东风本田思域（2007款）转向系统维修手册

转向系统动力转向专用工具172组件位置索引173故障症状处理索引174症状故障处理176转向盘转向行程的检查177动力转向助力检查177转向联动装置和转向机的检查178转向泵压力测试179转向油泄漏检查1711转向油的更换1712动力转向软管、管路及压力开关的更换1713动力转向泵的更换1714动力转向泵大修1716转向盘的拆卸1723转向盘的拆解/重新安装1724转向盘安装1725转向柱盖的拆卸与安装1726转向柱拆卸与安装1727转向柱/倾斜装置/调节杆的检查1730转向锁止机构的更换1730齿条导块调节1731转向机的拆卸1732转向机的大修1737转向机的安装1753横拉杆球头防护套的更换1757转向机装配垫的更换1758专用工具序号工具编号工具名称数量07HAGSF10100活塞密封圈导套107HAGSF10200活塞密封圈尺寸校正工具107JAFSH20330轴衬底座107MAASL00100锁螺母扳手，40MM107MACSL00201或07MACSL00200移动球连接体，28MM107NADSR30101传动手柄107NADSR30200移动包装帽头107NAGSR30900胶料环阀107RAKS040111P/S连接适配器泵107RAKS040122P/S连接适配器软管107ZABS5A0100皮带轮紧固器107ZAGS5A0300油缸端盖密封件滑块1074060010001支管压力表组合1077460010100传动附件，3235MM1077460010300传动附件，4247MM1077490010000传动手柄107974SA50200轴套密封圈尺寸校正工具107974SA50800球头防护套卡夹导套1组件位置索引图示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之对称。动力转向泵驱动皮带检查，见432页转向泵压力测试，见179页转向泵更换，见1714页转向泵大修，见1716页动力转向储液箱转向油泄漏检查，见1711页转向油的更换，见1712页软管、管路与压力开关的更换，见1713页驾驶席侧安全气囊拆卸/安装，见24153页转向盘转向盘的更换，见1723页转向盘的拆解/重新安装，见1724页,转向盘的安装，见1725页转向柱转向柱盖的更换/安装，见1726页转向柱的更换/安装，见1727页转向柱/倾斜装置/调节杆的检查，见1730页转向角限止器的更换，见1730页转向机齿条导块调节，见1731页转向机拆卸，见1732页转向机大修，见1737页转向机安装，见1753页横拉杆球头防护套的更换，见1757页转向机衬垫更换，见1758页故障症状处理索引在下表中找出故障症状，并按照所示顺序采取相关步骤，直至查明故障原因。症状诊断程序其他检查转向困难排除系统故障见176页悬挂装置是否修改悬挂装置是否损坏轮胎尺寸、轮胎类型和轮胎充气压力有动力转向助力高速时转向太轻检查齿条导块调节见1731页前轮定位见186页转向盘转动至完全锁定位置时，有冲击或振动1检查齿条导块调节见1731页。2检查驱动皮带是否打滑见432页。3检查动力转向泵油压见179页。4大修转向机见1738页步骤1。转向盘不能平稳复位1检查油缸管路是否变形。2检查球接头是否弯曲。3检查车轮定位见186页。4大修转向机见1738页第1步。转向不平稳或转向生硬1检查齿条导块调节见1731页。2检查驱动皮带见432页。3检查发动机是否怠速低或怠速不稳见11271页。4检查是否由于转向油液位低而造成动力转向系统混入空气。5检查是否由于系统泄漏而造成动力转向储液箱液位低见1711页。6大修转向机见1738页第1步。转大弯时转向回跳1检查驱动皮带见432页。2检查转向泵油压见179页。嗡嗡声1检查何时发出噪声如果在寒冷天气下起动发动机后23分钟，听到噪声，属于正常现象。如果车辆停止时转动转向盘听到噪声，这是由于转向油脉冲造成的，属于正常现象。2检查高压软管是否与副车架或机体接触。3检查噪声是否源于自动变速箱液力变扭器A/T。4检查转向油内是否混入气泡、油泵的进油口是否漏油。5检查储油器是否有杂质污染物质、或过滤器是否堵塞。转向泵压力咔嗒声或震颤声齿条咔嗒声1检查转换组件是否松动横拉杆和球头。必要时，进行紧固或更换。2检查转向柱轴是否摆动。如有摆动，则更换转向柱总成见1727页。3检查齿条导块调节见1731页。4检查动力转向柱皮带轮如果皮带轮松动，则进行紧固见1722页第46步。如果皮带轮轴松动，则更换转向泵见1714页。症状诊断程序其他检查嘶嘶声检查转向油液位。如果液位低，则加注油液至适当液位，并检查是否泄漏。见1711页。检查储液箱是否泄漏。检查是否由于进油软管破裂或软管卡箍松动，从而造成空气进入液压系统的吸入端见1711页。检查动力转向泵轴油封是否泄漏。