDARDIZATION标准化工作CONTINUOUSIMPROVEMENT持续改进APQP先期质量策划DMAICSTANDARDIZATION标准化工作PROCESSCONTROL过程控制5SLEANENTERPRISETOOLSPOLICYDEPLOYMENT方针展开METRICSHPWOVALUESHIGHPERFORGDESIGNKAIZENMULTIPROCESSOPERATORSERGONOMICSAUTONOMATIONMISTAKEPROOFING防错MATERIALSSYSTEMS物料系统PRODUCTION生产SMOOTHINGFLOW/PULL流畅的物流/拉系统PROCESSDESIGN过程设计KANBAN看板SETUPREDUCTION设置简化POUVARIATIONREDUCTION减少变差VISUALCONTROL可视控制JUSTINTIME及时供货BUILTINQUALITY做出来的质量PEOPLESTABILITYCUSTOMERQFD质量功能展开TAKT节拍VOCSTANDARDWORKDFMTPM手工生产/CRAFT技术工人高度工作自豪感和满意度工位固定,每项工作都在同一工位做手工制造手工安装单件制造产量低质量好价格高批量生产MASS无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分工作无自豪感、不满意采用生产装配线零部件可通用批量单一产品讲究产量,而非质量价廉从60年代初,在TAIICHIOHNO先生的指导下,丰田生产系统TPS开始实施两个理论1消灭浪费2有效时间管理JIT精益制造高技能、工作面广增加工作自豪感、满意度工作单元或柔性装配线批量多类型产品，零部件通用性更强高质量包括过程和产品质量通过过程控制、改进依旧便宜批量生产低技能、单一工作无工作自豪感、满意度生产装配线批量单一产品，零部件可通用低质量、高数量价格低手工生产技术工人高度工作自豪感、满意度工位固定、每项工作都在同一工位完成手工生产、单件制造、低产量高质量高价格对全体员工的通过对员工所做工作的内容和过程的改进,增强员工对工作的控制和拥有感提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提高产品质量公司的成功更好的个人就业保障提高在工作区域的生活质量精益制造系统的方式THELEANMANUFACTURESYSTEMWAY零浪费ZEROTOLERANCEFORWASTE稳定的制造环境ASTABLEPRODUCTIONENVIRONMENT客户拉动/即时供货CUSTOMER“PULL”/JUSTINTIME从经济学角度来看BASICECONOMICS成本利润价格COSTPROFITPRICE市场决定价格制造商控制成本利润MARKETDETERMINEDPRICEPRODUCERCONTROLLEDCOSTPROFIT增值VS非增值VALUEADDEDVSNONVALUEADDED增值是指改变产品的基本性质,如将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上GOAL1非增值增值七种浪费SEVENCLASSESOFWASTE过量生产WASTEOFOVERPRODUCTION库存WASTEOFINVENTORY运输WASTEOFTRANSPORTATION等待WASTEOFWAITING动作WASTEOFMOTION不必要的过程WASTEOFOVERPROCESSING次品WASTEOFCORRECTION当库存满时WHENTHEINVENTORYISFULL准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户员工参与文化EMPLOYEEINVOLVEMENTCULTURE全员参与员工参与第一步主要事项12345中国第一我应该做对什么事我不可以做错什么事我必须在哪些方面表现突出提高工作积极性及业务能力（发展目标）员工参与第二步小组成员如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持支援管理质量工厂服务部门项目管理技术中心得到得不到想要不想要员工参与第三步必须发挥主观能动性来完成工作独立工作能力快速解决问题快速解决问题是一个结构化的问题解决过程通过团队解决问题是其关键D0认识问题D1明确小组D2确定量度D3遏制症状D4分析根本原因D5选择纠正措施D6验证措施有效性D7预防D8关闭问题解决PROBLEMSOLVING“5W1H”“5WHY”WHAT什么WHEN什么时间WHERE哪里WHO谁WHY为何HOW如何您喜欢吗损失生产时间用于寻找材料和工具由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患环境脏乱,造成次品及设备损坏差的客户响应性和可能产生送货差错难以辨别“好与差”或“需要与不需要”在一个无序的工作环境中什么是5S1SSEPARATESCRAP/分离与丢弃2SSTRAIGHTEN/整理3SSCRUB/清洁4SSTANDARDIZESPREAD标准化和推广5SSYSTEMIZE/系统化标准化工作是STANDARDIZEDWORKISTHE工作方法METHODTODOYOURJOB什么是标准化工作WHATISSTANDARDIZEDWORK员工在任何时间工作顺序是一致的装配方法书面化并在工厂予以张贴每天使用相同的工具和机器进行生产任何时间材料放置在同样的地方每班员工装配的方式是一致的标准化生产的基本目标THESIMPLEGOALSOFSW寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定改变更容易持续改进发现浪费区域机会标准化工作改善标准化工作改善标准化工作KAIZENKYZENKAI改变CHANGEZEN好、更好GOOD,FORTHEBETTER基