100万ta水泥粉磨技改工程可行性研究报告

XX县XX水泥熟料有限公司100万T/A水泥粉磨技改工程可可行行性性研研究究报报告告工程编号219XX建筑科技大学建筑设计研究院二OO九年三月目录11项目概况112项目背景113可行性研究依据214设计基本原则315项目提出的必要性316主要建设条件817主要技术经济指标1118初步结论及建议122市场预测1421全国水泥市场现状及预测1422山西省水泥市场现状及预测163主要技术方案2031总图2032生产工艺2333电气及生产过程自动化3034给水和排水3435土建3736通风及空调及动力4437机、电、仪修理444节约及合理利用能源4541概述4542设计依据4543能耗指标及分析4644节能措施465环境保护5251采用的环保标准5252概述5253环保措施5354环保投资546、工业卫生及劳动安全5661设计依据5662工业卫生设施5663劳动安全设施5764职业安全卫生机构587消防5971概述5972设计依据5973消防、防雷598劳动定员及人员培训6181劳动定员6182人员培训619项目实施进度6391项目管理6392项目实施进度6310建设投资估算65101编制范围65102编制办法65103编制依据65104投资构成66105工程建设投资估算66工程建设项目投资估算见表1026611技术经济分析69111评价依据及评价原则69112项目总投资及资金筹措69113产品总成本费用测算70114财务评价基础数据71115财务评价71116盈利能力分析72117不确定性分析72118财务评价结论73附图1总平面布置图1张2工艺流程图10张3高压系统图2张11项目概况111项目名称XX县XX水泥熟料有限公司100万T/A水泥粉磨技改工程。112建设地点山西省XX县北仙泉村西113建设规模、范围及产品方案本项目拟利用XX县XX水泥熟料有限公司新型干法水泥熟料生产线生产熟料，在XX县北仙泉村西XXXX水泥熟料有限公司内技改建设一年产100万T水泥的水泥粉磨系统。年产水泥10000万T，其中PO425普通硅酸盐水泥20万T、PS425矿渣硅酸盐水泥80万。建设范围自石膏、矿渣等原材料进厂至水泥出厂以及与之相配套的生产辅助设施。12项目背景XX县XX水泥熟料有限公司成立于2004年，是以王庄煤业、飞华水泥牵头组建的一家股份制企业，企业地处XX市向南12KM处的北仙泉村西，占地面积153M2,现有职工200余人，其中工艺技术人员50人，高级职称的技术人员12人，公司注册资金1500万元，企业资产总值达到15000万元。企业主要产品为晋XX牌回转窑水泥熟料产品，拥有从石灰石自备矿山为资源依托的1500T/D水泥熟料生产线，采用新型干法生产工艺、DCS中央控制，理化分析测试手段完整齐全，整体装备水平处于国内先进水平，产品各项质量指标达到或超过国家标准要求。公司交通便利，向西15KM处于长陵一级公路，3KM处有XX到晋城的二级公路和长（治）晋（城）、长（治）太（原）高速公路，高速公路与省城太原、河南郑州、河北石家庄连接，贯通京深、京沪高速公路网，距XX县煤炭铁路专用线2KM，距XX火车站15KM,与太焦铁路线连接，距XX飞机场20KM，交通网络健全。公司生产的水泥熟料主要销往XX、晋城、河南周边的大型粉磨站，产品质量可靠稳定，产品供不应求，受到用户好评，填补了XX周边水泥熟料短缺的空白。公司奉行“至高品质、至高服务、和谐发展、XX永昌”的承诺和诚信为本、依法经营的经营理念，力争依托资源优势，把水泥熟料产业链拉长，把XX公司做大、做强；为拉动当地经济发展做出应有的贡献。根据国家和山西省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策，结合山西省2010年前需淘汰700万T落后水泥生产能力的的要求，按照公司现有人力和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，有步骤地实现对地方落后的小水泥生产力的淘汰或改造，达到国家宏观经济调控的目标，XX县XX水泥熟料有限公司为实现战略发展布局，提高竞争能力，决定技改建设一年产100万T水泥的水泥粉磨系统，并委托XX建筑科技大学，建筑设计研究院编制“XX县XX水泥熟料有限公司100万T/A水泥粉磨技改工程可行性研究报告”，报上级主管部门审批。13可行性研究依据131二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录（2005年本”。1322006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。133XX县XX水泥熟料有限公司的委托。134XX县XX水泥熟料有限公司提供的有关基础资料。14设计基本原则15项目提出的必要性（1）认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。（2）坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。（3）优化工艺方案、紧凑布置、选用节能、先进的机、电设备、降低能耗和经营费用。