黄河大桥施工组织设计

树林召至包头东兴公路镫口黄河特大桥第三合同段（K42534K43904）总体施工组织设计编制审核审批中铁二十工程局集团第一工程有限公司二七年四月第一章综合说明第一节、编制依据、原则与范围第二节、工程概况第三节、施工组织结构及人员设置第四节、施工总平面布置第五节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第二章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工原则第二节桥涵工程施工方案及施工方法第三章各分项工程施工顺序及进度计划第一节各分项工程施工顺序第二节施工进度计划第四章确保工程质量和工期的措施第一节创优规划及质量保证措施第二节确保工期措施第五章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第六章冬、雨季施工安排及措施第一节冬季施工安排及措施第二节雨季施工安排及措施第七章工程质量、安全保证体系第一节质量保证体系第二节安全保证体系及措施第八章文明及其它保证措施第一节文明施工措施第二节环境及水土流失保护措施第三节成品保护及工程验交后的服务措施第四节文物保护保证措施第五节廉政建设保证措施第一章综合说明第一节编制依据、原则与范围一、编制依据1、树林召至包头东兴公路包头镫口黄河特大桥土建工程施工设计图纸、招标文件技术规范、补遗书及相关资料。2、施工现场踏勘及调查所获取的资料及工程地质参考资料。3、国家、部颁以及内蒙古自治区现行的各种施工技术规范、质量检验评定标准等。4、我单位编制的树林召至包头东兴公路包头镫口黄河大桥土建工程施工第3合同段投标书。5、我单位现有的技术力量，机械设备能力以及长期从事高等级公路路基、桥涵等工程施工积累起来的丰富经验。6、2006年12月28日签订的镫口黄河特大桥土建工程施工合同。二、编制原则1、按照投标书、施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。2、采用我单位近年来在高速公路特大桥建设中掌握的先进技术、工艺和设备，力求做到技术先进、工艺精湛、安全可靠。3、根据本合同段工程的特点，突出重、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段的施工任务。4、充分考虑当地施工环境的不利因素，按“难易并重，突出重点，分段连线，分段成型”的原则施工，在工期安排、人员设备配置等方面留有余地。5、施工组织管理坚持高标准、高起点。施工现场突出标准化作业。6、充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工。三、编制范围树林召至包头东兴公路包头镫口黄河特大桥土建工程施工第3合同段，起点K42534，终点K43904，全长137KM。其主要工程内容为110孔至130孔的桥梁基础、下部构造、上部构造及桥面附属等工程，以及为完成本合同段所有工程而必须完成的临时工程、工地文明建设等工程内容。第二节工程概况一、工程简介树林召至包头东兴公路包头镫口黄河特大桥土建工程施工第3合同段，从110号墩（不包括110号墩）至130号墩，起点K42534，终点K43904，全长137KM。本合同段桥梁上部结构主要为540M预应力先简支后结构连续箱梁55910055M变截面连续箱梁440M预应力先简支后结构连续箱梁，下部构造为柱式墩和实体墩，基础为钻孔桩基础；（主要工程数量见下表11）序号项目单位数量备注钻孔桩（桩径20M）M/根7365/1001钻孔桩（桩径18M）M/根1056/162承台M3/个114102/30柱式墩M3/根4989/163墩台实体墩M3/个573383/124墩帽M3/个3286/105预制安装预应力砼箱梁M3/片19952/366悬臂施工箱梁M31134997钢筋T1292578钢绞线T15738二、主要技术指标公路等级一级半幅公路。设计行车速度80公里/小时。桥梁宽度05米（防撞护栏）115米（行车道）05米（防撞护栏）125米。荷载设计荷载为公路一级。地震基本烈度度。基本风压600PA。设计洪水频率1/300。设计流量7036M3/秒。通航等级级。三、地形、地貌镫口黄河特大桥地处内蒙古包头市和鄂尔多斯市境内，位于广阔的河套平原包头段，地貌为现代黄河冲积平原，北依阴山山脉，南接鄂尔多斯高原，桥址处地势平坦。整个平原呈东西条带分布，总面积21000平方公里，地势总趋势是北高南低，高程9801100米，黄河偏于平原南侧，由西向东流经本区。形成北、东高，向西、南低的冲洪积平原地貌，间有成片的低洼池，形成积水区并逐渐变成盐碱地，植被稀少，地表多为粉质土。四、气象、水文项目区位于内蒙古自治区西部偏南，气候属温带干旱大陆性气候，温差大。春季干旱多风，夏季短而昼热夜凉，秋季甚短，冬季漫长而寒冷。全年降水量小，且集中在69月份，蒸发量大约为降雨量的45倍，霜冻期长，无霜期120天左右。本项目沿线属黄河流域，水系比较发育，该段公路经过的大型河流为黄河。本地区地下水主要以第四系松散沉积孔隙潜水和半承压水类型为主。桥址处地表水和地下水对砼有弱腐蚀性，建用一级防护。五、不良地质本区主要的不良地质现象为地震液化，另外，黄河北岸侧蚀以及基坑疏干施工会带来涌砂，底隆等现象，可通过设防加以解决。由于桥址场地宽阔，边岸平缓，不易产生岸边滑坡等不良地质现象。六、施工条件交通项目所处地区为平原区，地势平坦，沿线工程所需材料均大多需外地采购供应，各种材料均可通过地方公路及施工便道运至施工现场。施工用电利用地方电网引入，另备发电机作为应急和补充。施工用水施工用水可从黄河中抽取河水使用，生活用水可打井抽取地下水使用。