教育实习大厦主体方案

教育实习大厦主体结构施工方案第一章工程概况一、工程概况教育实习大厦位于东三坏北路15号，该工程由北京市京华房地产设计咨询有限公司负责设计，我公司负责整个工程施工与管理，方正监理公司负责该工程的监理。该工程建筑结构地下室两层、地上十三层、局部十五层、南北走向、钢筋砼筏式基础，整个建筑面积为2023284M2,建筑高度为52M。1地下结构该工程地下室建筑面积420564M2东西方向宽303M，南北方向长694M，0000相当于3982M,基坑底标高为1006M，底板厚度为06M,底板顶标高为93M。地下室土方开挖及底板部分施工方案单见教育实习大厦地下室土方与底板部分施工方案。2工程特点21本工程施工工期紧、施工准备时间短、质量要求高，且跨越雨季、冬季及春节。22施工现场位于东三环边，地理位置特殊，交通受到极大的限制，及建筑物临近家属区，扰民与民扰同在，各生产要素和施工条件受到极大的影响。23现场场地狭小，除勉强安置钢筋加工、模板堆放及加工、临时办公场地外，工人的住宿须另觅住址，给施工进度超成很大影响。二、施工组织机构本工程由我房建集团三处承包并负责施工管理，工程实行项目管理，项目经理对本工程的工期、质量、生产等全面负责。现场组织机构如附图（1）第二章现场平面布置和施工条件根据工程实际需要，现场布置主要内容如下1、整个生产现场管理人员及少数工种宿舍集中在教育实习大厦西南侧。2、在工地大门入口东南侧设置一排房屋紧贴围墙，主要用作门卫、现场工程部、土建及水电材料库房、制作加工间、木工房等。3、钢筋生产线在工地大门东北设置一条钢筋生产线，负责本工程钢筋的加工成型，在工商行南侧沿线设置钢筋拉伸场地，钢筋进料堆放在钢筋加工间前面。因场地狭小，所进场的钢筋分类、分区明牌码放。结构出0000以后，在楼座西侧安排成型钢筋及架料堆放。4、基坑回填以后，在工程北侧沿围墙及工商行外墙设置架空料台，料台以下作为行人通道，并在其上面满铺旧竹胶板，用于拼装模板的吊装及放置。5、施工现场进出口及现场道路在场地东北侧设置出入口直通三环，场地道路除南侧紧贴五层六楼以外，全部硬化并做明坡排水通市政污水干线。并考虑在轴与五层老楼间留出行人通道与其它三边硬化好的道路形成环行。6、塔吊的设置根据现场实际需要配置一台固定式塔吊用于施工现场水平及垂直运输。塔吊型号为F0/23C塔，臂长50M，坐塔位置设在A轴以东435M，7轴以南35M（塔吊中心），塔吊的附着臂与B/6、7轴抱连。塔基及塔吊安装方案单见塔基施工方案、塔吊安装方案。7、临时供水施工现场用水由东南角给水点引出50管道，沿基坑设置循环，东西两侧各两点，厕所及水池处各设置一点。消防水管150从南侧5层老楼地下室引出，从南侧坑边东西分头，引向南北两侧各布置两点。8、临时供电现场用电由东北角设置的一台315KVA变压器引出一路电源接至DW/600A低压配电柜（甲方提供），我方从此处电箱引出一种一级低压配电柜DW600A电源供施工用电使用。现场采用TNS三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合北京市临建施工规范。9、砼输送及罐车现场地下室底板部分使用汽车泵与地泵组合以保证砼的浇筑；主体结构主要使用地泵作各层砼浇筑，并在楼层面上搭设活动式布料杆架，利用布料杆作四周循环浇筑；个别零碎地方利用塔吊补充进行砼浇筑。砼使用商砼，场外运输用砼罐车进行远距离运输保证供应。施工现场平面布置图详见附图（2）第三章施工进度计划一、工期目标根据工程实际存在的主观及客观因素开工证迟迟未办、市政污水管改线工作的缓慢、图纸至6月8日才收到两张底板图（以后又作废，8月1日才正式收到主体施工图，可能还有所变动）、材料的计划及机具的准备无法确定。在此基础上我方结合实际施工工艺要求及甲方对工程竣工期寄予的希望，精心组织人力、物力,合理安排工序与老天爷抢时间,决定在2001年1月8日主体封顶。二、各层施工进度安排整个地下室土方开挖及底板部分,计划在7月25日之前浇筑完毕。底板以上根据现场实际需要划分成三个流水段组织流水施工，计划在10月1日前结构出000。000以上主体结构施工同样按三段流水，计划在10月27日结构至地上四层、11月22日至地上八层、12月27日十三层以下主楼封顶。十四、十五两加层至1月8日砼浇筑完毕，从而完成整个主体结构施工。主体结构施工进度详见附表（1）主体结构施工进度计划表三、二次结构及装修单见装修施工方案。第四章底板以上主体结构施工第一节施工总体组织及施工布置一、施工总体组织1施工区域划分由于本工程面积大、工期较紧,如按常规施工难以满足总体工期要求，所以根据工程结构平面布置和设备投入情况总体安排,将平面划分成三个流水段，组织管理人员及专业施工队,并按其特点及结构形式进行流水作业。流水段划分16轴/AF轴段69轴/AF轴段流水区域划分见附图（3）912轴/AF轴段2劳动力组织本工程由我房建三处总包，在经理部的统筹规划和统一管理下组织工人施工。在流水段划分中由三大班组（钢筋、木工、砼）负责各段的作业,架子、电焊、临电等工种配合施工,水、暖、电专业安装紧紧跟上主体结构施工，并负责各自流水段内的进度、质量、安全和文明施工。3物资组织为保证本工程所用三材钢材,水泥,木材及其它供应材符合工程进度和质量要求,我方制定了相应的保证措施以满足施工进度和质量的要求,工程所需的材料由经理部自行组织采购和供应。二、施工布置本工程底板以上分两条线组织施工,即把墙、柱和梁、板流水作业线分开组织不同的施工人员进行交叉作业两条线中以梁、板施工为主线,墙、柱施工作业线为超前施工线。对墙、柱作业线的要求是必须满足梁、板施工进度的需要,在满足此要求的前提下,不要求墙柱过分超前,而流水作业线则完全严格按流水段的划分运行，保证平面流水作业的稳定和均衡。