140201工作面胶带运输巷施工掘进作业规程

第一章工程概况第一节工程概况一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系1、巷道名称枣泉煤矿140201工作面胶带运输巷2、位置及相邻关系140201工作面地面为第四系沙丘覆盖，无公路、铁路、建筑等设施。巷道掘进对地面没有影响。地表四周由固定、半固定沙地（少量植被）和低山丘环绕，属低缓半沙丘地貌。二、巷道用途为枣泉煤矿14采区140201综采工作面回采巷道，满足140201综采工作面运输、通风、行人、管路敷设等要求。三、开口位置、设计长度及服务年限1、开口位置巷道开口位于14采区第一中部车场（140201工作面1联络巷开口段）结束点处，开口坐标开口坐标X4196810871，Y36371666908，Z967726（底板），巷道掘进方位角180。2、设计长度140201工作面胶带运输巷设计长度为1024465M。3、服务年限2年。四、预计开、竣工时间本掘进工作面计划2013年4月30日开工本掘进工作面计划2013年7月31日竣工第二节编制依据一、设计图纸及批准时间设计图纸名称神华宁夏煤业集团枣泉煤矿140201工作面顺槽巷道布置平、剖、断面图及材料消耗表，图号ZQS100116814020112。设计图纸批准时间2013年4月17日二、地质说明书及批准时间地质说明书名称140201工作面掘进地质说明书，批准时间为2013年3月10日。三、其它标准及技术规范1、煤矿安全规程2011年版2、煤矿安全技术操作规程3、煤矿井巷工程施工规范GB5051120104、煤矿井巷工程质量验收规范GB5021320105、神华集团本质安全管理体系及枣泉煤矿本质安全管理体系文件6神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）7、神华宁夏煤业集团公司及枣泉煤矿发各种文件和指令8、神华宁夏煤业集团枣泉煤矿发各类技术文件第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表21煤层名称二煤层水平名称1000M采区名称14采区工作面名称140201工作面胶带运输巷地面标高13701430米工作面标高967726（底板）地面位置140201工作面地面为第四系沙丘覆盖，无公路、铁路、建筑等设施。巷道掘进对地面没有影响。井下位置及四邻采掘情况140201工作面北部为14采区第一中部车场，东邻140201工作面辅助巷。走向长（M）1024465M概况方位角（）180与煤层顶底板关系巷道右帮沿二煤底板掘进第二节煤（岩）层赋存特征地质概况140201工作面胶带运输巷布置在枣泉煤矿二层煤，巷道右帮沿二煤底板掘进，二煤层厚约8M左右，煤层倾角38之间，属稳定煤层，煤层厚度变化不大，结构简单，煤层中部和下部各有12层00502M厚的夹矸。详见140201工作面胶带运输巷综合柱状图。煤层顶、底板情况见表22煤层特征情况见表23附图21综合柱状图表22煤层顶、底板情况表序号顶板名称岩石名称厚度（M）岩性特征备注1老顶中粒砂岩粉砂岩240浅灰色，以石英长石为主，含少量暗色矿物和煤屑，钙质胶结，质坚硬，含有少量植物叶部化石。属含水层。2直接顶泥岩炭质泥岩47泥岩、炭质泥岩互层，呈黑色、灰黑色，薄层状，水平层理，松软易破碎，具滑面，易脱层。3伪顶4直接底5老底粉砂岩炭质泥岩39粉砂岩、炭质泥岩互层，呈黑色、灰白色，薄层状，水平层理，松软易破碎，炭质泥岩具滑面，易脱层。表23煤层特征情况表指标单位数值煤层厚度M6088煤层倾角38煤层硬度F0825煤层层理煤层节理自然发为期D35自然发为等级着火点绝对瓦斯涌出量M3/MIN0351相对瓦斯涌出量M3/T绝对二氧化碳涌出量M3/MIN1139相对二氧化碳涌出量M3/T0190地温煤尘爆炸指数34664泥岩、粉砂岩、细粒砂岩互层，以石英长石为主，呈灰白色，硬度较小，松软易破碎，含有暗色矿物局部含植物化石，层理不清。泥岩粉砂岩105827548039761402工作面胶带运输巷综合柱状图述描性岩岩石名称号层状柱M厚层比例尺12038294细粒砂岩黑色，半暗型，沥青丝娟光泽，条带状结构,结构单一稳定性好。3二煤层黑色、灰黑色，薄层状，水平层理，松软易破碎，具滑面，易脱层。10炭质泥岩泥岩粉砂岩粗粒砂岩浅灰色，以石英长石为主，含少量暗色矿物和煤屑，钙质胶结，质坚硬，内含植物化石。16082细粒砂岩中粒砂岩第三节地质构造140201工作面胶带运输巷巷道地层走向总的呈北高北南低。根据矿区地质勘探报告及130201工作面、130202工作面揭露地质构造情况，140201工作面胶带运输巷掘进期间，有可能揭露DF50正断层（走向NE19，倾角47，落差115M）。以上断层将有可能影响巷道的正常施工。第四节水文地质根据精查地质报告资料，140201工作面胶带运输巷水文地质条件简单，巷道主要受1煤层2煤层间砂岩含水层和中侏罗统延安组2煤以下砂岩含水层的影响。掘进期间的涌水主要是通过锚杆、锚索支护导通及裂隙渗入到掘进工作面，造成滴淋水现象，预计无水情水患。预计单条巷道最大涌水量017M3/MIN,正常涌水量008M3/MIN。表24水文地质情况表项目数量定性分析涌水量（M3/MIN）017（最大）008（正常）不受水威胁突水危险性无第五节影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1、设计方面对施工无影响。2、地质构造据矿区精查地质报告和130201工作面、130202工作面揭露地质构造情况，140201工作面胶带运输巷掘进期间，有可能揭露DF50正断层（走向NE19，倾角47，落差115M）。以上断层将有可能影响巷道的正常施工，若揭露断层时及时上报枣泉煤矿生产技术科进行施工长度调整，并需另行编制相应专项安全技术措施。