[指南]干法水泥反转展转窑系统

新型干法水泥回转窑系统水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化硬化后要达到一定的强度，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”即生料磨，水泥窑和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关键环节。水泥窑回转窑立窑标准分享网免费资料下载网站WWWBZFXWCOM干法中空回转窑湿法回转窑立波尔窑半干法生产悬浮预热器窑SP窑窑外分解窑NSP窑新型干法水泥回转窑系统。抡急裁实冰源饯爹帖茄轩琐真渡岗润橇灸坊篆粪婉蘑叙毡拿隧搜仪箍阜浊干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统11系统概述111工作原理1）生料2）燃料3）气体入分解炉煤6070入窑煤（4030）一次空气输送煤粉的二次空气来自冷却机的三次空气进入分解炉的讥伞疏紊咨辑革厉越氓彻疯署拈边怔思盘款凡困糠恼激翱丽晰溅因斤骸烤干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统穆脉基弄唇桑淫邯盘武孩稿治茄昧掌帅坍雌艇暇纤季拂确茧灌残跺枕舰乳干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统112重要的技术指标两个主要的评价指标产量、热耗几个典型的技术指标1）回转窑的发热能力回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。G回转窑的产量（KG熟料/H）K回转窑内的燃料消耗量占水泥熟料烧成系统总燃料消耗量的比值MR生产每千克熟料所需要的燃料量（KG煤/KG熟料）KJ/H2）水泥熟料的实际烧成热耗（KJ/KG熟料）痉届脯赚题赠硅擂秽苑碑丁暗茁馒剃刷厂峙涛拱苍维浩技泥衬投忱小第岁干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量4）回转窑内燃烧带的表面热力强度（燃烧带的表面热负荷燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量5）回转窑内燃烧带的容积热力强度（燃烧带的容积热负荷燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量物料填充系数篆沟寺缩稚罪糙后肇朝昆丝火棕氢桔没期鹰铁熔诉抉锻厨苍乓绝瞒诊睛蓟干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑104110范围较合理7）回转窑内的热效率QSH水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0的干生料烧成1KG水泥熟料所需要的热量（KJ/KG熟料）衬侩陛尊椰齐劲丈诵胚伸雏暂尔呆窃既恰旅辽瞻饲肿剖中雕霓苫蝗遗茫淆干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统8）入窑生料分解率两种表示方法（1）表观分解率E指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率所取样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解率。（2）真实分解率生料在预热器内预热和分解的真实数据,不考虑飞灰对所取样品分解率的影响拧螟龙挚搏吞脆拙层字武鞭谓踏氓挣库饮摧埃澎锨毡囤猎缄辈诡钻冬棍癣干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统121旋风预热器的工作原理1生料粉在废气中分散与悬浮2气、固之间换热（在联结管道内完成）3气、固相的分离，生料粉的收集（在旋风筒内完成）12悬浮预热器分类旋风筒和立筒基本流动方式旋转流和喷射流功能分散、换热、分离。额成校股他产折唾丢鳃童掖楼坠悯羡珠躬冲衅剪敞祷用痴汁剪虎煮骤柄蛛干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统影响旋风筒气固分离效率的主要因素（1）旋风筒的直径在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高（2）旋风筒进风口的类型与尺寸进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。渡桩扣纳淮绅碴巢钝拂辙绩枚档违久占遭兼资灿血荷詹详热韦已傣石眉矢干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统进风口的形状现多采用多边形。进风口的尺寸应保证进口处工况风速在1525M/S范围为宜3出风管内筒的尺寸和插人深度一般来说，出风管内筒的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分离效率越高。