循环流化床锅炉运行规程

目录1锅炉设备系统简介111锅炉整体布置112循环回路113燃烧系统流程214过热蒸汽流程215再热蒸汽流程32设备规范421锅炉设备概况422锅炉主要参数93锅炉主控各系统1431给煤系统1432石灰石系统1533床料的补充1734燃油系统174试验与养护1941检修后的检查验收1942设备试验总则1943主机联锁保护试验规定2044水压试验2145过热器反冲洗2546安全门试验2547锅炉主联锁保护2648锅炉烘炉养护285锅炉机组的启动2951总则2952启动前检查工作和应具备的条件2953锅炉上水3254锅炉底部加热3355冷态启动3456锅炉的温态启动和热态启动396锅炉运行中的控制与调整4261运行调整的主要任务4262定期维护工作及规定4263运行中主要参数的控制范围4364锅炉的运行调节437停炉及停炉后的保养5171停炉的有关规定5172停炉前的准备工作5173正常停炉5174锅炉的快速冷却5275锅炉放水5276停炉至热备用5377停炉的注意事项5378停炉后的保养538锅炉事故处理5581事故处理原则5582紧急停炉条件5583请示停炉条件5684紧急停炉的操作步骤5685床温高5786床温低5887床压过高或过低5988单条给煤线中断6089两条给煤线中断61810水冷壁泄漏及爆管62811过热器泄漏及爆管63812省煤器泄漏及爆管64813再热器泄漏及爆管65814床面结焦65815低温结焦67816厂用电中断68817缺水事故69818满水事故69819管道水击70820负荷骤减71821烟道再燃烧72822引风机跳闸73823一次风机跳闸74824二次风机跳闸75825高压风机跳闸76826高压风机断皮带77827油管爆破779锅炉辅助系统运行规程7991辅助机械试运行7992引风机、一次风机、二次风机8193高压风机及输石风机8594排渣系统8795压缩空气系统8996气力输灰系统9310电除尘器运行规程101101电除尘器设备简介101102电除尘器的启动102103电除尘器的运行维护及调整105104电场停运及注意事项106105电除尘器故障处理10811附录115111附表一炉墙厚度、耐磨层厚度及材料115112附表二新乡火电厂测点说明117113附表三启动曲线1231锅炉设备系统简介制造厂家XXX锅炉厂有限责任公司锅炉型号HG440/137LPM4本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。11锅炉整体布置440T/HCFB锅炉采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为736米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。12循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为883。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路，为减少锅炉启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。两侧水冷壁各有三个下集箱和一个共用的上集箱，水经集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有六个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱，另一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、顶棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至汽包。双面水冷壁有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。13燃烧系统流程原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板上，第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。二次风机供风分为四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为密封风引至给煤口，第四路热风作为密封风引至石灰石口。回料阀和冷渣器配备高压头的罗茨风机提供流化风。石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料阀后，由石灰石输送风机送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器，经引风机从烟囱排除。14过热蒸汽流程饱和蒸汽自汽包顶部由8根连接管分别引入两侧包墙上集箱，每侧4根，然后经116根（每侧58根）侧包墙管下行至侧包墙下集箱，再分别引入前、后包墙下集箱，蒸汽由前后包墙下集箱沿218根（前后各109根）包墙管引入前后包墙出口集箱，其中前墙蒸汽经前包墙出口集箱通过13根立管，将蒸汽送入尾部烟道的顶棚出口集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的一级过热器入口集箱。