CJD50自动定量包装机说明书

CJD50型自动定量包装机使用说明书无锡力马化工机械有限公司目录1概述2技术特性和使用条件3本机组成及功能流程4安装指南5操作使用6安全通则7维护保养8故障排除1概述CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。2技术特性和使用条件21物料及称重能力211物料名称尿素212单包重量50公斤213包装能力1000包/小时224称重精度0222电源电压380允许误差频率50HZ允许误差525压缩空气A、压力0506MPAB、用量03M3/MIN26基本参数基本参数见下表电子秤数目每袋质量生产能力250KG1000包/小时27全机重量900KG28本机组成及功能流程29本机由下列部件组成A、分料斗B、给料装置C、电子秤D、落料斗E、气动控制系统F、电控系统30功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。4安装指南41本机安装基础图见附件一。42基础面应水平，其平面度不大于2毫米。43基础尽可能远离振动源，或有相应防振措施确保称量精度的稳定。44给料箱体紧固在分料斗上，用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架（I）之间，以保证密封要求。45待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。46传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。47电控系统必须按电气接线图正确接线，详见电控系统使用说明书。48电控系统必须接地A、保护接地小于4欧姆。B、信号接地小于1欧姆。49本机气路管的联接按气动控制原理图（附件二）5操作使用51根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。以免粗进料时物料流量太大，影响称重。52设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。粗加值一般为所需称重的90左右。53细加值的设定为所需称重粗加值空中量值。54空中量值一般初定为05KG，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。55正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。56正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。57气动控制减压阀调到055MPA，保证执行元件的工作压力。58正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作正确顺利的进行。59根据包装袋口的尺寸，调整夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易撑破裂。510电控系统（详见电控说明书）。6安全通则61所有作业任务只能由训练有素的人员承担，有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。62供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进行。63开机前的准备工作631检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。632接通电源开关，检查是否符合额定数值。633检查压缩空气压力是否在055MPA。634上、下道工序准备工作是否就绪。635电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。636检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。64操作641本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱。642若须更换气管接点，应关闭气源后进行。65关机651每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。A、本机内所有余料须放空。B、关闭电源。C、关闭气源。D、通知上、下道工序结束工作。7维修保养71保养规定711每次班前按规定向油雾器内加润滑油ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。），并排尽分水滤气器中的污水。712每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫。713长期搁置，应A、彻底清扫本机各部件积料。B、对碳钢的裸露部分涂防锈油。C、对活动部位加注润滑脂。D、锁住活动部件。E、适当部位配挂干燥剂。F、加盖塑料薄膜。714与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。72检查要求721本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。722对本机的执行元件气缸，检查时应予以特别注意。723检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。724调整减压阀工作压力，使其为055PMA。725调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。73维修731进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。732电器运行500小时检修一次。733机械运行2000小时检修一次。734根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换A、所有电磁阀。B、所有轴承和轴承轴。C、输出继电器。735根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。8故障排除81一旦出现故障，必须由熟悉本机性能，掌握调试规律的技术工人检查，以便正确判断出现故障的原因。82常见故障以及排除方法见下表。故障情况产生原因排除方法进料弧门工作时，振动太大A、进料弧门的工作位置不对B、单向节流阀不起作用C、气缸底部缓冲阀不起作用A、调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度B、正确调节单向节流阀或更换此件C、调节针阀料桶底门关闭后，计量过程未开始料桶底门回收信号失灵检查感应开关位置是否正确，或更换此件，以及电气线路是否接触良好料桶底门出现冲料，称量过程无法正常进行料桶底门关闭不到位料桶底门回收信号失灵