（4）采用先进、适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。（5）粉磨系统采用关键设备引进，部分来图加工，部分国内采购的做法，以降低工程总投资。（6）严格执行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好粉尘、噪音、污水的治理，使之符合国家环保要求。（7）充分利用公司的机、电修理，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，以提高工厂的经济效益。151项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着中华入民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。本工程建成投产后，每年可以消耗周边钢铁厂的矿渣等工业废渣60万T，不仅可以使废渣变废为宝、节约能源，而且还可以部分解决因废渣等造成的环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。152符合国家“总量控制，结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低企业数量多，规模小，产业集中度低落后生产能力比重大，产品质量档次低在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定国发200540号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知国发200611号精神，国家发展改革委、则政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行2006609号。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量125亿T，其中新型干法水泥比重提高到70，水泥散装率达到60累计淘汰落后生产能力25亿T。企业平均生产规模由2005年的20万T提高到40万T左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万T以上，生产集中度提高到30前50位企业生产集中度提高到50以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指与目录2005年本”日产4000吨及以上西部地区日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电；100万T/A及以上大型水泥粉磨站建设”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知发改办工业2007447号，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万T和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能25亿T。山西省20072008年需淘汰落后生产能力300万T,20092010年需淘汰落后生产能力400万T。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。153项目建设符合市场需要和规划发展要求当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕上海2010年世博会、西部大开发和振兴东北等老工业基地等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，山西省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目以生产高质量的回转窑水泥为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竟争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。154项目建设是发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。XX县XX水泥熟料有限公司通过本项目的实施，进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥公司优势，促进当地经济发展，同时扩大了自身规模，必将进一步提高企业经济效益，也是实现把企业做大做强的重要举措。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。16主要建设条件161原、燃料（1）熟料本项目所需熟料来自XX县XX水泥熟料有限公司，每年提供的45万吨水泥熟料利用大倾角带式输送机输送至水泥配料站。2矿渣本项目所需矿渣拟来自山西XX钢铁公司，每年提供湿矿渣60万吨，汽车运输进厂。3石膏本项目年需石膏约53万T，外购，汽车运输进厂。