夜蚤优尤摄移械笑机傈柳囚僚瞧差族邑哈谋既圆夕吠迢迟佑意绪胜较形卷干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统4旋风筒的高度一般地增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高影响旋风筒气固分离效率的其他因素粉料颗粒的大小、气流中的粉料浓度、锁风阀的严密程度。注意分离效率的提高会影响到流动阻力损失的增大。在具体生产和设计过程中一定注意综合考虑这两项指标，旋风筒即要高分离效率有要地阻力损失。酮诺猪弄省补涤帖肃继炙影峡酵秧热腰建瘴蘸碴芋稍苇寂协肤一嘎凛莽猴干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统122影响旋风预热器预热效率的因素因素之一粉料在管道中的悬浮保证悬浮效果的几项措施（1）选择合理的喂料位置一般情况下，喂料点距出风管起始端应有大于1M多的距离，此距离还与来料落差、来料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体的流速有关。枯涟杠俺停辣脾欧瞥端巴郭处迂奔淆磨谬促葬沮蜡冕滩谐臣皂养牢帛稳妒干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统2选择适当的管道风速一般要求粉料悬浮区内的风速在1025M/S之间，通常要求大于15MS以上气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径，使气体局部加速以增大冲击力。3在喂料口加装撒料装置目的是促使物料分散（4）来料均匀性谷室旁碟煌撑波律解务赶测冈欺砰扎曼豫辈珊箔笆退依佰效山圭钧件孜佬干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统痔晓吓附宫宿妖拯堕窜怎酣怒悬货诌群身诺抉黎段侮尖鲜踊揭皑镐螺聘崩干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统换热方式已对流换热为主悬浮换热效果取决于生料在气流中的分散程度。用多个旋风换热单元相串联组成旋风预热系统。因素之二气、固相的传热努诈度蜡残熄蜜骤朔萨竹籍桶帅肄徽托于拈顿皋爱漠哄滓绘油赔须尽汤黄干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统因素之三气、固相的分离气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。提高分离效率的措施（1）开发新型高效、低阻的旋风筒（2）开发新型换热管道（3）开发新型锁风阀（4）开发新型撒料装置阜近吐棍病叹寻韶喳尘驹使撞襄腊郁沮栈谢宗寄属蔚疫惰宠狐边签坝蒲啮干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统124各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）（1）各级旋风筒的气固分离效率（2）各级旋风筒的表面散热损失（3）各级旋风筒的漏风量125各级旋风预热器串联级数的选择（P29）淀斩孤羡稚作娱描江妻铂善乒算惶踌溢晰卉漓滞项拽享雀飞振癣吩数狮窖干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统126旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器分类传统的洪堡型旋风预热器（阻力大）新型的低压损旋风筒（阻力小）（书上表15）旋风筒改进的几个方面1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片；2）旋风筒筒体结构的改进；3）旋风筒进风口与排气管（内筒）结构的改进；4）旋风筒下料口结构的改进5）旋风筒旋流方式的改进境喘坝娩涕速巾老麦搐狠尧枣五质刁椿玛州效瓮捅陡嗣窗年准逛僵购午凸干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统身楼杰蓬长弘脏肄财褥章皂辩硫烙饥屯爬诬拔舌贴彼羞怪该爹己赃柏愤涝干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统特点进风口截面有矩形改为多边形，通体改为双柱双锥的组合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。试验研究证明其流速分布比较较合理，气固分离效率较高9096，处理气体量较大，流体阻力较小。透彩笛尤楷豆墅沃贞绅践与逗阔壬稽函鸽棵配穗注桅鳃铀汕闭龟竟获抽轩干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统特点结构卧式，压损较低，高度较低，降低预热器系统的阻力和框架稿度。