三、施工工艺钢筋、模板、砼每个分项工程施工循环的工艺流程为柱、墙弹线柱、墙立筋电渣压力焊柱、墙钢筋绑扎立面管线预埋柱墙钢筋验收止水条安装地下室外墙墙、柱模刷脱膜剂柱、墙支模模板检验收浇筑砼立面模拆除支梁底模刷脱膜剂绑梁钢筋支梁侧模板模铺设板模刷脱膜剂板钢筋绑扎平面管线埋设平面钢筋检验浇筑梁板砼平面结构养护平面模板拆除。第二节架料、机具的配置一、模板支撑系统本工程采用流水段施工工艺,顶板按承重满堂架子测算投入量，并考虑顶板模板支撑系统采用早拆体系，计划按地下室一层面积投入架料。立杆及水平杆采用碗扣式可调支撑系统二、结构外架整体布置1、楼座东侧剪力墙部位采用挂架，310轴采用结构自挑架，其中上下人行跑道设在78轴之间。2、楼座北侧采用外挂架。3、楼座西侧三层以下双排架，三层以上23、45、89、1011轴采用挂架，34、58、910轴五跨采用梁式外挑架，转料平台设在34、910之间。4、楼座南侧在五层老楼以上采用结构自挑架。5、防护系统在结构内侧钢管搭设并利用钢筋砼柱抱连。具体施工方法及安全措施单见结构外架施工方案。三、机具准备从本工程的地理位置、工期要求及我公司对于本工程制定的质量目标综合考虑精心组织、统一安排、专人保养各种机具，确保工程顺利交工。主体结构机具配制见附表（2）第三节劳动力组织与安排1、由于该工程工期紧,多方位施工,操作人员数量大,因此项目经理部特别是对现场一线管理人员配置加强。管理人员网络图详见附图（4）2、本工程根据工期要求及进度计划的编制,综合考虑本工程主体结构各项指标，投入操作劳动力230人,组织流水施工。劳动力按不同的工种在流水段上流水作业,劳动力按施工顺序完成工序作业,各作业组在流水段上施工相同的工段,这样有利于利用工人熟练作业内容条件加快作业速度,同时管理劳动力也相对容易。3、土方的回填工作在首层结构完毕后另行组织劳动力与结构平行施工。教育实习大厦主体结构各项指标一、总建筑面积2023284M2二、支模面积部位建筑面积M2支模面积（M2）每建筑M2含量M2地下42056410514125地上16027233651221三、钢筋绑扎部位建筑面积M2绑扎重量（T）每建筑M2含量KG地下420564700166地上160272783254887四、砼浇筑部位建筑面积M2浇筑方量（M3）每建筑M2含量M3）地下42056439947095地上160272645070402五、人工工日部位建筑面积M2工日数（个）每建筑M2含量（个）地下42056423847567地上1602723495162175第四节平面测量及高程控制一、轴线控制根据市测绘局给定的结构外边线引出轴线控制网点，平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则，设置于视线条件良好、安全能保护的地方。桩位必须用砼保护，并用红漆作好标记。本工程平面呈“一”型，测量控制网比较容易建立，采取井字测量控制网，并根据流水段划分对主轴线的控制进行加密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。1轴线的投测方法11根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工平面层上。在同一层上投测的纵、横经各不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可该平面上放出其它相应设计轴线及细部线，在各层的轴线投测过程中，上、下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3MM。12000以上轴线的传递采用经纬仪加弯管向上进行定位测量。根据各层楼板上的轴线点向上层楼板对应位置预留200200的孔洞，使经纬仪向上穿过预留孔投测。轴线投测留洞位置见附图（5）13在施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙、柱拆模后，应在墙体立面抄测出建筑1米或结构1米线，以供下道工序的使用。14当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后报监理验收。自检时，要重点检查轴线间距，纵横轴线交角，保证几何关系正确。二、高程控制点的联测1、为保证建筑物竖向标高精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，且便于使用和保存。2、在向建筑物引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后。方可引测所需的标高。3、为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3MM，以平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置。4、为观察由于地基或其它原因引起本程结构的不均匀沉降，在楼座周边设置沉降观察点。观察点平面布置位置见附图（6）三、观察点的埋设1、沉降观测点采用“燕尾形观测点”，即利用直径为1420MM的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼柱内，柱外部分长度3040MM，柱内长度为柱外57倍。2、埋设的高度为建筑物000标高以上1020MM3、观测的时间周期施工期间，每增加2层观测一次。4、观测的要求41对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果。42沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。43沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”431固定人员观测和整理成果。432固定使用的水准仪及水准尺。433使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测。434观测时使用固定的水准点。