3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1）水二煤层上部砂岩含水层水将沿巷道顶板渗入巷道，此水源对该阶段的掘进不会造成威胁。2）该巷施工时要注意预防外因火灾。内因火灾主要是二煤属易燃煤层，最短自燃发火期为35天，施工过程中，应加强巷道监测管理，防止煤炭自燃。3）根据地质勘探资料和13采区开采实测瓦斯涌出情况。属于低瓦斯区域，绝对涌出量为0351M3/MIN，对施工影响不大，但在施工过程中仍应加强瓦斯监控管理，防止瓦斯积聚。4）二煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数为3466，大于10，必须加强煤尘管理工作，严格执行防尘措施，防止煤尘积聚。5）巷道掘进施工过程严格按中线右帮侧沿二煤底板掘进,如巷道出现顶板压力大、片帮、漏顶等异常情况时，应加强巷道支护，并及时编制相应安全技术措施。第三章巷道布置及支护设计第一节巷道布置140201工作面胶带运输巷布置在枣泉煤矿二层煤中，为140201综采工作面回采巷道。巷道开口位于14采区第一中部车场（140201工作面1联络巷开口段）结束处，巷道沿180方位角掘进。附图31140201工作面胶带运输巷平面图附图32140201工作面胶带运输巷剖面图第二节矿压监测140201工作面胶带运输巷设计为锚杆支护的煤巷，根据煤矿安全规程及规范的规定，施工过程中要对锚杆的锚固力和锚索的预紧力进行检测。检测内容、目的及手段见下表。表31巷道支护检测内容、目的及手段一览表检测内容检测目的检测手段检测标准锚索安装质量检测锚索预应力锚索涨紧器逐根检测，锚索预紧力必须达到150KN（压力表265MPA）以上。锚杆拉力计按顶部锚杆每300根一组，每组3根；帮部锚杆随顶部锚杆检测，每组3根。顶部锚杆抗拔力不得小于60KN,帮部锚杆抗拔力不得小于50KN锚杆安装质量检测锚杆安装质量扭力扳手（扭矩板手）逐根检测，预紧力达到顶锚杆达到300KNM以上，帮部锚杆达到200KNM以上我队使用的锚索涨紧器为泰安市正阳机械有限公司生产的MD22280/40型锚索涨紧器。技术参数及单位换算表见表32表32锚索涨紧器技术参数及单位换算表型号MD22280/40额定压力40MPA工作行程105MM额定张拉力280KN张拉值（KN）110120130140150单位换算1MPA5KN压力表读数（MPA）2224262830我队使用的锚杆拉力计为泰安市正阳机械有限公司生产的LDZ400型锚杆拉力计。技术参数及单位换算表见表33表33锚杆拉力计技术参数及单位换算表型号LDZ400额定压力40MPA工作行程80MM额定张拉力200KN张拉值（KN）3040506070单位换算1MPA5KN压力表读数（MPA）68101214根据煤矿安全规程的规定，煤巷必须进行顶板离层监测。本巷道采用安装顶板离层监测仪的方式对顶板离层情况进行监测，每50M安装一组顶板离层检测仪，在顶板离层仪前5米位置加设十字布桩。监测仪器型号及数量见附表34表34监测仪器一览表仪器名称型号数量备注顶板离层监测仪DLH3/4/525每50M安装一组,遇特殊情况适当加密第三节开口设计一、开口处施工设计巷道开口坐标X4196810871Y36371666908Z967726（底板）巷道开口采用综掘机掘进，短掘短支的形式。二、开口处支护设计1、140201工作面胶带运输巷开口位置位于14采区第一中部车场（140201工作面1联络巷开口段）施工到位处，巷道开口施工时，锚索桁架支护紧跟工作面迎头。2、开口施工时，掘进施工过程中顶帮锚网支护必须紧跟工作面迎头，施工队伍必须严格按照作业规程规定支护设计进行组织施工。第四节支护设计一、巷道断面设计140201工作面胶带运输巷断面设计为矩形，掘进宽度为5300MM，掘进高度4050MM，掘进断面积21465M；净宽度5200MM，本巷道混凝土铺底厚度200MM，净高度不低于3800MM，净断面积1976M。二、临时支护设计本巷道施工时采用ZLJ10/20型机载液压前探梁进行临时支护。根据巷道循环进度及地质说明书提供的巷道顶板条件，综合以上因素考虑，临时支护最大控顶距1240MM,最小控顶距340MM。ZLJ10/20型机载液压前探梁主要参数见附表33附表33ZLJ10/20型机载液压前探梁主要参数序号项目设计值序号项目设计值1适用巷道高度2342M5支护超出切割头1018M,展开31M2支护最大宽度2M,展开34M6系统压力16MPA3最大支撑力10KN7顶架可倾斜20，上展454支护面积2M21M,展开3434M8整机重量096T附图34液压前探梁临时支护平、剖面图53009002401004050340900三、永久支护设计140201工作面胶带运输巷永久支护采用“锚、网、索、钢带”联合支护形式（1）锚杆顶巷道顶部使用8根规格为22M242500BHRB500高强左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间、排距为720900MM，采用1节Z2370和1节Z2335树脂药卷锚固，配合规格为15015010MM穹型铁托板使用。帮采用20M222000，BHRB335号左旋无纵筋螺纹钢锚杆。从肩窝以下300MM开始安装第一排锚杆，矩形布置，锚杆间、排距为900900MM，每帮布置4根锚杆，上帮部采用40020040MM木托板，配套规格为15015010穹型铁托板，下帮部采W2804505MM钢护板，配套规格为15015010穹型铁托板。（2）锚索巷道顶部布置锚索绗架进行支护（具体见断面图与平面布置图），锚索采用2198MM8300MM的预应力钢绞线锚索,锁具采用KM2198型锚索锁具，每根锚索充填三节Z2370树脂药卷，锚索预紧力要求达到150KN；胶带巷顶板沿中线两侧对称布置四根锚索，锚索间距为1200MM，排距为1800MM，锚索绗架采用11矿用工字钢加工，长度为4100MM，并配合2006020MM的铁托板使用；（3）钢带巷道顶板采用W280553007208型W钢带。