水泥机械设备安装作业指导书--管磨机安装

水泥机械设备安装作业指导书管磨机安装作业指导书4、管磨机安装作业指导书一、磨机安装工程施工工序（边缘传动）施工准备基础准备1234567支承底座安装轴承安装磨体安装大小齿圈安装减速机、电机安装其它安装单机试运转8910（中心传动）支承底座安装基础准备3施工准备124轴承安装5磨体安装8单机试运转其它安装910电机安装减速机安装67二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称11图纸自审/会审图纸自审/会审记录12施工交底施工交底记录13设备验收2PN设备检查记录14基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告15垫铁布置DIM1PNCBMIJXGMJ00116砂墩制作MT1BR强度试验报告17板底安装DIM1BNCBMIJXGMJ002/318地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告隐蔽工程检验记录CBMIGT00822滑瓦刮研VCDIM2BNCBMIJXGMJ00423轴承安装DIM2ENCBMIJXGMJ005/633磨体找正VCDIM2PNCBMIJXGMJ00742大小齿轮安装DIM2PNCBMIJXGMJ008/943主电机安装找正DIM2PN传动设备安装记录CBMIME00352隔仓板安装VC1EN54衬板安装VC1EN61供油系统安装VC1EN72冷却水试压SC2BN71检查加油SC1BNCBMIJXGMJ01080试运转RT1PN单机试运转记录CBMIME006检验类型DIM尺寸检查DP着色渗透实验MP磁粉检查MT样品机械实验RDX射线检查RT运转实验SC特殊检查US超声波检查VC表面检查文件类型控制类型检验类别N检验记录R送检报告E保证项目B基本项目P允许偏差项目1自检2会检三、磨机施工过程控制规范1施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具11图纸自审/会审执行CBMIQEMS030712施工交底执行CBMIQEMS030913设备验收执行设备检查及验收14基础验收执行基础验收2划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具21基础划线211纵向中心线纵向中心线偏差1MM依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。212横向中心线横向中心距与设计值的偏差15MM以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。经纬仪级钢盘尺200N弹簧称213埋设中心标板标板尺寸15010MM在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示样冲眼直径小于05MM。纵向偏差05MM214标板划线|L1L理论|1MM将211划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。L2经纬仪级钢盘尺200N弹簧称注两底座的距离一般在1020M，故规定弹簧称的拉力为100N。L1AR21序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具|L2L理论|1MM215设立标高基准点标高偏差05MM根据厂区基准点测定。基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。水准仪22砂墩布置与制作执行砂墩布置和制作3支承底座安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具31支承底座划线纵横中心线垂直度01MM/M根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于05MM。直尺、划针、地规05MM|LAL理论|LBL理论|10MM32支承底座安装|LALB|1MM经纬仪级钢盘尺弹簧称钳工水平仪线坠钢板尺LA底座中心线轴承座中心线L1LBL2LALBL1L2利用线坠和板尺将固定端底座中心线与中心标板中心线吻合，使用水准仪校和该底座的标高，同时利用钳工水平仪测量水平。依据固定端底座的中心线和标高，使用经纬仪、钢盘尺弹簧称如左图方法找正另一端的底座。序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具|L1L2|标高偏差H1MM1MM底座水平度004MM/MII7I120FIGURE4ECTONSKHFRBAIGE水准仪斜度规方水平33地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。4轴承安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具瓦面接触包角40S000016D000023D中空轴瓦球面瓦背接触宽度大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有051MM的间隙。（瓦宽）配合接触区轴承合金区球面座球面座直尺塞尺红丹粉瓦面的刮研滑履瓦的进油端刮研100150MM的油楔角，出油端刮5080MM滑履瓦刮研瓦背的研磨直径约为200300MM的球面直尺塞尺41轴瓦刮研接触斑点均匀连续，间距小于5MM在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。直尺、刮刀轴承底座的安装根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于05MM，根据磨体实长定位，开档误差小于1MM,对角线误差小于05MM水准仪盘尺弹簧称水平度004MM/M滑履底座使用斜度规框式水平仪42轴承安装轴承中心标高对基准点标高1MM进料端不得低于出料端水准仪5080MM回转方向100150MM接触区将红丹粉使用机油搅拌，均匀涂在研磨部位，匀速小范围转动，检查接触情况，并使用塞尺检查油楔角。