4燃料山西XX地区煤炭资源丰富，本项目拟采用王庄的低挥发份烟煤，年需烟煤量09万T。由汽车运输进厂，煤质资料由XX水泥熟料公司提供如表11、12所示。表11煤的工业分析MADAADVADFCADQNETAD01217931061713428246表12煤灰的化学成分（）LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOTOTAL/550331843326000609679162电源本项目电源引自厂区已有的总降压站，电力供应有保障。163水源XX市是山西省的相对富水区，全市水资源总量约23亿M3，XXXX水泥熟料有限公司目前生产生活用水均采自地下水，现有水量水质均能满足本项目的用水要求。164交通运输公司交通便利，向西15KM处有长陵一级公路，3KM处有XX到晋城的二级公路和长治晋（城、长治太原高速公路，高速公路与省城太原、河南郑州、河北石家庄连接，贯通京深、京沪高速公路网，距XX县煤炭铁路专用线2KM，距XX火车站15KM，与太焦铁路线连接，距XX飞机场20KM，交通网络健全。165气象条件年平均气压909KPA年最高气压9274KPA年最低气压8927KPA年平均气温89年最高气温339年最低气温194年平均相对湿度66年最小相对湿度2年蒸发量16151MRN年降雨量5774MM年平均风速29M/S最大风速15M/S主导风向SW、W冻土时间10月到次年3月最大冻土深度84CM176地震烈度依据中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001图AL及建筑抗震设计规范GB500112001，附近城市的抗震设防烈度为VI度,设计基本地震加速度值为005G,设计地震烈度分组为第一组。17主要技术经济指标表13主要技术经济指标序号指标名称单位数量1生产规模水泥万T/A100其中PO425普通硅酸盐水泥万T/A20PO425矿渣硅酸盐水泥万T/A802主要原、燃料消耗量21熟料万T/A454522石膏万T/A52623矿渣万T/A600243主要生产设备KW31辊压机HFCG12080台132水泥磨3813台133矿渣磨FTLM464S台134八嘴回转式包装机台44装机容量KW118525计算负荷KVA88896年耗电量KWH50021047日最大用水量M3/D840（含磨内喷水120M3/D）8补充（新鲜）水量M3/D1709循环水利用率9710总图指标新建区占地面积建构系数M22530027711单位产品指标产品电耗吨产品固定资产投资产品成本KWH/T矿渣粉元/T矿渣粉元/T矿渣粉50021322168812劳动定员新增职工人数人8013劳动生产率（扩建后）全员T/人年1250014投资总额固定资产投资流动资金万元万元万元147632131998814733215固定资产投资构成建筑工程设备工程安装工程其它万元万元万元万元万元131998838881270942911799910374816企业经济指标年平均销售收入年平均增值税万元万元2899114189346年平均总成本费用年平均利润总额万元万元210991959417017税后财务评价指标财务内部收益率全投资回收期财务净现值I12年万元3893401211211818资本金净利润率326719投资利税率537818初步结论及建议181初步结论1本项目符合国家产业政策，本项目每年利用矿渣等废渣60万T，合理开发并有效利用了资源，符合循环经济理论，有利于山西省的水泥结构调整。2项目所需的建设条件均有保障交通运输条件优越。3本项目发挥XX县XX水泥熟料有限公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业岗位，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。4本项目使XX县XX水泥熟料有限公司获得较好的企业经济效益，全投资财务内部收益率为对3893，全投资静态投资回收期为401年含建设期，资本金利润率为3267,投资利税率为5378。182建议请政府有关部门大力支持本工程，以满足当前扩大内需、保增长以及水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益建议XX县XX水泥熟料有限公司尽快完成各项前期工作；建议上级有关部门尽快审查本项目。2市场预测21全国水泥市场现状及预测（L）现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2004年全国水泥产量为97亿T；2005年全国水泥产量为1064亿T2006年全国水泥产量为1240亿T。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35。2005年新型干法水泥产量达473亿T,占总产量的446；2006年新型干法水泥产量约占总产量的50为624亿T全国还有近一半落后水泥需要淘汰。2宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持稳健的财政政策和稳健的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2004年固定资产投资70073亿元，同比增长2582005年固定资产投资88604亿元，同比增长257；2006年固定资产投资且109870亿元，同比增长24。当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力企业的市场竞争力和自主发展能力增强城市化进程明显加快民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发，振兴东北等老工业基地和北京2008年奥运会、上海2010年世博会等重大项目的开工建设，建材产品的市场需求将稳步增长。3产业政策及发展机遇为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竟争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量125亿T，其中新型干法水泥比重提高到70，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力25亿T。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。“十一五”期间产业结构调整中国水泥工业发展的主要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括1新型干法水泥比例从现在的40提高到70；（2）淘汰落后生产工艺水泥25亿T，平均每年淘汰5000万T3提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万T4前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万T以上5企业热耗从每标准煤130KG下降到110KG,综合能耗下降25,粉尘排放下降5022山西省水泥市场现状及预测1山西省水泥市场现状2004年山西省有水泥企业130多个，水泥总产量为1923万T，其中大中型企业13个，占10,企业平均产量1479万T,居全国各省第19位，人均水泥产量47786KG、居全国各省第23位；全省现有新型干法熟料生产线14条，熟料生产能力53475万T、居全国各省第18位，平均规模123214T/D。2005年山西省水泥总产量为1920万T,2006年山西省水泥总产量约为2171万T，新型干法水泥约占54根据2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知发改办工业2007447号，山西省20072008年需淘汰落后生产能力300万T、20092010年需淘汰落后生产能力400万T。（2）山西省水泥需求预测2005年，山西省地区生产总值完成4100亿元，比上年增长12；“十五”期间山西省地区生产总值年均增长13，固定资产投资年均增长222。“十一五”期间经济和社会发展的指导思想是坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持以科学发展观统领经济社会发展全局，围绕全面建设小康社会的总目标，抓住国家促进中部地区崛起的战略机遇，继续深入推进经济结构调整，坚持加快科学发展、建设和谐山西、致力求真务实的总体要求，加快新型工业化、特色城镇化进程，在培育优势产业、转变增长方式、统筹城乡发展、创新体制机制、扩大对外开放、实施科教兴晋和人才强省战略上实现新突破，提高综合经济实力、提高可持续发展能力、提高和谐社会建设水平、提高人民生活质量，努力建设国家新型能源和工业基地，构建充满活力、富裕文明、和谐稳定、山川秀美的新山西。“十一五”期间地区生产总值年均增长10，人均地区生产总值年均增长96，全社会固定资产投资年均增长20。“十一五”期间将继续完善城乡基础设施。重点抓好高速公路“五横”、“五环”的建设，五年建成1300余KM改造干线公路5000KM，新建和改造农村公路5万KM加快建设适应现代物流发展要求的客货运枢纽站场网络。铁路建设要建成石太高速铁路客运专线和太中银高标准铁路，完成大秦、南北同蒲、太焦线、邯长线、侯月线等铁路改造。抓好太原机场改扩建，提升运城、大同、XX机场的客货运能力。加快建设和改造完善农村电网、省内主干电网和终端供电网，新上一批二回、三回500千伏线路支持建设晋东南至荆门1000千伏特高压输电工程。今年建成侯马至禹门口高速公路，开工建设沿黄干线公路、若干运煤通道和红色旅游公路，新改建通村水泥油路1万KM。2006年山西省生产总值完成47465亿元，增长118规模以上工业增加值完成20862亿元，增长183全省财政总收入1048亿元，一般预算收入5831亿元，分别增长382和583全社会固定资产投资23215亿元，增长252007年全省经济社会发展的主要顶期目标是地区生产总值增长10,固定资产投资增长26。山西省“十一五”期间全社会同定资产投资年均增长20，按亿元固定资产投资消耗10万T水泥计算，山西省2010年消耗水泥约4000万T。