都昌县西区保障房小区（1#—7#楼）工程施工组织设计

都昌县西区保障房小区（17楼）工程施工组织设计二O一三年六月五日第一章工程概况第一节工程概述本工程是都昌县房地产管理局招标的都昌县西区保障房小区（17楼）工程，共7栋，建设地点是都昌县西区，本工程建筑层数、高度6层、177米，1楼建筑面积535077平方米，27楼建筑面积各256935平方米。本工程抗震设防烈度六度，建筑防火分类为多层建筑，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年。第二节建筑概况1、结构类型砖混结构，建筑体型为条式建筑。2、外墙面粉墙层1820厚界面砂浆，结构层240厚、120厚烧结多孔砖墙，保温层25厚膨胀波化微珠保温层，保护层5厚抗裂砂浆，饰面层弹性底料及喷砂面层。3、屋顶钢筋混凝土，35厚膨胀波化微珠保温层，4厚高聚物改性沥青防水卷材一道，刷冷底子油二道，彩瓦屋面及30030025块材。4、楼板所有楼地面均采用水泥楼地面。第三节结构概况本工程基础采用钢筋混凝土载体桩，混凝土强度等级C25商品砼，本工程主体结构混凝土采用商品砼。第二章施工组织部署第一节工程目标1、质量目标工程质量确保达到合格工程。2、工期目标工期210日历天。3、安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤率不大于1，进场安全教育率达到100。第二节项目组织机构与人员配备1）项目管理机构按照ISO9001标准质量体系文件，组建本工程项目经理部，推行项目法施工，调配具有丰富经验的优秀工程技术人员组成责、权、利相统一的项目班子对工程进行全面的直接指挥，详见下页插图。2）项目管理体系1）公司对本工程极为重视，决定每月一次对工程进行检查，从质量进度、安全生产、和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机构设备、周转材料等进行重点调配，保证满足本工程的施工需要。A在项目经理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的管理制度，做到制度齐全、责任到人，使整个施工过程始终处于受控状态。3、各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的公司专业创优班组进场施工。项目经理必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组创优积极性。项目部主要管理人员情况详见附录。项目组织机构图第三节主要施工力量根据本工程的规模特点、工期要求及我单位施工力量资源，拟配备包括管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内150余人的施工队伍，其中大专以上学历者站40，中级专业职称者占30，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。第四节施工程序一、总体安排1、施工总的顺序遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”、“先土建后安装”的原则，按照基础工程主体结构工程装饰、装修工程的主导线路组织施工，砌体、给排水、电气工程等围绕主导线路穿插施工。另外合理组织各工种、各工序交叉流水作业，确保工程优质快速的建设完成。2、在完成关键线路的同时做好各项穿插工序。结构工程分层段验收，为及早插入砖缝、粗装修创造条件。结构完成后，视气候情况及早抢出屋面，内抹灰收头工作可随装修和外墙抹灰逐层由上至下完成。安装工程在此阶段穿插交叉作业。项目经理项目工程师安全员材料员预算员施工员质检员各施工班组长各施工班组3、关键线路定位放线土方开挖基础结构主体结构外装饰内粉刷、楼地面门窗细作精装修、油漆、玻璃清理验收。4、流水段在立面上按柱、梁、板顺序施工。墙体、内粉、楼地面、门窗工程及装饰工程均按楼层划分流水段逐层流水作业。外墙饰面工程按立面由上而下进行。安装工程按照系统与分层相结合的方法施工。二、施工顺序1、基础结构施工顺序定位放线桩成孔桩浇筑混凝土浇捣垫层混凝土基础钢筋绑扎基础支模柱定位、插筋（隐检、浇筑申请）基础混凝土浇筑砌砖基础、基础梁支模基础梁钢筋绑扎浇筑基础梁混凝土混凝土养护基础验收土方回填。2、主体结构施工顺序结构定位放线柱钢筋绑扎、安装柱支模（预检、开盘申请）柱混凝土浇筑（10M线抄平、预检）梁、板支模（预检）梁、板钢筋绑扎（隐蔽验收、开盘申请）梁、板混凝土浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至主体封顶。3、内装修工程施工顺序抄平放线门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗扇安装喷涂乳胶漆、油漆五金安装通水通电。4、外装修工程总的原则是先上后下。屋面工程结束后，进行大面积外墙装饰，门窗安装在装修中逐步插入。第五节施工平面布置一、施工总平面布置原则1、本着紧凑、合理、方便的基本方针，少建临时设施充分提高场地利用率。2、采用施工、办公、生活分区的原则布置。3、遵守基础施工阶段，主体施工段与装修施工阶段在布置上最小变动原则，分阶段进行施工平面布置。二、施工现场、道路主要出入口，材料堆场、施工道路铺填砂石，浇筑C15混凝土面层进行硬化处理。三、施工机械本工程采用九夹板模板，钢管脚手架，机吊，商砼施工机械设备。四、临时设施在施工现场四周搭设围墙，对整个施工现场进行封闭管理，钢筋棚等施工临设，办公、生活临设靠围墙布置。五、施工用电1、施工用电从业主提供的电源接至现场配电间，现场用电从配电间接出引至各所需处。根据现场实际情况及所投入设备数量及功率，综合考虑临时供电不止，主要是施工用电、生活用电和照明用电。1、总用电量计算PK1P1P2P施工现场供电总需容量P1各种机械设备的用电量，取70KWP2直接用于施工的用电量，取20KWK1综合用电系数，取075P0757020725KW由于照明用点量比动力用电量少得多，在估算总用电量时只要在动力用电之外加10即可，所以施工总用电符合为725（110）798KW。