第五节模板的配置及施工方案、模板配制形式底板及其以上外侧墙采用砖胎模，内侧采用优质竹胶板，内墙及电梯井壁外侧模同样采用竹胶板组拼，柱子模板采用竹胶板加背楞，梁底模及侧模采用优质多层板，顶板采用竹胶板，为提高施工进度及材料周转速度、节约支模用工，电梯井筒部分采用钢骨架预制焊接、整体吊装，南北两侧井筒周转使用。为保证施工质量，在施工中一定要严格控制模板的周转次数，且每次模板拆除后派专人立即清理、修整，对于边角损坏的模板必须修整后再用或改做它用。二、模板的施工工艺、支设及加固模板施工方案另附电梯钢模加工图见附图（7）外墙出000模板支设及加固示意见附图（8）第六节钢筋工程一、施工准备1、钢筋由我方材料部供应，进场的钢筋应有合格证和材质证明，并根据材质证明，并根据材料规格及焊接方式取料进行试化验，以确保钢筋及加工质量。2、根据本工程特点，在现场设立一条钢筋生产线，为保证钢筋的加工型质量由专职配筋员负责钢筋的放样加工，在钢筋工程施工前，由技术部绘制钢筋大样图，配合现场的实际绑扎。3、为防钢筋混用、错用，并有专人负责根据配筋单调运各类钢筋。4、由配筋员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量，弯起角度。二、钢筋焊接本工程20以上竖向钢筋采用电渣压力焊接，20以下采用闪光对焊，水平钢筋20以上采用冷挤压焊接，焊接工艺和检验标准按国家规范执行。焊接队伍为我公司专职焊工，具有多余年施工经验，且经过严格培训、持证上岗，焊接队伍严格按照施工进度安排和质量标准进行施工。三、具体施工方法1电渣压力焊11先将钢筋上筋和下筋接触通电后，立即将上部钢筋提高24MM进行引弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。12具体质量要求121接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。及时清理掉多余的焊渣。122接头处钢筋轴线偏移不得超过01D，同时不得大于2MM123接头处弯折不得于4度。124若发现不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施。钢筋分项工程隐检以前必须经过检验。13电渣压力焊焊性能检验及质量检查131作力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在主体结构施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批。132在钢筋压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内产的部分应切除。14应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2。减小焊接电流3减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整度2。填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要示烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2。尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2。避免焊后过快回收焊剂2套筒冷挤压21工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收22同直径挤压工艺参数表套筒型号模具型号插入深度MM压接道头压痕尺寸MM压力范围C25M257532365395860C28M288442414355860C32M32965247495626523主要施工方法钢套筒进场后重点检验每个套筒壁厚公差，待接钢管端部应除锈、除污，其弯拆应割除，影响套筒安装的纵肋应修磨。（横肋严禁打磨）钢筋端部用油漆设定定位标志和检查标志，以确定钢筋进套筒是否有足够的深度。接头采用先在地面完全一头压接，安装后压接另一头，每一侧连接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。24接头外观检查及力学性能检验241外观检查1、划分正确，压接完成后能清楚看到检查标志，以保证钢筋的插入深度正确。2、压接方向正确，要求压接横肋，套管两边压接压痕在一条直线上。3、压痕尺寸要在规定范围内（由技术单位提供的卡板验收）。4、压痕道次符合冷挤压套筒上所标道次。5、挤压后的套筒不得有肉眼所见裂缝。6、接头处弯折角不得大于4。，现场可用如下方式检验垂直长度为1M时，接头处弯折的水平距离不得大于7CM242力学性能检验挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的105倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。具体操作规程及试化验标准必须严格按照中华人民共和国行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ10896执行。23应注意的质量问题231要认真检查钢套筒的质量材质不符合要求、无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。232要注意钢筋插入钢套筒和长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。233挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。