新晶焦化96万吨捣固焦炉工程息焦塔方案

第一章编制说明一、编制说明本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工提供较为完整的纲领性文件，具体施工将在此基础上进行深化，用以指导工程全面施工与管理。二、编制依据1、新晶焦化96万吨捣固焦炉工程的施工合同。2、新晶焦化96万吨捣固焦炉息焦塔工程的施工图纸；3、建设部、河北省建设厅及石家庄市建设局关于工程建设的产品质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规、行政文件及相关规定。4、经现场实际踏勘了解的施工现场地上地下及周围环境中与工程相关的情况资料。5、国家现行有效的工程建设施工质量验收标准、各专业工程规范、规程。三、编制原则1、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划。2、按照“百年大计，质量第一；九千引路，过程控制“的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。3、按照“以人为本“的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目主要领导；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员；组织公司多年培育的骨干劳务队伍承担本工程施工任务。择优挑选专业施工能力强、履约守信、为业主和我公司信任的专业施工队伍承担本工程各项专业施工任务。4、遵循高效、安全可靠的原则，尽力实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、工器具，最大限度解放劳动力、提高作业效率。5、按照“安全生产、预防为主“的原则拟订确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。6、充分考虑科技进步对工期、质量、效益的贡献作用，努力在施工项目上推广应用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备。第二章工程概况一、工程概况本工程为新晶焦化96万吨捣固焦炉息焦塔工程，建设地点位于河北新晶焦化有限责任公司院内；建筑高度36000M。二、结构概况该构筑物结构为筒体结构，1536M以下部分墙体采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖衬里，外侧C30砼墙体250厚。基础C30混凝土独立基础。筒壁部分为220MM宽砼，钢梯连接269000M平台三、建筑概况1536M以下部分墙体采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖衬里，1536M以上部分采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆30厚抹面，外墙面抹防水砂浆。第三章施工总体部署和施工平面布置本着“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求，依据本工程招标文件确定的承包工程项目及范围，本公司拟对该工程项目作出如下总体施工部署。一、施工总目标1、质量目标达到国家验收规范（GB503002001）合格标准，2、安全目标无重大伤亡事故，一般事故率控制在3以内。3、文明施工目标争创省级文明工地。4、工期目标2008年7月23日开工，2008年10月15日竣工，总工期日历天数85天。二、现场组织机构设置该工程列入我公司重点工程和科技示范工程，成立高效精干的项目经理部。现场实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目管理组织机构设置图见附图三、工程策划及总体布署1、施工准备计划11组建项目班子在开工前由项目经理把本工程项目班子的组建起来，使各部门迅速就位，建立岗位责任制，与项目成员签订责任状。12现场准备针对工程现场特点和石家庄市有关文明施工管理规定对现场合理规划，并进行分区硬化、合理绿化；对新增职工宿舍本着经济实用便于管理的原则建设；对办公区本着整洁大方、交通便利等原则建设。13施工机械、周转工具准备根据工程特点及施工计划除现场已有的施工机械和周转工具，新增的机械及大模板等须提前对本工程需用的机械和周转工具做好进场准备，需购买的设备等提前定好供应厂家。特别是塔吊要注意选择合理的进场时间。14技术准备工程技术人员提前对施工图纸进行详细阅读，充分准备图纸会审，争取将设计中存在的问题尽可能地在施工前解决。根据工程特点和质量目标编制项目质量计划，并在各分项工程施工前要逐一对工人进行技术交底，针对重点及特殊分项工程以及本工程所采用的新技术、新工艺，要提前制定好职工培训计划。提前了解测量放线所需要的座标点，桩定好永久性放线控制网；施工配合必要提前进行。预算人员提前编制好两算，并提出各种加工计划；特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按计划时间进场。提前组织穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。2、质量目标及控制本工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）规定，达到合格要求。在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段，合理穿插；且要解决好成品保护问题。1）工期控制根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我单位安排2008年7月23日开工，2008年10月15日竣工，总工期日历天数85天，为确保总工期目标实现，着重做好如下工作做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。建设单位应提前考察原材料，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。特殊部分需进行分包完成的项目，应提前选好分包施工队伍，签定总分包合同，明确责任，确保工期和质量。施工进度安排详附表。2）安全生产及文明施工控制我公司按着省级文明工地标准对现场进行严格管理，杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在3以内。23总体施工策划我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系及成品保护。本工程的施工程序本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修、先粗装修后精装修”的原则，具体如下测量放线垫层及基础结构主体结构或钢结构安装维护结构安装电气、消防安装门窗、油漆涂料交工验收。施工项目的划分本工程包括的专业分项较多，因此涉及的专业作业队伍也较多，必须选择专业化作业队伍，具体划分如下土方开挖工程由我单位土方分公司施工。土建工程、包括钢筋、混凝土、模板由土建公司组成混合作业队伍组织施工。钢结构工程由公司钢结构分公司组织施工。电气、消防等由公司水电分公司施工。四、施工现场总平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。在基础、主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。