P/S油混入空气转向泵噪声在正常工作温度下，将转向泵噪声与另一台同车型车辆进行比较寒冷天气下起动发动机后23分钟，转向泵有噪声是正常的。拆卸并检查转向泵是否磨损和损坏见1716页。P/S泵压力P/S油混入空气吱吱声检查驱动皮带见432页。转向机转向油泄漏转向油是否从阀体装置顶部处泄漏大修阀体装置见1741页第19步。检查转向油是否从驾驶员席防护套泄漏更换小齿轮轴上的阀体油封。更换转向机侧的油缸端盖密封件。检查转向油是否从助手席一侧防护套泄漏更换油缸右侧端盖密封件。检查转向油是否从靠近万向节下部螺栓的小齿轮轴处泄漏。大修阀体装置见1741页第19步。检查转向油是否从转向阻尼阀体装置盖处泄漏更换阀套。管路泄漏转向油检查转换油是否从油缸管路接头处泄漏连接螺母。拧紧接头并重新检查见1713页。检查转向油是否从损坏的油缸管路处泄漏。更换油缸管路见1737页。检查转向油是否从阀体装置上的转向泵出油口软管或回油管路接头处泄漏连接螺母拧紧接头并重新检查。如果仍然漏油，必要时，更换软管、管路或阀体装置。转向泵泄漏转向油检查转向油是否从前油封处泄漏更换前油封。检查转向油是否从动力转向泵壳体处泄漏更换造成泄漏的形密封圈或密封件见1711页，如有必要，更换动力转向泵见1714页。储液箱泄漏转向油检查转向油是否因油位太高而沿储液箱盖泄漏转向油液位太高，排放储液箱直至达到适当液位；混入空气的转向油检查转向泵进油口侧是否漏气。检查转向油是否从储液箱泄漏检查储液箱是否有裂纹，必要时，进行更换。转向油从转向泵出油口软管处泄漏高压检查接头螺栓是否松动。如果螺栓紧固，则应更换接头形密封圈。因接头晃动而漏油更换出油口软管。转向油从转向泵进油口软管处泄漏低压检查软管是否损坏、老化或安装不当。必要时，进行更换或维修。症状故障处理转向困难1检查动力转向助力见177页。初始阻力是否大于34N35KGF,77LBF是进行第2步。否动力转向助力正常。2把支管压力表组合连接到泵上。3在怠速状态下，测量转向泵处静态转向油压力见1710页第13步。压力是否为1470KPA15KGF/CM2,213PSI或更低是进行第4步。否进行第8步。4测量怠速时的转向泵释放压力见1710页第16步。压力是否为78508550KPA8087KGF/CM2,11401240PSI或更高是进行第5步。否进行第9步。5使用弹簧秤，测量向左或向右两个方向的转向助力。两个测量值的范围是否分别在50N051KGF,112IBF范围内是进行第6步。否进行第11步。6打开两个压力表阀，将转向盘分别向左和向右转动至锁定位置，测量转向油压力。压力是否为78508550KPA8087KGF/CM2,11401240PSI或更高是进行第7步。否转向机故障。7调节齿条导块见1731页，并重新检查。转向是否正常是故障处理完毕。否转向机故障。8检查转向机和转向泵之间的供油和回油软管和管路是否堵塞和变形。管路是否堵塞和变形是排除管路故障或更换管路。否阀体装置故障。9拆卸转向泵见1717页。10检查压力控制阀工作是否正常和泄漏见1718页第16步压力控制阀工作是否正常是泵组装故障。否压力控制阀故障。11检查油缸管路是否变形见1711页。油缸管路是否变形是更换管路。否进行第12步。12检查齿条轴是否弯曲或齿条导块调节不当太紧。齿条轴是否弯曲或齿条导块是否调节得太紧是更换齿条轴或重新调节齿条导块。否阀体装置故障。转向盘转向行程的检查动力转向助力检查1转动前轮使其处于直线行驶位置。2在前轮不转动的情况下，测量转向盘可以向左、右转动的行程。如果该行程在维修极限内，则表明转向机和联动装置正常。如果该行程超过维修极限，则调整齿条导块见1731页。如果调节齿条导块后该行程仍过大，则检查转向联动装置和转向机见178页。转向行程010MM0039IN说明本次检查应该在正确的轮胎气压下、用原始的备胎和车轮。1检查动力转向油液位见1712页。2起动发动机，并使其怠速运转，连续几次从一个止动点到另一个止动点转动转向盘，以预热转向油。3将市场有售的弹簧秤接到转向盘上，并将车辆停放在清洁干燥的地面上，同时使发动机怠速运转。如图所示拉动弹簧秤，在车轮开始转动时读出弹簧秤上的读数。如果读数未超过技术规格，则表明转向机和转向泵正常。如果读数超过技术规格，则排除转向系统的故障见176页。初始转向力34N35KGF，77LBF转向联动装置和转向机的检查说明图示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之对称。转向柱检查紧固件是否松动防护套检查是否损坏和老化转向机检查紧固件是否松动转向机支座垫检查是否老化。球头防护套检查是否损坏和老化横拉杆锁紧螺母检查锁紧螺母是否松动万向节检查万向节螺栓是否松动和活动不良横拉杆端球接头检查是否损坏和活动不良转向泵压力测试所需专用工具P/S连接适配器泵07RAKS040111或07RAKS040110P/S连接适配器软管07RAKS040122支管压力表组合074060010001按照下述步骤检查转向油压力，确定故障发生在转向泵或转向机。