七、筑桥材料碎石、砂从施工图纸规定的厂家采购。钢筋、水泥、钢绞线等主材在准入厂家范围内选择，进场后须经业主及监理工程师检验合格后方可采用。八、工期要求本合同段合同工期为19个月。开工时间2007年4月1日。竣工时间2008年10月31日。第三节施工组织机构及主要人员设置一、施工组织机构施工现场设“镫口黄河特大桥土建工程施工项目经理部”。项目经理部直属中铁二十局一公司领导，下设10个科室，即技术科、安质科、测量班、试验室、计划科、财务科、物资科、设备科、调度室、综合办公室，全权代表我单位承担工程的实施、完成及缺陷修复等工作，服从业主的指挥和管理，服从监理单位的监督检查。项目部下设7个施工队伍，即2个钻孔专业施工队、1个桥梁专业施工队、挂篮队、1个1个预制厂、1个专业架梁队和1个砼拌合站，各施工作业队（厂）在项目经理部管理下从事各分项工程的施工和操作。二、项目主要管理人员项目经理1人，项目书记1人，总工程师1人，项目副经理1人。各施工队设队长1人，副队长兼队总工1人；预制场设厂长1人，技术副厂长1人；砼拌和站设站长1人，试验负责人1人。另外项目部各科室设科室负责人1人，另配备足够数量的业务人员。组织机构见表12项目管理体系组织机构图。第四节施工总平面布置一、布置说明1、严格按照关于标准化工地建设、现场文明施工规定的要求进行标准化工地建设。2、场地硬化住房、办公、料场等场地采用20CM碎石土夯填，上铺10CM厚砼作硬化处理。施工便道采用碎石土填筑，碎石路面，两侧挖排水沟。预制厂、拌和场地采用20CM碎石土填筑，上铺10CM厚砼，四周开挖排水沟。3、办公、试验室、住宿临时住房采用彩钢瓦结构，办公、生活用房应实用美观，隔热通风符合招标文件及施工管理的需要。二、总平面布置总平面布置见表13黄河特大桥现场施工平面布置图。三、主要临时工程（一）、项目经理部项目经理部设于黄河北岸镫口村公路边果品果树研究所院内，项目部内绿化、美化措施到位，做到设施齐全，功能完善，环境优美，安全整洁。项目区内设水泥砼路面的停车场，满足一次停车辆在10辆以上，区内道路应为水泥砼路面，并保持所有道路畅通，满足车辆通行要求。并配置成套计算机网络设备，可随时与业主、监理进行数据交换。项目经理部建设严格按两区分离的原则，即项目办公区、生活区分开，并严格按有关标准化工地建设、现场文明施工规定的要求进行规划、设置。（二）便道、栈桥施工主便道设于线路前进方向的左侧（黄河上游侧），全长14KM。起通车、阻水的作用，其中跨黄河河道的300米采用浮桥方案。便道材料主要采用砂砾石混合土。砂砾石混合土材料采用招标的方式进行购买。自卸车配合装载机进行便道修筑。（三）、队伍临时驻地依据各队管区和地形，在工地附近搭建活动房，修建相应的临时设施，临时设施建设严格按照有关标准化工地建设、现场文明施工规定的要求的规定执行。将桥梁一队、桥梁二队、桥梁三队、架梁队、挂篮队、预制厂六个施工队伍进行统一规划布置。具体施工队驻地规划布置见表14施工队驻地规划、布置详图。（四）、砼拌和站（实验室）为保证砼质量，全线砼均采用拌和站集中拌和，拌合站设于终点左侧、占地15亩。第2、3合同段设置一座砼拌和站，完成全线12万方混凝土的生产工作；配置2方拌合机1台，15方拌合机1台。场地进行硬化处理，砂、石料分开堆放，并用砖砌料仓，采用散装水泥、贮罐存放。试验室设于拌合站附近，位于线路里程终点左侧。混凝土拌合站布置图见表15拌合站平面布置图。（五）、预制厂第2、3合同共用一座预制厂，位于7785墩右侧，沿着线路的前进方向设置，台座总数共21个，投入6套摸板。占地10亩，主要负责全线箱梁预制。预制厂内设钢筋加工场、后张箱梁台座、存梁场等生产设施。场内设2台5T龙门吊进行砼灌注，模板安装工作，2台70T龙门吊进行移梁，架梁工作，台座采用20CM厚砼浇筑而成，端头加厚至40CM，上铺8毫米厚钢板。预制厂布置图见表16预制厂平面布置图。（六）、通讯及电力设施项目经理部与各队安装有线直拔电话，主要人员配备手机，测量班配备对讲机，保证信息传递及时畅通。在预制厂内安装一台315KVA变压器，接引树林召地方电力，供应预制场、拌合站施工机械用电，同时沿线路左侧或右侧，布设临时电力线路，供应部分作业点施工用电；黄河北岸安装一台200KVA变压器，接引包头东河区地方电力，供应北引桥、部分主桥施工用电。另外配备足够数量发电机组作为施工的应急和备用电源。（七）、现场排水及防洪设施预制厂、砼拌和站料场均硬化，并设坡度和排水暗沟，沿场地周围设置截、排水沟和砼埂将生产废水、雨水汇集，经沉淀后排入附近沟渠。排水沟断面尺寸满足排水要求，沟底设03的排水坡，并用水泥砂浆抹面。大基坑开挖前要开挖好截水沟、排水沟，保证河流、雨水不流入基坑。第五节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、劳动力需用计划和平衡表劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则，项目部40人，钻孔桩队140人，桥梁一队100人，桥梁二队100人，预制场100人，砼拌合站20人，共计500人。劳动力具体投入计划见表17劳动力投入计划表。二、主要材料、构配件需用计划及措施本着“合理组织，满足施工，减少库存”的原则，再考虑可能延误供货的因素，做好材料供应计划。组织招标工作。在雨季和春节到来前，备足1个月的砂、石料。个别特殊材料提前2个月订货，并及时催交。原材料采购严格执行招标文件中的有关规定。每月按材料购置计划备齐资金，水泥、钢材、砂石提前20天购买，保证按期到货。三、施工机械需求及进场时间计划设备投入依据“少污染、高效率”的原则，选用先进设备，满足质量、工期要求”。机械设备投入见表181主要施工机械设备投入表和表191、表192主要测试仪器设备投入表。