施工现场用电布线考虑2个回路，生产用电1个回路，选用25MM2的绝缘铜芯线，生活用电选用16MM2的绝缘铝芯线。采用三相五线制架空敷设，实行三级配电二级保护。六、施工用水施工用水从业主提供的水源装水表后接入现场，现场用水分为生产用水、生活及消防用水。1、生产用水量（Q1）Q1K1Q1N1K2/83600K1未预计的施工用水系数，取11Q1每班计划完成的工程量。以最大一次浇筑砼量约150M3砼计，两个台班16小时内浇筑完，每班以75M3计，砼自然养护8小时用水以100M3计。N1施工用水定额。每M3砼耗水量以200L/M3计。K2用水不均衡系数取15Q111（75200100）15/（83600）087L/S2、施工机械用水量（Q2）Q2K1Q2N2K3/83600Q2同一种机械台数，按3台搅拌机同时使用考虑N2施工机械台班用水定额，取200K3施工机械用水不均衡系数，取20Q211320020/836000046L/S3、生活用水量（Q3）Q3Q3N3K4/83600Q3现场高峰昼夜人数。以200人计算。N3施工现场生活用水。以每人每天用水10L计算。K4施工现场用水不均衡系数，取27。Q32001027/83600019L/S4、消防用水量（Q4）消防用水量根据规定，现场面积在25公顷以内若同时发生火警二次，消防用水定额按1015L/S考虑，根据现场占地面积，Q4按15L/S考虑。5、现场总用水量（Q）根据规定，当Q1Q2Q3Q4时，则QQ415L/S。6、供水管径按以下公式计算D4Q1000/V1/2V管中水流速度，取20M/S（4151000/31420）1/298MM根据以上计算，主管选用100钢管，支管选用25钢管，按分支式管网布置，接到各用水处。七、总平面管理措施施工现场进行统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场内管理条例。材料进场必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料。第六节施工协调管理首先，协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面旅行，其主要表现是定期召开业主碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价、提高质量献计献策；并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。其次，与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。主要表现为定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程前向设计方提交有关的方案，听取设计方的意见。在施工过程中，根据施工计划安排，协调设计单位的二次装修等出图计划。再次，与监理单位进行紧密的合作，诚恳接受监理单位的监督、检查、理解、支持建立单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把各个分项分部工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见，监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。最后，与参与建分包单位（甲方指定的），将通过合同及协议形式明确我们之间的责任。在施工中，我们将提供充分的施工作业面给各分包单位，提供文明施工条件；制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并同过定期召开协调会解决在施工中所出现的各种矛盾，以使整个工程能顺利的施工完成，达到响应的各种指标。第三章施工进度计划第一节施工进度安排本工程工期为210日，将实施有效的科学管理方法和激励机制，确保按期完工。第二节进度施工保证措施1、组织管理措施（1）严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位过程的有效管理。（2）组成精干高效的项目班子，确保各种指充畅通，做到令行禁止。（3）项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签定责任状，使工序严格按计划进行。（4）在项目部的统一下与业主、监理、设计单位紧密结构。对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实施。（5）根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并上报甲方、监理审批，在审批后进的计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还需编制日进度计划。（6）项目经理部实施岗位责任制度，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。（7）建立每周的工程例会制度，即使解决施工生产中出现的问题。（8）在本工程中我公司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日计划日报制度。（9）坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工），“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。（10）灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。（11）对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。