d厂叶片抛光提效改善研究本科毕业论文

D厂叶片抛光提效改善研究摘要D厂是中国生产汽轮机的典型的装备制造厂，面临着日益激烈而残酷的市场竞争，越是大型的企业越需要不断地提升自我竞争力、提高生产效率并降低成本。目前，D厂正在大力推行降本增效，并启动了降本增效项目，而叶片抛光提效就是其中一个重要部分。所以针对D厂生产情况，运用IE思想及方法研究本课题改善研究内容如下（1）通过现场的采集与跟踪的数据，绘制生产布局图、加工路线图等来分析D厂的现状，通过5W1H、ECRS等手法对流程进行优化，得到更优的生产流程；（2）记录测量加工时间，确定评比系数和宽放率，然后制定标准工时，将其与D厂实际工时定额进行对比分析；（3）根据厂内现场实际情况，通过定性分析，进行布局优化，达到缩短搬运时间和减少搬运距离的目的；（4）设计叶片抛光工序的SOP，规范员工作业，使员工作业标准化。最终通过提效改善达到提高D厂叶片抛光加工的效率，并降低成本的目的。关键字抛光；提效；标准工时；布局优化；SOP111111ONTHESTUDYABOUTTHEIMPROVEMENTOFTHEBLADEPOLISHINGINDFACTORYABSTRACTTHEREISNODOUBTTHAT,THELARGERSCALEONEENTERPRISEIS,THEMORENECESSITYITNEEDSTOIMPROVETHEEFFICIENCYANDLOWERTHECOST,WHICHMAKEITMORECOMPETITIVE,INTHISMOREANDMOREFIERCEBUSINESSWORLDANDDFACTORYISJUSTINTHISSITUATIONRECENTLY,DFACTORYISTRYINGITSBESTTOPRACTICETHEPOLICYOFEFFICIENCYIMPROVEMENTANDCOSTREDUCE,INWHICHTHEEFFICIENCYIMPROVEMENTOFBLADEPOLISHINGISAVERYIMPORTANTPARTSO,CONSIDERINGTHESITUATIONOFDFACTORYBYTHEMEANSOFIE,THISPAPERWILLFOCUSONTHEFOLLOWINGSEVERALPARTS1FINDINGABETTERPRODUCINGPROCESSLINEBYUSING5W1H,ECRSAFTERCOLLECTINGANDANALYZINGTHEDATA,DRAWINGTHEPRODUCTIONLAYOUTANDTHEPROCESSINGLINETOFIGUREOUTTHESITUATIONOFTHEFACTORY2MEASURINGANDRECORDINGTHETIMEOFPROCESSING,ANDMAKINGCOMPARISONBETWEENITANDTHEACTUALTIME3SHORTENINGTHETIMEANDDISTANCEOFMATERIALHANDINGBYANALYZINGTHEWORKINGSITELAYOUTANDIMPROVING4DESIGNINGTHESOPOFBLADEPOLISHING,ANDREGULATINGTHEOPERATIONOFWORKERSBYALLTHEMEANS,THEGOALOFEFFICIENCYIMPROVEMENTANDCOSTREDUCINGWILLBEREALISEDKEYWORDSPOLISHING,EFFICIENCY,STANDARDWORKINGHOURS,LAYOUTOPTIMIZATION,SOP目录第1章绪论111选题目的及意义1111提效的意义1112设计SOP的意义212国内外现状313研究内容及思路314论文结构4第2章D厂叶片抛光现状分析621研究对象描述6211抛光班简介6212产品分析7213工艺流程分析7214设备及布局分析922生产现状分析1023生产需求分析1324生产率测定14第3章测定标准时间1731优化生产流程173115W1H、ECRS优化流程17312优化后的生产流程1932确定标准时间19321测量标准时间的意义和用途19322划分操作单元20323确定观测次数20324记录观测时间20325计算正常时间22326确定宽放系数24327计算标准时间25第4章布局优化2641布局改善方案26411分区抛光26412U型设计2742改善前后对比28第5章设计与制定SOP3051SOP的设计3052标准化后SOP的制定30521前期准备30522物料外观及尺寸检查31523叶片抛光32523叶片检查和装箱34第6章效果评价35总结36致谢37参考文献38第1章绪论11选题目的及意义D厂是中国生产汽轮机的典型的装备制造厂，目前，D厂正在大力推行降本增效，并启动了降本增效项目，而叶片抛光提效就是其中一个重要部分。然而抛光工段，由于自身的一些特殊性，例如手工作业、抛光没有明确的标准，依靠员工经验等，导致抛光提效成为了本厂降本提效项目的难点。于是选择这一研究课题，希望能根据对现场实际资料的收集，借助IE的分析手法进行分析，获得更优的工序成本，提高生产效率、质量及市场竞争力。为D叶片厂后期的抛光提效项目提供一定的数据资料和理论支持。通过对D叶片厂叶片抛光工序的现场调查分析，提出相应的改善方案，最终达到提高效率降低成本的目的。