四、资金需用计划本着节约、合理、及时的原则，科学安排资金投入，把有限的资金用在刀刃上。施工时根据施工进度计划合理安排资金需求计划，报送业主审批。资金保证措施如下1、充分有效地用好每月工程款，按资金需求计划进行调拨，加强资金管理，保证资金有效利用率达100，保证专款专用。2、灵活进行资金的调配和平衡，保证人、机、料及管理费的正常支出和生产的正常运行，保证不因资金短缺而影响施工。3、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按时到帐，及时分发到各用款单位。五、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、我方接到中标通知书即日起，组织部分工程技术人员、测试人员、物资、设备等先遣人员乘火车或汽车上场，开始着手现场临时设施建设，解决临时租地、水电来源和地材资源的确定，组建工地试验室，进行控制桩复测等工作，为全线顺利开工作好充分准备。其它主要施工人员在2007年3月份陆续到位。2、工程所需大型设备在开工前15天内通过陆运抵达到场；其它大型设备开工后根据进度需要陆续到齐。3、各种材料可以通过地方道路和新修便道采用汽车运到各工点。表181主要施工机械设备投入表数量（台）其中机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T）厂牌及出厂时间小计拥有新购租赁新旧程度（）预计进场时间回旋钻机GPS2220M中国张家港探矿机械厂200410109120075砼拌和机HZS120全电脑控制、三料仓、120M3/H中国山东方圆机械厂2001119020073砼拌和机HZS90自动计量30M3/H中国山东方圆机械厂2004119320073砼输送车8M38M3中国徐州利勃海尔2004669720074砼输送泵HBT60C60M3/H中国三一重工2001449420074架桥机200T200T中国秦皇岛机械厂2002119320075轮胎式起重机PY5280JQZ2550T中国湖南浦沅工程机械厂2001229120073装载机ZL50229020073龙门吊80T80T中国河北2210020076龙门吊5T5T中国河北2210020076轮胎式起重机JQZ2525T中国徐州工程机械厂2001119120075轮胎式起重机20T中国徐州工程机械厂2003119120076轮胎式起重机16T中国湖南浦沅工程机械厂2001229320075挖掘机现代22012M3中国小松山推2005119320074柴油发电机250KW250KW中国兰州发电机厂2007119820075柴油发电机120KW120KW中国兰州发电机厂2005119620073柴油发电机45KW45KW中国兰州发电机厂2005119620073柴油发电机15KW15KW中国兰州发电机厂2003119820075变压器315KVA315KVA中国西安20072210020073张拉设备WC200200KN柳州锚具2002449520076张拉设备SL10001000KN柳州锚具2001229520076压浆机2NB632中国江苏20033393200706钢筋弯曲机GW640B44MM陕西机械厂20043393200704钢筋切割机GQ401640MM陕西机械厂20043393200704电焊机BX31513KW中国江苏2004202093200704洒水车6000L中国陕西1192200704空压机1M33396200706电锯1196200706表191主要测试仪器设备投入表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪SET2110台2自有2水准仪B20、DZS31台5自有3沸煮箱FZ21A型台1自有4电子天平MP1100B台1自有5水泥电动抗折试验机DKZ5000型台1自有6水泥稠度，凝结时间测定仪套1自有7水泥净浆搅拌机SJ160型台1自有8水泥净浆搅拌机SJ160型台1自有9水泥胶砂振实台ZS15型台1自有10水泥负压筛析仪FSY150型台1自有11砼标养箱HBY40B型台1自有12水泥试件养护箱SBY64B型台1自有13维卡仪LD50型台1自有14静水天平HP21001型套1自有15摇筛机ZBSX92A型台1自有16干燥箱1012A型台1自有17贯入阻力仪HG80型台1自有18塌落度筒台3自有19压碎值仪套1自有20压力试验机TYE2000型台1自有21压力试验机NYL300型台1自有22万能压力试验机WE1000B型台1自有23温湿度控制仪BYS型台1自有24回弹仪HT225A型套1自有表1。9。2主要测试仪器设备投入表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注25混凝土保护层测定仪HBY84A型套1自有26混凝土弹性模量测定仪套1自有27混凝土搅拌机SJD60强制性台1自有28游标卡尺ZH型套1自有第二章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节施工原则1以“精心组织、优质高效、优化配置、科学管理、安全文明、按期完工”为指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标。2施工技术以解决难点工序为主要内容，实行骨干人员定岗定责同时兼顾其它。3开展TQC小组活动，质量以ISO9001质量管理体系进行全过程控制；安全以预防为主，常抓不懈。4协调好各方关系，保护环境，文明施工。第二节主要工程概况本合同段镫口黄河特大桥从110号墩至130号墩，起点K42534，终点K43904，全长137KM。