1603运输顺槽作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称1603工作面运输顺槽。二、掘进巷道目的及用途掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的通风、运煤以及行人的需要。三、巷道设计长度、坡度及服务年限1、巷道设计长度及坡度1603运输顺槽沿煤层底板掘进，工程量约为522M（平距）。2、预计服务年限8个月四、巷道位置位于井田下组煤一采区东翼，16轨道上山巷的东部，DF12断层的北部。五、开口位置1063工作面运输顺槽开口在16运输下山1点前212M处为中，方位角（930000）六、预计开、竣工时间预计开、竣工时间本巷道预计2012年11月20号开工,2013年2月竣工。附图1巷道布置平面示意图第二节编写依据一、正丰煤矿初步设计二、2010版煤矿安全规程，煤炭工业出版社20111三、煤矿作业规程编制指南，煤炭工业出版社2005年9月第一版四、正丰煤矿各工种技术操作规程及规章制度第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1603运输顺槽地面位置大约在120万吨洗煤厂的东北部，周围无任何建筑物及设施，对巷道的掘进造不成较大的影响。且周围无采空区，对本巷道的掘进施工无影响。第二节煤（岩）层赋存特征1603运输顺槽布置在16煤层内，本井田内煤层倾向西南，走向为西北东南方向，倾角比较平缓，煤层倾角平均67，平均厚度55M，16煤层顶板以砂质泥岩为主，局部以砂岩和泥岩为主，底板为砂质泥岩或细砂岩，煤层节理、层理较为不发育。第三节地质构造该巷道地质构造较为简单，总体构造为单斜构造，掘进范围内无较大的断层，在掘进区域内煤层底板有小型波状起伏，但是对掘进影响不是很大。附图2综合柱状图第四节水文地质水文情况井田内含水带自上而下有三层。第I含水带松散岩层孔隙碱水含水组，即第四纪松散冲击层，已大气降水作补给，该巷道远离表土层，不受地表水侵害。第II含水带8煤层以上，包括三叠二叠系（PT）、上二叠统、下二叠统各地层，该含水层在主斜井中的涌水量为35M3/H左右。8、9、10煤层及其夹矸为隔水层。该含水带对巷道影响不大。第III含水带10煤层以下至16煤层以上的下二叠统及上石炭统、中石炭统各地层，为强含水带。据主斜井揭露的岩层情况看，16煤上部（接近16）涌水较小，涌水量5M3/H左右，该巷道刚好在该含水带上伏岩层中，该涌水对巷道影响不大；16煤下部、17煤以下，涌水量较大，30M3/H左右，但该含水带远离本巷，对施工影响不大故不予考虑。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置开口位置1063工作面运输顺槽开口在16运输下山1点前212M处为中，方位角（930000）1、掘进巷道断面（1）机头硐室巷道形状为半圆拱，断面为5000MM3800MM。（2）机头硐室与运输顺槽联巷巷道形状为半圆拱，断面为3500MM3350MM。（3）回风顺槽与轨道巷联巷巷道形状为矩形，断面为3500MM3500MM。（4）回风顺槽巷道形状为矩形，宽45M，高35M，S1575。2、躲避硐为确保施工时的运输安全，设计约每40M在顶板完整处设置躲避硐室，2个躲避硐之间的距离不得超过40M，躲避硐宽度不得小于12M，深度不得小于07M，高度不得小于18M，躲避硐内严禁堆积物料。3、水仓如遇有顶板淋水较大时，为保证排水在巷道右帮低洼处及时施工水仓，4、水沟布置在巷道右帮，水沟规格宽深300MM200MM。附图3巷道断面支护图第二节矿压观测一、观测对象1603运输顺槽。二、观测内容巷道顶板离层量。三、观测方法（一）顶板离层仪的观测1、顶板离层检测仪的布置施工过程中，从开口处开始，在巷道交叉处和巷道顶板中部每100120M安装一个KGB30B型顶板离层仪进行监测。2、顶板离层检测仪的安装（1）用直径8MM的钻头在顶板上打400MM深的眼，再用直径28MM的锚索钻头打600MM深的眼。（2）用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（3）用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000MM位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（4）用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2400MM位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定。（5）将套管组件插入钻孔口，确保三个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。（6）将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10CM左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（7）将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10CM左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（8）将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺外露10CM左右，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（9）记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间，中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据。3、顶板离层仪观测要求每旬由技术员观测一次，将观测数据填写于现场牌板中，同时将数据记录到专用记录本中备查。（二）支护质量的动态监测验收人员监测锚杆、锚索的锚固力和扭矩。用MLK型锚杆拉力计、MQ18200/50型锚索张拉仪检测锚杆锚索的锚固力，凡检测结果达不到设计要求的要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。四、数据处理通过观测，对数据进行分析、判断，并把结果应用到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施，指导施工，并为后续工程的设计提供依据。第三节支护方式一、支护方式（一）临时金属前探梁支护1、锚网巷道临时支护设计临时支护采用金属前探梁。