111提效的意义“效率”是现在的世界经济中尤为重要跟关键的主题，从国际方面来讲，全世界的自然资源正在不断耗竭，为了更好的节约资源，需要我们以减少的输入资源来获取更多的输出，也就是要提高资源的输入输出比率。从国家方面来讲，衡量经济发展的速度和质量的一个重要标志就是效率的高低，它也是一个国的国民财富增长快慢的象征，从公司与企业方面来讲，较高的效率水平您能够为企业带来较高的利润率和强有力的竞争力；可以使公司与企业的资源配置更加合理。公司与企业经营的最根本目的是为了发展，要能够快速的发展，就必须有强劲的竞争力和顽强的生命力，公司与企业的竞争力和生命力其实就是公司与企业的生产效率在实际的现有市场运行过程中能量的转换，能承受的能量的转换越快，其竞争力越强。整体公司与企业的员工工作效率的总和的提升是生产效率的提高。对公司与企业效率问题的深入研究既是国内外经济学的热点也是弱点，具有非常重要的实际意义和现实意义。在我国，效率低的问题已成为经济发展的严重障碍，也成为了经济发展的瓶颈，长期以来的文化糟粕和陈旧、不科学、不合理的管理体制跟方法，一直都制约着我国的现有企业效率，使我国的企业在同类行业失去了应有的竞争力。研究企业效率问题，提高企业效率，使我们当前必须解决的最迫在眉睫的事情。对促进整个国民经济的发展具有强有力的推动作用。那么，研究效率问题的现实意义总结起来主要可以表现在以下两个方面1）提高效率是我国经济效益内涵的必然要求，更是我国经济发展的关键所在。2）提高效率是我国发展社会先进的生产力的前提和基础，也是发展先进生产力的第一步。众所周知对于效率提升问题的讨论和研究跟深入，从微观方面来讲是能够促进企业经济效益的提高，帮助企业更快更稳的发展；从宏观方面来讲能够有效的节约生产资料，推动我国生产力的提高，减少不必要的资源浪费。对于一个企业来讲，只有全面深入的推进降本增效工作、干实事，才能不断的提高企业自身发展的质量和效益，从而不断提高企业自身的资源积累能力、竞争能力和抵御风险的能力，最终让自己在如此激烈的竞争中生存下来，并使经济效益的最大化、有效化。所以在当今社会严峻的经济形势下，D厂正在为了持续、健康发展大力倡导与推行提效，这也是它不得不走的路。112设计SOP的意义所谓的SOP到底是什么呢SOP的全称叫“标准作业指导书”。既然是标准作业指导书（标准作业程序），则不是根据大概的实际情况随随便便写出来的，需要通过理论知识的支撑和实践经验的辅助以及实践实施的验证，最终通过不断的改善优化总结而设计出最优化、最简化、最实用、最有效的作业程序。在进行SOP的设计过程中，需要尽可能地将作业的程序进行具体化、细化、量化和优化。通过设计SOP将企业中长期以来积累下来的实用有效的经验与技术收录起来，整合这些各方面的资源，制定出一个标准文档，为员工们提供一个参考学习的可视化资料和参见标准，也可有效的避免企业中因为技术人员的流动导致技术流失，减少企业的损失。有了标准作业指导书企业就能够对操作工人进行短期培训，让他们快速掌握合理的、正确的操作技术；有了标准作业指导书，企业可以快速的查找出现不良品的根本原因；有了标准作业指导书，实现规范管理和流程简单化、标准化、形象化，就能真正的兑现说、写、做的一致性，而不是众说纷纭。也能更好的树立企业的良好形象，真枪实干的抓质量，得到顾客的满意、信赖和认可。既然标准作业指导书是人们社会实践活动的产物，则说明标准化已经成为一种需求。而我们在从事标准化的一系列活动的时候都是围绕着能够提升效率降低成本，能够大面积的复制，为企业产生更大的利益。所以，D厂特意启动了设计跟制定SOP的项目，就是想要通过作业标准化来提升企业自身的竞争力，降本提效。12国内外现状自从改革开放以来，制造业一直是我国重要的经济的支柱，而随着经济的全球化和加入WTO，我国逐步成为了世界制造业的中心，所以中国有“制造大国”之称。然而“制造大国”并非“制造强国”的事实不得不让我国在面临制造业激烈的市场竞争时去思考如何提高制造企业的核心竞争力。提高企业竞争力的方式跟途径有很多，但是标准化作业是最有效的方式之一，国外做的比较好的例如丰田，丰田推精益，做标准化。对于我国来说，企业要想发展壮大，也必须走标准化道路，采用标准化战略以标准化为目标不断优化改善，最终提高效率，降低成本。我国的企业已经意识到了这个问题，也正在不断转型并将向国外学习先进的经验。近百年来，各国的标准化专家与学者一直都致力于研究标准化等基础理论，进行无数的案例分析验证。在1952年，国际标准化组织特意成立了标准化原理研究常设委员会，并规定了这个委员会的主要职责是在标准化原理、标准化推行实施方法和技术方面担当顾问，在经济、制造等各个领域，考虑并运用标准化，使其发挥更大的优势，最终推动标准化理论的研究和运用型研究。自从企业开始设计SOP、推行SOP后，它给企业带来了很多有形无形效益跟价值。所以越来越多的中国企业开始重视SOP,希望通过实施SOP来来提高企业的生产效率。13研究内容及思路通过对D厂抛光工段生产现场进行全面透彻的数据采集跟分析，最后跟踪发现叶片抛光生产过程中存在人员操作无标准、布局不合理、工时制定不合理以及搬运时间与距离都较长等问题。这些问题都严重制约着该厂的发展，较低的生产效率也成为了该厂急需解决的大问题，因此选择本次课题进行提效研究，希望通过改善跟优化制定标准化工时以及抛光的SOP。本课题主要研究内容与思路如下（1）实地考察，搜集资料。通过跟经验资深的师傅面对面的交谈也就是面谈法、详细的数据采集，绘制并分析现有作业流程、人工作业时间、产品加工工艺程序图、人员和产品的流程程序图以及现有的加工布局图。