本合同段桥梁上部结构540M预应力先简支后结构连续箱梁55910055M变截面连续箱梁440M预应力先简支后结构连续箱梁，下部构造为柱式墩和实体墩，基础为钻孔桩基础。第三节桥梁工程施工方案及施工方法一、施工准备编制实施性施工组织设计，进行图纸会审和技术交底，编制施工作业指导书下发至工班，组织测量人员进行导线复测和水准点复测，试验人员对原材料进行试验检测，物资设备部门及时进行备料和机械调遣，以确保工程全面开工。施工队伍进场后，首先修筑施工便道、栈桥，主要用来输送施工材料和机械设备以及水中施工。二、施工总体方案计划组织2个桥梁施工队对3合同段桥梁同时展开平行流水施工。并设置1个预制厂负责2个合同段箱梁预制、1个架梁队架设，及1个砼拌和站负责桥梁砼的拌制、运输和泵送入模。2、桥梁上部施工本合段桥梁上部结构主要采用预应力连续箱梁和变截面连续箱梁。箱梁在预制厂集中预制生产，运梁台车运输，双导梁架桥机架设。变截面连续箱梁采用挂篮对称悬浇。3、桥梁基础及下部施工（1）本合同桥梁钻孔桩基础采用回旋钻成孔，泥浆护壁，钻架、吊车配合安放钢筋笼。砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，输送泵灌注。水中桩采用平台施工，泥浆存储和运输采用泥浆船，钢筋笼安放采用钻架和浮吊相配合。（2）陆上承台施工采用井点降水，挖掘机开挖基坑，铺砂浆垫层，绑扎钢筋，立侧模浇筑砼，钢筋由各队料场统一加工下料，汽运至作业点绑扎成型。砼集中拌和，输送车运送，泵送入模，插入式振捣棒捣固。水中承台施工利用双壁钢围堰作为施工平台。（3）墩身施工采用定型钢模施工。钢筋料场统一加工，现场绑扎成型。砼集中拌和，输送车运送，泵送入模，插入式振捣棒捣固，无纺土工布或塑料薄膜覆盖养生。三、钻孔灌注桩施工方法及工艺根据钻孔灌注桩桩径、桩长，结合本工程所处位置的地质情况，本合同段钻孔灌注桩施工选用GPS22型回旋钻机成孔。采用反循环法成孔，清孔方法采用抽浆法。钢筋笼在钢筋加工厂集中下料、分节制作成型，用汽车吊装入孔，砼采用罐车运输，泵送到储料斗利用导管灌注水下砼成桩。（一）测量放样、施工准备1、测量班用全站仪精确放出所施工的钻孔桩中心点。2、施工队伍根据测量班所放样的钻孔桩中心点拉十字线引出护桩，再开挖并埋设护筒。3、根据泥浆排放的数量确定泥浆池的位置和大小。4、查看现场的用水、用电情况。（二）埋设护筒埋设护筒前要对施工场地进行平整，在钻孔桩桩位的位置设置施工平台。1、护筒的要求护筒采用焊接整体式钢制护筒，用壁厚为5MM8MM（水中桩采用10MM12MM）的钢板制作，高度为24M（水中护筒须加长）。其内径比钻孔桩的直径大200400MM。为了增加护筒的刚度,防止变形,增加使用寿命,确保成孔质量，在护筒的上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，而且要保证护筒接头处内部无突出物，能耐拉、耐压、不漏水。当护筒处于旱地时，护筒的顶端应高出地面03M以上。当处于河中或不良地质、地下水位较高、容易塌孔的地层时，其顶端应高出地下水位1520M以上。2、护筒的埋设当护筒处于旱地时，采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒的外径大80100MM的圆坑，然后在坑底填筑50CM左右厚的粘土，分层夯实，整平。然后通过预埋在桩位周围的四个控制桩拉十字线，把钻孔桩的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内。在护筒的顶部打一道十字线定出护筒的圆心位置，再移动护筒，使护筒的中心与坑底钻孔桩的中心位置重合。用水平尺或铅垂检查，保证护筒的竖直度。最后在护筒的四周对称、均匀的回填粘土，分层夯实。处于河滩基础较软部位的钻孔桩，采用筑岛法施工，对于处于河中的钻孔桩，采用搭设临时施工平台的方法来施工。平台搭设已得到相关部门的文件批复，具体文件为黄水政函字【2006】57号文（关于包头东兴至树林召公路镫口黄河公路大桥施工监督管理有关事宜的通知）。根据河道情况及我部以往施工经验，我部用钢管桩、工字钢、贝雷梁等材料来搭设水中钻孔桩施工平台（水中平台计算书附后），详见钢管桩平台布置图。台面的高度应使护筒的顶端比施工水位（或河水）高出20M（目前施工水位约为99838M）。然后将护筒振动下沉至设计标高。钢护筒壁厚1215，长度8米，护筒的平面位置的偏差不得大于50MM，护筒倾斜度的偏差不大于1。3、钻孔1、根据钻孔方法及土质情况，调制的泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标按下表控制2、钻孔位置必须准确。开钻前应丈量钻头尺寸及钻杆尺寸并检查钻孔平台是否水平，钻架、钻杆是否竖直。3、每钻进2米或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。钻孔方法地层情况相对密度粘度（PAS）含砂率（）反循环回旋转粘性土105120162284砂土、碎石土、卵石、漂石1201451928844、钻进操作要点（1）开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，且钻至护筒刃脚下1M后方可加速钻进。（2）在钻进过程中，应随时注意地层变化，对不同土质采用不同的钻进方法，在粘土中宜中高速钻进、自由进尺；在砂土和砾类土中钻进时，宜中低速钻、控制进尺。（3）反循环钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压，不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80。