1检查动力转向油液位见1712页。2拆下车辕罩见20169页。3从车身拆下仪表板A。4从进气歧管上拆下转向泵出口软管卡夹A。5从转向泵出油口处断开出油口软管，然后把P/S连接适配器泵安装到转向泵A上。注意不要将转向油溅到机体或其他部件上。6将支管压力表组合安装到P/S连接适配器泵上。7将支管压力表组合与P/S连接适配器软管相连接。8将转向泵出油口软管A和P/S连接适配器软管相连接。续转向泵压力测试续9完全开启节流阀A。10完全开启压力控制阀B。11起动发动机，并使其怠速运转。12连续几次从一个止动点到另一个止动点转动转向盘，使转向油升温至工作温度70158。13在发动机怠速的情况下，测量静态转向油压力。如果转向泵状态良好，压力表读数应大于1,470KPA15KGF/CM,213PSI。如果读数大于上述压力值，则检查转向泵和转向机之间出油口或回油管路是否堵塞或变形。阀体装置是否堵塞。14将发动机转速提高至3,000RPM，并测量转向油压力。如果转向泵状态良好，压力表读数应至少为1,470KPA15KGF/CM,213PSI。如果读数大于上述压力值，则修理或更换转向泵。15降低发动机转速，并使其怠速运转。关闭节流阀，然后逐渐关闭压力控制阀，直到压力表针稳定。读出此压力值。注意节流阀关闭时间不要超过5秒，否则转向泵会由于过热而损坏。16迅速完全开启压力控制阀。如果转向泵状态良好，压力表读数至少为7,8508,550KPA8087KGF/CM、1,1401,240PSI。读数小意味着对全助力转向来说，转向泵输出太低，此时需要修理或更换转向泵。17重新安装全部拆下的部件。转向油泄漏检查说明图示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之对称。软管和管路检查软管是否损坏、泄漏、盘结和缠绕检查转向油管路是否损坏、锈蚀和泄漏检查软管和管路连接处是否泄漏软管和管路检查软管是否损坏、泄漏、缠绕和盘结检查转向油管路是否损坏、锈蚀和泄漏检查软管和管路连接处是否泄漏转向泵总成检查转向泵密封、进油口和出油口接头是否泄漏转向机和阀体装置检查配合面和连接螺母接头处是否泄漏转向油的更换定期检查储液箱A，必要时按照所需添加推荐使用的油液。一定要使用纯正的本田动力转向油。使用任何其他类型的动力转向油或自动变速箱油可能会导致快速磨损，并在寒冷天气下造成转向不良。说明如果转向油有杂质，储液箱的过滤筛可能被堵塞。必要时更换储液箱。系统容量拆解时08L085USQT,070LMPQT储液箱容量026L027USQT,023LMPQT1将储液箱从支架上拆下，升高储液箱，然后拆下回油软管A，排放储液箱。小心不要将转向油溅洒到机体或者部件上。若溅洒后，应立即擦掉。说明检查储液箱过滤筛是否有杂质。如果储液箱堵塞，则更换储液箱。2将相应直径的软管B连接到断开的回油软管上，并将软管的另一端放到相应的容器中。3起动发动机并使其怠速运转，连续几次从一个止动点至另一止动点转动转向盘。当转向油停止从软管中流出时，关闭发动机。将排出的油废弃。4将回油软管重新安装到储液箱上。5向储液箱中添加油液至液位上限C。6起动发动机，并使其快怠速运转，连续几次从一个止动点至另一个止动点转动转向盘，然后排放掉系统中的空气。7重新检查转向油液位，必要时加注油液。向储液箱中加注油液时，不要超过液位上限。8如果转向油被污染、变黑、或颜色异常，务必重复这一程序。动力转向软管、管路及压力开关的更换安装过程中注意以下事项将每个软管牢固地连接到相应的管路上，直至碰触到管路上的限位器。如图所示，在软管端部规定距离范围内安全安装卡夹或可调卡箍。检查所有的卡夹是否老化或变形；必要时使用新品进行更换。加注推荐使用的动力转向油，直至储液箱的规定液位，并检查是否漏油。转向泵进油口软管转向泵出油口软管动力转向压力开关回油管路接头油缸管路油缸管路回油管路回油软管供油管路可调节软管卡夹A软管卡夹B动力转向泵的更换1在车辆下部放一个适当的容器。2从储液箱中排出动力转向油见1712页。3拆下车辕罩见20169页。4从车身上拆下仪表板组件A。5拆下空气滤清器见11308页。6拆下前挡泥板见20177页。7手动变速箱模式拆下换档拉线支架A。8自动变速箱模式从操纵杆上断开换档拉线见14243页。9将上扭力杆A从泵体拆下。10将驱动皮带A从转向泵皮带轮上拆下见432页。11使用几块维修用布盖住动力转向泵，以防动力转向油溅落。12从转向泵D上拆下泵的进油口软管B和出油口软管C，并堵塞管口。小心不要将转向油溅洒到机体或零件组上。若溅洒，应立即擦掉。拆下转向泵时，不要转动转向盘。13拆下转向泵出油口软管形密封圈E，并弃置。14拆下转向泵装配螺栓F。15使用胶带封住转向泵的开口，以防异物进入泵内。16把动力转向泵移到驾驶员侧，然后升起。