（4）网子巷道顶板挂设65MM圆钢焊接的钢筋网，钢筋网规格为5300900MM，网孔尺寸为100100，钢筋网采用电焊焊接工艺加工，钢筋网长边采用竖向钢筋绕纵向钢筋折回50MM并与竖向钢筋焊接，短边采用纵向钢筋绕竖向钢筋折回50MM并与纵向钢筋焊接。钢筋网间采取对接方式；帮部挂可拉伸塑料网，网孔尺寸为4040MM，压于最下面一排锚杆及托板下；顶网对接、帮网搭接100MM，肩窝处顶网与帮网搭接100MM，采用14铅丝联网，并扣扣相连。附图35140201工作面胶带运输巷支护断面图（150）附图36140201工作面胶带运输巷支护平面图（150）附表37140201工作面胶带运输巷每米材料消耗量表附表36140201工作面胶带运输巷断面特征表附表37140201工作面胶带运输巷每米材料消耗量表巷道名称22M252500BHRB500锚杆套20M222000BHRB335锚杆套W钢护板（块）木托板（块）钢带条2180MM8300MM预应力钢绞线（套）钢筋网M2塑料拉伸网M2菱形金属网M2140201工作面胶带运输巷8898894454441112225368108四、采用计算方法校核支护参数按照悬吊理论计算锚杆参数。1）锚杆长度计算公式为LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H软弱岩层厚度或冒落拱高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般可按经验取01M；L2锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度50MML2H01005软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落顶高度按下式估算，断面积M2掘进尺寸MM锚杆支护参数巷道名称围岩类别支护形式掘进净净宽净高种类规格（MM）布置方式间排距（MM）外露长度MM螺纹钢22M242500BHRB500矩形720900MM50螺纹钢20M222000BHRB335矩形900900MM50锚索21988300矩形12001800M350钢带W280553007208一字900/钢筋网5300900MM一字/塑料拉伸网3200900MM一字/140201工作面胶带运输巷煤锚网索钢带联合支护2041179452003800菱形金属网640900MM一字/即HB/2F式中B巷道开挖宽度，M；F岩石坚固性系数。H3823063M则L206301005141M故本工作面顶部采用2500MM长的左8旋螺纹钢锚杆可满足巷道支护的要求。2）锚杆的间距、排距计算根据施工工艺要求，巷道掘进循环进度为09米/循环，即锚杆排距为900MM。锚杆间距A式中A锚杆的间距，M；Q锚杆的设计锚固力，本规程中取60KN；被悬吊煤层的重力密度,KN/M3。取25KN/M3。则A129M结合经验值锚杆间距900MM，满足巷道支护要求。第五节支护工艺一、临时支护采用机载液压前探梁临时支护。液压前探梁安装在掘进机本体部盖板上，并配备一套独立油泵，用高压油管与液压前探梁的操纵阀相连，通过操纵阀控制液压前探梁的升降。施工工艺和要求1）、截割完毕后，使综掘机停止在中心线与巷道中心线平行处，将综掘机开关手把打到零位并且停电闭锁。先进行敲帮问顶工作，及时清除顶、帮危岩、活矸石，确保施工安全；2）、液压前探支架临时支护司机由综掘机司机担任，供压使用锚杆机泵站供压，确保供压正常；3）、作业人员把捆结好的金属网与钢带用14铅丝固定在临时支护翻板上部，由综掘KHQ机司机或综掘机司机指定的有经验的老工人操作立柱翻转油缸，使立柱与巷道顶板垂直，然后再操作临时支护翻板油缸翻起并与巷道顶板平行，再操作立柱伸缩油缸使翻板及金属网与巷道顶板接触，形成临时支护；4）、金属网与巷道顶板接触前，人员调整金属网，确保金属网及钢带安设方向与巷道走向保持垂直后方可再次升起翻板，进行永久支护。2、质量标准和要求1、临时支护最大控顶距1240MM，最小控顶距340MM，临时支护必须在割煤后及时使用，严禁空顶作业；2、巷道在施工过程中每班割煤前必须由电钳工负责检查前探梁的完好性；3、操作前探梁时，必须设专人观察顶板情况，敲帮问顶由有2人负责操作,一人观察顶板,另一人用长把钢钎清除顶帮部隐患后，方可由综掘机司机操作液压前探梁；4、液压前探支架使用必须规范，严禁作业人员在液压前探支架下方进行与支护无关的工作，液压前探支架司机在支护期间不得擅自离岗；5、前探梁与巷道顶板不紧贴时要用小杆将顶部背紧背实。二、永久支护永久支护工艺流程（1）锚、网支护割煤后及时进行全面敲帮问顶临时支护立即用液压锚杆机或煤电钻打锚杆眼孔，进行顶、帮锚杆永久支护。割煤结束并进行临时支护后，开始进行锚杆支护；锚杆支护最大控顶距为10M。锚杆支护具体要求A、定锚杆眼位按巷道中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。B、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度。顶部用锚杆钻机打眼，使用B19六方钻杆，28MM钻头；巷帮用煤电钻打眼，使用28MM钻头。C、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。D、锚杆安装安装前检查工作A检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；螺纹钢锚杆斜切端头（斜切45角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。