（4）钻孔应连续，不得中断。因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位或要求的泥浆相对密度和粘度，且将钻头提离孔底或提出孔外。（5）钻孔过程中应随时检查钻盘平整度，防止斜孔产生。5、清孔（1）钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可开始清孔。用探孔器（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的46倍，检查孔径；用钻杆读取或测绳检查孔深，孔深不小于设计规定；孔的中心位置允许偏差群桩100MM，单排桩50MM。（2）清孔时，孔内水位仍应保持在地下水位以上15M至20M，以防止成孔的任何坍塌。（3）清孔方法抽浆法对于反循环回转钻孔完成后停止钻具回转，将钻锥提离孔底钻渣面1030，维持泥浆的反循环，并向孔中注入清水。（4）清孔后，孔底沉淀厚度，应符合设计。对于桩径为18的桩其沉淀厚度不大于036，桩径为20的桩其沉淀厚度不大于040。（5）不得采用加深钻孔深度的方式代替。清孔后泥浆性能指标比重粘度秒含砂率N103108172042、泥浆制备及循环系统制备用原料制浆采用膨润土，应选用以蒙脱石为主的钙纳基膨胀土，保证土具有较好的分散悬浮性和制浆性，质量等级宜达到二级标准。制浆用水可直接从抽吸河水。分散剂选用碳酸钠（NA2CO3），其指标符合GB21092的类合格品的标准。其功能是提供NA，对钙土进行改性处理。原浆的制备将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。根据施工经验1立方泥浆中膨润土的含量为68，纯碱的含量为膨润土含量的34。先将一定量的水加入泥浆制备的箱中，再按比例加入膨润土，使用3PNL泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌30分钟，使膨润土颗粒充分分散后，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。泥浆循环系统及泥浆净化对于反循环排出的泥浆，采用泥浆净化器净化后循环使用。每台钻机需配备CS120型（或ZX200型）泥浆净化器对泥浆进行净化处理，钻孔施工过程中，将泥浆循环的排渣管直接在泥浆预筛设施上，泥浆循环时首先过滤去粒径大于10毫米的钻渣颗粒，然后再利用泥浆净化设备对泥浆进行最终处理。经过净化处理后的泥浆通过回浆管流回孔内，净化时排出的钻渣通过溜槽排放到指定地点。钻孔过程采用反循环方式排渣，正常施工情况下每4小时测定一次泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁要求时，可根据泥浆指标情况加入纯碱、PHP等处理剂，以改善泥浆性能。当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底20CM继续转动钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性能指标达到要求。废浆底处理本工程采用泥浆护壁，施工过程中将产生大量的废浆和渣土，为做到文明施工，满足环保要求，废浆和渣土用船舶或车辆等机械运离施工区域，泥浆和渣土的运输必须及时可靠，以不影响施工。泥浆和渣土严禁乱排乱倒。水中桩采用泥浆船进行循环和运输。（四）钢筋骨架的制作、运输及吊装就位1、钢筋的保护与储存（1）钢筋应储存于地面以上的平台，垫木或其它支承上，且尽实际可能保护它不受机械拉伤和不受由于暴露产生锈蚀而引起的损耗。（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油或其他外来物质。（3）钢筋应无有害的缺陷，例如开裂及剥离层。（4）钢筋应储存于适当地点设以标志，以便于检查。不同级别的钢筋材料要分别储存。2、钢筋的整直、截断及弯曲应采用机械方法，且10级钢筋必须使用前必须进行拉直，去除表层氧化皮后，方可用于桩基钢筋笼加工。3、钢筋连接，一般采用电弧搭接焊机焊接（1）焊缝规格A焊缝长度双面搭焊为5D，单面搭焊为10D。B焊缝宽度07D且不小于10MM。C焊缝深度025D且不小于4MM。（2）焊条规格级钢筋T421级钢筋T502、T506（3）在任一搭接区段内的钢筋搭接面积，受拉钢筋不得超过其总面积的25，受压钢筋不得超过其总面积的50，搭接区长度内是指35D长度范围内，但不小于50CM。（4）焊缝外观质量允许偏差A焊接处钢筋轴线交角4B焊接处钢筋轴线偏移01D且3MMC口缝深度05MMD气孔及夹渣在2D长度焊缝表面上不多于2处在2D长度焊缝表面上不大于6。4、钢筋骨架的制作应符合设计要求。5、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。6、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2M，横向圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。7、钢筋骨架的制作和吊放允许误差为主筋间距20MM，箍筋间距（0，20MM），骨架外径MM，骨架倾斜度05，骨架保护层厚度0MM，骨架中心平面位置20MM，骨架顶端高程20MM，骨架底端高程50MM。钢筋笼加工成形后，经监理工程师检查验收合格签证后，用专用平板车运至孔口。8、起吊前应按骨架事先编号入孔。9、钢筋笼用吊车吊装，吊装时用三个吊点连接钢筋笼。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行横向加固。