（12）合理调配各种资源，如资金、材料、工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。（13）配套材料进场计划早安排早落实，防止因缺材料，导致窝工等现象。2、技术措施（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用小流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。（2）加快模板周转，提高工效，确保工期、质量目标。（3）基础及上部结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模的时间，加快施工速度。（4）主体结构采用分层段验收，保证装修、安装等其他工作能及时插入。（5）加强与气象部门的联系，做到心中有数，早预防，合理安排工作。（6）科学合理地组织平面、立体交叉作业施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用和合理搭接。（7）运用企业电脑网络和自动化项目管理软件实施规范化、标准化管理，优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。3、资源保障措施（1）安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。（2）建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够联系及时组织进场。不出现问题，满足供应。（3）为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照主要机械设备供应计划，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。4、资金保证措施做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因资金问题而影响工程进度。第四章施工技术措施第一节主要项目施工方案一、测量控制与沉降观测1、测量的组织和准备由富有施工经验的专业测量人员和技术人员组成的测量小组，建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校核后方可投入使用，并做好年度校核工作，建立台帐。2、平面控制测量（1）建筑物轴线控制点的平面布设按照从总体到局部的原则，根据甲方提交的建筑红线坐标，测设建筑物主控制轴线，经过复核无误后，再测设出其他控制轴线，并检查复核闭合差。外部平面控制点的建立，既要方便施工，又要便于保存，所以在建立平面控制点后，在远方向（受施工干扰比较小的地方）设定固定标志，其中主轴线控制点设立永久性标柱，在标柱周围打入保护桩采取保护措施。（2）结构轴线竖向传递结合工程实际情况，拟采用外控为主，内控复核的方法建立矩形控制网。在基础完工后，将轴线控制点引到基础墙、柱上，上部楼层施工时，通过吊线坠向上传递。3、高程控制测量（1）水准基点的建立根据甲方提供的标准水准基点，采用三等水准测量观测程序，将高程引测到施工现场，并在场地适当地点（受施工影响比较小的地方）建立水准基点组。（2）高程传递采用吊钢尺传递的方法，根据首层、墙下部已知的标高点沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。4、沉降观测（1）沉降观测点的布置及做法一层柱砼浇筑时，在建筑物四周柱上根据设计要求确定沉降观测点，沉降点预埋方法可采用在预埋钢板上焊14的短钢筋。（2）沉降观测方法和要求为了保证观测成果的正确性，尽可能做到固定观测人员、仪器、水准点、观测线路等四定，采用往返水准线路闭合法，每次观测人员从场内基准点开始，做好记录，测定所有的测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始记录整理成观测成果表。5、仪器选择（1）采用全站仪进行定位测量，它具有精度高、速度快、电脑自动计算，自行改正误差等优点。（2）采用J2激光经纬仪进行平面测量及外控点垂直投测。（3）采用精密水准仪进行高程测量及沉降观测。6、测量精度要求轴线测距误差5MM，标高5MM，测角精度7MM，层高垂直度5MM，总垂直度误差20MM。7、质量控制（1）所用测量仪器需定期送计量检测中心校验，合格后方可用于施工测量。平时应加强维护保养、专人专用。（2）各轴线、标高控制桩点，应埋设牢固稳定，经常复核，保证准确可靠。（3）测量方法必须科学合理，符合规范要求。测量数据精度符合设计及规范要求，并及时修正误差，调整到设计位置。（4）各测量控制及观测均需及时做好记录，报建设单位审核、会签。二、基础工程1、土方工程1、开挖前的准备工作（1）勘察现场，清除或搬迁施工区域地面上及地下的所有障碍物。（2）建筑物位置的标准轴线，水平桩及灰线尺寸，均经过复核。（3）事先选定堆土、弃土场地以及运土路线等。2、基槽开挖（1）开挖顺序及开挖方法为加快施工进度，采用七台反铲挖掘机进行机械开挖，机动翻斗车运土，人工配合清底修边的开挖方法。开挖深度和宽度按设计图纸，并留出工作面、排水宽度，开挖放坡暂按103，进场后据实调整。（2）清理及验收为防止基底土受到扰动，槽底预留1530CM厚土层，待基础垫层施工时再由人工清除。开挖完毕后应及时汇同业主、监理及勘察、设计等单位进行钎探、验槽工作。如遇基础超深等情况，及时汇同有关部门确定地基处理办法。3、排水措施在场地四周设排水沟，保证场地内排水通畅。基槽内排水采用挖排水沟，集水坑的形式进行明排水，用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。4、回填土回填土土方夯实时，采用蛙式打夯机，局部工作面较小的地方采用立式振动打夯机进行夯实。素土回填时的含水率控制在185左右，每次回填厚度控制在250MM左右，其压实系数不小于093。