17使用新的形密封圈，将进油口软管和出油口软管与新动力转向泵连接。18使用装配螺栓，将转向泵松弛地安装在泵支架上；然后牢固拧紧泵的各个接头。19拧紧转向泵装配螺栓至规定扭距。20安装驱动皮带A。皮带安装过程中注意以下事项确保已将皮带正确地安装在皮带轮B上。不要使自动转向泵和驱动皮带或皮带轮表面沾染上动力转向油或油脂。安装前，擦净沾染的任何转向油或油脂。21向储液箱中添加转向油至液位上限见1712页。动力转向泵大修组件分解图如果标有星号的部件磨损或损坏，则必须更换泵总成。泵密封图更换驱动半轴滚柱轴承40MM内卡环皮带轮皮带轮螺母泵壳体压力控制阀弹簧形密封圈压力控制阀盖压力控制阀形密封圈更换泵预压弹簧形密封圈更换泵壳体盖泵盖滑块密封件白色更换凸轮环滚柱销转子形密封圈更换侧盘叶片11片橡胶密封件黑色更换泵盖密封图更换外侧盘形密封圈更换进油口接头形密封圈更换更换所需专用工具传动附件，3235MM077460010100传动手柄077490010000皮带轮紧固器07ZABS5A0100拆解说明在以下维修过程中，必要时参见组件分解图。1拆下动力转向泵见1714页。2将转向泵A固定在装有软垫的台钳B上，并用专用工具D固定皮带轮C，拆下皮带轮螺母E和皮带轮。小心不要使台钳的钳口损坏泵壳体。3拆下进油口接头和形密封圈。4拆下压力控制阀盖、形密封圈、阀门弹簧和压力控制阀。5拆下泵壳体盖、形密封圈和泵预压弹簧。6拆下泵盖、形密封圈和泵盖密封圈。7拔出滚柱销。8拆下外侧盘、凸轮环、转子、叶片和侧盘。9从外侧盘上拆下橡胶密封件和滑块密封件。10拆下壳体底部的形密封圈。11拆下40MM内弹簧卡环，然后使用塑料锤敲击轴的端部，拆下转向泵驱动轴。12从转向泵壳体上拆下油封。续动力转向泵大修续检查13检查压力控制阀有无磨损、毛刺或其他对阀槽边缘的损坏现象。14检查泵壳体上的压力控制阀孔是否刮伤和磨损。15将压力控制阀滑回泵体内，并检查其进、出移动是否平滑。如果上述检查正常，则进行第17步；反之，则更换转向泵总成。压力控制阀不能单独供货。16如图所示，将一根软管A与压力控制阀B的端头相连接。然后，将压力控制阀浸入装有动力转向油或溶剂C的容器中，向软管中充入气体。如果从阀中冒出气泡，阀的压力低于98KPA10KGF/CM,142PSI，则更换转向泵总成。压力控制阀不能单独供货。如果压力控制阀正常，则放置在旁边，待之后进行重新安装。17缓慢转动外圈，检查滚柱轴承。如果感觉到移动不畅或行程过大轴向或径向，拆下有故障的滚柱轴承A，并安装新品B。18检查组件分解图中所示之带星号的每个组件。如果其中任何一个出现磨损或损坏，则更换转向泵总成。重新安装19先用手将新转向泵密封件A带槽的一侧朝里安装到泵壳体B上，然后使用专用工具将其装入，直至密封件完全就位在泵壳体内。20将泵驱动轴A放在泵壳体内，然后入图所示使用适当尺寸的套筒扳手B将其压入。不得施加大于1,370N140KGF,308LBF的压力。21安装40MM内弹簧卡环C，并使其圆面朝外。22在238MM形密封圈A涂抹动力转向油，然后将其安装在泵壳体的底部B。23使用动力转向油涂抹新的泵盖密封圈A和新130MM形密封圈B，然后将其装入泵盖C凹槽内。说明注意不要装同样尺寸的进油口接头形密封圈。续动力转向泵大修续24将外侧盘内侧的槽B与泵盖滚柱孔C对齐，安装外侧盖A。确保外侧盘上的锥形面D朝上。25在橡胶密封件E黑色上涂抹动力转向油，然后将其装入外侧盘的槽F内。26在滑块密封件G白色上涂抹动力转向油，然后将其装在刚装入的橡胶密封件上部。27安装凸轮环A，将槽B与外侧盘的槽C对齐。28将滚柱销D插入凸轮环与外侧盘之间的槽内，然后将其推入定位孔E内。29将转子A安装入凸轮环B内。30将11个叶片C安装进转子上的凹槽中。确保叶片的圆端D与凸轮环的滑动表面接触。31将侧盘A放置在凸轮环上，并使侧盘的滚柱销定位孔B与滚柱销C对齐。32用动力转向油涂抹新的形密封圈D，然后将其装入侧盘的凹槽内。33将泵壳体A安装在泵盖总成B上。34将泵盖A的螺栓孔与泵壳体的螺纹孔对正。先松弛地安装凸缘螺栓，然后以十字交叉方式分两步或多步拧紧凸缘螺栓。35使用一字形螺丝刀从泵壳体盖孔B推入凸轮环A，并确保凸轮环完全就位紧抵外侧盘。36将转向泵预压弹簧A安装入泵壳体内。37用动力转向油涂抹新的127MM形密封圈B，然后将其安装在泵壳体盖C上。38将壳体盖装在泵壳体上，并将其拧紧至规定扭距。续39将压力控制阀弹簧A安装到泵壳体上。40用动力转向油涂抹压力控制阀B，然后将其安装到泵壳体上。41用动力转向油涂抹新的167MM形密封圈C，然后将其安装到压力控制阀盖D上。42将压力控制阀盖装在泵壳体上，将其拧紧至规定扭距。43用动力转向油涂抹新的形密封圈A，然后将其安装到进油口接头B上。44将进油口接头安装到油泵壳体上。45安装皮带轮A，然后松弛地安装皮带轮螺母B。使用钳口带有软垫的台钳C夹住转向泵。小心不要使台钳的钳口损坏泵壳体。