第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，并使钢筋笼轴线与桩孔中心对准，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁。钢筋笼吊装完成后，调整好轴线位置，用4根20钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼吊装误差为中心位置20MM，顶端高程20MM，底面高程50MM。每节钢筋笼接头连接处采用单面搭接焊接，焊缝长度为10倍的D（D为钢筋的直径），同一截面主筋接头小于50，螺旋筋按规定绕好，尽量减少吊装时间。10、钢筋笼在顶面应设吊环进行固定，吊环钢筋用16的级钢筋加工，根数为4根。吊环钢筋旱在骨架筋上，焊缝长度不小于16CM。禁止将钢筋笼直接焊接在钻机上，并应采用有效措施防止钢筋笼上浮或掉入孔中，对此现场技术人员要严格检查把关。固定钢筋笼应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。还应采用一些便于观察和记录钢筋笼可能移动的措施。（五）导管安装及砼灌注1、导管安装导管采用300MM的无缝钢管，每节260M，底节6M，配1节05M，2节1M，2节2M的短管，用以调节导管的长度。在下导管前，对导管进行水密性试验检查，检查其是否损坏，密封卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。进行水密、承压、接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。符合规范要求后，进行导管的编号、拼装，用16吨吊机下导管。现场技术人员具体负责检查、记录，确保导管的长度、位置的准确性。防止导管插入钢筋笼或孔底沉渣中。导管底部距孔底沉渣应有2040MM的悬空距离。2、混凝土的灌注导管下好后立即进行二次清孔，用105108比重的泥浆注入孔中，置换中的沉渣和大比重的泥浆及含砂率。使泥浆的比重、含砂率、沉渣厚度符合规范要求。二次清孔后，泥浆各项技术指标为沉渣厚度泥浆比重105108,含砂率4，粘度1720S,经现场监理工程师检验签字认可后，立即进行混凝土的灌注。1混凝土配合比水下混泥土的配合比设计坍落度为1822。掺入缓凝高效减水剂粉煤灰，石子规格连续级配5315MM。2混凝土的拌和运输混凝土在拌和站集中用1台HZ120与1台HZ90型搅拌机生产，用6台8M3的JC8型罐车运输至孔口。4浇注方法灌注水下混凝土采用导管法首批封底混泥土方量要满足封底后，导管至少有10M以上埋深，且导管内有一部分混凝土填充。混凝土首灌量（封底量）的计算如下VD2/4（H1H2）D2/4H2式中V灌注首批混凝土所需数量（M3）D桩孔直径（M），取D18（20）MH1桩孔底至导管底端距离（M），取03MH2导管初灌埋深（M），取10MD导管内径（M），取03MH1桩孔内混凝土达到埋置深度10M时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度，按保守取30（主桥按40）M则V182/4（0310）032/430V54M3（主桥为61M3）注考虑扩孔因素的影响，首批方量控制为6M3（主桥为68M3）在封底结束后，要连续灌注，不得中断。在正常灌注过程中，通过测绳法严格控制导管的埋深在26M，而且，从下导管开始到混泥土灌注结束现场技术人员及试验人员必全过程旁站。确保成桩质量。为了防止钢筋笼的上浮，可以采取如下措施当灌注的混凝土的顶面距钢筋笼骨架的底部1M左右时，降低灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼骨架的冲击力。当混凝土顶面进入钢筋笼4M以上时，适当提升导管，减少导管的埋深，使导管口底部高于钢筋笼底部2M以上，以增加钢筋笼下部的埋置深度。之后，便可恢复正常灌注速度。为了确保钻孔桩的成桩质量，混凝土的灌注比桩顶设计标高高出05M10M。而且在灌注过程中现场技术人员和实验人员全过程旁站，并且认真、如实的做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成桩质量。待全部混凝土灌注结束后，应缓慢的拔除导管和护筒，清理场地。钻孔桩施工工艺流程图详见21钻孔桩施工工艺流程图。（六）桩的检测1、桩头凿除每一根钻孔桩水下混泥土灌注结束后，用提前已加工好的简易“掏筒”将孔内桩顶的浮浆以及砂浆清除干净，保证桩顶标高比设计标高高出05M即可。在桩身混泥土强度达到设计强度的70以上后，开挖承台，凿除桩头。2、检测在凿除桩头混凝土的时候，按每个承台的钻孔桩在2天之内完成来估计时间，提前电话预约所委托检测部门来施工现场检测的时间，以确保施工工期。检测结束后，及时与检测部门联系，把检测报告取回，并向监理组汇报，准备承台的施工。本工程检测方式采用无破损检测。附水中桩施工平台方案本方案考虑用履带吊进行钢筋笼安装及钻机移位，且履带吊停在船舶上作业，平台仅供钻机钻孔及灌注砼作业。一、荷载计算1、钻机重量钻机型号为GPS22，每台重量按35T计算（包括5T导管及钻杆重量）；2、钢筋笼重量主墩钻孔桩钢筋笼每套自重（以123墩为标准）为（13190197243617573927179）917715261772T3、平台自重纵向贝雷梁自重贝雷梁重4140271512T；支撑架重4800210672T；销子重41200030144T；以上合计1594TI28B工字钢42214786804048804TI36B工字钢（按每50一道计算）21（2105）57715090022509T4、施工机具及人群施工荷载根据施工时的附属配套机具及人工配合情况，估计重量为10T。