23市场分析结论本项目的实施，对于加快山西省水泥工业技术进步，振兴山西省建材工业，促进山西省经济建设具有重要意义。随着城市建设的发展，固定资产投资将随国家政策的宏观导向而向高层次发展，高标号回转窑水泥将成为水泥市场需求增长的主流。另外，随着山西省水泥工业淘汰落后生产工艺的不断深入，为本项目产品的竞争创造了有利条件。因此，本项目的产品具有较强的市场竞争力，能配合一系列基础设施建设的施工要求市场需求大，可以有效缓解山西省优质回转窑水泥供不应求的状况，有较好的市场前景。3技术方案31总图311区域位置XX县XX水泥熟料有限公司位于山西省东南部XX市XX县北仙泉村西，XX市东倚太行山与河北、河南两省为邻，西靠太岳与临汾地区接壤，南与晋城市相依，北和晋中地区毗连。XX交通运输条件优越，目前已形成铁路、公路、航空等立体方式的交通运输网。太焦电气化铁路穿越全境与陇海、候月、焦技铁路相连，成为联接中南地区并与京广线平行的纵贯全国南北经济的一条动脉。公路四通八达，境内有三条国道，两条省道，近年建成的有XX晋城及XX东观二级公路，XX邯郸高速公路，XX焦作高速公路，将进一步改善XX的公路运输条件。312建设场地本次工程拟建一条年产100万T水泥的粉磨生产线，建设场地利用厂区现有的预留场地，位于熟料烧成系统的南面，占地约253HA。根据一期工程场地初勘报告场地地下水位较深，基础设计可不考虑地下水的影响。场地自然地坪以下10M范围内分别为湿陷性黄土和粉质粘土，地耐力大于120KPA。建设场地无不良地质构造。根据国家地震局和建设部颁发的“中国地震烈度区图（1991）”及山西省抗震办公室，山西省测绘局1993年6月颁发的“山西省工程抗震设防烈度图”，拟建场地属六度区。313总平面布置本项目总平面设计原则，除应在满足合理的工艺流程的条件下，结合原燃料和成品进出方向、一期工程等因素外，以及水、电、道路等方面的要求，布置集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。同时，新生产线尽可能利用老厂的生产设施，兼顾老厂与本次工程的关系，并且新项目的施工尽量不影响或少影响老厂的生产。总平面布置按功能分为三个区原燃料准备区、主生产区和成品储存及发运区，各区布置如下。原料准备区位于厂区南侧及西侧。布置有煤，石膏混合材及矿渣堆场。生产区位于原燃料准备区北面，在原水泥熟料烧成生产线南面，由水泥配料系统、水泥粉磨系统、石膏破碎、矿渣烘干、搅拌站、成品库及包装等车间组成，东西布置。314竖向及排水本工程建设场地在一期工程中基本做了平整，各区标高将参照现有车间标高确定。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。厂区雨水最终排入工厂现有排水系统。315交通运输1物料运输表31本次工程物料年运量表物料名称日运量（T/D）年运量（T/D）运输方式熟料20754545皮带石膏225526汽车矿渣256560024汽车运入煤37700882汽车运出水泥417410000汽车2路面设计厂区道路设计为市郊型道路，环形布置并充分利用现有道路运输系统，以满足物料的运输、车间的检修及消防的要求。主要道路路面设计宽9M、7M，次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。（3）物料计量为便于工厂进出物料脊梁，在工厂东南角大门处新增120T电子汽车衡一台。316绿化设计为减少厂区的粉尘和噪音对周围环境的影响，对厂区进行适当的绿化。绿化设计采用绿化和美化相结合的原则。全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道路绿化在道路一侧或两侧布置行道树。绿化主要为种植较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音作用；重点布置树篱、花坛、草坪和乔木群，以达到美化环境、净化空气作用。317主要技术经济指标表32主要经济技术指标编号项目单位数量（1）本次工程占地面积HA253（2）建构筑物及露天堆场占地面积M27000（3）建筑系数277（4）厂内道路及广场占地面积M23400（5）绿化面积M22530（6）绿化系数1032生产工艺321概述本项目拟建矿渣粉、水泥熟料粉两条粉磨系统，经搅拌年产水泥100万T，产品品种PO425普通硅酸盐水泥20万T、PS425矿渣硅酸盐水泥80万T。产品袋散率为3070。322原材料的来源熟料年需要量约为4545万T,在厂区内由大倾角带式输送机输送至水泥配料站。石膏年需要量约为526万T，外购由汽车运输进厂。矿渣年需要量约为60万T,外购由汽车运输进厂。煤年用量约为09万吨，外购由汽车运输进厂。