SY-3011给煤机称重仪表说明书

目录前言第一章概述第二章工作原理第三章安装第四章操作说明附录1操作菜单摘要附录2模拟载荷计算后记第一章概述一、概述SY3011称重显示控制器是我公司最新推出的完全国产化的、集称重与配料控制为一体的新型仪表，具有准确度高，稳定性好，安装方便，校准方法先进，全中文菜单操作提示，便于用户使用等优点。广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输部门的物料动态计量及配料控制应用。二、主要特点全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记内有软件PID调节功能，可直接控制给料机运行，进行配料，省去了PID调节器专用仪表16位型A/D转换器，精度高，抗干扰能力强双路可编程420MA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出一路可编程420MA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等串行通讯端口RS232/RS485可选，可用于远程通讯及控制有多种校准方式，有可靠的掉电保护功能，有强抗干扰能力有打印输出功能三、主要技术指标仪表精度计算器精度优于002显示器采用19264点阵式液晶显示屏，显示信息量大，可同时显示四行，滚动菜单方式称重传感器激励电源输出10VDC5，200MA，可并联接入4个称重传感器；输出信号范围030MV测速传感器工作电源24VDC，输出脉冲范围12KHZ仪器工作电源165265VAC，56/60HZ,功率小于30W仪器使用环境温度1045，相对湿度85第二章工作原理皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成MV级的电压信号A经放大、滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号B经整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算出物料的累计量和瞬时流量。皮带上通过的物料总量可用下式表达CKA1B1A2B2A3B3ANBN式中C累积重量仪表累计重量显示器读数A1AN代表重量信号的数字量B1BN代表速度信号的数字量K修正系数皮带上通过的物料瞬时流量可用下列式表达KAIBIQITI式中QI瞬时流量TI测量AI和BI及AI1和BI1的时间间隔AI第I次测量的重量信号的数字量BI第I次测量的速度信号的数字量在进行定量控制时，由仪表测量的瞬时流量和预先设定的流量进行比较，求得其差值，再PID算法求得输出调节量，D/A转换，变成42MA电流送到电机调速控制器（变频器），调节给料机电机转速达到控制流量的目的。如果用多台仪表分别控制多种物料给料量就可达到配料的目的。第三章安装31安装1仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。2称重传感器电缆长于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路，并改变仪表内部跳线J15,J16设置。见下图，出厂时设置在小于60米位置。图一J15，J16在主板上的位置32注意事项1电源进线应安装专用断路器，安装接线时仪表确保电源关闭2不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内3仪表外壳和导管应妥善接地4检查所有连线是否正确并牢固图二端子接线图说明1不要剪短称重传感器的电缆线2传感器信号线不应和电源线使用同一导管3屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接4机箱必须接地5数字输出13为集电极开路输出，24V提供辅助电源，每路可驱动100MA负载6数字输出4为固态继电器输出，如固态继电器为直流输出型，输出接点极性要标明7模拟输入可设定为420MA或15V形式，通过仪表内部主板跳线J6设定。出厂设定为420MA8通讯方式RS232/RS485由跳线J9设定，出厂设定为RS232图三J6，J9在主板上的位置第四章操作说明前面板前面板包括1个液晶显示屏和16个按键组成，其中显示屏下方的4个按键为多功能键。