二、钢管桩承载力根据现场情况，有以下几种荷载组合的情况可能是平台受力最不利情况1、在施工平台一角的一根桩，进行钻孔作业。此时的荷载组合为钻机重量（含导管）1/4平台自重施工机具及人群施工荷载W1351/4（1594804509）106372T此时桩周围4根钢管桩每个钢管桩承受的重量为637241593T2、钻机在下钢筋笼。此时的荷载组合为钻机重量（不含导管）1/4平台自重一套钢筋笼重量W3301/4（1594804509）17726644T此时桩周围4根钢管桩每个钢管桩承受的重量为664441661T3、钻孔桩在灌注砼。此时的荷载组合为钻机重量（含导管）1/4平台自重砼灌注冲击力W4351/4（1594804509）525157247T此时桩周围4根钢管桩每个钢管桩承受的重量为724741812T综上所述，第三种荷载组合为最不利组合，考虑安全系数15，每根桩的承载能力必须达到1812T152718T三、钢管桩（60）入土深度计算（以主桥124墩为例）计算依据套用路桥施工计算手册P3924212摩擦单桩轴向受压容许承载力计算的沉桩容许承载力计算公式，反推桩体入土深度。P1/2（ULAR）其中单桩允许承载为2718T，即单桩允许承载力P2718100098266364KNU桩的周长，U31415926061885M；L各土层厚度，L164M；土层与桩壁的极限摩阻力，粉砂为35KPA，细砂中砂为50KPA，砾砂砾石的为100KPA；R桩尖土的容许承载力，粉砂为100KPA，细砂中砂为350KPA；对于锤击沉桩其值均取10；A桩底横截面面积，A31415926（0320292）001854M2。第一步由于入土深度未确定，所以取粉砂的极限摩阻力（公式最小系数）35KPA计算，进行验算，把以上数值代入公式，推出L14854M。取细砂中砂的极限摩阻力50KPA计算，推出L10397M。同样取砾砂砾石的极限摩阻力100KPA计算，推出L5199M。参考第32号地质孔，粉砂层厚度为64M，细砂中砂层厚度为51M，砾砂砾石层厚度为87M645114854645187645110397645187Q1115KN/M64M645199所以，桩体有可能伸入第三层。第二步代入数值，验证是否伸出第二层。2663641/2【1885（L135L250）001854350】其中L164M，从而推出L21103M110351，证明没有伸入第三层。综上所述桩长L1L2（H平均水深23米H伸出水面的高度，暂时按2米考虑）（暂时取50M）6411035012503米其中入土深度为L6411037503米，取桩长13M。因我部考虑可能在承台施工中利用钢管桩作为导向桩，故钻孔桩按18M考虑，那么入土深度应为13M，伸入第三层厚度为13（6451）15M。所以钢管桩承载力P1/2（ULAR）1/2【1885（6435515015100）001854350】596077KN2718T98266364KN满足要求。四、I36B工字钢设计验算根据荷载布置及荷载组合情况，第三种荷载组合为最不利组合，此时按最不利位置进行布置布置在四根钢管桩中心位置，钻机沿着I36B工字钢方向布置，I36B工字钢按每50一道布置（错开桩位布置）的话，此时有8根工字钢在范围内，I36B工字钢跨径按64米计算1、I36B工字钢上荷载W235（648）656610352515571TQW210/8/641115KN/M2、强度验算因工字钢上可直接作为平台使用或铺设钢板后使用，故可以将作用于工字钢上的力按均布荷载计算，强度验算取最大跨度L64M进行验算查表得IX16574CM4WX9208CM3按最不利情况下计算（取简支状态）跨中弯距MCQL2/81115642/85709KNM由公式MC/WX可得5709106/（9208103）62MPA145MPA，符合要求。3、挠度计算由公式FMAX13102QL4/EI13102111564004/21010516574104699MM而允许挠度为F6400/6001067MM，故FMAX699F1067MM符合要求。四、承台施工方法及工艺1、基坑开挖基坑开挖前首先进行井点降水，然后采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖至离基底20CM时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动，基坑内若还有水，排水采用四周设排水沟及集水井的办法，开挖中抽水应不间断，抽水能力应为渗水量的152倍，抽出的水应防止回流到基坑。2、桩头凿除承台、系梁施工时采用风镐和人工凿除桩头，进行桩基无破损检测，必要时钻芯取样，将桩身钢筋按设计要求整修成型。3、基底处理陆地基坑开挖至比设计基底标高低10CM后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺5CM厚碎石垫层，再浇5CM20素砼，在河床部位可以施作较厚的碎（片）石垫层后，浇筑15CM砼垫层作为底模。4、钢筋绑扎、支模钢筋采用在各队料场统一加工，汽运至作业点，人工按设计和规范要求绑扎钢筋。模板采用大块钢模，钢管和方木斜撑加固，与基坑四周坑壁挤紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。5、砼浇筑砼采用拌和站供应，罐车送至作业点，砼泵车泵送或溜槽溜送入模。砼按2030CM厚分层浇筑，插入式振动器捣固密实，初凝后洒水覆盖养护。在承台砼浇筑后的48小时内，承台砼不能被水浸泡。6、砼养护混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到25MPA方可拆除模板，采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，一般养护7天。