46使用专用工具固定住皮带轮，并以规定扭距拧紧皮带轮螺母。47转动皮带轮，检查转向泵是否运行顺畅。如果转动困难，则旋松泵盖上的四个凸缘螺栓，以与35步相同的方法重新紧固，然后再次检查转向泵。转向盘的拆卸本部位安装有辅助保护系统SRS组件，在进行维修之前，请参阅辅助保护系统SRS章节中有关辅助保护系统位置见2415页、操作前注意事项和操作步骤见2417页的说明。1确保已记录下收音机防盗密码和收音机预设按钮频率。2确保点火开关处于关闭状态，然后断开电池负极导线。3将前轮置于直线行驶位置，然后从转向盘上拆下驾驶席侧安全气囊见24153页。4断开转向线盘副线束插头A。5旋松转向盘螺栓B。6将市场上有售的转向盘拆卸器A安装在转向盘B上。转动拆卸器加压螺栓C，从转向柱轴上拆下转向盘。拆下转向盘时，注意以下事项拆下转向盘时，不要敲击转向盘或转向柱轴。如果将拆卸器螺栓D拧入转向盘毂中超过5圈螺纹，螺栓就会碰到转向线盘并造成损坏。为了避免此类事故，应在拆卸器的每个螺栓端前5个螺纹处装上一对保险螺母。7拆下转向盘拆卸器，然后从转向柱上拆下转向盘螺栓和转向盘。转向盘的拆解/重新安装转向盘后盖检修板线束导套转向盘装饰件转向盘巡航控制设置/复位开关收音机遥控开关转向盘安装1安装转向盘前，确保前轮位于直线行驶位置，然后使转向线盘A处于中心位置。对中方法为先将转向盘顺时针旋转到不动为止。然后，逆时针旋转三圈。转向线盘标记上的箭头B应正好向上。2如图所示，将转向信号解除套B的两个凸舌A定位。将转向盘安装在转向柱轴上，确保转向盘毂C与转向线盘的两个销子D和信号解除套的两个凸舌相结合。安装转向盘时，不要敲击转向盘或转向柱轴。3安装转向盘螺栓A，并以规定扭距将其紧固。连接转向线盘副线束插头B。确保线束布线正确、牢固。4安装驾驶席侧安全气囊，并确保系统工作正常见24153页。5完成安装后，注意以下事项输入收音机防盗密码，然后输入收音机预设频率。设置时钟。检查巡航控制、收音机遥控及转向信号灯开关的工作情况。确保转向盘处于中心位置。转向柱盖的拆卸与安装说明注意不要擦伤或损坏转向柱盖。注意不要用任何工具撬转向柱盖表面。1拆下倾斜装置/调节杆A，并将转向柱调到最低的倾斜位置和最远的调节位置。2沿导肋C将一个相应尺寸的螺钉起子或同类工具B插入到转向柱盖E下端控制杆孔D。3从转向柱盖G上端左侧松开卡钩F。上端右侧的卡钩H不能从内侧松开。4从前面推转向柱盖下端的同时，把转向盘转到左侧，拆下转向柱上盖的左棘爪I。5把转向盘转到右侧，拆下转向柱上盖的右棘爪J，操作方法与第4步同。6松开转向柱上盖右侧的卡钩H，轻轻拉起转向柱盖并拆下。注意小心地拆下棘爪，注意转向柱上盖拉起太用力，卡钩K可能会损坏7拆下转向柱下盖。8按照与拆卸相反的顺序安装转向柱上下盖，将卡钩紧固就位。转向柱拆卸与安装本部位安装有辅助保护系统SRS组件，在进行维修之前，请参阅辅助保护系统SRS章节中有关辅助保护系统位置见2415页、操作前注意事项和操作步骤见2417页的说明。拆卸1确保设置收音机防盗密码然后记录收音机预设频率。2确保点火开关处于关闭状态，然后断开蓄电池负极导线。3拆下驾驶席侧安全气囊总成和转向盘见1723页。4拆下驾驶席侧仪表板盖。5拆下转向柱盖见1726页。6拆下转向接头套A。7拆下倾斜装置/调节杆，并将转向柱调到最低的倾斜位置和最远的调节位置。8紧固倾斜装置/调节杆。9在下滑动轴接头套C和上滑动轴接头套D上用一根导线B把下滑动轴A固定在转向轴上，以防止滑动轴脱落。10拆下倾斜装置/调节杆，调整转向柱到最远调节位置，然后紧固倾斜装置/调节杆。说明从框架上拆转向柱时，不要松开倾斜装置/调节杆。续转向柱拆解与安装续11从组合开关总成A处断开线束插头。12拆下螺钉B，从转向柱轴拆下组合开关总成。13从点火开关断开插头，从转向柱上拆下线束卡夹。14拆下转向接头螺栓C，然后从小齿轮轴处断开转向接头D。15拆下螺母和螺栓，拆下转向柱E。如果拆下下滑动轴F，则将油漆或压印标记H对齐，将其滑到上轴G内。16拆下中心导套I如果装有，并弃置。中心导套只用于工厂装配。拆卸和安装过程中注意以下事项小心不要把转向柱前部的支架J拉出。如果转向柱前部的支架拉出，更换转向柱总成。安装1按照与拆卸相反的顺序安装转向柱，并注意以下事项确保任何部件均不碰挤导线。在安装转向柱的过程中，小心不要使滑片从其位置滑出。2转向接头连接；将转向齿条置于行程中间位置。3将齿条置于直线行驶位置，断开导线A，将转向接头下部滑入小齿轮轴B所示位置上。4将转向接头上的螺栓孔A和小齿轮轴的环槽B对齐，并松弛地安装转向接头螺栓C。确保转向接头螺栓牢固地安装入小齿轮轴槽内。拉动转向接头确保其安装到位。将转向接头螺栓拧紧至规定扭矩。5安装转向接头套A。6安装转向盘见1725页。7安装转向柱盖。8安装驾驶席侧仪表板内盖。9连接蓄电池负极导线。输入收音机防盗密码，然后输入收音机预设频率。设置时钟。