2014空心薄壁墩安全专项施工方案

目录一、编制依据1二、编制目的1三、使用范围1四、工程概况1五、水文地质条件2六、安全管理组织机构图2七、材料、设备、人员进场3一投入的人员、设备3（二）材料进场情况4八、施工方案4（一）测量控制5（二）钢筋加工及安装5（三）模板安装7（四）砼浇筑7（五）模板拆除8（六）模板翻升9（七）砼养护9（八）空心墩质量控制9（九）接缝处理9（十）墩身施工质量通病及预防措施10（十一）墩身施工外观质量控制12九、安全培训教育保证13十、安全管理措施14（一）作业人员的安全管理措施14（二）机械设备安全管理措施14（三）施工临时用电安全管理措施15（四）塔式起重机安全管理措施15五高空作业安全管理措施16十一、危险因素分析及其措施17（一）人员坠落17（二）物件坠落18（三）钢筋、模板倾覆19（四）机电设备19（五）墩身模板拆除作业19（六）脚手架倾斜坍塌20十二、空心薄壁墩施工安全控制措施20（一）钢筋加工及安装安全控制措施20二模板安装安全控制措施21（三）模板拆除安全控制措施21（四）砼施工安全措施22（五）爬梯使用安全23（六）操作平台安装使用安全23十三、季节性施工安全控制措施23（一）雨季施工安全控制措施23（二）冬季施工安全控制措施24十四、应急预案24（一）应急预案组织机构和职责24（二）职责25（三）事故报告程序25（四）现场事故应急处理25薄壁空心墩安全专项施工方案一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号；2、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号令）；3、建设部建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）；4、交通部公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）；5、特种设备安全监督条例；6、公路水运工程安全生产监督管理办法；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；8、张承高速公路承德段招标文件。二、编制目的为确保施工全过程不发生人员死亡安全事故；确保施工全过程不发生重伤安全事故和职业病伤害事故；做到安全施工，保障人员在施工过程中的人身安全，维护正常的社会秩序和工作秩序，特制定本项目薄壁空心墩安全专项施工方案。三、使用范围本方案适用于合同段桥梁薄壁空心墩施工。四、工程概况本合同段桥梁累计长24505M，占合同段线路长度39；其中桥梁工程高墩主要集中在滦河1号大桥和滦河2号大桥，空心墩高达47米，由于两桥跨度大、桥位高、技术含量高、空心墩施工复杂等因素影响，相对来说施工难度大，施工进度缓慢，也是制约路基贯通的障碍，为此，加大模板数量和垂直机械进行突击性；空心墩钢模板采用翻模施工工艺。全部采用预应力混凝土装配式T梁连续，并集中预制分批安装工艺，依加快施工进度为目的。因此作为本项目工程进度的制约点，也是本项目的难点、关键点之一。滦河1号大桥位于滦平县西沟乡大河西村南，场区内交通状况较差，地形起伏较大，地势开阔。本桥平面分别位于直线、缓和曲线（参数A648074，右偏）和圆曲线（R1500，右偏）上，桥面纵坡I136，墩台径向布置。该桥上跨滦河，上部结构为40M（后张）预应力砼先简支后连续T梁，下部结构中1、2、11号为圆柱式桥墩；3、4、5、6、7、8、9、10号墩为薄壁空心墩，均为群桩基础，桥梁跨径组合为340340340340全桥共四联，桥长489M。滦河2号大桥位于滦平县西沟乡梁后村南约250M，场区内交通较差，地势开阔，起伏较大。本桥平面位于缓和曲线（起始桩号K480545，终止桩号K48204511，参数A648074右偏）和直线上；纵断面位于I2，R15000M的竖曲线上，该桥上跨滦河，上部结构采用40M预应力砼（后张）先简支后连续T梁，下部结构5、6、7、8号桥墩采用圆柱桥墩、1、2、3、4号墩为薄壁空心墩，桥梁跨径组合为340340340全桥共三联，桥长369M。薄壁墩高度表K47300滦河1号大桥薄壁墩高度K48239滦河2号大桥薄壁墩高度桥墩编号左幅HCM右幅HCM桥墩编号左幅HCM右幅HCM39036389872988829888422042087342883428845464452873138831388471294687129987299874596945631376693733134269339313036930031五、水文地质条件项目区西北靠内蒙高原，受高压控制较大，属大陆性季风气候、气候类型为寒温带暖温带过度，半干旱相半湿润过度，大陆性、季风型燕山山地气候。总的特点是春秋干旱多风，冬季干寒漫长，夏季短促，雨量充沛，昼夜温差悬殊。资料显示，常年平均气温北部坝上高原1415，北部4969，中部7690，南部7588，南北相差约10，全市平均气温75。1月份气温最低，月平均9215。全市年平均降水量40238826MM。由北向南递增，坝上为41165140MM，最多年份达706MM中部50106091MM，最多年份达855MM，该区年蒸发量18387MM；年均日照28002900H；无霜期坝上为7380天，坝下地区150天左右，区域最大冻土深度坝上为16M，坝下地区为126M。项目区域河流众多，河流长度较长，流域面积较大，其特点是源短流急，汛期暴涨暴落，非汛期积河甚少或干涸，大都属于季节性河流。区域内主要河流为滦河。滦河水量较丰，流域面积总量479亿M3，流量的季节变化较大，因夏季多暴雨，69月径流量可占年径流量34，最大月8月可占全年径流1413。河道宽4002000M，坡度比降29，历史最大流量为1156M3S（1994年）。本工程主要与滦河交叉7次，交叉位置均位于滦平县境内，交叉位置以上流域面积1423914298M2。六、安全管理组织机构图针对我标段的空心薄壁墩施工，项目部成立了以项目经理何红民黄求福为组长，总工徐文光、副经理史朋、孙国连、李国帅为副组长的安全施工领导小组，各工区设专职安全员，确保对空心薄壁墩各工序施工安全进行有效地控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书，工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性地制定安全保证措施，明确双方责任。建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度。