（2）生产率测评。客观地度量和计算抛光系统的人员与设备的生产率。对人员和设备生产率进行测评，为诊断效率问题建立可行的检查点，为分析现场问题提供依据。（3）标准化作业。对作业程序进行流程分析，通过5W1H、ECRS等专业手法进行优化，从而得到操作单元标准化的合理有效的方案，实现人工标准作业目的。通过对抛光的作业进行测定，参考获得评比系数，对正常时间进行宽放，最终制定出T型菱形叶根叶片加工的标准时间。（4）布局优化改善。通过与老师傅的交流，遵循可使用性原则，确定布局优化改善方案，达到缩短搬运时间的目的。（5）SOP的设计。针对该厂原有SOP的缺点，结合之前的作业时间的测定跟布局优化改善重新进行SOP的设计，使设计出的模板更加能反映每一个细节，更加有效的指导工作有序展开。（6）SOP的制作。根据设计的SOP模板，对具体的叶片抛光的操作流程进行细分，然后进行详细的SOP的制作（7）效果评价。对提效改善的结果进行评价。课题研究思路如图1所示图11研究思路14论文结构本课题主要是以一类叶片抛光为例进行抛光提效研究，各章节的内容大致如下第1章绪论。主要阐述了课题的目的及意义，课题的国内外研究现状，课题研究内容、方法和思路，论文结构安排等。现场实际情况调研进行生产率测评人工作业现状分析5W1H、ECRS人工作业标准化分析作业时间测定评定系数及放宽率的确定合理的现场布局SOP的设计作业时间标准化提高表面抛光的生产效率第2章D厂叶片抛光现状分析。通过对该厂抛光的生产车间实地考察，详细学习并了解叶片抛光的生产流程，结合专业手法，定性定量分析生产现状，进行生产率测评，统计分析现场的实际情况，并提出提升效率的必须性、紧迫性以及重要性。第3章测定标准时间。通过对现场的分析，发现效率低的一个较大原因就是工时定额的不合理，跟其抛光作业的特殊性有关。本章将运用专业所学方法优化其生产流程，对时间进行抽样采集，记录测量加工时间，参照评比系数和宽放率确定标准，然后制定标准工时。使计划组在安排计划的时候更加合理，进而达到推动员工工作，从而达到提效。第4章布局优化。结合D厂实际情况，通过专业人士的指导，制定出适合D厂的实用的生产布局。第5章SOP的制定。设计SOP的模板，然后将也片抛光的每个板块进行细分，结合制定的标准工时各布局优化，制订T型叶根菱形叶片加工的标准化作业指导书。第6章效果评价。评价通过作业标准化及SOP设计在工厂带来的效益。第2章D厂叶片抛光现状分析21研究对象描述211抛光班简介汽轮机的核心部件是叶片，D厂生产就是叶片。叶片的主要部分是叶冠、叶根、型线、径向面、出汽侧、进汽测，而本课题研究的抛光就是主要对叶片汽道进行的，抛光的主要目的是为了保证叶片的耐用度。叶片完工的抛光是叶片分厂的提效项目关注重点，现目前本班组有抛光机33台与除尘器18台共计51台设备，人员主要由抛光工组成，现有成员70人，其中正式工8人，外包职工62人。本班组主要承担叶片的叶片汽道抛光、叶片除锈、叶片汽道型线尺寸、外观质量修复、叶片光亮工程实施、修磨动导叶等叶片抛光工序，为满足叶片外观质量、装配要求而服务。抛光的主要工具有手动抛光机（见图21）、双头抛光机（见图22）、修磨器（见图23）、金相抛光机（见图24）等。使用的辅助工具有80砂带（主要用于抛余量，图21手动抛光机图22双头抛光机图23内弧修磨器图24金相抛光机图2580砂带图27120砂带图28240砂带图29尼龙轮见图25）、120砂带（主要用于粗抛，见图26）、240砂带（主要用于精抛，见图27）、尼龙带（主要用于光亮处理，见图28）。212产品分析叶片分厂有将近7000种叶片，而每一种叶片都需要进入完工进行表面处理，所以抛光需要处理的叶片种类繁多，需要抛光的部位和要求也不尽相同，加工的工序也有不同之处。根据本抛光提效课题的研究需要，将选择以下二类典型的主要的叶片进行分析第一类T型叶根菱形冠叶片叶片大小、重量中等，选择其为研究对象的原因是它的加工过程包含了抛光的整个抛光流程。从领工票、尺寸检验、粗抛到精抛，直至检验合格装箱，每一个工序都有涉及，具体图样见图29。第二类有突台型大叶片产品特征有突台，料大且重，人员抛光需抱着叶片操作消耗体力，容易疲劳。加工工序主要三部分抛纹路（双头抛光机）、抛突台（手动抛光机）、尺寸检验、抛汽道其余各部分。关于这种叶片抛光大多数都是金相抛光机在抛光，这种叶片就只进行布局研究，具体图样见图210。图29T型叶根菱形冠叶片图210有突台型大叶片213工艺流程分析D厂一般将毛坯进行外包，让其它公司进行叶片的粗加工，自己进行其他工艺的加工。在完成加工粗铣精铣等工序后，所有叶片都回流转到完工进行最后的工序，而抛光是完工工段的一个部分。具有连续性、直观性等特点的工艺程序图，可以很直观的反应出产品加工的顺序，有效的避免操作者出错，是管理者更加容易管理。所以具体的叶片的加工工艺程序图见图211。