数控加工技术题库及答案

一、选择题1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用P98A顺序选择B刀具编码选择C刀座编码选择D任意选择A2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111A主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。BZ轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。C工件相对于静止的刀具而运动的原则。D一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。A3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是AX轴BY轴CZ轴DA轴C4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68A交流同步电动机B功率步进电动机C交流笼型感应电动机D直线电机A5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68A功率步进电动机B交流伺服电动机C直流伺服电动机D直线电动机B6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为15，则三相六拍运行时步距角为P62A075B15C3D6A7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106AG01X120W80F015S500M08BG90G00U20Z30R40M08CG02X60Z80P70Q60H0F02DG01X100Z50A30F01B8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111A刀具相对静止的工件而运动的原则。B标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。C主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。DZ轴的正方向是使工件远离刀具的方向。D9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111A机床坐标系B机床参考坐标系C编程坐标系D工件坐标系C10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为15，10，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令AG92X15Y10BG92X100Y105CG92X90Y90DG92X90Y90B11、立式加工中心編程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为15，10，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令AG92X15Y10BG92X100Y90CG92X85Y80DG92X85Y80B12、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图示。正确的指令是AG90G03X22Y58I8J18F100BG90G03X22Y58I18J8F100CG90G03X22Y58I30J40F100DG90G03X22Y58I18J8F100B13、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图示。正确的指令是AG90G02X48Y32I8J18F100BG90G02X48Y32I18J8F100CG90G02X48Y32I30J40F100DG90G02X48Y32I18J8F100A14、NC加工程序是NC机床自动加工零件的A、输入介质B、存储载体C、加工指令B、注释信息C15、NC机床的输入介质是指A、加工程序单B、光电阅读机C、磁带和磁盘D、键盘C16、欲加工一条与X轴成30O的直线轮廓。应采用的数控机床是A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、开环控制C17、点位控制数控机床的特点是A、仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹。B、必须采用开环控制C、刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系D、必须采用闭环控制A18、闭环控制系统比开环及半闭环系统A、稳定性好B、精度高C、故障率低D、可靠性高B19、闭环控制系统的位置反馈元件应A、装在电机轴上B、装在执行部件上C、装在传动丝杆上D、不需要位置反馈原件B20、CNC系统是指A、自适应控制系统B、直接数字控制系统C、计算机数控系统D、硬线数控系统C21、世界上第一台NC铣床在美国研制成功的年限是A、1948B、1952C、1956D、196022、开环、闭环和半闭环的分类标准是A、机床的加工功能B、进给伺服系统类型C、NC装置的构成方式D、机床的机械结构B23、点位、直线和轮廓控制NC机床的分类标准是A、控制的运动轨迹B、伺服系统类型C、装置的构成方式D、工艺方法24、下列哪种情况的加工最适合于使用数控加工A、单件B、复杂型面C、大批量D、所有情况B25、程序编制中首件试切的作用主要是检验A、零件图纸设计的正确性B、零件工艺方案的正确性C、程序单、控制介质的正确性，并能综合检验零件的加工精度D、机床的使用性能C26、刀位点是什么位置上的点A、刀具B、工件C、夹具D、机床上特定点A27、在一个程序段中一经指定，便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效的代码是A、模态码B、G代码C、非模态码D、M代码A28、只在本程序段内有效的代码称为A、模态码B、G代码C、非模态码D、M代码C29