1.2钢构施工组织设计

1施工总体概况与施工总体部署11编制范围及依据1建设单位提供的工程施工设计图纸、说明、有关资料。2南京LG熊猫电器有限公司搬迁项目邀标文件。3国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。4公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。5工程使用主要规范规程目录工程施工及验收必须符合钢结构工程施工质量验收规范及中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分），严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。工程施工及验收主要执行技术标准一览序号名称编号1中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014建筑施工安全检查评分标准JGJ59885建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80916建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888建筑钢结构焊接规程JGJ8120029钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ829110冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200211压型金属板设计施工规程YBJ2168812工程概况121总体概况建设单位南京LG熊猫电器有限公司工程名称搬迁项目（AL轴）设计单位信息产业电子第十一设计研究院工程股份有限公司工程地点南京白下区结构二层钢结构框架（局部三层）面积50460施工内容钢结构厂房制作、安装。122钢结构工程设计概况1221结构构件系统梁柱结构采用H型钢钢架，构件之间为高强度螺栓连接的钢结构框架结构。1222结构用材1本工程钢柱、钢梁材质为Q345B钢，屋面檩条、屋面支撑、柱间支撑、地脚锚栓等均采用Q235B钢。Q235B、Q345B应符合碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591规定的钢化学成分和机械性能；钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格保证。2焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。采用埋弧焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合焊接用钢丝的规定。3钢梁连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓强度等级为109级。4钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用GB307788和GB69988规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用GB70088规定的Q235钢制作。5高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合GB1228、123191中的规定。1223结构制造1钢结构构件制作时，按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行制作。2所有钢构件在制作前均11放施工大样，复核无误后方可下料。3钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。4焊接时选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊。1224结构安装1在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）。2结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。3结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。4所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。1225高强度螺栓的施工要求1为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。2高强螺栓终拧前严禁雨淋。1226钢结构油漆和除锈1所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，采用抛丸除锈达SA25级。2所有钢构件出厂前需刷铁红防锈底漆两道一道防火涂料，不需刷防火涂料的构件，刷防锈底漆两道醇酸面漆两道。3安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补漆；4安装焊缝附近及高强螺栓结合面上不得涂油漆。13施工管理目标131质量管理目标1、确保工程的质量达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准；2、工程竣工按有关验收标准进行验收，一次合格率达到100；3、达到国家验收规范合格标准。132施工工期目标施工工期60日历天。133安全文明施工目标1、无死亡事故、重伤事故；2、无重大设备事故；14施工准备和施工总体部署141施工准备工作1411施工准备阶段1组织施工图纸会审。由公司总工程师组织项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。2编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。3编制施工图预算，以及施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。4针对图纸要求做好原材料检验，确保材料的质量。5编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。根据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。1412原材料供应阶段1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合图纸和规范的质量标准要求。2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。1413制作运输阶段1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员。3钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆。1414安装阶段1材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场作好充分的准备。2施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录。3办理好开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。1415竣工验收阶段1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2竣工验收前做好安装工程的资料汇总及整理工作。3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。142施工总体部署1421施工部署由公司组织该工程施工的项目经理部，负责施工全过程的运作及协调相关施工项目的配合。