B检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤A、顶部螺纹钢锚杆每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。每班掘进落煤后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，使用液压前探梁将钢筋网和钢带铺设好，确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停机15S并保持推力上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆施工顺序巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工，由外向里施工。锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机两台施工，一台由中部向左帮施工，一台由中部向右帮施工。用六方钻杆与28MM的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在050MM范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为15S，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。紧固螺母停机后使用力矩扳手将锚杆螺母上紧，三个小时候再次使用力矩扳手二次预紧，确保顶部托板与钢筋网紧贴岩面。B、帮部螺纹钢锚杆锚杆施工工艺流程安装准备钻帮部锚杆孔装树脂药卷装全套螺纹钢锚杆搅拌药卷停机15S并保持推力上紧螺母依次完成其它的帮部锚杆。锚杆施工顺序巷道两帮锚杆由巷帮从上向下施工，由外向里施工。锚杆孔的施工巷帮用煤电钻打眼，使用28MM钻头钻孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在050MM范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为15S，此后停机，但不能缩下钻机，钻机还应保持1MIN的推力。紧固螺母停机后使用力矩扳手将锚杆螺母上紧，帮部托板与拉伸塑料网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。（2）锚索支护工艺流程锚网支护结束后，开始进行锚索支护。具体要求如下A定锚索眼位按锚索布置要求定锚索眼位，并用粉笔做好标记。B打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度，用锚杆钻机打眼，使用直径28MM钻头,长短钎对接配合打眼。C清理眼孔安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻机高压水清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。锚索安装安装前检查工作A检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。B检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。安装步骤树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷分次送入眼底。上好连接套，卡在锚杆钻机上。启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在2030S之间搅拌结束，锚杆钻机保持1MIN的推力，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在树脂凝固前下滑。锚索推入眼底三分钟后取下连接套，将槽钢、铁托板上好。使用张拉千斤顶张拉锚索达到150KN张拉力后退出千斤顶，压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。第六节工程质量验收标准及检验方法一、主控项目1、基岩掘进1）采用综掘机掘进，截割顺序图表齐全，掘支循环选择合理，截割顺序、掘支循环进度必须符合作业规程规定。2临时支护应符合作业规程规定。3）基岩掘进断面规定允许偏差应符合表38规定。表38基岩掘进断面规定允许偏差表检查项目允许偏差1巷道宽度中线至任一帮距离0200MM2巷道高度无腰线测全高0200MM2、锚杆支护工程1锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，每批加工的锚杆必须有钢材出厂合格证，不合格的锚杆不得使用。2树脂药卷锚固剂材料的材质、规格、性能必须符合设计要求，锚固剂必须有出厂合格证，无受潮变质、破损现象方可使用。3锚杆安装牢固，托板密帖壁面，不松动。顶部部螺纹钢锚杆预紧扭矩确保达到300NM。帮部螺纹钢锚杆预紧扭矩确保达到200NM。4锚杆的抗拔力不得小于设计90。5锚杆打设方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度允许偏差15。6锚杆间排距允许偏差100100MM。7）顶部锚杆紧跟迎头，帮部第1排、第二排允许滞后迎头1个循环，第三排锚杆允许滞后2个循环，第4排允许滞后迎头20M打设。3、锚索支护工程1锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。2锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。3锚索安装方向与井巷轮廓线角度允许偏差3。