、具有使程序停止运行，且能在按下相应启动键后便可继续运行后续程序的功能M指令是A、M00B、M01C、M02D、M03B30、在ISO标准中，G指令和M指令最多可以有A、80种B、99种C、100种D、任意种C31、在用直接指定法表示进给速度时，F后所跟的数字的单位是A、M/MINB、MM/MINC、R/MIND、MM/SB32、主轴转速指令S后的数字的单位为A、R/SB、MM/MINC、R/MIND、R/HA33、在ISO标准中，各坐标轴的正方向是指A、刀具运动的方向B、刀具相对于工件的运动方向C、工件相对于刀具的运动方向D、刀具相对于机床的运动方向B34、ISO标准规定，Z坐标为A、平行于主轴轴线的坐标B、平行与共件装夹面的方向C、制造厂规定的方向D、编程者认定的任意方向A35、按相对运动的关系，工件运动的正方向与刀具运动的正方向的关系为A、相同B、相反C、垂直D、不确定36、在确定一个NC机床的坐标系时，X、Y、Z坐标的确定顺序为A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、X、YD、X、Z、YC37、相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于哪个位置计量的A、本段起点B、工件原点C、机床原点D、刀位点38、脉冲当量是对于每一个脉冲信号A、传动丝秆转过的角度B、步进电机回转的角度C、机床运动部件的位移量D、主轴转过的角度C39、编程人员在编程时所使用的坐标系是A、机床坐标系B、工件坐标系C、绝对坐标系D、相对坐标系40、准备功能G90表示的功能是A、预置寄存B、绝对坐标C、相对坐标D、直线插补41、G92指令的功能是A、记录坐标设定值B、表示绝对坐标C、使机床按给定坐标运动D、表示相对坐标A、42、快速定位指令G00的移动速度由A、F指令指定B、由系统的最高速度确定C、用户指定D、S指令制定B43、G00在指令机床运动时A、允许加工B、不允许加工C、由用户事先规定D、由机床参数设定B44、G00指令实现的是A、点位控制功能B、直线控制功能C、轮廓控制功能D、曲面加工A45、G01指令在控制数控机床运动时，其运动速度由A、F指令指定B、S指令指定C、NC系统预先设定的参数确定D、T指令指定A46、在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是A、各进给轴的进给速度B、2轴（或3轴）合成进给速度C、位移量较大进给轴的进给速度D、主轴转速B47、G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使A、刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值B、刀具中心在工件轮廓的运行方向偏离一个半径值C、刀尖沿工件轮廓的加工方向偏离一个半径值D、刀具中心按工件轮廓加工A48、刀具长度补偿指令的功能是使A、刀具中心在工件轮廓的法向补偿一个补偿值B、刀具中心在工件轮廓的运行方向补偿一个补偿值C、刀尖沿进给方向补偿一个补偿值D、刀具中心按工件轮廓加工C49、在用右手定则确定NC机床的坐标时，其中指、食指以及大拇指所指的方向分别是A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、Y、XD、Z、X、YA50、对数控系统软件的描述哪个是正确的A、被加工零件的形状，由用户编写的程序。B、NC机床的加工要求，由用户编写的程序。C、NC机床的工作需求，由系统制造商编写的程序。D、被加工零件的形状，由系统制造商编写的程序。C51、所谓插补就是根据输入线型和速度的要求，A、实时分配各轴在每个插补周期内的位移量B、计算各轴下一插补周期的位移量C、实时计算刀具相对与工件的合成进给速度D、实时计算刀具相对与工件的进给速度分量A52、逐点比较法逼近曲线采用的是A、折线B、直线C、圆弧和直线D、二次曲线B53、逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差A、不大于一个脉冲当量B、与进给速度和插补周期无关C、与切削速度有关D、总为零A54、在采用时间分割法进行插补时，若进给速度为FMM/MIN，其在TMS内的合成进给量FM等于A、FTB、F/TC、FTD、FT55、时间分割法的插补速度与加工进给速度A、无直接关系B、成正比C、成反比D、相等C56、数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是A、零件轮廓的轨迹B、刀具中心的轨迹C、工件运动的轨迹D、工作台运动轨迹B57、在采用刀具半径补偿功能加工零件的外轮廓，应采用A、左刀补B、右刀补C、根据走刀方向确定刀补方向D、左右刀补都可C58、对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度起决定作用的是A、机床机械结构的精度B、检测元件的精度C、计算机的运算速度D、刀具的制造精度B59、数字式位置检测装置的输出信号是A、电脉冲B、电流量C、电压量D、磁通量A60、感应同步器属于下列哪种检测装置。A、数字式B、模拟式C、绝对式D、间接式B61、感应同步器滑尺上的正弦绕组和余弦绕组相距A、整数个节距B、若干个节距1/2个节距C、若干个节距1/4个节距D、奇数个节距C62、感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为A、幅值、相位相同频率不同B、幅值、频率相同相位不同C、幅值不同、相位相同频率相同D、幅值、相位、频率均不同C63、感应同步器在以鉴相方式工作时，其正弦余弦绕组的激磁电压的特点为A、幅值、频率相同相位不同B、幅值、相位相同频率不同C、频率、相位相同幅值不同D、幅值、相位、频率均不同A64、磁尺位置检测装置的输出信号是A、滑尺绕组产生的感应电压B、磁头输出绕组产生的感应电压C、磁尺另一侧磁电转换元件的电压D、定尺绕组产生的感应电压B65、旋转变压器所采用的工作方式在（）中也用到了。