蒸汽流经一级过热器逆流而上，进入一级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经一级喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入4根二级过热器管屏入口集箱，流入4片屏式二级过热器向上进入此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱，过热蒸汽下行至二级过热器出口集箱，进入二级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经串联其上的二级喷水减温器，进入尾部烟道后部的三级过热器入口集箱，沿三级过热器受热面逆流而上，流至三级过热器出口集箱，达到540的过热蒸汽最后经两端引出，进入汽轮机高压缸。15再热蒸汽流程来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇形管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向上进入热段再热器出口集箱，达到540的再热蒸汽最后由两端引出，进入汽轮机中压缸。2设备规范21锅炉设备概况211锅炉容量和参数过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR）440T/H出口汽压137MPA出口温度540再热蒸汽蒸汽流量360T/H进口压力265MPA出口压力245MPA进口温度3158出口温度540给水温度2493排烟温度130锅炉效率（以低位发热量计）919212汽包内径1600MM壁厚100MM材质BHW35长度13700MM中心线标高50050MM汽包水位零位线在汽包中心线以下150MM处汽包正常水位50MM213锅炉水容积一次汽侧名称单位锅筒水冷壁下水管连接管过热器连接管省煤器吊挂管总计水压时M32817836652297220264正常运行时M31077830297211872二次汽侧名称单位冷段再热器热段再热器连接管总计水压时M370431161296311167正常运行时M30000214水冷壁（膜式）名称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁双面水冷壁回路表个66331直径MM516（下部水冷壁）6065/608（中部水冷壁）6065（上部水冷壁）6065水冷壁数量根146146747491直径MM4264032535集中下水管数量根42直径MM1331313313分散下降管数量根328814直径MM1331313313汽水引出管数量根328812水冷壁节距单位MM90727材质20G215集箱及其连接管道序号名称规格材料1双面水冷壁入口集箱2734015CRMOG2双面水冷壁出口集箱2734020G3前水冷壁下集箱2734015CRMOG4后水冷壁下集箱2734015CRMOG5侧水冷壁下集箱（左、右）2734220G6前水冷壁上集箱2733515CRMOG7侧水冷壁上集箱（左、右）2734020G8侧包墙上集箱（左、右）2734020G9侧包墙下集箱（左、右）2734020G10前、后包墙下集箱2734020G11顶棚包墙管出口集箱2734020G12前包墙出口集箱2734020G13一级过热器入口集箱3254020G14一级过热器出口集箱3253512CR1MOVG15二级过热器入口集箱1592012CR1MOVG16二级过热器出口集箱1592512CR1MOVG17二级过热器中间集箱1592512CR1MOVG18三级过热器入口集箱3254012CR1MOVG19三级过热器出口集箱3255012CR1MOVG序号名称规格材料20三级过热器出口混合集箱3255012CR1MOVG21省煤器入口集箱2733220G22省煤器中间集箱2733220G23省煤器出口集箱2732820G24前包墙出口集箱至顶棚包墙出口集箱连接管1592020G25顶棚出口集箱至一级过热器入口集箱连接管2732620G26一级至二级过热器连接管3252612CR1MOVG27二级过热器入口分配集箱3252612CR1MOVG28二级过热器出口汇集集箱3253112CR1MOVG29二级至三级过热器连接管3253112CR1MOVG30饱和蒸汽引出管、省煤器再循环管1331320G31水冷壁用集中下水管分配箱4266520G32双面水冷壁用集中下水管分配箱3254520G33省煤器到汽包连接管1081220G34主蒸汽管道3254012CR1MOVG35二级过热器之间连接管1331312CR1MOVG36邻炉加热集箱2192820G37冷段再热器出口集箱4572412CR1MOVG38热段再热器出口集箱5082612CR1MOVG39冷段再热器入口集箱4262020G40热段再热器入口集箱1592012CR1MOVG41热段再热器入口分配集箱4572412CR1MOVG42冷段再热器到热段再热器之间连接管4572412CR1MOVG43冷段再热器小弯头515515CRMOG单位MM216过热器名称外径壁厚材质屏数根数间距流向前、后包墙管过热器42520G各1屏各109根100逆流左、右包墙管过热器42520G各1屏各58根100顺流级过热器（冷段）38520G108100逆流级过热器（热段）38515CRMOG108100流级过热器515512CR1MOVG8各25根70顺/逆流级过热器（冷段）38512CR1MOVG108100逆流级过热器（热段）385SA213T91108100逆流单位MM217再热器名称外径壁厚材质屏数根数间距流向冷段再热器51415CRMOG108100逆流热段再热器57512CR1MOVGSA213TP304H1炉SA213TP304H2炉62670顺流单位MM218喷水减温器名称型式外径壁厚材质位置喷水水源喷水量T/H备注一级减温器笛形管式3253512CR1MOVG一、二过之间给水泵出口，高加前118二级减温器笛形管式3253512CR1MOVG二、三过