4锚索外露长度露出索具长度为150250MM。5锚索排距允许偏差100100MM。6）锚索绗架空顶距离距迎头不得超过3600MM。4、顶板管理工程1）顶板管理采取安装顶板离层仪及布置“十字布桩”观测点的方式。2）具体要求见本章第四节矿压观测安全技术措施。4、巷道净宽误并范围符合GB502132010的要求锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0100MM；5、巷道净高误差范围符合GB502132010的要求锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0100MM；6、巷道坡度等符合GB502132010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1；7、锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差100100MM，锚杆露出螺母长度为1040MM，锚索露出锁具长度为150250MM，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75，抗拔力、预应力不应小于设计值的90；第四章施工方法第一节施工方法一、施工方式概述1、概述地测人员标定施工中线、激光指向仪指示巷道方向；140201工作面胶带运输巷采用EBZ160综掘机掘进，掘进过程中产生的煤渣经综掘机二运转载至140201工作面胶带运输巷皮带机头硐室及140201工作面1联络巷内铺设的DSJ100/40/2160胶带输送机，经140201工作面辅助巷内铺设的DSJ100/40/2160胶带输送机转载至14采区回风下山内铺设的DSJ100/40/2160胶带输送机，最后经13、14采区上部车场铺设的电滚筒皮带运至965M水平煤仓，由13、14采区皮带运输大巷运至1024煤仓经东井主运输皮带运至地面。140201工作面胶带运输巷辅助材料运输采用无轨胶轮车运输。掘进工作面采用ZLJ10/21型机载液压前探支架临时支护；MYT130/360型液压锚杆钻机支护顶板锚杆及锚索；MZ15型煤电钻支护帮锚杆。EBZ160综掘机参数见表41表41EBZ160综掘机参数表序号项目内容备注1切割宽度30005000MM2切割高度24004800MM3额定电压1140/660V4整机额定功率160KW5整机额定电流1696截割功率150KW高速90A/156A7截割电机额定电流低速60A/104A8油泵电机额定功率75KW9油泵电机额定电流471A/815A10系统压力18MPA11爬坡能力1812内喷雾水压3MPA13铲板装载能力252M3/H14第一运输机运输能力360M3/H15水量100L/MIN二、割煤顺序图140201工作面胶带运输巷掘进过程中，综掘机停机在左帮时采用图一的进刀方式割煤，综掘机停机在右帮时采用图二的进刀方式割煤，如顶板压力过大时可采用在巷道中部进刀，使所进行的割煤循环有一个卸压过程，从而有利于控制割煤过程中煤块的大小。三、施工质量标准、要求1、巷道施工必须一次成巷，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。2、巷道在每次截割前，必须使用激光吊线校对巷道宽度，确保准确施工。3、严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。4、每天早班延设皮带前必须先全面检查前两班施工的工程质量，发现有巷道高度不够或底板不平情况时，必须进行处理后方可向前延设皮带。5、140201工作面胶带运输巷采用EBZ160综掘机掘进，锚杆支护单行作业的循环方式，每日早班负责检修，中、夜两班掘进，循环进度为09M，日循环个数12（中、夜班各6个），日进尺108M。附表42循环作业图表附表43劳动组织人员配备表第二节施工工艺一、掘进工艺交接班及安检（瓦检）准备工作、探底煤工作激光定位，确定掘进尺寸开机检查截割、出煤敲帮问顶临时支护永久支护清理浮渣文明生产劳动组织人员配备表附表43附图42循环作业图表16早班124068夜班424中班201851076203514622班次工序交接班安检（瓦检）及准备5割煤、出渣敲帮问顶、临时支护永久支护文明生产设备检修开机检查序号1234678时间（分）79131357935同中班出勤人数工种早班中班夜班合计掘进机司机112胶带机司机336刮板机司机112支护工5510维修钳工5117维修电工3115班长1113放料工4206质检员1001跟班人员1113合计16171447二、截割、临时支护、装渣、出渣工艺流程1、截割工艺流程校验中线开机前准备发出开机警示开动油泵电机开动第二部运输机开动第一部运输机开动耙爪开动截割头打开综掘机喷雾，同时开始截割、移机用综掘机截割头刷齐巷道两帮并出渣，然后根据激光线进行处理。2、临时支护工艺流程截割完毕后，将综掘机开关手把打到零位并且停电闭锁。先进行敲帮问顶工作，及时清除顶、帮危岩、活矸石，确保施工安全；液压前探支架临时支护司机由综掘机司机担任，供压使用锚杆机泵站供压，确保供压正常；作业人员把捆结好的金属网与钢带用14铅丝固定在临时支护翻板上部，由综掘机司机操作立柱翻转油缸，形成临时支护。3、装、运渣工艺流程巷道采用EBZ160综掘机配合转载输送机装渣、四部胶带输送机搭接运输的方式将浮渣运至965M煤仓，经13、14采区皮带运输大巷运至1024煤仓经东井主运输皮带运至地面。综掘机割煤并出渣两帮副司机将两帮浮煤清理至综掘机铲板上用综掘机运出最后用综掘机截割头配合铲板清理浮煤第三节附属工程一、水沟140201工作面胶带运输巷掘进施工过程中先施工毛水沟，毛水沟规格为400300MM，滞后迎头不得超过30M。巷道主体工程施工结束后，再施工混凝土地坪，届时水沟一并施工。