A、感应变压器B、光栅C、脉冲编码器D、无其它元件A66、光栅能得到比栅距还小的位移量是利用了A、摩尔条纹的作用B、倍频电路C、计算机处理数据D、电磁感应现象67、在光栅位置检测装置中，为了辨别位移的方向和提高精度，采用了辨相及细分电子线路，这种电路还用在A、磁栅B、感应同步器C、脉冲编码器D、旋转变压器A68、在光栅位置检测装置中，信息经过辨向细分电路后，其输出信息有（）。A、方波B、三角波C、脉冲信号69、丝杆螺母副是可将A、直线运动转换为旋转运动的传动副B、旋转运动转换为旋转运动的传动副C、旋转运动转换为直线运动的传动副D、直线运动转换为直线运动的传动副C70、脉冲编码盘是一种（）。A、数字式检测元件B、模拟式检测元件C、电磁式检测元件D、直线式检测元件A71、闭环和半闭环系统在结构上的主要区别是A、采用的驱动电机不同B、位置检测元件的安装位置不同C、速度检测元件的安装位置不同D、实现的功能不同B72、步进电机的旋转方向可通过改变A、脉冲的频率来控制B、通电顺序来控制C、脉冲的个数D、电流的方向B73、PWM系统是指（）。A、可控硅直流调速系统B、电机变频调速系统C、晶体管脉冲宽度调速系统D、晶闸管宽频调速系统C74、步进电机开环进给系统的进给速度取决于A、指令脉冲频率FB、控制电流的大小C、指令脉冲的个数D、控制电压的大小A75、数控机床主轴部件主要作用是带动刀具或工件A、移动以实现进给运动B、转动以实现切削运动C、转动以实现进给运动D、移动以实现切削运动B76、为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有A、刀具自动松夹装置B、主轴准停装置C、刀具长度自动测量装置D、切屑清除装置B77、主轴准停是指主轴能实现A、准确的周向定位B、准确的轴向定位C、精确的时间控制D、精确的转速控制A78、空载时，步进电机由静止状态突然启动，并进入不丢步的正常运行的最高频率，称为A、空载频率B、启动频率C、连续运行频率D、满载频率B79、步进电机启动以后，其运行速度能跟踪指令脉冲连续上升而不丢步的最高工作频率，称为A、空载频率B、启动频率C、连续运行频率D、满载频率C80、关于滚珠丝杠螺母副的优点那个叙述是错误的A、动静摩擦力之差小B、具有自锁能力C、传动效率高D、精度保持性好B81、滚珠丝杠螺母副的内循环结构是指滚珠在循环过程中A、通过螺母体上的沟槽实现回珠，并且与丝杠脱离接触的循环B、通过在螺母体上插回珠管实现回珠，并且与丝杠脱离接触的循环C、通过螺母体上的沟槽实现回珠，始终与丝杠保持接触的循环D、通过在螺母体上插回珠管实现回珠，始终与丝杠保持接触的循环C82、滚珠丝杠螺母副的外循环结构是指滚珠在循环过程中A、通过螺母体上的沟槽实现回珠，并且与丝杠脱离接触的循环B、通过在螺母体上插回珠管实现回珠，并且与丝杠脱离接触的循环C、通过螺母体上的沟槽实现回珠，始终与丝杠保持接触的循环D、通过在螺母体上插回珠管实现回珠，始终与丝杠保持接触的循环83、数控机床中导轨的作用是A、支承B、传递动力C、实现切削运动D、实现主运动A84、滚动导轨预紧的目的是A、提高导轨的强度B、提高导轨的接触刚度C、减少牵引力D、保证运动的灵敏性B85、塑料导轨两导轨面间的摩擦力为A、滑动摩擦B、滚动摩擦C、液体摩擦D、无摩擦A86、贴塑导轨的两摩擦副之一粘贴塑料软带，而另一摩擦副可A、采用塑料导轨B、铸铁导轨C、淬硬钢导轨D、渗碳钢导轨C87、分度工作台可实现A、分度B、转位运动C、圆周进给运动D、直线进给运动A88、数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为A刀位点B、机床原点C、对刀点D、换刀点C89、数控车床编程中，若刀具当前点为A（10，15），目标点为B（45，35），由A到B插补的方法中地址字错误的是A、X45Z35；B、U35W20；C、X45W20；D、U45W20。D90、在圆弧插补中，对于小于180、大于180的圆弧插补用半径R编程时的表示格式为A、R、R；B、R、R；C、R、R；D、R、R。D91、进给功能字F后的数字表示的意义是A、MM/MIN；B、MM/R；C、MM/S；D、根据插补指令不同为MM/MIN或MM/R；D92、G04X4所定义的意义为A、暂停4S；B、冷却液开4S；C、调刀4把；D、X方向前进4MM；A93、G01、G00编程所定义的刀具走刀路线描述正确的是A、从起点到终点、从起点到终点；B、从起点到终点直线、走正方形对角线和坐标线；C、走正方形对角线和坐标线、走正方形对角线和坐标线；D、走正方形对角线和坐标线、从起点到终点。B94、MDI运行是指A、自动加工方式；B、单段运行；C、空运行；D、手动方式D95、数控机床加工精度之所以高，在传动链结构上主要由于下面哪部分在结构可以实现传动中的零间隙A、齿轮和其侧隙；B、选配挂轮；C、滚珠丝杠和其轴向可调间隙；D、电机的精度。C96、下列控制系统中，不带反馈装置的是（）。A、开环控制系统；B、半开环控制系统；C、闭环控制系统；D、半闭环控制系统。A97、逐点比较法的工作顺序是（）A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别；B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别；C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制；D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算；A98、ISO标准中，直线插补对应的指令代码是A、G00B、G01C、G02D、G03B99、ISO标准中，刀具半径右补偿对应的指令代码是A、G40B、G41C、G42D、G43C100、99、ISO标准中，刀具半径左补偿对应的指令代码是A、G40B、G41C、G42D、G43B二、填空题1、数控机床最适合加工形状结构和中小批量生产的零件。11复杂2、数控机床最适合加工形状结构复杂和批量生产的零件。11中小3、数控机床按伺服系统的特点分为、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。15开环伺服系统数控机床4、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、和半闭环伺服系统数控机床。