5磨体安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具51检测磨筒体长度L1010MM使用盘尺和弹簧称测量通体两端长度，然后测量中空轴或滑环的宽度，计算磨体的支承中心长度。钢盘尺直尺弹簧称52磨体就位根据吊装设备的能力，选择磨体安装方案53磨体找正两滚圈外圆面相对径向圆跳动02MM检查应在两端滚圈上的全长范围内进行百分表筒体L1L1L16传动装置的安装（边缘传动）序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具61大齿轮的安装对口间隙004MM间隙深度L50MM611大齿轮的组对对口齿节距|PP理论|01MM塞尺钢尺游标卡尺径向跳动15MM612大齿轮的找正轴向跳动1MM百分表直齿顶隙025M3MMM是齿轮模数（斜齿）侧隙04MNMN为法向模数直齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，然后将小齿轮平行后撤3MM，最后检查齿顶隙和齿侧隙，两侧的偏差不得大于01MM。斜齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，保证齿侧隙即可，同一齿两侧的齿顶隙和齿侧隙偏差不得大于01MM。塞尺齿高接触面积5062小齿轮的找正齿宽接触面积70涂红丹粉检查红丹粉直尺63减速机的安装执行联轴器安装找正64二次灌浆执行地脚孔灌浆65电机的安装执行联轴器安装找正百分表百分表大齿圈L7传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具中心偏差05MM71减速机安装水平偏差01MM利用磨机的纵向中心线定位减速机纵向中心线，减速机的横向中心线与磨机固定端轴瓦轴承的中心线距离根据连接轴的实际长度定位，并考虑回灰管及连接部件的热膨胀量。减速机的水平如有要求，参看说明书的要求。其余执行大型减速机的安装百分表、经纬仪、水准仪、钢盘尺径向跳动偏差01MM74主电机安装找正端面跳动偏差01MM执行联轴器找正75辅助传动安装找正径向跳动偏差01MM执行联轴器找正8其他序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具81供油系统安装进油管要求横平竖直，回油管道要求斜度不小于15铁水平82冷却水系统安装根据图纸安装83进出料装置安装根据图纸安装84衬板的安装衬板的环向间隙小于10MM，直尺9试车序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具91加油根据设备说明书要求92检查检查筒体及传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。93冷却水试压是否达到压力、流量等要求序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具94试运转磨机电机单独运转8小时，减速机原则上不进行空载试车，磨机运转时间原则为8小时。四、管磨机质量记录设备安装检查记录CBMIJXGMJ001单位工程名称水泥粉磨设备名称水泥磨检查类别自检工程编号工序名称砂墩制做检查日期垫铁编号垫铁规格垫铁数量附图业主年月日建立单位年月日建设单位年月日垫铁7580A7580A7580B7580A7580设备安装检测记录CBMIJXGMJ002单位工程名称原料粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称底座安装检验类别会检检测日期年月日检测项目高度偏差标高MM纵向中心偏差MMH1H2比较项目H理论|H1H理论|H2H理论|L理论|LAL理论|LBL理论|L1L2|技术要求05MM|HH理论|05MM|LL理论|10MM|L1L2|10MMII底座中心线轴承座中心线L1LALBL2H12结论业主年月日监理单位年月日施工单位年月日设备安装检测记录CBMIJXGMJ003单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称底座安装检验类别会检检测日期年月日检测项目底座水平度（MM/M）（根据斜度规进行测量）技术要求004MM/M进料端出料端序号横向纵向横向纵向实际测量值结论水准仪方水平标尺中心标板业主年月日监理单位年月日施工单位年月日设备安装检测记录CBMIJXGMJ005单位工程名称原料粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称轴承安装检验类别会检检测日期年月日检测项目接触情况、瓦口间隙（瓦宽）配合接触区轴承合金区球面座球面座1234567LLLLLLLA瓦进口A瓦出口B瓦进口B瓦出口业主年月日监理单位年月日施工单位年月日设备安装检测记录CBMIJXGMJ006单位工程名称原料粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称磨机安装检验类别会检检测日期年月日检测项目中空轴水平及标高检查进料端出料端水平度检查（MM/M）标高检查标尺方水平标尺方水平水准仪进料端业主年月日监理单位年月日施工单位年月日设备安装检测记录CBMIJXGMJ007单位工程名称原料粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称大齿圈找正检验类别会检检测日期年月日检测项目大齿圈对口接触情况1234LLLLA接口（正）A接口（反）B接口（正）B接口（反）LL业主年月日监理单位年月日施工单位年月日设备安装检测记录CBMIJXGMJ008单位工程名称原料粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称大齿圈安装检验类别会检检测日期年月日检测项目径向及端面误差12345678百分表A百分表B1百