检查巡航控制、收音机遥控和转向信号灯开关的工作情况。确保转向盘处于中心位置。向前左侧驾驶型向前右侧驾驶型转向柱/倾斜装置/调节杆的检查转向锁止机构的更换检查转向柱滚柱轴承A和转向接头轴承B的行程以及位移是否适当。如果轴承有噪音或行程过大，更换转向柱总成。检查下滑动轴C是否进出运转正常。如果拆下下滑动轴，则将油漆或压印标记D对齐，将其滑到上轴内。如果有毛刺或弯曲，则更换转向柱总成。检查滑片E是否变形或损坏。如果变形或损坏，则更换转向柱总成。检查倾斜机构和调节机构是否损坏，运转是否正常。检查吸收盘F是否变形或损坏。如果有变形或损坏，更换转向柱总成。1拆下转向柱见1727页。2在安全螺栓中心冲一个孔，然后使用5MM3/16IN的钻头将螺栓头钻出。注意在拆卸安全螺栓时，不要损坏开关体。3从开关体上拆下安全螺栓。4在不插钥匙的情况下，安装开关体。5松弛地安装新的安全螺栓。6插入点火钥匙，并检查转向盘锁止操作是否正常以及点火钥匙转动是否自如。7拧紧安全螺栓A直至六角头B折断。齿条导块调节所需专用工具锁螺母扳手，40MM07MAASL001001将车轮置于直线行驶位置。2使用专用工具旋松齿条导块螺钉锁紧螺母A，然后拆下齿条导块螺钉B。3清除齿条导块螺钉A上的旧密封剂，并在螺纹B中间部位涂抹新的密封剂THREEBOND1215或LOCTITE5699。松弛地将齿条导块螺钉安装在转向机上。4将齿条导块螺钉A拧紧至25NM25KGFM,18LBFFT，然后将其旋松。5将齿条导块螺钉重新拧紧至59NM06KGFM,4LBFFT的扭矩，然后将其扳回到规定角度。规定回位角1556使用扳手固定住齿条导块螺钉，然后用手拧紧螺母B直到完全就位。7在锁紧螺母上安装专用工具，并使用扳手固定住齿条导块螺钉。将锁紧螺母拧紧至规定扭矩。8通过转动整圈行程，检查动力转向是否异常。9检查转向盘的转向行程见177页和动力转向助力见177页。转向机的拆卸所需专用工具球头拆装器，28MM07MACSL00201或07MACSL00200拆卸过程中应注意以下事项使用溶剂和刷子清洗阀体装置、管路和转向机端部的油迹和污物，并使用压缩空气吹干。断开转向接头前，小心地拆下转向盘，否则将会损坏转向线盘。图示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之对称。1排放动力转向油见1712页。2确保已记录下收音机防盗密码和收音机预设按钮频率。3确保点火开关处于关闭状态，然后断开蓄电池负极导线。4举升车辆前部，并确保牢固支撑在相应位置见17页。5拆下前轮。6拆下转向盘见1723页。7拆下驾驶席侧仪表板底盖见20111页。8拆下转向接头盖A。9拆下万向节螺栓A，然后将转向接头B朝转向柱方向移动，拆下转向接头。在下滑动轴接头套E和上滑动轴接头套之间用一条导线D把下滑动轴C固定在转向柱上见1727页第9步。10拆下中心导块A如果已装配，然后弃置。中心导块仅用于工厂装配。11从12MM螺母B上拆下开口销A，然后旋松螺母。12使用专用工具，将横拉杆球头与转向节分开见1814页。13从进气歧管拆下转向泵出油口软管卡箍A。14拆下进油管卡夹螺栓A。打开回油管路支架B，并拆下回油卡夹螺栓C。15松开软管可调节卡箍A，并断开回油软管B。16松开18MM凸缘螺母C，并断开进油管路D。续转向机的拆卸续17拆下前挡泥板见20177页。18从下臂上拆下部球头装配螺栓A与凸缘螺母B。19从下球头上拆下下控制臂。20在前副车架B下端中间垫一个木块A。在木块中心放一个举升机然后升起举升机，牢固地支撑起前副车架。21从驾驶席侧拆下前副车架中间装配螺栓A。22从助手席侧拆下前副车架中间装配螺栓A。23从下扭力杆支架上拆下两个12MM的凸缘螺栓A。24从车辆左右两侧拆下前副车架前装配螺栓A，并弃置。25从车左右两侧将前副车架后装配螺栓A，并弃置。26慢慢放低举升机，将前副车架和转向机作为一个总成放低。27从阀体装置顶部拆下小齿轮轴索扣A。续转向机的拆卸续28从转向机右侧拆下2个10MM螺栓，然后拆下装配支架A和装配衬垫B。29从转向机左侧拆下4个10MM凸缘螺栓，然后拆下紧固件板A。30从前副车架拆下转向机B。转向机的大修组件分解图说明图示是左侧驾驶型，右侧驾驶型与之对称。续形密封圈更换活塞密封环更换油缸端盖密封更换转向齿条油缸端盖密封更换齿条导块齿条导块螺钉锁紧螺母小齿轮轴形密封圈更换波形垫圈阀体油封更换形密封圈更换阀体密封圈更换轴套密封圈更换轴套弹簧卡环更换凸缘螺栓滚柱轴承阀体油封更换阀壳体阀体油封更换轴衬凸缘螺母凸缘螺母油缸管路A油缸管路B转向机壳体弹簧油缸底端支承环更换转向机的大修续所需专用工具传动手柄07NADSR30101油缸盖密封件拆装器垫块07NADSR30200胶料环阀07NAGSR30900球头轴套卡夹导套07974SA50800轴套密封圈尺寸校正工具07974SA50200传动附件3235MM077460010100传动附件4247MM077460010300传动手柄077490010000活塞密封圈导套07HAGSF10100活塞密封圈尺寸校正工具07HAGSF10200油缸端盖密封件滑块07ZAGS5A0300钳子，OETIKER1098或类似工具，市场有售说明此操作过程中，必要时参阅组件分解图。