该巷道混凝土地坪厚度为200MM，混凝土强度C25，如有其他工程，根据施工变更通知，另做措施。二、会让硐室为了满足140201工作面胶带运输巷辅助运输无轨胶轮车调车需要，巷道左帮设置会让硐室，会让硐室原则上间隔300M（根据现场实际揭露情况可调）设置一个，会让硐室深6M，在施工时尽量将联络巷位置选在皮带巷低洼处施工以便于巷道排水。当巷道掘进至会让硐室位置时及时编制专项安全技术措施。第四节安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1、140201工作面胶带运输巷严格按照中线右帮（掘进方向右帮）沿二煤底板掘进，如遇地质条件变化需留底煤掘进时，底煤厚度不得超过300MM。留底煤掘进过程中班班需探顶底煤掘进，并将每班探底煤数据每天上报生产技术科。2、巷道施工时，敲帮问顶贯穿全过程，确保安全可靠。3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。4、严格按照各工艺流程进行施工，确保每一流程操作符合质量标准化要求。5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。二、开口处施工安全技术措施1、140201工作面胶带运输巷开口处严格按照“第二节开口处施工设计”要求组织施工，确保工程质量。2、巷道开口施工时必须有队干及技术员负责现场指挥。3、综掘机第一循环掘进时，截割头运转过程中必须时刻注意观察顶板变化情况，出现顶板破碎、漏顶、片帮等异常情况时，必须及时停止掘进，待工作面迎头压力稳定时，及时组织现场人员进行处理。4、施工前及整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，只有在清除顶帮隐患后，方可进行其他工作，否则严禁作业。三、临时支护安全技术措施1、液压前探支架临时支护最大控顶距1240MM，最小控顶距340MM，临时支护必须在割煤后及时使用，并紧跟迎头，严禁空顶作业。2、每班截割后进行临时支护前，必须严格进行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活矸石，确保施工安全。3、将液压前探支架翻板顶间用背板背紧背实，确保液压前探支架翻板网子与顶板贴实。4、液压前探支架使用必须规范。严禁作业人员在液压前探支架下方进行与支护无关的工作，液压前探支架司机在支护期间不得擅自离岗。5、工作面必须备有3根作为临时支护使用的金属前探梁以备掘进机前探梁损坏时使用，临时前探梁放至后巷距迎头约50米处，并且靠右帮码放整齐。四、顶板管理安全技术措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。4、每循环割完煤挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认五任何安全隐患后方可进入迎头作业。6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时时，必须及时安排人员进行处理。五、矿压观测安全技术措施1、我队成立矿压观测小组，组长及主要负责人由主管技术员路涛担任，组员包括郭金明、陈培铭。2、矿压观测内容巷道顶底板及两帮移近量，移近速度的观测。3、观测方法采用顶板离层观测仪、“十字布桩法“进行矿压观测；巷道每掘进50M布置一个观测站，施工到位后必须及时打设顶板离层仪安装眼并安装离层观测仪，深部安装位置85M，浅部安装位置3M；顶板离层观测仪前方5米范围内安装十字布桩，观测站必须挂牌管理，由本队矿压观测小组成员负责观测并如实填写观测内容。4、观测设计140201工作面胶带运输巷每间隔50M安装一个顶板离层仪，顶板离层仪具体安装位置可视现场具体情况进行前后调整（距设计点最大距离不得超过10M），如巷道压力显现明显造成顶板离层仪读数超出量程者，在观测孔处布置一组“十字布桩”。5、“十字布桩”矿压观测点。具体要求如下在掘进过程中距离顶板离层仪安设点前方50M范围内再布置一组“十字布桩”矿压观测点，“十字布桩”观测孔要求巷道掘进过程中及时打设，顶部观测孔沿巷道中心线打设在顶板较完好处，两帮观测孔距巷道底板2000MM，三孔处于同一平面，孔深300MM；布置“十字布桩”观测点使用的木楔规格为5050300MM，木楔外露50MM；“十字布桩”布点后，暂时不进行观测，待巷道压力显现或顶板离层仪失效后再进行挂牌观测；矿压观测频次严格按照矿压观测制度进行观测，遇巷道压力、围岩位移量变化较大时，要求每两天观测一次。6、必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测记录表，对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。7、观测数据必须精确到毫米。要严格按照矿压观测的方法和要求进行观测，如出现没有按照设计要求布置测点及布置不合理、不正确的情况，由负责人重新布置矿压观测点，各生产班应积极配合严格按照设计打设顶板离层仪安装孔。8、在矿压观测工作中，如出现问题不能解决者，要及时向领导小组反映，由矿压观测工作领导小组协商解决。9、矿压观测人员责任心要强，要经常对观测点进行维护，对人为损坏矿压观测点的进行严格考核并及时布置有效观测点。10、不得擅自停止矿压观测工作。11、巷道距迎头100M范围内的测点每天观测一次，100M外趋于稳定的测点每10天观测一次，特殊地段根据生产技术科要求加强观测，并将观测数据及分析报告每月30日上报生产技术科。12、矿压观测的布置及数据采集责任到人，由矿压观测小组成员负责矿压观测的布置及数据采集，对顶板下沉或脱层段，及时汇报队部及生产技术科，并增加测点观测。