根据现场场地情况，我公司拟在现场安排职工生活区，办公区；钢筋加工及堆放场；木工场地；搅拌场地，供应星混凝土和砂浆。机械安置水电敷设临时道路铺设等详见“施工总平面布置图及临时用地计划见附表”。1、临建主要有管理人员办公室、仓库、食堂、加工车间等，食堂用红砖砌筑，石棉瓦屋顶。办公室用复合板简易房、其它用普通简易房。2、钢筋加工区和木工加工区主要分布在建筑物东侧；钢管堆放分布在东侧。3、水源由大门口引入，并接通至各使用点；电源由建设单位提供，从一已建厂房的配电室引入施工现场配电室，其它机具用电再由此引出。水电管线全部采用埋地铺设，满足施工、消防和生活的用水用电要求。4、现场道路为50MM厚水泥炉渣地面,现场四周设排水管道。5、临时用水供水水源在场地西南侧，具体位置详见平面布置图，供水干管管径选择D01M。1）现场另设沉淀池、排水井、污水井、集水井、水泵、排水明沟和暗沟、消防栓，并设置一定量的预留用水接口。2）施工现场消防水、施工用水、生活用水分别设置，各自计量。施工用水上水管采用钢管，埋深700MM，主管为DG70管，支管DG32管，排水管为200缸瓦管，埋深07M（起点），坡度05，检查井间距不大于25M。消防设消防栓两个，消防管路为闭合环路，采用70MM钢管。6、临时用电施工现场用电量计算，根据现场的施工机械，详细进行用电量计算。1）各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。上下级要匹配。2）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。3）临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。7、电气线路埋深06M，线缆上敷100MM厚细砂，盖水泥砖一层。第四章施工方法第一节施工测量1、测量仪器本工程拟采用经纬仪一台，型号DJ2，等级2；水准仪2台，型号DJ3，等级3MM/KM，激光经纬仪1台，保证测量的精度。激光铅垂仪1台。2、施工依据1国家现行规范工程测量规范2施工图。3、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。1平面控制网布设原则平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。控制网中心应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。2轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据工程测量规范要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定轴线控制网的指标等级测角中误差（）边长相对误差二级101/200003控制坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此为据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物的主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。控制点的做法可采用12M长，50M长钢管打入地下，地面上留200MM长，上焊铁板6200200并在铁板上刻出轴线相交的十字线。并在控制点周围砌500MM高120砖围挡，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。4中间垂直施工段放线程序轴线控制线墙外边线自检报验复检。5轴线控制网竖向投测每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭和差，闭和差满足要求，再放建筑细部轴线。6工程竖向投测基准点布设原则本工程在0000以上采用内控法,即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。平面控制点依次向基坑内引测和控制。在0000以上采用内控法，逐层预留150圆洞，平面控制点设置在与轴线相平行的闭和矩形及其延长线。内控制基准点布设根据工程施工情况，将基准点选在距轴线内偏1M的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。依据施工前布设控制网基准点，用激光铅垂仪竖向投测，将内控点埋设在首层地面，偏离轴线1M的位置。基准点的埋设采用10CM10CM钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留孔，以便与基准点的竖向投测。控制竖向投测方法将激光铅垂仪设在首层平面钢板控制桩上，接受靶放在投测楼面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开电源，将光线投测到须投测的楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接受靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接受靶激光斑转动的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其他各轴线，依次测放出该侧面的所有轴线。每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，须进行自检，自检人员须另定其他测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为5MM。投测面内轴线允许偏差如下表所示轴线间距允许偏差L30M5MM30L60M10MM7结构施工中楼层标高的控制对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每隔一定的时间须联测一次，以做相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。结构施工楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“”上顶线为标高基准，同一层平面内红色“”不少于3个，间距分布均匀并要满足结构施工需要，且红“”设在同一个水平高度，其误差控制在5MM以内则认为合格，在实测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作为校核。0000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检验合格后，方可在该层施测。标高传递利用水准仪、塔尺和一把50M的钢尺，依次将3个标高基准点由线锤顶留洞口传递至待测楼层，得该楼层的一起的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2MM的精度要求后方可使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的要求。8沉降观测根据设计要求，须仔细控制建筑的沉降。本工程采用II等水准测量的闭和法，为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改坐标，为获得更完整的资料，要求在施工期间每施工完一层，应观测一次，竣工后，第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到下沉稳定为止。