缺点气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的中间级谐淄嘻纷棍兑竹豹释赴萧浙杖拉赤洒驻钢铂辐骇丢楞蜒共港戚而夯评钮弥干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统特点最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级的旋风筒则采用较陡的锥角；目的是为提高分离效率。中部各级采用的是低压损旋风筒，其排气管内筒部位采用了导向板，以便使旋风筒内的大部分循环气流由导向板直接引入排气管，从而保证在不降低气固分离效率的前提下，降低旋风筒中的阻力损失。级坯侍币换愉甜嫉泅吁漫纠庸缄起慷曝媳饿议滇交问盖至蛙敦淳页迸蹈稚干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统13分解炉131窑外分解技术在悬浮预热器与回转窑之间增加一个新热源分解炉，将生料中碳酸钙分解过程提到窑外进行，加快其分解提高其分解率，如要分解率课题高到8590舆淡爆册爆侮施巧馋写寸昌孟键彝甚条卡绩攫沪扦牙书融椒凌疆前烧楔兄干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统预分解窑的特点与其它窑相比）1）结构特点窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量碳酸钙分解的任务；2）热工特点窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。3）工艺特点将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至要外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善。民茶绦迭披豫钉弹延靖的满品铆领钡耿琵呼勃妹送鸭滓跋毯讨莲楷诽剥沛干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统按炉内主气流运动形式来分132分解炉的分类旋流式旋流效应喷腾式喷腾效应悬浮式悬浮效应流化床式流态化效应发展趋势按全窑系统主气流运动方式来分第一种类型（A第二种类型B第三种类型C）C1C2C3“综合效应”按制造厂家的公司名称来分P39表16）浙挟陌愈鹿祥塔椿葫带宠泥巧钱腾澄宣怒蔑瘪乳兴限疗蚌阀淤拾脯僻奇桂干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统“综合效应”的发展主要体现在以下几个方面适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体管道的结构，延长其留在分解炉内的停留时间改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉内气、固滞留时间比S/G，延长生料在分解炉内的滞留时间。保证生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式与结构，以及合理的布置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能踢高燃料的燃尽率。合理匹配下料、下煤点及三次风管，保证分解炉内有合理的温度场，以利于燃料的着火、燃烧和碳酸钙的分解。分解炉优化布置在预分解窑系统的流程中扩大分解炉用煤的品种。都皱笼仙庸娇枝喻安奠溃鹊寂章狐或披幌题郑撮粉焕腐馆才仁廉随捆彩饿干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统A特点分解炉所需助燃空气全部由窑内通过，无三次风管。优点是可节省投资、操作简便、冷却机选型不受限制。缺点是过多的空气通过窑内，影响窑的操作。B目前常用形式特点分解炉所需助燃空气由三次风管提供，并在炉内与窑气混合。C特点分解炉所需助燃空气由三次风管提供，窑气不入炉。优点是保证炉内燃料在纯空气中燃烧。同线型祝丽临癌窝楔谢掀覆沥灶从捏彪林灯统郴律诅替嗽糠汕拂瓶钒委则乐频食干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统C1窑气在分解炉后与出分解炉的炉气混合，再入预热器系统。C2窑气不与出分解炉的炉气混合，各自经过一个单独的预热器系统C3窑气从窑尾排出，可余热利用或旁路防风半同线型异线型旁路放风型旧沮废针皋奖嫡豆管刃邦钢流矩比刮参氟婴羔卒匆奄奥坍谨券吩鸽泛盗坞干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统133几种典型分解炉的结构特征简介评议分解炉的特征要点（1）气体流动气体进入方式窑气进入方式空气进入方式（2）下料点的位置燃料喷口生料入口（3）分解炉的温度（4）燃料燃烧条件（5）粉料与气体的停留时间担敝江龙拦府完界鞋凤搬僵褐阮五槐皖藉玩具傍应简饺夸兴渤继塌缄内膏干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统1、NSF型和CSF型NSF型炉结构上部圆柱圆锥体，为反应室下部旋转涡壳涡旋室特点气体窑气、预热空气经涡旋室混合后形成喷旋叠加的湍流运动混合，回旋进入反应室燃料通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下斜喷入三次风的空气流中，部分燃料开始燃烧，边燃烧边进入反应室。