3闪光对焊31工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验32连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻33操作过程及要求331通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪耀焊接。332焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。333钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。334钢筋端头120MM范围内的铁锈、油污，必须清除干净。335焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。336接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形端面不应氧化。337焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。338在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。并且注意钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和规范的规定。34外观检查及力学性能检验341外观检查1接头部位不得有横向裂纹。2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。342力学性能检验1从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接接头，则应按一批计算。343应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，如出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1、清理电极底部和表面的氧化物2提高变压器的级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2。加快临近顶段时的烧化速度3确保带电顶锻过程4。加快顶锻速度5。增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2。避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2。加快烧化速度、缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规则时应更换钢筋2。采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2。清除电极内表面的氧化物3。改进极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整极位置2。修整电极钳口或更换已变形的电极3。切除或矫直钢筋的弯头三、钢筋绑扎1准备工作11钢筋进场后应检查是否作出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放。12钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎。13熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。14做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。15根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置。16上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。2柱钢筋绑扎21工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋211套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱根下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱子中心。212画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。213柱箍筋绑扎1、梁、柱、墙锚固及箍筋加密区必须严格按照97G329（一）剪力墙抗震一级、框架抗震2级节点规范执行。2、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎。3、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。4、柱上下两端箍应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设柱筋时，拉筋应钩住箍筋。5、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000MM，以保证主筋保护层厚度准确。3剪力墙钢筋绑扎31工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋32绑扎方法321将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。322竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3道绑扣，其搭接长度及位置均应符合设计要求，搭接长度按45D考虑。323剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块。324剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。如先浇筑柱砼以后再后绑剪力墙时，柱内要预留连接筋或柱内预铁件，待柱拆模绑墙壁筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。325剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等。均应符合设计抗震要求。326合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位、浇筑砼时应有专有看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4梁钢筋绑扎41工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎42绑扎方法421在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。422穿主梁的下部纵向受力钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计要求。绑架立筋，再绑主筋主次梁同时配合进行。423框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。424绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。425箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度、平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。426梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计要求。427在主次梁受力筋下均应垫垫块。保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5板钢筋绑扎51工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。52施工方法521清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。522按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。523在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。524绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。525在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为15M。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。6楼梯钢筋绑扎61工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。62施工方法621在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。622根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。623底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7质量要求71钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。72钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。73各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。74各种焊接接头光滑平整，无环向裂纹，钢筋搭接焊式帮条焊的焊接厚度不小于03倍钢筋直筋，焊接宽度不小于07倍钢筋直径。75钢筋质量重点为确保梁，柱，墙立筋位置和避免用错筋，不得移位并有足够的保护层。76在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。77为保证墙钢筋不偏位，绑扎时要认真根据尺寸线检查原钢筋，如有少量偏差，可采用16坡度校正，对于墙体钢筋上部必须绑扎定位钢筋。78受力钢筋排距偏差不大于25MM，箍筋间距偏差不大于20MM。79在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度及锚固（非抗震）砼强度等级项次钢筋类型C20C25C30、C35C40130D25D20D20D240D35D30D25D抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度LAE钢筋最小搭接长度LLE一、二LA5D12LA5D三、四LA12LA8应注意的质量问题81浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止柱筋、墙筋位移。82梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算。83梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸并按设计要求施工。84梁主筋进支座长度要符合设计要求。85板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。86绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9成品保护91顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。92绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。93注意保护好成型钢筋，防止生锈。94安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第七节砼工程一、本工程各分部分项工程砼等级基础底板C30S8；地下二层内墙及框架柱C45、外墙C45S8；地下一层至八层框架柱及内墙C40、地下一层外墙C40S8；八层以上框架柱及墙体C30；框架梁、楼板楼梯及其它砼构件C30；伸缩补偿带及后浇带采用掺加HEA的微膨胀砼，掺量须厂家技术指导。二、施工管理1、由于本工程砼量大，标量变化多，给砼施工的组织安排带来极大困难，根据砼施工的实际情况，由专人负责砼的浇筑，防止用错各种墙的砼标号。2、浇筑时必须严格区分不同的部位、层次、不同的强度等级的砼的浇筑顺序，不可混用、替代，并严格按设计要求施工。3、本工程采用商品砼，现场浇筑时，测好坍落度并做好记录，做好试块，并特别注意抗渗砼必须加做抗渗试块。三、工艺流程钢筋模板验收泵管铺设布料杆设置砼泵送砼浇筑养护四、浇筑条件1、浇筑砼前的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。2、浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。3、机具经检验试运合格。4、砼配合比、浇筑申请书等相关于续已具备。五、砼浇筑、振捣的一般要求1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3M，超过3M时必须采取措施，用串桶或溜槽等。2、砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，如超过3小时后应按施工缝处理。3、使用插入式振动器，应快插慢拔，插点要均匀，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般3040CM）。4、浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。六、砼浇筑1柱浇筑11柱浇筑前底部应先填以510CM厚的与砼配合比相同减石砂浆、柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM、振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。12柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3M时，应采取用串桶或在模板侧面开个小洞安装斜留槽分段浇筑。13浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位并及时清理钢筋上的水泥浆、污物。2梁、板砼浇筑21梁、板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。22如梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。23施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢丝网挡牢。24施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于12MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼。并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。3剪力墙砼浇筑31剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，然后浇筑墙体砼。32浇筑时应连续进行，间隔时间不应超过3H，每层浇筑厚度控制在60CM左右。33振捣棒移动间距应小于50CM，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上、下层砼结合成整体、振捣器应插入下层砼5CM。34振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处密实振捣。35砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平，并清理污染钢筋的水泥浆。4楼梯砼浇筑41楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。42施工缝位置楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。七、质量要求1、商品砼经多方考察并符合本工程要求。对每次浇筑的砼严格从质量上把关。2、砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续。3、砼强度的试块取样、制作和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4、砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。5、砼浇筑时要控制标高。八、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的变矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑完的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，才必须在砼强度达到12MPA以后,方可上人操作下道工序。