15闭环伺服系统数控机床5、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和。15半闭环伺服系统数控机床6、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有和刀库式自动换刀两种形式。44P95转塔式自动换刀7、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和两种形式。44P95刀库式自动换刀8、数控机床的主传动系统的调速是按照自动执行的。P85控制指令9、数控机床是由、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。P3信息输入10、数控机床是由信息输入、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。数控装置11、数控机床是由信息输入、数控装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。伺服驱动及检测装置12、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机电接口等五大部分组成。机床本体13、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、等五大部分组成。机电接口14、数控机床用PLC可分为两大类，一类为，另一类为独立型PLC。P48内装型PLC15、数控机床用PLC可分为两大类，一类为内装型PLC，另一类为。独立型PLC16、数控系统目前常使用的补偿功能有和刀具半径补偿。P35刀具长度补偿17、数控系统目前常使用的补偿功能有刀具长度补偿和。刀具半径补偿18、数控机床的伺服系统是指以机床的的位移和速度为控制对象的自动控制系统。P51移动部件19、数控机床的伺服系统是指以机床的移动部件的为控制对象的自动控制系统。位移和速度20、开环控制的数控机床，通常使用为伺服执行机构。P68步进电机21、检测元件的作用是检测的实际值，发送反馈信号，从而构成闭环控制。P53位移和速度22、刀库式自动换刀装置是由刀库和组成。P97刀具交换机构23、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为、链式刀库和格子箱式刀库等。P97鼓盘式刀库24、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、和格子箱式刀库等。P97链式刀库25、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、链式刀库和等。P97格子箱式刀库26、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即和数字增量插补。P21脉冲增量插补27、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即脉冲增量插补和。P21数字增量插补28、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为和有机械手换刀两大类。P99无机械手换刀29、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为无机械手换刀和两大类。P99有机械手换刀30、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有和任意选刀两种。P99顺序选刀31、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有顺序选刀和两种。P99任意选刀32、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为和顺序控制两个部分。P47数字控制33、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为数字控制和两个部分。P47顺序控制34、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度，称为。P63步距角35、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度，称为步距角，这个固定的角度即对应于工作台移动一个位移值，称为。P22脉冲当量36、数控机床按控制的运动轨迹分为、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。P5点位控制数控机床37、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控制数控机床、和轮廓控制数控机床。P5直线控制数控机床38、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和。P5轮廓控制数控机床39、数控机床的主传动系统包括、传动系统和主轴组件。P84主轴电机40、数控机床的主传动系统包括主轴电机、和主轴组件。P84传动系统41、数控机床的主传动系统包括主轴电机、传动系统和。P84主轴组件42、数控机床的进给传动系统包括、丝杠螺母副及其支撑部件等。P88齿轮传动副43、数控机床的进给传动系统包括齿轮传动副、及其支撑部件等。P88丝杠螺母副44、数控机床的进给传动系统是将的旋转运动传递为工作台或刀架的进给运动的整个机械传动链。P88电动机45、数控机床的进给传动系统是将电动机的旋转运动传递为的进给运动的整个机械传动链。P88工作台或刀架46、数控机床的进给传动系统是将电动机的旋转运动传递为工作台或刀架的的整个机械传动链。P88进给运动（或直线运动）47、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种和内循环。P89外循环49、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种外循环和。