5、质量控制（1）土方工程施工前应根据地质勘察报告和工程特点制定合理详细的施工方案，施工中严格按方案执行。（2）施工前应做好施工现场的临时排水系统，防止地面水流入基槽。（3）开挖接近基底标高时，应加强标高控制，可在坑壁或坑底打设标高控制桩，严格控制开挖深度，防止超挖。（4）人工清底修边过程中，事先应对班组认真交底，并测放相应的平面、标高控制线。事中应随时监督检查土方作业，事后认真复查，保证开挖的平面位置、底面尺寸、边坡坡度、标高等项目满足设计规范要求。2、基础结构工程1、施工顺序定位放线成孔垫层基础模板基础钢筋（含柱插筋）浇基础砼基础墙及回填土。2、基础结构的施工方法可相应参照主体模板、钢筋、砼的施工工艺。3、工程施工要点（1）钢筋相互间应绑扎牢固，应按设计规定留足保护层，保护层以相同配比的细石砼或水泥砂浆预制垫块。（2）基础不留施工缝，砼连续浇筑。三、主体结构工程1、模板工程1、模板的选择根据本工程特点，采用木模，梁、楼板采用九夹板，配以少量松木板和楞木。2、设计。进场后根据结构形式、断面尺寸、荷载大小、所用材料等对模板及其支承体系进行设计，确定模板的尺寸规格和组合形式，保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性。3、柱模板柱模的安装顺序是安装检查侧模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。框架柱采用定型钢模拼装，柱模采用四块拼装法，柱箍均采用钢管柱箍，柱箍间距从柱子底部至柱子1/3处为450MM，从2/3柱处至柱顶间距为500MM，中间柱箍间距不大于600MM。4、梁、板模支法支模顺序复核轴线位置及标高支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模支板模绑板钢筋检查验收。楼板模板采用15MM厚竹胶板及适量木模，模板内表面刷脱模剂，保证脱模后砼的外观效果。当梁高小于700MM时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700MM时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350MM，横向800MM设置一排，梁高大于950时设置二排对拉螺栓，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁板底模均应按规定起拱，跨度大于4M的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨小于7米，跨中起拱L/600。5、模板的拆除模板按照先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分的原则拆除。一般拆除顺序为柱模板底模梁侧模梁底模。拆模时砼强度应达到下列要求（1）不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据条件养护试块确定。（3）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（4）混凝土强度达到70以上方可拆模和浇筑上层混凝土，但所有钢筋混凝土悬挑构件应待砼强度达到100后方允许拆除模板及支撑。7、模板施工质量控制（1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）竹胶板、定型钢模在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼的拆模后达到清水砼的效果。（4）砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。（5）在砼施工前，应清除模板内的一切杂物。2、钢筋工程1、原材料要求所有进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方能使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常，应进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌（高30CM，间距2M）的地垄上，以避免污垢或泥土的玷污。对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明出产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。3、钢筋的接长钢筋接长是钢筋工程的关键，本工程构造柱主筋采用绑扎连接，梁主筋采用搭接焊方法连接（部分采用绑扎连接）。4、钢筋下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填定料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。5、钢筋工程施工（1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45D长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。（2）梁板的钢筋。梁的纵向主要筋采用搭接焊连接或搭接。焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在梁、板模板安装完成并通过验收后，方可施工梁、板钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。绑扎板下排钢筋时先在楼板模板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1M的间距放置垫块，梁底及两侧每隔1M垫上两块垫块。（3）钢筋规格不同时，可以等强带换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。