前探梁采用4寸的厚壁钢管2根，钢管壁厚不小于5MM，长度不少于4M，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为15M，吊环用直径18MM的等强螺纹钢焊制其强度不小于锚杆的强度，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于20MM。安装吊环的锚杆初锚力不小于120KN/根。机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0M，割煤（岩）后最大距离为12M，割煤（岩）后，炮掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0M，放炮后最大距离为17M，放炮后，及时将前探梁移至迎头，前探梁上面用板皮接顶背实。2、架棚巷道临时支护，当顶板破碎及过断层，锚网索钢带支护达不到支护要求时，必须采取锚网及架棚双重支护。附图4临时支护图（二）永久支护方式1、顶板支护形式为“锚网索钢带”联合支护，每排5根锚杆，锚杆规格为182200MM，间距为10M，排距为09M，每根锚杆均用2支型号为28MM350MM树脂锚固剂固定，锚索采用15246300MM钢绞线，每根锚索配备三支锚23MM500MM固剂，锚索间距为20M，排距为27M，网片为6盘条制作，网孔为100100MM沿顶板铺设。钢带采用12圆钢制作，间距50MM焊接，支护间距为900MM。巷道两帮采用“锚杆联合网片”联合支护，网片采用非金属网，网孔为50MM50MM，锚杆规格为181600MM全螺纹玻璃钢锚杆，布置方式为间距为1M,排距为09M。第一根布置在顶板以下025M处，最后根布置在底板以上不超过03M，锚杆应横向成排，纵向成线。附图5支护平面布置示意图2、支护质量要求锚杆初锚力不小于120KN，预紧力矩不小于150NM。锚杆要垂直于巷道岩面，其角度不得小于75，锚杆托柄要紧贴岩面，锚索垂直巷道顶板安装布置。外露长度为300MM。网要压茬联接，搭接长度为50MM，相邻两块网之间要用14双股铁丝三角形联接，连接点要均匀布置，间距不大于200MM。3、施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护同时套45M开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），棚距10M，铁棚使用11矿用工字钢焊制，棚梁净长45M，棚腿长35M，棚腿上端焊12槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，每架棚子设计9根拉杆，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力，迎山度为每7上仰1。4、支护材料每米用量金属锚杆48套，树脂锚固剂2963支，金属网5，钢带11套，锚索467M，12联网铁丝24KG。第四节支护工艺一、锚杆钻机打眼工艺（一）作业前检查1、操作者手持操作臂上的手把，接好进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。3、操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭是否正常，再正式投入生产。（二）作业时1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到眼位的正下方。2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼100MM时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力作用带着钻杆回落。（三）作业完以后1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。二、锚杆安装工艺1、准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。2、打锚杆眼打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探梁逐根移到迎头；然后严格按照中线检查巷道断面规格，标出中线位置，铺好网，网下放好钢带，拉三角线找正钢带，固定好钢带，使网片严密接顶；打眼前，必须在前探梁的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。3、安装锚杆（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20MM左右，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）完成第二步后，迅速旋转锚杆1520秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5MM左右）。（3）完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固（4）上紧螺母旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力。锚杆安装可以总结为一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。在安装过程中要严格按安装步骤安装，否则会出现“长尾锚杆”，这会影响锚杆支护效果甚至失效。三、锚索安装工艺（1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）050。（2）钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。（3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。（4）将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时加大钻机的推力。锚固剂搅拌时间为250秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。（5）锚固剂搅拌完毕后1015分钟后，用锚索涨拉仪拉紧锚索，锚索初锚力要达到180KN。四、锚杆质量、工程质量要求，锚杆的锚固力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于150NM。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150MM；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200MM；锚杆间距不能超过设计100MM锚杆排距不能超过设计的100MM，外露长度不能大于50MM；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工准备施工前应先在16运输下山按规定安装好局部通风机，检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道，各方面都准备完毕后，方可正式施工。