323水泥配料本项目采用熟料、石膏、矿渣配料生产水泥，配比如下PS425矿渣硅酸盐水泥，熟料石膏矿渣362555875PO425普通硅酸盐水泥，熟料石膏矿渣80515324物料平衡表表33物料平衡表物料平衡（带1生产损失）消耗定额（KG/T矿渣）干基湿基物料名称配比水分生产损失干基湿基每小时每天每年每小时每天每年备注熟料18636207273454500水泥品种（A）（B）（C）石膏300296523151510209942386752598掺入量500500矿渣150028724209451020410264246324600240掺入量587515水泥A800013732838000000矿渣硅酸盐水泥PS425水泥B2000348212000000普通硅酸盐水泥PO425水泥总量17141041000000烘干用煤10002155517291363258793415136208821注1熟料粉磨系统年运转5263小时。2矿渣粉磨系统年运转5848小时。3矿渣烘干热源利用企业已有的烧成系统的窑头篦冷机放风余热外，年用煤8821吨。325主机设备表表34主机设备表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力（T/H）年利用率备注1石膏、混合材破碎颚式破碎机进口粒度500M2/KG的矿渣粉有一定的需求量、且价格高，则可将辊式立磨或辊压机系统分别粉磨矿渣、水泥熟料，其中一部分细磨后的矿渣粉再进入球磨机系统进行超细粉磨，制备高细矿渣粉，以满足市场对高细矿渣粉的需求。此外，随着对矿渣利用的深层次开发研究，矿渣粉可望应用于某些特殊场合，对于需求量大，而对矿渣粉的细度和颗粒级配要求更高时，配上球磨机系统可灵活地满足这些要求。总之，辊式立磨或辊压机系统配置球磨机系统，为企业的产品升级、灵活地调整产品结构与规模奠定了良好基础，可保证企业获得最大的经济效益。水泥熟料粉磨拟采用挤压联合粉磨系统。主机设备为辊压机、打散分级机、球磨机。其中，辊压机与打散分级机构成独立回路，将辊压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于一定粒径（25MM）的物料返回辊压机重新挤压，小于一定粒径的物料作为半成品送入球磨机继续粉磨成熟料粉。辊压机利用粒间高压粉碎原理，高效、节能，大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性，打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除辊压机边缘漏料对球磨机系统产生的不良影响，合理匹配辊压机与球磨机之间的功率比，使入磨物料的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定。对小于25MM的物料入球磨机可使研磨体的配备更具针对性和有效性，各球、段的群体冲击、研磨功能得到更为有效的发挥，进一步提高系统的粉磨效率，从而达到增产节能的目的。辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已日趋成熟，其自身高效节能的特点得以充分体现，随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线产品产量和质量的要求；并且，因为占地面积小，布置方便，在水泥粉磨系统的技术改造中也得到广泛的应用。挤压联合粉磨系统可根据工艺要求灵活地匹配为开路或闭路。对于要求筛余低、小于3M微粉含量低的水泥，应选择带高效选粉机的挤压闭路粉磨系统；而对筛余要求不是很严格，成品颗粒级配分布宽的，则可以采用挤压开路粉磨系统。本项目拟采用闭路联合粉磨系统，并适当放大系统台时产量，以适应新标准，增加粉磨能力，提高成品的细度；并可利用峰低谷电价差异，考虑粉磨系统的避峰运行；同时可解决季节性销售问题。（2）石膏掺量和掺入方式的确定在矿渣硅酸盐水泥中，石膏起着特殊的作用，它一方面对硅酸盐水泥有缓凝作用，另一方面对矿渣起着硫酸盐激发作用，加速矿渣水泥的硬化过程。石膏的掺入量，可随水泥中矿渣掺量的增加而适当增加，但不宜太多，否则会引起膨胀。国家标准规定，矿渣水泥中SO3含量应小于4，这样矿渣水泥中石膏的掺入量一般控制在35，本工程暂按矿渣水泥中石膏掺入量为5。在实际生产中，根据矿渣的活性，最终经试验后确定石膏最佳掺入量。328生产工艺流程简述（1）原料准备熟料由原一期熟料库通过大倾角带式输送机输送至水泥配料站熟料库。矿渣由长钢集团炼铁厂冲渣场由汽车运输至本项目矿渣堆场。外购的石膏由汽车运输进厂，经破碎机破碎后入库。（2）原料配料站配料库底设有电子皮带称配料装置。矿渣、石膏经配料称计量后，按照一定的配比由皮带输送机送入立磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测器。熟料、石膏经配料称计量后，按照一定的配比由皮带输送机送入管磨车间。（3）立式辊磨车间由配料站来的物料经由特殊加工的回转下料器喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉。烘干热风由热风炉供给。喂入磨机的矿渣被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的矿渣被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至矿渣粉库待配水泥。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经除铁器除铁后，由循环物料斗提机、分料器等送回立磨内循环粉磨。