九、应注意的质量问题1、蜂窝原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支设此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。十、砼的质量控制，1、水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用，各种外加剂要有合格证和检验报告。2、对砼的塌落度检查，每班不少于2次。3、现场设实验室对砼强度进行检测，每一部位，每一台班，每100立方留4组试块，其中两组标养，2组同条件养护。4、对于有抗渗要求的外墙砼提前做好预配，每500立方抗渗砼为一组，每组不少于6块，分别进行标养和同条件养成护，送检。第八节地下室外围回填及基础反梁梁心回填、总体布署在不影响主体结构的提前下，地下室外围计划在地下室外墙立面防水层粘贴完毕后回填。在外围回填完毕后，再进行基础反梁梁心回填。回填顺序见附图（9）二、回填条件及准备工作1、外墙防水层保护层已施工完毕并验收合格，并砌好保护墙。2、基坑内和地下室房心内的杂物已清理干净，具备回填条件。3、在回填的区域周边投测好标高和回填控制线。4、现场清理出回填土运输通道，地下室搭好回填马道。5、灰土回填做好试配，报甲方、监理审批同意后方可施工。三、回填要求地下室外墙周边素土夯填；地下室梁心按地10作法，素土夯填之上100MM厚37灰土。四、主要施工方法1、回填时，首先检查素土料种类、质量及白灰质量是否符合标准要求。2、按要求做回填配比试验，施工时严格按试验配比拌合，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足应晾干或洒水润湿。4、回填时必须注意控制好一次打夯的回填厚度，一般为200300MM。施工按接搓必须留踏步搓。5、各层回填结束后，赶平夯实。6、每层回填夯实后，应根据规定取样，测出灰土的干密度。7、灰土最上一层完成后，应拉线控制好标高，特别是地下室房心回填，控制好标高和平整度，超高处用平头铁锹铲平，低洼处应及时补灰压实。五、安全及文明施工措施1、施工时应尽量避开交开叉作业并戴好安全帽。2、回填基坑时外围护不得拆开，回填至自然地面标高后方可折除。3、地下室回填时车道入口和车道板两侧注意搭好栏杆防护、马道搭必须依靠柱、梁做到稳固，上铺脚手板并在架子上固定好。4、打夯时注意电源线必须架空，做好漏电保护，严禁私拉乱接。5、各车辆运输注意安全。6、及时打扫道路上的泥土，保证清洁。第五章，主要技术处理措施一、养护支撑的留置在现浇砼梁、板施工时,模板及支撑系统的周转速度在很大程度上影响了结构施工的进度,在传统的全现浇砼结构施工中,由于砼需要较长时间的养护,从浇筑到拆模往往需要耗用半个月的时间,远远超过了钢筋绑扎、模板支设架等工序所需要的时间。因此很难组织均衡作业、更难保证工期,且必须一次性投入大量模板,而不可能连续周转使用,或周转次数极小。留置养护支撑的目的在于解决砼养护时间和周转模板提前使用之间的矛盾,使施工流水形成一个有效的循环。对于8M8M的柱网,梁板模板支撑分养护支撑和普通支撑,在支设模板时，在梁板跨中留置一块模板，并由自成体系的支撑系统。这样，当砼浇筑强度达到60以上后,便可拆除模板。当大面积底模拆除时,把这小块模板及养护支撑保留下来,使梁板跨度成倍缩小,从而达到早拆的目的,增加模板及支撑的周转次数。养护支撑方式及板模拼装图见附图（10）二、施工缝的处理对于梁板施工缝严格按流水段划分设置,并在施工缝处要设置钢板网或用“锯”形竹胶板条隔开在一直线,且在下一次浇筑砼前剔凿、清理干净,清水冲洗湿润方可进行浇筑。浇筑时用同标号减石水泥砂浆敷边,并在施工缝新旧砼交接处密实振捣,使之紧密结合。三、后浇带的技术处理措施根据设计图纸要求，在8轴以南24M（居中），底板以上墙、板设置一条温度应力的后浇带，宽度为08M砼后浇。后浇带砼采用膨胀性砼，28天后浇筑。具体措施如下1、依据设计留置位置要求，在绑扎好的地下室外墙钢筋网片中，从底板开始由测量人员定出后浇带两侧位置线。施工人员依线垂直焊上钢板止水条，并在钢板止水条两侧布设钢丝网两层外侧为钢板网，内侧小眼钢丝网，一层抵抗砼侧压力，一层防止水泥砂浆流失。平面梁上同样布设两层钢丝网，板上用“锯”形竹胶板条（竹胶板条依据钢筋间距锯成“锯”形并两外侧撑牢，阻隔砼及砂浆）。2、顶板后浇带依据进度及模板周转要求，在其它区域模板拆除的情况下，单独留下此跨或参考模板早拆原理，在支设留置后浇带的此跨时，布设后浇带处的支撑系统及模板拼装。后浇带处的底模及支撑系统在后浇带浇筑之前切切不能拆除，以免此跨形成悬挑梁板结构，从而使之由于自重及其它荷载的影响而发生梁、板支座根部出现裂缝，产生质量隐患。3、后浇带在浇筑前，必须将整个砼表面的附浆剔凿形成毛面，清理垃圾及杂物，清水充分湿润砼接头面，同标号减石砂浆敷底，密实振捣并注意养护。四、对楼板砼表面防裂的具体措施1、采用矿425硅酸盐水泥。2、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率。3、浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。4、砼浇浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，同时，要加强砼表面的抹压和养护工作。5、当表面发生微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。五、防水卷材出连梁及出地下室顶板面的施工保护措施1为防止防水卷材出连梁不被破坏，保证防水层施工质量，根据现场实际情况作以下措施11连梁以上剔凿掉高低不平的砼、砂浆疙瘩，切割掉露出连梁的短钢筋头。