1#、3#楼钢结构施工方案

太原市鑫通达农副产品市场有限公司1、2、3楼施工组织设计太原市第二建筑工程公司二一四年六月目录一、施工方案1、工程概况2、施工部署3、分部分项工程施工方法4、季节性施工措施二、施工平面图三、劳动力计划四、材料供应计划五、关键及特殊过程施工方法六、质量安全保证措施1、工程质量保证措施2、成品防护措施3、质量通病防治措施4、安全保证措施七、机械设备配置八、施工进度计划及工期保证措施九、提高质量、保证工期、降低造价的意见十、新技术、新工艺应用计划十一、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施一、施工方案1、工程概况本工程为太原市鑫通达农副产品市场有限公司1、2、3楼钢结构工程，地上二层，局部三层。1建筑面积为6825，建筑高度为1145M，室内外高差为010M。2建筑面积为1687728M2，建筑高度为1515M（从室外地面到女儿墙），室内外高差为045M。3建筑面积为387444，建筑高度为1170M，室内外高差为010M。主体为钢结构，钢柱采用为Q345B，主梁采用钢号为Q345B，柱脚螺栓材质为Q235B钢筋为HPB300（级，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。2、施工部署1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2）根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4）钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。5）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。3、分部分项工程施工法（一）工程测量1、施工测量的准备工作因工程面积较大，因此施工测量工作应责成专人进行。首先，要熟悉、校核施工图轴线尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。其次，对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。第三，准备好测量用经纬仪、水准仪、钢卷尺等，并保证测量仪器的精度。2、建筑物定位放线根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保护。3、标高控制依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。（二）、地基与基础工程1、基槽开挖至28M，并将上杂填土全部挖除，然后分层碾压分层回填10M厚砂卵石垫层至基18M，每边超出基础边缘不小于06M。压实系数不小于097。基础采用独立基础，土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。2、开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用砂石垫层进行回填处理，压实系数应不小于097。基础施工完毕后应及时进行基坑土的回填。回填土必需分层夯实，每层厚度不大于250MM，压实系数大于090。外墙外侧基槽采用二八灰土分层夯实回填至散水底，其压实系数不小于094。（三）钢结构工程1施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序现场吊装划分为一个施工单元，采用一台50吨吊车，由北向南吊装，局部有些位置采用人工用两脚架、三脚架手拉葫芦安装方法。3安装前准备工作柱脚螺栓的施工复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10MM标高梁面L1000且10MM柱顶5MM建筑物高度N（NNW）4安装施工工艺钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。5安装校正钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（二）楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号YD200LS）和焊枪（型号YS223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。4、季节性施工措施本工程主要为雨季施工措施1）雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2）吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3）雨天天气构件不能进行涂刷工作。4）雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5）雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6）如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳当天安装的构件,应形成空间稳定体系。二、施工平面图施工平面图附后三劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础工程主体阶段装修/安装阶段竣工收尾瓦工5砼工105钢筋工85测量工44电焊工615清理工58812试验员222机械工251四、材料供应计划在施工过程中，应根据预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排，制定主要材料、半成品的进场时间计划。（1）样品准备材料采购前，我们将提供材料样品和有关资料，取得建设单位的同意后才投入工程使用中。每种样品均标明原产地和在工程中的拟定用途。1）在主体结构工程开始施工前，我公司将准备体现结构主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板。2）经监理工程师认可的样板将成为整个工程所要求的工艺质量的事例和代表；在永久工程中，任何工艺质量均高于样板或样板间所展示的工艺质量。（2）材料准备依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由物资部组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。材料进场时经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对进入现场的材料严格按照现场平面图要求的地点码放并按公司相关标准程序进行标识。物资部在采购材料时将选购经环保认证、有环保标识的材料。五、关键及特殊过程施工方法钢结构制作本工程钢结构主框架钢柱为成品圆管柱，钢梁为焊接H型钢梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用钢柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量。构件除锈为抛丸除锈。钢梁工艺过程1下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸05MM对角线差10MM宽度、长度05MM孔距05MM加工样板角度20号料的允许偏差见下表项目允许偏差、外形尺寸10、孔距05质量检验方法用钢尺检测。3下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准切割的允许偏差值（MM）项目允许偏差、零件宽度、长度30、边缘缺棱10，型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法目测或用放大镜、钢尺检查。