二、施工方法1603运输顺槽机头硐室为岩巷，掘进方式采用炮掘，掘进坡度为0，掘进15M后开始掘进机头硐室与运输顺槽联巷，掘进15M后从16轨道下山顶部跨过后，方位不变，坡度变为17，掘进到269米处至A点，从A点开始沿煤层底板掘进1603运输顺槽与轨道巷联巷，掘进方式依然为炮掘，长度为391M，方位角为317，最后开始从A点开始掘进1603运输顺槽，掘进方式为综掘，长度为5218M，方位角93。三、掘进工艺流程1、掘进机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为06M。2、炮掘打眼采用风动煤钻，掘进时采用楔形掏槽，装填矿用2销铵炸药，毫秒电雷管，采用正向装药，放炮器引爆，连线采用串联，炮泥封堵深度不少于06米，每次循环进尺为17M。附图6炮眼布置图和爆破说明书附图7掘进机截割顺序图2、工艺流程（1）综掘交接班安全检查校对中线洒水防尘掘进机割煤出煤（岩）敲帮问顶临时支护永久支护清理出煤洒水防尘掘进机割煤（岩）进入下一个循环。（2）炮掘交接班安全检查校对中线洒水防尘打眼放炮吹炮烟炮后检查敲帮问顶打锚杆出渣进入下一个循环。迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到平行作业、交叉进行。四、掘进机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是液压泵胶带转载机中间输送机（装载机）截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）截割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割过程中的注意事项（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器卸载的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头放在底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。（17）将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。（18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录好。五、放炮员正规操作程序1、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”。2、不得使用非矿用型炸药和雷管，不得使用变质和失效的炸药。炸药和雷管要分装、分运、分放专人管理。3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、远离导电体防止杂散电流的地方进行。一次装药一次爆破与放炮无关的人员撤出工作面。配置引药不得与其它任何工序平行作业，严禁边打眼边装药，炮眼封泥要封满封实。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路5、炮前炮后必须进行洒水降尘。6、放炮要在工作面100米以外进行，放炮时只准使用发爆器，不准使用其它任何电源，发爆器钥匙必须随身携带，不得转交他人或悬挂于发爆器上，放炮母线要随用随挂，端头短接不得与其它导体缠绕放炮后要及时收起母线。7、放炮后待炮烟吹散，跟班队长（班长）放炮员与瓦检员一同进入工作面检查瓦斯和放炮情况，如发现有瞎炮时严格按照煤矿安全规程中有关规定进行处理。8、执行炮前、炮后清点人数制度，待人员撤到安全地点，并在可能进入工作面的路口设好警戒后方可放炮。9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第二节凿岩方式及防尘一、打眼机具采用ZQS50/19S风煤钻和MQT120型锚杆机打眼，风源来自地面压风机房。二、降尘方法，降尘方法采用湿式打眼、扒装前洒水、净化风流、开放水幕，各种运输转载点安装使用喷雾，施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。第三节装载与运输一、装煤（岩）方式，工作面破落的煤（岩）采用掘进机耙爪扒装。二、运输方式1、主运输方式，采用EBZ135型掘进机中间运输机配截割头落煤耙抓装入综掘机小溜子综掘机二运皮带。2、辅助运输方式，施工中采用矿车运输，平巷人力推车，上下山采用114KW、25KW调度绞车运输。每部绞车必须安装在硬底上，达到平稳、牢固。第四节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。掘进时在巷道上帮（前进左手帮）打一顶眼离地20M高，眼深500，眼间距3M的掉线眼，掉挂电缆，。在巷道下帮（前进右手帮）打一顶眼离地18M，眼深500MM，眼间距30M的掉线眼，掉挂防尘管路、压风管路、排水管路等。电缆钩每隔15M一个，电缆垂度不超过50MM。风水管要用8铁丝吊挂，接口要严密，不得出现漏风漏水现象，吊环4M一个。每50M加一个三通，风水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用55MM铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10M。第五节设备及工具配备机械设备设备名称型号及规格数量备用电机功率用途电滚筒皮带机130KW掘进运煤皮带输送机6501230KW运煤潜水泵BQW501001122KW水窝排水通风机FBDNO5611KW22211KW掘进通风掘进机EBZ1351221KW掘进探水钻ZLJ350155KW打探眼锚杆机MQT1201打锚杆照明信号综保ZBZ40/1140140KW照明QBZ60/11401水泵QBZ80/11401涨紧车QBZ80/11401电滚筒皮带QBZ120/11402皮带开关真空电磁启动器QBZ480/11401风机专用馈电开关KBZ200/11401风电闭锁馈电开关KBZ400/11401容量共计3235KW第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式及供风距离本掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风，最长供风距离为1000米。二、通风系统进风系统进风系统副井井筒下组煤车场16轨道上山风机风筒迎头回风系统回风系统迎头16轨道下山16轨道巷与16回风下山巷联巷风井地面。