钢结构的制作加工、试拼装、防腐工作由公司钢制厂承担；钢构件的运输、现场拼装、吊装由公司综合项目部承担1422施工机械选择选用25T吊车4台，其它辅助吊具若干。1423劳动力配备公司对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要，进行调整，灵活调动，动态管理。劳动力配备计划见附表1424物资、设备供应以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据，在工程开前提出材料、设备需用计划，按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关。施工主要机械设备见附表2施工组织机构及管理网络15施工组织机构151工程管理组织机构为实现工程的质量目标，实现在60日历天内完成全部工程的工期目标，我公司将派遣高水平的施工管理队伍组成工程项目部对工程实行全方位的严格管理。152现场管理组织机构图一、施工项目组织机构公司项目负责人项目经理项目经理项目总工程师施工管理部综合质量部技术管理部钢结构制作队钢结构安装队钢结构起重队焊接油漆综合队二、施工现场主要管理人员8人序号职务备注1项目经理2技术负责人3施工员4质检员5安全员6材料员7预算员8资料员三、施工管理网络公司监管部项目经理技术负责人安装队负责人3主要分部、分项施工工艺和方法16工程测量161施工平面控制网及水准网测设根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用J6E水准仪。测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在15000内。162施工放线（1）建筑物轴线的定位与标定根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。（2）主体结构施工抄平放线预算员资料员施工员质检员安全员根据轴线放出相应柱、梁平面位置。17钢结构工程施工171钢结构构件制作1711施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工质量验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。（二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。1712材料要求1所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO90012000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。5焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。6焊接材料的选用手工焊连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊采用H08MNA，配合中锰型或高锰型焊剂。7焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。1713钢结构加工制作1钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆除锈油漆补漆发运钢结构件制作工艺流程图2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以11的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸05MM对角线差10MM宽度、长度05MM孔距05MM加工样板的角度203号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（MM）项目允许偏差零件外形尺寸10孔距054切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于10MM的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。A、构件裁切方式分类裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12MM）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项预热氧切割氧乙炔1切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示2切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。7切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切1剪板机工作示意图如下所示2钢板剪切厚度不得超过20MM，角铁、槽钢切断厚度为不超过10MM，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。3切断面须去除毛边并打磨修齐。4剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。D、切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10且不大于2MM。气割的允许偏差（MM）项目允许偏差零件宽度、长度30切割面平面度005T且不大于20割纹深度02局部缺口深度10注T为切割面厚度。5制孔A正确速度B速度太快C速度太慢6543211工作台2被剪板料3防护栅4上刀片5定位档块6下刀片A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RA不应大于125UM。注A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的；RA是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25M，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（MM）直径100圆度20垂直度003T且不大于20螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。允许偏差（MM）项目5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1015相邻两组的端孔间距离15202530螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、H型钢组立组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。A、H钢组立顺序如下图示B、组立点焊要求1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。2焊接材料须与主焊道保持一致。3点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25MM1020MM300400MM不超过1MM超过25MM3050MM300400MM不超过1MM4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。7、H型钢矫正1）钢材、加劲板拼接前应矫正平直。矫正时如用锤击法要垫锤垫，以免损伤母材。如用火焰矫正法，加热温度严禁超过900，Q235钢应自然缓慢冷却，严禁浇水速冷。2）零部件矫正采用机械或火焰矫正法。3）焊接H型钢一般采用H型钢翼缘矫正机矫正，厚翼缘H型钢翼缘矫正机无法矫正的和局部角度可用火焰矫正。