废气经收尘后由排风机经烟囱排入大气。（4）闭路联合粉磨系统闭路联合粉磨系统是由辊压机、磨机、斜槽、斗提输送设备及OSEPA选粉机组成的闭路粉磨系统。由配料系统送来的熟料与石膏经斗提、称重仓进入辊压机，粉磨后的物料粗粉回称重仓，细粉进入斗提，同粉煤灰一起进入管磨机，出磨物料由斜槽、斗提机送入OSEPA选粉机分选，粗粉返回磨内再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，被收集后由斜槽经由斗提机卸入熟料粉库待配水泥。出磨气流进入选粉机用作选粉用风。废气经袋收尘器处理后由排风机经烟囱排入大气。（5）矿渣水泥配料及搅拌装置来自粉磨车间的半成品矿渣粉和熟料粉由斗提机、库顶空气斜槽送入半成品库中储存。库内设有开式充气斜槽。充气后，矿渣粉和熟料粉可分别通过库底卸料器、滑槽流量计计量后按比例经过皮带输送机，送到机械混合搅拌设备混合成PS325、PS425矿渣硅酸盐水泥。矿渣粉库库底有散装设备，可供汽车散装矿渣粉。半成品库有2座园库，其中1座储存矿渣粉，1座储存熟料粉。（6）水泥储存及散装水泥库设4座，其中PS325及PS425矿渣水泥储存各用2座库，其余2座库用于储存其它品种物料，在销售淡季也可用于储存矿渣水泥。水泥库4座分两排布置，每排2座，每排在库侧设有散装设备，用于两品种品种产品的散装。经过搅拌好的矿渣水泥，由输送设备送入水泥库储存。水泥库底设有充气装置，通过库底的卸料设备及库侧散装设备，部分矿渣水泥可通过散装汽车散装出厂，60的矿渣水泥通过库底卸料装置和输送设备送到包装车间。（8）水泥包装及储存来料送入振动筛后，进入中间仓，再同仓下回转下料阀送入包装料仓，使用八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，由胶带输送机送到成品库中储存，通过汽车运输出厂。（9）化验室利用原有的化验室设施，负责对全生产线的原料、产品质量进行控制。33电气及生产过程自动化331设计范围本工程电气设计的范围为XX县XX水泥熟料有限公司100万T/A水泥粉磨技改工程全线的供配电、电力拖动、生产过程工艺参数调节、自动控制及照明、防雷接地等。332供配电（1）供电电源本厂供电电源引自XX县XX水泥熟料有限公司总降10KV侧，进线方式为电缆进线，供电电压为10KV。（2）负荷估算设备总装机容量11852KW其中10KV高压电机8000KW；低压设备3852KW有功功率8290KW年耗电量5002X104KWH吨熟料粉电耗4413KWH/T吨矿渣粉电耗48KWH/T水泥综合电耗5002KWH/T（3）功率因数补偿本工程供配电系统功率因数补偿分集中补偿、就地补偿两种。1000KW以上电动机设单机就地补偿装置，随机投入和切除。在各电气室设低压功率因数自动补偿装置。无功补偿后功率因数应达到09以上。333供配电系统在厂区矿渣粉磨收尘器下建一座10KV配电所，直接向高压电机及10/04KV变压器供电。根据工艺流程及低压负荷分布情况，在厂区内设三个电气室粉磨车间电气室、包装车间电气室和厂前区箱变。各电气室变压器容量分配如下电气室名称容量KVA变压器型号粉磨车间电气室21000S91000/10/04/023KV包装车间电气室1600S91600/10/04/023KV厂前区箱变400S9400/10/04/023KV在各电气室内安装低压控制柜、低压电容补偿柜、DCS现场站等。低压用电设备由各电气室内低压控制柜放射式供电。334电力拖动A无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，90KW以上采用软起动器起动；B功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动；C选粉机等工艺要求调速的交流电机采用变频调速装置调节转速；335电气节能选用节能电器，对供电系统尽量采用就地无功补偿，以减少线损。需调速电动机选用变频方式调速。照明尽量采用节能灯具。336生产过程自动化（1）控制水平采用目前性价比较好的PLC型DCS系统，对全生产线进行集中管理、分散控制。通过设在中央控制室内LCD和键盘进行监控操作，完成全生产线电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。（2）控制方案A、控制系统DCS系统由现场级和中央控制级组成。现场级主要完成电机顺序逻辑控制，执行工艺过程动态参数采集，以及SPC调节，并通过高速数据总线与中央控制级操作员站通讯，从而形成一个完整的DCS控制系统。中央控制级中央控制级设有操作员站，并配有打印机等设备，对工艺生产线整个过程进行集中监控、管理。操作人员用键盘及LCD对工艺生产整个过程进行操作管理。在LCD上可进行动态画面、操作组画面、趋势画面、报表及报警等显示，并通过打印机将所需的各种参数、报表及报警状态进行打印。本系统中央控制室设置在原中央控制室内，设3个操作员站，1个工程师站（可兼作操作员站）。现场级设置2个现场控制站，粉磨车间电气室及包装电气室各设一个现场控制站。