1来料2物料外观及尺寸检查抛猝火区3领取工票、工艺、量具120砂带480砂带粗抛汽道型线尺寸检查1粗抛叶冠、叶根、凸台、进出气边R安装千叶轮6精抛汽道型线240砂带安装尼龙轮7检查物料尺寸弧850尼龙带9光亮汽道各处10检查外观及尺寸完成装箱5精抛叶冠、叶根、凸台、进出气边R2123打磨叶顶刻标识浇方箱4粗精铣叶根567拆方箱刻标识来料粗铣汽道型线87校型97精铣汽道型线1007校型11071抛光汽道型线完工检验1120713071407磁粉、探伤、退磁锯断叶顶铣准叶顶圆柱面1507钳工锉削2160717072218071907称重、测频喷丸强化刻标识完工检验2材质检验清洗、烘干、涂油、包装、入库出库图211叶片的加工工艺程序图图212有突台型大叶片抛光工艺程序图图213T型叶根菱形冠叶片生产实际工艺流程图（改善前）本课题主要研究的就是叶片加工工艺流程图中画圈的工序抛光汽道型线，抛光车间是进行叶片除锈、叶片汽道型线尺寸、外观质量修复、叶片光亮工程实施、修磨动导叶等叶片抛光工序，为满足叶片外观质量、装配要求而服务。其中最主要的就是叶片汽道的抛光，而D厂典型的两类叶片的抛光工艺程序图详见图212、图213。T型叶根菱形冠叶片在抛光作业中具有代表性，所以选择以T型叶根菱形冠叶片为研究对象。通过对现场的调查，发现现场生产的流程是交错的，产品没有固定2物料外观及尺寸检查粗抛汽道型线3领取工票、工艺、量具120砂带4安装千叶轮粗抛汽道内弧5安装千叶轮粗抛汽道背弧6抛光进出气边R12尺寸检验50尼龙带7精抛汽道型线安装尼龙轮安装尼龙轮8精抛汽道内弧9精抛汽道背弧弧10安装尼龙轮11光亮叶根、叶冠各处1213检查外观及尺寸完成装箱光亮汽道各处1工具准备来料的加工流程，工人在加工过程中也比较随性。其现场实际的流程图见图213。总结出T型叶根菱形冠叶片抛光在工艺流程上主要存在以下两种问题（1）工序之间存在严重的交错。（2）工艺流程不标准，不统一。214设备及布局分析抛光由于加工粉尘多，噪音大，所以专门有一个抛光的车间，其抛光车间有抛光机33台与除尘器18台共计51台设备，在这些抛光机中有些有特殊限制，只能加工特定的几个部位，其中第1类是抛光机专门加工背弧抛光机床，只能加工叶片背弧和大叶片内弧，第2类是多功能抛光机，既可粗抛也可精抛背弧和内弧，第3类是双轴抛光机，只能精抛背弧内弧。图215就是其抛光车间具体布局图，各类抛光机的具体位置，也已经在图中做了相应的标志。图215抛光布局图也正是因为生产线的这种设施布局的特殊性，所以我们在进行后面的布局改善时应考虑到这个问题。安全通道抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机1抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机防倾倒架防倾倒架防倾倒架工作台防倾倒架工作台待加工区防倾倒架抛光机抽风机抛光机抽风机抽风机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机第1类专门加工背弧抛光机床只能加工叶片背弧和大叶片内弧第3类双轴抛光机进行精加工背弧和岀加工背弧第2类抛光机可以初加工也可精加工背弧内弧22生产现状分析上面的数据已经反映出了人员的利用率不高，为了找出根本原因，我们对现场进行了多次的跟踪调查。通过对现场的多次跟踪，绘出了现场的相应生产的现状图和现场的加工布局图以及加工流程程序图。如实反映现场加工的实际情况，为后续分析提供基础信息。部分图例见图216、图217、图218、图219。才图216现场加工布局图从图216中，可以看出生产现场在生产布局上是凌乱的，分散的，搬运距离较远，不符合集中性生产原则。加工产品编号E1CQ008004加工产品编号M009201000A001和D660T204010A004安全通道抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机1抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机防倾倒架防倾倒架防倾倒架工作台防倾倒架工作台待加工区防倾倒架抛光机抽风机抛光机抽风机抽风机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抽风机抛光机工作台工作台加工产品编号D660T204010A004加工产品编号2013G02017产品编号X300P011100A001抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机工作台工作台工作台检验工作台物料物料工作台手动抛凸台尺寸检验抛纹路手动抛汽道图217某叶片现场粗抛光加工路线图（注代表叶片抛光的流向）1工作台抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机231111抽风机抽风机抛光机抛光机3检验台2工作台2工作台物料物料图218某叶片现场精抛光加工路线图图号页号总页数次数时间/S距离/M152651操作人日期182515119制表人日期21203616420605251505251603015032120180101566021010210531905200218728033562402404160120520024041601995200191832024752003266240316流程程序图人员/物料/设备型统计地点编号对象活动操作2领取工票3至工装夹具库房4借取工艺、量具1至工段办公室方法搬运等待审定人日期检查储存说明距离/M时间/S符号备注8放置工具在工作台9等待料箱移至测量平台10检查外观和尺寸并做好标记5至班组工具箱6领取工具7至抛光机A14拿起砂带15移至抛光机A16安装砂带11等待移走不合格物料12移至抛光机A13移至砂带放置处20移至下一工序21粗抛汽道背弧22移至下一工序17拿起物料粗抛汽道型线18移至下一工序19粗抛汽道内弧26移至下一工序27精抛汽道型线28移至下一工序23抛光进出气边R24移至下一工序25尺寸检验32移至下一工序33汽道光亮处理34移至下一工序29精抛汽道内弧30移至下一工序31精抛汽道背弧合计119590235叶根、叶冠光亮37检查尺寸外观装箱38等待搬运36移至下一工序（注代表叶片抛光的流向1代表精抛汽道型线2代表精抛内弧3代表精抛背弧1工作台吹粉尘并记录编号2工作台抛相贯线R）图219T型叶根菱形叶片加工流程程序图（改善前）从图217、218中，可以看出产品的流线是交叉，迂回的。