A采用专业的H型钢矫正机，如下图所示B、正机可矫正之变形型钢如下图C型钢加热矫正法图例上压轮下压轮F开始点终点开始点矫正前矫正中矫正后D、矫正注意事项1加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。2采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。3长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。4钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。8、组装及焊接组装1）成品（部件）组装前必须熟悉图纸和工艺，零部件应按照图示与材料表对照吻合才能组装。2）接料及组装前应检查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。对接焊缝和焊接H型钢“T”焊缝焊道两侧各50MM范围内的氧化铁、油污等影响焊接质量的杂物应清除干净。3）所有钢板拼接一律采用等强拼接，必须设置引弧板。拼接时在平整的工作面上进行，有防止焊接变形的措施。引弧板的规定板厚T20引弧板规格5080板厚T20引弧板规格80100门型焊接引弧板规格100150两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点（C）T型钢（D）H型钢开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热4焊缝的引弧板在离母材2MM处切割断，并用砂轮机打磨修平，严禁用锤击落。5翼缘与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接缝错开不应小于200MM以上；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600MM。加劲肋与拼接缝应错开100MM以上。6组装时应使用合适的胎具、卡具和支撑，以保证构件的外形尺寸。组装完后设临时支撑（间距35M），以保证几何尺寸、吊运和翻身的安全。7组装前应对零件板进行矫正，合格后方可组装，构件组装完后要用钢印标明构件号，同时应标明各焊缝的焊角尺寸等。8对于其它零部件或背靠背型钢的隐蔽面大气能进入的，应先抛丸并刷上各层油漆。9构件组装应在自由状态下就位，严禁强制就位，并点焊牢固，方可焊接。10构件组装的允许偏差见表项目允许偏差图例对口错边（）T/10且不大于20间隙（A）10搭接长度50缝隙10高度（H）20垂直度（）B/100且不大于20中心偏移（E）20连接处10型钢错位其它处2011H钢制作工序流程12坡口的位置需先用气体保护焊打底焊接，然后再进行埋弧焊焊接主焊缝。13制作H型钢见图1，、HH型钢14测量H型钢对角线，保证截面尺寸。对角线差3MM。15所有的应力孔都不允许堵死。应力孔大小为R50，筋板上的灌浆孔按图纸要求火焰切割而成。16组对焊接钢筋接头时注意保护内螺纹，需用胶带将钢筋接头的端部封上。17腹板与翼缘板需要拼接时，应在H型钢组装前进行。在组装成H型钢前必须对对接焊缝进行探伤，合格后方可装配成H型钢。18两翼缘板和腹板拼接焊缝应互相错开200MM以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600MM19H型钢零件组装成H型钢前必须校正平整。20腹板为25MM的钢板与翼缘连接时还应该开坡口，坡口型式见图25、21组对好的H型钢必须检查合格后方可焊接9焊接焊接材料的选用手工焊时，采用E43型焊条，其性能必须符合GB/T511795的规定；埋弧焊时，采用H10MN2，其性能必须符合GB/T52937和GB/T12470的规定。埋弧焊埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正。焊条的烘焙温度和烘焙时间按焊条说明书规定。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条取出2小时后，应重新烘干后再用，烘干次数不超过2次烘前准备焊前必须去除施焊部位及其附近50MM80MM范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。1）所有从事焊接包括定位焊的人员应有相应的合格证,严禁无证人员操作。2）焊接方法如下部位埋弧自动焊CO2气体保护焊手工焊板材拼接BH的主焊缝贴角焊缝及其他3）定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3且不小于4MM较薄钢板厚度（MM）定位焊长度（MM）间距（MM）1240502503501470805006004）对接焊接1/3T245052/3T402坡口形式示意图A焊接厚度适用3060MM。B焊接方法采用气保焊打底与多层埋弧焊焊接。C焊接参数气保焊电流260300A12，电压3034V；埋弧焊电流600700A，电压3238V，直流反接。D保护气体ARCO2气体41混合比1520流量（MIN/L）。5焊接前应检查焊道的坡口形式、定位焊有无裂纹及杂物是否清除干净，合格后方可施焊。6环境风速2米/每时，采用CO2气体保护焊应采取挡风措施。7焊接H型钢应对称施焊，减少焊接变形；在同一构件焊接时尽可能采用热量分散，对称方式施焊。焊接时应尽量采用船形焊接，焊缝应连续施焊一次完成。对于事先预热的焊缝不能一次完成，焊接前需重新预热。8加劲肋、连接板的端部焊接应采用不间断围焊，引弧和熄弧点要距端部10MM以上，弧坑应填满。9）板材预热问题接头最厚部件的板厚TMM钢材牌号25T4040T6060T80T80Q23560（90）80（110）100（130）Q34560（90）80（110）100（130）140（170）注、预热的加热区域为焊接坡口两侧，宽度为各焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100MM；预热温度应在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75MM处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。10）严禁在焊缝区域外的母材上打火、引弧；焊接H型钢的两端应设引弧、收弧板。焊接出现裂纹时焊工不得擅自处理，应报告技术部门妥善处理。11）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。12）使用碳弧气刨时要保证刨槽角度，避免渗碳，清根后应进行打磨。13）焊接质量A焊缝波纹应均匀，不允许有裂纹、针状气孔。表面夹渣及焊瘤、飞溅、焊疤应清除干净。B焊缝的外形尺寸应符合如下规定,未尽情况详见有关规定。焊角尺寸K（MM）K615K630角焊缝余高（MM）K615K630对接焊缝余高（MM）0530C焊缝质量等级及无损检测钢柱与柱底板连接采用全熔透二级焊缝钢柱与钢梁连接采用全熔透二级焊缝注完全焊透焊缝，自检时100超声波。D焊缝无损检测按GB/T1134589B类执行。E低合金结构钢应在焊接完24H以后，方可进行焊缝探伤检验。14焊接变形控制A厚板焊接（全熔透部位）变形大，焊后矫正非常困难，因此主焊缝焊接时必须控制焊接顺序B在熔透的部位焊接时加临时支撑，防止熔透区域的焊接收缩变形。C腹板开钢筋孔、应力孔用仿形切割机或摇臂钻钻孔，柱上下对接的部位开坡口用半自动切割机。10抛丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在SA25级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。11构件涂装A、钢结构表面处理钢构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘。喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为SA25，抛丸除锈后6小时内喷一道铁红防锈的底漆；上述除绣等级均按涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB892388）的规定执行。当钢材表面温度低于露点以上3，抛丸除锈工作停止，不能涂漆。当空气湿度大于80，不允许进行涂装。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新抛丸除锈。B、涂装内容及方法钢结构涂装内容为刷两道铁红防锈底漆加两道醇酸面漆。C、涂层应均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈，并防止发生皱皮、流坠等现象。D、涂装工艺流程E、涂装环境施工环境温度由于涂料的特性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535之间。施工环境湿度施工环境，一般控制相对湿度不大于80，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3以上，方允许施工。施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。F、禁止涂料的部位密封的内表面。待焊接的部位、相邻两侧各50CM范围内以及超声波探伤区域。设计上注明不涂漆的部位。10构件标记1）构件均应在组装焊接结束后、报专检之前打上钢印并编号，构件编号的一般方式构件编号需用钢印标出，钢印深度为05，不得用油漆编号。2）标写构件编号的方法位置柱子底向上1000处，在构件翼缘上。11钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，必要时在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。172钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类2030件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。173预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（10、200M）拉轴线，米尺（50M）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6、预埋件质量标准（允许偏差MM）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移30螺纹长度20/0螺栓对角线15螺栓露螺度200支承面标高30支承面水平度207、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。174钢结构吊装1741钢结构安装顺序划分为三个施工段进行施工，具体按柱脚螺栓安装柱子吊装连系梁柱间支撑钢梁水平支撑檩条安装具体顺序施工现场平面布置图。1742吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。1743钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可吊装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20CM后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100MM，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱的校正（1）柱的中心线与基础中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。123（A）平面布置；（B）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（A）（B）1744钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪柱子中心线1745吊车梁的吊装（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁。（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5）校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60。（7）吊车梁中心线调整方法每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50MM左右；用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。175焊接和焊接验收1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于100MM；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于100MM，弧坑应填满。8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。12焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后，主可进行焊缝探伤检验。14焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。15焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。176高强螺栓安装1高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于10MM的间隙可不处理；1030MM的间隙，应将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于30MM的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。2高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。6高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3。4季节性施工措施18雨季施工措施本工程施工期间可能会碰到较多的雨天，雨天施工应采取以下措施1、雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上、如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2、吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳、当天安装的构件，应形成空间稳定体系。5实现质量目标的措施19质量保证体系191质量管理组织机构项目副经理制作工程师项目总工安装工程师192项目全面质量管理体系建立由项目经理、工程技术负责人为首的项目全面质量管理体系，对工程质量、安全施工、文明施工、成本管理、工期保证、技术资料等各方面全方位系统管理。193质量管理职责（1）项目经理的质量职责项目总经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。（2）项目技术负责人的质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种主持重量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。