液晶显示屏可显示4行文字，其中第4行反白显示多功能键的定义。41运行显示仪表正常运行时屏幕显示内容如下图41411累计清零当累计反白显示时，第二个软键功能为清零，按清零软键，屏幕显示按清零，累计量从零开始计数并返回，按取消屏幕返回原显示内容。412调节器给定方式在图41中，按转换软键，屏幕显示累计6667T本地自动流量1200T/H误差0设定1200T/H控制90转换清零菜单累计6667T本地自动流量1200T/H误差0累计清零取消清零累计6667T本地自动流量1200T/H误差0设定1200T/H控制90转换远程菜单第一行本地变为反白显示，第二软键功能变为远程，（如第一行显示为远程，则第二软键显示本地）。当第一行显示为本地时，操作者可通过数字键输入设定流量。当第一行显示远程时，设定点由模拟输入给定（420MA）。按第二软键可切换远程/本地给定方式。413调节器工作方式按转换软键至屏幕显示为第一行自动变为反白显示，第二软键功能变为手动，（如第一行显示为手动，则第二软键显示自动）。当第一行显示为手动时，操作者可通过数字键输入控制值，（0100）。第一行显示自动时，由仪表内部PID调节器控制给料机运行。按第二软键可切换手动/自动工作方式。414报警显示当仪表检测报警时，屏幕显示按报警软键屏幕第三行显示报警信息按继续仪表依次显示其它报警。报警设定见4542主菜单在仪表运行状态（图41）下按菜单软键，仪表显示主菜单内容主菜单内容包括A皮带秤校准。累计6667T本地自动流量1200T/H误差0设定1200T/H控制90转换手动菜单累计6667T本地自动流量1200T/H误差0设定1200T/H控制90转换手动报警菜单累计6667T本地自动流量1200T/H误差0高流量报警返回继续F控制参数A皮带秤校准B皮带秤参数返回确认B皮带秤参数。C报警设定D输入输出端口设定E通讯参数F控制参数按/软键选择条目，按确认软键进入次级菜单。43皮带秤参数在主菜单中选择B皮带秤参数，按确认皮带秤参数包括1最大秤流量最大秤流量是皮带秤在称重传感器最大负荷时皮带以最大速度运行时的流量。选择该条目时，可通过数字键输入皮带秤的最大秤流量。输入范围（120000），出厂设定500T/H2秤分度称分度为仪表累计量和流量的显示分度，选择该条目，按确认软键选择需要的秤分度。可选项（1/01/001/0001）出厂设定13零点死区零点死区范围为最大秤容量的百分比值，当物料流量低于设定零点死区范围时，累计量停止累计。输入范围（05），出厂设定04累计输出分度远程累计脉冲控制远程计数器，通过数字输出端口输出，该分度值代表每个脉冲对应的物料量。通过数字键输入，设定时应保证脉冲频率不应超过25HZ。输入范围（00110），出厂设定1T5速度输入方式在未连接速度传感器或无外部速度信号时应选择模拟速度方式，仪表可模拟速度脉冲。使用确认软键选择速度输入方式。可选项（外部/模拟）出厂设定外部44皮带秤校准正确配置皮带秤参数后，可对皮带秤进行校准，在主菜单中选择A皮带秤校准，按确认5速度输入方式外部1最大秤流量500T/H2秤分度1返回确认皮带秤校准中包括1自动零点校准2手动零点校准3自动间隔校准4手动间隔校准5实物校准间隔6自动建立测试周期7系统测试441自动建立测试周期在皮带秤首次标定时，应先建立测试周期，选择条目6自动建立测试周期输入以上参数，其中皮带整圈长度误差不应超过3MM。在皮带以最大速度稳定运行时测量皮带运行整数圈且不小于300秒作为皮带旋转时间，输入皮带旋转的圈数，按开始软键，仪表开始建立测试周期。在自动建立测试周期过程中按返回将中止建立测试周期并返回皮带秤校准菜单。自动建立测试周期完成后，仪表显示以上显示为建立测试周期结果，脉冲数为测试周期内经仪表自动分频后的脉冲总数，该脉冲数X分频数为实际脉冲数。如脉冲数为零则无外部速度脉冲。排除故障后7系统测试1自动零点校准2手动零点校准返回确认3皮带旋转时间10S1皮带整圈长度1000M2皮带旋转圈数1圈返回开始自动建立测试周期剩余时间XX秒返回自动建立测试周期完成最大皮带速度100M/S脉冲数250分频数1返回重新建立测试周期。442自动零点校准在仪表正确建立测试周期后可进行零点校准，在皮带秤校准菜单选择1自动零点校准，按确定按开始软键自动调零时皮带秤分度值比运行时高10倍，剩余时间为零时屏幕显示按取消不改变零点值并返回校准菜单，按改变仪表显示此时仪表获得新零点，按返回到校准菜单，按运行到运行状态。