造成了人员的浪费，资源的浪费。从图219的工流程程序图中，可以发现加工过程中搬运时间竟然占到了总加工时间的40，从工业工程的角度来说这是不符合经济型原则的。综上所诉，D厂的实际生产主要存在三点问题（1）加工产品的流水线混乱。（2）加工不符合集中性加工原则。（3）搬运距离太长。所以为了提高效率，减少人员和资源的浪费就必须对布局进行整理和规划。第四章将会详细讲到具体的改善方案。23生产需求分析目前，D厂正在大力推行精益，启动了降本增效等多个精益项目，主要内容包括TPM、MES、SOP、标准化等，现阶段关注的两个重要部分就是到SOP和标准化。通过对现场的实际调查与详细分析，发现D厂的抛光工序存在效率低，成本高等问题。通过前面对现场的详细的记录，通过一种透过现象看本质的分析方法因果分析图来分析其根本原因。因此，东汽叶片厂抛光存在的问题分析如图220所示图220鱼骨图效率低成本高的主要原因1布局安排不合理。生产布局不合理导致人员存在多次检查和路径迂回，而且人员还存在等待情况，现有的生产流程作业步骤比较多，不简化，耗时又费力，效率低。2人员操作无标准。操作工人在抛光过程中没有参照标准，全部都是根据经验进行操作,也没有一个标准的SOP。以至于极其容易造成工人疲劳、抱怨。3物料的搬运搬运时间距离长。因为叶片的大小不一，有的叶片太大太重，在加工流动的时候搬运方式单一造成了时间过久，加之加工布局零散不集中造成搬运距离较长。24生产率测定提高生产率贯穿了整个生产，也是工业工程改善的终极目标。而生产率测定与人员物料机器测量环境方法操作不标准工作积极性不高有部分故障维修利用不合理工具放置不合理测量方法不标准加工布局安排不合理料重且大小不一要求不一样人员分配不合理噪音大、粉尘多效率低成本高评价，是对某一生产，这里我们需要分析的就是抛光这个生产、服务系统（组织）或者社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。所以为了得出抛光现在的抛光的实际生产率，我们需要进行生产率的测定。所以我们采用了间接时间研究宽放抽样的方式对作业者的工作状态，进行瞬时观测，了解加工人数与实际人数的发生次数及发生率并进行研究，用统计学方法推断两个观测项目变化情况。于是随机抽取了5天进行了人员工作情况的统计，得出了员工的现场人数和加工人数统计表。详情见以下表1。表21人随机五天的工作人数统计表12345时间实际人数加工实际人数加工实际人数加工实际人数加工实际人数加工8152617204001630083030272823251627154284528213121281928173115900312330193118231431159153224291828203017342193027152820287277292394500000012725101000000011000010152518221022132614241610303018292329193018261810452518261824192917302011002614278251328202518111527161502342919271311300033000000130000100000001315261627202617251822101330251328163020301829231345291729132817251826181400302229203119302728231415271525162715282131211430000000000015002013157231223152615151528202719291830232920153029192818281628182916154527112916291926152717160020122614271325172615161516620410525102612通过上表，得出了人员的利用率606于是对完工抛光外包4月份完成考核工时及生产任务量进行数据整理，从4月起管理组对完工抛光生产现场进行了巡查，并综合考勤数据、工时数据及工段收集的一些情况和意见，4月完工生产任务完成比一季度各月都好，各班组都完成考核的生产任务和工时，从4月考勤情况和工时完成情况分析，得出完工抛光外包工4月份出勤率及完成工时情况分析表。表22完工抛光外包工4月份出勤率及完成工时情况分析表综上所述，人员利用率仅有606，而最后根据对四月份的完成工时情况进行分析，发现实际出勤天数工时完成率既然超过了100，最高达到了1299。通过这一系列的数据，不得不引起我们的注意，值得我们去探究，出现这种情况的原因到底什么。也侧面的说明抛光工序存在很大的效率提升空间。