7、大体积砼施工措施主墩承台几何尺寸较大，为防止水化热过高导致承台开裂影响砼强度，我部采用下列技术措施，防止大体积砼开裂造成的质量问题降低砼的入模温度施工时对砂石料遮盖，防止日照升温，或用冷水冲洗降温，使用温度较低的水做拌合水，安排在夜间至清晨之间气温较低时段浇注承台砼。注意砼浇注顺序，按阶梯形分层浇注，保证每层的浇筑厚度在30左右。在浇注中严禁集中卸料浇注，防止局部砼产生过高的温度。加强砼的养护，在砼浇注完后采用蓄水养护，控制砼内外温差。预埋冷却水管，通过循环水降低砼内部温度。掺加粉煤灰，降低水泥掺量。在浇注承台砼时，在砼中间埋设自来水管，在冷却管被砼覆盖并捣固完成后，即用高压水泵形成循环水路（要求水泵压力必须满足现场施工要求），且通水必须连续，使进出口水温控制在10左右，水温与砼内部温差不大于25；冷却管通水时间不得少于十五天（在冷却管通水的过程中要基坑内无积水），前七天应做好观测记录，应设专人负责，制定专用表格，随时进行观测。如无异常情况，七天后可以停止观测。根据设计院提供的设计图纸，自来水管采用直径32MM的标准锌铁水管，承台内竖向共设置3层，每层自来水管呈“S”型布置，具体冷却水管的纵横向布置详见黄河特大桥主桥主墩承台冷却管构造。根据类似工程的经验，采用以上各种技术措施之后，可以有效的解决大体积砼水化热问题。如在观测的过程中出现温度偏高时，可采取增加水泵压力来加快水流速度，或通入温度更低的水（深井水）来更快的降低砼的温度。五、墩台身施工方法及工艺1、施工放样采用全站仪坐标法准确放出墩台身中心点位。2、凿毛处理承台、系梁顶立柱接头处人工凿毛，并清洗干净。3、钢筋加工及安装钢筋在加工棚内下料加工，汽运至作业点，现场绑扎或焊接安装成型，对较高的立柱，钢筋安装前需先搭设钢管脚手架以便控制中心位置，防止倾倒，必要时在四周拉缆绳固定。4、模板安装墩台身采用定型钢模板，先在模板内刷脱模剂，用汽车吊或浮吊安装模板，模板要准确对位，校正中心位置及垂直度后，四周支撑并拉缆绳固定。5、砼浇注砼采用泵送入串筒，通过串筒入模，按每层30CM厚度进行浇注，插入式振动棒捣固密实，砼一次性浇注成型并及时养生，适时拆模。6、砼养护混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到25MPA方可拆除模板，采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，一般养护7天。六、盖梁施工方法及工艺1、支架拼装盖梁支架采用钢抱箍托架法施工，在钢箍牛腿上放工字钢，上铺模板。模板选用定型整体钢模，模板接缝采用双面海绵胶条夹缝。2、钢筋的加工及安装钢筋料场加工，现场绑扎成型。为保证砼外观质量，钢筋保护层采用塑料垫块。3、模板安装当钢筋绑扎完毕后，吊车吊装盖梁定型钢模，上、下使用20体外拉模钢筋进行加固。4、砼浇筑砼浇筑前，对模板的位置、标高进行复核，再次检查保护层厚度，注意挡块的预埋钢筋及支座锚固螺栓孔，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。砼采用拌合站集中拌和，罐车送至作业点，泵车或汽车吊配吊斗入模，插入式振动棒振捣。5、养护砼浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到25MPA方可拆除模板，采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，一般养护7天。七、后张组合箱梁预制施工1、制梁台座与底模首先对地表清表、地基压实处理，然后填筑20CM砂砾层压实，浇筑10CM厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑20CM厚底座砼，在砼表面铺设8MM钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动槽口，槽口用钢板垫平以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。在底座两端各24M范围内进行加厚处理，厚度由20CM加厚到35CM，增设两层12的10CM10CM钢筋网片，同时在梁体跨中部位按照设计设置下挠度，同时从跨中向两端逐渐设置反拱，预拱度为20CM。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。预制厂布置图、台座图见附表。2、模板设计与加工模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，厚度均为6MM，加劲肋采用L755角钢，侧模外侧采用10号槽钢加工成桁架，上拉杆采用215槽钢，下拉杆采用25钢筋,拉杆间距均为10M，内模采用特制抽拉式钢模。3、钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。箱梁钢筋分二次绑扎，所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。4、模板安装与拆除采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损在预应力筋弯起部分每隔1M分别在侧模上安装1台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证砼密实，若发现及时预以补焊和整修，预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其