三、风量计算1、掘进工作面风量计算；（1）、按瓦斯涌出量计算Q掘100Q掘KDM3/MINQ掘掘进工作面实际风量，M3/MINQ掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，根据煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告书鉴定结果，该矿井绝对瓦斯涌出量为184M3/MINKD掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量，综掘工作面取15M3/MINQ掘10018415276M3/MIN（2）按二氧化碳的绝对涌出量计算需要风量。Q掘67Q掘K掘通67152151528M/MIN式中Q掘掘进工作面需要风量，M/MIN；Q掘掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，152M/MIN；K掘通二氧化碳涌出不均衡通风系数，取15。67掘进巷道风流中二氧化碳浓度不超过15所换算的常数。（3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量每人供风4M/MINQ掘4N41040（M/MIN）（4）按炸药使用量计算Q掘25AM3/MINA掘进工作面一次使用最大炸药量；25使用1KG炸药的需风量，M3/MINQ掘2518450M3/MIN2、掘进工作面风量验算；15SJQ掘250SJM3/MIN经过风速验算，确定该掘进工作面最低需要风量为450M3/MIN四、掘进工作面局部通风机选型FBDN056/211KW轴流式对旋风机风量240480M3符合掘进工作面通风要求。五、掘进工作面风筒选型结合我矿实际情况，FBDN056/211KW轴流式对旋风机选用600MM型风筒。六、局部通风机安装地点局部通风机安设在16运输下山新鲜风流中，掘进工作面设双风机、双电源，确保风机能自动转换，风筒能自动分风。附图7通风系统示意图。第二节压风系统风源来自地面压风机房,该机房安装，经副井中敷设的压风管路至井底车场绕道、轨道上山、1603运输顺槽、工作面。地面风压为08MPA，迎头风压最小为04MPA。第三节瓦斯防止一、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，掘进机司机利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。二、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止使用掘进机。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。三、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报技术部。第四节综合防尘防尘供水水源来自地面水塔，经副井通过排水管路到工作面，工作面供水管路采用50MM的铁管。1、巷道内防尘管路每50M设三通一个，并配备长度不少于20米的洒水软管，巷道每100米设一道净化喷雾，要求喷雾效果能封闭全断面。2、转载点喷雾（1）各运输转载点必须安装自动喷雾设施进行消尘，并保证正常使用，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水。（2）所有喷雾必须位置得当并呈雾状。3、施工人员佩戴好防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施，坚持湿式打眼。4、综掘机内外喷雾综掘机必须安装水、电联动喷雾装置，并正常使用内外喷雾，喷雾能覆盖滚筒。内喷雾水压不得少于2MPA,外喷雾水压不得少于15MPA。5、巷道冲尘对工作面及100米以内巷道（两帮、顶板、风筒）每班至少冲尘一次，对迎头100米以外巷道（两帮、顶板、风筒）每天至少冲尘一次，巷道要保持湿润，确保不出现积尘（巷道中煤尘堆积厚度不得超过2MM，长度连续不得超过5M）。8、其他带式输送机机头处必须设置专用的洒水胶管。煤巷、半煤岩掘进巷道距迎头60200M必须按规定设置隔爆水袋。第五节防灭火掘进工作面防火的重点是设备、机械摩擦及物体碰撞生热，引燃可燃物，引起火灾。电气焊等明火引燃可燃物，引起火灾。由于电气设备性能不良、管理不善，如电机、开关、电铃、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引燃可燃物，引起火灾。1、巷道中消防管路（防尘管路）应每隔50M设置一个三通阀门，并设置支管。2、巷道内带式输送机机头前后两端各20M范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头至少备用2个灭火器和1个砂箱（砂不得低于05M）。3、用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、加强井下明火管理，严禁携带烟草和点火物品下井，掘进工作面严禁违反规程要求进行电气焊等工作。5、加强供电管理，电气设备按规定使用各种保护装置，严禁出现电火花。6、其它执行煤矿安全规程。第六节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区队长、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为08）必须进行处理。2、掘进机司机工作时必须携带便携式甲烷报警仪，在作业地点随时检查瓦斯浓度情况，发现瓦斯浓度超限必须立即停机断电，并汇报处理。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒的巷道一侧，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可通电开动。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，超过05，不得通电或检修。二、运输顺槽传感器的设置甲烷传感器、一氧化碳传感器垂直悬挂在运输顺槽工作面混合风流处，距顶板（顶梁）不大于30MM，距巷道侧壁不小于200MM，距工作面不大于5米，不得与风筒同侧。报警浓度08CH4，断电浓度15CH4，复电浓度10CH4，断电仪断电范围为皮带顺槽内全部非本质安全型电气设备。三、瓦斯传感器的标校每隔7D使用不同浓度的校准气体和空气样，按操作规范的要求调校一次，并对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。四、其它（1当传感器发生故障时，现场必须立即停止生产作业，安排专职瓦检员进行瓦斯检查，保证瓦斯浓度在安全生产作业规程要求范围内时方可恢复生产，现场作业时严格执行矿指定的各项瓦斯管理制度及通风管理制度，并及时向调度室汇报现场瓦斯变化情况。