P89内循环50、加工中心是一种带刀库和的数控机床。P95自动换刀装置51、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为轴。P104Z52、数控加工中常用的编程方法有手工编程和。P104自动编程53、数控加工中常用的编程方法有和自动编程。P104手工编程54、数控编程国际上有两种通用的标准ISO标准和标准。P106EIA55、数控编程国际上有两种通用的标准标准和EIA标准。P106ISO56、数控机床伺服系统常用的执行元件有步进电机、直流伺服电机、及直线电机。P62交流伺服电机57、数控机床伺服系统常用的执行元件有、直流伺服电机、交流伺服电机及直线电机。步进电机58、数控机床伺服系统常用的执行元件有步进电机、交流伺服电机及直线电机。直流伺服电机59、数控机床伺服系统常用的执行元件有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机及。直线电机60、数控切削用量主要包括、主轴转速及进给速度等。P114被吃刀量61、数控切削用量主要包括被吃刀量、及进给速度等。P114主轴转速62、数控切削用量主要包括被吃刀量、主轴转速及等。P114进给速度63、各几何元素之间的连接点称为。P115基点64、将零件轮廓曲线用若干直线段或圆弧段来逼近，逼近线段的交点或切点称为。P115节点65、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为R，精加工时半径方向的余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量应为（）。P137R66、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即、等程序段法和等误差法。P119等间距法67、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等间距法、和等误差法。P119等程序段法68、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等间距法、等程序段法和。P119等误差法69、伺服系统由、伺服驱动装置、机械传动装置及执行部件组成。P51伺服电路70、伺服系统由伺服电路、机械传动装置及执行部件组成。P51伺服驱动装置71、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、及执行部件组成。P51机械传动装置72、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、机械传动装置及组成。P51执行部件73、对机床的直线位移采用直线性检测元件测量，称为。P54直接检测74、对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，称为。P54间接检测75、数控机床上常采用的直接测量元件有等。P54光栅（或感应同步器）76、数控机床上常采用的间接测量元件有等。P54旋转变压器（或脉冲编码器）77、旋转变压器是一种控制用的微电机，它将变换成电信号输出。P54机械转角78、旋转变压器是一种控制用的微电机，它将机械转角变换成输出。P54电信号79、旋转变压器机构上与两项式异步电动机相似，由组成。P54定子和转子80、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、指示光栅和光敏原件组成。P57标尺光栅（或长光栅）81、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标尺光栅、和光敏原件组成。P57指示光栅（或短光栅）82、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标尺光栅、指示光栅和组成。P57光敏原件83、数控机床所使用的脉冲编码器分为、接触式和电磁感应式三种。P61光电式84、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电式、和电磁感应式三种。P61接触式85、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电式、接触式和三种。P61电磁感应式86、步进电机的驱动控制线路主要包括和功率放大器两部分。P69环形脉冲分配器87、步进电机的驱动控制线路主要包括环形脉冲分配器和两部分。P69功率放大器88、目前常见的步进电机驱动电源有、恒流斩波型和调频调压型。P72高低压双电源型89、目前常见的步进电机驱动电源有高低压双电源型、和调频调压型。P72恒流斩波型90、目前常见的步进电机驱动电源有高低压双电源型、恒流斩波型和。P72调频调压型91、按照所输入指令脉冲的要求对载波信号进行相位调制的装置是。P77脉冲调相器92、将指令信号的相位与实际位置的相位之间的相位差用适当的方式表示出来的装置称为。P78鉴相器93、为保证数控机床能够满足不同的工艺要求并且能够获得最佳切削速度，对主传动系统的要求是，并能实现无极变速。P84变速范围宽94、滚珠丝杠的传动间隙主要是间隙。P90轴向95、数控回转工作台的主要功能有两个，一是实现工作台的；二是实现工作台圆周方向的进给运动。P101进给分度运动96、数控回转工作台的主要功能有两个，一是实现工作台的进给分度运动；二是实现工作台的进给运动。P101圆周方向97、数控车床的编程中固定形状粗车循环指令用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。P127G7398、FMC的构成分为两大类一类是加工中心配，另一类是数控机床配工业机器人。P169托盘交换系统99、FMC的构成分为两大类一类是加工中心配托盘交换系统，另一类是数控机床配。P169工业机器人100、FMS的关键技术主要包括FMS的、物流系统、刀具传送和管理系统、联网通讯等。P169监控和管理系统101、FMS的关键技术主要包括FMS的监控和管理系统、刀具传送和管理系统、联网通讯等。物流系统102、一般CIMS系统包括三个功能结构层次、信息层和物质层。