图示是左侧驾驶型，右侧驾驶型与之对称。拆卸1拆下转向机见1732页。拆解2拆下轴套带A和横杆卡夹B，从转向机端部将轴套带拉下。3压平锁紧垫圈A。4使用扳手B固定住转向齿条的平面部分A，然后使用扳手旋下两个齿条端连接件C。注意扳手不要损坏齿条表面。5拆下锁紧垫圈E和止动橡胶F。6旋松锁紧螺母A，然后拆下齿条导块螺钉B。7从转向机上拆下弹簧C和齿条导块D。8从转向机上拆下油缸管路A和B。9缓慢前后移动转向机齿条，排放油缸里面的转向油。10拆下两个凸缘螺栓，然后从转向机B上拆下阀体装置A。拆下形密封圈C，弃置。11在油缸标记点A处钻一个直径3MM012IN、深2530MM010012IN的孔。转向机壳体内油缸一侧不得进入金属削。拆下油缸端底B后，除掉标记点上的污迹。续转向机的大修续12如图所示，使用C形卡夹市场有售A和木块B固定住转向机壳体。不要将转向机壳体的油缸组件夹在台钳上。拆下油缸底端C。13如图所示，将一个市场有售的轴承分离器A安装到转向机壳体。14在转向齿条C上安装一个相应深度的深套筒扳手B。15将转向机置于压力机上，使其壳体边朝上，然后施压将油缸端油封D和转向齿条从转向机拆下。加压时，抓住支架避免其脱落。注意不要使工具损坏机壳的油缸内侧。16将专用工具安装在转向机壳体内。确保专用工具已牢固安装在支承环上。注意专用工具不要损坏油缸内壁。17将油缸置于压力机上，然后通过在专用工具端施加压力，将油缸端密封件A和支承环B从转向机上拆下。挤压油缸端密封件时，注意以下事项保持工具平直放置，以防损坏油缸壁。拆卸油缸端密封件时，应检查工具角度，必要时对其进行调节。使用压力机拆卸油缸端密封件。不要试图通过敲打该工具来拆下密封件。否则会打破支承环，而使密封件残留在转向机内。18小心地将活塞密封环A和形密封圈B从转向齿条活塞中撬出。拆卸密封环时，注意不要损坏密封环环槽的内侧及活塞边缘。19拆卸阀壳体A之前，在小齿轮轴花键处缠裹维尼龙胶带B。20使用压力机，将阀壳体从小齿轮轴/阀上分开。续转向机的大修续21旋松16MM凸缘螺母A，并拆下回油管路接头B。22用手指检查密封圈滑动处的阀体内壁。如果壁上有槽痕，说明阀壳体已经磨损，应进行更换。说明阀壳体壁上密封圈处可能有滑动痕迹，仅在阀体内壁上有槽痕的情况下才更换阀壳体。23检查轴套环槽边缘上有无磨损、毛刺和其他的损坏。说明小齿轮轴和轴套是精密配合件。如果其中一个必须更换时，将两个作为一个组件一起更换。24从小齿轮轴处拆下弹簧卡环A和轴套B。25使用刀具或类似工具，切断4个密封圈并从轴套上拆下。拆卸密封圈时一定要小心，以防损坏轴套环槽边缘和外表面。26使用刀具或类似工具，在小齿轮切槽C处切断阀体密封圈A和形密封圈B并拆下。拆卸时一定要小心，以防损坏轴套环槽边缘和外表面。27拆下小齿轮轴的阀体油封A和波形垫圈B。拆解过程中，注意以下事项缓慢转动外座圈，检查滚珠轴承C。如果有较大的行程和磨损，则必须更换小齿轮轴和轴套总成。小齿轮轴和轴套为精密配合件。不得将新旧小齿轮轴和轴套混用。28使用平头螺丝刀将阀体油封A和滚柱轴承B从阀壳体上拆下。说明使用平头螺丝刀时进行拆卸时，不要损坏阀壳体内壁。续转向机的大修续29使用液压压力机和尺寸合适的套筒扳手，将阀体油封A和轴套B从阀壳体拆下。30用溶剂清洁拆下的组件并使用压缩空气吹干。不要把橡胶组件浸入溶剂。重新组装31在小齿轮轴的梯形部位缠裹乙烯基维尼龙胶带A，并在其表面涂一层动力转向油。32安装波形垫圈B。33在新阀体油封C的内表面涂抹一层动力转向油，然后安装油封，使其凹槽侧朝向轴承相反的方向；然后将其滑过小齿轮轴，小心不要损坏其密封唇D。34在小齿轮轴的花键与阶梯形部位缠裹维尼龙胶带A，并在其表面涂一层动力转向油。35在小齿轮槽处安装新的形密封圈B。然后将新的阀体密封环C从齿轮轴滑到小齿轮槽内。36拆下胶带，在阀体密封环A表面涂抹动力转向油。37在专用工具内涂动力转向油。将专用工具大直径端置于阀体密封圈上，并上下移动专用工具数次，使阀体密封圈进入小齿轮轴的槽内。38拆下专用工具，并将其反转过来，然后将小直径端置于阀体密封圈上。上下移动专用工具数次，使阀体密封圈进入小齿轮轴的槽内适当位置上。39在专用工具表面上涂抹动力转向油。将两个新密封圈A从小直径端滑过专用工具，并将其胀开。沿轴套B的每一端一次只能装入两个密封圈。安装密封圈时，注意以下事项不要过度胀开密封圈。安装树脂密封圈时应小心，以防损坏。安装后，一定要用专用工具尺寸校正工具使密封圈收缩。有两种类型的轴套密封圈黑色和棕色。不要混淆，不得互换使用。