6、钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。7、质量控制（1）钢筋具备出厂质量证明书或试验报告单才准进场，并按规范要求抽样复检，合格后才准用于工程。（2）钢筋应分类堆放整齐，底下架空，防止水浸粘泥。安装前清除钢筋表面锈迹，污质。（3）钢筋的接头位置、长度、细部构造应符合设计及规范要求。（4）钢筋焊接接头由专职电焊工操作，并按规范要求对焊接接头进行机械性能测试，对接头外观质量及时检查，不符合要求的立即返工。（5）钢筋外均需设置预制砂浆垫块，以满足钢筋保护层要求。（6）砼浇筑时，派钢筋工在场内看护，及时处理松扣、偏位等问题。（7）下部砼浇筑完成后，及时将露出砼面的钢筋表面清洁干净，并校正钢筋位置，才可安装上部钢筋。（8）钢筋安装严格按图纸就位，其允许偏差项目不得超过规范及设计要求。3、砼工程1、原材料的要求（1）水泥每次交付水泥时应提供厂家测试报告（质保书），其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长时间未用的水泥在使用前加以检测和复试。过期水泥不得用于本工程。（2）、粗细骨料工程砼选用中砂，0540CM石子。石子大小须符合要求，且具有良好级配，细长片状的石粒不应多与10，质地坚实牢固，基本没有风化现象。骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3。质量应符合施工规范的要求。2、砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。（4）检查机械设备的完好性，填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。3、配合比砼配合比经有关建筑质检部门的实验室试配选定。为方便施工，将其换算成一袋或二袋水泥为下料单位的施工配合比，并根据施工时的砂石含水量，实时调整。各原材料严格按配比称量，并将配合比挂牌公布。4、砼拌制砼均在现场拌制。才用3台350L强制式搅拌机械搅拌，搅拌时间不得少于15MIN。投料按石子水泥（外加剂）砂子的顺序进行，用水量通过电子计时器控制，在投料的同时均匀缓慢加水。5、砼浇筑每个施工楼层，先浇筑柱至梁底标高，再将梁、板一次性浇筑完成。为保证深处砼的捣实，砼应分层浇筑，其厚度不得超过规范要求。同时，砼应连续浇筑，在下层砼终凝前，开始浇筑、捣实上层砼，使上下层砼结合牢固。6、振捣采用插入式或平板式振捣器进行机械振捣。当采用插入式振捣器时应快插慢拔，每一个插点振捣20S左右，至砼不再显著下趁或者表面呈浮浆，插点距离应控制70CM以内。当采用平板式振捣器时，移动速度不宜过快，其边缘应覆盖已振实的砼的边缘。楼板浇筑时搭设操作走道，严禁直接踩踏钢筋。砼浇筑前采用在侧模或柱筋上用水平仪找平做标记，作为控制结构砼浇筑的标高，在砼板面浇筑后要用刮尺刮平，抹子抹平。7、砼的养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内浇水或覆盖，一般养护时间不少于7天。气温高于15OC时，每天浇水不少于4次，以保证砼湿润为宜。8、试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100M3（包括不组100M3）取样不得小于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。9、质量控制（1）对材料实行进场检验和二次抽验制度。水泥库防雨防潮，水泥按先进先用，后进后用的原则使用。（2）各种原材料严格按配合比称量下料，其重量允许偏差，水泥、掺合料、水、外加剂2，砂石3，各种衡器定期校验，骨料含水率经常测定。（3）严格控制砼搅拌时间，防止砼夹生或离析。经常检测砼坍落度控制用水量。（4）砼冬季施工应制定相应的措施，如掺加早强剂，减低水灰比，加强保温等，保证砼质量。（5）砼浇筑前，应充分做好准备工作，并安排好备用水、电源，防止中途停电停水。另外应及时掌握天气变化情况，做好防雨、防冻、防晒等工作。（6）若砼表面拆模后出现缺陷，应及时找出原因，并采取措施，防止以后再次发生类似情况，已出现的缺陷根据具体情况进行休整。（7）采用插入式振捣器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，以免移位。（8）砼拌制、浇筑时，应按规范要求取样制作、养护砼抗压及抗渗试块。4、砌筑工程本工程中，采用普通烧结多孔砖作为墙体材料，一般采用混合砂浆砌筑。材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送实验室复试合格后方准使用。砌块必须坚固、完整、煅烧良好，形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。1、原材料。砌块均应边角整齐，色泽均匀，强度符合要求，并有出厂合格证，进场后经取样送检合格后方可使用，砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆要求进行试配，并严格按配比进行搅拌，且随拌随用，并按规范要求取样送检。2、砌筑工序。墙体砌筑一般有抄平、放线、撂底、立皮数杆挂线、铺浆砌砖、勾缝等工序。3、墙体砌筑前应先清扫建筑垃圾，并浇水湿润砖块。然后按图纸尺寸及墙身中心轴线弹出墙边线及门窗位置线。并根据水准基点，用水泥砂浆或细石砼抄平墙基，校正标高。根据弹好的位置线，先用砖块试摆，符合要求后，确定组砌方式，进行正式砌筑。墙体采用一顺一丁法组砌，用“三一”砌砖法砌筑。施工时，立皮数杆控制水平，采用单面带线进行砌筑，并随时挂线检查墙体的垂直度和平整度，注意控制灰缝的饱满度、厚度和平整度，水平灰缝砂浆饱满度不小于80，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM，不应小于8MM，也不大于12MM。应保持灰缝横平竖直。砌筑时采用原浆勾平缝，随砌随勾。