控制方式在集中控制方式下，按工艺流程及设备保护要求，将所有用电设备分组，各设备按预定时间间隔连锁起停，各设备的备妥、运行和故障状态均可在中央控制室操作员站的LCD上显示。另外，每台设备设有供调试、检修及紧急停车用的机旁按钮盒。B、现场仪表现场仪表主要由一次元件、变送单元、执行机构等组成，主要设有温度、压力、流量、料位、震动等测点，选用先进可靠的智能仪表。337电气照明照明电源采用380/220V三相四线制，车间照明选用白炽光源的工厂灯具，控制室选用荧光灯具，室外选用高压钠灯。338防雷与接地（1）防雷本工程按三类建构筑物防雷等级设计。（2）接地10KV高压系统设接地保护；低压配电宜采用TNCS系统；DCS系统设独立接地装置。34给水和排水341给水（1）用水量计算本项目用水量包括生产、生活和消防用水量。A生活用水本项目不考虑建设职工生活区，故生活用水主要为新增工作人员的生活用水和淋浴用水。根据工业企业生活用水量标准的规定，职工生活用水量标准按30L/人天，淋浴用水量按40L/人天考虑，共计14M3/D；浇洒道路用水量和绿化用水量按10M3/D考虑；管网漏水量按总水量的5计，故生活用水量为26M3/D。B生产用水生产用水主要包括机械设备冷却用水和其它用水。根据生产工艺的不同，各用水点和用水量见表313全厂生产用水量。表313全厂生产用水量表序号用水点用水量备注M3/HM3/D1辊压机冷却用水14336循环供水2管磨机冷却用水551320循环供水3罗茨风机冷却用水8192循环供水4空压机冷却用水496循环供水5立磨冷却用水8192循环供水6管磨机磨内喷水124直流供水7立磨内喷水496直流供水总计其中直流供水120M3/D循环供水2136M3/D生产系统中直流供水拟采用生活用水，水量为120M3/D；根据生产工艺的需求，生产线循环用水量为2136M3/D，管网漏失水量按用水量的5计，冷却塔蒸发等耗失水量按用水量的3计，故须补充新鲜水量170M3/D，循环回水量2030M3/D，循环水利用率97。综合生产和生活情况，同时考虑10的未预见水量，故用水（补充新鲜水）总量为350M3/D，其中生活用水量30M3/D，生产用水量320M3/D。C消防用水根据建筑设计防火规范，全厂最大车间的建筑物体积及耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为10L/S，室内消防用水量5L/S，同一时间发生火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，则消防用水量为108M3，消防水量平时储存在生产循环水池中。消防时消耗水量在2天内补充毕。（2）给水水源本项目自设水源，新增用水的给水水源拟采用地下水。厂址现有水井1眼，涌水量可达500M3/D以上，水质符合国家生活用水标准，无需处理，可直接做为生活、消防和生活用水的水源。（3）给水系统生活用水采用直流供水系统，生产线给水系统采用生产消防合一的给水系统。工厂生产用水中大量是设备冷却水，为节约水资源和降低给水成本，生产给水系统采用循环给水系统，生产用水除磨内或对原料喷水由生活系统供给外，其余均由循环给水系统供给，该系统回流的生产设备冷却水依靠余压并经冷却塔冷却后进入循环水池，由循环给水泵再向各车间供水，依次循环利用。为保持循环水系统中水质的良好，考虑旁滤设施，以控制循环水的浊度。（4）主要给水和取水构筑物主要给水和取水构筑物见表314。表314给水构筑物一览表名称数量规格取水泵房一座有效面积18M2，高度45M联合水泵房生活给水、循环水供水泵房一座有效面积72M2，高度45M清水池一座有效容量200M3循环水池含消防水池一座有效容量500M3水塔一座有效容积30M3342排水该厂排放废水主要包括生产废水、生活污水和雨水，其排水制度采用分流制。生产废水主要为循环给水系统旁滤反冲洗水，和少量的设备冷却废水，水量小且无毒无害，可不经任何处理直接和雨水一起有组织排放。部分含油废水，经除油处理使其含油浓度小于10MG/L后排入排水管网；化验室排出的含有微量酸碱的废水需经稀释、中和处理，使其PH值达到69时，再排入排水系统。生活废水排入生活污水排水系统，粪便污水经化粪池处理后排入生活污水排水系统。场地雨水经由集水口暗管排出厂外。35土建351依据和原则依据厂方提供的工程地质参考资料、当地气象资料、结合总图、工艺、设备、电气、给排水等专业设计条件，建筑和结构设计满足生产工艺的要求，保证生产工艺必需的操作、检修面积和空间，满足采光、通风、防寒、隔热、防水、防雨、隔声等要求，符合国家现行标准、规范和规程。352建筑建筑设计严格遵照现行的国家建筑设计规范、规定、强制性标准及行业、地方标准，贯彻生产线创新、优化设计、国产化、低投资实施方案对建筑设计的要求，在满足工艺生产要求的前提下，精心优化建筑方案，做到“实用、经济和美观”，尽量采用成熟的新结构、新材料、新技术和经济合理的建筑形式及构造，降低工程造价，注重节能降耗，就地取材。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群。3521建筑设计依据可行性研究报告编制工作的协议书。如下国家现行建筑设计规范、规定、规程A