安全生产领导小组如下安全生产领导小组图七、材料、设备、人员进场一投入的人员、设备组长黄求福副组长徐文光副组长史朋副组长李国帅副组长孙国连综合部李金钟工程技术部徐元平安全环保部徐海物资设备部张申计划合同部李艳明财务部曹岭工地试验室张维农民工工资管理办公室蔡长河个农民工工资管理办公室1、投入的人员管理人员2人技术人员5人技术工人50人普通工人200人2、投入的设备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，施工机械配置表见下表。机械设备配置表序号设备名称数量性能备注125吨吊车5台良好2装载机2台良好3塔吊5台良好4插入式振捣器15台良好5发电机2台良好6钢筋切割机4台良好7钢筋弯曲机4台良好8钢筋调直机2台良好9电焊机10台良好10混凝土运输车8台良好11混凝土泵车1台良好12电渣压力焊6台良好（二）材料进场情况（1）拌合站已正式投入使用，能满足施工生产的需要；（2）各种型号钢筋已经运至钢筋场，并已经开始加工。八、施工方案空心薄壁墩采用翻模法施工，采用塔吊进行模板拼装和钢筋吊运。其工艺原理为翻模是一种自下而上逐层上翻循环施工的特殊整体钢模，由三层模板组成一个基本单元。当浇筑完上层模板的砼后，将下面两层模板拆除翻上来装在第三层模上面进行施工，以此类推，循环施工，直至桥墩施工完毕。每节翻模由内、外整体钢模板、三角支架、砼支承块、对拉螺栓、吊挂脚手、栏杆、斜拉索具及步行板组成。每块整体钢模板高2M。三角支架高1420MM，宽1220MM，由75755MM角钢组成。对拉螺栓穿过内、外模板孔眼及砼支撑块，将内外三脚架拉紧，从而使内外模板成为一体。为方便人工施工，设计了作业平台。由支架、纵横梁和平板组成，支架固定在中层模板支架底部、上部支撑着平台的纵、横梁。详见“翻升模板结构图”。（一）测量控制桥墩中线测量控制，采用全站仪测量立模，同时用吊垂球的简易方法辅助测量。即在墩身下部实体段完工后，在其中心预埋一块铁板，利用纵、横方向护桩交会出墩身中心。制做一个滑轮架，缠上细钢丝绳，下吊一个10KG的大垂球，将滑轮架安装在工作平台中心，使垂球对准墩底中心，误差控制在5MM以内。墩身高程控制每5M测一次相对标高，使模板顶面基本保持一个水平面上。遇有预埋件、进人孔洞时，随时测定标高，使其控制在允许误差范围之内。（二）钢筋加工及安装1、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎或焊接。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机；图51翻升模板结构图三三三三I12三三I12三三三三三三1490508066135079014351204044250142010150150150601860三三L40X52ML4X525ML75X翻升模板结构图2、钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。3、钢筋绑扎完后，及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件；4、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见受力主钢筋制作及弯钩形状表。受力主钢筋制作及弯钩形状表弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注180I25DD135HBR3358254D5D末端弯钩90HBR3358254D5D中间弯钩90以下各类D为钢筋直径5、质量检查与控制（1）加工钢筋的允许偏差表项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后长度10受力钢筋各部分长度20箍筋、螺旋筋各部分尺寸（2）焊接网及焊接骨架的允许偏差表项目允许偏差（）项目允许偏差（MM）网的长、宽10骨架的宽高网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线偏差15箍筋间距10（3）钢筋位置允许偏差表项目检查项目允许偏差两排以上排距51受力钢筋间距MM基础、墩台、柱、系梁202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距MM10长103钢筋骨架尺寸MM宽、高或直径5柱、梁、拱肋54保护层厚度（MM）基础、锚碇、墩台、系梁106、采用电渣压力焊焊接方式连接时接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍直径，同时不得大于2MM。接头处弯折不得大于4。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（三）模板安装1、空心墩内模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。整体式模板允许偏差序号项目允许偏差MM检验频率每个部位检验方法1节间错台34用尺量2表面平整度34用2米直尺检验3垂直度03H且不大于202用垂线检查4模内尺寸5103用尺量,长、宽、高各测1点5顶面高程10104用水准仪测量6相邻墩、台柱间距MM20201用尺量7轴线位移102用全站仪测量纵横各测1点8支撑面标高251用水准仪测量位置3用尺量9预埋件平面高差21用水准仪测量位置15用尺量10预留孔洞高程101用水准仪测量2、模板安装注意事项（1）安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形；（2）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。3、钢筋保护层厚度控制（1）严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层厚度；（2）确保垫块的厚度和强度；（3）做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求；（4）在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位；（5）在施工过程中要随时进行检查，缺失的垫块及时补上。