4、从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后带通线全墙面铺开砌筑。砌筑时采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750MM，竖缝采用挤浆或加浆勾缝的方法，不得出现通缝和透明缝。外墙所有的施工孔洞，应用砂浆嵌补密实。5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，处转角之外，也可留直槎，但留直槎处必须留成阳槎，并按规范要求留设拉结筋。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰平直。6、砌墙工作段的分段位置，宜设在柱或门窗洞口处，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，砖墙每天的砌筑高度不宜超过18M，雨天不宜超过12M。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖及破损砖分散使用在受力较小的部位，小于1/4的碎砖严禁使用。7、承重墙的洞口宽1200时，用钢筋砖过梁，梁底放38钢筋，入支座长度大于370并弯直钩，用13水泥砂浆做保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑，当洞宽在12002700时，用钢筋砼过梁，梁宽与墙厚同，梁高为洞宽的1/8洞宽，梁的支座长度250。8、砖墙上的施工洞口，应事先按尺寸和部位进行预留，不能在墙砌好后再凿墙开洞。留置临时洞口时，其侧边的交接处墙面不应小于500MM，洞口顶设置过梁，也可以在其上部采取逐层挑砖的办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1M，临时洞口补砌筑时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用相同材料进行补砌严密。9、在砌筑过程中，注意穿插预留、预埋工作，对设计规定的洞口、管道、预埋件等及时预埋预留。且位置正确，严禁事后打凿，影响砖墙整体强度。10、构造柱处先砌墙后浇柱，墙体留好马牙槎，砌体和构造柱之间用拉接筋连接，且砌体内拉接筋应符合构造要求。11、施工要点（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按组砌方法依次砌筑。（2）砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠。灌缝严密。12、质量控制（1）砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下锚缝，内外搭砌，接槎牢固。预埋件、预留孔洞位置符合设计要求。（2）砌筑时严格按皮数杆砌筑，并挂线操作，保证轴线位置，墙面垂直度、表面平整度等检查项目符合规范要求。（3）砌块上墙前应浇水湿润。砂浆必须随用随拌，搅拌必须充分、均匀、稠度适宜、便于施工，并按规定留置砂浆试块。四、屋面工程1、施工程序屋面清理保温板铺装找平层防水层保护层铺瓦清理。2、清理、找平将屋面混凝土基层表面松散杂物、尘土、凸出硬块剔平扫净，并浇水湿润，抹素水泥一道，根据放线标高座饼冲筋，按设计要求做20厚12水泥砂浆找平层。施工时用抹子压实拍平，在转角处和凸出连接处均做成半径为150MM的圆弧，用150钢管压抹成型。水泥砂浆抹平收水后分两次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。并按3667M间距设置好分格缝，缝内嵌填密封材料。找平层压光后及时进行养护，连续57天，等找平层充分干燥后，再做卷材防水。3、卷材防水先用粘结剂涂刷一遍，待干透后再铺铁防水卷材。采用满粘法施工，要求辊压粘贴牢固，挤出卷材与基层间的空气。卷材交错搭接（短边100宽，长边60宽），天沟处应注意细部处理。（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺水流方向，长编及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100MM；满粘法均为80MM，且端头接茬要错开250MM。（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3）铺贴平面与立面相接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）卷材末端收头及封边嵌固为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氯酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再刷一层聚氯酯防水涂料。4、盖瓦铺设根据挖片尺寸及间距，划出各垄仰瓦的中心线，钉好顺水条和挂瓦条，再根据中心线由下向上铺仰瓦，纵向每块瓦搭接不小于瓦长的2/3，即“一搭三”。（1）仰瓦铺好后再扑俯瓦，同样由下向上铺，俯瓦两边搭盖仰瓦要对称，每边不少于4厘米。（2）最后铺脊瓦，先在屋脊两端各稳上一块脊瓦，拉好通线后再口脊瓦。脊瓦应压在俯瓦上不少于4厘米。（3）操作前应选瓦，缺边、掉角、裂缝、翘曲及少瓦爪的瓦不得使用。（4）铺瓦要求横平竖直，屋脊、檐口、必须平直，勾缝严实。5、质量控制（1）所用各种材料必须质量合格，并按规范进行抽样检查。（2）各层必须待上一层质检合格后，方可进行施工，并在施工时注意对基层保护。（3）天沟、雨水等细部构造应作为施工的重点，施工前画出节点施工大样，并按大样仔细施工，封严贴实。（4）防水层施工应避开雨雪、大风天气，施工完成后应及时进行保护层施工加以封闭保护。（5）各层的平整度、厚度、外观等检查项目应符合设计要求及规范要求，不符合要求的部位立即返工，合格后才可进行下步施工。