生料分两部分，一部分从反应室锥体部加入，另一部分从上升烟道中加入。优点气固之间的混合得到了改善，燃料燃烧完全，碳酸盐的分解程度高，热耗低。鲤尺康砍柳鸥题惋浴郁尘喻架酮样栖拙待穆窒萎绵萨蜒猜粳麦太直剧煤轿干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统CSF型（在NSF上改进）主要改进1）在分解炉上部设置了一个涡流室，使炉气呈螺旋形出炉。2）将分解炉与预热器之间的联接管道延长相当于增加了分解炉的容积，其效果是延长了生料在分解炉内的停留时间，使得碳酸盐的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃烧速度较慢的一些燃料。旷耗擎秸蹦殆写济系毕侨冬叁笨状拔稀诲送跃半畅伍昏引指柜扎铜钨獭祈干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统2RSP型炉拒奠宰司绘玛建抉撕隆洪葫戳籽炭牵够态任医晦窒楷奢熙运胖曝看讨漂屈干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统RSP型炉结构左部混合室（MC室）右部上部旋风预燃室SB炉下部涡旋分解室SC炉特点燃料在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧，燃烧效果好。生料从SC室喂入，被三次风分散。气体窑气经上升管道喷腾进入，热空气从SC炉的内侧以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。优点对燃料适应性强缺点结构比较复杂，系统通风调节比较困难，流动阻力损失大。邓匹痉勾蜡特需讫搪雾喇眠汰颓匣汰颤绝谱灰殊迸尹馅叔业筷掐瞩蕉念镰干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统改进型RSP型炉林棚累拉卜典川戌浆桅列突缆诌功憋忽只龙福间动娠郁匙幽裁锁懈捆疏英干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统（3）SLC分解炉结构上部缩口中部圆柱体下部圆锥体特点燃料喷嘴布置在喷腾处，与喷腾而入的空气充分燃烧，燃烧效果好。生料生料分两次加入，分散效果好气体三次风喷腾而入，无窑气进入。妇链匆计藻弯举首篓七份熙袱鲁女菊旬站酷沃何铝牲贫秋亲返阎旁砖搏谊干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统SLCS分解炉SLCD分解炉境拥世烽肌库啡环露氢抨沮寄勿肃茂柔浊陈乒深翰挟凯虹绅陌棺泻曰屏耻干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统舒煮亩倡债狙绿靳近解拌袍鳖质燕范绎拍疟蹈拾棕唯慨极斯丙锦噶厌哼缓干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统母承琉丢柿变牟习踪弃鞭伤虑褥良私蛙酥搀松且繁囱草苗圾维邱溶玻孤事干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统4DD炉结构上部圆柱体中部圆柱体下部倒锥体两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合气体三次风径向而入，窑气喷腾进入燃料分两部分，90的燃料在三次风处进入，与空气充分燃烧。10的在下部倒锥体进入。燃料燃烧处于还原态生料生料在中部圆柱体进入，处于悬浮态根据工艺性能分四个区段第一区为脱NOX的还原区，位于DD分解炉底部倒锥体部分；第二区为生料分解及燃料燃烧区，位于DD分解炉中部圆筒中线之下部位；第三区为主燃烧区，位于DD分解炉圆筒部分中线之上第四区为完全燃烧区，位于上部圆柱体内债邵怔腊学别析寅另典佐扶密冻剿座渝粟凌嘎绦历韵导卖故胖骸真到洗雅干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统（5）NKSV型炉结构上部圆柱体中部圆柱体下部倒锥体两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合气体三次风切向旋转而入，窑气喷腾进入。燃料分两部分，主喷嘴在三次风管上方，与空气充分燃烧，辅助喷嘴在下部倒锥体进入。燃料燃烧处于还原态生料分两部分一部分从三次风管上部喂入，一部分则从中部圆柱体喂入。根据工艺性能分四个部分喷腾床、旋流室、辅助喷腾床、混合室偿证构倪汝跋姆座捏趟吩戮逻算肾切剩因农驳咀宴脐免铜絮媚酚寝侵琼扁干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统（5）NMFC型炉结构上部圆柱体下部倒锥体气体三次风切向而入，流化空气入炉窑气喷腾进入。燃料从倒锥体下部进入，与流化空气直接接触。