（四）砼浇筑1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇筑前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测；混凝土分层浇筑厚度振捣方法浇筑层厚度（MM）用插入式振捣器300用附着式振捣器300无筋或配筋稀疏时250用表面振动器配筋较密时250无筋或配筋稀疏时200人工捣实配筋较密时1502、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与模板应保持50100MM的距离；插入下层混凝土50100MM；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；3、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆；4、砼采用集中拌和，砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量，并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2M时，采用串筒施工，确保砼不出现离析现象；5、空心墩采用塔吊吊斗浇筑；浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证砼密实。（五）模板拆除1、模板拆除墩身达到设计强度50即可拆模，拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。2、注意事项（1）模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查；（2）模板安装前应对模板涂脱模剂；（3）模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面；（4）拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。（六）模板翻升等待已浇筑砼强度达到设计要求的强度后，即可提升平台，进入下道循环。活动平台一次，模板向上翻一次，直至完成全部空心墩身施工。（七）砼养护1、薄壁空心墩混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以保湿养生；2、模板拆除后，薄壁空心墩外露面采用一布一塑不间断滴灌养生法养生，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布上方设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态；3、薄壁空心墩混凝土养护期不得少于7天；4、墩柱间分节段的混凝土结合面及其与盖梁混凝土结合面采用机械凿毛。必须当混凝土强度达到设计强度标准值的50后，方可进行机械凿毛。（八）空心墩质量控制墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPA）在合格标准内按砼抗压强度评定检查32断面尺寸（MM）20尺量检查3个断面23竖直度或斜度（MM）03H且不大于20吊垂线或经纬仪测量2点24顶面高程（MM）10水准仪测量3处25轴线偏位（MM）10全站仪或经纬仪纵、横各测2点26节段间错台（MM）5尺量每节检查4处17大面积平整度（MM）52M直尺检查竖直、水平两个方向，每20M2测1处18预埋件位置（MM）符合设计规定，设计未规定时10尺量每件1（九）接缝处理1、提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密；2、水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土强度达到设计强度标准值的50后，进行机械凿毛。再立模前清扫干净即可；3、施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，用水冲净、湿润，但不得有积水；4、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆；5、拆模后及时修复接缝处表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明；（十）墩身施工质量通病及预防措施1、跑模现象水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。危害轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。原因分析（1）钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位；（2）为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；（3）固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出；（4）未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断；（5）斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施（1）对拉螺栓直径采用1216，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60150CM；（2）浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。2、胀模现象模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。危害使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。原因分析（1）定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板；（2）模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出；（3）模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。预防措施（1）墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固；（2）定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列；（3）加强模板的端头及拐角处的支撑及连接；（4）采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉；3、漏浆现象浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。危害漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。