五、装修工程1、抹灰工程操作工艺基层处理找规矩做灰饼冲筋阳角做护角抹底中层灰抹面层灰清理。一、一般规定（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）、抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（4）、抹灰必须分层进行。水泥砂浆每遍厚度宜为57MM；混合砂浆每遍厚度宜为79MM。应待前一层八成干后，方可抹后一层。水泥砂浆不可抹在石灰砂浆上。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与大面积所用的砂浆一致。二、墙面冲筋待灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做宽约3050MM的灰浆带（冲筋），灰浆带厚度同灰饼厚度。（1）用12水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（2）抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再抹中层灰，以冲筋厚度为准，用刮尺找平，用木抹子磨平。中层抹灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。（3）抹面层中层砂浆抹好后第二天，用纸筋砂浆，厚度58MM。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着第二道，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。三、顶棚抹灰（1）、基层处理混凝土板底用钢丝刷满刷一遍，清除基层上的杂物，再浇水湿润。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用墨线本顶板下10CM四周墙面上弹出一条水平线，做为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）、抹底灰在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底层灰，其厚度每遍不宜超过8MM，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹平顺，再用木磨板磨平，要求平整扫毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿，涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2MM。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、内墙、顶棚涂料施工工艺基层清理混合砂浆找补混合砂浆抹平刮第一遍涂料磨平刮第二遍涂料磨平刮第三遍涂料打磨。（1）清理基层首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱扫净。（2）找补、抹平把水泥石灰砂浆充分搅拌均匀成糊状，用刮板将糊状砂浆刮满墙面，搭饼冲筋找平。待成形后再带线抹5厚水泥砂浆找平层。（3）石灰膏光面一般为两遍，第一遍用刮板满批，干燥后磨砂纸，将浮腻子及麻面磨光。第二遍同一遍，待干透后用砂纸磨平整、光滑。（4）刮涂料刮刷顺序是先刷顶棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。刮刷时要均匀，无漏刷重刷现象，二遍间要纵横交错以减少刷痕。五、质量标准（1）、保证项目A、所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准的规定。B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积大于200CM2者可不计）。（2）、基本项目A、一般抹灰层表面应符合下列规定合格表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。B、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定合格尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。C、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定合格护角材料、高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良护角符合施工规范规定、表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。D、分格条（缝）的质量应符合以下规定合格宽度、深度基本均匀，棱角整齐，横平竖直。优良宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺。E、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定合格滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10MM。优良流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10MM，整齐一致。（3）、允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。2、外墙漆（1）、操作工艺基层处理找规矩做灰饼冲筋阳角做护角抹底中层灰砂浆抹压光拖毛喷刷第一遍涂料喷刷第二遍涂料喷刷第三遍涂料清理。（2）、打底抹灰施工工艺同内墙抹灰，注意面层应压实压光，并且用海绵沾水带出水麻面。（3）、喷刷外墙涂料。涂料使用前搅拌均匀，喷涂厚度要均匀，待第一遍干燥后再喷第二遍，喷涂时喷枪要缓慢移动。使涂层充分盖底。