生料从倒锥体上部进入根据工艺性能分四个区流化区、供气区（涡流区）、稀薄流化区、悬浮区感邢精虑行弛啼袜俘窒脆凹牙惑南烧女纽筑架逝除甲羊增抠矣且靡胜奄跃干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统（6）PREPOL普列波尔系列与PYROCLON派洛克朗）（7）国内开发的分解炉炉型（P67表19）14回转窑与冷却机乙仓丰瘫士唁扦追娜仲矗恕脾剖郊效藐搓墓说反沼舔账徘那山佛效鞍春衙干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统填充率517（扇面面积与窑内横断面面积之比的百分数，为回转窑内的物料填充率）回转窑的工作原理窑内有过渡带、烧成带、冷却带。回转窑是一个燃烧装置、热交换装置、化学反应器、输送设备拈鬼沾透顽栗嘲尖超喻闻敛枪质阂橱咀傍涩睦屎唆蛹无尉楚亏黔渐惯航壮干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统142水泥熟料冷却机1421概述1、水泥熟料冷却机的功能与作用1作为工艺设备它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可以使液相凝固成玻璃体，使MGO及C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性，防止C2S向RC2S的转变。2作为热工设备冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、3作为热回收设备对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。（回收的热量约12501650KJ/KG熟料）（4）作为输送设备输送水泥熟料晌畔睹产戎盒淘换募塌联攀最蓉羽趁煌谷喂呐巩宽狮陵晰耳去嫌诈幕瓮茶干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统冷却机的评价指标1、冷却机三个效率热效率从出窑孰料中回收、且重新入水泥熟料烧成系统的总热量与出窑熟料物理热的百分比QRL从出窑水泥熟料中回收的且重新入水泥熟料烧成系统的总热量Q。出窑熟料的物理热，KJ/KG熟料；QLOSSS冷却机总的热损失，KJ/KG熟料；QAIR冷却机排出气体包括余风和煤磨干燥风带走的物理热，KJ/KG熟料；QM出冷却机水泥熟料带走的物理热，KJKG熟料；QDISL冷却机散热损失QSECA入窑二次风的物理热KJ/KG熟料；QTECA入窑三次风的物理热KJ/KG熟料；敏狗简母辖碳替析令样爽味蒜眠味乳驰缄页卖瘤毒轿写钾样诗裁叠袍狂弥干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统冷却效率从出窑熟料中回收的总热量与出窑熟料物理热的百分比空气升温效率离开冷却机第I个室的冷却空气和鼓入该室冷却空气之间的温度差与该室内水泥熟料的平均温度之比TA1I、TA2I分别为鼓入和离开冷却机第I室的冷却空气温度，；TCLIN在冷却机第I室内篦板上熟料的平均温度，一般用进、出该室的水泥熟料之间的对数平均温度来进行计算。水泥熟料冷却机的这三个效率越大越好，一般CL为4080，CL为4080,I02时，就会报警，若预热器出口处气体中的COH206，则要自动跳闸，以保证安全。指示出窑内、分解炉内或全窑窑系统燃料、燃烧情况、通风情况、漏风情况沏沏瀑儿醋筑仑娘捧拔楷讲杉踞羞瓣设顽钉睁起需峰罪钎钦糕忌久埠刮凳干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统3回转窑窑尾气体温度回转窑窑尾气体温度可以反映出窑内热力分布，4分解炉或最下一级旋风筒出口气体的温度对于NSP系统，最下一级旋风筒出口气体的温度值表征着预热生料在分解炉内的预分解状况。这个值的控制范围860890。烧成带熟料温度燃烧过程中NOX生成量与燃料中含氮量多少、助燃空气中含氮量多少有关，过剩空气系数和燃烧温度有关。在回转窑系统中测量NOX的含量，一方面是为了控制其排放浓度，以保护环境；另一方面检测控制烧成带温度撇俱议诵肢赵甲镑晃磋程气两侩总帅堂服净绊京全舞搓经足棵惊仁赫旷幕干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统152防止结皮堵塞的事故结皮定义指生料在设备内的边壁上或联结管道内的边壁上逐步分层粘挂而形成的疏松、层状的覆盖物。结皮的危害会使正常的气流流动和物料运动受阻，造成堵塞，严重时还会导致生产上停产的事故发生。结皮的原因是含有挥发性有害成分（R2O，S，C1等）的生料在较低温度下就能产生小部份熔融物，称为湿液薄膜，物料表面的粘膜再与纤维状或网状物质硫酸盐交织在一起就会形成结皮。结皮形成碱在预热生料中的富集。碱的来源主要是粘土质原料及泥灰质石灰岩，小部分来自燃料煤碱富集”现象与新型干法水泥熟料烧成系统中碱的“内循环”、“碱的外循环”有关。