原因分析（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽；（2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆；（3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆；（4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。治理方法（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆；（2）柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用13的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平；（3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片；（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。4、预埋件、预留孔的移位或遗漏现象结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。危害损害桥梁的使用功能，给桥梁的一些安装带来麻烦，降低安全度。原因分析（1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放；（2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝土时移动，此问题在定型组合钢模板中最突出。预防措施（1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查；（2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或绑扎固定。5、混凝土层隙或夹渣现象有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。危害混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。原因分析模板支好后，清理各种杂物不够，用水或用压缩空气冲吹，积聚模板低处，未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。预防措施在墩柱模板底部预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后再将清渣口封闭。（十一）墩身施工外观质量控制气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。1、气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法（1）严格控制坍落度和水灰比；（2）掺加减水剂，减小用水量；（3）使用清洗洁净、表面光滑的模板；（4）使用粘度较小的脱模剂；（5）适当减小振动间距及延长振动时间；（6）振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。2、蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法（1）选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；（2）确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；（3）加强振捣，专人负责。3、冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法（1）控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；（2）掺加缓凝剂；（3）改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间；（4）水波纹。主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法（1）严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模；（2）振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510CM；（3）防止欠振或过振。5、鱼鳞纹由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。解决办法（1）防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）；（2）适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。九、安全培训教育保证1、落实安全培训教育制度，根据空心薄壁墩墩身施工的特点，在施工前组织所有相关施工人员进行有针对性的安全教育，安全教育的内容有1施工管理人员的空心薄壁墩墩身施工安全专业技能；2岗位的安全技术操作规程；3施工现场的安全规章、文明施工制度；4特种作业人员的安全技术操作规程及防护措施；5新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全技术规定；6安全保证计划中针对性安全措施要求；7特定环境中的安全注意事项，个人的安全防护措施及现场各项安全防护；8对潜在的事故隐患或发生紧急情况时，如何采取防范及自我解救措施；9空心薄壁墩墩身施工安全技术交底培训。2、经常性的安全教育。在空心薄壁墩墩身施工期间，开展各种形式的安全教育，如广告式、竞赛式，提醒施工人员要时刻注意安全，切勿麻痹大意。十、安全管理措施（一）作业人员的安全管理措施1、对所有从事空心薄壁墩墩身施工的作业人员要进行专项安全培训教育，并经考试合格后方能上岗作业；2、起重工、架子工等特殊工种作业人员必须持证上岗，,并做好交接班工作，严禁无证操作；3、所有作业人员都必须正确佩戴安全防护用品，严禁穿短裤、拖鞋等进入施工现场，高处作业作业人员必须穿防滑鞋，系挂安全带。防护用品未按规定佩戴或穿着者禁止进入施工现场；4、所有施工人员都必须遵守安全操作规程，严禁“三违”作业；6、所有施工人员上班时间，严禁饮酒；7、严格执行交接班制度，要做好班前讲安全，班后总结安全工作，并做详细的记录。