序号班组人数按考核工时应有天数全员应出勤天数各种请假加班全员实际出勤天数出勤率空间度完成工时按实际出勤天数基本工时实际出勤天数工时完成率1李云小组122631256242207052952287176012992高官兵小组12263125262738751252293218410503舒真兵小组14263645318259712288292420721411合计382698811468752761239750460161247加入到生产的实际人数生产投入的总人数17542893第3章测定标准时间31优化生产流程3115W1H、ECRS优化流程从生产流程可以看，作业步骤比较多。有些操作步骤是可以合并或简化的，所以对于抛光的生产流程有很大的改善空间。对于流程分析常用的分析技术是5W1H、ECRS四大原则。表31流程优化表5W1H步骤做什么WHAT为何做WHY何时做WHEN何处做WHERE何人做WHO如何做HOWECRS原则优化后步骤1领工具、工艺、量具抛光工具抛光前休息室工具箱操作员根据分配的任务选择所需要的工具2工具准备为后续抛光做准备抛光前车间加工台操作员将需要的工具准备就绪领取后就可以拿到加工台准备好（C）前期准备13物料外观及尺寸检查确认物料是否完好以及数量是否正确开始抛光前车间检验区操作员用圆头千分尺、半径规、游标卡尺、等进行检查24粗抛汽道型线粗抛汽道的型线开始抛光车间检验区操作员抛光机上用120砂带抛光35粗抛汽道内弧保证汽道的光亮检查完物料后车间抛光区操作员抛光机上用千叶轮进行内弧抛光46粗抛汽道背弧检查抛光后汽道型线有没有质量问题内弧抛光前后车间抛光区操作员抛光机上用千叶轮进行内弧抛光57抛光进出气边R粗抛汽道背弧内弧抛完后车间抛光区操作员抛光机上用120砂带抛光68尺寸检验检查尺寸是否达到要求，为后面精抛提供数据支撑粗抛结束后车间检验台操作员用圆头千分尺、半径规、游标卡尺、等进行检查79精抛汽道型线精抛汽道型线确保达到要求尺寸检验后车间抛光区操作员安装50尼龙带抛汽道型线810精抛汽道内弧确保内弧表面抛光粗糙度为08汽道型线抛好后车间抛光区操作员抛光机上安装尼龙轮抛光911精抛汽道背弧背弧表面粗糙度为16精抛内弧前后车间抛光区操作员抛光机上安装尼龙轮抛光1012光亮汽道各处抛其他部分，确保汽道光亮度抛完汽道的内背弧后车间抛光区操作员安装尼龙轮抛光1113光亮叶根、叶冠各处确保叶根叶冠光亮度汽道抛完后车间抛光区操作员安装尼龙带和尼龙轮抛光1214检查外观及尺寸进行尺寸、光滑度和漏光度检查所以的部分抛光完成后车间检验台操作员用圆头千分尺、半径规、游标卡尺、型线样板、型线框架等进行检查15完成装箱装箱，移走尺寸检查完车间抛光区操作员将抛光检验好的叶片进行装箱尺寸检验跟装箱可同时进行（C）检查并装箱13312优化后的生产流程由于生产实际中的作业交错现象，额外增加了检查和等待的时间，所以除了进行工序内容合并，现场出现的交错工序应该进行取消，形成流水化生产。最终优化后得到的生产作业工艺流程改善图如图31。图31T型叶片生产工艺流程图（改善后）32确定标准时间321测量标准时间的意义和用途标准时间是时间研究的基准。凡是想对某一领域、某一过程的时间序列进行科学性的有效性的分析研究，都需要计算相应的标准时间，否则无法进行相应的比较、分析、定量的考察。它可应用于计划工作、日常管理和评价。计划组主要包括编制作业计划、确定工作量等。管理组可以对生产状况等进行督察，可以进行成本控制等。在研究叶片抛光的课题上，为了提效我们必须进行合理的工作计划，计划定太高，就会影响员工的积极性，计划定太低，则会严重降低生产效率。而且有了标准时间就能更好的对生产和状况进行日常的管理。也可对方法进行比较和改善，对工作者进行评价。时常进行生产率测评，研究工作标准，最终到达提效的目的。所以，1来料物料外观及尺寸检查粗抛汽道型线2前期准备120砂带3安装千叶轮粗抛汽道内弧4安装千叶轮粗抛汽道背弧5抛光进出气边R12尺寸检验50尼龙带6精抛汽道型线安装尼龙轮安装尼龙轮7精抛汽道内弧8精抛汽道背弧弧9安装尼龙轮11检查外观及尺寸和装箱汽道光亮处理10安装尼龙轮光亮叶根、叶冠各处对叶片抛光进行标准作业时间的测定来达到提效的目的具有可实施性。接下来将进行标准作业时间的测定。322划分操作单元为便于观测数据和分析需要某一作业加以细分成若干个操作单元。然后用秒表测时进行观测记录，得到记录表。根据作业分解的原则，对抛光的操作者的作业单位进行划分，得到如下的作业分解表（表32）。表32T型叶根菱形冠叶片抛光作业分解表序列操作单元序列操作单元序列操作单元1前期准备8粗抛汽道背弧15安装尼龙轮2物料外观及尺寸检查9抛光进出气边R16精抛汽道背弧3安装120砂带10尺寸检验17安装尼龙轮4粗抛汽道型线11安装50尼龙带18汽道光亮处理5安装千叶轮12精抛汽道型线19安装尼龙轮6粗抛汽道内弧13安装尼龙轮20光亮叶根、叶冠各处7安装千叶轮14精抛汽道内弧21检查外观及尺寸和装箱T型叶根菱形叶片抛光从刚开始抛光到抛光完成装箱移至三坐标处总检。共分为19个操作单元，分开多次测量每个单元所花的时间。而间歇性单元将考虑到操作宽放中。323确定观测次数通过查阅相关时间研究手册，根据作业周期来确定需要观测的次数。具体的观测次数确定标准见表32。表32观测次数确定标准表通过测算产品编号为的T型叶根菱形叶片抛光加工周期40MIN左右。根据比对观察次数确定标准表，确定最终观察次数为5次。