4组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8MM，焊缝长度不小于25MM，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（MM）；类型项目允许偏差；焊接钢梁高度20中心偏移20；垂直度（）B/100且不大于20质量检验方法用直尺、角尺检查。5焊接该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818焊接工艺焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点（1）焊接后边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法焊接型钢允许偏差表（MM）、项目允许偏差、截面高度（H）H50020500H100030H100040截面宽度（B）30腹板中心偏移20翼缘板垂直度（）B/10030弯曲矢高L/10050扭曲H/25050腹板局部平面度（F）T1430T14206制孔采用设备摇臂钻质量检验标准螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表螺栓孔允许偏差表（MM）项目允许偏差、直径10、周度20、垂直度03T且不大于20螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7矫正型钢使用设备翼缘调直机工艺要求操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度T1415T1410弯曲矢高1100050质量检验方法目测及直尺检查。8端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表项目允许偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度039除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料2产品合格证施工图和设计文件3制作过程技术问题处理的协议文件4钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。5焊缝检测记录资料6涂层检测资料7主要构件验收记录8构件发运清单资料六、质量安全保证措施我公司坚持“科学管理，提供优质产品”的质量方针，认真运作GB/T190029002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T190029002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。1、工程质量保证措施1）钢结构制作11此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。12选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。13焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。14此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。15所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。16此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。17钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大03MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。18为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在4060MM，重要的又大又长的工件要预放80100MM。19制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。110焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准。22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必须进行技术交底。24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。2、成品防护措施1）、工地成立由项目经理、安全员、质检员等组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2）、参建各施工人员必须提高成品保护意识，特别是主体结构、装修墙面、地面、楼梯踏步、电管、电器配件、管道安装、卫生洁具等，建立健全成品保护制度。3）、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。3、质量通病防治措施针对本工程可能出现的质量通病，特采取如下的措施（一）焊接工程1）、焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高过大或过小，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝和母材的过渡不平滑。对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊，熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。2）、出现焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。合理选择焊接电流，熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。3）、夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂物。彻底清理前一道的熔渣，严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。（二）钢结构拼装1）、构件起拱数值大于或小于设计数值。根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形2）、构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。4、安全保证措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应在屋顶分散放置，不能堆放。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13起重指挥要果断，指令要简洁明确。14加强现场保卫，注意防火防盗。15吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16所有的安全活动记录及文件要齐全。17、高空作业一般要求单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇水冰、霜、雪均应及时清除。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。