之间给水泵出口，高加前788再热器减温器笛形管式4572412CR1MOVG冷、热再之间给水泵抽头565再热器事故减温器笛形管式4262020G冷再入口给水泵抽头喷水量是在设计煤种BMCR工况下单位MM219省煤器名称外径壁厚MM材质屏数根数间距MM流向省煤器蛇形管32420G17263逆流省煤器吊挂管428（至冷再处）518（一过及以上）20G108逆流2110空气预热器名称外径壁厚MM型式布置方式材质横向间距MM纵向间距MM流向空气预热器60275管式卧式Q235ACORTENA9080逆流2111暖风器一次风暖风器二次风暖风器型号KJQ6型号KJQ7台数2台台数2台生产厂家新乡市豫航换热设备有限公司生产厂家新乡市豫航换热设备有限公司2112旋风分离器中心筒材质1CR20NI14SI2中心筒以外材质碳钢烟气进口处净截面28505450MM旋风筒内径7360MM旋风筒高8116MM分离器入口烟速16M/S料腿内径1300MM2113返料装置返料装置外壳由厚度12MM的碳钢材料制成，内衬保温、耐火防磨材料。分离器分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，流过回料弯管，再经回料斜管流入炉膛，4个入炉口分别离炉膛中心线距离为2030MM和4950MM。2114布风装置水冷布风板由水平的膜式管屏和风帽组成。496个不锈钢制成的钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏鳍片上。在炉膛前墙底部有两个排渣口，为便于排渣，布风板上所敷的耐火材料表面由水冷壁后墙向前墙倾斜。2115燃烧室燃烧室截面呈长方形，深度宽度668013160MM。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成16角。燃烧室壁面开有以下门孔固体物料入口（包括煤和石灰石入口）二次风口及床上启动燃烧器口测温、测压孔至旋风筒的烟道人孔双面水冷壁、过热器屏和再热器屏穿墙孔顶棚绳孔排渣口2116燃烧器名称点火热容量数目位置出力T/H风源燃油床上燃烧器20BMCR4布风板上3米1550热二次风0轻柴油床下燃烧器12BMCR2中心线标高1900MM1870冷一次风0轻柴油2117锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）13160MM炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6680MM尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心距离）10930MM尾部对流烟道深度（前后包墙中心距离）5800MM尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度）12130MM尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度）5800MM锅筒中心线标高50050MM省煤器进口集箱标高32400MM过热器出口集箱标高46800MM再热器进口集箱标高29180MM再热器出口集箱标高50750MM锅炉运转层标高9000MM锅炉最高点标高（顶板上标高）55500MM锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）29000MM锅炉深度（BE柱至BH柱中心线距离）32000MM22锅炉主要参数221锅炉主要计算数据煤种单位设计煤种校核煤种负荷BMCRBECRTMCR75THA50THA30THAHPOUTBMCR过热蒸汽流量T/H439401391924184772883819413124053552143940再热蒸汽流量T/H359923322523434782406116451106213414735992过热器喷水415526459662819833973411一级减温器喷水T/H1094123811521145954619207410836煤种单位设计煤种校核煤种二级减温器喷水T/H72782476776363741413827236再热器喷水154143179023044014063188再热器喷水T/H5474616150553072015215677省煤器入口压力MPA1534省煤器入口温度24932423246522612066185717012493汽包压力MPA15过热器出口压力MPA136913581364134100963913511369过热器出口温度540540540540540515540540再热器入口压力MPA2647523625117411607125126475再热器入口温度31583074312228892894276731733158再热器出口压力MPA245再热蒸汽温度54054054054053195111540540过热器喷水温度17241679170515681424127117011724再热器喷水温度17241679170515681424127117011724注BMCR锅炉最大连续出力BECR锅炉经济连续出力TMCR汽机最大连续出力THA汽机额定负荷HPOUT高加切除（下同）222效率计算煤种单位设计煤种校核煤种负荷BMCRBECRTMCR75THA50THA30THAHPOUTBMCR过量空气20202020521202020参考温度2020202020202020烟气损失455843384473808427555235474623不完全燃烧热损失2972982975305535574676302305灰渣物理热损失0104010101030