324记录观测时间通过作业测定来实现确定标准时间，而作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。在选择作业测定对象时作业周期/MIN0102505075102050100200400400以上观测次数200100604030201510853其操作技术必须达到最基本的要求，即达到合格工人的标准。表33T型叶根菱形叶片观测时间记录表序号操作单元12345平均时间1前期准备60065064562512007442物料外观及尺寸检查1801901881702021863安装120砂带1251401601551301424粗抛汽道型线1902102052252202105安装千叶轮1221301451331201306粗抛汽道内弧2182202322402202267安装千叶轮12752913013312020788粗抛汽道背弧3353303353433373369抛光进出气边R24023624425824224410尺寸检验12013712913113313011安装50尼龙带198222165023022050412精抛汽道型线24025924224826125013安装尼龙轮12513713513313013214精抛汽道内弧19919720120321020215安装尼龙轮12015778013314026616精抛汽道背弧191209210150022046617安装尼龙带和尼龙轮12015214713312813618叶片光亮处理24725924526123825019安装尼龙轮70013613812914725020光亮叶根、叶冠各处32633435134934034021检查外观及尺寸和装箱316315325333331324注红色标记的为异常值，应剔除。现场记录之后，应对数据进行处理和计算。必须检查、分析并剔除观测数值内的异常值。异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。其中表中红色标记的为异常值，应剔除。表34T型叶根菱形叶片观测时间最终表序号操作单元12345平均时间1前期准备6006506456256302物料外观及尺寸检查1801901881702021863安装120砂带1251401601551301424粗抛汽道型线1902102052252202105安装千叶轮1221301451331201306粗抛汽道内弧2182202322402202267安装千叶轮12713013312012758粗抛汽道背弧3353303353433373369抛光进出气边R24023624425824224410尺寸检验12013712913113313011安装50尼龙带198222230220217512精抛汽道型线24025924224826125013安装尼龙轮12513713513313013214精抛汽道内弧19919720120321020215安装尼龙轮120157133140137516精抛汽道背弧191209210220207517安装尼龙带和尼龙轮12015214713312813618叶片光亮处理24725924526123825019安装尼龙轮136138129147137520光亮叶根、叶冠各处32633435134934034021检查外观及尺寸和装箱316315325333331324325计算正常时间正常时间是指以正常速度完成操作单元或一项作业所需要的时间。观测时间经过评定后为正常时间。根据现场操作者的作业实际情况，采用平准化法对操作者进行评价，确定评价系数，来计算操作人员完成工作内容的正常时间。根据研究抛光的实际情况，手工作业人起着不容忽视的影响，加上时间比较自由，我们必须考虑到人的熟练度和努力系数。故选用这种方法比较合适，它将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要的评比因素，每个评比因素再划分为理想、优良、平均、可、欠佳六个不同程度的等级指标。称之为熟练系数、努力系数、工作环境系数和一致性系数，其具体的评定因素及等级参数参照表35。根据研究对象选择运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算公式为评定系数1熟练系数努力系数工作环境系数一致性系数，根据每个等级的评价标准，得出评价系数如下熟练系数003；努力系数002；工作环境系数003；一致性系数000；所以评定系数1003002（003）001102，正常时间观测时间评定系数。由此可以得出T型叶根菱形叶片的正常时间表。见表36。表35评定因素及等级参照表1熟练系数2努力系数A1015A1013超佳A2013超佳A2012B1011B1010优B2008优B2008C1006C1005良C2003良C2002平均D000平均D000E1005E1004可E2010可E2008F1016F1012欠佳F2022欠佳F20173工作环境系数4一致性系数超佳A006超佳A004优B004优B003良C002良C001平均D000平均D000可E003可E002欠佳F007欠佳F004表36T型叶根菱形叶片正常时间表操作单元观测时间评定系数正常时间取整操作单元观测时间评定系数正常时间取整前期准备6301026426643精抛汽道型线250102255255物料外观及尺寸检查18610218972190安装尼龙轮13210