（二）机械设备安全管理措施1、机械操作人员每天在使用机械设备前要进行常规检查，确定运转正常后，方能使用，并定期维修保养，做好机械运转记录和维修保养记录；2、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管；3、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业；4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，要立即进行整改，制定防范措施，防止机械事故的发生。（三）施工临时用电安全管理措施1、施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、检查、维修电器设备；2、过道电缆采用硬质护套埋地并作标记或架空处理；3、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求；4、工地导线不得随地拖拉或绑在架子上；5、电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固；6、电箱安装高度和绝缘材料符合规定；7、电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关；8、配电箱要有防护栏、防雨防砸棚；9、配电的电缆应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象；10、各种器设备有测试、检测记录，现场要达到三级配电、三级漏电保护，现场要有专人负责，各种制度要健全；11、所有电器设备，一律安装漏电保护器，线路必须良好，各种电动设备必须良好接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一漏、一保的施工临时用电原则。（四）塔式起重机安全管理措施1、持证上岗，严禁酒后操作；2、仔细阅读塔式起重机使用说明书，了解国家及行业相关标准；3、每次作业前进行试运转，确认完好后方可开始作业，决不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下冒险作业；4、在作业过程中严禁超载运行；每次作业之前先鸣笛；操作要缓慢由低速到高速逐档转换，严禁回转时反转制动和紧急刹车；有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；在遇到大雷雨，浓雾等恶劣气候或塔机最高处风速超过20MS时，一律停止作业；起吊重物时，起重臂上严禁站人，禁止用塔机吊运人员；5、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人照看液压系统，专人拆装螺栓，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；6、风力在4级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到4级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；7、塔式起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；8、每月或连续大雨后，应及时对塔式起重机基础进行全面检查，检查混凝土基础是否有不均匀的沉降；9、送电前，各控制器手柄应在零位。当接触电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机；10、每班作业完毕后，将吊钩升高至超过周围最高障碍物，载重小车收回至最小幅度处，各操作手柄回零位，切断总电源后方可离去；11、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带；12、在寒冷季节，对停用塔式起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖；13、做好塔机的使用、维护、保养和交接班记录。五高空作业安全管理措施1、凡在离地面2M以上（含2M）作业为高处作业；2、凡从事高处作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作；3、双层作业或靠近交通要道作业时要设置隔离措施；4、进行高处作业时，要根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，临空处要设置栏杆或安全网等安全设施；5、高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋；6、脚手架要牢固稳定，并经常清除杂物。冬季要随时清扫冰雪。在过道上要有防护措施；7、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不要在未固定的脚手架上工作，不要在不稳定的结构上通过；8、夜间进行高处作业时，必须设置照明设备；9、当梯子在高2M以上竖放时，要采用安全梯。斜放时应采用踏步梯并加设扶手；10、高处作业要佩带工具袋，小型材料要放入袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随意乱放，防止下落伤人；11、悬挂的梯子要挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠；12、安全带要有试验合格标记，一般每隔6个月进行一次负荷试验。静载试验可用225KN停5MIN进行观察，或用12KN距离地面2M高处作冲击试验；13、安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处；14、安全网在使用前要按规定进行试验，合格后方可使用；15、高处作业区域的风力为六级以上时要停止工作；16、作业高空临空面，布设安全护栏，保护施工人员安全。注防范措施1、小心移物失慎落下伤人为避免高处落物伤害他人的事故发生，在高位移动物体时应观察下面是否有人，在移动前可先招呼下面人员离开后再进行移动物体，确保不伤害他人，要注意不使物体失落。2、小心拆模板物料坠落伤害人为了防止拆模板作业引发物料坠落伤害人事故，拆模板作业时必须按规定要求拆除，必须由外向里打动，拆模板时应装挂安全网，防止落物伤人。3、小心浮置物失落伤人为避免高层浮置物失落打击伤害地面作业人员，高层施工人员对浮置物应及时处理好，防止因刮风、误砸引发坠落伤害他人的事故。同时，在地面作业人员，必须戴好安全帽，一旦遇上不可预测的落物，可以减轻伤害程度。