P176决策层二、名词解释1、计算机数控（CNC）CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。2、伺服系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。3、脉冲当量数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的位移量称为脉冲当量。4、点位控制数控机床它的特点是刀具相对工件的移动过程中，不进行切削加工，对定位过程中的运动轨迹没有严格要求，只要求从一坐标点到另一坐标点的精确定位。具有这种运动控制的机床称为点位控制数控机床。5、直线控制数控机床这类控制系统的特点是除了控制起点与终点之间的准确位置外，而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控制位移的速度，因为这类数控机床的刀具在移动过程中要进行切削加工。直线控制系统的刀具切削路径只沿着平行于某一坐标轴方向运动，或者沿着与坐标轴成一定角度的斜线方向进行直线切削加工。6、轮廓控制系统其特点是能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。加工时不仅要控制起点和终点位置，而且要控制两点之间每一点的位置和速度，使机床加工出符合图纸要求的复杂形状（任意形状的曲线或曲面）的零件。7、开环伺服系统这种控制方式不带位置测量元件。数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副，使执行机构如工作台移动或转动。8、闭环伺服系统这是一种自动控制系统，其中包含功率放大和反馈，使输出变量的值响应输入变量的值。数控装置发出指令脉冲后，当指令值送到位置比较电路时，此时若工作台没有移动，即没有位置反馈信号时，指令值使伺服驱动电动机转动，经过齿轮、滚珠丝杠螺母副等传动元件带动机床工作台移动。装在机床工作台上的位置测量元件，测出工作台的实际位移量最后，反馈到数控装置的比较器中与指令信号进行比较，并用比较后的差值进行控制。若两者存在差值，经放大器放大后，再控制伺服驱动电动机转动，直至差值为零时，工作台才停止移动。这种系统称为闭环伺服系统。9、半闭环伺服系统这种控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过旋转变压器、光电编码盘或分解器等角位移测量元件，测量伺服机构中电动机或丝杠的转角，来间接测量工作台的位移。这种系统中滚珠丝杠螺母副和工作台均在反馈环路之外，其传动误差等仍会影响工作台的位置精度，故称为半闭环控制系统。10、插补只在被加工轨迹的起点和终点之间，插进若干中间点，然后用已知线型逼近。11、脉冲增量插补又称基准脉冲插补，其特点是每次插补结束在一个轴上仅产生单个的行程增量，以一个脉冲的方式输出，实现一个脉冲当量的位移。12、数字增量插补又称数据采样插补，其特点是插补运算分两步完成。第一步粗插补，即在给定起点和终点之间插入若干个点，用若干条微小直线段来逼近给定曲线；第二步是精插补，它是在粗插补时算出的每一条微小直线段上在做“数据点密化”工作，这一步相当于对直线的脉冲增量插补。13、刀具补偿就是将刀具垂直与刀具轨迹进行位移，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定值之差。14、B功能刀具半径补偿B功能刀具半径补偿为基本的刀具半径补偿，它只根据本段程序的轮廓尺寸进行刀具半径补偿，计算刀具中心的运动轨迹。15、启动频率空载时，步进电机由静止状态突然启动，并进入不丢步的正常运行的最高频率，称为启动频率。16、连续运行频率步进电机启动以后，其运行速度能跟踪指令脉冲连续上升而不丢步的最高工作频率，称为连续运行频率17、脉冲调相器脉冲调相器的功是按照所输入指令脉冲的要求对载波信号进行相位调制。18鉴相器鉴相器的作用是将指令信号的相位与实际位置的相位之间的相位差用适当的方式表示出来。19、手工编程是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺过程确定、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质直至程序的校验，均由人工来完成，这种方法叫手工编程。20、自动编程自动编程是用计算机代替手工编程的大部分工作。自动编程时，使用“数控语言”描述切削加工时的刀具与工件的相对运动轨迹和一些加工工艺过程。程序员只需使用规定的数控语言编写零件的“语言程序”即可。当零件源程序输入计算机后，计算机自动完成机床运动轨迹的计算，加工程序的编制和数控带制作等工作。所编程序还可通过屏幕或绘图仪进行检查。21、对刀点对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序开始执行的起点，也称作程序起点。22、刀位点刀具上的定位基准点。23、换刀点指刀架转位换刀是的位置。24、模态码在一个程序段中一经指定，便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效的代码称为模态码25、非模态码只在本程序段内有效的代码称为非模态码26、机床原点机床原点为机床上的一个固定点，机床坐标系是机床所固有的坐标系，也是设定工件坐标系的基础。27、机床坐标系为了确定机床的运动方向、移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系叫机床坐标系。机床坐标系时机床上固有的坐标系，它用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。28、工件原点工件原点同时为零件的设计基准，设计基准尽量与工艺基准统一。以工件原点建立的直角坐标系统，称为工件坐标系。29、工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称为编程坐标系。30、FMS柔性制造系统（简称FMS）是由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元（FMC），能根据制造任务或生产的变化迅速进行调整，适用于多品种中、小批量生产。