监测队在接到或发现故障后，必须立即组织维修人员赶赴现场，及时制定行之有效的维修方案进行维修处理，并填写故障记录。2当传感器发生报警时，要立即汇报调度中心，并用瓦斯便携仪检查是否为气体超限。现场在接到调度中心停电撤人的命令后要立即停电撤人。瓦斯超限或断电后，要于当日组织区队盯值班干部、班组长、瓦检员、当班电工进行分析处理，明确现场情况，将分析记录备案。第七节供电系统根据回风顺槽机电设备的使用和负荷分配情况，决定采用1140V电压供电，电源由下组煤车场移变引出，具体的设备布置和电缆接线详见供电系统图。附图9供电系统示意图第八节排水系统根据地质资料涌水量主要为顶板淋水及探放钻孔水，另外还有少量生产用水，预计正常涌水量2M/H，最大涌水量30M3/H。施工中，在巷道低洼处及时施工水仓，并配备不小于60M3排水量的排水设备和管路，及时排水。迎头水用风泵排到水仓内,然后由两路11KW水泵采用双排4寸管路抽入井底水仓。第九节运输系统一、主运输掘进过程中，作业地点的煤（岩）均通过胶带输送机进行运输，运输路线为EBZ135型掘进机二运1603运输顺槽800皮带16运输上山下组煤仓主井地面。二、辅助运输，施工中使用的材料、设备等用矿车或平板车进行运输。运输路线为副井井底车场16轨道下山16轨道上山与1603运输联巷1603运输顺槽工作面。运输物料时，必须在运输范围内上下车场派人站岗堵人，必须严格执行“行人严禁行车，行车严禁行人”制度。附图10运输系统示意图第十节照明、通讯和信号系统一、照明，巷道每施工30M安设一台照明灯。二、通讯，本工作面安设的电话，能够直接和井底中央变电所、中央泵房、副井上下井口、副井绞车房、矿井地面变电所和地面压风机房、矿调度室、区队等联系，电话距迎头不大于50米。第六章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织表1、劳动组织各工种各班人员配备（见劳动组织表）2、作业方式巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，分早班、中班、夜班三班生产，每班8小时，早班8001000为检修时间。3、循环进尺数早、中、夜班各为2个循环。4、严格执行交接班制度各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。（1）每个生产班必须由班组长统一带队，做到集体入井、集体收工、集体上井。每个班入井前，必须由区队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井，安全准时到达作业地点。（2）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量。（3）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。（4）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，接班方必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（5）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查，接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。劳动组织图表早中夜班长111综掘机司机111运输司机222支护工333电钳工111清煤工111合计999附图11循环图表每班人数工种第二节主要技术经济指标表主要技术经济指标（综掘）序号项单位指标备注1煤层编号162巷道长度M52183掘进高度M354掘进宽度M455掘进断面15756煤层厚度M5557煤的容量T/M3158巷道方位9300009循环进度M0610日循环数个611日进尺M7212月进尺M144月正常生产天数按20天13掘进工效M/工02714巷道支护锚网索钢带联合支护第七章安全技术措施第一节一通三防一、“一通三防”管理1、局部通风机根据现场采用吊挂或上架安装，离地高度不得低于05M2、正常工作和备用的局部通风机因停电停止运转，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由本掘进工作面局部通风机兼职司机人工操作开启。3、安全监测监控人员每7天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，并做好记录；4、掘进工作面施工单位每天应由机电维修工进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，并填写风机切换记录，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要每月一整理存档备查。5、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。6、加强通风管理，局部通风机必须有（专）兼职司机留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。局部通风机兼职司机必须是在现场的当班班组长。7、加强风筒管理，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂、达到平直，无脱节、无破口，无接头漏风，巷道拐弯处设置弹力风筒。风筒要编号管理，风筒出风口距迎头不大于10M，以保证迎头有足够的风量。8、管理好本工作面范围内的通风设施，不准随意破坏，并保护好瓦斯、防尘等通防管理牌板。9、掘进工作面必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。二、瓦斯管理措施1、局部通风机因故停止运转在恢复通风前，必须先检查瓦斯。只有确定停风区中最高瓦斯浓度不超过10、最高二氧化碳浓度不超过15时，局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。2、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查二次，本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查一次；并在检查记录中注明理由。4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，做到“三对口”，要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程及本作业规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。检查中发现问题及时向通风区和调度室汇报处理。