13、当局部顶板破碎、下沉量超过100MM时，该观测点必须每三天观测一次；顶板下沉量超过200MM时，必须及时进行维护，采用“工字钢对棚”或“一梁（型钢梁）二柱（单体液压支柱）”棚进行维护，并另行编制安全技术措施。14、当顶板离层观测仪损坏、失效、读数达到最大值时，此段巷道必须布置“十字布桩”进行观测顶板，“十字布桩”每30米布置一组，观测时间及次数同第10条。六、机掘进刀工序管理安全技术措施1、割煤前首先检查巷道的工程质量及安全状况，清除一切隐患后方可进行进刀割煤。2、割煤前，严格按照施工中线定施工方位，确保进刀高度及宽度符合要求。3、施工过程中必须保证风、水管路畅通，严禁无喷雾割煤。4、割煤严格按照割煤顺序图进行，确保巷道煤壁、顶板完好。5、两帮副司机，必须站立在综掘机两侧的铲板之后有效距离指挥综掘机司机进刀割煤，严禁站在综掘机铲板或行走履带上。6、综掘机在运转过程中，必须在掘进机二运后方设置一处警戒，严禁人员随意进入警戒区。七、人员抬运物料安全技术措施1、钢带、钢梁、钢筋网等支护材料用无轨胶轮车运至140201工作面胶带运输巷开口位置,分类码放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞巷道。2、运料过程中注意对巷道电缆、管路、皮带、支架等的保护，严禁刮碰电器设备及管线、风筒。3、严禁跨越正在运转的运输设备运送物料。4、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐，料堆下宽上窄，并保证行人行车宽度和通风断面。5、运料过程中注意观察运输巷道的安全情况，发现松动矸石、伞檐必须清理并确认安全后方可进行运料工作。6、运输物料必须保持一定的安全距离，上、下山巷道运料人员两组之间安全距离不得小于10M，平巷不得小于5M。7、运送物料人员必须精力集中，发现隐患停止作业，采取措施进行处理，运料全过程必须确保无任何安全隐患方可继续作业。8、运送物料人员必须手不离物料，严禁撒手乱仍物料。9、行人在听到运送物料人员发出警号，必须及时躲避，待物料运送过去后，方可继续行走。10、人工抬运物料时，必须有专人指挥，口调、步伐一致。11、人员在抬运风水管及机电设备大件等大于50KG的物料时，严禁一人直接上肩扛运。12、在抬运风水管等长设备时，必须两人以上抬运，动作协调一致相互照应。13、在抬运机电设备大件时（小于200KG），必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300MM。14、在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及滑栏螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。15、对大于200KG的重大物料，严禁人工直接抬运，必须使用导链等工具进行挪移。16、其他严格执行煤矿工人技术操作规程巷道掘进人力运料工中第16条的规定。八、其他安全技术措施1、锚杆、锚索检测安全技术措施（1）锚杆、锚索支护严格执行质量要求标准。（2）锚杆及锚索必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是锚杆每300根锚杆为一组，锚索每向前掘进20M测试一次，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行，生产技术科随时抽查。2、锚杆拉力器操作安全技术措施1）在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作。2）测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之前，高压管头不准对准人员。3）测试时，其他工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人。4）用锚杆拉力器拉出的锚固力不符合要求锚杆，必须在距其200MM处再重新打设一个锚杆加强支护。3、煤层厚度观测安全技术措施1掘进过程中在打顶部锚索眼时,应注意观测顶煤厚度,当煤层变厚、变薄或遇地质构造，巷道顶煤厚度有明显变化时，必须及时汇报生产技术科。具体工作由班组长负责，并在下班后将数据填写在班后汇报记录本上，质检人员每日将探测结果如实填写在“顶、底煤观测记录本”上，由技术人员进行核对后进行总结，每日向生产技术科上报一次。2）遇地质变化留底煤掘进时，必须每班进行探顶、底煤掘进，一周一总结并及时汇报生产技术科，根据生产技术科制定的的施工方案组织施工。3技术人员定期调问施工班组，查看本队调度汇报记录本内煤厚观测记录,并与质检员记录对照，发现煤层厚度变化较大时,及时汇报生产技术科,没有特殊变化时,每月向生产科上报一份观测记录。第五章主要技术经济指标第一节主要机械设备配备表机械设备配备表附表51序号名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ160台1完好2液压锚杆钻机MYT150台2完好3煤电钻MZ15台2完好4胶带输送机DSJ140/250/2630部1完好5胶带输送机DSJ100/40/2160部2完好6刮板输送机SGB620/40T部1完好7煤综保开关ZBZ40Z台2控制煤电钻8照明综保ZBZ40M台2控制照明9高爆开关PBG5010台3控制皮带机10组合开关KJZ1200/1140Z9台1控制冷却风扇11馈电开关KBZ400台2总馈电12馈电开关KBZ200台3分馈电9磁力起动器QBZ200台4控制皮带机10磁力起动器QBZ80台7控制液压锚杆钻机、潜水泵、涨紧器11局部通风机245KW台1完好12双风机双电源起动器QBZ34120台1完好第二节主要技术经济指标表技术经济指标表附表52数量序号项目单位半煤巷岩巷煤巷1巷道总长度M1024465M2在册人数人503出勤人数人474出勤率945循环进度M096每班循环次数次中、夜班各6个7日循环次数次128日进度M1089正规循环率9010月进度M280811工效M/工02412顶部螺纹钢锚杆22M242400BHRB500套/M88913帮部螺纹钢锚杆20M222000BHRB335套/M88914锚索21988300套/M22215锚索桁架根/M11116钢带根/M11117钢筋网/M5318W钢护板块/M445第六章生产系统第一节通风系统一、通风系统设计1、140201工作面胶带运输巷掘进采用局扇压入式通风，为保证该巷道后期供风需要，使用FBDNO71/245KW对旋风机，风机安装在安装在1000M进风通路，风筒直径为800MM。