喷涂压力控制在0305MPA，喷枪与墙面垂直，距离为400500MM，要求均匀一致，无起泡、脱皮、漏喷及流坠现象。3、水泥砂浆楼地面1、施工具体情况详见图纸4、门窗工程1、木门制作、安装选用经业主认可的制造厂家生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。（1）成品门进场时应检查验收其质量，防盗门应具备出厂合格证。木门进场堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免发生变形。（2）木门框背面应涂防腐水柏油，门框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤做水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。在砌体留设的洞时，应在砌体内预留防腐木砖，安装门框时先用木楔将框临时固定在门洞内，将框用钉钉牢在木砖上。（3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（4）门扇安装时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时另一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。（5）小五金安装要齐全、位置适宜、固定可靠。2、塑钢窗安装（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗四周嵌缝，填充材料清理安装其余配件做门窗封胶条质量检查清理。（2）就位与临时固定根据门窗安装位置线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差符合规范要求，用木楔临时固定好。（3）门窗框与墙体的连接固定无论是采取连接件与预埋件焊接固定，还是采取连接用紧固件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求间距不大于600MM。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行缝隙的密封处理，按期要求应填塞密封材料，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（5）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。3、质量控制门窗及附件质量合格，品种、规格、开户方向等符合标准才可安装。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，门窗套粉刷留出间隙，并用软性密封材料填嵌饱满密实，表面平整光滑。安装好后清理表面砂浆、密封膏等，做好成品保护。六、脚手架工程1、脚手架的选择本工程所有脚手架均采用扣件式钢管脚手架。（1）内脚手架采用沿梁和内墙搭设双排脚手架，并与楼板满堂支撑连接的方法，以节约支撑和模板量的投入。内装饰用脚手架采用工具式临时脚手架（施工时铺上脚手板）。（2）外脚手架采用全封闭式双排扣件钢管脚手架，外挂密目网围护，裙楼采用落地式双排扣件钢管脚手架，主楼外脚手架采用爬架，井架采用钢管全封闭防护，卷扬机操作棚采用双层防护棚。2、搭设脚手架使用的材料（1）、钢管外径48MM，壁厚35MM，A3号钢焊接钢管或无缝钢管，其化学成分和机械性能应符合国家标准。（2）、扣件主要有三种，直角扣件（十字扣）做两根垂直相交的钢管连接用。旋转扣件供两根钢管任意相交连接用。对接扣件供对接钢管用。其机械体能不低于KT338的可锻铸铁制造并有出厂质量保证书。（3）、钢丝绳（吊索），钢丝绳选用61917光面钢丝绳，强度极限值1700（MPA），破断拉力总和184KN。（4）、脚手板采用6和10钢筋点焊成规格为1500长，900宽的钢笆片。底层采用竹笆片密封。（5）、安全网遵照国家安全规范规定，采用密目防火安全网。（6）、花篮螺丝花篮螺丝选用00型24（收紧吊絮用）。3、双排落地式脚手架搭设摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。（1）、脚手架外立面挂满安全网，形成全封闭式；施工入口上空；搭设安全防护棚，防护棚采用双层架板，以防落物伤人。外脚手架的搭设详见附图外脚手架搭设示意图。（2）、在回填土基坑上部搭设，回填土要夯实，立杆下部须垫木坊，并设扫地横杆连接，以防立杆下沉。双排架外皮立杆距墙2M、里皮立杆距墙05M；立杆间距15米，顺水间距12米，排木间距不小于1M。（3）、为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字剪刀撑，且与地面夹角成600；为防止架子外倾，与结构采用刚性拉接。（4）、结构架子每步应高出作业层1M，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严探头板。（5）、装修期间外架应符合立杆间距15M，顺水间距15M，排木间距12M时，每步绑两道护身栏并绑扎挡脚板。（6）、按要求对钢管、扣件、脚手伴等进行检查验收，使用合格的，并按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不能有积水。（7）、围护安全网在脚手架外围，底部靠内墙距离为5CM；全部为安全封闭，脚手板上1M靠脚手架外侧，靠公路侧用竹编拦板实行全封闭。（8）、检查与验收在架体上除有阻拦外，其余要满铺竹架脚手板，并用铁丝牢固，周转材料不能承放在脚手架上。4、脚手架的拆除（1）、脚手架拆除时，周围应设立围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）、拆除的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，严禁上下同时作业。（4）、拆立杆