18、攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢结构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或设钢管脚手架。在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。19、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。悬空作业人员，必须戴好安全带。20、交叉作业结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。防止高空坠落和物体落下伤人防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部件坠落伤人。工作人员进入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。21、安全管理安全技术交底应交清以下内容吊装构件的特惺特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等所选用的起重机械的主要机械性能和使用注意事项指挥信号及信号传递系统要求。吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专冂的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。七、机械设备配置钢结构工程主要施工机械设备序号设备名称规格型号单位数量产地额定功率KW/台用于施工部位1切割机台22型钢自动组立机台23门式埋弧自动焊24半自动焊25H型钢矫正机台26抛丸除锈机台17摇臂钻台28剪板机台29二氧化碳气体保护焊个310碳弧气刨个111带锯个112洗车吊台213电焊机台2014扳手个1015气焊瓶216水准仪台117经纬仪台2八、施工进度计划及工期保证措施双方共同商定开工日期，为乙方收到甲方预付款之日起为开工日期，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。九、提高质量、保证工期、降低造价意见为了保证质量，如期完成工程，我公司将在劳动力、材料、机械、技术等方面千方百计地进行组织。相信建设单位也会尽力配合我单位进行施工。由以往的施工经验来看，我单位还是向贵单位提出以下建议（一）管理措施1、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。2、本项目部实行经济承包责任制，给予充分的自主权，最大限度调动项目班子成员的积极性。3、合理组织设备工程等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。4、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并实行限额领料，严格领退料手续，做好材料保管工作。5、对进场的材料与构件加强检查、验收，把好材料关，避免因材料不合格造成的返工。6、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。7、施工人员操作要做到工完、料净、场地清。8、请贵单位派两名有一定经验的施工员常驻施工现场，进行工程的监督及配合施工。9、随着工程的进展，请建设单位按照施工合同规定的时间付给我们进度款，以保证施工材料的购置和施工人员的生活费用，以达到保证工程进度和工期，顺利完工的目的。10、主动邀请质检部门到工地进行检查验收，对提出的不足之处诚恳接受，积极改正。加快工序之间衔接，确保工期。（二）技术措施我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本、提高工效、保证施工质量、降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，以达到降低工程造价的目的。1、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。2、采用先进的施工技术和新型的施工工艺，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。3、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，做到了各工种合理有序的流动。5、钢材配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。节约钢材，减少用工。十、新技术、新工艺应用计划（一）施工过程监测和控制技术运用全站仪进行施工放样技术。（二）应用计算机网络系统进行企业信息化管理。十一、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施（一）文明施工技术措施1、现场管理目标实现安全文明施工管理2、施工现场应设一定高度的围档，并封闭严密，美观牢固，场区大门应有企业统一标志，内设门卫室并有门岗，施工现场设置统一监制的施工图牌。3、在大门内侧设置企业统一格式的七牌二图（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、施工标志牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全纪律牌、文明施工牌、施工平面布置图、立面效果图），制度内容符合文明施工要求并切实可行。4、施工现场应设置、规整、牢靠的搅拌机、钢筋制作等作业棚。5、场区主要道路、搅拌机周围、钢筋作业场区、场区大门入口处等应做地面硬化处理，并设排水沟，做到工地无泥浆、无积水、无污水，温暖季节有适当的绿化布置。6、各种材料、半成品机械设备、堆放位置应与施工平面图相符，现场的材料分类码归位。7、施工车辆驶出工地前，必须清扫、冲洗干净，不得污染场外道路，影响市容。建筑垃圾清运到规定的地点。8、施工区与生活区域必须有严格的隔离措施，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间施工设警示红灯，办公室张挂相应的岗位责任制及其配套表，办公用品要摆放整齐，会议室及设施要保持干净、整洁。9、食堂内外墙壁及顶棚应刷白，地面抹水泥浆，安装纱门、纱窗及通风排污水、排气设施、炉、灶台及灶台上部应贴瓷砖，高度不低于06米，炊事用具应洁净卫生，严禁食用腐烂、变质食品，食堂应定期消毒、灭蚊、蝇和老鼠。10、临建工人宿舍搭建应牢固，床铺采用长2米、宽08米的双层钢床，房间高度不低于26米，人数不超过30人，禁止睡地铺，宿舍要通风良好，电源线、电灯开关要符合用电标准，使用灯泡不能超过40W，冬季取暖应有适当的防火距离，烟道要畅通，预防煤气中毒。11、凡从事食堂工作炊事人员，每年进行一次健康检查，必须持有体检合格证，应做到勤洗澡理发、勤剪指甲、勤洗工作服，不佩带戒指、手镯、不染指甲。工作期间不吸烟，便后要洗手。（二）施工现场环保措施1、施工单位要主动与周围单位搞好合作，取得周围群众的理解和支持，尽量避免在施工期间发生扰民和民扰事件，采取有效措施控制施工现场粉尘、废水、废气、固伴废物及噪声、振动声对环境的污染和危害。2、现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理喧期掏油，防止污染。3、现场专用的油漆油料库，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏和污染水体。4、降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）施工现场建封闭的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。