2、新鲜风流地面南翼进风立井1000M进风通路（风筒）13、14采区上部车场（风筒）14采区回风下山（风筒）14采区第一中部车场（风筒）140201工作面1联络巷140201工作面胶带运输巷掘进工作面（风筒）3、污风风流主风流140201工作面胶带运输巷掘进工作面140201工作面1联络巷14采区第一中部车场14采区回风下山南翼回风立井地面二、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q100QKM3/MINQ100032800M3/MIN式中Q掘进工作面需风量M3/MIN；Q掘进工作面回风流瓦斯的平均绝对涌出量（正常条件下，连续观测140201皮带机头硐室，取月平均日瓦斯绝对涌出量）M3/MIN；掘进工作面瓦斯含量为0，故Q取0。K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常条件下，连续观测140201皮带机头硐室，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；故K取0。（2）按二氧化碳涌出量计算QHF67QHCKHCQHF670136102929M3/MIN式中QHC掘进工作面二氧化碳绝对涌出量（正常条件下，连续观测140201皮带机头硐室，取月平均日二氧化碳绝对涌出量），M3/MIN；掘进工作面二氧化碳绝对涌出量为0136。KHC掘进工作面二氧化碳涌出不均匀系数（正常条件下，连续观测140201皮带机头硐室一个月，日最大二氧化碳绝对涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值）；取102。67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数（3）按人数计算Q4NM3/MIN式中N掘进工作面同时工作的最多人数（本规程中该工作面人员最多时是早班与中班交、接班时，此时工作面施工队作业人员共32名，另考虑到安监员及矿内检查人员按6名计，工作面最多人数为38）Q438152M3/MIN（4）风速验算15SM3/MINQ局240SM3/MIN151857M3/MINQ局2401857M3/MIN27855M3/MINQ局44568M3/MIN式中S巷道断面，S1857M2；工作面允许最小风速（煤巷取025M/S），综合以上几个方面的因素，确定掘进工作面所需风量不小于27855M3/MIN。（4）风机选型FBDNO71/245KW对旋风机Q效QS（1NLI）680（118000015）496M3/MIN27855M3/MIN式中QS风机出口风量；N风筒最多节数，取310节；LI每节风筒漏风率，取00015；式中QS风机出口风量（211KW风机取250，2185KW风机取350，230KW风机取450，245KW风机双极取680）。综上所述，140201工作面胶带运输巷采用FBDNO71/245KW对旋风机，能够满足供风要求。三、安全质量标准及要求1、开工前中宇公司综掘一队必须保证双风机、双电源且风机能够自动切换。局部通风机必须挂牌管理，中宇公司综掘一队安排专人每班对风筒进行延接、维护，确保局部通风机及风筒正常供风。2、动力科要确保供电系统的安全可靠，杜绝无计划停电停风，同时，要做好局部通风设备的管理工作，保证闭锁装置灵活可靠。3、局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于03M。4、局部通风机的吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，确保严密不漏风。5、风筒必须吊挂平直，逢环必吊，风筒之间必须顺接、反压边，减小通风阻力、减少节头漏风；拐弯处要安设伸缩风筒，不得拐死弯。6、破损风筒要及时更换，风筒破口要及时进行粘补，减少风筒漏风量。7、通风队安排测风员每旬对该掘进工作面的风量进行测定，每次测风结束后，及时将测风结果填写在测风牌板上。当发现巷道的风量、风速不符合掘进作业规程中的规定时，应及时进行处理。8、掘进作业过程中，物料运送不得超高、超宽，避免刮破风筒造成工作面欠风作业。9、风筒末端到掘进工作面迎头的距离不得超过10M。附图41140201工作面胶带运输巷通风系统图新鲜风流污风流风筒图例第二节瓦斯管理一、按照规定使用瓦斯传感器，爆破工、跟班队干、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。二、必须坚持使用“三专两闭锁（三专专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁风电闭锁、瓦斯电闭锁）。三、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。四、风机必须由电工负责看管，风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证风机正常运转，因停电或其它原