12自保护墙向外700MM处找平抹灰。13在保护墙与连梁阳角处抹好小圆角。14待抹灰层干燥后平铺卷材上返搭接部分，最长搭接出保护墙600MM。15在卷材上表面覆盖塑料布并下挂400MM，平铺700MM，使之完全覆盖防水卷材并余出100MM。16在塑料布上砌筑三皮红机砖，（M25混浆）宽620MM。17在铺砌好的砖表面混浆抹平并侧面抹灰，且注意卷材及塑料布转角处在砖侧面抹灰时，抹成同一垂直面。18在合外模时把下挂的塑料布上返包住砌筑好的三皮砖侧面，以防止砖与砼外墙接触，并在砌筑好的砖平面上用木板条钉好以防滑动。19在支外模时模板底部外侧用通长的510木方锁边，以增加模板与砖的接触面。110待连梁以上防水层做好后，必须在防水层外侧先用M50水泥砂浆砌筑120MM宽红砖到外墙顶板标高后再填土。111必须注意使防水卷材余出2、12、A、B轴外墙低跨部位顶板以上650MM以利于地下顶板平面防水卷材施工搭接。具体示意图见附图（11）2在不影响主体结构进度的前提下，地下室平面防水总体考虑在主体结构封顶，外架拆除后进行铺贴；外墙外防水在首层结构完毕后，清理完周边木方、架料及杂物后铺贴。在防水卷材平、立面衔接不上的情况下，为保证防水卷材不被破坏作以下措施21周边外墙模板拆除以后，剔凿修补打磨好砼表面。22在穿墙防水螺杆根部周围剔出凹圆槽后割掉螺杆，防水砂浆补平。23平、立面交接处阳角打磨成小圆角，立面与立面搭接铺贴严实，并在平面上贴出平面搭接部分，最长搭接出平面600MM。24在外防水外侧M50水泥砂浆贴砌120保护墙至卷材高度。25在平面留作搭接的卷材及120保护墙上平铺覆盖塑料布，并超出卷材外边100MM。26在塑料布上M25混合砂浆砌筑两皮砖，750MM宽，外侧与120保护墙齐平。27在砌筑时随砌随在平面砌砖的内侧抹出八字形阴角。卷材保护示意图见附图（12）第六章质量控制及质量设计一、质量目标该工程是我公司与朝阳教委合作第一个合作项目，工程的质量目标为“优质工程”。二、质量管理为完成上述质量目标，强化质量意识，加强质量管理，对所有职工进行“百年大计，质量第一”、“用户至上”的教育，增强职工的质量意识，强调本工程对业主及社会的重要意义和工程质量优劣对我们自身利益的影响，制定质量目标和检查方法及相应的奖惩制度，优奖劣罚，以加强施工人员的质量观念，加强同监理公司、质检站的配合。本着“自我从严，主动配合”的原则，各种工艺的方案及检查项目提前报监理及质检站认可，未通过的检查项目不得继续施工。质量控制程序见附表（3）三、质量保证措施1、在施工前认真对施工生产部门进行详细的技术交底，下达质量要求。2、在钢筋绑扎前由技术员根据钢筋大样图及配料单对钢筋型号、间距、搭接长度、长度及保护层厚度进行书面交底。3、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置，确保准确无误。应严格执行“三按”、“三检”和“一挖”施工。（“三按”严格按图纸，按工艺按规范标准施工。“三检”自检、互检、交接检，做到每日有检查，有评比，有布置。“一挖”自挖正确率，一次验收合格率。）4对现场生产的质量，要进行“三分析”活动，对予工序，要实行“三工序”管理。（“三分析”即分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取的措施。“三工序”即检查上工序，保证本工序，服务下道工序。）5主要工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗，技术部门根据施工现场实际情况和需要定时组织操作人员组织学习技术知识，以提高操作操作人员的整体素质。6实行操作岗位责任制，操作工人挂牌上岗。第七章成品保护措施、成品保护措施工列入施工组织设计和各级施工负责人技术交底的内容，并要解决好有关材料、人工等问题。定期加强对全体职工教育，发扬各工种之间相互协作精神，尊重别人劳动成果。、坚持按程序施工，减少各工种来回穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏污染。、各工种完成成品后，移交专人看管，办理交接手续，明确责任。、工序完成后，成品保护要列入交底内容，在工长主持下认真检查，并将处理意见记入施工日记和任务单。、凡运到现场的成品、半成品及耗材一律按规划场地和工长指定的地点放置，管材、钢筋、架料、模板等成堆码成行并采取必要的保护措施。第八章降低成本措施及赶工措施、现场加强管理，合理组织材料、构件进场，并按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。对班组实行分部、分项承包。执行限额领料、节约有奖、超耗有罚的办法。、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、架料等费用的开支。、实行模板早拆体系，提高模板周转速度及利用率。钢筋均在加工厂集中合理配料，接头尽量采用对焊，减少耗损。、钢筋竖向接头采用电渣压力焊，以节约钢材。、各工种要做到活完脚下清，不再增加用工清理，如增加用工由班组自身内部消化。、为减少高空作业，并加快施工进度，框架梁钢筋套筒冷挤压焊接头可先在地面压接半个接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。、为减少竖向结构施工在流水施工中所占时间，在顶板浇筑砼之前抢时间把竖向钢筋电渣压力焊接完毕，以加快流水进程，压缩工期。第九章冬施措施一、钢筋焊接1、雪天或施焊现场风速超过54M/S（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。2、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。3、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、