稳定标准为半年沉降量不超过2MM，每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。观测资料完毕后，由甲方归档，并及时提供设计单位。沉降观测要求做到四定固定人员观测和整理成果固定使用的水准仪和水准尺使用固定的水准点按规定的日期、方法和路线观测9施工测量质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识，防止用错和破坏。所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实测细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。进场的测量仪器设备必须检定合格其在有效期内，标识保存完好。依据总平面、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸内部复测之后，经监理单位复测验收。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管师组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格后才能作为测量依据。轴线放完后要求进行闭和检查，每一项测量工作都要进行自检互检交接检。第二节基础及主体结构工程一、地基与基础施工阶段施工流程定位复测基槽开挖清槽、验槽垫层基础回填土二、土方工程1、进点后应尽快组织测量和复测，对不符合处应结合建设单位妥善处置。2、在严格控制放坡与开挖深度的情况下，土方开挖采用机械作业，逐点逐槽进行，不再大开挖。开挖出的土方使用自卸式汽车运至业主指定地点，余一部（非耕植土）用挖掘机甩到内侧留作回填用。3、开挖过程中预留300厚进行人工清槽，如果天气允许，随挖随清随钎。以缩短晾槽时间。4、回填前的准备因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求（本工程要求压实系数不小于093）。6、回填土施工61基槽回填时，采用蛙式打夯机与人工夯相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过20CM，虚铺厚度一般掌握在25CM。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。62回填工作若不能边连续进行时，交接处应填成阶梯形。63回填土时通过人工夯实最下一层、最靠近基础一侧等方法做好基础的成品保护工作。64回填土时，采用铲车与自卸汽车配合施工，将土运至现场，然后人工运至回填地点。三、模板工程1、基础模板模板选用根据本工程结构尺寸特点，梁、墙模板采用竹胶板5090木方配以14对拉螺栓组成整体支撑系统。为保证工程质量，模板全部采用竹胶板及木方。模板间使用双面胶条粘接以防漏浆。施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。模板支设由于该基础为台阶式独立，吊模板下部采用25马凳钢筋支撑，间距800MM，为保证该工程的结构断面，基础框架梁采用14对拉螺栓控制结构断面，14对拉螺栓距离上部100MM及下部100MM各设置一道，水平间距不大于600MM竖向间距不大于500MM。框架梁模板支设图509方木竹胶板双排脚手架50脚手管14对拉螺栓及蝶形卡模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请业主及监理工程师验收，合格后进行下一道工序施工。2、柱模板的安装工艺流程基础砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。柱模板用竹胶板和5090木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200MM，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根漏浆。安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用4835脚手管、扣件做柱箍加固。柱间距为60CM一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45CM一道，以承受浇柱模板的组拼并检查柱模的固定全面质量检查安装就位安装支撑筑砼时模板底部较大的侧压力，在与梁接头处采用特制定型钢模，接缝要严密。柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。对于600600及其以上截面的钢筋砼柱，加设14对拉螺栓，模板外垫55CM钢模板，加双螺母；螺栓距柱边30CM一根，对拉螺栓标高从基础顶起每45CM一道。柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。当柱模安装于基准面上，模板下口复线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、地角线、柱边线、扭向等全面校正。框架柱模板支设图14对拉螺栓509方木竹胶板8钢管已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可随全部使用荷载；当施工荷载所产生的重量对使用权用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、梁板模板本工程顶板模板采用15MM厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50100木楞，间距300MM，主肋采用100100木楞，布置间距900MM，与钢管脚手架立杆间距相对应；梁净高度大于500MM，14对拉螺栓距离上部100MM及下部100MM各设置一道，水平间距不大于600MM竖向间距不大于500MM，以保证梁断面尺寸，模板主、次肋选取优质松木，模板支撑采用钢管脚手架与活动支撑体系。4、砼墙模板墙体模板模板采用竹胶板。直型筒壁采用集中配置，由塔吊进行垂直运输。背侧次肋采用50100木楞，间距150MM，主肋采用100100木楞，布置间距300MM，加设14对拉螺栓，加双螺母；螺栓距边20CM，对拉螺栓垂直间距不大于450MM，水平间距不大于450MM。木方背面配以48钢管由蝶形卡及对拉螺栓保证墙体断面。弧形仓壁采用作业点直接组装配置，背侧次肋采用50100木楞，间距150MM，主肋采用100100木楞，布置间距300MM，加设14对拉螺栓，加双螺母；螺栓距边20CM，对拉螺栓垂直间距450MM，水平间距450MM。木方背面配以25钢筋间距100，以保证模板弧度的顺直。拆除模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到12MPA。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。模板在支模及拆除摆放时要按编号顺序依次放置，以提高支模及吊装的工作效率。为了保证外墙接茬处的质量，不发生错台、漏浆等现象，决定将外墙模板向上延伸2CM，浇筑混凝土时做成比顶板高2CM、宽10CM的企口。门、窗洞口模板门窗洞口模板采用类似铰接筒子模的定型拼装模板。窗栏板下口设排气孔。剪力墙模板支设图509方木竹胶板50脚手管14对拉螺栓及蝶形卡四、砼工程1、本工程全部采用集中搅拌混凝土，砼浇筑采用砼罐车运输至现场，然后用汽车泵输送至浇筑地点，机械振捣。