其中的FMC由计算机控制的数控机床或加工中心，环形（圆形或椭圆形）托盘输送装置或工业机器人所组成，可不停机转换工件进行连续生产。31、无机械手换刀无机械手换刀是利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换的换到方式。32、程序段格式就是指信息字的特定排列方式，地址字程序段格式和分隔符固定程序段格式。目前广泛使用地址字程序段格式。33、基点运动轨迹相邻几何要素间的交点称为基点。34、节点拟合线段与工件轮廓曲线的交点称为节点。35、自动选刀按数控系统的刀具选择指令，从刀库中选出各工序所需刀具称为自动选刀。36、顺序选刀刀库中的刀具位置严格按所需加工工件的加工顺序排列。加工时，按加工顺序依次选刀。37、任意选刀预先把刀库中每把刀具都编上代码，按照编码选刀。刀具在刀库中不必按工件的加工顺序排列，在刀库上安装位置检测装置，将刀具号和存刀位置对应记忆在数控系统的存储器中，用到库的分度，在刀具交换的同时每次改变存储器的内容来控制换刀装置。38、刀具交换装置是实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置。39、FMS柔性制造系统是一个由计算机集中控制和管理，数控机床和自动物料传输装置相结合，可自主的同时完成多品种小批量生产任务的制造系统。40、刀具半径补偿数控铣床采用立铣刀加工工件的外轮廓曲线时，刀具的中心点与被加工点之间始终保持刀具半径的距离，而编程时只能以中心点作为编程点，对于由此而来的误差采用G41或G42进行补偿的方法即刀具半径补偿。41、刀具长度补偿每一把刀具在安装时候，存在长度差别，因此在对刀过程中，应从长度值中进行相应的加或减即刀具长度补偿。42、子程序对同类型的多次出现的加工表面或结构，编成一个程序，由主程序进行调用，使编程简洁。43、增量坐标当前点相对与前一个点的绝对坐标增量值。44、插补器数控系统中完成插补工作的装置称为插补器。45、脉冲数字比较伺服系统该系统是将数控系统发出的数字指令信号与检测装置测得的以数字形式表示的反馈信号进行比较，形成闭环控制。46、相位比较伺服系统在相位比较伺服系统中，位置检测装置采取相位工作方式，指令信号与反馈信号都变成某个载波的相位，然后通过两者的比较，获得实际位置与指令位置的偏差，实现闭环控制。47、幅值比较伺服系统幅值比较伺服系统是以位置检测信号的幅值大小来反映机械位移的数值，并以此信号为位置反馈信号，一般还要将此信号转换成数字信号在与指令信号进行比较，构成闭环控制系统。48、直接检测对机床的直线位移采用直线型检测元件测量。49、间接检测对机床的直线位移采用回转型检测元件测量。50、步距角步进电机的步距角时指步进电机定子绕组的通断电状态每改变一次，转子转过的角度。三、简答题1、什么是点位控制、直线控制和轮廓控制点位控制是指对机床获得准确加工坐标点的位置的控制。点位直线控制除要求控制终点位置以外，还能实现平行坐标轴的直线切削加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度。轮廓控制数控机床要求对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，不仅控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且能控制整个加工过程每一点的速度和位移量。2、数控机床由哪几部分组成数控机床由控制介质，数控装置，伺服驱动系统，辅助控制装置，反馈装置，适应控制装置，机床组成。3、数控机床具有哪些特点数控机床的特点有适应性强，加工精度高，生产率高，改善劳动条件，经济效益好，有利于管理现代化。3、简述数控机床是如何分类的数控机床按运动轨迹分类可分为点控制、点位直线控制和轮廓控制。数控机床按控制方式可分为开环控制、闭环控制、和半闭环控制。数控机床按功能分类可分为经济型数控机床、全功能数控机床和精密型数控机床。4、何谓柔性制造系统试述柔性制造系统的组成。柔性制造系统是一个由计算机集中控制和管理，数控机床和自动物料传输装置相结合，可自主的同时完成多品种小批量生产任务的制造系统。柔性制造系统由中央管理和控制计算机，物流控制装置，自动化仓库，无人输送台车，制造单元中央刀具库，夹具站，信息传输网络，随行工作台等组成。5、何谓柔性制造系统试述柔性制造系统的关键技术有哪些。柔性制造系统是一个由计算机集中控制和管理，数控机床和自动物料传输装置相结合，可自主的同时完成多品种小批量生产任务的制造系统。FMS的监控和管理系统，物流系统，刀具传送和管理系统、联网通讯等。6、试述CIMS的构成。决策层、信息层、物质层7、NC机床零件加工程序的编制方法有几种试简述每种方法的特点。手工编程和自动编程。是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺过程确定、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质直至程序的校验，均由人工来完成，这种方法叫手工编程。自动编程是用计算机代替手工编程的大部分工作。自动编程时，使用“数控语言”描述切削加工时的刀具与工件的相对运动轨迹和一些加工工艺过程。程序员只需使用规定的数控语言编写零件的“语言程序”即可。当零件源程序输入计算机后，计算机自动完成机床运动轨迹的计算，加工程序的编制和数控带制作等工作。所编程序还可通过屏幕或绘图仪进行检查。8、试解释下列指令的意义G00，G01，G02，G03，G04快速点定位；直线插补；顺时针圆弧插补；暂停；9、试解释下列指令的意义G40，G41，G42，G90，G91刀具半径补偿注销；刀具半径左补偿；刀具半径右补偿；绝对编程方式；增量编程方式10、试解释下列指令的意义G92，G17，G18，G19，G49设定工件坐标系（预置寄存）；XY平面；ZX平面；YZ平面11、圆弧插补编程中的I、J、K分别表示什么圆弧圆心相对于圆弧起点的增量值分别在XYZ三个坐标轴上的投影。