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文档简介
工廠中常見的八大浪費PREPAREDBYAPPLEJELLY2006/08/13OPERATORSMOTIONWORK現場作業的動作組成增值動作對產品直接增值動作插零件浪費動作對產品無增值動作如走動拿工具附帶動作雖無增值但必須要如拿工具INCIDENTWORK35VALUEADDED25WASTE40浪費的定義1不增加價值的活動，是浪費2盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。思考假設我們每天的急需產品數量是100台需要10人完成下列哪項是最佳的改善A10人生產120台B8人生產100台C8人生產120台MOVEITOVERTHEREUNTILWENEEDIT等待等待過度加工庫存移動搬運搬運矯正生產過剩生產過剩七大浪費七大浪費CONVEYANCEMOTIONOVERPROCESSINGOVERPRODUCTIONWAITINGINVENTORYCORRECTION1不良修理的浪費材料的損失設備、人員工時的損失額外的修復、選別、追加檢查額外的檢查預防人員降價處理出貨延誤取消定單等2加工的浪費需要多余的作業時間和設備生產用電、氣壓、油等能源的浪費管理工時增加3動作的浪費生產現場作業動作的不合理導致的時間的浪費物品取放、翻轉、對準作業步行、彎腰轉身4搬運的浪費物品移動所需要的空間浪費時間浪費人力、工具的佔用5庫存的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、尋找等使先入先出作業困難佔用資金及額外的管理費用物品的價值衰減，變成費料、呆料。6制造過多（早）的浪費它隻是提早用掉了費用而已，並不能得到多少的實在好處它會把“等待的浪費”隱藏起來，失去不斷改善的機會它會使工序間積壓在制品，使制造周期變長它會產生搬運、堆積的浪費需要增加周轉箱等容器庫存量變大，管理工時增加利息負擔增加7等待的浪費生產線的品種切換每天工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事時常因缺料而使機器閒置因上遊工序發生延誤，導致下流工序無事可做機器設備時常發生故障生產線未能取
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