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响KAIZEN活动过程KAIZENEVENTPROCESS1确定范围和目标2建立和培训团队3通过时间/方法研究收集数据4集思广益获得方案5确定方案优先性6试行所有方案7核查结果8考虑布局9审核更新操作指导10审核并实施计划11向管理层做汇报12实施改善方案13表彰团队14跟踪计划实施15使改善成为生活的方式16衡量改善表现标准化STANDARDIZE防止再发生PREVENTRECURRENCE达到预计结果DIDACHIEVETHEDESIREDRESULT未达到预计的结果DIDNOTACHIEVEDESIREDRESULTKAIZEN的过程THEKAIZENPROCESS计划PLAN试行DO核查CHECK实施ADJUSTMENT/ACTION找到浪费IDENTIFYWASTE收集数据COLLECTDATA确定预计结果IDENTIFYTHEDESIREDRESULT找到方案FINDSOLUTION实施方案IMPLEMENTSOLUTION评估EVALUATEKAIZEN优先性KAIZENPRIORITIES当我们选择KAIZEN机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性WHENLOOKINGFORKAIZENOPPORTUNITIES,WEPRIORITIZEIDEASBYLOOKINGATCOSTANDHOWEASYTHEYARETOIMPLEMENT另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性ANOTHERWAYISTOPRIORITIZEBYPEOPLE,METHOD,MATERIALANDMACHINE人方法物料机器KAIZEN例子KAIZENIDEAEXAMPLES方法/机器METHOD/MACHINE改变高度,角度和料架位置CHANGEHEIGHT,ANGLEORLOCATIONOFPARTRACKS方法METHOD改变工作顺序CHANGEWORKSEQUENCE材料MATERIALS在工位上仅保留必须数量的在制品KEEPONLYNECESSARYQUANTITIESOFINPROCESSMATERIALSATWORKSTATION人PEOPLE/方法METHOD运用特定工具USESPECIALIZEDTOOLS方法METHOD平衡员工工作负荷BALANCEWORKLOADSAMONGEMPLOYEES人PEOPLE减少走动距离REDUCINGWALKINGDISTANCES优先性PRIORITYKAIZEN想法IDEA防错/防呆ERRORPROOFINGPOKAYOKE是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因防错可以在设备,材料和人上加以应用防错的四个层次可以OK好GOOD更好BETTER最好BEST全员生产性维护是TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCEIS维护生产设备的结构化方法由维修小组负责,全体员工参与每个操作人员负责做一些简单的维护检查快速更换QUICKCHANGEOVER快速更换是一个结构化的的过程缩短生产不同产品之间的准备时间提高制造能力,灵活性和质量GOAL1内部更换时间外部更换时间GOAL2更换所需人员看板和一物流KANBANONEPIECEFLOW一种生产控制方法,用于只生产客户所需的产品只在客户需要的时候生产只生产客户需要的数量看板是KANBANIS1工位2工位3工位用户装配过程看板过程大幅度减少,消灭浪费过量生产库存运输供应商LEARNTHATBEFOREWEPUSHTPETFEPISTAGINGPISTAGINGPIPISTAGINGPIPIPIPIPIENGINEINPROCESSPIPIPIPIAPUPROPBLD03DISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYRECEIVINGDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYAPULARGE236280/300/331350/131APULARGE1331200/250/660/700/500APUSMALL36/85DISASSYBACKLOGAPUPROPBLD06DISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYDISASSYCLEANINGDISASSYNOWWEAREGOINGTOPULLRECEIVINGSTRIP/SPLITGBLCPOWERSECTUNPACKAPUSMALL36/85STRIP/SPLITRECEIVINGSTRIP/SPLITGBLCPOWERSECTUNPACKAPULARGE1331200/250/660/700/500STRIP/SPLITRECEIVINGSTRIP/SPLITGBLCPOWERSECTUNPACKAPULARGE236280/300/331350/131STRIP/SPLITRECEIVINGSTRIP/SPLITNCLCPOWERSECTUNPACKTPEUNPACKTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPRIORITITATIONBYADMINTEAMAPUBLD06PROPBLD20AAPUBLD03PROPBLD20AAPUBLD06PROPBLD06APUBLD03PROPBLD20AAPUBLD02PROPBLD20APISTAGINGPIPISTAGINGSTAGINGSTAGINGPIPISTAGINGPIPIPIPIPIKANBANBUFFERENGINEINPROCESSRECEIVINGM2M3M4M1STRIPSPLITCLEANI