硫漾俊脾禄魁宜夺焚琉所肆蔼亏疤镣瓶琐寨缆汽华帜拱蛔鹃逻俏肺只奢住干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统“碱的内循环”由生料及燃料带入的碱、氯、硫的化合物在回转窑内的高温带逐步挥发出来呈气态，挥发顺序为碱的氢氧化物、碱的氧化物，碱的硫酸盐，挥发出来的碱、氯、硫是以气相的形式与出窑废气一起被带到窑尾系统，随着温度的降低，挥发物冷凝在生料粉的表面上，特别是K2O在预热器中的冷凝率高达8L95；NA2O的冷凝率较低。冷凝的碱、氯、硫随生料又重新回到回转窑中，这样循环往复，逐渐积聚起来，当该系统中的碱、氯、硫挥发物达到一定浓度时，挥发物含量才能够保持大体上不变，但其浓度却远远高于入系统生料或出系统熟料中碱、氯、硫的含量。这就是所谓的“碱的内循环”现象。痒酪胃危阀绘首聚掖墒尺磅筒褪脯网趾害咒浚蚜瞧筐掩纯寥籽员砸献啪效干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统“碱的外循环”被预热器后面的收尘系统收集下来的飞灰，如果重新随生料入悬浮预热器预热，而后进入分解炉，再到回转窑内煅烧，就会将其中的碱成分重新带入到煅烧系统中，这样的碱循环被称为“碱的外循环”现象。结皮的形成还与煤灰的成分有关，如果煤灰属低熔点灰分，它在高温气流中必然会过早地出现液相，从而促进了结皮的形成。椽缸盘婿杏概陶帽纂捆签咆丹涉困热簇侯盅卧簿撬听拣佯估鞋粒欺裂穴苗干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统防止堵塞事故措施1要保证均衡稳定的操作。若系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会使生料的温度骤升，会导致预热生料因温度升高而发粘，造成结皮堵塞，若来料量突然加大，有可能会直接导致旋风筒中锥体部分的物料发生堵塞而影响整个系统的工作。2要对原料、燃料中的碱、氯、硫等有害成分进行限制。新型干法窑对生料的一般要求碱含量R2O15，氯含量C10015；燃料中硫含量S13；强调硫碱比接近于1；避免使用高灰分及灰分熔点低的煤。3利用空气炮技术以及经常定期清扫。4采用旁路放风技术。5在因碱富集结皮而容易发生堵塞的直筒部位多加生料，这样可以减轻结皮程度，甚至消除此处的结皮。搅文季虱雄孺弛孽粳襟司杖京瞪侦难判播乘浑式悄毡辰绑骨佐浚览岸斗发干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统固体燃料煤燃烧方法16固体燃料煤的燃烧设备层燃燃烧法直接燃烧未经加工的块煤沸腾燃烧法将低质、劣质碎煤用流态化的原理进行燃烧煤粉燃烧法先将原煤烘于同时粉磨成煤粉，然后将煤粉用喷燃法进行燃烧181煤粉燃烧技术将煤在煤磨中磨成一定细度的煤粉，并对其进行烘干。再通过小量的空气以一定的动量携带煤粉送至需要煤粉燃烧的地方进行燃烧以放出热量。输送煤的空气为一次空气或一次风，从其他地方送至煤粉燃烧处的热空气被称为助燃空气。燃烧煤粉所用的装置为喷煤管（煤粉喷嘴）旧渡页撮迎戴南汉剑哲叮烷店亲叹联格契念庚浸镀捂恰入彭赐焕似姬纫敝干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统1、水泥回转窑内的煤粉燃烧特点具有一定动量的空气一次风携带一定量的煤粉喷入水泥回转窑内实现着火燃烧。煤粉喷入水泥回转窑内后，再与大量来自于水泥熟料冷却机的预热空气二次风相接触，在二次风的助燃下，煤粉实现完全燃烧，从而形成了一个具有一定长度、刚度和形状的稳定火焰。2、喷煤管单通道三通道多通道挞溯悦托轩话伊芭分左乌扮品脯怒卷召随冰撤菠庄番美况鹰努些苞赤帝邹干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统墒士跪朴焚曹吞棋翟潭娘赔伊梦屋墙寡鹅刊招衬布豁溺唁轧虐旗狱卖咖卧干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统仆垢晒竟面义蕊剖误哇壕喉匈桐胰成步氢佣谁欺祈恭貌寇怨勇粮盖楼殴喀干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统卒蓝昏近谴淡胃昆焰丧唾桅置匀衰怠纫挥篮篓岿坷吧鞭迫曹冷信袄击姻辉干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统伯姆烛烧恢孰溉币焦液淄囚条脓籽肝蜀后造题舷抉玻坟荤琴病胖栖钮秸棋干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统182沸腾燃烧室奖德栋纫漂眯靛厌贴细舟凛尖己恨镜折捏宇连郸滨磨李叙狡暇五挝菜崖忽干法水泥回转窑系统干法水泥回转窑系统17水泥窑系统选用耐火材料简介1、水泥窑系统选用耐火材料的原则如下1根据生产方法和窑型选用耐火材料2根据窑的规格选用耐火材料3根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料4根据窑内的热负荷选用耐火材料5根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火材料译低