所以在工地现场设置一个中型砼搅拌站，配备2台强制式砼搅拌机，机械上料自动计量，微机控制，为结构施工提供混凝土。混凝土原材料进场必须有厂家的质量证明书，应对品种标号进行检查验收,并通知监理工程师报验。砂浆配合比与原材料砼配合比均通过试验确定，严禁使用经验配合比。砼试验每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。冬季要测量养护温度。砼运输采用砼罐车运输至现场，然后用汽车泵输送至浇筑地点，保证质量，减少浪费和体现文明施工。2、砼浇筑本工程所有混凝土结构的砼浇筑按清水砼要求进行施工，严格防止胀模、漏振，确保平整、壁厚、垂直等误差最小。板砼浇筑浇筑顺序以后浇带为界的每段连续浇筑施工，不再留施工缝，确保砼整体性。浇筑方法在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，沿次梁方向，往前布料，插入式或平板式机械振捣，木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布11干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响性能。墙体砼浇筑分段连续浇筑，浇筑前应清理模板内杂物，核对模板尺寸、垂直度、埋件、保护层厚度和对拉螺栓及各种支撑是否正确、稳固，严防跑模等事故发生。浇筑前，应先铺一层同配比的水泥砂浆510CM，补偿钢筋粘结的砂浆，增加新旧砼的联结，避免根部烂根的发生。砼浇筑在距墙端23M处开始，由这一端向另一端分层往返浇筑，插入式机械振捣，浇筑高度控制在50CM左右；分层浇筑、振捣，震捣时插棒间距15倍作用半径，并插入下层砼5CM以便上下层砼连接，要求每一墙段砼必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2H，直至该段施工完毕，当落差高度超过2M时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。墙段顶部砼处理当砼浇筑至墙顶振捣后，易出现较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。墙体竖向后浇带，用双层钢丝网片（1010MM目）竖向垂直封挡。拆模后在地下室后浇带外砌以砖墙，一是可以挡水，二是可以做模板，三是局部需要填土时可以挡土。3、柱砼浇筑构造柱和框架柱每层分二次循环浇筑和振捣，以防止外侧外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，并浇水冲洗湿润，在柱底部应先浇一层与砼同标号的水泥砂浆，以免柱根接槎处产生蜂窝现象。4、砼施工缝的留置和处理1施工缝的留置基础不允许留施工缝，竖向施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面。梁板水平施工缝留直在楼板的跨中13范围内。楼梯施工缝留置在休息平台板的跨中13范围内。2施工缝的处理楼板施工缝的处理根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中12范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等砼强度达到12MPA后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散砼层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同配比的减石子砂浆，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。浇筑框架柱砼的施工缝处理柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层20厘米，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑砼时，先在底部铺5厘米厚与砼同配比的减石子砂浆，砼振捣要细致认真，不漏振，保证砼密实，使新旧砼结合紧密，不出现“烂根”的现象。5、混凝土养护混凝土的养护直接影响砼强度增长和表面质量，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，柱、墙因为不易浇水，采用喷养护液的方法进行柱、墙体养护，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。6、预埋件制作安装预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5MM，标高小于2MM。为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。钢结构和网架地脚螺栓及埋件的埋设为了保证安装质量，螺栓丝扣及标高、位移值必须符合图纸和规范要求。埋设后应进行检验。螺栓丝扣应抹黄油防锈并妥善保护，防止碰弯及损伤螺纹。7、几个关键部位的处理柱顶砂浆层柱砼浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。柱根新旧砼联结处支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇柱砼时，首先加入510CM与砼同配比的砂浆，以利新旧砼联结，避免出现烂根，因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。模板底要求用砂浆找平或垫以海绵条，减小缝隙。楼板砼震捣完毕，在终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响砼质量。墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁中部的三分之一区段内，用双层钢丝网片（1010MM目）竖向垂直封挡。后浇带按照图纸位置留置，用双层钢丝网片（1010MM目）封挡。设专人浇水养护不少于14D始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。五、钢筋工程1、材料及要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程为构筑物框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。钢筋进场后，必须严格按批次等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200MM，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工本工程设置一条加工生产线，用于钢筋连接、调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工安装。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，气压焊接时对所施焊的同品种、规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见取样送检合格。钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得檩自决定。3、钢筋的连接、绑扎和安装钢筋连接为加快施工速度、保证工程质量，对18及以上直径的水平钢筋采用锥螺纹连接。个别因绑扎不便需后连接的钢筋采用电弧焊接。