40将专用工具和轴套各个环槽对齐，然后将每个轴套密封圈滑入对应的环槽中。安装后，暂时用手指压紧密封圈。41向安装在轴套上的密封圈和专用工具整个内表面涂动力转向油，然后缓慢地将轴套插入专用工具。续转向机的大修续42将轴套前后移动几次，使密封圈进入轴套的适当位置。确保密封圈未卷起。43在小齿轮轴A的表面涂动力转向油。将轴套内侧的定位销C与轴上的切口D对正，将轴套B滑到小齿轮轴上。然后，将新弹簧卡环E牢固地装入小齿轮轴环槽内。插入轴套时要小心，以防损坏阀体密封圈。44在新的阀体密封圈A唇部涂抹动力转向油，然后用液压压力机和专用工具将密封圈轴套B压进阀壳体C中。安装阀体密封时，应将其带槽部分朝向专用工具。45使用液压压力机和专用工具将滚柱轴承A压到阀壳体B中。46在新的阀油封A的密封圈唇部涂动力转向油，然后用液压压力机和专用工具将其安装在阀壳体B上。安装阀体密封时，应将其带槽部分朝向专用工具。47在小齿轮轴上缠裹维尼龙胶带A，并在其表面涂抹一层动力转向油。48将小齿轮轴插入阀壳体B内。小心不要损坏阀体密封圈C和阀油封密封唇D。49从小齿轮轴上拆下维尼龙胶带，然后清除轴上的残余带胶。50使用液压压力机，将小齿轮轴/套压入阀壳体。安装后，用手转动小齿轮轴，检查小齿轮轴/套运转是否顺畅。51在专用工具上涂抹一层动力转向油，然后将其滑入齿条，使其大端在前。52将新形密封圈A和新的活塞密封圈B安装到专用工具上，然后将其下端滑到工具大端。重新安装过程中，注意以下事项不要过度胀开树脂密封圈。安装树脂密封圈时应小心，以防损坏。安装后，一定要用专用工具尺寸校正工具使密封圈收缩。将活塞形密封圈和密封圈作为一个组件进行更换。53将形密封圈拉入活塞环槽内，然后将活塞密封圈拉入形密封圈上的活塞环槽内。54在活塞密封环A和专用工具内侧涂一层动力转向油，然后小心地将专用工具滑到齿条上，使其跨在活塞密封环上。55前后移动专用工具数次，使活塞密封环进入活塞的适当位置。续转向机的大修续56将动力转向油涂抹于专用工具A的滑面和油缸端密封圈B上。将密封圈置于专用工具上，使其凹槽侧C朝向专用工具相反的方向。57在转向齿条A表面涂抹动力转向油。58将新油缸端密封件B安装到转向齿条上，并使其凹槽侧C朝向活塞D。59将油缸端密封件与专用工具分开，然后拆下专用工具。60将新支承环A安装在转向齿条上，然后使支承环和油缸端密封件B紧抵活塞C。61使用多润滑脂润滑转向齿条齿，然后将齿条插入转向机壳体。小心安装，以防齿条边缘损坏油缸壁表面。62如图所示，将合适尺寸的套筒扳手A插入转向齿条。63使用压力机将油缸端密封件B安装到油缸底部。注意不要用太大力，以免损坏油缸端密封件。64拆下工具，然后把转向齿条放在中间位置。65将动力转向油涂在专用工具A的滑面和新油缸端密封件B上。将密封件置于专用工具上，使其凹槽侧C朝向专用工具相反的方向。66将动力转向油涂在专用工具和转向齿条上。然后安装油缸端密封件A到转向齿条上，使其凹槽侧朝向油缸。67将油缸端密封件和专用工具分开，然后拆下专用工具。68用手指压油缸端密封件。小心不要使油缸壳体标记处的螺纹和毛刺损坏密封件表面。69用C形卡夹市场有售A和木块B固定住转向机壳体。不要将转向机壳体的油缸组件夹在台钳上。续转向机的大修续70用动力转向油涂油缸端内侧，然后将其旋进油缸B内，安装油缸端。将油缸端拧至规定的扭矩。71按所示在油缸上标记按拆解时标记点相反的位置。72安装回油管路接头A，然后紧固16MM凸缘螺母B。73在新形密封圈A表面轻轻涂抹一层润滑脂，然后小心地将其安装进阀壳体。74在转向机壳体内的滚针轴承B上涂抹一层薄薄的硅润滑脂，然后通过齿轮啮合，安装阀体装置C。注意阀体装置的安装位置沿管路连接方向。75将凸缘螺栓D紧固至规定扭距。76安装油缸管路。重新安装时注意以下事项彻底清洁油缸管路的接头，确保无杂质。安装油缸管路时，先用手紧固凸缘螺母，然后将凸缘螺母拧紧至规定扭距。77在齿条导块A的滑面上轻涂抹一层薄薄的硅润滑脂，然后将其安装到转向机壳体上。78清除齿条导块螺栓B上的旧密封剂，然后在螺纹的中部涂抹新的密封剂THREEBOND1215或LOCKTITE5699。安装弹簧C、齿条导块螺栓和锁紧螺母D。79调整齿条导块螺栓见1731页。调整后将其左右滑动，确保齿条运作顺畅。80安装新的橡胶塞A和新的锁紧垫圈B。固定锁紧垫圈的同时，在齿条端E将锁紧垫圈锁片C和槽D对准。齿条的另一端重复同一步骤。81用扳手将转向齿条的平面固定，然后拧紧两个齿条端。注意不要使扳手损坏齿条表面。82将锁紧垫圈A背面抵住齿条端接头壳体的平面。83在齿条端接头壳体A表面涂抹多用途润滑脂。84在齿条端接头防护套环槽B表面涂多用途润滑脂。85将转向齿条置于其行程范围的中间位置。续转向机的大修续86清除转向机壳体防护套安装环槽A上的任何润滑油脂或污染物。用横拉杆卡夹C将防护套B安装到齿条端，并将防护套头置于壳体安装环槽内。87安装防