096009400940094022辐射热损失0505530523073310341544055305石灰石煅烧热损失022022022022022022022065石灰石脱硫放热028028028028028028028082制造余量00280088锅炉效率919929198992368911882269284691777223锅炉工质温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷BMCRBECRTMCR75THA50THA30THAHPOUTBMCR省煤器入口24932427246522612066185717012493省煤器出口27582701273625412499254222442766一级过热器入口3445343734393433264302134443442一级过热器出口3975404402140684215430641974013二级过热器入口38363853386138233803377238263869二级过热器出口48774965494850215158508650684938三级过热器入口47274771478147714804468747094786煤种单位设计煤种校核煤种三级过热器出口540540540540540515540540低温再热器入口31583074312228892894276731733158低温再热器出口42444201424839924032400742114292高温再热器入口40684037404639643978398941374078高温再热器出口54054054054053195111540540224锅炉工质压力名称单位数据备注省煤器入口MPA1534省煤器出口MPA15汽包压力MPA15一级过热器入口MPA1467一级过热器出口MPA145二级过热器入口MPA1446二级过热器出口MPA1397三级过热器入口MPA1388三级过热器出口MPA1369低温再热器入口MPA26475低温再热器出口MPA258高温再热器入口MPA257高温再热器出口MPA245过热器喷水压力MPA1663再热器喷水压力MPA726在设计煤种BMCR负荷下225烟气温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷BMCRBECRTMCR75THA50THA30THAHPOUTBMCR炉膛出口883875880837739619871883三级过热器入口845835841792705597831845三级过热器出口721722728681626554719734一级过热器出口518513519480453425516526低温再热器出口374365371339339337370377省煤器出口288279284256242231235289空气预热13012512811310599107132煤种单位设计煤种校核煤种器出口床温883876881860830803872883空气预热器入口3535353535353535空气预热器出口23192268230321111991901901237226烟气速度（平均）煤种单位设计煤种校核煤种负荷BMCRBECRTMCR75THA50THA30THAHPOUTBMCR底渣量KG/S182316617512508806166393风量KG/S6冷却水量KG/S139灰入口温度883877881858831803872883灰出口温度150150150150150150150150冷却水入/出口温度30/67227排放值排放值以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数保持12不变，CA/S摩尔比为2的前提下NOX的排放值NOX150MG/NM3（含O2量为6）SO2的排放值SO2150MG/NM3（含O2量为6）228给水品质给水品质应符合GB1214589“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。总含盐量1MG/L总硬度0SIO2含量002MG/L含氧量0007MG/L含铁量0020MG/L含铜量0005MG/L含油量03MG/LPH值258893229安全阀安全阀动作及回座压力（单位MPA）阀门位置锅筒过热器出口再热器入口再热器出口编号12121231动作压力159216401431143529129430256回座压力152815251374137828279279246排汽量487427KG/H402871KG/H3锅炉主控各系统31给煤系统311煤种特性煤种设计煤种校核煤种备注收到基碳分CAR66105329收到基氢分HAR277269收到基氧分OAR367550收到基氮分NAR114106收到基硫分STAR051122收到基灰分AAR18463129收到基全水分MT735495干燥无灰基挥发分VDAF15241860收到基低位发热量QNETVARKJ/KG2549221012灰熔点DT14701470ST15001500FT15001500设计煤种为鹤壁贫煤；校核煤种为山西璐安贫煤。最大允许粒径7MMD5060MMD200M不大于25312原煤斗序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注1每台炉煤斗数个222每个煤斗几何容积3793793原煤计算堆积比重093210134煤斗计算充满系数07075每个煤斗有效容积265326536每个煤斗储煤量T247326877锅炉BMCR负荷燃煤量T/H5266338每台炉的煤斗储存燃煤小时数H949859规程规定煤斗储存小时数H812812为防止堵煤，原煤斗上部采用柱台，下部采用非对称棱台型，并设置空气炮。