213464135安装120砂带14210214484145精抛汽道内弧20210220604206粗抛汽道型线2101022142214安装尼龙轮137510214025140安装千叶轮1301021326133精抛汽道背弧207510221165211粗抛汽道内弧22610223052231安装尼龙轮13610213872138安装千叶轮127510213005130汽道光亮处理250102255255粗抛汽道背弧33610234272343安装尼龙轮137510214025140抛光进出气边R24410224888249光亮叶根、叶冠各处3401023468347尺寸检验1301021326133检查外观及尺寸和装箱32410233048330安装50尼龙带217510222185222326确定宽放系数在制定标准时间时，合理地确定宽放时间是重要的，但又无法制定一种适合所有情况而被普遍接受的宽放时间，因为宽放时间与操作者的个人特征、工作性质和环境因素有关，必须根据具体情况进行分析。而实际工作过程中，操作人员有可能因为下面的原因停止工作1操作人员因为个人需要，需要暂时的休息、擦汗、喝水、上厕所等；2等待检验、等待材料等；3工作过程中调整抛光机床和磨砂带等。4进行操作前的准备工作，准备所需物件、清理工作场所、清洁机床等；目前有关宽放种类通常划分为私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放四种。根据D厂的实际情况，专家指导主要考虑包括私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放。表36私事宽放率参照表序号工作类型宽放率1轻松工作一般为正常时间的252较重工作（不良环境）53举重工作（或天气炎热）7根据私事宽放参照表，可以得出抛光的私事宽放系数为5针对业界宽放时间的设定标准以及D厂生产作业特点，各个环节具备不同的疲劳宽放系数，具体值得设定参照表38。表38不同环节的疲劳宽放系数参照表宽放项目业界基准宽放值前期准备叶片抛光安装砂带或尼龙轮尺寸检测检查外观尺寸装箱基本疲劳510555较重疲劳909032站立工作200111不方便操作弯曲202010用力操作10KG302012视觉紧张精确操作201121紧张复杂操作101000长时间单调操作101001合计11671312最终通过宽放系数参照表可以得到前期准备、叶片抛光，安装砂带或尼龙轮、尺寸检测、检查外观尺寸装箱宽放系数分别为10、22、12、18、17。327计算标准时间根据标准时间的计算公式，标准时间正常时间宽放时间正常时间（1宽放率），上面已经计算出了正常时间和宽放率，由此可得到的T型叶根菱形叶片标准时间表如表39。表39T型叶根菱形叶片标准时间表操作单元正常时间宽放系数标准时间取整操作单元正常时间宽放系数标准时间取整前期准备643668158682精抛汽道型线255223111311物料外观及尺寸检查190182242224安装尼龙轮135101485149安装120砂带145101595160精抛汽道内弧2062225132251粗抛汽道型线2142226108261安装尼龙装千叶轮133101463146精抛汽道背弧2112225742257粗抛汽道内弧2312228182282安装尼龙轮138101518152安装千叶道光亮处理255223111311粗抛汽道背弧3432241846418安装尼龙光进出气边R2492230378304光亮叶根、叶冠各处3472242334423尺寸检验1331815694157检查外观及尺寸和装箱330173861386安装50尼龙带222102442244第4章布局优化41布局改善方案根据D厂的实际现状的特殊性，无法通过物流强度对其进行定性分析，于是通过一个多月的设想、定方案，找经验比较资深的师傅以及推精益的一些专业人士沟通交流。最终获得了D厂的可使用和推广的两个布局改善方案，分区抛光和U型抛光路线设计。411分区抛光由于搬运占到了总加工时间40，为了尽可能的减少搬运距离和时间，主要在生产布局上采用分区抛光。从所有抛光的叶片种类跟抛光部位以及要求，以及现场设备的布局，将其分为了三个大区，分别是（1）大型叶片抛光区该区主要加工的叶片为大型的叶片，这类叶片主要工序分别有物料外观及尺寸检查、抛淬火区、粗抛气道型线、尺寸检查、粗抛叶冠、叶根、凸台、进出汽边R、精抛汽道型线、精抛叶冠、叶根、凸台、进出汽边R、检查物料尺寸、光亮汽道各处、检查外观及尺寸，完工装箱,转三坐标检测合格后批量加工。（2）中小型叶片抛光区该区主要加工叶片为中小型叶片，这类叶片的主要工序分别有物料外观及尺寸检查、粗抛汽道型线、粗抛汽道内弧、粗抛汽道背弧、抛光进出气边R、尺寸检验、精抛汽道型线、精抛汽道内弧、精抛汽道背弧、叶片光亮处理、检查外观及尺寸和装箱。（3）特小型、修复以及返修区该区主要是抛光一些比较特殊的叶片，这类叶片的抛光不像其他叶片工序那么多，修复以及返修的也不需要多人小组配合。具体分区情况见下图41。抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抽风机抽风机抛光机安全通道抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机抛光机抽风机抛光机抽风机抛光机抛光机1抛光机抽风机抛光机抽