十一、危险因素分析及其措施空心薄壁墩墩身施工复杂，难度较大，容易发生安全事故，因此，在施工前必须对相关施工作业人员进行有针对性的安全教育和技术交底，提高其安全意识，并要对施工过程进行控制，确保施工过程安全。全面分析空心薄壁墩墩身施工的主要危险因素，并对其采用LEC评价法进行风险评估。高桥墩施工危险源主要包括高处坠落、钢筋模板倾覆、机电设备失灵、模板拆除坠落、脚手架倾斜坍塌等。（一）人员坠落1、桥梁墩柱施工作业，需要搭设脚手架进行作业。施工人员在脚手架上方应防止坠落。脚手架上坠落事故的具体原因主要有脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站在栏杆上操作；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂等。2、在高墩爬架上施工作业时事故发生的突出原因有高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用安全带，或在走动时取下；安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。3、根据作业条件危险性评价法（LEC法），针对现场存在危险源进行评价L发生事故的可能性大小；E人体暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故可能造成的后果；D危险性分值，DLEC由D可能但不经常L取概率值（30）每天工作时间暴露E取概率值（60）非常严重一人死亡C取概率值（15），危险性分值DLEC270评价判定320160之间定为高度重大危险源级。（二）物件坠落1、无论是在脚手架上还是在爬架上，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落。2、高处作业物件坠落的具体原因主要有脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂；爬架上小型机具（如电焊机等）没有与连接件或没有绑扎防护栏杆（或防护栏杆损坏）使其在爬架爬升或人员操作时滑落；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。3、根据作业条件危险性评价法（LEC法），针对现场存在危险源进行评价L发生事故的可能性大小；E人体暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故可能造成的后果；D危险性分值，DLEC由D可能但不经常L取概率值（30）每天工作时间暴露E取概率值（60）非常严重一人死亡C取概率值（15），危险性分值DLEC270评价判定320160之间定为高度重大危险源级。（三）钢筋、模板倾覆1、钢筋绑扎时没有用拉筋拉好，或长时间没有安装模板而没有设置风缆绳导致整体钢筋骨架倾倒。模板安装完成后，没有用缆绳将四周拉紧，使其整体模板或钢筋倾倒。2、根据作业条件危险性评价法（LEC法），针对现场存在危险源进行评价L发生事故的可能性大小；E人体暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故可能造成的后果；D危险性分值，DLEC由D可能但不经常L取概率值（30）每天工作时间暴露E取概率值（60）严重、重伤C取概率值（7），危险性分值DLEC126评价判定16070之间定为显著危险需要整改风险等级级。（四）机电设备1、本工程机电设备危险源主要包括起重机、输送泵、施工机械、串筒、料斗、电焊机、发电机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉事故等。2、根据作业条件危险性评价法（LEC法），针对现场存在危险源进行评价L发生事故的可能性大小；E人体暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故可能造成的后果；D危险性分值，DLEC由D相当可能L取概率值（60）每天工作时间暴露E取概率值（60）严重、重伤C取概率值（7），危险性分值DLEC252评价判定320160之间定为高度重大危险源级。（五）墩身模板拆除作业1、本工程墩身模板拆除作业危险源主要包括起重机倾斜、钢筋绳断裂、超载起吊、构物件坠落、高空坠落、人员未系安全带等；墩身模板拆除前未搭脚手架或脚手架防护栏杆不稳，现场指挥不利，人员操作不当模板未分离带负荷起吊构件物，导致起重设备发生倾斜失去平横测翻、发生人员、构物件高空坠落事故等。2、根据作业条件危险性评价法（LEC法），针对现场存在危险源进行评价L发生事故的可能性大小；E人体暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故可能造成的后果；D危险性分值，DLEC由D可能但不经常L取概率值（30）每天工作时间暴露E取概率值（60）非常严重一人死亡C取概率值（15），危险性分值DLEC315评价判定320160之间定为高度重大危险源级。（六）脚手架倾斜坍塌1、本工程脚手架施工危险源主要包括放承重物、架子搭建不稳、防护栏杆没有或过矮、地基不实、无支撑与拉杆等，施工过程中因为脚手架地基不实、架子搭建不合格未支撑加固，违章操作架子上放承重物施工使架子整体偏移倾斜发生坍塌事故等。2、根据作业条件危险性评价法（LEC法），针对现场存在危险源进行评价L发生事故的可能性大小；E人体暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故可能造成的后果；D危险性分值，DLEC由D可能但不经常L取概率值（30）每天工作时间暴露E取概率值（60）严重、重伤C取概率值（7），危险性分值DLEC126评价判定16070之间定为显著危险需要整改风险等级级。十二、空心薄壁墩施工安全控制措施（一）钢筋加工及安装安全控制措施1、钢筋施工场地应满足要求，机械设备的安装要牢固，作业时应经常对机械设备进行检查；2、人工搬运钢筋时要步调一致，当上下坡或转弯时，要前呼后应，步伐慢速稳健，注意钢筋头、尾的摆动，防止碰伤别人；3、焊接钢筋时，电焊机应放在干燥、通风良好的地方，周围严禁存放易燃易爆物品；4、塔吊吊装钢筋时，必须有专人进行指挥作业，并使用双钢丝绳；5、施工人员在高处绑扎钢筋时，必须有牢固的操作平台，操作平台周围设高度不小于12M的栏杆，并挂上密目式安全网。二模板安装安全控制措施1、进人施工现场人员必须戴好安全帽，空心薄壁墩作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固；2、模板和支撑一定要按技术方案进行配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设；3、模板必须保证有足够的刚度和强度方可安装；4、模板起吊前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆上紧，并带双螺帽，吊点正确牢固。