313耐压计量式皮带给煤机耐压计量式皮带给煤机电动机型号GMBSC2326型型号CAD122A112MP4型最大出力60T/H调节方式变频调速输送距离23822542M功率4KW台数2台电压380V生产厂家沈阳华电电站装备有限公司生产厂家随给煤机配供314耐压刮板式给煤机耐压刮板式给煤机电动机型号MG60型，双出口。型号YR160L4型最大出力60T/H耐压刮板式给煤机电动机输送距离140417029M功率11KW台数2台电压380V生产厂家沈阳华电电站装备有限公司生产厂家随给煤机配供315投运给煤系统的条件3151床温大于650。3152无任何锅炉主联锁动作。3153给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。3154各落煤管电动插板阀已开启。316给煤系统启动给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动。3161开启各落煤管气动插板阀。3162启动耐压刮板式给煤机。3163启动耐压计量皮带式给煤机。3164开启给煤线上电动插板阀3165全面检查已投运的给煤系统正常。32石灰石系统321设备规范3211石灰石（煅烧前）名称符号单位数值碳酸钙CACO37000碳酸镁MGCO3215水H2O015其它2773212石灰石输送风机石灰石输送风机电动机型号JSE150型号Y280S4风量103367M3/MIN功率75KW风压68600PA电压380V台数2台电流转速1250R/MIN转速R/MIN介质温度20生产厂家长沙鼓风机有限责任公司生产厂家随石灰石输送风机配供3213板式电加热器型号AX1台数2台3214石灰石螺旋输送泵石灰石螺旋输送泵电动机型号M150型号Y180L6功率15KW电压380V台数2台台数2台生产厂家南京顺风气力输送系统有限公司生产厂家随石灰石螺旋输送泵配供3215石灰石仓序号项目名称单位设计煤种校核煤种1每台炉石灰石粉仓数个12每台粉仓几何容积M31003石灰石粉计算堆积比重T/M3114石灰石粉仓计算充满系数075每个石灰石粉仓有效容积M37356每个石灰石粉仓储粉量T70707锅炉BMCR负荷石灰石粉量T/H23678每台炉石灰石粉仓储存石灰石小时数H301043216石灰石仓袋式除尘器型号HD8932出力15002000M3/H台数1台322系统启动时，必须满足如下条件3221输送气源压力不小于05MPA,3222现场气控柜面板发送器程控就地切换开关置于程控位置3223炉前仓仓顶切换阀位置正确，仓顶密封圈密封323启动前检查3231石灰石粉在30T以上且石灰石粉品质符合规定；3232石灰石仓料位指示正确。3233板式加热器正常。3234输石风机、旋转给料阀、石灰石螺旋输送泵符合启动条件；3235石灰石进料处密封风风压符合规定。324启动3241打开石灰石仓平衡门、料腿密封风电动门；3242全开石灰石仓下手动门；3243打开石灰石入回料腿电动门；3244打开输石风机前手动门及电动调节门；3245启动输石风机正常；3246启动石灰石螺旋输送泵正常；3247打开石灰石仓下电动门；3248启动石灰石旋转给料阀正常；3249确认石灰石粉连续不断供入炉膛。325停止3251关闭石灰石仓下电动门、石灰石仓平衡门；3252停运旋转给料阀；3253停运石灰石螺旋输送泵；3254停运输石风机3255关闭输石风机前手动门、电动门；3256关闭入炉手动门3257关闭二次密封风电动门。326系统操作注意事项3261系统中气动阀门没有开启、关闭反馈信号（出料阀除外，阀门上的圆圈表示反馈信号，圆圈红色表示出料阀已处于开到位位置，圆圈绿色表示出料阀未处于开到位位置），监控画面中阀门上的圆圈表示命令输出，圆圈红色表示使阀门开启，圆圈绿色表示使阀门关闭3262系统中密封阀工作性质特殊，应予以注意密封阀带电加压密封，压力开关PS显示绿色；密封阀失电泄压，压力开关PS显示灰色。3263操作进料阀时注意密封阀泄压后，才能开进料阀；进料阀关闭后，方可对密封阀加压密封。密封阀不泄压，则不能开进料阀3264进气阀后面的压力开关PS灰色表示输送压力低于设定值，绿色表示输送压力高于设定值（00501MPA）3265系统工作时，仓顶密封阀处于密封位置，系统不工作时而处于静止状态时，仓顶密封阀应处于泄压位置32661、2气化风机可在监控画面手动操作，并显示开、停状态；3267由于风量不够等因素，可能导致堵管，堵管的主要现象为输送气源压力急剧升高并保持一定时间，控制系统报警，这是应系统切换至吹堵状态，待吹通管道后开始检查堵管原因，首先核实输送风量是否满足系统的需要，风量不够必然导致堵管。33床料启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。启动用原有床料时最大粒径不超过8MM。331床料用砂时对砂参数的要求NA2O1020K2O2030砂子粒度最大粒径06MM0013MM25013018MM25018025MM2502506MM2534燃油系统341燃油特性本机组采用0号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下序号项目单位指标1十六烷值50粘度（20恩氏粘度E121672运动粘度CST6。2。130803残碳044灰份00255硫含量026机械杂质无7水分痕迹8闪点（闭口）659凝点010低位发热量MJ/KG41868342油系统运行油枪采用回油式机械雾化油枪，二级点火即高能点火和轻油单只油枪出力床上1550KG/H床下1870KG/H进油油压床上35MPA床下35MPA进油主管路布置三个