第二节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10M内的支护，在施工前必须检查加固。2、施工前或割煤后应先检查迎头支护是否完好合格，顶板是否存有不安全隐患，在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别是在打眼、安注锚杆（或使棚）过程中应先清除危岩、排除隐患。4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定敲帮问顶工作应有两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和后退路。操作人应站在安全地点，观察人应站在操作人的侧后面，并保证后退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，操作人员应戴手套并防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。5、每次割完煤（岩）后，施工人员要按由外向里的顺序检查顶板、锚杆（支架）等情况，在有效支护的掩护下用长把工具敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。6、敲帮问顶后将前探梁逐根移到迎头。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。8、前探吊环每移动一次，都要检查它的牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应在树脂药卷完全固化后，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定的预紧力。10、锚杆必须用机械扳手或力矩扳手拧紧，达到规定的扭矩力，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、顶板锚杆在作拉力试验时，必须遵守下列规定（1）紧固被测锚矸周围相邻锚杆。（2）做拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作者及其他人员必须在被测锚杆的外侧，且距锚杆距离不得小于5M。（3）不合格的锚杆必须补打，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。第三节防治水为了安全，必须实行“有掘必探，先探后掘”的原则，严格执行我矿的探放设计及探放水制度。附图12探放水钻孔设计图第四节电钳工安全措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，挂牌、闭锁，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。2、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。3、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。5、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。6、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。7、严禁甩掉停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。8、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。9、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。10、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。11、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M以外。12、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。第五节掘进机掘进安全措施1、掘进机司机必须进行设备交接、检查，保证设备完好。掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在距离掘进机后50M范围内保证有两支备用灭火器。3、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。4、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机；在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其他作业。5、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于15MPA，6、掘进机在运转过程中，出现原因不明的声响时，应立即停机，查明原因处理后，方可继续作业。7、掘进机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制开关，掘进机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆。9、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术，并持证上岗。10、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。11、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。12、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。13、掘进机司机及维修工必须严格按照煤矿安全技术操作规程中的有关规定执行。第六节运输司机安全措施1、首先检查皮带运输机的各种保护装置是否齐全可靠，确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带运输机的运转情况，发现问题及时处理。2、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。3、司机必须确认听清信号后方准开、停机。其信号规定为一响停皮带，两响开皮带，以示区别，防止混淆。4、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，各种保护按规定试验，并做好记录。5、严禁人员乘坐皮带。皮带运行过程中，严禁清理机头、机尾的煤（岩）。6、司机在操作时必须严格按照煤矿安全技术操作规程中采区带式输送机司机。7、严禁用运输机运送物料或乘坐人员。8、不得超负荷强行启