安装模板时，必须有专人指挥进行安装。模块起吊前，应将吊车的位置调整适当做到起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板；5、安装大模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带；6、模板安装时应遵循从下往上的原则，每层模板固定牢固后，方可进行上层模板的安装；7、相邻模板连接用高强螺栓，并带双螺帽；8、模板拉杆采用20精轧螺纹钢，并带双螺帽；9、空心墩里面每隔5米设置一道防抛网，防止人员坠落。模板操作平台用5CM厚的木板满铺并用钢筋固定牢固，临边设置高度不小于12M的防护栏杆，并挂上密目式安全网；10、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（三）模板拆除安全控制措施1、拆模时先松掉连接螺栓，撤除支撑结构，使用手拉葫芦轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止模板破坏墩身混凝土；2、拆模时，先拆第一节（最底层）模板，再拆第二节模板；3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放；4、拆模时，工人必须有可靠的立脚点，并系好安全带，塔吊钢丝绳必须挂设牢固，并用卡扣卡牢；5、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花兰螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；6、高处模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区；7、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批；8、拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；9、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，方可操作，严禁人员随大模板起吊；11、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，系紧绳索，再行拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞；12、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂。在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放在模板之间，应留出5060CM宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。（四）砼施工安全措施1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作；3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道；4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；5、浇筑离地2M以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作；6、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网；7、浇筑梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作；8、浇混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆；9、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；10、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理；11、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。（五）爬梯使用安全1、墩身预埋件焊接爬梯，爬梯两头焊接操作平台，墩身预埋件位置必须准确。焊接规范、牢固。护栏高度必须满足要求（斜高不得少于08M，平台高度不得少于12M），挂安全网防护。然后，砼每完成一层，即进行相应的爬梯加高处理；2、冬季爬梯使用，应做好防冻防滑措施，爬梯踏板必须采用防滑面板，冬天覆盖麻袋并绑扎牢固，通行过程中不得嬉闹；3、单条爬梯上停滞人员不得超过8人（包括一个操作平台）。墩身采用人字型爬梯内侧紧贴墩身，外侧采用16的钢筋焊接扶手。（六）操作平台安装使用安全1、平台安装（1）钢筋操作平台焊接在墩身外模上，焊接必须牢固；（2）平台外侧均采用密目安全网进行围护处理。2、平台使用（1）使用过程中，必须不定时进行检查，确保接头牢固；（2）施工作业平台四周必须安装高度不小于12M的防护栏杆，栏杆底部设置不低于18CM的挡脚板，并必须在防护栏杆的四周悬挂安全网，且不得留有漏洞，且发现破损及时更换；（3）操作人员在平台操作时，必须戴安全帽、系安全带；并系好安全帽风带，安全带必须挂在牢靠的地方且要高挂抵用。十三、季节性施工安全控制措施（一）雨季施工安全控制措施1、当雨季来临前，应掌握天气预报的气象趋势及动态，及时收听天气预报，以利安排施工，做好雨季施工的准备工作，合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报做出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。2、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。3、在雨季施工时，应加强对支架、脚手架工程的检查，防止倾倒和坍塌。4、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件措施搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。5、大雨天停止各项作业。人员和运输设施应有防雨遮盖措