（3）施工员的质量职责施工员作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程物理珍重为首要任务，制作工安装工测量工焊工油漆工项目经理质量工程师在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。（4）质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。（5）施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。110保证工程质量管理措施1认真做好各级技术交底工程实行三级验收制度，隐蔽工程要做好验收记录工作，验收合格才能进行下一道工序施工。2工程项目经理部认真落实本施工组织设计及各分项工程施工方案的实施，施工队负责在施工中执行情况，做好隐蔽工程的验收与记录。3按ISO90012000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方，择优选择施工队伍。重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；施工人员必须经培训持证上岗。4严格按工程项目质量计划进行质量管理。5严格各工序控制，加强与工程监理配合工作。按以下步骤对工程质量进行检查监控以及进行隐蔽验收111分项工程质量控制保证措施1111施工测量（1）建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。申报开工申请单每个工序或工程部位完成施工单位自检提供原始记录、资料、工程量表监理工程师检查、签字单项工程已完工施工单位自检填报中间交工表驻地监理签证、汇总计量、进行下道工序不合格合格合格合格报送监理公司返工返工进行下道工序不合格不合格不合格（2）严格按设计及规范要求进行沉降观测，并作好记录。1112钢结构工程施工质量措施1、选派工作认真负责，以具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目组负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100，优良品率达95以上，杜绝一切质量事故的发生。2、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。3、建立技术交底及各道工序交接验收制度。4、加强对材料和成品构件的物化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善的构件不准出厂。5、焊接人员必须具备焊工证。认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。对已安装完的桁架，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。1113钢结构常见质量通病及防治措施1钢结构制作质量通病及防治措施A、代用材料不符合规格。防治措施严格按设计选定的材质进行订货；钢材出厂时，严格按施工规范规定进行核对、检验或进行工艺试验；为避免混料，材料应严格保管，明确区分材质，钢材端部涂色进行标记，切割后的余料仍需用不同涂色进行标记；材料代用应严格审查，应符合相应的技术标准，并与原设计要求的机械性能和化学成分相一致。B、部分材质产生缺陷，造成材质变化，机械性能降低。防治措施零件冷热加工均应按施工规范规定的工艺要求和环境温度进行施工；在低温环境条件下，焊接应按标准规定的温度进行预热和缓冷却，并保持良好的焊接环境。C、零部件表面损伤。防治措施对重要和精度要求高的零部件应认真保护，不允许随意动火切割或点焊吊具、卡具，如有焊接作业时，焊接接头应设引弧板，防止在构件表面引弧和打火；吊运时，严禁与其它硬物冲击碰撞。2。构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施。A、变形。防治措施构件运输和堆放时，应采取措施，防止构件受碰撞和引起各种应力作用。构件如发生死弯变形，可用千斤顶等工具进行机械矫正；构件如发生缓弯变形，可采用氧乙炔火焰在变形反方向烘烤三角形面积，再使之冷却收缩矫正。B、构件组装后全长扭曲不平，超过允许偏差。防治措施节点处型钢不密合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杠加压法调直，达到标准后再组装。组装节点的构件应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定后再进行组装；组装应在操作平台上进行，构件全长应拉通线，用水平尺找平，符合设计尺寸后，点焊固定，再组装。刚度差的构件，翻身前要进行加固，翻身后要找平。进行高强度螺栓连接时应对称进行，并有反变形措施。C、拱度不符合规定。防治措施应按设计规定尺寸进行起拱，严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，发现组装过程中有误时应及时处理，同时需严格控制累积偏差。D、跨度不准。防治措施组装前严格检查构件制作尺寸的精确度，保证跨度数值准确。放线应复查，同时，在制作、组装、吊装中，所有钢尺应经校验统一。E、支撑不直，或不在平面上，出现侧向弯曲。防治措施地面组装时应垫平，以防下挠，杆件钢性不够，应适当采取加固措施，以增强其刚度；组装时，应拉通线，电焊点固、焊牢，严格认真检查构件几何尺寸，安装前检查节点间距尺寸，如有问题，处理好后再吊装。3、钢结构构件吊装质量通病及防治措施A、组装后的钢结构构件与预埋孔不对中，位移超过允许偏差。防治措施预埋时应对轴线、中心线、标高等参数进行详细的测量复核，在预埋过程中应有专人监控、测量，防止预埋件出现错位、偏移。B、钢屋面垂直偏差过大防治措施严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好后再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装，钢屋面安装后应及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差应在允许范围内，避免误差积累。C、安装孔位移，螺栓无法穿入防治措施螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确；安装前，对螺栓孔及安装面应做好修整；注意消除钢部件的累积误差。螺栓紧固程度应保持一致。D、钢结构构件轴线偏差超过标准。防治措施测量仪器、激光仪、钢卷尺等使用前应经计量部门校验合格；钢结构吊装，起吊重物如使钢结构产生水平晃动，此时应停止测量放线；对钢结构自振周期引起的结构振动，可取其平均值；雾天、阴天视线不清时，应停止放线；晴天阳光照射时，易使钢结构产生温度变形，尽可能安排在日出前或日落后测量放线；结构轴线应经复查后才能使用。E、高强度螺栓装配面不合要求，螺栓难于安装和紧固。防治措施高强度螺栓装配面上的浮锈、油污、溅点以及螺栓孔壁的毛刺、飞边应逐个清理干净，然后喷砂或打磨，处理范围不小于高强度螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。F、连接板处存在空隙，影响连接质量。防治措施连接处钢板应平直，空隙小于或等于1MM时可不作处理；变形较大的应调整后重新安装；纠正不了的要填塞经过摩擦处理楔形薄板再安装螺栓；连接型钢或零件平面坡度大于120时，应放置斜垫片支垫，使其紧贴接触，以确保连接质量。G、高强度螺栓按规定扭矩紧固后，螺栓仍达不到要求的预拉力，而影响连接强度。防治措施定期校正电动或手动扳手的扭矩值，使偏差在50以内；螺栓孔不重合或有偏差，应用铰刀或电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，避免使螺纹损伤；紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，避免部分轴力消耗在钢板变形上；认真处理摩擦面，涂刷油漆应在周边涂抹腻子、快干红丹漆或稠铅油封闭，防止油漆