12、试说明机床坐标系与工件坐标系各自的功用、它们的相互关系和如何确定它们的相互关系机床坐标系为了确定机床的运动方向、移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系叫机床坐标系。机床坐标系时机床上固有的坐标系，它用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。工件坐标系工件原点同时为零件的设计基准，设计基准尽量与工艺基准统一。以工件原点建立的直角坐标系统，称为工件坐标系。二者相当于坐标系的平移。13、数控机床的机械部分由哪些装置组成数控机床的机械部分主要由主传动系统及主轴部件、进给传动系统、床身、立柱、滑座等基础件、及液压、气动、润滑、切削液等辅助装置组成。14、简述数控机床的主传动系统、进给传动系统、自动换刀装置。机床的主传动系统将电机的转矩或功率传递给主轴部件，使安装在主轴内的工件或刀具实现主切削运动。数控机床的进给传动系统合一般的机床有着本质的差别，它是进给伺服系统的一个重要组成部分，由数控系统发出的速度合位移指令信号经过伺服驱动装置和进给传动系统，可以使工作台或刀架实现要求的进给运动和精确的定位，自动完成切削过程。自动换刀装置的功能就是储备一定数量的刀具，并完成在切削加工过程中的自动更换刀具。15、数控机床具有哪些主要工艺特点（1）自动化程度高、柔性好，数控机床可以控制各运动部件的动作顺序，自动变速。当改变加工零件时，只需要改变数控程序，因此能实现单件、小批量生产加工自动化。（2）加工精度高，质量稳定。数控机床是根据数控程序自动进行加工的不，因而可以避免人为的误差，自动保证稳定的加工精度，还可以利用软件进行精度校正和工件误差补偿，提高加工精度。（3）生产效率高。数控机床采用了高转速、大进给量、大的切削功率、复合工艺，减少了辅助时间，效率的提高更为显著。16、带有刀库的自动换刀数控机床，为实现刀具在主轴上的自动装卸，其主轴必须设计哪些装置为了实现刀具在主轴上的自动装缷与夹持、必须具有刀具的自动夹紧装置以及主轴准停装置等结构。17、用框图说明一般数控机床的工作原理。答数控机床的工作原理如图11所示。首先将零件图纸的形状、尺寸和技术条件、加工工艺等按照规定的格式和代码，记录在输入介质上（例如穿孔带、磁带和软磁盘等），并输入数控装置。数控装置由输入、信息处理和输出三部分构成。输入介质通过输入单元（例如光电读带机）后，转换成可以识别的信息，由信息处理单元加以处理，再通过输出单元发出位置、速度等指令（脉冲信号）给伺服系统。伺服系统的作用是将来自数控装置的各种指令，转换成机床移动部件运动。反馈系统再将机床的实际位置、速度等参数检测出来，转换成电信号，输送到数控装置，使数控装置能够校核该机床实际位移情况是否与指令一致，并发出指令纠正所产生的误差。位置指令速度指令位置检出速度检出输入介质数据装置伺服系统机床反馈装置图1118、数控机床的机械结构与普通机床相比，有何特点答数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，与普通机床相比，应该具有更好的刚性和抗振性，相对运动面的摩擦系数要小，传动部件之间的间隙要小。19、简述机床数控系统的工作原理和组成部分。答机床数控系统在输入某种介质载有的、以规定格式记录的指令后，能自动译解指令，并使所控制的机床执行指令，有时还能监控其执行结果，以保证得到要求的精度和功能。机床数控系统一般由输入介质、数控装置和伺服系统构成。对于较高级的机床数控系统还包括反馈系统和适应控系统。20、什么叫脉冲当量它影响数控机床什么性能它的值一般为多少答相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。它的大小视机床精度而定，一般为00100005CM。脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。21、加工与X轴成30角的直线轮廓，应该采用点位/直线控制系统，还是采用连续控制系统答应该采用连续控制系统。点位/直线控制系统只能加工沿坐标轴方向上的直线廓形。22、什么是数控机床的程序编制简述程序编制的内容及步骤。答在数控机床上加工零件，首先要编制零件的加工程序，然后才能加工。即将零件的图形尺寸、工艺路线与工艺参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码表示，再根据代码的规定形式制成控制介质（如数控带、磁带等），然后把控制介质作为数控装置的输入信息，自动控制机床加工。这种从零件图到制成控制介质的过程称之为数控机床的编程。程序编制的内容及一般步骤如下1制订工艺过程。2数值计算。3编写程序单。4制备控制介质。5程序交核。23、手工编程方法有什么优缺点，适用于什么情况答手工编程是用人工编写零件程序。对于几何形状较为简单的零件，计算工作量较少，程序又不长，用手工编程比较经济而及时。零件轮廓复杂和加工工序较长时，使用手工编程既繁琐又费时，且易出错，常会出现编程工作跟不上数控机床加工的情况，此时应采用自动编程。24、什么是自动编程，适用于什么情况答自动编程是用计算机代替手工编程的大部分工作。自动编程时，使用“数控语言”描述切削加工时的刀具与工件的相对运动轨迹和一些加工工艺过程。程序员只需使用规定的数控语言编写零件的“语言程序”即可。当零件源程序输入计算机后，计算机自动完成机床运动轨迹的计算，加工程序的编制和数控带制作等工作。所编程序还可通过屏幕或绘图仪进行检查。自动编程与手工编程相比，具有减轻程序员的劳动强度，缩短编程时间，提高编程准确性的优点。但是自动编程系统需要较大容量的计算机和专用软件，而且系统的软件又较昂贵。所以自动编程系统适用于数控机床较多的大、中型工厂。25、国际上常采用的八列穿孔带有哪两种代码它们代表什么含义答EIA代码，是美国电子工业协会的标准代码。ISO代码，是国际标准化组织的简称。26、G90时的X10，Y20与G91时的X10、Y20有何区别答G90表示绝对尺寸，即以坐标原点为基准表示的尺寸是X10，Y20；G91表示增量尺寸，即以前一点为基准X10，Y20。27、比较G00与G01程序的主要区别。答G00是点定位的代码，以最大进给速度移动到指定位置。以前程序段指定的进给速度无效。G01是直线插补，用于斜线或直线运动，它通过程序段中的信息在各坐标轴上产生与其移动距离成比例