柱钢筋采用电渣压力焊。直径16及以下的钢筋采用搭接绑扎。基础钢筋工艺流程钢筋原材料试验、验收编制审核加工单半成品加工划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑基础及梁钢筋绑柱插筋钢筋绑扎前根据设计在垫层上弹出安装线，再按线铺设。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将交叉点全部用铅丝绑牢固。筋保护层的控制钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、基础受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度2MM内。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。马凳筋采用与基础钢筋同型号钢筋制作，间距800MM梅花形布置，除设计要求外，均用以下形式BHL其中H依据具体部位确定，B取15，L取15。柱钢筋工艺流程套柱箍筋绑箍筋接长竖向受力筋画箍筋间距线箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋。在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋间距应符合设计要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋的保护层应符合规范要求（30MM）。楼板钢筋绑扎为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。上下层钢筋间距用马凳控制，间距800MM梅花形布置，同顶板钢筋，除设计要求外，均用以下形式BHL其中H依据具体部位确定，B取10，L取10。在塔吊回转半径范围内，由塔吊运至绑扎部位。对墙、梁钢筋要经过技术人员计算认可后方可下料、加工。为保证钢筋位置准确，在垫层或模板上用双色线弹出底板、顶板上下钢筋的位置，埋件位置用油漆标记。对柱子主筋埋件均应加焊附筋方法保证位置准确。对重点部位进行技术交底。墙体钢筋位置及保护层的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，间距L4M（间距200）或15M（间距150），钢筋上口加横向梯格筋；卡子间距80CM，上口间距50CM，梅花型布置。4、质量控制标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准（GB502042002）中第54、55条的要求。六、砌体工程1、工艺流程放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收2、浇筑方法和技术工艺（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂浆砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2以内，砂的计量精确度应控制在5以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于15分钟。（4）砂浆要求砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拦随用，必须在3小时内用完工严禁使用过夜砂浆。（5）每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。（6）墙体砌筑墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7D后，用普通砖斜砌挤紧，斜砌角度为60，砂浆要饱满。砌砖采用满丁满条法。在首层作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致以防产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎平顺，灰浆密实。砌墙采用“三、一”砌砖法，240MM墙单面挂线，370MM墙双面挂线，砌筑一步架后找平弹出50CM水平控制线，用于确定门窗洞口标高。砌墙要横平竖直，砂浆饱满，灰缝平直，灰缝控制厚度不得超越皮数杆灰缝高度。质检部门要跟班检查，做到随砌随检，工程质量合格一步到位。实行操作者人名、级别、质量三上墙制度，保证工完活底清。砌块墙与柱交接处，要加通长钢筋，沿柱每500MM设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入柱的长度不少于200MM，伸入墙内700MM，且不小于1/5墙长。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞，填充墙高大于4米的楼层中部加通长圈梁，圈梁钢筋锚入柱内450MM。七、脚手架工程（一）内脚手架支撑体系本工程主体结构为筒体结构，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程墙内侧选用双排脚手架，斜弧墙采用满堂脚手架。双排脚手架之间必须相互连接，形成整体，以保证砌筑缸砖、绑扎钢筋、支设模板、浇筑砼、抹灰等工作内容施工安全。脚手架验收合格后才能进行墙板柱钢筋模板等工程施工。脚手架立杆间距为900MM，扫地杆高度300MM，每1200MM加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。（二）主体外脚手架结构外围随着地上主体结构的升高，逐层搭高设外脚手架，采用双排单立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，每层要设上料口及上料平台。1、搭设前提（1）基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好排水沟。（2）钢管、扣件、脚手架、安全网等检查合格。（3）持证上岗，搭设人员个体防护充分（已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。（4）6级以上大风和雷雨天应停止脚手架作业。2、立杆基础、地基处理（1）立杆座落在分层夯填的地基土上，地耐力不得小于80KN/M2。（2）立杆必须装设在垫木上，采用长度不小于4M木板平行于墙面垫放。3、杆件接长与连接（1）立杆首根，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口15M，内排应低于檐口0405M。（2）偏差要求垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50CM以上，力求不在同一步内。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5CM。大横杆布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线距离应小于1/3区格长度。底座沉降，10MM。步距偏差20MM，杆件50MM，排距偏差20MM。小横杆设于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间设置两根。小横杆靠墙一端一般为510CM。