443手动零点校准在皮带秤校准菜单选择2手动零点校准，按确定，仪表显示可通过键盘输入零点值，零点范围（035000）自动零点校准空转皮带，最大速度运行按开始返回开始自动调零剩余时间XXS流量XXXXXT/H累计XXXT返回自动零点校准累计XXXT误差001取消改变零点已改变新零点12345旧零点12344返回运行手动零点校准流量XXXT/H零点12345返回运行444自动间隔校准在皮带秤校准菜单选择3自动间隔校准，按确定，仪表显示根据不同模拟校准方式计算出模拟载荷并由键盘输入（详见附录2），按开始自动调间隔时皮带秤分度值比运行时高10倍，剩余时间为零时屏幕显示按取消不改变间隔值并返回校准菜单，按改变仪表显示此时仪表获得新间隔值，按返回到校准菜单，按运行到运行状态。如果仪表显示请检查模拟载荷计算是否错误，AD转换器是否正常（见347）。445手动间隔校准在皮带秤校准菜单选择4手动校准间隔，按确定，仪表显示自动调间隔剩余时间XXS流量XXXXXT/H累计XXXT返回自动间隔校准累计XXXT误差001取消改变间隔已改变新间隔1234567旧间隔1212344返回运行自动间隔校准模拟载荷XXXT按开始返回开始数据输入错误新间隔1234567旧间隔1212344返回手动间隔校准流量XXXT/H间隔零点1212345返回运行可通过键盘修改间隔值，范围（7000010000000）。446实物校准间隔在皮带秤校准菜单选择5实物校准间隔，按确定，仪表显示按开始在皮带上输送校准物料，仪表开始累计物料量。执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10倍。所有校准物料通过皮带称后，按完成键（如按返回则退出实物校准过程）。校准物料实际重量，仪表计算间隔误差，按改变此时仪表获得新间隔值，按返回到校准菜单，按运行到运行状态。447系统测试系统测试用于诊断称重传感器和速度传感器。在皮带秤校准菜单选择7系统测实物间隔校准皮带空转按开始后输送校准物料返回开始实物校准，按完成结束流量12045T/H累计1204T返回完成称量重量12045T输入实际重量12045T误差000返回改变间隔已改变新间隔1234567旧间隔1212344返回运行试，按确定，仪表显示速度传感器实际脉冲频率应等于仪表显示频率乘以分频数。45报警设定在主菜单中选择C报警设定，按确认报警设定中包括1高流量报警点高流量报警点为相对于最大秤容量的百分数，输入范围（20150）出厂设定1002高流量报警延时当流量连续大于高流量报警点且超过流量报警延时时间，产生高流量报警，如果延时时间为0，则不进行高流量报警。输入范围（050）出厂设定03低流量报警点低流量报警点为相对于最大秤容量的百分数，输入范围（080）出厂设定204低流量报警延时当流量连续小于低流量报警点且超过低流量报警延时时间，产生低流量报警，如果延时时间为0，则不进行低流量报警。输入范围（050）出厂设定05高带速报警点高带速报警点为相对于最大皮带速度的百分数，输入范围（20150）出厂设定1206高带速报警延时当皮带速度连续大于高带速报警点且超过高带速报警延时时间，产生高带速报警，如果延时时间为0，则不进行高带速报警。输入范围（050）出厂设定07低带速报警点低带速报警点为相对于最大皮带速度的百分数，AD转换器33210频率2041HZ分频数1皮带速度100M/S返回10控制偏差报警延时1高流量报警点2高流量报警延时返回确认输入范围（080）出厂设定208低带速报警延时当皮带速度连续小于低带速报警点且超过低带速报警延时时间，产生低带速报警，如果延时时间为0，则不进行低带速报警。输入范围（050）出厂设定09控制偏差报警点控制偏差报警点为相对于最大秤容量的百分数，输入范围（0200）出厂设定010控制偏差报警延时当调节器的控制偏差连续大于控制偏差报警点且超过控制偏差报警延时时间，产生控制偏差报警，如果延时时间为0，则不进行控制偏差报警。输入范围（050）出厂设定046端口设定在主菜单中选择D端口设定，按确认端口设定中包括1数字输出12数字输出23数字输出34数字输出4按确认键改变输出端口功能可选项（累计/高流量/低流量/高带速/低带速/控制偏差）出厂设定累计注意端口13为集电极开路输出，可驱动控制继电器，端口4为固态继电器输出。5数字输入16数字输入27数字输入3按确认键改变输入端口功能可选项（无/累计清零）出厂设定无8模拟电流输出110模拟电流输入无1数字输出1累计2数字输出2累计返回确认9模拟电流输出2模拟电流输出420MA控制远程设备，按确认键改变模拟电流输出端口功能，可选项（无/流量/带速/控制/）出厂设定无其中控制输出为PID调节器输出，用于控制给料机运行10模拟电流输入1模拟电流输入接受420MA（或15V）远程控制信号，按确认键改变模拟电流输入端口功能可选项（无/控制点/角度补偿/湿度补偿）出厂设定无其中控制点给定PID调节器设定值（给定方式设定为远程，见312）47通讯参数在主菜单中选择E通讯参数，按确认通讯参数包括1地址用于在多机通讯（RS485）中设定仪表地址，同一条总线上的地址不应重复，使用数字键输入仪表地址输入范围（1200），出厂设定12波特率按确认软键选择需要的波特率可选项（19200/9600/2400）出厂设定192003功能设定串行口功能可选项（通讯/打印）出厂设定打印48控制参数在主菜单中选择F控制参数，按确认控制参数包括1比例系数3功能通讯1地址552波特率9600返回确认3微分时间0秒1比例系数1502波特率5秒返回确认增大比例系数可改善系统响应时间，使用数字键输入比例系数。输入范围（50500），出厂设定1502积分时间使用数字键输入积分时间。输入范围（0250），出厂设定53微分时间使用数字键输入比例系数。为0时取消微分作用输入范围（0250），出厂设定0推荐使用仪表默认控制参数，不建议使用微分作用。49系统复位按下C键接通仪表电源，系统参数将恢复到出厂设定值，累计量清零。410打印仪表在正常运行时，（屏幕显示见图41），此时按下C键，若已连接好打印机，即可立即打印出仪表屏幕上所显示的累计量和瞬时流量。附录1菜单主菜单A皮带秤校准1自动零点校准2手动零点校准3自动间隔校准4手动间隔校准5实物校准间隔6自动建立测试周期7系统测试B皮带秤参数1最大秤容量2秤分度3零点死区4累计输出分度5速度输入方式C报警设定1高流量报警点2高流量报警延时3低流量报警点4低流量报警延时5高带速报警点6高带速报警延时7低带速报警点8低带速报警延时9控制偏差报警点10控制偏差报警延时D端口设定1数字输出端口12数字输出端口23数字输出端口34数字输出端口45数字输入端口16数字输入端口27数字输入端口38模拟电流输出19模拟电流输出210模拟电流输入E通讯参数1地址2波特率3功能F控制参数1比例系数2积分时间3微分时间附录2模拟载荷计算21称量段的计算称量段为皮带秤有效称量范围，（A）201单托辊秤测量输送机上（十1）托辊与（L）托辊之间距离然后用两个这样的距离除以4。可以用以确定以米为单位的计量段长度。测量精度应精确到3毫米。（B）202双辊（1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3计量段等于这四个距的总和除以4测量精度应精确到3毫米。注意如果皮带机的左右两侧距离不相等，这时秤的安装是不适当的，参见第3章安装。22电子校准常数通过以下步骤，可以用特殊的重量标准确定等效公斤/米（KG/M），校准常数T）（1）使用下列公式和系统数据，确定由外接模拟校准电阻（RS）激励和信号）模拟的负载传感器的重量信号。122RSKSCL（公斤）等效公斤LCS传感器量程，见系统数据菜单K传感器灵敏度（V/V）RS电子校准阻值内置100K）R1传感器电阻值当选用17秤时，等效公斤的计算公式为122RSKSCL（公斤）等效公斤LCS传感器量程，见系统数据菜单K传感器灵敏度（V/V）RS电子校准阻值内置100K）R1传感器电阻值例如皮带秤为20秤时LCS250KGRS100,000K0003V/V（公斤）等效公斤7921032550,2X2应用下列公式把传感器上的等效“公斤”转换为加载于称重托辊的等效每米公斤（KG/M）DDKGM2COS/）米（等效公斤KG等效公斤输送机倾角D1从耳承支承中心线到传感器中心的距离（MM）D2从耳承支承中心线到称重托辊中心线的距离（MM）D计量段长度（见448节）当选用1017电子皮带秤时，等效每米公斤的计算公式为CBAKGM1COS/）米（等效公斤KG等效公斤输送机倾角A、B、C见图32例如COS15O0966D11219MMD2619MMD24MMKGKG/836142916072/）米（等效公斤3电子校准试验吨（TTE）10/）测试周期皮带长度