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每9根设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的余杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大横杆扣紧，在其中间增加4个扣结点。在距立管下皮200MM处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底部，防止在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横发生位移。脚手架搭设顺序安放垫板放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4、架体与建筑物拉结连墙件与柱连接，垂直间距6M，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。安全网外侧设置满挂密目网，每隔2层设置一道水平安全网。（三）装修外脚手架装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。（四）安全防护措施搭设安全通道使用48钢架管，通道上下净高5M，顶部设置上、下两层防护，两导层防护中间间距1M，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用竹胶板封闭严，并用内外两层安全网封闭。（五）在息焦塔北侧搭设一座施工用斜走道，用于工人上下，斜走道板采用50厚松木板，上面钉防滑木条，施工用斜走道外侧挂密目安全网。第三节装饰、装修工程的施工方案（一）施工部署及施工统筹安排装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。（二）装修工程主要施工方法1、抹灰工程材料要求石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3MM3MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15D；用于罩面灰时，不应少于30D。使用时，石灰膏内不得含有熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉其细度应通过4900孔/CM2筛，用前应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。水泥不同强度的水泥应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂中砂，平均粒径为03505MM，使用前应过5MM孔径的筛子。含泥量不超过5，且不得含有杂质。介面处理剂使用介面处理应满足施工方案所规定的性能指标。主要机具（工具）主要机具现场使用二台砂浆搅拌砂浆。主要工具平锹、筛子（孔径5MM）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、25M大杠、15M中杠、2M靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57MM厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子（尖、扁头）、垂子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。作业条件对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖安装埋设工作。抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量的10的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应13水泥砂浆或者16水泥混合砂浆嵌塞严实。内墙面抹灰工艺流程基层处理基面湿润基层甩毛抹底灰抹中层灰抹面层灰清理养护基层洒水应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。砼墙吸水较慢，吸水少而延续时间长，帮应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入墙体深度810MM为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。基层处理A、砼基层处理同砼顶棚基层处理。B、轻质墙体基层处理轻质墙体基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、强砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净基层表面，待干后即可抹灰。C、钉钢丝网或铅丝网在不同材料基层交接处代挂铅丝网片或钢丝网片两边各覆盖100MM；消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。贴灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清是踢脚板还是墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5CM见方形状。做护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用12水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5M。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。抹水泥踢脚若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面57MM，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于15M，筋宽为5CM，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。抹水泥砂浆墙面A、抹底灰底灰采用6MM厚1054水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接搓应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。B、抹中层灰待底灰六、七成干时（如底灰过干应浇水湿润），开始抹5MM厚116水泥石灰膏砂浆中层灰，抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。C、抹罩面灰当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干应浇水湿润）。罩面灰采用5MM厚125水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。冬期施工应符合下列规定A、冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。B、室内抹灰工程施工的环境温度不低于5。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。C、冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层不干净、用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